CH682617B5 - Copolyamides based on caprolactam and laurolactam, processes for their preparation and use thereof for heat sealing of textiles. - Google Patents
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Description
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 682 617G A3 CH 682 617G A3
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft Copolyamide, enthaltend Caprolactam, Laurinlactam und äquinolare Mengen Pi-perazin und C&-13 Dicarbonsäuren oder C36 dimerisierten Fettsauren, ein Verfahren zur Herstellung dieser Copolyamide und deren Verwendung zum Heisssiegeln von Textilien. The invention relates to copolyamides containing caprolactam, laurolactam and equinolar amounts of pi-perazine and C & -13 dicarboxylic acids or C36 dimerized fatty acids, a process for the preparation of these copolyamides and their use for heat sealing textiles.
Heissschmelzkleber für den textilen Bereich auf der Basis von laurinlactamhaltigen Copolyamiden sind seit langem bekannt und auf dem Markt erhältlich. So beinhaltet DE-P-1 253 449 die Verwendung von Copolyamidfolien, die 20 bis 80 Gew.-% Laurinlactam und entsprechend 20 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer anderer Polyamide enthalten, zum Heisssiegeln von Textilien bei Temperaturen von 110 bis 190°C. Die Copolyamide lassen sich z.B. in Form von Pulvern und Dispersionen zum Heisssiegeln von Textilien verwenden (DE-P-1 594 233). Hot melt adhesives for the textile sector based on copolyamides containing laurine lactam have been known for a long time and are available on the market. For example, DE-P-1 253 449 includes the use of copolyamide films which contain 20 to 80% by weight of laurolactam and correspondingly 20 to 80% by weight of one or more other polyamides for heat sealing textiles at temperatures of 110 to 190 ° C. The copolyamides can e.g. use in the form of powders and dispersions for heat sealing textiles (DE-P-1 594 233).
Zur Verbesserung der Wasch- und chemischen Reinigungsbeständigkeit wurden chronologisch nachfolgende Patentanmeldung in Hinsicht auf ihre Zusammensetzung geändert. So beschreibt die DE-AS 1 939 758 Schmelzkleber auf der Basis von Copolyamiden mit verzweigtkettigen Diaminen als Bausteinen, die eine verbesserte Beständigkeit der Klebung während des Waschvorgangs aufweisen. Weitere Copolyamide werden in der DE-OS 3 005 939 beschrieben, wobei es sich hier um verzweigte CioDia-mine handelt wie z.B. das 5-Methylnonamethylendiamin. Der Nachteil bei der Verwendung dieser Schmelzkleber liegt jedoch darin, dass sie bei höheren Temperaturen fixiert werden müssen. Diese nachteilige Eigenschaft wurde durch Verwendung von niedrig schmelzenden Copolyamiden vermindert (DE-P 2 324 160, DE-P 2 324 159). Der niedrigere Schmelzpunkt führt jedoch zu einer verringerten Beständigkeit gegenüber Heisswasser während des Waschvorgangs und zur Verringerung der Beständigkeit gegenüber den bei der chemischen Reinigung verwendeten Lösungsmitteln. In order to improve the resistance to washing and chemical cleaning, the following patent applications have been changed chronologically with regard to their composition. For example, DE-AS 1 939 758 describes hot-melt adhesive based on copolyamides with branched-chain diamines as building blocks, which have an improved resistance to the bond during the washing process. Further copolyamides are described in DE-OS 3 005 939, which are branched CioDia-mines such as e.g. the 5-methylnonamethylenediamine. However, the disadvantage of using these hot melt adhesives is that they have to be fixed at higher temperatures. This disadvantageous property was reduced by using low-melting copolyamides (DE-P 2 324 160, DE-P 2 324 159). However, the lower melting point leads to a reduced resistance to hot water during the washing process and to a decrease in the resistance to the solvents used in the chemical cleaning.
In den meisten Fällen werden die zu verklebenden Textilien mit Beschichtungsmitteln versehen, die dem Gewebe beispielsweise eine bessere Griffigkeit geben oder sie wasserabstossend machen. Letztere Eigenschaft wird durch Silikonisieren des Gewebes erreicht. Diese Art der Beschichtung hat jedoch eine Verringerung der Hafteigenschaften der verwendeten Copolyamide auf dem beschichteten Gewebe zur Folge. Versuche zur Verbesserung der Haftung auf silikonisierten Stoffen wurden in DE-AS 2 920 416 und DE-OS 3 248 776 veröffentlicht. DE-2 920 416 beschreibt einen pulverförmig einsetzbaren Schmelzkleber zum Heisssiegeln von Textilien, der aus einem Gemisch von ausgewählten Copolyamiden mit höherem und niedrigerem Schmelzpunkt in bestimmten Anteilen besteht. In DE-3 248 776 werden neben Lactamen C6-C12 Dicarbonsäuren und aliphatische C6-C12 Diamine verwendet, wobei mindestens 30 Gew.-% dieser Diamine aus einfach verzweigten aliphatischen Diaminen mit 6 Kohlenstoffatomen bestehen. In most cases, the textiles to be bonded are provided with coating agents which, for example, give the fabric a better grip or make them water-repellent. The latter property is achieved by siliconizing the tissue. However, this type of coating results in a reduction in the adhesive properties of the copolyamides used on the coated fabric. Attempts to improve the adhesion to siliconized substances have been published in DE-AS 2 920 416 and DE-OS 3 248 776. DE-2 920 416 describes a hot melt adhesive which can be used in powder form for heat sealing textiles and which consists of a mixture of selected copolyamides with higher and lower melting points in certain proportions. DE-3 248 776 uses lactams C6-C12 dicarboxylic acids and aliphatic C6-C12 diamines, at least 30% by weight of these diamines consisting of single-branched aliphatic diamines with 6 carbon atoms.
In DE-OS 2 509 791 sind Copolyamide beschrieben, die neben Lactamen aus mindestens zwei verschiedenen Dicarbonsäuren und Diaminen bestehen und die aufgrund ihrer Hafteigenschaften auf nichtplastischen Werkstoffen, insbesondere zur Kantenumleimung in der Möbelindustrie verwandt werden. DE-OS 2 509 791 describes copolyamides which, in addition to lactams, consist of at least two different dicarboxylic acids and diamines and which, owing to their adhesive properties, are used on non-plastic materials, in particular for edging in the furniture industry.
Das Problem der verschlechterten Hafteigenschaften der Copolyamide auf silikonisierten und anders beschichteten Stoffen war bisher noch nicht zufriedenstellend gelöst. The problem of the deteriorated adhesive properties of the copolyamides on siliconized and differently coated materials has not yet been satisfactorily solved.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, einen Textilheissschmelzkleber bereitzustellen, der gute Haftfestigkeiten bei Nasswäsche und chemischer Reinigung bei niedrigen Auftragsgewichten und niedrigem Bügelplateau ermöglicht. Hierbei wird durch ein niedriges Auftragsgewicht und niedriges Bügelplateau die Anzahl der möglichen Stoffe, die miteinander verklebt werden können, enorm vergrössert, da sich dadurch auch hitze- und druckempfindliche Materialien verarbeiten lassen. The object of the present invention was to provide a hot melt textile adhesive which enables good adhesive strengths in wet washing and chemical cleaning with low application weights and a low ironing plateau. With a low application weight and low ironing plateau, the number of possible fabrics that can be glued together is enormously increased, since it can also process heat and pressure sensitive materials.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Copiyamide enthaltend Caprolactam und Laurinlactam als Grundbausteine und zusätzlich als weitere Grundbausteine äquimolare Mengen Piperazin und einer Dicarbonsäure, wobei es sich bei der Dicarbonsäure um C6-13 Dicarbonsäuren oder C36 dimerisierte Fettsäuren handelt, wobei die Grundbausteine in folgenden Anteilen im Copolymerisat enthalten sind: The present invention relates to copiyamides containing caprolactam and laurolactam as basic building blocks and additionally as further basic building blocks, equimolar amounts of piperazine and a dicarboxylic acid, the dicarboxylic acid being C6-13 dicarboxylic acids or C36 dimerized fatty acids, the basic building blocks containing the following proportions in the copolymer are:
äquimolare Mengen Piperazin und C6-13 Dicarbonsäuren 10 bis 40 Gew.-% oder C36 dimerisierte Fettsäuren equimolar amounts of piperazine and C6-13 dicarboxylic acids 10 to 40% by weight or C36 dimerized fatty acids
Die vorstehend definierten Copolyamide werden zum Heisssiegeln verwendet. Überraschend wurde gefunden, dass die Copolyamide gemäss der vorliegenden Erfindung einen niedrigen Schmelzpunkt von 105 bis 120°C, eine ausserordentlich gute Klebkraft und eine gute Wasch- und chemische Reinigungsbeständigkeit besitzen. Die Verarbeitung der Produkte gemäss der vorliegenden Erfindung kann bei einer niedrigeren Bügeltemperatur und bei niedrigerem Auftragsgewicht durchgeführt werden als von den Schmelzbereichen zu erwarten war. The copolyamides defined above are used for heat sealing. Surprisingly, it was found that the copolyamides according to the present invention have a low melting point of 105 to 120 ° C, an extraordinarily good bond strength and good washing and chemical cleaning resistance. The processing of the products according to the present invention can be carried out at a lower ironing temperature and with a lower application weight than was to be expected from the melting ranges.
Bevorzugt gemäss der vorliegenden Erfindung sind solche Copolyamide deren Grundbausteine in den folgenden Anteilen im Copolyamid enthalten sind: According to the present invention, preference is given to copolyamides whose basic components are contained in the following proportions in the copolyamide:
Caprolactam Laurinlactam Caprolactam laurolactam
10 bis 50 Gew.-% 20 bis 70 Gew.-% 10 to 50% by weight 20 to 70% by weight
3 3rd
CH 682 617G A3 CH 682 617G A3
Caprolactam Laurinlactam Caprolactam laurolactam
20 bis 40 Gew.-% 30 bis 70 Gew.-% 20 to 40% by weight 30 to 70% by weight
äquimolare Mengen Piperazin und aliphatische Dicarbon- 15 bis 35 Gew.-% säuren mit 6 bis 13 Kohlenstoffatomen und/oder dimerisierte C36 Fettsäuren. equimolar amounts of piperazine and aliphatic dicarboxylic acids from 15 to 35% by weight with 6 to 13 carbon atoms and / or dimerized C36 fatty acids.
Die Herstellung der Copolyamide erfolgt gemäss der Erfindung in an sich bekannter Weise. Dabei wird in der Regel bei Temperaturen von 250 bis 350°C und bei Drücken von etwa 5 bis 50 bar gearbeitet. Unter 10 diesen Bedingungen wird insbesondere mehrere Stunden lang polymerisiert. Anschliessend wird bevorzugt noch einige Stunden lang nachkondensiert. Es können die üblichen für die Polymerisation von Laurinlactam bekannten Katalysatoren, Kettenabbrecher und/oder sonstigen Zusätzen sowie Verfahrensbedingungen angewandt werden. Insbesondere wird zweckmässig unter Luftabschluss, d.h. unter einer inerten Gasatmosphäre gearbeitet. According to the invention, the copolyamides are prepared in a manner known per se. It is usually carried out at temperatures of 250 to 350 ° C and at pressures of about 5 to 50 bar. Under these conditions, the polymerisation takes place, in particular, for several hours. Subsequent condensation is then preferably continued for a few hours. The usual catalysts, chain terminators and / or other additives known for the polymerization of laurolactam as well as process conditions can be used. In particular, expediently with exclusion of air, i.e. worked under an inert gas atmosphere.
15 Überraschenderweise zeigte die textiltechnologische Untersuchung der erfindungsgemässen Copolyamide weiterhin, dass trotz der niedrigen Siegeltemperatur an der Klebestelle nach fünfmaligem Waschen keine Blasenbildung wie bei den entsprechend durchgeführten Vergleichsversuchen zu beobachten war. Demhin-gegen wurde auch bei erhöhter Siegeltemperatur kein Rückschlag des erfindungsgemäss verwendeten Co-polyamid-Heissschmelzklebers festgestellt. Gleichzeitig wurde nur eine geringe oder gar keine Abnahme der 20 Schälfestigkeit nach fünfmaligem Waschen und fünfmaliger chemischer Reinigung im Gegensatz zu den Ergebnissen der Vergleichsversuche festgestellt. 15 Surprisingly, the textile technology examination of the copolyamides according to the invention further showed that, despite the low sealing temperature at the bond point, no blistering was observed after washing five times, as in the comparative tests carried out accordingly. In contrast, no setback of the co-polyamide hot-melt adhesive used according to the invention was found, even at an elevated sealing temperature. At the same time, there was little or no decrease in peel strength after five washes and five washes, contrary to the results of the comparative experiments.
Mit Hilfe der Copolyamide gemäss der Erfindung lassen sich Textilien vielfältiger Art, besonders vorteilhaft temperaturempfindliche Textilien mit Textilien gleicher oder verschiedener Art verkleben. Zwischen die zu verklebenden Flächen wird ein Copolyamid gemäss der Erfindung in Form eines Pulvers oder einer Disper-25 sion gegeben. Anschliessend werden die Textilien mit dem Copolyamid gemäss der Erfindung unter Anwendung von erhöhter Temperatur verpresst. Die Presstemperatur richtet sich in erster Linie nach der Temperaturempfindlichkeit des Substrats. Da die Copolyamide gemäss der Erfindung schon bei sehr niedrigen Temperaturen ab etwa 100°C eine vorzügliche Klebkraft entwickeln, können sehr niedrige Siegeltemperaturen angewandt werden, die nur geringfügig höher als die Temperaturen des Schmelzbereichs sein brauchen. 30 Beim Erkalten auf Raumtemperatur tritt Verfestigung unter Verbindung der verklebten Textilien ein. With the help of the copolyamides according to the invention, textiles of various types, particularly advantageously temperature-sensitive textiles, can be bonded to textiles of the same or different types. A copolyamide according to the invention in the form of a powder or a dispersion is placed between the surfaces to be bonded. The textiles are then pressed with the copolyamide according to the invention using an elevated temperature. The pressing temperature depends primarily on the temperature sensitivity of the substrate. Since the copolyamides according to the invention develop excellent adhesive strength even at very low temperatures from approximately 100 ° C., very low sealing temperatures can be used, which only need to be slightly higher than the melting range temperatures. 30 When it cools down to room temperature, solidification occurs when the bonded textiles are joined.
Die Copolyamide gemäss der Erfindung können in Form von Pulvern z.B. mit in der Beschichtungsindu-strie üblichen Pulverauftragsmaschinen oder in Form von Heisssiegeldispersionen über das Pastenpunktver-fahren auf zu verklebende Textilien aufgebracht werden. Dabei ist es auch möglich, nur ausgewählte Flächenbereiche der Textilien mit dem Copolyamidpulver gemäss der Erfindung zu versehen. Beispiele für zu 35 verklebende Textilmaterialien sind Naturstoffe wie Wolle, Seide und Baumwolle, bzw. Kunststoffe wie Polyester und Polyamide und diese enthaltenden Textilmischgewebe. The copolyamides according to the invention can be in the form of powders e.g. be applied to textiles to be bonded using powder application machines customary in the coating industry or in the form of heat seal dispersions using the paste dot method. It is also possible to provide only selected surface areas of the textiles with the copolyamide powder according to the invention. Examples of textile materials to be bonded are natural materials such as wool, silk and cotton, or plastics such as polyester and polyamides and textile mixed fabrics containing them.
Die Verwendung der Copolyamide gemäss der Erfindung zum Heisssiegeln von Textilien erfolgt vorzugsweise in Form von Dispersionen. Solche - im wesentlichen wässrige - Dispersionen sind auf dem Gebiet der Textil-Heissschmelzkleber allgemein bekannt, vergleiche DE-B 2 407 505 und die darin als Stand der 40 Technik genannten Druckschriften. The copolyamides according to the invention are preferably used for heat sealing textiles in the form of dispersions. Such - essentially aqueous - dispersions are generally known in the field of textile hot-melt adhesives, compare DE-B 2 407 505 and the publications cited therein as state of the art.
Ein statistisches Copolyamid wurde durch hydrolytische Polykondensation folgender Monomerbausteine 45 synthetisiert. A statistical copolyamide was synthesized by hydrolytic polycondensation of the following monomer units 45.
Das erhaltene Produkt wurde auf einer handelsüblichen Kaltmahlanlage vermählen und anschliessend mittels einer Luftstrahlsiebanlage in die Kornfraktion bis 80 um und 80 bis 200 um getrennt. Die Fraktion 80 bis 200 (im wurde über das Pulverpunktverfahren appliziert und ein damit verklebtes Gewebe, das aus ei-55 nem PolyamidA/iskose-Vlies als Einlage und einem Baumwolle/Polyester (65/35) Gewebe als Oberstoff hergestellt worden war, textiltechnologisch untersucht. The product obtained was ground on a commercially available cold grinding system and then separated into the grain fraction up to 80 μm and 80 to 200 μm by means of an air jet sieve system. Fraction 80 to 200 (im was applied using the powder point method and a fabric glued to it, which had been made from a 55 nem polyamide / non-woven fabric as an insert and a cotton / polyester (65/35) fabric as an outer fabric, was examined using textile technology .
Die Fraktion bis 80 um wurde zur Herstellung einer Heisssiegeldispersion in der folgenden Zusammensetzung verwandt, die nach dem Pastenpunktverfahren zum Verkleben eines PES/Viskose(50/50)-Vlieses als Einlage und einem leichten Blusenstoff (100% PES) als Oberstoff appliziert wurde. Dieses Gewebe wurde 60 anschliessend textiltechnologisch untersucht. The fraction up to 80 µm was used to prepare a heat seal dispersion in the following composition, which was applied by the paste dot method to bond a PES / viscose (50/50) fleece as an insert and a light blouse fabric (100% PES) as an outer fabric. This fabric was then examined in terms of textile technology.
Die Heisssiegeldispersion wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt: The heat seal dispersion was produced from the following components:
Beispiel 1 example 1
50 50
25 Gewichtsteile Caprolacta Gewichtsteilem 50 Gewichtsteile Laurinlactam 25 parts by weight of Caprolacta parts by weight, 50 parts by weight of laurolactam
25 Gewichtsteile äquimolare Mengen Piperazin und Decandicarbonsäure 25 parts by weight of equimolar amounts of piperazine and decanedicarboxylic acid
65 65
4 4th
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 682 617G A3 CH 682 617G A3
22 kg Dispergiermittel 22 kg dispersant
10,3 kg Weichmacher; Ketjenflex 9 (Toluolsulfonamin) 10.3 kg plasticizer; Ketjenflex 9 (toluenesulfonamine)
1 kg Füllmittel; Kreide 1 kg of filler; chalk
1 kg Entschäumer; Entschäumer DNE (Bayer); Fettsäureestermischung mit höheren Kohlenwasserstoffen und Carbonsäuresalzen 1 kg defoamer; Defoamer DNE (Bayer); Fatty acid ester mixture with higher hydrocarbons and carboxylic acid salts
30 kg Wasser 30 kg of water
31 kg Copolyamidpulver bis 80 (im 31 kg copolyamide powder up to 80 (in
20 kg Verdicker; Polyox-WSR-Coagulant / Isopropanol/Wasser 20 kg thickener; Polyox-WSR coagulant / isopropanol / water
1 kg Verdicker (Tixotropiermittel); Rohagit SD 15 (Acrylat) 1 kg thickener (tixotropic agent); Rohagit SD 15 (acrylate)
Das oben erwähnte Dispergiermittel wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt: The above-mentioned dispersant was made from the following ingredients:
23.1 kg Höechstwachs S (siehe DE-B-2 407 505, Spalte 5, Zeile 56 ff). 23.1 kg maximum wax S (see DE-B-2 407 505, column 5, line 56 ff).
11.2 kg Collaral VL (10%-ige amoniakalisch eingestellte Lösung einer polymeren Acrylsäure, 11.2 kg Collaral VL (10% ammonia adjusted solution of a polymeric acrylic acid,
im Handel erhältlich). available in the stores).
61,6 kg Wasser 4,1 kg Triäthanolamin 61.6 kg water 4.1 kg triethanolamine
Die Ergebnisse der textiltechnologischen Untersuchung sind in Tabelle 1 aufgeführt, die sich an die Beispiele und die Vergleichsversuche anschliesst. The results of the textile technology investigation are listed in Table 1, which follows the examples and the comparative tests.
Beispiel 2 Example 2
Wie in Beispiel 1 beschrieben, wurde ein Copolyamid aus As described in Example 1, a copolyamide was made
30 Gewichtsteilen Caprolactam 50 Gewichtsteilen Laurinlactam 30 parts by weight of caprolactam 50 parts by weight of laurolactam
20 Gewichtsteilen äquimolaren Mengen Piperazin und Decandicarbonsäuren synthetisiert, vermählen, als Dispersion appliziert und anschliessend textiltechnologisch untersucht. Die ermittelten Daten sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. 20 parts by weight of equimolar amounts of piperazine and decanedicarboxylic acids were synthesized, ground, applied as a dispersion and then examined using textile technology. The data obtained are listed in the table below.
Veraleichsbeispiel 1 Comparative example 1
Gemäss der Lehre aus DE-OS 2 509 791 wurde das dort in Beispiel 2 beschriebene Copolyamid aus According to the teaching of DE-OS 2 509 791, the copolyamide described there in Example 2 was made
30 Gew.-% Caprolactam 30% by weight caprolactam
40 Gew.-% Piperazin/Decandicarbonsäure 40% by weight piperazine / decanedicarboxylic acid
30 Gew.-% Piperazin/Adipinsäure synthetisiert und wie in Beispiel 1 vermählen, als Dispersion appliziert und textiltechnologisch untersucht. Die ermittelten Werte finden sich in der nachfolgenden Tabelle. 30% by weight of piperazine / adipic acid were synthesized and ground as in Example 1, applied as a dispersion and examined using textile technology. The values determined can be found in the table below.
Vergleichsbeispiel 2 Comparative Example 2
Gemäss der Lehre aus DE-OS 3 248 776 wurde das dort im Beispiel 1 beschriebene Copolyamid aus According to the teaching of DE-OS 3 248 776, the copolyamide described there in Example 1 was made
40 Gewichtsteilen 40 parts by weight
Laurinlactam Laurolactam
30 Gewichtsteilen 30 parts by weight
Caprolactam Caprolactam
30 Gewichtsteilen 30 parts by weight
äquimolare Mengen 2-Methylpentamethylendiamin und equimolar amounts of 2-methylpentamethylenediamine and
Decandicarbonsäure Decanedicarboxylic acid
5 5
CH 682 617G A3 CH 682 617G A3
synthetisiert und wie in Beispiel 1 vermählen, als Dispersion appliziert und textiltechnologisch untersucht. Die ermittelten Werte finden sich in der nachfolgenden Tabelle 1. synthesized and ground as in Example 1, applied as a dispersion and examined using textile technology. The values determined can be found in Table 1 below.
Verqleichsbeispiel 3 Comparative Example 3
Handelsüblicher Textilheissschmelzkleber Platamid H 005 der Firma Deutsche ATOCHEM Werke GmbH 5 wurde wie in Beispiel 1 als Dispersion appliziert und textiltechnologisch untersucht. Commercially available textile hot-melt adhesive Platamid H 005 from Deutsche ATOCHEM Werke GmbH 5 was applied as a dispersion as in Example 1 and examined using textile technology.
Die ermittelten Werte finden sich in der nachfolgenden Tabelle 1. The values determined can be found in Table 1 below.
Die Bezeichnung «S-Wachs» ist die Abkürzung für «Säurewachs». Die S-Wachse, wie das oben erwähnte Hoechst-Wachs S erhält man dadurch, dass rohes Montanwachs durch Extraktion weitgehend von dem Harzanteil befreit und das entharzte Wachs dann z.B. mit Chromschwefelsäure oxidiert wird. Die Wachse 10 vom S-Typ enthalten durchschnittlich etwa 80% freie Wachssäuren mit 21 bis 34, überwiegend 26 bis 30 C-Atomen, etwa 20% Wachsester (Wachsalkohoi-Wachssäure-Ester), bis zu etwa 20% Dicarbonsäureestern, bis zu etwa 5% Dicarbonsäureester und etwa 5 bis 10% unverseifbare Bestandteile. The term "S-wax" is the abbreviation for "acid wax". The S waxes, such as the Hoechst wax S mentioned above, are obtained by extracting crude montan wax largely from the resin content by extraction and then removing the resin from the wax, e.g. is oxidized with chromic sulfuric acid. S-type waxes 10 contain on average about 80% free wax acids with 21 to 34, predominantly 26 to 30 C atoms, about 20% wax esters (wax alcoholic wax acid esters), up to about 20% dicarboxylic acid esters, up to about 5 % Dicarboxylic acid ester and about 5 to 10% unsaponifiable components.
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
o> o o> o
Ol Ol Ol Ol
Ol o Ol o
■tv Ol ■ tv ol
O O
CO U1 CO U1
CO O CO O
IO Ol ro o IO Ol ro o
Tabelle 1 Table 1
Beispiel 1 example 1
Beispiel 2 Example 2
Vergleich 1 DE-OS 2 509 791 Comparison 1 DE-OS 2 509 791
Vergleich 2 DE-OS 3 248 776 Comparison 2 DE-OS 3 248 776
Vergleich 3 DE-OS 1 594 233 Comparison 3 DE-OS 1 594 233
Caprollactam 25 Laurinlactam 50 Caprollactam 25 Laurinlactam 50
Pip. 12 MPD 12 Pip. 6 6.6 Pip. 12 MPD 12 pip. 6 6.6
FP opt. °C ri rei FP opt. ° C ri rei
Einlage Oberstoff Outer fabric insert
25 25th
30 50 20 30 50 20
108-115 1.45 108-115 1.45
Pulver Disp. 4565 BFF A 300 Powder disp. 4565 BFF A 300
105-120 1.50 105-120 1.50
Pulver Disp. 4565 BFF A 300 Powder disp. 4565 BFF A 300
HAKA Bluse 100% PES HAKA Bluse 100% PES HAKA blouse 100% PES HAKA blouse 100% PES
Auftrag g/m2 16 g/m2 10-12 Application g / m2 16 g / m2 10-12
16 g/m2 10-12 16 g / m2 10-12
30 40 30 30 40 30
106-123 106-123
1.42 1.42
Pulver powder
4565 4565
HAKA HAKA
14 14
Disp. Disp.
BFF A 300 BFF A 300
30 40 30 40
30 30th
105-112 1.47 Pulver 4565 105-112 1.47 powder 4565
40 40 40 40
Disp. Disp.
BFF A 300 BFF A 300
20 20th
115-125 1.50 Pulver 4565 115-125 1.50 powder 4565
Bluse 100% PES HAKA 10-12 16 Blouse 100% PES HAKA 10-12 16
Bluse 100% PES HAKA 10-12 16-17 Blouse 100% PES HAKA 10-12 16-17
Disp. Disp.
BFF A 300 Bluse 100% PES 10-12 BFF A 300 blouse 100% PES 10-12
O X o> O X o>
00 IN3 00 IN3
O O
_o. -vi _O. -vi
D > D>
CO CO
O) Ol O) Ol
O) O)
o en en en o en o en en en o en
4^ O 4 ^ O
CO CO
en co o ro en ro o en co o ro en ro o
Tabelle 1 (Fortsetzung) Table 1 (continued)
Beispiel 1 example 1
Beispiel 2 Example 2
Vergleich 1 DE-OS 2 509 791 Comparison 1 DE-OS 2 509 791
Vergleich 2 DE-OS 3 248 776 Comparison 2 DE-OS 3 248 776
Vergleich 3 DE-OS 1 594 233 Comparison 3 DE-OS 1 594 233
Pulver powder
Disp. Disp.
Pulver powder
Disp. Disp.
Pulver powder
Disp. Disp.
Pulver powder
Disp. Disp.
Pulver powder
Disp. Disp.
Siegeltemp. °C Sealing temp. ° C
N/5cm N / 5cm
RS RS
N/5cm N / 5cm
N/5cm N / 5cm
RS RS
N/5cm N / 5cm
N/5cm N / 5cm
RS RS
N/5cm N / 5cm
N/5cm N / 5cm
RS RS
N/5cm N / 5cm
N/5cm N / 5cm
RS RS
N/5cm N / 5cm
110 110
11 11
0 0
4 4th
11 11
0 0
5 5
6 6
0-1 0-1
0 0
8 8th
0-1 0-1
2,5 2.5
5 ' 5 '
0-1 0-1
0 0
120 120
11 11
0 0
6 6
10,5 10.5
0 0
6 6
9 9
0-1 0-1
2 2nd
11 11
0-1 0-1
3,5 3.5
8 8th
0-1 0-1
3 3rd
130 130
12 12th
0 0
6,5 6.5
12 12th
0 0
6,5 6.5
10 10th
0-1 0-1
3 3rd
10,5 10.5
0-1 0-1
3,5 3.5
10 10th
0-1 0-1
3 3rd
140 140
15 15
0 0
Spaltung cleavage
13,5 13.5
0 0
Spaltung 14 Division 14
1 1
3 3rd
13,5 13.5
0-1 0-1
5,5 5.5
12 12th
1 1
4,5 4.5
NRF NRF
150 150
16,5 16.5
0 0
- -
13,5 13.5
0 0
- -
16 16
1 1
- -
15 15
0-1 0-1
- -
14 14
1 1
4,5 4.5
160 160
19 19th
0 0
- -
15 15
0 0
- -
16 16
1 1
- -
18 18th
0-1 0-1
- -
17 17th
1 1
6 6
5 Wäschen bei 5 washes
110 110
9 9
3 3rd
9 9
4 4th
5" 5 "
0 0
Y** Y **
1,5 1.5
0 0
0 0
60°C 60 ° C
120 120
9,5 9.5
3 3rd
9 9
4,5 4.5
6** 6 **
1 1
8* 8th*
2,5 2.5
3** 3 **
2,00 2.00
130 130
12 12th
3,5 3.5
10,5 10.5
4,5 4.5
y** y **
1,5 1.5
10,5* 10.5 *
3,5 3.5
y** y **
2,5 2.5
140 140
13,5 13.5
6 6
13,5 13.5
6,5 6.5
10,5 10.5
2,5 2.5
13 13
4,5 4.5
10 10th
4 4th
150 150
15 15
- -
13,5 13.5
- -
13 13
- -
13 13
- -
12 12th
5 5
160 160
15,5 15.5
- -
15 15
- -
15 15
- -
14 14
- -
15 15
4,5 4.5
Chem. Reinigung 110 Dry cleaning 110
9 9
3 3rd
9 9
4,5 4.5
2,5" 2.5 "
0 0
6 6
1,5 1.5
0 0
0 0
120 120
9 9
3,5 3.5
9 9
4,5 4.5
3 3rd
1,5 1.5
8 8th
2,5 2.5
4 4th
1,9 1.9
130 130
9,5 9.5
5 5
9,5 9.5
5,5 5.5
4,5 4.5
1,5 1.5
10 10th
3,0 3.0
6 6
3,7 3.7
140 140
11 11
5 5
12 12th
6,5 6.5
7,5 7.5
2,0 2.0
11 11
3,5 3.5
10,5 10.5
4,8 4.8
150 150
12 12th
- -
14 14
- -
9 9
- -
12 12th
- -
13,5 13.5
5 5
160 160
13,5 13.5
- -
14,5 14.5
- -
9 9
- -
13 13
- -
15,5 15.5
5,5 5.5
O O
o> œ ro o> o> œ ro o>
o > o>
co co
Erklärung: Explanation:
4565 = PA/Viskose-Vlies; Spaltung = Vliesspaltung: 4565 = PA / viscose fleece; Splitting = fleece splitting:
HAKA = Baumwolle/Polyester 65/35; BFF A 300 = Vlies PES/Viskose 50/50; Bluse = Leichter Blusenstoff; RS = Rückschlag; ** = deutliche Blasenbildung; * = mittlere Blasenbildung HAKA = cotton / polyester 65/35; BFF A 300 = fleece PES / viscose 50/50; Blouse = light blouse fabric; RS = setback; ** = significant blistering; * = average blistering
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
CH 682 617G A3 CH 682 617G A3
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH62489A CH682617B5 (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Copolyamides based on caprolactam and laurolactam, processes for their preparation and use thereof for heat sealing of textiles. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH62489A CH682617B5 (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Copolyamides based on caprolactam and laurolactam, processes for their preparation and use thereof for heat sealing of textiles. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH682617GA3 CH682617GA3 (en) | 1993-10-29 |
| CH682617B5 true CH682617B5 (en) | 1994-04-29 |
Family
ID=4191342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH62489A CH682617B5 (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Copolyamides based on caprolactam and laurolactam, processes for their preparation and use thereof for heat sealing of textiles. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH682617B5 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509791A1 (en) * | 1975-03-06 | 1976-09-16 | Basf Ag | COPOLYAMIDS AND THEIR USE AS HOT MELT GLUES |
| DE2920416C2 (en) * | 1979-05-19 | 1986-08-07 | Hüls AG, 4370 Marl | Use of a powdery mixture of copolyamides for heat sealing textiles according to the powder point method |
| DE3248776A1 (en) * | 1982-12-31 | 1984-07-12 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | USE OF COPOLYAMIDES FOR HOT SEALING TEXTILES |
-
1989
- 1989-02-20 CH CH62489A patent/CH682617B5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH682617GA3 (en) | 1993-10-29 |
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