CH684011A5 - Device for moistening the material to be ironed at an ironing machine. - Google Patents
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Description
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CH 684 011 A5 CH 684 011 A5
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Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
Bei einer durch das DE-GM 1 934 126 bekannten Vorrichtung dieser Art wird in einem ersten Ausführungsbeispiel Wasser aus einem tiefliegenden Tank durch eine schaltergesteuerte Pumpe über eine Zuleitung und ein Mengenventil zu einer Verdampfungskammer gefördert, aus der Dampf durch Ausströmöffnungen gegen das Bügelgut austritt. In a device of this type known from DE-GM 1 934 126, water is conveyed in a first exemplary embodiment from a deep-lying tank through a switch-controlled pump via a feed line and a quantity valve to an evaporation chamber, from which steam emerges through outflow openings against the items to be ironed.
Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass Wasser durch die Zuleitung zurückgedrückt und diese mit Luft gefüllt wird, sobald die Pumpe ausgeschaltet wird. The disadvantage of this arrangement is that water is pushed back through the supply line and this is filled with air as soon as the pump is switched off.
Dieses Zurückdrücken ist bedingt durch den sich bei der Dampfentstehung aufbauenden leichten Überdruck, der sich noch verstärkt durch die in der Regel engen Ausströmöffnungen. Aber auch ohne Dampfüberdruck läuft das Wasser durch Schwerkraftwirkung aus der Zuleitung über die Pumpe in den Tank zurück, sofern die Pumpe nicht durch ein Rückschlagventil dagegen abgesichert ist. This push back is caused by the slight overpressure that builds up when the steam is generated, which is further intensified by the generally narrow outflow openings. But even without excess steam pressure, the water flows back into the tank via the pump due to the force of gravity, unless the pump is protected against this by a non-return valve.
Daraus ergibt sich der Nachteil, dass das Bügelgut nicht kontinuierlich bedampft werden kann, weil bei jeder Betätigung der Schalteinrichtung zum Einschalten der Pumpe die Zuleitung erst gefüllt werden muss und somit nicht sofort Dampf zur Verfügung steht. Das System ist also relativ träge. This results in the disadvantage that the items to be ironed cannot be steamed continuously because each time the switching device is actuated to switch on the pump, the feed line first has to be filled and therefore steam is not immediately available. So the system is relatively sluggish.
Bei dieser Anordnung bleibt es dem Benutzer überlassen, wie er das Mengenregulierventil einstellt. Öffnet er das Ventil ganz, dann kann durch das Fehlen einer Regelvorrichtung dem Verdampfer soviel Wasser zugeführt werden, dass das Wasser nicht mehr verdampft wird, so dass Wasser anstelle von Dampf aus den Ausströmöffnungen austritt. Dadurch wird nicht nur das Bügelgut bewässert, sondern es wird auch durchnässt, solange das Bügelgut die Dampfausströmöffnungen zwar passiert, die Bügelmulde aber noch nicht verlassen hat. With this arrangement, it is up to the user how to set the flow control valve. If he opens the valve fully, then the lack of a control device allows enough water to be supplied to the evaporator that the water is no longer evaporated, so that water instead of steam emerges from the outflow openings. As a result, not only is the ironed material irrigated, but it is also wetted as long as the material to be ironed passes through the steam outflow openings but has not yet left the ironing recess.
Bis dahin muss die Schalteinrichtung betätigt bleiben, damit sich die Bügelwalze dreht. Da die Pumpe dabei eingeschaltet bleibt besteht die Gefahr, dass Wasser zu den elektrischen Organen der Bügelmulde gelangt, was ein hohes Sicherheitsrisiko ist. Until then, the switching device must remain actuated so that the ironing roller rotates. Since the pump remains switched on, there is a risk that water will reach the electrical organs of the bow trough, which is a high safety risk.
Wird jedoch das Mengenregulierventil ganz geschlossen und bleibt das Dampfsystem aktiv, so muss ein Sicherheitsthermostat ständig ansprechen, um eine Überhitzung der Dampfkammer zu vermeiden. However, if the volume control valve is closed completely and the steam system remains active, a safety thermostat must respond continuously to prevent the steam chamber from overheating.
Da sich bei der Bügelmaschine nach diesem DE-GM die Dampfkammer in der beheizbaren Bügelmulde befindet, müssen separate Heizelemente für die Dampfkammer vorgesehen werden, um die benötigte, sehr hohe Umwandlungsenergie für die Aggregatzustände Wasser zu Dampf nicht der normalen Bügelmuldenenergie zu entziehen. Nur dadurch wird eine hohe Temperaturschwankung vermieden. Demzufolge ist bei geschlossenem Regulierventil und eingeschaltetem Dampfsystem eine hohe Schalthäufigkeit eines Sicherheitsthermostaten mit entsprechend hoher Störknackrate unvermeidbar, wodurch ein hoher, kostenintensiver Entstöraufwand notwendig wird. Since in the ironing machine according to this DE-GM the steam chamber is located in the heated ironing bowl, separate heating elements must be provided for the steam chamber in order not to extract the very high conversion energy required for the water to steam physical states from the normal ironing bowl energy. This is the only way to avoid high temperature fluctuations. Accordingly, when the regulating valve is closed and the steam system is switched on, a high switching frequency of a safety thermostat with a correspondingly high interference cracking rate is unavoidable, as a result of which a high, costly interference suppression is necessary.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel dieses DE-GM ist der Wassertank oberhalb der Bügelmulde angeordnet, damit ein statischer Druck über die Wassersäule entstehen kann, um eine Förderpumpe einzusparen. Ein elektrisches Magnetventil soll dann über einen Fussschalter den Wasserfluss unterbrechen oder freigeben. In a second embodiment of this DE-GM, the water tank is arranged above the bow trough so that a static pressure can arise across the water column in order to save a feed pump. An electric solenoid valve should then interrupt or release the water flow via a foot switch.
Das hat den Nachteil, dass der allein durch die Wassersäule erzeugte Druck den entstehenden Gegendruck des Dampferzeugers und die Druckverluste im Magnetventil überwinden muss, so dass der Wassertank relativ hoch über der Bügelmulde angeordnet werden muss. Daher ist es kaum möglich, den Wassertank innerhalb der Bügelmaschine anzuordnen. This has the disadvantage that the pressure generated solely by the water column must overcome the counterpressure of the steam generator and the pressure losses in the solenoid valve, so that the water tank must be arranged relatively high above the bow trough. It is therefore hardly possible to arrange the water tank inside the ironing machine.
Nachteilig ist weiterhin, dass sich der auch im offenen Dampfsystem nach allen Seiten hin aufbauende relativ hohe Druck gegen die kleine Wassersäule des Wassertanks drückt. Eine kontinuierliche Dampferzeugung ist daher nicht möglich, weil das Wasser erst dann wieder in den Dampferzeuger fliessen kann, wenn dieser keinen Gegendruck durch Dampferzeugung aufbaut. Somit kommt es bei dieser Anordnung zu einer schwingenden, stossweisen Dampfabgabe, die zudem noch durch den kleiner werdenden Wassersäulendruck mit abnehmendem Wasservorrat beeinflusst wird. Another disadvantage is that the relatively high pressure that builds up in all directions in the open steam system is pressed against the small water column of the water tank. Continuous steam generation is therefore not possible because the water can only flow back into the steam generator if it does not build up any counterpressure through steam generation. With this arrangement, there is an oscillating, intermittent emission of steam, which is also influenced by the decreasing water column pressure with decreasing water supply.
Aus der US-PS 2 288 778 ist eine Dampfbefeuchtungsvorrichtung an einer Bügelmaschine bekannt, bei der der Dampf von einem nicht näher beschriebenen Dampferzeuger zu einem von Hand einzustellenden Dampfmengenregulierventil geführt wird, dem ein beim Anpressen der Bügelmulde durch einen mit dieser verbundenen Nocken betätigbares, die Dampfzufuhr freigebendes Sperrventil vorgeschaltet ist. From US-PS 2 288 778 a steam moistening device on an ironing machine is known, in which the steam is guided from a steam generator (not described in more detail) to a steam quantity regulating valve which is to be set by hand and which can be actuated by a cam connected to it when the ironing bowl is pressed on Steam supply-releasing shut-off valve is connected upstream.
Bei dieser Anordnung liegt bei geschlossenem Sperrventil kein offenes Dampfsystem mehr vor. Der im Dampferzeuger entstehende Dampf baut einen bestimmten Druck auf, der den Einsatz eines druckbeständigen, relativ teueren und für den Hausgebrauch sicherheitsbedenklichen Dampfbehälters erforderlich macht. Nachteilig ist zudem, dass der zwangsläufig mit unterschiedlichem Dampfdruck anstehende Dampf mit dem Handregulierventil men-genmässig nur schwer reguliert werden kann und für den Benutzer nicht zumutbar ist. With this arrangement there is no longer an open steam system when the shut-off valve is closed. The steam generated in the steam generator builds up a certain pressure, which necessitates the use of a pressure-resistant, relatively expensive steam container that is a safety hazard for domestic use. It is also disadvantageous that the amount of steam which is inevitably present with different steam pressure is difficult to regulate in terms of quantity using the manual regulating valve and is unreasonable for the user.
Weiterhin ist durch die US-PS 2 396 164 ein Dampfsystem an einer Bügelmaschine bekannt, bei dem die Dampfmengensteuerung nach dem Wasserhahnprinzip über ein Handstellglied erfolgt, an dem die Wasserzufuhr zu einer Verdampfungskammer in der Bügelmulde einstellbar ist. Die Verdampfungsenergie wird hierbei der Bügelmuldenheizung entnommen und über eine Klemmplatte der Verdampfungskammer zugeführt. Diese Energie reicht jedoch nicht aus, um genügend Wasser für die ausreichende Befeuchtung des Bügelgutes zu verdampfen. Bei der Handregelung der Wassermenge kann die Verdampfungskammer überflutet werden, so dass kein Dampf entsteht. Zudem ist die Bügelmuldentemperatur hohen Schwankungen unterworfen. Ein besonderer Nachteil dieses Systems besteht darin, dass die Dampfkammer durch ihre Ausbildung nahezu über die gesamte Maschinenbreite Furthermore, a steam system on an ironing machine is known from US Pat. No. 2,396,164, in which the amount of steam is controlled according to the faucet principle via a manual actuator, on which the water supply to an evaporation chamber in the ironing recess can be adjusted. The evaporation energy is taken from the ironing bowl heater and fed to the evaporation chamber via a clamping plate. However, this energy is not sufficient to evaporate enough water to adequately moisten the ironing material. With the manual control of the amount of water, the evaporation chamber can be flooded so that no steam is generated. In addition, the temperature of the trough is subject to high fluctuations. A particular disadvantage of this system is that the steam chamber is designed to cover almost the entire width of the machine
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sehr gross und damit in der Dampfentwicklung sehr träge ist, so dass auch nach dem Abheben der Bügelmulde von der Bügelwalze und dem dabei erfolgenden Schliessen eines Sperrventils mit einem unerwünscht langen Nachdampfen zu rechnen ist. is very large and therefore very sluggish in the development of steam, so that even after the ironing tray has been lifted off the ironing roller and the shut-off valve has been closed, undesired long re-steaming can be expected.
In einem zweiten, in dieser Patentschrift offenbarten Dampfsystem wird die Verdampfungskammer durch ein eigenes Heizelement unabhängig von der Bügelmuldenheizung beheizt. Die zum Befeuchten des Bügelgutes zur Verfügung stehende Dampfmenge ist abhängig von der Wassermenge, die von dem Heizelement verdampft werden kann. Das Wasserzulaufventil muss so bemessen sein, dass das aus dem Wassertank zufliessende Wasser von dem Heizelement verdampft werden kann. Das Wasser tropft vom Zulaufventil direkt auf das Heizelement, so dass es sich sofort in Dampf umwandelt, der die Verdampfungskammer füllt, sofern die Heizleistung zu jedem Zeitpunkt ausreicht. Der Dampf strömt dann durch eine sich über die gesamte Breite der Bügelmulde erstreckende Öffnung der Verdampfungskammer und durch relativ enge Düsen gegen das Bügelgut. In a second steam system disclosed in this patent, the evaporation chamber is heated by its own heating element independently of the ironing-bowl heater. The amount of steam available for moistening the items to be ironed depends on the amount of water that can be evaporated by the heating element. The water inlet valve must be dimensioned so that the water flowing in from the water tank can be evaporated by the heating element. The water drops directly from the inlet valve onto the heating element, so that it immediately turns into steam, which fills the evaporation chamber, provided the heating output is sufficient at all times. The steam then flows through an opening of the evaporation chamber that extends over the entire width of the ironing trough and through relatively narrow nozzles against the material to be ironed.
Durch die Abstimmung der Grösse des Wasserzulaufventils auf die Verdampfungsleistung des Heizelementes erübrigt sich bei diesem System eine zusätzliche Handregulierung. By coordinating the size of the water inlet valve with the evaporation capacity of the heating element, an additional manual adjustment is not necessary with this system.
Nachteilig ist jedoch, dass der sich mit der Verdampfung aufbauende Dampfdruck gegen das Wasserzulaufventil ansteht und gegen die Wassersäule im Verbindungsrohr zwischen dem Zulaufventil und dem Wassertank drückt, so dass kein kontinuierliches Zufliessen des Wassers zum Heizelement möglich ist. Erst wenn der Dampfdruck abgebaut ist, kann erneut Wasser fliessen und verdampft werden. Eine kontinuierliche Dampfentwicklung ist somit nicht möglich. However, it is disadvantageous that the vapor pressure that builds up with the evaporation is applied to the water supply valve and presses against the water column in the connecting pipe between the supply valve and the water tank, so that the water cannot flow continuously to the heating element. Water cannot flow and evaporate again until the vapor pressure has been reduced. Continuous steam development is therefore not possible.
Die Verwendung relativ enger Dampfaustrittsdü-sen steht einem schnellen Abbau des Darrpfdruk-kes entgegen. Aus Sicherheitsgründen müsste zusätzlich ein in diesem System nicht vorgesehenes Wasserabsperrventil eingebaut werden, um bei gefülltem Wassertank den Wasserzufluss durch das sich automatisch öffnende und schliessende Zulaufventil dann zu unterbrechen, wenn ohne Dampf gebügelt werden soll oder das Heizelement defekt ist. The use of relatively narrow steam outlet nozzles prevents a rapid dismantling of the kiln pressure. For safety reasons, a water shut-off valve, which is not provided in this system, would also have to be installed in order to interrupt the water flow through the automatically opening and closing inlet valve when the water tank is full, if ironing without steam or the heating element is defective.
Schliesslich ist durch die US-PS 2 964 865 ein Dampferzeuger bekannt, dessen Dampfabgabe über ein Magnetventil durch Betätigung eines Schalters gesteuert wird. Ein Dampfüberdruckschalter unterbricht die Heizung des Dampferzeugers und damit die Dampferzeugung, wenn kein Dampf benötigt wird. Finally, a steam generator is known from US Pat. No. 2,964,865, the steam output of which is controlled via a solenoid valve by actuating a switch. A steam pressure switch interrupts the heating of the steam generator and thus steam generation when no steam is required.
Damit der Dampfüberdruckschalter ansprechen kann, muss der Dampferzeuger bei dieser Ausführung als teurer Druckbehälter ausgeführt sein. Da z.B. beim Bügeln ohne Dampf die Verdampferheizung ausgeschaltet ist, kocht das Wasser nicht mehr. Erst nach dem Kondensieren des Restdampfes im Dampferzeuger fällt der Druck ab. Der Überdruckschalter schliesst erst danach wieder. In order for the steam pressure switch to respond, the steam generator must be designed as an expensive pressure vessel. Because e.g. when ironing without steam the evaporator heating is switched off, the water no longer boils. The pressure does not drop until the residual steam has condensed in the steam generator. Only then does the pressure switch close again.
Dadurch steht bei einer zwischenzeitlichen Aufnahme der Bügelarbeit kein Dampf zum Befeuchten des Bügelgutes zur Verfügung. Nachteilig ist auch, dass bei anstehendem Dampf am Magnetventil dieser beim Öffnen des Magnetventils als Dampfstoss mit entsprechender Geräuschentwicklung an den Dampfaustrittsdüsen austritt. As a result, when the ironing work is started in the meantime, no steam is available for moistening the ironing material. Another disadvantage is that when steam is present on the solenoid valve, it emerges as a burst of steam when the solenoid valve is opened, with a corresponding noise development at the steam outlet nozzles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszubilden, dass sich der Einsatz von Dampfmengenreguliervorrichtungen durch Stellglieder wie Magnetventile, mechanische Absperrventile und Pumpenreguliereinrichtungen ebenso wie die Verwendung von Druckbehältern und Überdrucksicherheitseinrichtungen erübrigt und eine verzögerungsfreie, intermittierende oder dauernde Dampfabgabe an das Bügelgut möglich ist und dass kein Wasser an elektrische Organe der Maschine gelangen kann. The invention has for its object to design a device according to the preamble of claim 1 so that the use of steam quantity regulating devices by actuators such as solenoid valves, mechanical shut-off valves and pump regulating devices as well as the use of pressure vessels and overpressure safety devices is unnecessary and a delay-free, intermittent or continuous steam delivery to the ironing material and that no water can get to the electrical organs of the machine.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.
Mit der erfindungsgemässen Ausbildung der Vorrichtung steht ein verzögerungsfrei arbeitendes Dampferzeugungssystem mit einer Pumpe als einzigem Stell- bzw. Steuerglied in einem Regelkreis zur Verfügung, der unabhängig von der Förderleistung der Pumpe und deren Exemplarstreuungen sowie der installierten thermischen Verdampferleistung, die sich durch Netzschwankungen quadratisch ändert, unverdampftes Wasser vom Dampf trennt und zum Wassertank zurückführt, so dass unter den unterschiedlichsten Betriebsbedingungen nur Dampf zum Bügelgut gelangen kann. Da bei nur aufsteigendem Dampf kein Wasser zu elektrischen Einrichtungen der Maschine gelangt, ist auch dem Sicherheitsaspekt Rechnung getragen. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Rückführung unverdampf-ten Wassers die Nutzungsdauer einer Wassertankfüllung verlängert wird. With the design of the device according to the invention, a delay-free steam generation system with a pump as the only actuator or control element in a control circuit is available, which is independent of the delivery capacity of the pump and its sample variations as well as the installed thermal evaporator output, which changes quadratically due to network fluctuations. separates undevaporated water from the steam and returns it to the water tank so that only steam can reach the ironing material under the most varied of operating conditions. As water cannot reach the machine's electrical equipment when the steam is rising, the safety aspect is also taken into account. Another advantage is that the return of undevaporated water extends the useful life of a water tank filling.
In Anspruch 2 ist eine in konstruktiver Hinsicht vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung angegeben. In claim 2 an advantageous design of the device is specified.
Durch die in Anspruch 3 gekennzeichnete Anordnung eines Wärmetauschers werden zwei wesentliche Vorteile erzielt. Auf der Vorlauf-Kaltwasserseite wird das dem Dampferzeuger zugeführte Wasser erwärmt und damit dessen Energieniveau angehoben, so dass es schneller und energiesparend verdampft werden kann. The arrangement of a heat exchanger characterized in claim 3 achieves two essential advantages. On the supply cold water side, the water supplied to the steam generator is heated and thus its energy level is raised so that it can be evaporated faster and in an energy-saving manner.
Auf der Rücklauf-Warmwasserseite wird unverdampftes Heisswasser unter Energieabgabe an das Kaltwasser abgekühlt, so dass relativ kaltes Wasser in den Wassertank zurückgelangt. Dadurch wird bei der nachfolgenden Wasserentnahme aus dem Wassertank die Pumpe thermisch nicht durch Heisswasser belastet. On the return hot water side, unevaporated hot water is cooled, releasing energy to the cold water, so that relatively cold water gets back into the water tank. As a result, the pump is not thermally stressed by hot water during the subsequent removal of water from the water tank.
Die in Anspruch 4 angegebene Massnahme erlaubt es, den Wärmetauscher klein zu halten, weil die Kühlfläche vergrössert ist. The measure specified in claim 4 makes it possible to keep the heat exchanger small because the cooling surface is enlarged.
Um zu vermeiden, dass grobe, vom Dampf mitgerissene Wasserpartikel in die Dampf-Steigleitung gelangen, ist die in Anspruch 5 angegebene Massnahme getroffen. In order to prevent coarse water particles entrained by the steam from entering the steam riser, the measure specified in claim 5 has been taken.
Durch die in Anspruch 6 angegebene Ausbildung des Wasserabscheiders wird verhindert, dass sich Restwasser und evtl. Schmutzpartikei im Standrohr beim Betrieb der Maschine ansammeln oder die Querbohrung verkalkt. The design of the water separator specified in claim 6 prevents residual water and possibly dirt particles from accumulating in the standpipe during operation of the machine or from calcifying the transverse bore.
Aus den Merkmalen des Anspruches 7 insbeson- From the features of claim 7 in particular
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dere in Verbindung mit Anspruch 6 ergibt sich die Möglichkeit, das Dampferzeugungssystem im Wechsel zu entleeren oder zu entkalken. in conjunction with claim 6, there is the possibility of alternately emptying or decalcifying the steam generating system.
Die Entkalkungstemperatur liegt zur Vermeidung der Abgabe agressiver Dämpfe unterhalb der Dampftemperatur. The descaling temperature is below the steam temperature to avoid the emission of aggressive vapors.
Zum Entkalken wird die Anlassschraube entfernt, wobei das im System befindliche Wasser abläuft und aufgefangen werden kann und der Entkalkerstutzen in das untere Ende des Standrohres eingeschraubt. Dieser schliesst die Querbohrung im Standrohr. Erst nach dem vollständigen Fluten des Wasserabscheiders und des Dampferzeugers mit Entkalkerlösung durch die Pumpe aus dem damit gefüllten Wassertank kann nach dem Überlaufprinzip Kalklösung in das Standrohr zum Entkalkerstutzen fliessen und über einen Schlauch in einen Auffangbehälter abfliessen. For descaling, the starter screw is removed, the water in the system drains off and can be collected and the descaling nozzle is screwed into the lower end of the standpipe. This closes the cross hole in the standpipe. Only after the water separator and the steam generator have been completely flooded with descaling solution by the pump from the water tank filled with them, can the lime solution flow into the standpipe to the descaling nozzle according to the overflow principle and flow into a collecting container via a hose.
Mit dem Fluten des Wasserabscheiders und des Dampferzeugers wird erreicht, dass diese heisse-sten Bestandteile des Systems - nur in ihnen fällt im wesentlichen Kalk aus dem Wasser aus - vollständig von Entkalkerlösung umspült und entkalkt werden. Es besteht die Möglichkeit die Pumpe durch einen weiteren Schalter im Bedienfeld der Maschine ein- und auszuschalten und so die Einwirkzeit der Entkalkerlösung zu steuern. Das Ablassen dieser Lösung erfolgt durch Entfernen des Entkalkerstutzens. With the flooding of the water separator and the steam generator, it is achieved that these hottest components of the system - only in them essentially lime precipitates out of the water - are completely washed and decalcified by decalcifying solution. It is possible to switch the pump on and off using another switch in the machine's control panel and thus control the action time of the descaling solution. This solution is drained by removing the decalcifying nozzle.
Die Anordnung nach Anspruch 8 stellt sicher, dass die Feuchtigkeitsverteilung über die gesamte Durchgangsbreite der Maschine gleichmässig ist. The arrangement according to claim 8 ensures that the moisture distribution is uniform over the entire passage width of the machine.
Mit der Massnahme gemäss Anspruch 9 kann die Dampfverteilerschiene die Temperatur der Bügelmulde annehmen, so dass der Dampf dort nicht kondensiert, sondern vollständig zur Feuchtigkeitsabgabe zur Verfügung steht. With the measure according to claim 9, the steam distribution rail can assume the temperature of the ironing recess, so that the steam is not condensed there, but is entirely available for the release of moisture.
Mit der Massnahme nach Anspruch 10 wird erreicht, dass nur beim Bügelvorgang gedampft wird, wenn Dampf benötigt wird. With the measure according to claim 10 it is achieved that only when ironing is steamed when steam is needed.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt: An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Bügelmaschine mit der vereinfacht dargestellten Befeuchtungsvorrichtung, 1 is a perspective view of an ironing machine with the humidification device shown in simplified form,
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung der Dampfverteilerschiene mit der Kondensat-Verteilerrolle in einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, 2 is a diagrammatic representation of the steam distribution rail with the condensate distribution roller in a section along the line II-II of FIG. 1,
Fig. 3 eine Prinzipskizze der Befeuchtungsvorrichtung, 3 is a schematic diagram of the humidification device,
Fig. 4 eine Ansicht des Wasserabscheiders von unten, 4 is a view of the water separator from below,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Wasserabscheiders mit der Ablassschraube teilweise im Schnitt, 5 is a side view of the water separator with the drain plug partially in section,
Fig. 6 eine der Fig. 5 ähnliche Darstellung mit dem Entkalkerstutzen, 6 shows a representation similar to FIG. 5 with the decalcifying nozzle,
Fig. 7 eine Ansicht des Wärmetauschers, Fig. 8 eine Seitenansicht davon, 7 is a view of the heat exchanger, FIG. 8 is a side view thereof,
Fig. 9 eine Ansicht des Hauptkörpers des Wärmetauschers, 9 is a view of the main body of the heat exchanger.
Fig. 10 eine Draufsicht auf den Hauptkörper des Wärmetauschers, 10 is a plan view of the main body of the heat exchanger,
Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie Xl-Xl der Fig. 9, 11 is a section along the line Xl-Xl of FIG. 9,
Fig. 12 einen elektrischen Schaltplan. Fig. 12 is an electrical circuit diagram.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht das Gestell der Bügelmaschine aus einem Standsockel 1 mit einem senkrechten Ständer 2, an dem eine hohle Tischplatte 3 angeordnet ist. An der Tischplatte 3 sind ein Tragsockel 4 für die Aufnahme der elektrischen Schalteinrichtung, die beheizbare Bügelmulde 5 und ein Anlegebrett 6 befestigt. An der Bügelgut-Einiauf-seite der Bügelmulde 5 ist eine Dampfaustrittsöffnungen 7a aufweisende Dampf-Verteilerschiene 7 befestigt, in der eine längsgeriffelte Kondensat-Verteilerrolle 8 frei drehbar gelagert ist, die teilweise über die Oberseite des Anlegebrettes 6 hinausragt. 1 shows, the frame of the ironing machine consists of a base 1 with a vertical stand 2, on which a hollow table top 3 is arranged. On the table top 3, a support base 4 for receiving the electrical switching device, the heated bow trough 5 and a board 6 are attached. A steam distributor rail 7 having steam outlet openings 7a is attached to the ironing material inlet side of the ironing recess 5, in which a longitudinally corrugated condensate distributor roller 8 is freely rotatably supported, which partially projects beyond the upper side of the feed board 6.
An der Tischplatte 3 sind zwei Tragarme 9, 10 befestigt, an denen je ein Schwenkhebel 11, 12 mit der an ihnen drehbar gelagerten Bügelwalze 13 gelagert ist. Am Schwenkhebel 11 ist ein Handhebel 14 zum Abheben der Bügelwalze 13 von der Bügelmulde 5, z.B. bei Stromausfall vorgesehen. On the table top 3 two support arms 9, 10 are attached, on each of which a pivot lever 11, 12 is mounted with the ironing roller 13 rotatably mounted on them. On the pivot lever 11 there is a hand lever 14 for lifting the ironing roller 13 from the ironing recess 5, e.g. provided in the event of a power failure.
In der hohlen Tischplatte 3 sind die wesentlichen Bestandteile der Befeuchtungseinrichtung angeordnet. Dazu gehören ein Wassertank 15, der als druckloser Behälter mit einem Einfüllstutzen 16 an der höchsten Stelle ausgebildet ist, so dass bei einem Klappmodell bei vollem Tank kein Wasser austritt, eine selbstansaugende Membranpumpe 17, ein mit Metallkontakt am Maschinengestell befestigter Wärmetauscher 18, ein Syphon 19, der durch einen an der Tischplatte 3 befestigten Syphonhalte-bügel 20 in seiner Lage gehalten ist, ein Dampferzeuger 21 und ein Wasserabscheider 22, der durch eine Dampfsteigleitung 23 mit der Dampf-Verteilerschiene 7 verbunden ist. The essential components of the moistening device are arranged in the hollow table top 3. These include a water tank 15, which is designed as a non-pressurized container with a filler neck 16 at the highest point, so that no water escapes when the tank is full, a self-priming diaphragm pump 17, a heat exchanger 18 attached to the machine frame with a metal contact, a siphon 19 , which is held in place by a siphon bracket 20 attached to the table top 3, a steam generator 21 and a water separator 22, which is connected by a steam riser 23 to the steam distributor rail 7.
Die Membranpumpe 17 ist durch eine Entnahmeleitung 24 mit dem Wassertank 15 und eine Leitung The diaphragm pump 17 is through an extraction line 24 with the water tank 15 and a line
25 mit der Vorlauf-Kaltwasserseite des Wärmetauschers 18 verbunden, die aus einem Wasserkanal 25 connected to the flow cold water side of the heat exchanger 18, which consists of a water channel
26 mit einem Einlaufstutzen 27 und einem Auslaufstutzen 28, Fig. 7, 8, 9 und 11, besteht. Die Leitung 25 ist auf den Einlaufstutzen 27 aufgeschoben und gesichert. 26 with an inlet nozzle 27 and an outlet nozzle 28, FIGS. 7, 8, 9 and 11. The line 25 is pushed onto the inlet connection 27 and secured.
Der Auslaufstutzen 28 ist über den Syphon 19 mit der Wasser-Einlaufseite des Dampferzeugers 21 verbunden, dessen Dampfaustrittsseite durch eine Dampfleitung 29 mit dem Dampfeintrittsstutzen 30, Fig. 4, 5, des Wasserabscheiders 22 verbunden ist. Das Gehäuse des Wasserabscheiders 22 ist durch einen Deckel 31 verschlossen, in dessen Ringnut 32 ein Dichtring 33 eingelegt ist. Am Deckel 31 ist eine mit geringem Abstand vor einem Dampfaustrittsstutzen 34 angeordnete Staurippe 35 vorgesehen, um zu verhindern, dass vom Dampf mitgerissene Wasserpartikel in die Dampfsteigleitung 23 gelangen, die auf den Dampf-Austrittsstutzen 34 aufgeschoben und festgeklemmt ist. The outlet connection 28 is connected via the siphon 19 to the water inlet side of the steam generator 21, the steam outlet side of which is connected to the steam inlet connection 30, FIGS. 4, 5, of the water separator 22 by a steam line 29. The housing of the water separator 22 is closed by a cover 31, in the annular groove 32 of which a sealing ring 33 is inserted. On the cover 31 there is a baffle rib 35 arranged at a short distance in front of a steam outlet connection 34 in order to prevent water particles entrained by the steam from entering the steam riser line 23, which is pushed onto the steam outlet connection 34 and clamped.
Der Wasserabscheider 22 weist ein oben offenes Standrohr 36 mit einer dicht über dem Boden vorgesehenen Querbohrung 37 auf. Das Standrohr 36 bzw. der Wasserabscheider 22 ist unten durch eine Ablassschraube 38, Fig. 4, 5, verschlossen, die beim Dampfbetrieb die Querbohrung 37 freilässt. The water separator 22 has a standpipe 36 open at the top with a transverse bore 37 provided just above the floor. The standpipe 36 or the water separator 22 is closed at the bottom by a drain screw 38, FIGS. 4, 5, which leaves the transverse bore 37 exposed during steam operation.
Im eingeschraubten Zustand betätigt die Ablassschraube 38 den Schaltarm 39 eines am Gehäuse In the screwed-in state, the drain screw 38 actuates the switching arm 39 on the housing
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
4 4th
7 7
CH 684 011 A5 CH 684 011 A5
8 8th
des Wasserabscheiders 22 befestigten Mikro-Wech-seischalters 40, der in dieser Schaltstellung einen Strompfad zu einem z.B. auf 150°C einstellbaren Dampfthermostaten 41, Fig. 12, schliesst. In einem bestimmten Abstand oberhalb des Bodens des Wasserabscheiders 22 ist ein Wasserauslaufstutzen 42, Fig. 5, vorzugsweise kleineren Querschnittes als die des Dampfaustrittsstutzens 34 zur Verhinderung von Dampfdurchgang für nicht verdampftes Wasser in der Gehäusewand vorgesehen, der durch eine Schlauchleitung 43 mit einem unter dem Auslaufstutzen 28 des Wärmetauschers 18 angeordneten Wasser-Rückführstutzen 44 verbunden ist, der in einen Wasserkanal 45 mündet, welcher über einen Auslaufstutzen 46 unterhalb des Einlaufstutzens 27 und eine Wasser-Rückführleitung 47 mit dem Wassertank 15 in Verbindung steht. Es ist ersichtlich, dass die Wasserseite der Vorrichtung als geschlossenes, selbstregelndes Kreislauf-System und die Dampfseite als druckloses, offenes System mit einer Dampfsteigleitung 23 ausgebildet ist. of the water separator 22 attached micro changeover switch 40, which in this switching position a current path to a e.g. Steam thermostats 41, FIG. 12, adjustable to 150 ° C., closes. At a certain distance above the bottom of the water separator 22 there is a water outlet connection 42, FIG. 5, preferably of a smaller cross-section than that of the steam outlet connection 34 to prevent steam passage for non-evaporated water in the housing wall, which is connected by a hose line 43 with one below the outlet connection 28 of the heat exchanger 18 arranged water return pipe 44 is connected, which opens into a water channel 45 which is connected to the water tank 15 via an outlet pipe 46 below the inlet pipe 27 and a water return pipe 47. It can be seen that the water side of the device is designed as a closed, self-regulating circuit system and the steam side as a pressureless, open system with a steam riser line 23.
Sofern zur Verdampfung kein destilliertes Wasser verwendet wird, ist es notwendig, das System von Zeit zu Zeit zu entkalken. Zu diesem Zweck wird die Ablassschraube 38 aus dem Wasserabscheider 22 herausgeschraubt, wobei der Mikroschalter 40 vom Kontakt 48 des die Verdampfungstemperatur steuernden Dampfthermostaten 41 auf den Kontakt 49 zum Schliessen eines Strompfades zu einem eine niedrigere Temperatur, vorzugsweise 87°C, des Dampferzeugers 21 steuernden Entkalker-Ther-mostaten 50 umschaltet. If distilled water is not used for evaporation, it is necessary to decalcify the system from time to time. For this purpose, the drain plug 38 is unscrewed from the water separator 22, the microswitch 40 moving from the contact 48 of the steam thermostat 41 controlling the evaporation temperature to the contact 49 for closing a current path to a decalcifier controlling the steam generator 21 at a lower temperature, preferably 87 ° C. -Ther-50 switches.
Das im System vorhandene Wasser wird über die Querbohrung 37 und das nun unten offene Standrohr 36 abgelassen und in einem Behälter 51, Fig. 3, aufgefangen. Nach dem Entleeren des Systems wird ein Entkalkerstutzen 52, Fig. 6, anstelle der Ablassschraube 38 in den Wasserabscheider 22 eingeschraubt, der mit seinem Ansatz 53 die Querbohrung 37 im Standrohr 36 zum Fluten des Wasserabscheiders 22 verschliesst, den Schaltarm 39 des Mirkoschalters 40 jedoch nicht betätigt. Auf das Auslaufrohr 54 im Entkalkerstutzen 52 wird ein Schlauch 55 aufgeschoben, durch den eine in den entleerten Wassertank 15 für den Entkalkungsvor-gang einzufüllende Entkalkungslösung nach Beendigung des Entkalkungsvorganges ablaufen und im ausgeleerten Behälter 51 aufgefangen werden kann. The water present in the system is drained through the transverse bore 37 and the standpipe 36, which is now open at the bottom, and is collected in a container 51, FIG. 3. After the system has been emptied, a descaling nozzle 52, FIG. 6, is screwed into the water separator 22 instead of the drain screw 38, which with its shoulder 53 closes the transverse bore 37 in the standpipe 36 for flooding the water separator 22, but not the switching arm 39 of the micro switch 40 operated. A hose 55 is pushed onto the outlet pipe 54 in the decalcifying nozzle 52, through which a decalcifying solution to be filled into the emptied water tank 15 for the decalcifying process can run off after the decalcifying process has ended and can be collected in the emptied container 51.
In dem in Fig. 12 dargestellten elektrischen Schaltschema ist der Wechselstrom-Netzanschluss mit N, L, die Netzleitungen sind mit 56 und 57 bezeichnet. Der im Tragsockel 4 angeordnete Schaltmechanismus wird über eine im Standsockel 1 gelagerte Schaltwippe 58, Fig. 1, eine mit ihr fest verbundene Lagerachse 59, einen auf dieser befestigten Hebel 60 und eine Schubstange 61 betätigt. Der Schaltarm des Mikroschalters 40 ist durch den Anschluss 62 mit der Netzleitung 56, sein Kontakt 48 über eine Leitung 63 mit dem Schaltarm des Dampf-Thermostaten 41 und der Kontakt 49 über eine Leitung 64 mit dem Schaltarm des Entkalkerthermostaten 50 verbunden. Von den Thermostaten 41 und 50 führt eine Leitung 65 zum Dampferzeuger 21 und von diesem weiter zu einer In the electrical circuit diagram shown in FIG. 12, the AC mains connection is labeled N, L, the power lines are labeled 56 and 57. The switching mechanism arranged in the support base 4 is actuated via a switching rocker 58, FIG. 1, which is mounted in the base 1, a bearing shaft 59 fixedly connected to it, a lever 60 fastened thereon and a push rod 61. The switching arm of the microswitch 40 is connected through the connection 62 to the power line 56, its contact 48 via a line 63 to the switching arm of the steam thermostat 41 and the contact 49 via a line 64 to the switching arm of the decalcifying thermostat 50. A line 65 leads from the thermostats 41 and 50 to the steam generator 21 and from there to one
Übertemperatursicherung 66, von dieser zu einem Anschluss 67 eines Dampfhauptschalters 68, Fig. 1 und 12, und weiter zu einem durch einen Vorwahlschieber 69, Fig. 1, im Tragsockel 4 betätigbaren Micro- oder Thermoschalter 70. Dieser ist dem Dampfhauptschalter 68 vorgelagert und über eine Leitung 72 mit einem die Temperatur der Bügelmulde 5 steuernden Thermostaten 73 mechanisch so gekoppelt, dass der Microschalter 70 ab einer bestimmten Vorwahltemperatur, z.B. 130°C, des Thermostaten 73 schaltet. Der Thermostat 73 ist über eine Leitung 74 mit einer Heizeinrichtung 75 für die Bügelmulde 5 verbunden und über eine Leitung 76 an die Netzleitung 56 angeschlossen. In der Leitung 72 ist ferner ein Heizungs-Hauptschalter 77 vorgesehen, um während des Entkalkungsvorganges die Bügelmuldenheizung energiesparend abzuschalten. Overtemperature fuse 66, from this to a connection 67 of a main steam switch 68, FIGS. 1 and 12, and further to a micro or thermal switch 70 which can be actuated by a selector slide 69, FIG. 1, in the support base 4. This is in front of the main steam switch 68 and above a line 72 is mechanically coupled to a thermostat 73 controlling the temperature of the bow trough 5 in such a way that the microswitch 70 starts at a certain preset temperature, for example 130 ° C, the thermostat 73 switches. The thermostat 73 is connected via a line 74 to a heating device 75 for the bow trough 5 and connected to the power line 56 via a line 76. A main heating switch 77 is also provided in line 72 in order to switch off the ironing-bowl heater in an energy-saving manner during the descaling process.
Die Membranpumpe 17 ist durch eine Leitung 78 an die Netzleitung 56 angeschlossen und über eine Leitung 79 mit dem Anschluss 80 für die durch die Schaltwippe 58 betätigbaren Schalter 81, 82 zur Steuerung des Bügelwalzen-Anpressgetriebes und des Walzenantriebes verbunden, welche durch eine Leitung 83 an den Anschluss 67 des Dampf-Hauptschalters 68 angeschlossen ist. The diaphragm pump 17 is connected to the mains line 56 by a line 78 and is connected via a line 79 to the connection 80 for the switches 81, 82 which can be actuated by the rocker switch 58 and which controls the ironing-roller pressure gearing and the roller drive, which line 83 leads to the connection 67 of the main steam switch 68 is connected.
Schliesslich ist die Membranpumpe 17 über eine weitere Leitung 84, in der ein Dauerdampfschalter 85, der die durch die Schaltwippe betätigbaren Schalter 81 und 82 überbrückt, vorgesehen ist, an die Leitung 83 mit dem Anschluss 67 des Dampfhauptschalters 68 angeschlossen. Finally, the diaphragm pump 17 is connected to the line 83 with the connection 67 of the main steam switch 68 via a further line 84, in which a continuous steam switch 85, which bridges the switches 81 and 82 that can be actuated by the rocker switch, is provided.
Die Arbeitsweise beim Betrieb ohne Dampf, beim Dampfbetrieb und beim Entkalkungsbetrieb ist wie folgt: The mode of operation when operating without steam, steam operation and descaling operation is as follows:
Betrieb ohne Dampf: Operation without steam:
Nach dem Einschalten des Netzhauptschalters 71 und des Heizungshauptschalters 77 kann in bekannter Weise durch Betätigung der Schalter 81, 82 für das Walzenanpressgetriebe und den Walzenantrieb über die Schaltwippe 58 den Hebel 60 und die Schubstange 61 ohne Dampf gebügelt werden. After switching on the main power switch 71 and the main heating switch 77, the lever 60 and the push rod 61 can be ironed without steam in a known manner by actuating the switches 81, 82 for the roller contact drive and the roller drive via the rocker switch 58.
Dampfbetrieb: Steam operation:
Der Dampfbetrieb wird bei geschlossenem Netzhauptschalter 71 und geschlossenem Heizungshauptschalter 77 eingeleitet durch Schliessen des Dampfhauptschalters 68 und des, durch den Vorwahlschieber 69 betätigbaren, dem Dampfhauptschalter 68 vorgelagerten und mit dem Thermostaten 73 für die Temperatur der Bügelmulde 5 mechanisch gekoppelten Schalters 70, der bewirkt, dass erst ab einer Bügelmuldentemperatur von etwa 130°C eine Dampferzeugung möglich ist, indem der Strompfad über die Netzleitungen 56, 57 und den Dampferzeuger 21 vorbereitend geschlossen wird, so dass die über die Übertemperaturversi-cherung 66 abgesicherte Spannung am Dampferzeuger 21 anliegt. Der Dampferzeuger 21 wird auf etwa 150°C aufgeheizt und diese Temperatur über den Dampfthermostaten 41 geregelt. Dabei wird der Schaltarm des Mikroschalters 40 am Wasserab5 The steam operation is initiated when the main power switch 71 is closed and the main heating switch 77 is closed by closing the main steam switch 68 and the switch 70, which can be actuated by the preselector slide 69 and which is upstream of the main steam switch 68 and mechanically coupled to the thermostat 73 for the temperature of the bow trough 5, which has the effect that Steam generation is only possible from a trough temperature of approximately 130 ° C. in that the current path via the power lines 56, 57 and the steam generator 21 is preparatively closed, so that the voltage secured by the overtemperature insurance 66 is applied to the steam generator 21. The steam generator 21 is heated to approximately 150 ° C. and this temperature is regulated by the steam thermostat 41. The switching arm of the microswitch 40 on the water outlet 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
5 5
9 9
CH 684 011 A5 CH 684 011 A5
10 10th
scheider 22 durch die Ablassschraube 38 wie in Fig. 12 gezeigt, mit dem Kontakt 48, also in der Dampfbetriebsstellung geschlossen gehalten. The separator 22 is held closed by the drain screw 38 as shown in FIG. 12 with the contact 48, that is to say in the steam operating position.
Diese Schaltungsart hat den Vorteil, dass unabhängig davon, ob gedampft werden soll oder nicht, der Dampferzeuger 21 vorgeheizt und auf Temperatur gehalten wird, so dass jederzeit durch Einschalten der Membranpumpe 17 durch Betätigung der Schalter 81, 82 mit der Schaitwippe 58 das im Syphon 19 direkt vor dem Dampferzeuger 21 anstehende Wasser verzögerungsfrei in den Dampferzeuger 21 eingepumpt wird und das Wasser kontinuierlich durch die Membranpumpe 17 über die Entnahmeleitung 24 aus dem Wassertank 15 entnommen und durch die Leitung 25, den Einlaufstutzen 27 des Wärmetauschers 18, den Wasserkanal 26, den Auslaufstutzen 28, den Syphon 19 weiterhin in den Dampferzeuger 21 eingespritzt wird, verzögerungsfrei mit dem Einspritzen verdampft wird und der Dampf sofort zur Weiterleitung über die Dampfleitung 29, den Wasserabscheider 22, den Dampf-Austrittsstutzen 34 und die Dampf-Steigleitung 23 an die Dampfverteilerschiene 7 und die Kondensat-Verteilerrolle 8 zur Verfügung steht, an der der Dampf kondensiert und zur Befeuchtung des über die Kondensat-Verteilerrolle 8 zwischen Bügelwalze 13 und Bügelmulde 5 eingeführten Bügelgutes dient. This type of circuit has the advantage that regardless of whether steaming is to be carried out or not, the steam generator 21 is preheated and kept at a temperature, so that at any time by switching on the diaphragm pump 17 by actuating the switches 81, 82 with the rocker switch 58, this is in the siphon 19 water present directly in front of the steam generator 21 is pumped into the steam generator 21 without delay and the water is continuously removed from the water tank 15 by the membrane pump 17 via the removal line 24 and through the line 25, the inlet connection 27 of the heat exchanger 18, the water channel 26, the outlet connection 28, the siphon 19 is further injected into the steam generator 21, is evaporated without delay with the injection, and the steam is immediately passed on to the steam distribution rail 7 and the steam distributor 29, the water separator 22, the steam outlet connection 34 and the steam riser 23 the condensate distributor roller 8 is available at d he condenses the steam and serves to moisten the ironing material introduced via the condensate distributor roller 8 between the ironing roller 13 and the ironing recess 5.
Wie insbesondere in Fig. 4 und 5 ersichtlich, ist im Abstand vor dem Dampf-Austrittsstutzen 34 eine mit Deckel 31 des Wasserabscheiders 22 einstük-kig ausgebildete Staurippe 35 angeordnet, an der grobe, vom Dampf mitgerissene Wasserteilchen abprallen, so dass nur Dampf durch die Dampf-Steigleitung 23 weitergeführt wird. As can be seen in particular in FIGS. 4 and 5, in the distance in front of the steam outlet connection 34 there is a stowage rib 35 formed in one piece with a lid 31 of the water separator 22, on which coarse water particles ripped off by the steam bounce off, so that only steam passes through the Steam riser 23 is continued.
Da bei dieser Schaltungsart Bügelgut, das durch den Vorwahlschieber 69 vonwählbare Bügeltemperaturen über 130°C nicht verträgt, nicht bedampft werden kann, weil der Schalter 70 erst ab einer Stellung des Bügelmuldenthermostaten 73 für eine Bügeltemperatur von 130°C anspricht, wird der Benutzer der Maschine vor teuren Fehlanwendungen geschützt. Since in this circuit type ironing material, which cannot be selected by the preselector 69 of selectable ironing temperatures above 130 ° C, steam cannot be applied, because the switch 70 only responds from an ironing thermostat 73 position for an ironing temperature of 130 ° C, the user of the machine Protected against expensive misuse.
Von Vorteil ist auch, dass die Dampf-Verteilerschiene 7 infolge ihrer Anlage an der Bügelmulde 5 mitbeheizt wird und vor dem Dampfen die Bügelmuldentemperatur annehmen kann, so dass der beim Bedampfungsvorgang zugeführte Dampf in der Verteilerschiene 7 nicht kondensiert und vollständig zur Befeuchtung des Bügelgutes über die Kondensat-Verteilerrolle 8 zur Vefügung steht. It is also advantageous that the steam distributor rail 7 is also heated as a result of its abutment on the ironing trough 5 and can reach the ironing trough temperature before steaming, so that the steam supplied during the steaming process does not condense in the distributor rail 7 and is completely humidified via the Condensate distributor roller 8 is available.
Dadurch, dass nur über das Steuern der Wasserzufuhr in den Dampferzeuger 21 entschieden wird, ob gedampft wird oder nicht, wird erreicht, dass nur bei der Bügelwalzenbewegung, also während der Bügelarbeit die Membranpumpe 17 eingeschaltet wird. Da im Syphon 19 ständig unmittelbar vor dem Dampferzeuger 21 eine Wassersäule ansteht, erfolgt die Wassereinspritzung in den Dampferzeuger 21 und damit die Dampferzeugung verzögerungsfrei. Von besonderem Vorteil ist, dass nur beim Bügeln Dampfenergie verbraucht wird und in den Bügelpausen der Arbeitsraum und der Benutzer der Bügelmaschine durch Wasserdampf nicht belastet wird. The fact that only by controlling the water supply to the steam generator 21 it is decided whether steaming or not is achieved that the diaphragm pump 17 is switched on only during the ironing roller movement, that is to say during the ironing work. Since a water column is constantly present in the siphon 19 directly in front of the steam generator 21, the water is injected into the steam generator 21 and thus the steam generation takes place without delay. It is particularly advantageous that steam energy is only consumed during ironing and that the work area and the user of the ironing machine are not burdened by water vapor during the ironing breaks.
Die Fördermenge der Membranpumpe 17 ist so gewählt, dass sie etwa der Wassermenge entspricht, die der Dampferzeuger 21 energiemässig in Dampf umsetzen kann. Eventuell unverdampftes Wasser, das mit dem Dampf aus dem Dampferzeuger 21 in den Wasserabscheider 22 gelangt, wenn die Pumpe 17 infolge von Fertigungstoleranzen oder Netzspannungsschwankungen mehr Wasser in den Dampferzeuger 21 fördert als energiebilanz-mässig in Dampf umgewandelt werden kann, so dass ein Wasser-Dampf-Gemisch entsteht, wird im Wasserabscheider 22 vom Dampf getrennt. Durch den auch bei offener Dampfseite im Verdampfungssystem vorhandenen, wenn auch geringen Druck wird das sich im Bodenbereich des Wasserabscheiders 22 sammelnde Warmwasser durch den Wasser-Auslaufstutzen 42, die Schlauch-Leitung 43, den Kondensat-Rückführstutzen 44, den Wasserkanal 45, in welchem das Warmwasser Energie an das durch den Wasserkanal 26 über den Syphon 19 zum Dampferzeuger 21 geförderte Wasser abgibt und so dessen Energieniveau anhebt, so dass das Wasser schneller und energiesparend verdampft wird, den Auslaufstutzen 46 und die Wasser-Rück-führleitung 47 in den Wassertank 15 zurückgedrückt. Eine Füllung des Wassertanks 15 kann somit länger genutzt werden. The delivery rate of the diaphragm pump 17 is selected so that it corresponds approximately to the amount of water that the steam generator 21 can convert into steam in terms of energy. Possibly undevaporated water, which reaches the water separator 22 with the steam from the steam generator 21, if the pump 17 conveys more water to the steam generator 21 than energy balance-wise due to manufacturing tolerances or mains voltage fluctuations, so that a water vapor can be converted into steam Mixture is formed, is separated from the steam in the water separator 22. Due to the existing, albeit low pressure in the evaporation system even with the steam side open, the hot water collecting in the bottom area of the water separator 22 is discharged through the water outlet pipe 42, the hose line 43, the condensate return pipe 44, the water channel 45, in which the Hot water releases energy to the water conveyed through the water channel 26 via the siphon 19 to the steam generator 21 and thus increases its energy level so that the water is evaporated faster and in an energy-saving manner, pushing the outlet connection 46 and the water return line 47 back into the water tank 15 . A filling of the water tank 15 can thus be used longer.
Durch die Anordnung des Dauerdampf-Schalters 85 im Schaltkreis der Membranpumpe 17 ist es auch möglich, das Bügelgut zu befeuchten, ohne dass die Schalter 81, 82 für das Bügelwalzenan-pressgetriebe, den Bügelwalzenantrieb und die Membranpumpe 17 geschlossen sind. Bei geschlossenem Dauerdampf-Schalter 85 ist nämlich die Membranpumpe 17 eingeschaltet und fördert zur Dauerdampfabgabe Wasser zum Dampferzeuger 21, von dem aus der Dampf wie beschrieben weitergeleitet wird. The arrangement of the continuous steam switch 85 in the circuit of the diaphragm pump 17 also makes it possible to moisten the items to be ironed without the switches 81, 82 for the ironing roller pressing gear, the ironing roller drive and the diaphragm pump 17 being closed. When the continuous steam switch 85 is closed, the diaphragm pump 17 is switched on and delivers water to the steam generator 21, from which the steam is passed on as described, for the continuous steam delivery.
Entkalkunasbetrieb Descaling operation
Für den Entkalkungsbetrieb wird der Dauerdampfschalter 85 ebenfalls genutzt. Bei geöffnetem Netzschalter 71, über den Vorwahlschieber 69 geöffnetem Schalter 70 und geöffnetem Dauerdampf-Schalter 85 wird zunächst die Ablassschraube 38 des Wasserabscheiders 22 entfernt und das Wasser aus dem System abgelassen. Es kann im Behälter 51 aufgefangen werden. Beim Entfernen der Ablassschraube 38 schaltet der Schaltarm des Mikroschalters 40 vom Kontakt 48 auf den Kontakt 49 um und gibt damit den Strompfad über die Leitung 64 zum Entkalkungs-Thermostaten 50 und den Dampferzeuger 21 frei, der durch diesen auf einer Temperatur unterhalb der Verdampfungstemperatur, z.B. 87°C gehalten wird. The permanent steam switch 85 is also used for the descaling operation. When the power switch 71 is open, the switch 70 and the continuous steam switch 85 are opened via the preselection slide 69, the drain plug 38 of the water separator 22 is first removed and the water is drained from the system. It can be collected in the container 51. When the drain screw 38 is removed, the switching arm of the microswitch 40 switches from the contact 48 to the contact 49 and thus releases the current path via the line 64 to the decalcifying thermostat 50 and the steam generator 21, which thereby causes the temperature to drop below the evaporation temperature, e.g. Is held at 87 ° C.
Anstelle der Ablassschraube 38 wird dann der Entkalkerstutzen 52 in den Wasserabscheider 22 eingeschraubt. Der Ansatz 53 des Entkalkerstutzens 52 verschliesst die Querbohrung 37 im Standrohr 36. In den Wassertank 15 wird nun eine Ent-kalker-Lösung eingefüllt, der Netzschalter 71 und der Schalter 70 werden geschlossen, der Heizungs-Hauptschalter 77 kann für die Dauer des Entkal-kungsvorganges geöffnet, die Bügelmulde 5 also unbeheizt bleiben. Instead of the drain screw 38, the decalcifying nozzle 52 is then screwed into the water separator 22. The approach 53 of the decalcifying nozzle 52 closes the transverse bore 37 in the standpipe 36. A decalcifying solution is now poured into the water tank 15, the power switch 71 and the switch 70 are closed, the main heating switch 77 can be switched off for the duration of the decalcifying process. kungsvorganges open, so the bow trough 5 remain unheated.
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
6 6
11 11
CH 684 011 A5 CH 684 011 A5
12 12th
Durch Schliessen des Dauerdampf-Schalters 85 erfolgt nunmehr die Zufuhr der Enkalkerlösung durch die Membranpumpe 17 über den Wärmetauscher 18 und den Syphon 19 zum Dampferzeuger 21 und den Wasserabschneider 22. Da die Querbohrung 37 in dessen Standrohr 36 verschlossen ist und die Oberkante des Standrohres 36 höher als der Deckel 31 angeordnet ist, werden der Dampferzeuger 21 und der Wasserabscheider 22 vollständig mit der durch den Dampf-Eintrittsstutzen 30 in den Wasserabscheider 22 geleiteten Entkal-kerlösung geflutet. Überschüssige Entkalkerlösung und gelöster Kalk wird über den Schlauch 55 im zuvor entleerten Behälter 51 aufgefangen. By closing the continuous steam switch 85, the decalcifying solution is now supplied by the diaphragm pump 17 via the heat exchanger 18 and the siphon 19 to the steam generator 21 and the water cutter 22. Since the transverse bore 37 is closed in its standpipe 36 and the upper edge of the standpipe 36 is higher when the cover 31 is arranged, the steam generator 21 and the water separator 22 are completely flooded with the decalcifying solution passed through the steam inlet connection 30 into the water separator 22. Excess decalcifying solution and dissolved lime are collected via the hose 55 in the previously emptied container 51.
Die Einwirkzeit der Entkalkerlösung kann durch Ausschalten der Membranpumpe 17 über den Dauerdampfschalter 85 erhöht werden. Da der Dampferzeuger 21 durch den Entkalkungs-Thermostaten 50 auf einer für die Entkalkung günstigen Temperatur gehalten wird, wird die Entkalkerlösung in dem physikalisch bedingt am stärksten verkalkten Dampferzeuger 21 vollständig auf dieser Wirktemperatur gehalten. The action time of the descaling solution can be increased by switching off the diaphragm pump 17 via the continuous steam switch 85. Since the steam generator 21 is kept at a temperature which is favorable for descaling by the decalcifying thermostat 50, the decalcifying solution in the physically most strongly calcified steam generator 21 is kept completely at this effective temperature.
Vor der Wiederaufnahme der Bügelarbeit mit Dampfbetrieb ist das System nach Beendigung des Entkalkungsvorganges durchzuspülen, um die verbrauchte Entkalkerlösung zu entfernen. Dann wird eine bestimmte Wassermenge in den Wassertank 15 eingefüllt, der Entkalkerstutzen 52, der über den Ablassschlauch 55 zum Behälter 51 führt, wird aus dem Wasserabscheider 22 teilweise herausgeschraubt. Die Membranpumpe 17 wird dann durch Schliessen des Dauerdampfschalters 85 zum Durchspülen des Systems mit Wasser eingeschaltet. Das Spülwasser mit der Entkalkerlösung läuft aus dem Wasserabscheider 22 ab und wird im Behälter 51 aufgefangen. Before resuming ironing with steam operation, the system must be rinsed through after the descaling process has been completed to remove the used descaling solution. A certain amount of water is then poured into the water tank 15, the decalcifying nozzle 52, which leads to the container 51 via the drain hose 55, is partially unscrewed from the water separator 22. The diaphragm pump 17 is then switched on by closing the permanent steam switch 85 to flush the system with water. The rinsing water with the decalcifying solution runs out of the water separator 22 and is collected in the container 51.
Nach dem Durchspülen wird der Dauerdampfschalter 85 ausgeschaltet und nach Entfernen des Entkalkerstutzens 52 wird die Ablassschraube 38 in den Wasserabscheider 22 eingeschraubt, die den Schaltarm des Mikroschalters 40 betätigt und diesen vom Kontakt 49 auf den Kontakt 48 umschaltet, so dass der Strompfad zum Dampfthermostaten 41 des Dampferzeugers 21 geschlossen wird. Es wird sodann zu verdampfendes Wasser in den Wassertank 15 eingefüllt und der Heizungshauptschalter 77 wird geschlossen, worauf der bereits beschriebene Bügelvorgang mit Dampfbetrieb erneut beginnen kann. After flushing, the permanent steam switch 85 is switched off and, after removing the descaling connector 52, the drain screw 38 is screwed into the water separator 22, which actuates the switching arm of the microswitch 40 and switches this from the contact 49 to the contact 48, so that the current path to the steam thermostat 41 des Steam generator 21 is closed. Water to be evaporated is then poured into the water tank 15 and the main heating switch 77 is closed, whereupon the ironing process already described can start again with steam operation.
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