CH682536A5

CH682536A5 - Folding table fittings.

Info

Publication number: CH682536A5
Application number: CH252690A
Authority: CH
Inventors: Werner Buehler
Original assignee: Werner Buehler
Priority date: 1989-09-02
Filing date: 1990-08-02
Publication date: 1993-10-15
Also published as: DE3929149A1; DE3929149C2

Description

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CH 682 536 A5 CH 682 536 A5

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Beschreibung description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Klapptischbeschlag zur schwenkbaren Halterung von Klapptischen, Konsolen, oder Tablaren, wobei wandseitig jeweils beim betreffenden Beschlagteil ein vertikales Anschraubprofil vorgesehen ist, sowie zwei in gegenseitigem Abstand am Anschraubprofil befestigte schwenkbare Träger, welche zusammen mit dem Anschraubprofil für die Tischauflage im wesentlichen ein Dreieck bilden. The present invention relates to a folding table fitting for swiveling mounting of folding tables, consoles or trays, with a vertical screw-on profile being provided on the wall side of the respective fitting part, and two pivotable supports which are fastened to the screw-on profile at a spacing from one another and which together with the screw-on profile for the table support in essentially form a triangle.

Ein kompletter Klapptischbeschlag besteht hierbei aus zwei gleichartigen dreiecksförmigen Trägern, die nicht miteinander verbunden sind. A complete folding table fitting consists of two identical triangular supports that are not connected to each other.

Nachteil dieses bekannten Klapptischbeschlages ist die umständliche Bedienung. The disadvantage of this known folding table fitting is the cumbersome operation.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Klapptischbeschlag der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass er einfacher und betriebssicherer zu bedienen ist. The present invention is therefore based on the object of developing a folding table fitting of the type mentioned at the outset in such a way that it is easier and more reliable to operate.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen, freien schwenkbaren Enden der beiden winklig angelenkten Stützträger über eine gemeinsame Verbindungsstange miteinander verbunden sind und dass zwischen dem winklig angeordneten Stützträger und dem horizontalen Träger jeweils ein Verbindungsglied angeordnet ist. To achieve the object, the invention is characterized in that the front, free pivotable ends of the two angularly articulated support beams are connected to one another via a common connecting rod and that a connecting member is arranged between the angularly arranged support beam and the horizontal beam.

Mit der gegebenen technischen Lehre wird der wesentliche Vorteil erreicht, dass durch die Verbindung des winkligen Stützträgers mit dem horizontalen Träger über das beschriebene Verbindungsglied eine Nachführung bei der Schwenkbewegung des Klapptischbeschlages erfolgt. With the given technical teaching, the main advantage is achieved that the connection of the angled support beam with the horizontal beam via the described connecting element results in a tracking during the pivoting movement of the folding table fitting.

Es erfolgt damit vergleichsweise eine automatische Betätigung des Klapptischbeschlages, denn wenn man jetzt zum Aufklappen des Klapptischbeschlages den horizontalen Träger hochschwenkt, nimmt dieser Träger über das an ihm angelenkte Verbindungsglied den unteren, winkligen Stützträger mit, und zwar um ein derartiges Mass, dass beim hochgeschwenkten horizontalen Träger das vordere, freie und schwenkbare Ende des Stützträgers genau zur Einrastung mit der Unterseite des horizontalen Trägers kommt. Hierdurch wird die Endstellung definiert. There is thus a comparatively automatic actuation of the folding table fitting, because if you now swivel the horizontal support upwards to open the folding table fitting, this support takes the lower, angled supporting support with it via the link which is articulated on it, to such an extent that when the horizontal is swung up Carrier the front, free and swiveling end of the support beam comes into exact engagement with the underside of the horizontal beam. This defines the end position.

Nach einem wesentlichen Merkmal einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird es hierbei bevorzugt, wenn das Verbindungsglied zwischen dem oberen, horizontalen Träger und dem unteren, winkligen Stützträger so befestigt ist, dass aufgrund der bestehenden Hebelverhältnisse zwischen der Gelenkachse des oberen Trägers und dem Anlenkpunkt für das Verbindungsglied am oberen Träger im Vergleich zu dem Gelenkpunkt des unteren Stützträgers im Vergleich zu dem Anlenkpunkt des Verbindungsgliedes am unteren Stützträger die Hebelverhältnisse so gewählt sind, dass beim Hochschwenken des horizontalen Trägers der untere Stützträger kurz vor Erreichen der Endstellung beschleunigt wird und mit grösserer Geschwindigkeit nach oben in die Endstellung verschwenkt, als der horizontale Träger selbst. According to an essential feature of an embodiment of the present invention, it is preferred here if the connecting link between the upper, horizontal support and the lower, angled supporting support is fastened in such a way that, due to the existing lever relationships between the hinge axis of the upper support and the articulation point for the connecting link on the upper beam compared to the hinge point of the lower support beam compared to the articulation point of the connecting link on the lower support beam, the lever ratios are selected so that when the horizontal beam is swiveled up, the lower support beam is accelerated shortly before reaching the end position and at a higher speed upwards the end position pivots as the horizontal beam itself.

Damit wird eine betriebssichere Nachführung des Stützträgers zu dem horizontalen Träger erreicht und damit wird gewährleistet, dass bei hochgeschwenktem horizontalen Träger der Stützträger stets an der gewünschten Stelle am horizontalen Träger einrastet. This ensures that the support beam is guided to the horizontal beam in a reliable manner, and this ensures that when the horizontal beam is pivoted up, the support beam always snaps into the desired position on the horizontal beam.

Damit ist eine automatische Betätigung eines derartigen Klapptischbeschlages gewährleistet, denn das Einrasten des unteren Stützträgers erfolgt automatisch beim Hochschwenken des horizontalen Trägers in seine horizontale Endstellung. This ensures automatic actuation of such a folding table fitting, because the lower support bracket engages automatically when the horizontal bracket is swung up into its horizontal end position.

Die gleichen Verhältnisse gelten beim Ausrasten, d.h. beim Abschwenken des Klapptischbeschlages aus einer horizontalen Lage in eine vertikale, herabgeschwenkte Lage. The same conditions apply when disengaging, i.e. when swiveling the folding table fitting out of a horizontal position into a vertical, swung down position.

Hier bedarf es lediglich einer einfachen Handbetätigung, um den schrägen Stützträger aus seiner Verrastung mit dem horizontalen Träger zu lösen. Eine derartige Handbetätigung ist erwünscht und gewollt. Sie verhindert nämlich, dass man unbeabsichtigt den Tisch von unten anstösst und die Verrastung ungewollt dadurch zum Öffnen bringt. All that is required here is a simple manual operation to release the oblique support beam from its latching with the horizontal beam. Such manual operation is desired and wanted. It prevents you from accidentally hitting the table from below and unintentionally opening it.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es zusätzlich vorgesehen, dass eine Gewichtsentlastung des horizontalen Trägers dadurch erfolgt, dass zwischen dem horizontalen Träger und dem vertikalen Anschraubprofil ein oder mehrere Gasdruckfedern angeordnet sind. Bei einem Klapptischbeschlag, der aus zwei parallelen, identischen Beschlägen besteht, kann es hierbei vorgesehen sein, dass jedem Beschlagsteil eine Gasdruckfeder zugeordnet ist oder in einer anderen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass nur einem der beiden Beschlagsteile eine Gasdruckfeder zugeordnet wird. In a further development of the present invention, it is additionally provided that the weight of the horizontal support is relieved by arranging one or more gas pressure springs between the horizontal support and the vertical screw-on profile. In the case of a folding table fitting consisting of two parallel, identical fittings, it can be provided here that a gas pressure spring is assigned to each fitting part, or in another embodiment it can be provided that only one of the two fitting parts is assigned a gas pressure spring.

Die Anordnung einer Gasdruckfeder hat den wesentlichen Vorteil der Gewichtsentlastung des horizontalen Trägers und damit der gesamten auf dem Träger befestigten Tischplatte. Es erfolgt damit eine weitere komfortable Betätigung des Klapptischbeschlages, denn praktisch ohne grosse Krafteinwirkung kann somit der horizontale Träger mit der darauf lastenden Tischplatte sowohl hoch als auch abgeschwenkt werden. Stets ist jedoch dafür gesorgt, dass der untere schräg angelenkte Stützträger dem oberen horizontalen Träger nachgeführt wird, um dadurch eine automatische Einrastung zu gewährleisten. The arrangement of a gas pressure spring has the main advantage of relieving the weight of the horizontal support and thus the entire table top attached to the support. This results in a further comfortable actuation of the folding table fitting, because the horizontal support with the table top resting thereon can be swung up and down practically without great force. However, it is always ensured that the lower, obliquely articulated support bracket tracks the upper horizontal bracket in order to ensure automatic locking.

Weitere Merkmale von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Ansprüche. Further features of embodiments of the invention are the subject of the remaining claims.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert. Hierbei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment and the drawing. Here, further features and advantages of the invention emerge from the drawing and its description.

Fig. 1 zeigt schematisiert im Schnitt einen Beschlag des erfindungsgemässen Klapptischbeschlages im Schnitt, 1 shows schematically in section a fitting of the folding table fitting according to the invention in section,

Fig. 2 zeigt den Beschlag nach Fig. 1 in Draufsicht Fig. 2 shows the fitting according to Fig. 1 in plan view

Ein im wesentlichen ein U-Profil aufweisendes Anschraubprofil 1 ist an einer nicht näher dargestellten Anschraubfläche angeschraubt; diese Anschraubfläche kann eine Wand sein, ein Regal oder eine sonstige Möbelfläche. A screw-on profile 1 essentially having a U-profile is screwed onto a screw-on surface (not shown in more detail); this screw-on surface can be a wall, a shelf or some other furniture surface.

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Das Anschraubprofil 1 weist in seinem oberen Teil eine obere Gelenkachse 3 und in seinem unteren Teil eine untere Gelenkachse 2 auf. The screw-on profile 1 has an upper hinge axis 3 in its upper part and a lower hinge axis 2 in its lower part.

Die obere Gelenkachse 3 dient zur schwenkbaren Lagerung des einen Endes eines horizontalen Trägers 4. Der Träger 4 ist selbstverständlich nur in der hochgeschwenkten Lage horizontal, während in der abgeschwenkten, in Fig. 1 nicht dargestellten Lage der Träger 4 genau vertikal steht und hierdurch parallel zur Längsachse des Anschraubprofils 1 gerichtet ist. The upper hinge axis 3 serves for the pivotable mounting of one end of a horizontal carrier 4. The carrier 4 is of course only horizontal in the pivoted-up position, while in the pivoted-down position (not shown in FIG. 1) the carrier 4 is exactly vertical and thereby parallel to Longitudinal axis of the screw profile 1 is directed.

Die untere Gelenkachse 2 dient zur schwenkbaren Lagerung eines schräg dort angelenkten Stützträgers 16, der an seinem oberen freien und schwenkbaren Ende mit Hilfe einer Achse 17 mit einer Verbindungsstange 19 (vergi. Fig. 2) verbunden ist, welche Verbindungsstange 19 in nicht näher dargestellter Weise mit dem identischen Stützträger 16 des anderen nicht näher dargestellten Schwenkbeschlags verbunden ist. The lower hinge axis 2 is used for the pivotable mounting of an obliquely articulated support beam 16 which is connected at its upper free and pivotable end by means of an axis 17 to a connecting rod 19 (see FIG. 2), which connecting rod 19 in a manner not shown is connected to the identical support beam 16 of the other pivot fitting, not shown.

Aus Einfachheitsgründen ist in den Zeichnungen lediglich ein Klapptischbeschlagsteil dargestellt; der andere Klapptischbeschlagsteil ist genau identisch. For reasons of simplicity, only one folding table fitting part is shown in the drawings; the other folding table fitting part is exactly the same.

Im Bereich des hinteren Endes des Trägers 4, mit welchem dieser Träger in der Gelenkachse 3 schwenkbar gelagert ist, ist ein Einsatz 5 angeordnet, welches als zusätzliches Teil in das nach unten offene Profil des Trägers 4 eingelassen ist. In the area of the rear end of the carrier 4, with which this carrier is pivotably mounted in the hinge axis 3, an insert 5 is arranged, which is embedded as an additional part in the downwardly open profile of the carrier 4.

Dieser Träger 4 ist bevorzugt ein U-Profil, genauso wie das Profil des Anschraubprofils 1 ein U-Profil ist. This carrier 4 is preferably a U-profile, just as the profile of the screw-on profile 1 is a U-profile.

Der Einsatz 5 ist bei einem Ausführungsbeispiel über Schrauben mit dem Profil des Trägers 4 verbunden. In one embodiment, the insert 5 is connected to the profile of the carrier 4 by means of screws.

Es ist jedoch ebenso möglich, den Einsatz 5 werkstoffeinstückig mit dem Trägermaterial des Trägers 4 auszubilden. However, it is also possible to form the insert 5 in one piece with the carrier material of the carrier 4.

Dadurch dass der Einsatz 5 in das nach unten offene U-Profil des Trägers 4 eingesetzt ist, bekommt er in diesem wichtigen und hochbelasteten Teil eine grössere Stabilität, weil einerseits der Einsatz von der Gelenkachse 3 durchgriffen ist und andererseits mit nicht näher dargestellten Schrauben im Profil des Trägers 4 angeschraubt ist. Because the insert 5 is inserted into the U-profile of the carrier 4, which is open at the bottom, it gains greater stability in this important and highly stressed part because, on the one hand, the insert is penetrated by the hinge axis 3 and, on the other hand, with screws in the profile (not shown) the carrier 4 is screwed.

Der Einsatz 5 dient zur Halterung einer Achse 6, welche die obere Befestigung einer Gasdruckfeder 12 ist. The insert 5 serves to hold an axis 6, which is the upper fastening of a gas pressure spring 12.

Das untere Ende der Gasdruckfeder 12 ist in der Gelenkachse 2 gefasst. The lower end of the gas pressure spring 12 is gripped in the hinge axis 2.

In der Fig. 1 ist der Beschlag hochgeschwenkt und man sieht, dass wegen der schrägen Angriffslinie der Gasdruckfeder 12 der Träger 4 von der Gasdruckfeder 12 wirksam unterstützt wird. In Fig. 1 the fitting is pivoted up and you can see that because of the oblique line of attack of the gas pressure spring 12, the carrier 4 is effectively supported by the gas pressure spring 12.

Es wurde erwähnt, dass die Gasdruckfeder 12 nicht notwendigerweise vorhanden sein muss, aber zur Erhöhung des Komforts wird es bevorzugt, eine derartige Gasdruckfeder 12 anzuordnen. It was mentioned that the gas pressure spring 12 does not necessarily have to be present, but to increase comfort, it is preferred to arrange such a gas pressure spring 12.

Wichtig ist nun, dass der Stützträger 16 über ein Verbindungsglied 13 mit dem schwenkbaren Teil des Trägers 4 verbunden ist. Dadurch erfolgt die automatische Betätigung des Beschlages in der nachfolgend beschriebenen Weise: It is now important that the support bracket 16 is connected to the pivotable part of the bracket 4 via a connecting member 13. This automatically activates the fitting in the manner described below:

Das Verbindungsglied 13 ist bevorzugt längenelastisch. Eine derartige Längenelastizität kann erreicht werden durch Ausbildung des Verbindungsgliedes als Schraubenzugfeder 14 oder auch als Gummiseil, als Kunststoffschnur oder ein vergleichbares, längenelastisches Verbindungselement. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Ausbildung des Verbindungsgliedes 13 als Schraubenzugfeder 14 bevorzugt, weil einerseits ein ästhetisch schöner Anblick gewährleistet wird und andererseits eine hohe Zugkraft mit hohem Längenelastizitätsvermögen gewährleistet ist. The connecting member 13 is preferably length-elastic. Such a length elasticity can be achieved by designing the connecting member as a helical tension spring 14 or also as a rubber rope, as a plastic cord or a comparable, length-elastic connecting element. In the exemplary embodiment shown, the design of the connecting member 13 as a helical tension spring 14 is preferred because, on the one hand, an aesthetically pleasing sight is guaranteed and, on the other hand, a high tensile force with high longitudinal elasticity is ensured.

Die Schraubenzugfeder 14 muss nämlich das Gewicht des jeweiligen Stützträger 16 zusammen mit der Achse 17 und der Verbindungsstange 19 tragen, solange die genannten Teile noch nicht mit dem horizontalen Träger in hochgeschwenkter Position verrastet sind. The helical tension spring 14 must bear the weight of the respective support bracket 16 together with the axle 17 and the connecting rod 19, as long as the parts mentioned have not yet been locked in the pivoted-up position with the horizontal bracket.

Die Längenelastizität der Schraubenzugfeder 14 wird erst im letzten Augenblick der Verrastung, d.h. also kurz vor Erreichen der horizontalen Endstellung des Trägers 4 benötigt. The length elasticity of the tension spring 14 is only at the last moment of locking, i.e. So shortly before reaching the horizontal end position of the carrier 4 is required.

Hierbei ist das obere Ende der Schraubenzugfeder 14 in einer Achse 7 am Träger 4 befestigt, während das untere Ende der Schraubenzugfeder 14 in einer unteren Achse 15 in Stützträger 16 befestigt ist. Here, the upper end of the tension spring 14 is fastened in an axis 7 to the carrier 4, while the lower end of the tension spring 14 is fastened in a lower axis 15 in the support bracket 16.

Wichtig ist, dass der Abstand 24 zwischen der Gelenkachse 3 und der Achse 7 grösser ist als der Abstand 23 zwischen der unteren Gelenkachse 2 und der unteren Achse 15. It is important that the distance 24 between the hinge axis 3 and the axis 7 is greater than the distance 23 between the lower hinge axis 2 and the lower axis 15.

Durch die unterschiedliche Wahl dieser Abstände, wobei der obere Abstand 24 grösser ist als der untere Abstand 23, wird die geforderte Nachführung des Stützträgers 16 bei der Schwenkbewegung des Trägers 4 erreicht. Ebenso wird dadurch eine Beschleunigung der Schwenkbewegung des vorderen, freien, schwenkbaren Teils des Stützträgers 16 kurz vor Erreichen der horizontalen Endstellung des Trägers 4 erreicht. Through the different selection of these distances, the upper distance 24 being greater than the lower distance 23, the required tracking of the support bracket 16 is achieved during the pivoting movement of the bracket 4. Likewise, an acceleration of the pivoting movement of the front, free, pivotable part of the support bracket 16 is achieved shortly before reaching the horizontal end position of the bracket 4.

Hierdurch wird gewährleistet, dass im ausgeschwenkten Zustand die Länge der Schraubenzugfeder 14 länger ist als im herabgeschwenkten Zustand. Die Längendifferenz beträgt hierbei etwa 3-5 mm. This ensures that the length of the helical tension spring 14 is longer in the pivoted-out state than in the pivoted-down state. The difference in length is about 3-5 mm.

Dadurch, dass die Achse 6 der Gasdruckfeder 12 einen Abstand 8 von der Gelenkachse 3 aufweist, wird damit der Wirkungsgrad der Gasdruckfeder ausgenutzt. Characterized in that the axis 6 of the gas pressure spring 12 is at a distance 8 from the hinge axis 3, the efficiency of the gas pressure spring is used.

Durch den Abstand 9 zwischen der horizontalen Linie 10 durch die Gelenkachse 3 und einer horizontalen Linie durch die Achse 6 der Gasdruckfeder wird erreicht, dass bei eingeschwenktem Zustand die Gasdruckfeder 12 im wesentlichen parallel zur Längsachse des Anschraubprofiles 1 liegt. Ferner liegt auch die Schraubenzugfeder 14 im wesentlichen parallel zur Längsachse des Einschraubprofils. Ebenfalls liegt der Stützträger 16 parallel zur Längsachse des Einschraubprofils. The distance 9 between the horizontal line 10 through the hinge axis 3 and a horizontal line through the axis 6 of the gas pressure spring ensures that the gas pressure spring 12 is essentially parallel to the longitudinal axis of the screw-on profile 1 when it is pivoted in. Furthermore, the tension spring 14 is also essentially parallel to the longitudinal axis of the screw-in profile. The support beam 16 is also parallel to the longitudinal axis of the screw-in profile.

Dadurch wird eine sehr geringe Einbautiefe des gesamten Beschlages erreicht: Versuche des Anmelders haben Einbautiefen von etwa 30 mm ergeben. This results in a very low installation depth for the entire fitting: tests by the applicant have shown installation depths of around 30 mm.

Aus Fig. 2 gehen noch weitere Einzelheiten hervor. 2 shows further details.

Es ist erkennbar, dass der Stützträger 16 ein hinteres Teil 20 aufweist, welches in seiner Breite vermindert ist und von der unteren Gelenkachse 2 durchgriffen ist. It can be seen that the support beam 16 has a rear part 20, which is reduced in width and is penetrated by the lower joint axis 2.

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Um den Träger 16 auf der Gelenkachse 2 zu zentrieren, sind seitliche Distanzhülsen 21 vorgesehen. In order to center the carrier 16 on the hinge axis 2, lateral spacer sleeves 21 are provided.

Ferner ist erkennbar, dass im Teil 20 des Trägers 16 ein Schlitz 22 vorhanden ist, so dass die Führung der Gasdruckfeder 12 und für die Schraubenzugfeder 14 mittenzentriert sind. It can also be seen that a slot 22 is present in part 20 of the carrier 16, so that the guide of the gas pressure spring 12 and for the helical tension spring 14 are centered.

Die Schraubenzugfeder 14 kann sich über die gesamte Länge zwischen den Achsen 7 und 15 erstrecken. Hierbei ist dann bevorzugt eine Schräge 11 am Einsatz 5 vorgesehen, um eine Kollision der Schraubenzugfeder 14 mit dem Einsatz 5 zu vermeiden. The tension coil spring 14 can extend over the entire length between the axes 7 and 15. A bevel 11 is then preferably provided on the insert 5 in order to avoid a collision of the helical tension spring 14 with the insert 5.

Ebenso kann es vorgesehen sein, dass die Schraubenzugfeder 14 eine kürzere Länge aufweist und in ihren übrigen Teilen nächst der Achsen 7 und 15 als feste Verbindungsstange ausgebildet ist. It can also be provided that the helical tension spring 14 has a shorter length and is formed in its remaining parts next to the axes 7 and 15 as a fixed connecting rod.

Die lösbare Verbindung zwischen dem vorderen, freien und schwenkbaren Ende des Stützträgers 16 und dem unteren Teil des Trägers 4 ist als Rastverbindung ausgebildet, wobei die Achse 17 in eine als Rastausnehmung ausgebildete Ausnehmung 18 eingreift. The detachable connection between the front, free and pivotable end of the support bracket 16 and the lower part of the bracket 4 is designed as a latching connection, the axis 17 engaging in a recess 18 designed as a latching recess.

Das Ausrasten erfolgt dadurch, dass man zunächst mit der Hand den Träger 4 nach oben hin gewichtsentlastet und dann den Stützträger 16 nach unten drückt, wobei eine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn um die Gelenkachse 2 erfolgt. The disengagement takes place by first relieving the weight of the support 4 by hand upwards and then pressing the support beam 16 downwards, with a pivoting movement in a clockwise direction about the articulation axis 2.

Um den oberen Teil der Gasdruckfeder 12 und den oberen Teil der Schraubenzugfeder 14 im Bereich des Trägers 4 zu zentrieren, ist hierbei der Einsatz 5 in diesem Bereich mit einem Schlitz 25 versehen. In order to center the upper part of the gas pressure spring 12 and the upper part of the helical tension spring 14 in the area of the carrier 4, the insert 5 is provided with a slot 25 in this area.

Mit dem beschriebenen Klapptischbeschlag werden wesentliche Vorteile gegenüber bekannten Klapptischbeschlägen erreicht. Es erfolgt eine automatische Bedienung, die mit einer Hand zu lösen ist. Ein weiterer Vorteil ist die relativ geringe Bautiefe, welche gewährleistet, dass man einen Klapptisch sehr dicht vor einer Befestigungsfläche montieren kann. Die beschriebenen Profile können als Aluminiumprofile ausgebildet sein, was zur besseren Gestaltung des Wohnraumes beiträgt und vielfältigere Möglichkeiten bietet. With the folding table fitting described, significant advantages over known folding table fittings are achieved. There is an automatic operation, which can be solved with one hand. Another advantage is the relatively low overall depth, which ensures that a folding table can be installed very close to a mounting surface. The profiles described can be designed as aluminum profiles, which contributes to the better design of the living space and offers more diverse options.

Die Verwendung einer Gasdruckfeder erleichtert die Bedienung des Klapptisches, weil er dadurch gewichtsentlastet ist und die Verwendung des beschriebenen Verbindungsgliedes erreicht die automatische Betätigung dieses Beschlages. The use of a gas pressure spring facilitates the operation of the folding table because it relieves the weight and the use of the described link achieves the automatic actuation of this fitting.

Claims

1.Folding table fitting for swiveling mounting of folding tables, consoles or trays, whereby a vertical screw-on profile is provided on the wall side of the respective fitting part, as well as two swiveling supports attached to the screw-on profile at a spacing from one another, which together with the screw-on profile for the table support essentially form a triangle, characterized in that the front, free, pivotable ends of the two angularly articulated support beams (16) are connected to one another via a common connecting rod (19) and that between the angularly arranged support beams (16) and the horizontal beams (4) in each case a connecting member ( 13) is provided.

2. Folding table fitting according to claim 1, characterized in that the connecting member (13) between the upper, horizontal beam (4) and the lower, angled support beam (16) is fastened in such a way that, due to the lever relationship between the hinge axis (3) of the upper one Carrier (4) and the articulation point for the connecting link (13) on the upper girder (4) compared to the articulation point (2) of the lower support girder (16) and the articulation point of the connecting member (13) on the lower support girder (16) when swiveling up of the horizontal support (4), the lower support support (16) is accelerated shortly before reaching the end position and swiveled upward into the end position at a higher speed than the horizontal support (4) itself.

3. Folding table fitting according to claim 1, characterized in that the connecting member (13) is designed to be length-elastic.

4. Folding table fitting according to claim 1, characterized in that the weight of the horizontal support (4) is relieved in that one or more gas pressure springs (12) are arranged between the horizontal support (4) and the vertical screw-on profile (1).

5. Folding table fitting according to claim 4, which consists of two parallel, identical fitting parts, characterized in that each fitting part is assigned a gas pressure spring (12).

6. Folding table fitting according to claim 4, which consists of two parallel, identical fitting parts, characterized in that only one fitting part is assigned a gas pressure spring (12).

7. Folding table fitting according to claim 1, characterized in that the horizontal support (4) in the region of its rear hinge axis (3) has an insert (5) on which the connecting member (13) and possibly a gas pressure spring (12) engage in an articulated manner .

8. Folding table fitting according to claim 7, characterized in that the insert (5) is inserted into the downwardly open U-profile of the carrier (4).

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