CH684465A5

CH684465A5 - Method and apparatus for removing a surface layer of a body.

Info

Publication number: CH684465A5
Application number: CH630/92A
Authority: CH
Inventors: Bernhard Kaufmann
Original assignee: Kaufmann Ag
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1994-09-30
Also published as: ATE149926T1; DE59305680D1; EP0557720B1; EP0557720A1

Abstract

At least one pressurised jet of a liquid, aqueous medium is directed onto the surface layer. The liquid medium containing particles of the surface layer bouncing or running off from the object (2, 3) is collected and introduced into a container (17). In the latter, the liquid medium containing the particles is exposed to a force field until zones of higher and zones of lower particle concentration have formed in the medium. Thereafter, the two zones are discharged separately. To avoid environmentally polluting residues, provision is made for a plurality of containers (17-20) to be arranged in series and for the particles contained in the liquid medium to be deposited, in each container, by gravity in the bottom region of the container. The particles collected in the bottom region of each container are removed for reuse or disposal, while the liquid medium of lower particle concentration remaining in the container is passed to the next container. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 13. The present invention relates to a method and a device according to the preamble of claims 1 and 13, respectively.

Für die Erneuerung der Lackierung an Flugzeugen wurde seit Beginn der Achtzigerjahre (Zeitschrift «Applica», Heft 1, 1992, Seiten 8/9) die Entfernung der alten Lackschicht mit einem Hochgeschwindigkeitswasserstrahl versucht, wobei Wasserdrucke von 2000 bar angewandt wurden. Dies führte zu Beschädigungen der Flugzeugbeplankung. Eine Reduktion der Wasserstrahlgeschwindigkeit und entsprechend der Wasserdrucke von 2000 bis auf 200 bar erforderte aber eine chemische Behandlung der alten Lackschicht mit einem aufweichenden Quellmittel. Das mit den Altlackpartikeln und den Quellmitteln befrachtete Wasser wird nach dieser bekannten Methode in Filtern von den Festteilen befreit und in begrenztem Umfang einem Kreislauf wieder der Arbeitsdüse zugeführt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Schmutzwasseranfall und die Menge der in Sondermülldeponien zu lagernden, mit Altlackpartikeln verschmutzten Filter im Vergleich mit bekannten Verfahren gering. Nachteilig ist, dass der Einsatz chemischer Mittel ortsgebundene Anlagen erfordert, und dass noch Rückstände (mit Altlackpartikeln verschmutzte Filter) entstehen, die nur in Sondermülldeponien abgelagert werden können. Zur Erneuerung von Schutzanstrichen an korrodierenden Bauteilen von Bauwerken wie Brücken und dgl. sind sie noch nicht geeignet, weil durch die Gesetzgebung bei solchen Arbeiten jede Belastung der Umwelt entfallen muss. Since the beginning of the 1980s (magazine "Applica", Issue 1, 1992, pages 8/9), attempts have been made to remove the old paint layer with a high-speed water jet in order to renew the painting on aircraft, using water pressures of 2000 bar. This led to damage to the aircraft planking. However, reducing the water jet speed and the water pressure from 2000 to 200 bar required chemical treatment of the old paint layer with a softening swelling agent. The water loaded with the old paint particles and the swelling agents is freed from the solid parts in filters according to this known method and, to a limited extent, returned to a circuit in the working nozzle. In this known method, the amount of dirty water and the amount of filters to be stored in hazardous waste landfills, which are contaminated with old paint particles, are low in comparison with known methods. It is disadvantageous that the use of chemical agents requires site-specific systems, and that residues (filters contaminated with old paint particles) still arise which can only be deposited in hazardous waste landfills. They are not yet suitable for the renewal of protective coatings on corrosive components of structures such as bridges and the like, because the legislation must do away with any pollution of the environment during such work.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche keine Belastung der Umwelt zur Folge haben; und dies weder während der Entfernung einer Oberflächenschicht noch bei der Entsorgung. The present invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which have no environmental impact; and neither during the removal of a surface layer nor during disposal.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 13. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 13.

Bei der vorliegenden Erfindung bezeichnet die Aussage «Druckstrahl eines flüssigen, wässrigen Mediums» einen aus einer Düse austretenden Hochgeschwindigkeitsstrahl, wobei das Medium der Düse unter einem Druck von mindestens 400 bar, vorzugsweise mit 2000 bis 3000 bar zufliesst. In the present invention, the expression “pressure jet of a liquid, aqueous medium” denotes a high-speed jet emerging from a nozzle, the medium flowing to the nozzle under a pressure of at least 400 bar, preferably at 2000 to 3000 bar.

Korrosionsschutzanstriche sind in der Regel metallhaltig, z.B. Zink, Blei, Titan, usw. Durch die Erfindung können die metallhaltigen Schutzschichtreste vollständig gesammelt und einer Verhüttung oder Raffination zur Wiedergewinnung des Metalles zugeführt werden. Das für den Abtrag der Schutzschicht verwendete Wasser kann von Einsatzstelle zu Einsatzstelle transportiert werden und braucht nur insoweit erneuert zu werden, als Verdunstungsverluste eintreten. Bei der Entfernung von zinkhaltigen Schutzschichten, was bei Stahlbauwerken die Regel ist, erreicht das Wasser am Ende der Aufbereitung nahezu Trinkqualität und könnte gewünsch-tenfalls in jede normale Kläranlage abgeleitet werden. Corrosion protection coatings usually contain metal, e.g. Zinc, lead, titanium, etc. The metal-containing protective layer residues can be completely collected by the invention and sent to smelting or refining for the recovery of the metal. The water used to remove the protective layer can be transported from site to site and only needs to be renewed to the extent that evaporation losses occur. When zinc-containing protective layers are removed, which is the rule in steel structures, the water attains almost drinking quality at the end of the treatment and, if desired, could be drained into any normal sewage treatment plant.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielweise erläutert. Es zeigen: The invention is explained by way of example with reference to the accompanying schematic drawing. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Brücke, 1 shows a cross section through a bridge,

Fig. 2 eine Schemadarstellung einer Wasseraufbereitungsanlage, 2 is a schematic representation of a water treatment plant,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Roboters und Fig. 3 is a side view of a robot and

Fig. 4 eine Ansicht des Roboters in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3. 4 shows a view of the robot in the direction of arrow IV in FIG. 3.

In Fig. 1 bezeichnen die Hinweisziffern 1 die Pfeiler einer Brücke, auf die im Querschnitt doppel-T-för-mige Längsträger 2 aufgelegt sind. Diese sind in regelmässigen Abständen durch im Querschnitt ebenfalls doppel-T-förmige Querträger 3 verbunden und und tragen eine Brückenplatte 4. Zur Erneuerung der die Träger 2, 3 überziehenden, zinkhaltigen Korrosionsschutzschicht wird die alte Schutzschicht von einem Operateur 5 mittels einer beweglichen Düse 6 mit einem Hochgeschwindigkeitswasserstrahl beaufschlagt und abgetragen bzw. bearbeitet, bis der blanke metallische Grundkörper freiliegt. Der Operateur 5 (oder ein seine Funktion ausführender Roboter), die von ihm bediente Düse 6 und der von der Schutzschicht zu befreiende Abschnitt der Träger 2, 3 befinden sich innerhalb einer festen, transportablen, demontablen und/oder verfahrbaren Kabine 7 oder sonstigen Einhausung, die insoweit allseits geschlossen ist, dass kein aus der Düse 6 austretendes oder von den Trägern 2, 3 abtropfendes oder wegspritzendes Wasser ungewollt in die Umgebung entweichen kann. Der Boden 8 der Kabine 7 ist wasserundurchlässig und weist mindestens einen Sammelschacht 9 auf und ist derart gegen diesen Sammelschacht geneigt, dass darin alles innerhalb der Kabine 7 anfallende Wasser zusammenläuft. Der in sich stabile, selbsttragende Boden 8 ist durch nicht dargestellte Mittel an den Längsträgern 2 aufgehängt und/oder an diesen verschieb- oder verfahrbar, ähnlich der Laufkatze eines Brückenkrans, gelagert. Die Seitenwände der Kabine 7 sind durch sich vom Boden 8 zur Unterseite der Brückenplatte 4 erstreckende Kunststoffolien gebildet, so dass die Brückenplatte 4 die Kabine 7 nach oben abschliesst. Das im Sammelschacht 9 zusammenlaufende, mit Partikeln der abgetragenen Schutzschicht befrachtete Wasser wird mittels einer Pumpe 10 durch eine Leitung 11 in eine Wasseraufbereitungsanlage 13 auf der Brückenplatte 4 gefördert und dort, wie später beschrieben, regeneriert. Das regenerierte Wasser fliesst von dort (13) über eine Leitung 12 in eine Hochdruckpumpe 14, die es unter einem Druck von zirka 2000 bar wieder der Arbeitsdüse 6 zutreibt. Die Kabine 7, die Düse 6, die Leitungen 11, 12, die Pumpen 10, 14 und die Wasseraufbereitungsanlage 13 bilden somit einen (von Verdunstungsverlusten abgesehen) verlustfreien Wasserkreislauf. In Fig. 1, the reference numerals 1 denote the pillars of a bridge, on which cross-section double-T-shaped side members 2 are placed. These are connected at regular intervals by cross-section 3, which is also double-T-shaped in cross-section, and carry a bridge plate 4. To renew the zinc-containing corrosion protection layer covering the supports 2, 3, the old protective layer is removed by an operator 5 by means of a movable nozzle 6 subjected to a high-speed water jet and removed or machined until the bare metallic base body is exposed. The surgeon 5 (or a robot performing his function), the nozzle 6 operated by him and the section of the supports 2, 3 to be freed from the protective layer are located within a fixed, transportable, removable and / or movable cabin 7 or other housing, which is closed to the extent that no water emerging from the nozzle 6 or dripping from the supports 2, 3 or splashing away can escape unintentionally into the environment. The floor 8 of the cabin 7 is impermeable to water and has at least one collecting shaft 9 and is inclined towards this collecting shaft in such a way that all the water accumulating within the cabin 7 converges therein. The inherently stable, self-supporting floor 8 is suspended from the longitudinal beams 2 by means not shown and / or is displaceable or movable on them, similar to the trolley of a gantry crane. The side walls of the cabin 7 are formed by plastic foils extending from the bottom 8 to the underside of the bridge plate 4, so that the bridge plate 4 closes the cabin 7 upwards. The water coming together in the collecting shaft 9 and loaded with particles of the removed protective layer is conveyed by means of a pump 10 through a line 11 into a water treatment plant 13 on the bridge plate 4 and is regenerated there, as described later. The regenerated water flows from there (13) via a line 12 into a high-pressure pump 14, which drives it back to the working nozzle 6 under a pressure of approximately 2000 bar. The cabin 7, the nozzle 6, the lines 11, 12, the pumps 10, 14 and the water treatment system 13 thus form a loss-free water cycle (apart from evaporation losses).

Die Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer Wasseraufbereitungsanlage 13. Sie weist zwei Grobreinigungs-container 15, 16, vier Absetzsilos 17 bis 20, zwei Sammelbecken 21, 22 sowie ein Pufferbecken 23 auf. Weiter ist eine Flockungsstation 24 vorhanden, mit der dem befrachteten Wasser ein Flockungsmittel, wie z.B. Aluminiumsulfat, zudosiert werden kann. FIG. 2 shows an example of a water treatment plant 13. It has two coarse cleaning containers 15, 16, four settling silos 17 to 20, two collecting basins 21, 22 and a buffer basin 23. There is also a flocculation station 24 with which a flocculant, e.g. Aluminum sulfate, can be added.

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Die beiden Grobreinigungscontainer 15, 16 sind gleich ausgebildet. Sie bestehen im wesentlichen aus einer Wanne 25 und einem Korbeinsatz 26, der kleiner als die Wanne 25 ist und allseits einen Zwischenraum 27 zur Wannenwand frei lässt. Eine siebartige Schikane 28 auf halber Wannenhöhe verhindert innerhalb der Wanne 25 stärkere Turbulenzen während des Zufliessens des Schmutzwassers. Die Wanne 25 ist mit einem durch einen Kugelhahn absperrbaren Auslauf 29 versehen und an eine Rohr- oder Schlauchleitung 30 angeschlossen. The two rough cleaning containers 15, 16 are of identical design. They essentially consist of a tub 25 and a basket insert 26, which is smaller than the tub 25 and leaves a space 27 on all sides to the tub wall. A sieve-like baffle 28 halfway up the tub prevents greater turbulence within the tub 25 while the dirty water is flowing in. The tub 25 is provided with an outlet 29 which can be shut off by a ball valve and is connected to a pipe or hose line 30.

Die vier seriell angeordneten Absetzsilos 17 bis 20 sind ebenfalls gleich ausgebildet, weshalb nachfolgend der Aufbau nur von einem beschrieben wird. Das im Querschnitt runde oder viereckige Silo 7 verjüngt sich unten trichterförmig gegen einen mit einem Kugelhahn absperrbaren Auslauf 31. Am Silodeckel ist ein achsial in das Silo hineinragender Rohrstutzen 32 befestigt, mit dem Strömungen und Turbulenzen in dem im Silo enthaltenen Wasser unterdrückt werden sollen. Am Rohrstutzen 32 ist ein ebenes Brausesieb 33 befestigt, auf welches sich das in den Silo geleitete Wasser ergiesst, darauf über den Siloquerschnitt verteilt und nach Art eines breiten, fein gegliederten Brausestrahls in den Silo fällt. Der Silo 17 hat weiter eine Zufluss- und eine Abflussleitung 34 bzw. 35, welch letztere mittels eines Kugelhahns abschliessbar ist. Die Zuflussleitung 35 endet über dem Brausesieb 33. Die Einlauföffnung der Abflussleitung 35 dagegen befindet sich zwischen dem Brausesieb 33 und dem trichterförmigen Siloboden und liegt damit in der Zone geringer Partikelkonzentration, da sich die Fracht des Schmutzwassers durch Sedimentation als sog. Schlamm am Siloboden sammelt. Von dort wird der Schlamm periodisch durch ein Öffnen des Auslaufs 31 ausgetragen und in einem Behälter 36 gesammelt. The four serially arranged settling silos 17 to 20 are also of the same design, which is why the structure is described below by only one. The silo 7, which is round or square in cross section, tapers in the shape of a funnel at the bottom against an outlet 31 that can be shut off with a ball valve. A pipe socket 32 projecting axially into the silo is attached to the silo cover, with which currents and turbulence in the water contained in the silo are to be suppressed. A flat shower screen 33 is attached to the pipe socket 32, onto which the water poured into the silo is poured, then distributed over the silo cross-section and falls into the silo in the manner of a wide, finely structured shower jet. The silo 17 also has an inflow and an outflow line 34 and 35, the latter of which can be closed by means of a ball valve. The inflow line 35 ends above the shower screen 33. The inlet opening of the drain line 35, on the other hand, is located between the shower screen 33 and the funnel-shaped silo bottom and is therefore in the zone of low particle concentration, since the freight of the dirty water collects as sediment on the silo bottom as so-called sludge. From there, the sludge is periodically discharged by opening the outlet 31 and collected in a container 36.

Die beiden oben offenen Sammelbecken 21 und 22 sind durch eine Filterwand 39 in eine Einlaufund eine Auslaufseite 37 bzw. 38 unterteilt. Die Filterwand 39 dient dem Zweck, allfällige im Wasserkreislauf mitschwimmende Verunreinigungen, wie tote Insekten oder dgl. mit einer Korngrösse von mehr als 0,005 Millimeter zum Schutz der Düse 6 zurückzuhalten. The two open basins 21 and 22 are divided by a filter wall 39 into an inlet and an outlet side 37 and 38, respectively. The filter wall 39 serves the purpose of retaining any impurities that are floating in the water circuit, such as dead insects or the like, with a grain size of more than 0.005 millimeters in order to protect the nozzle 6.

Das Pufferbecken 23 dient dem Ausgleich von Wasserverlusten im Kreislauf, die durch Verdunsten oder durch den Austrag des Schlammes aus den Silos 17 bis 20 entsteht. The buffer tank 23 serves to compensate for water losses in the circuit, which are caused by evaporation or by the discharge of the sludge from the silos 17 to 20.

Die in Fig. 2 gezeigte Wasseraufbereitungsanlage 13 funktioniert wie folgt. Das der Düse 6 mit Hoch- oder Höchstdruck, vorzugsweise mit 2'500 bis 3'000 bar, zugeführte und mit hoher Geschwindigkeit auf die Träger 2, 3 auftreffende Wasser löst dort grössere und kleinere Partikel der Schutzschicht ab und fliesst oder tropft mit diesen auf den Kabinenboden 8 oder einen abgedichteten Gerüstboden. Auch gegen die Folienwände der Kabine 7 oder die Brückenplatte 4 spritzendes Wasser wird auf den Boden 8 abgeleitet, wo es in den Sammelschacht 9 rinnt und von der Pumpe 10 in die Grobreinigungscontainer 15 und 16 gepumpt wird. Grobe Partikel der Schutzschicht werden dort in den Korbeinsätzen 26 zurückgehalten. Das von der Grobfracht befreite Wasser wird mittels einer Pumpe 40 über die Zuflussleitung 34 in den ersten Absetzsilo The water treatment plant 13 shown in FIG. 2 functions as follows. The water supplied to the nozzle 6 at high or very high pressure, preferably at 2,500 to 3,000 bar, and impinging on the supports 2, 3 at high speed there detaches larger and smaller particles of the protective layer and flows or drips on them the cabin floor 8 or a sealed scaffolding floor. Water splashing against the foil walls of the cabin 7 or the bridge plate 4 is also discharged onto the floor 8, where it runs into the collecting shaft 9 and is pumped into the coarse cleaning containers 15 and 16 by the pump 10. Coarse particles of the protective layer are retained there in the basket inserts 26. The water freed from the coarse freight is fed into the first settling silo by means of a pump 40 via the inflow line 34

17 gefördert und dieser bis zu einem Niveau nahe dem Brausesieb 33 gefüllt und auf diesem Niveau durch eine selbsttätige Steuereinrichtung gehalten. Während der Verweildauer des Wassers im ersten Absetzsilo 17 setzen sich die im Wasser mitgeführten Partikel aufgrund der Schwerkraft ab, so dass sich im Bodenbereich eine Zone 41 grosser Partikelkonzentration und darüber eine Zone 42 geringer Partikelkonzentration bildet. Der sich in der Zone 41 sammelnde Schlamm wird von Zeit zu Zeit durch den Auslauf 31 ausgetragen, wogegen das wenigstens teilweise gereinigte Wasser aus der Zone 42 mittels einer Pumpe 43 in den zweiten Absetzsilo 17 promoted and this filled up to a level near the shower screen 33 and held at this level by an automatic control device. During the dwell time of the water in the first settling silo 17, the particles carried in the water settle due to gravity, so that a zone 41 with a large particle concentration and above it a zone 42 with a low particle concentration are formed. The sludge collecting in zone 41 is discharged from time to time through outlet 31, whereas the at least partially purified water from zone 42 is pumped into the second settling silo

18 gepumpt wird, wo sich der gleiche Vorgang wie im Absetzsilo 17 wiederholt. Das im Absetzsilo 18 weiter geklärte Wasser wird mittels einer Pumpe 44 dem Absetzsilo 19 - einer weiteren Sedimentationsbzw. Reinigungsstufe - zugeführt, von wo es mittels einer Pumpe 45 in die letzte Feinreinigungsstufe (Absetzsilo 20) gefördert wird. Von dort gelangt das vollständig gereinigte Wasser in die Sammelbecken 21 und 22 und fliesst aus diesen wieder der Hochdruckpumpe 14 zu. Allfällige Wasserverluste werden vom Pufferbecken ausgeglichen. Eine automatische Niveausteuerung sorgt in allen Absetzsilos 17 bis 20 für eine konstante Badhöhe. 18 is pumped, where the same process as in the settling silo 17 is repeated. The water clarified further in the settling silo 18 is pumped to the settling silo 19 - a further sedimentation or. Cleaning stage - supplied from where it is conveyed by means of a pump 45 into the last fine cleaning stage (settling silo 20). From there, the completely cleaned water reaches the collection basins 21 and 22 and flows from them back to the high-pressure pump 14. Any water losses are compensated for by the buffer pool. Automatic level control ensures a constant bath height in all settling silos 17 to 20.

Die in den verschiedenen Reinigungsstufen sedi-mentierende, als Schlamm bezeichnete Fracht (bzw. Schutzschichtpartikel) wird, wie bereits mit Bezug auf den Absetzsilo 17 erwähnt, durch ein Öffnen des Auslaufs 31 in Behälter 36 gesammelt. Der überwiegend zinkhaltige Schlamm lässt man in den Behältern 36 lufttrocknen. Es bildet sich ein hochzinkhaltiges Granulat, aus dem sich das Zink durch Verhütten oder sonstiges Raffinieren in einer Zinkhütte zurückgewinnen lässt. The cargo (or protective layer particles) sedimenting in the various cleaning stages, referred to as sludge, is, as already mentioned with reference to the settling silo 17, collected in container 36 by opening the outlet 31. The predominantly zinc-containing sludge is allowed to air dry in the containers 36. A high-zinc granulate is formed from which the zinc can be recovered by smelting or other refining in a zinc smelter.

Sollte unter extremen Einsatzverhältnissen die Verweildauer des Wassers in den einzelnen Reinigungsstufen 17 bis 20 zu kurz sein, kann ausnahmsweise mittels einer Dosiereinrichtung 46 Aluminiumsulfat als Flockungsmittel in den Wasserkreislauf eindosiert werden. Damit erhöht sich die Absetzgeschwindigkeit der Partikel in den einzelnen Reinigungsstufen. Should the dwell time of the water in the individual cleaning stages 17 to 20 be too short under extreme operating conditions, 46 aluminum sulfate can be dosed into the water circuit as a flocculant by way of exception. This increases the settling speed of the particles in the individual cleaning stages.

Je nach der gewünschten Leistung der Gesamtanlage (= umgewälzte Wassermenge pro Zeiteinheit) kann nur einer der Grobreinigungscontainer 15, 16 genügen. Sie können unter Umständen auch entfallen. Es können aber auch mehr als zwei solcher Container in Parallelschaltung aufgestellt werden. Ebenso ist die Zahl der Absetzsilos 17 bis 20 und der Sammelbecken 21, 22 durch die geforderte Leistung bestimmt. Depending on the desired output of the entire system (= amount of water circulated per unit of time), only one of the rough cleaning containers 15, 16 can suffice. Under certain circumstances, they can also be omitted. However, more than two such containers can also be set up in parallel. Likewise, the number of settling silos 17 to 20 and the collecting basins 21, 22 is determined by the required performance.

Sowohl die Grobreinigungscontainer 15, 16 als auch die Absetzsilos 17 bis 20 oder die Sammelbecken 21 und 22 bzw. das Pufferbecken 23 sind als selbständige, transportable Baueinheiten ausgeführt, die von einem Einsatzort mittels normalstras-sengängigen Transportfahrzeugen zum anderen transportiert werden können. Entsprechend sind die gezeigten Leitungen mit einfach handhabbaren Kupplungsmitteln unter sich oder mit den Zu- oder Ausläufen der Absetzsilos 17 bis 20 bzw. den Both the coarse cleaning containers 15, 16 and the settling silos 17 to 20 or the collecting basins 21 and 22 or the buffer basin 23 are designed as independent, transportable structural units which can be transported from one place of use to other vehicles by means of normal road transport vehicles. Accordingly, the lines shown with easy-to-use coupling means with each other or with the inlets or outlets of the settling silos 17 to 20 or the

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Grobreinigungscontainern 15, 16 resp. den Sammelbecken 21, 22 verbindbar. Damit sind die Längen der Leitungen zwischen den einzelnen Reinigungsstufen variabel und die Anlageelemente können am Einsatzort jeweils dort aufgestellt werden, wo gerade Platz vorhanden ist. Mit anderen Worten, die in Fig. 2 gezeigte Wasseraufbereitungsanlage 13 kann teilweise oder ganz bis zu mehreren Hundert Metern vom Einsatzort der Düse 6 entfernt aufgestellt werden. Coarse cleaning containers 15, 16 and the pool 21, 22 connectable. This means that the lengths of the lines between the individual cleaning stages are variable and the system elements can be installed at the place of use where there is space. In other words, the water treatment system 13 shown in FIG. 2 can be installed partially or entirely up to several hundred meters from the place of use of the nozzle 6.

Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Roboter, der den in Fig. 1 symbolisch dargestellten Operateur 5 ersetzen kann. An einem in Richtung der X- und Y-Achse verfahrbaren Rahmen 47 ist vertikal das heisst in Richtung der Z-Achse verschiebbare Führungsstange 48 gelagert. Ein an dieser längsverschiebbarer (das heisst in Richtung der X-Achse verschiebbarer) Schlitten 49 trägt die Düse 6, die in einem daran angeordneten Schwenklager um die X-Achse schwenkbar ist. Die Bewegungen des Rahmens 47, der Führungsstange 48, des Schlittens 49 und der Düse 6 sind durch nicht dargestellte Antriebs- und Steuerorgane selbsttätig oder mittels Fernsteuerung ausführbar. 3 and 4 show a robot which can replace the operator 5 symbolically represented in FIG. 1. A guide rod 48, which is displaceable in the direction of the Z axis, is mounted vertically on a frame 47 which can be moved in the direction of the X and Y axes. A slide 49, which is longitudinally displaceable (ie displaceable in the direction of the X axis), carries the nozzle 6, which can be pivoted about the X axis in a pivot bearing arranged thereon. The movements of the frame 47, the guide rod 48, the carriage 49 and the nozzle 6 can be carried out automatically or by remote control by means of drive and control elements (not shown).

Anstelle der gezeigten Düse 6 kann auch ein um deren Achse drehbar gelagertes Düsenrad (Rotationsdüse) mit mehreren Düsen verwendet werden, dem die Drehbewegung von der Reaktionskraft der Düsen induziert wird. Instead of the nozzle 6 shown, it is also possible to use a nozzle wheel (rotary nozzle) with several nozzles, which is rotatably mounted about its axis and to which the rotary movement is induced by the reaction force of the nozzles.

Anstelle zinkhaltiger Korrosionsschutzschichten können auch andere metallhaltige (z.B. Pb oder Ti) Schutzschichten nach dem beschriebenen Verfahren entfernt und einer Wiederverwertung zugeführt werden. Instead of zinc-containing corrosion protection layers, other metal-containing (e.g. Pb or Ti) protective layers can also be removed using the described method and recycled.

Die von der Schutzschicht befreiten Träger 2, 3 trocknen rasch. Dabei bildet sich auf deren Oberfläche eine neue aber sehr dünne Rostschicht. Diese ist vor dem Auftragen der neuen Schutzschicht zu entfernen, was ebenfalls ohne die Natur belastende Rückstände zu geschehen hat. The carriers 2, 3 freed from the protective layer dry quickly. A new but very thin layer of rust forms on the surface. This must be removed before applying the new protective layer, which also has to be done without residues that are harmful to nature.

Die Reinigung der leicht korrodierten Oberflächen erfolgt nach dem Sandstrahlprinzip, wobei als Strahlkorn Elektrokorund, das heisst Aluminiumoxyd, verwendet wird. Die von der zu reinigenden Obenfläche abprallenden Körner werden gesammelt, von Oxyd- und Korundstaub gereinigt und bis zur Unbrauchbarkeit in einem geschlossenen Kreislauf immer wieder der Strahldüse zugeführt. Der aus dem Strahlmittel ausgefilterte Oxyd- und Korundstaub ist ein vorzügliches Zuschlagsmittel bei der Zementherstellung und kann dort ohne jede Umweltbelastung industriell verwertet werden. Die mit der Zeit kantengerundeten und daher unbrauchbaren Korundkörner können ohne jeden Nachteil an jeder beliebigen Stelle im Freien abgelagert werden, da sie chemisch der Tonerde (AI2O3) entsprechen. Während des Strahlens wird in der Kabine 7 mittels eines Ventilators ein leichter Unterdruck erzeugt, wodurch ein Entweichen von Eisenoxydstaub in die Umgebung vermieden wird. The slightly corroded surfaces are cleaned according to the sandblasting principle, using aluminum oxide, i.e. aluminum oxide, as the blasting grain. The grains ricocheting off the top surface to be cleaned are collected, cleaned of oxide and corundum dust and repeatedly fed into the jet nozzle until they are unusable in a closed circuit. The oxide and corundum dust filtered out from the abrasive is an excellent additive in cement production and can be used for industrial purposes without any environmental impact. The corundum grains, which are rounded over time and therefore unusable, can be deposited in any place outdoors without any disadvantage, since they chemically correspond to the alumina (Al2O3). During blasting, a slight negative pressure is generated in the cabin 7 by means of a fan, as a result of which iron oxide dust is prevented from escaping into the environment.

Claims

1. A method for removing a surface layer from a body (2, 3), in particular one

Protective layer in which at least one pressure jet of a liquid aqueous medium is directed onto the surface layer, in which furthermore the liquid medium which bounces off or measures off the body and contains particles of the surface layer is collected and fed to a container (17 to 20), and in which the liquid medium containing the particles in the container is exposed to a force field until zones of higher and zones of lower particle concentration have formed in the medium, whereupon the two zones are discharged separately, characterized in that several containers (17 to 20) arranged one behind the other in such a way that in each container (17 to 20) the particles contained in the liquid medium are deposited by gravity in the bottom region of the container and that the particles collected in the bottom region of each container are removed for reuse or disposal, while the in the container (17 to 20) fade abibing liquid medium of lower particle concentration is fed to the subsequent container.

2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid medium of the lowest particle concentration removed from the last container (20) is used as a pressure jet for the continued removal of the surface layer.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the bottom region of each container (17 to 20), the particles are deposited and collected in a funnel shape, the collected particles being removed from the funnel mouth (31).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid medium containing the particles in each container (17 to 20) is introduced distributed over a surface.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the particles removed from each container (17 to 20) are dried.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a metal-containing, in particular zinc-containing, surface layer of the body (2, 3) is processed with the pressure jet of the liquid aqueous medium, and that in the containers (17 to 20) collected metal-containing, in particular zinc-containing, particles are refined or smelted back into metal, in particular zinc.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a flocculant, for example aluminum sulfate, is added to the liquid medium containing the particles before or during its supply to at least one of the containers (17 to 20).

8. The method according to claim 2, characterized in that the liquid medium of the lowest particle concentration removed from the last container (20) is passed through a safety filter (39) before it is used as a pressure jet in order to block the pressure jet nozzle (6) by particles which have not settled or to avoid particles of grain or dust that have entered the liquid medium from the environment.

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9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the liquid medium of the lowest particle concentration removed from the last container (20) is passed through a buffer reservoir (23).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the liquid medium containing particles of the surface layer is sieved through a sludge dewatering basin (15 or 16) and for the purpose of coarse separation before it is fed to the first container (17).

11. The method according to claim 1, characterized in that after the surface layer has been removed by means of the pressure jet of the liquid aqueous medium from a body containing a rusting iron material (2, 3), the wet body is allowed to dry and then the oxidized surface of the body ( 2, 3) by means of a dry sandblast, with corundum grains being used as the abrasive.

12. The method according to claim 11, characterized in that the corundum grains are circulated and freed from dust within the circuit, the dust being collected, and that the collected iron oxide-containing dust is used in the production of cement.

13. A device for performing the method according to claim 1, characterized by a front of the body (2, 3) attachable cabin (7) with an at least approximately liquid-tight, a collecting shaft (9) having cabin floor (8), by at least one of a pressure jet Nozzle (6) producing liquid aqueous medium, displaceable in the cabin, by at least two in each case one feed connection (34) and one outlet connection (35) for liquid medium as well as a settling bottom area (41) for containers (17 to 20) containing particles, and through Liquid lines (11, 12, 30) which run between a source (21, 22) of the liquid medium and the at least one nozzle (6), between the collecting shaft (9) and the first container (17), between two successive containers (17 to 20) and between the last container (20) and a use device (6) for the liquid medium of lowest particle concentration can be connected.

14. Device according to claim 13, characterized in that the liquid line connected to the last container (20) is directly or indirectly connected to the at least one nozzle (6).

15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that the at least one nozzle (6) on a in the cabin (7) displaceable frame (47) is mounted horizontally and vertically movable.

16. The device according to claim 15, characterized in that an automatic control device is provided for moving the nozzle (6) on the frame (47).

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the liquid lines (11, 12, 30) are hoses.

18. Device according to one of claims 13 to

17, characterized in that the liquid lines (11, 12, 30) are provided with detachable couplings.

19. Device according to one of claims 13 to

18, characterized in that each container (17 to 20) has a funnel-shaped bottom area which is provided with an outlet at its mouth.

20. Device according to one of claims 13 to

19, characterized in that a shower device (33), for example a distribution screen, is arranged in the upper region of each container (17), which is in operative connection with the feed connection (34) of the liquid medium.

21. Device according to one of claims 13 to

20, characterized in that at least the containers (17 to 20) and all lines are transportable components.

22. The device according to claim 13, characterized in that the cabin is removable and transportable.

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