CH682847A5 - Automatic pipette and analysis - has unit with mantle shrouding for gas flow to ensure correct insertion into fluid level in vessel - Google Patents
Automatic pipette and analysis - has unit with mantle shrouding for gas flow to ensure correct insertion into fluid level in vessel Download PDFInfo
- Publication number
- CH682847A5 CH682847A5 CH3655/91A CH365591A CH682847A5 CH 682847 A5 CH682847 A5 CH 682847A5 CH 3655/91 A CH3655/91 A CH 3655/91A CH 365591 A CH365591 A CH 365591A CH 682847 A5 CH682847 A5 CH 682847A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- unit
- organ
- liquid
- flow
- mantle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
- G01N35/1016—Control of the volume dispensed or introduced
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/245—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid with a probe moved by an auxiliary power, e.g. meter, to follow automatically the level
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
- G01N35/1016—Control of the volume dispensed or introduced
- G01N2035/1018—Detecting inhomogeneities, e.g. foam, bubbles, clots
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
- G01N2035/1025—Fluid level sensing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1081—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices characterised by the means for relatively moving the transfer device and the containers in an horizontal plane
- G01N35/1083—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices characterised by the means for relatively moving the transfer device and the containers in an horizontal plane with one horizontal degree of freedom
- G01N2035/1086—Cylindrical, e.g. variable angle
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
- G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
- G01N35/1004—Cleaning sample transfer devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
1 1
CH 682 847 A5 CH 682 847 A5
2 2nd
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
Pipettier- und Analyseautomaten, wie sie z.B. in der Medizinaltechnik zur Anwendung gelangen, benötigen für die Ausführung ihrer Aufgaben Pipet-tiervorrichtungen, welche Flüssigkeiten aus Gefäs-sen mit variablem oder konstantem Füllstand aufnehmen und in andere Gefässe, Küvetten oder Abflussvorrichtungen abgeben. Diese Aufnahme und Abgabe von Flüssigkeiten erfolgt in der Regel über metallische Hohlnadeln oder Plastikspitzen, die über Tubings oder Schläuche mit Dosiereinrichtungen wie z.B. Pumpen oder Spritzen verbunden sind. Automatic pipetting and analysis machines, e.g. Used in medical technology require pipetting devices to carry out their tasks, which absorb liquids from vessels with variable or constant fill levels and discharge them into other vessels, cuvettes or drainage devices. This absorption and delivery of liquids usually takes place via metallic hollow needles or plastic tips, which are connected via tubes or hoses with dosing devices such as e.g. Pumps or syringes are connected.
Bei der Entnahme von Flüssigkeit aus einem oder mehreren Gefässen besteht jedoch die Gefahr, dass die Pipettierspitze durch übermässiges Eintauchen in die Flüssigkeit von dieser in einem weiteren Bereich benetzt wird und kleinste Tröpfchen oder ein dünner Flüssigkeitsfilm an der Aus-senhaut der Spitze verbleibt und sich unter Umständen bei der Aufnahme aus dem nächsten Ge-fäss mit dessen Inhalt vermischt. Eine solche Verschleppung führt jedoch zur Verfälschung von Messresultaten bei der Analyse der Flüssigkeiten und muss unter allen Umständen auf das absolute Minimum reduziert werden. Zu diesem Zweck besitzen die gängigen Pipettier- und Analyseautomaten Vorrichtungen zur Oberflächenerkennung von Flüssigkeiten, um sicherzustellen, dass ihre Pipettier-spitzen nur so weit in das Messgut eintauchen, als für die Aufnahme des gewünschten Volumens notwendig ist. Zu diesem Zweck benötigen je nach Detektionsprinzip einige Geräte zusätzliche Sensoren, die zum Teil ebenfalls in die Flüssigkeit eintauchen, aber keine Funktion bei der Aufnahme oder Abgabe selbst übernehmen. When withdrawing liquid from one or more vessels, however, there is a risk that the pipette tip will be wetted by it in a wider area due to excessive immersion in the pipette and that tiny droplets or a thin film of liquid will remain on the outer skin of the tip and get under it Circumstances mixed with its contents when taken from the next container. Such carry-over leads to falsification of measurement results when analyzing the liquids and must be reduced to the absolute minimum under all circumstances. For this purpose, the common automatic pipetting and analysis devices have devices for surface detection of liquids to ensure that their pipetting tips only immerse into the measured material as far as is necessary to record the desired volume. For this purpose, depending on the detection principle, some devices require additional sensors, some of which are also immersed in the liquid, but do not take on any function when recording or dispensing themselves.
Aus der Vielzahl der derzeit bekannten Prinzipien zur Oberflächenerkennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Pipettiervorrichtungen seien einige Beispiele kurz erwähnt: In der US-PS 4 846 003 ist ein akustischer Resonator beschrieben, dessen Eigenfrequenz sich beim Eintauchen der Pipettierspitze in Flüssigkeit ändert; wegen seiner Kompressibilität kann Schaum mit diesem Verfahren nicht erkannt werden. In der DE-PS 3 632 422 bildet die metallische Dosiernadel einen Teil eines HF-Schwingkreises, welcher sich beim Eintauchen der Nadelspitze in Flüssigkeit verstimmt; Schaum wird je nach Konsistenz entweder als Flüssigkeit oder überhaupt nicht erkannt. Die US-PS 4 864 856 beschreibt ein Prinzip zur Einkopplung von Ultraschallwellen auf die Pipettierspitze über die Probenflüssigkeit; bei der Berührung mit Schaum findet jedoch keine für eine Detektion ausreichende Übertragung der Ultraschallwellen statt. Die EP-PA 375 791 behandelt eine Anordnung, deren kapazitive Kopplung im Moment des Eintauchens der elektrisch leitenden Nadelspitze sprunghaft ansteigt; da sich die Leitfähigkeit einer Flüssigkeit kaum von derjenigen im Schaumzustand unterscheidet, interpretiert dieses Prinzip die Schaumoberfläche falsch, in der A few examples are briefly mentioned from the multitude of currently known principles for surface detection of liquids with different pipetting devices: US Pat. No. 4,846,003 describes an acoustic resonator whose natural frequency changes when the pipette tip is immersed in liquid; due to its compressibility, foam cannot be recognized with this method. In DE-PS 3 632 422, the metallic dosing needle forms part of an HF resonant circuit, which detunes when the needle tip is immersed in liquid; Depending on the consistency, foam is either recognized as a liquid or not at all. US Pat. No. 4,864,856 describes a principle for coupling ultrasonic waves onto the pipette tip via the sample liquid; on contact with foam, however, there is no transmission of the ultrasonic waves sufficient for detection. EP-PA 375 791 deals with an arrangement whose capacitive coupling increases suddenly when the electrically conductive needle tip is immersed; since the conductivity of a liquid hardly differs from that in the foam state, this principle misinterprets the foam surface in which
EP-PA 250 671 gelangt ein optischer Abstandssensor für spiegelnde Flüssigkeitsoberflächen zur Anwendung, der auf eine heterogene Bläschenschicht wie bei Schaum nicht anspricht. EP-PA 250 671 uses an optical distance sensor for reflecting liquid surfaces, which does not respond to a heterogeneous bubble layer like foam.
All diesen und ähnlichen Verfahren ist somit gemein, dass sie im Fall von Schaumbläschen, die auf der Probenoberfläche schwimmen, diese entweder nicht erkennen, was je nach Dicke der Schaumschicht zur übermässigen Kontamination der eintauchenden Pipettenspitze führt, oder den Schaum als Flüssigkeitsoberfläche interpretieren, was Fehlpipettierungen infolge der Aufnahme von Luft statt Flüssigkeit zur Folge haben kann. All these and similar methods have in common that in the case of foam bubbles floating on the sample surface, they either do not recognize them, which leads to excessive contamination of the immersing pipette tip, depending on the thickness of the foam layer, or interpret the foam as a liquid surface, which means incorrect pipetting due to the absorption of air instead of liquid.
In der Praxis saugt daher das Bedienpersonal von Pipettier- oder Analyseautomaten beobachteten Schaum auf zu pipettierenden Flüssigkeiten mit Handpipetten ab, um die oben erwähnten Störfälle auszuschliessen. Eine vollständige Sicherheit kann jedoch auch diese Massnahme nicht bieten, da Schaum in schlecht einsehbaren Gefässen unter Umständen nicht erkannt wird oder weil in Behältern, die auf dem Gerät Bewegungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, nachträgliche Schaumbildung auftreten kann. In practice, therefore, the operating personnel of automated pipetting or analysis machines aspirate the foam on liquids to be pipetted with hand pipettes in order to rule out the above-mentioned malfunctions. However, this measure cannot offer complete security either, since foam may not be recognized in containers that are difficult to see, or because subsequent foam formation can occur in containers that are exposed to movement or vibration on the device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine Fehlaufnahme von Flüssigkeit und eine Fehlabtastung des Flüssigkeitsspiegels verhindert wird. The invention has for its object to provide a method in which incorrect absorption of liquid and incorrect scanning of the liquid level is prevented.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim 1.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäss durch die Merkmaie des Anspruchs 4 gekennzeichnet. A device for carrying out the method is characterized according to the invention by the features of claim 4.
Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2, 3 bzw. 5 bis 9. Embodiments of the invention result from the dependent claims 2, 3 and 5 to 9.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung, 1 shows a section through an embodiment of a device according to the invention,
Fig. 2 eine schematische, räumliche Darstellung eines Teils einer Pipettiervorrichtung mit der Vorrichtung nach Fig. 1, und FIG. 2 shows a schematic, spatial representation of a part of a pipetting device with the device according to FIG. 1, and
Fig. 3 ein Ablaufschema eines Pipettiervorganges mit der Vorrichtung nach Fig. 1. 3 shows a flow diagram of a pipetting process with the device according to FIG. 1.
Die Fig. 1 zeigt eine Pipette in Form einer Hohlnadel 1, mit welcher die zu pipettierende Flüssigkeit aufgenommen wird. Die Hohlnadel 1 hat einen Schaft 2, eine Spitze 3 und einen konischen Abschnitt 4 zwischen Schaft und Spitze. 1 shows a pipette in the form of a hollow needle 1 with which the liquid to be pipetted is taken up. The hollow needle 1 has a shaft 2, a tip 3 and a conical section 4 between the shaft and tip.
Wie die Fig. 1 zeigt, ist eine Hohlnadel 1 von einer Hülse 5 ummantelt, die durch einen Halter 6 an der Hohlnadel gehalten wird. Die Hülse 5 ist an einem Ende im Halter 6 befestigt, der die Hülse 5 abschliesst. 1 shows, a hollow needle 1 is covered by a sleeve 5, which is held by a holder 6 on the hollow needle. The sleeve 5 is fastened at one end in the holder 6, which closes the sleeve 5.
Die Hülse 5 weist am stromaufwärts liegenden Ende einen zylindrischen Abschnitt 5a mit gleichbleibenden Innendurchmesser und einen konischen Abschnitt 5b auf, dessen Innendurchmesser sich stromabwärts sukzessive verjüngt. The sleeve 5 has at the upstream end a cylindrical section 5a with a constant inside diameter and a conical section 5b, the inside diameter of which tapers successively downstream.
Im Übergangsbereich zwischen dem zylindri- In the transition area between the cylindrical
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
2 2nd
3 3rd
CH 682 847 A5 CH 682 847 A5
4 4th
sehen Abschnitt und dem konischen Abschnitt ist eine Schulter 8 ausgebildet. see section and the conical section is a shoulder 8 is formed.
Die Hohlnadel 1 ist durch ein ringförmiges Organ 9 geführt, das am Umfang auf der Schulter 8 aufliegend in der Hülse 5 angeordnet ist. Das Organ 9 ist mit einer Anzahl von Bohrungen 10 versehen, die konzentrisch angeordnet sind. Mit diesem Organ wird die Strömung geglättet und entlang der Hohlnadel 1 zur Mündung der Hülse 5 gerichtet. The hollow needle 1 is guided through an annular member 9 which is arranged on the circumference on the shoulder 8 in the sleeve 5. The organ 9 is provided with a number of bores 10 which are arranged concentrically. With this organ, the flow is smoothed and directed along the hollow needle 1 to the mouth of the sleeve 5.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Pipette ist das Organ 9 ortsfest in der Hülse 5 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dieses Organ 9 innerhalb des zylindrischen Abschnittes 6 verschiebbar anzuordnen, um den Glättungseffekt auf die Strömung zu optimieren. In the pipette shown in FIG. 1, the organ 9 is arranged in the sleeve 5 in a stationary manner. However, it is also possible to arrange this member 9 so that it can be displaced within the cylindrical section 6 in order to optimize the smoothing effect on the flow.
Am Halter 6 ist ferner ein Anschlussnippel 11 zum Anschliessen einer Speiseleitung (nicht dargestellt) angebracht. A connector nipple 11 for connecting a feed line (not shown) is also attached to the holder 6.
Die Fig. 2 zeigt zwei Aufnahmeeinrichtungen 12, 13 mit Bohrungen, in denen Probengefässe 14 bzw. sogenannte beschichtete Tubes 15 angeordnet sind und eine Pipettiereinheit 16, die neben den Aufnahmeeinrichtungen 12, 13 angeordnet sind. 2 shows two receiving devices 12, 13 with bores in which sample vessels 14 or so-called coated tubes 15 are arranged and a pipetting unit 16 which are arranged next to the receiving devices 12, 13.
Die Einheit 16 enthält eine Säule 17, die einerseits vertikal verschiebbar und andererseits drehbar ist und einen Tragarm 18, der an einem Ende an der Säule befestigt ist, wobei der Arm rechtwinklig zur Säulenachse A absteht. The unit 16 contains a column 17 which is vertically displaceable on the one hand and rotatable on the other hand and a support arm 18 which is fastened to the column at one end, the arm projecting at right angles to the column axis A.
Am freien Ende des Tragarmes 18 ist die Hohlnadel 1 so angeordnet, dass das freie Schaftende bündig mit der Oberfläche des Tragarmes ist. An diesem Ende ist die Hohlnadel 1 mit einem Schlauch 19 verbunden. At the free end of the support arm 18, the hollow needle 1 is arranged so that the free shaft end is flush with the surface of the support arm. At this end, the hollow needle 1 is connected to a hose 19.
Die Hohlnadel 1 besteht aus elektrisch leitendem Material und ist gegenüber der Dosiereinheit 16 elektrisch isoliert, weil die Hohlnadel 1 gleichzeitig zur Abtastung des Flüssigkeitsspiegels in den Gefässen und Tubes verwendet wird. Die Hohlnadel 1 ist deshalb über eine Steckverbindung 20 mit einem elektronischen Schaltkreis (nicht dargestellt) verbunden, die ein Signal abgibt, wenn die Stirnfläche der Spitze 3 auf den Flüssigkeitsspiegel auftrifft. The hollow needle 1 is made of an electrically conductive material and is electrically insulated from the dosing unit 16 because the hollow needle 1 is used at the same time to scan the liquid level in the vessels and tubes. The hollow needle 1 is therefore connected via a plug connection 20 to an electronic circuit (not shown) which emits a signal when the end face of the tip 3 strikes the liquid level.
An den Anschlussnippel (Fig. 2) ist ein Schlauch 21 montiert, der an eine Pumpe (nicht dargestellt) angeschlossen ist, um die Strömung in der Um-mantelung der Hohlnadel 1 zu erzeugen. Die Förderleistung der Pumpe und folglich die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Ummantelung werden durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung geregelt. Nachfolgend wird ein Pipettiervorgang anhand der Ablaufschemata beschrieben. A hose 21 is mounted on the connecting nipple (FIG. 2) and is connected to a pump (not shown) in order to generate the flow in the sheathing of the hollow needle 1. The delivery rate of the pump and consequently the flow speed within the casing are regulated by a control device, not shown. A pipetting process is described below using the flow diagrams.
Die Spitze der Hohlnadel 1 wird mittels der Pipettiereinheit über die Öffnung eines Probengefäs-ses 14 in Stellung gebracht. Ist diese Stellung erreicht, wird die Pumpe in Betrieb gesetzt, die während des Absenkens der Pipettenspitze durch die Einheit 16 eine gerichtete laminare Strömung erzeugt, die durch die Pfeile 22 gekennzeichnet ist. The tip of the hollow needle 1 is brought into position by means of the pipetting unit via the opening of a sample vessel 14. Once this position has been reached, the pump is started, which generates a directed laminar flow, which is indicated by the arrows 22, during the lowering of the pipette tip by the unit 16.
Trifft diese Strömung auf eine Schaumschicht 23, die oberhalb des Spiegels einer Flüssigkeit 24 im Behälter 14, 15 liegt, so wird dieser verdrängt, so dass die Spitze 3 der Hohlnadel freien Zugang zur Flüssigkeit erhält (Fig. 1). Damit kann die Hohlnadel 1 mit dem Flüssigkeitsspiegel in Kontakt gebracht werden, so dass der elektronische Schaltkreis anspricht und ein entsprechendes Signal abgibt. Aufgrund dieses Signals wird die Pumpe angesteuert, um die Stromgeschwindigkeit in der Hülse 5 zu verringern und die Spitze 3 der Hohlnadel 1 wird bis zu einer Tiefe eingetaucht, die einer entsprechenden Vorgabe durch eine nicht beschriebene Steuereinrichtung bestimmt wird. Durch die Drosselung der Strömung in dieser Phase des Vorgangs wird eine übermässige Verwirbelung an der Flüssigkeitsoberfläche verhindert. If this flow hits a foam layer 23 which lies above the level of a liquid 24 in the container 14, 15, this is displaced so that the tip 3 of the hollow needle is given free access to the liquid (FIG. 1). The hollow needle 1 can thus be brought into contact with the liquid level, so that the electronic circuit responds and emits a corresponding signal. On the basis of this signal, the pump is activated in order to reduce the current speed in the sleeve 5 and the tip 3 of the hollow needle 1 is immersed to a depth which is determined according to a corresponding specification by a control device which is not described. By throttling the flow in this phase of the process, excessive turbulence on the liquid surface is prevented.
In der eingetauchten Stellung wird ein vorgegebenes Volumen der Flüssigkeit aufgenommen, wobei Fehlpipettierungen aufgrund der relativ ruhigen Flüssigkeitsoberfläche verhindert werden. In the immersed position, a predetermined volume of the liquid is taken up, incorrect pipetting due to the relatively calm liquid surface being prevented.
Nach dem Aufnehmen der Flüssigkeit durch die Hohlnadel wird die Einheit 16 angesteuert, um die Hohlnadel 1 anzuheben und über ein Probengefäss 14 bzw. eine Tube 15 in Stellung zu bringen. Demnach wird die Hohlnadel 1 in das Gefäss bzw. Tube abgesenkt und die Flüssigkeit ausgebracht. Damit ist der Vorgang abgeschlossen. After the liquid has been absorbed by the hollow needle, the unit 16 is actuated in order to raise the hollow needle 1 and to position it via a sample vessel 14 or a tube 15. Accordingly, the hollow needle 1 is lowered into the vessel or tube and the liquid is applied. The process is now complete.
Wie Fig. 3 zeigt, ist für den Fall, dass keine Oberflächenerkennung erfolgt vorgesehen, die Einheit 16 anzusteuern, um die Spitze der Hohlnadel 1 weiter in Richtung des Flüssigkeitsspiegels zu verschieben. Ferner ist vorgesehen, dass die Einheit 16 in ihre Grundstellung (Fig. 2) zurückgestellt wird, falls keine Flüssigkeit durch die Pipette aufgenommen wird. As FIG. 3 shows, in the event that no surface recognition takes place, the unit 16 is actuated in order to shift the tip of the hollow needle 1 further in the direction of the liquid level. It is also provided that the unit 16 is reset to its basic position (FIG. 2) if no liquid is taken up by the pipette.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3655/91A CH682847A5 (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Automatic pipette and analysis - has unit with mantle shrouding for gas flow to ensure correct insertion into fluid level in vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3655/91A CH682847A5 (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Automatic pipette and analysis - has unit with mantle shrouding for gas flow to ensure correct insertion into fluid level in vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH682847A5 true CH682847A5 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=4260682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH3655/91A CH682847A5 (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Automatic pipette and analysis - has unit with mantle shrouding for gas flow to ensure correct insertion into fluid level in vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH682847A5 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998036272A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Aromascan Plc | Gas sampling method and apparatus |
DE10052819A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Pipette system and pipette array |
EP1422528A2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-26 | Hitachi High-Technologies Corporation | Automatic analyzer |
EP1602901A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Norddeutsche Affinerie Ag | Method and device for measuring the liquid level in a metal melt |
EP4016085A1 (en) | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Tecan Trading AG | Iterative liquid aspiration |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3039475A1 (en) * | 1980-10-18 | 1982-05-27 | Eppendorf Gerätebau Netheler + Hinz GmbH, 2000 Hamburg | Compressed air sensor - controls level of cannula removing measured amt. of liq. from container |
GB2116319A (en) * | 1982-03-09 | 1983-09-21 | Guest Medical & Dental Prod | Instrument for determining the sedimentation rate of red blood corpuscles |
DE3446060A1 (en) * | 1984-12-18 | 1986-06-26 | Columbus-Profivac GmbH, 7000 Stuttgart | Device for monitoring the filling level in the suction container of a water suction box or the like |
JPS61205821A (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | Toshiba Corp | Non-contact type liquid level measuring apparatus |
EP0250671B1 (en) * | 1986-07-04 | 1992-01-15 | Tosoh Corporation | Quantitative dispenser for a liquid |
-
1991
- 1991-12-12 CH CH3655/91A patent/CH682847A5/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3039475A1 (en) * | 1980-10-18 | 1982-05-27 | Eppendorf Gerätebau Netheler + Hinz GmbH, 2000 Hamburg | Compressed air sensor - controls level of cannula removing measured amt. of liq. from container |
GB2116319A (en) * | 1982-03-09 | 1983-09-21 | Guest Medical & Dental Prod | Instrument for determining the sedimentation rate of red blood corpuscles |
DE3446060A1 (en) * | 1984-12-18 | 1986-06-26 | Columbus-Profivac GmbH, 7000 Stuttgart | Device for monitoring the filling level in the suction container of a water suction box or the like |
JPS61205821A (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | Toshiba Corp | Non-contact type liquid level measuring apparatus |
EP0250671B1 (en) * | 1986-07-04 | 1992-01-15 | Tosoh Corporation | Quantitative dispenser for a liquid |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 35 (P-542)3. Februar 1987 & JP,A,61 205 821 ( TOSHIBA ) 12. September 1986 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998036272A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Aromascan Plc | Gas sampling method and apparatus |
DE10052819A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Pipette system and pipette array |
DE10052819B4 (en) * | 2000-10-24 | 2004-02-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Pipette system and pipette array and method for filling a pipette system |
US7413710B2 (en) | 2000-10-24 | 2008-08-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Pipette system and pipette array |
EP1422528A2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-26 | Hitachi High-Technologies Corporation | Automatic analyzer |
EP1422528A3 (en) * | 2002-11-21 | 2004-08-04 | Hitachi High-Technologies Corporation | Automatic analyzer |
EP1602901A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-07 | Norddeutsche Affinerie Ag | Method and device for measuring the liquid level in a metal melt |
EP4016085A1 (en) | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Tecan Trading AG | Iterative liquid aspiration |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1048953B1 (en) | Method and device for transferring liquids in an analyzer | |
EP1134024B1 (en) | Temperature-controlled sampling device for fluids | |
DE69220499T2 (en) | METHOD FOR SUCTIONING A LIQUID | |
DE19821903B4 (en) | Blood analysis system for the method of controlling a blood analysis system | |
DE102005060866B4 (en) | Combined titration and pH electrode for the preparation of liquid samples, especially for NMR spectroscopy | |
DE102007003040B4 (en) | Apparatus for optically detecting a phase transition or the like | |
EP0361023B1 (en) | Liquid-level measuring apparatus | |
DE19714087C2 (en) | Affinity viscometry method and viscosimetric affinity sensor | |
DE69422002T2 (en) | Damping device for an ultrasound fluid level indicator | |
EP0913671A1 (en) | Method and device for liquid transfer in an analyzer | |
DE3630353A1 (en) | DEVICE FOR EXAMINING A LIQUID SAMPLE | |
DE69131290T2 (en) | SUCTION METHOD FOR HEMATOLOGICAL ANALYSIS DEVICE | |
DE1598514B2 (en) | Procedure for performing blood tests | |
DE112005000331B4 (en) | Optimized high performance liquid chromatography sample introduction with bubble detection | |
DE2215486B2 (en) | Measuring vessel arrangement for a particle measuring device | |
DE3926630C2 (en) | ||
DE69525570T2 (en) | Sample collector for liquid samples | |
DE4201928A1 (en) | HOLLOW NEEDLE FOR VISCOSITY MEASUREMENT OF LIQUIDS | |
DE4243077C2 (en) | Method and device for taking a representative milk sample | |
CH682847A5 (en) | Automatic pipette and analysis - has unit with mantle shrouding for gas flow to ensure correct insertion into fluid level in vessel | |
DE3039475C2 (en) | ||
DE4106995C2 (en) | ||
DE69312225T2 (en) | Bubble removal tube using ultrasound | |
WO2004079318A1 (en) | Hydrostatic pressure determination in a high-pressure reservoir (common rail) by means of ultrasonic echo time measurement | |
DE4205453C2 (en) | Device for measuring hydraulic flow rates and leaks on a test object |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |