CH682434A5

CH682434A5 - Fibrous lining removal from sheathed optical cable end

Info

Publication number: CH682434A5
Application number: CH3148/90A
Authority: CH
Inventors: Silvio Marazzi; Vladimir Kalas
Original assignee: Diamond Sa
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1993-09-15

Abstract

The bundle (6) of tough and traction-resistant fibres lying between the inner sheath (3) and the partly stripped outer sheath (7) is blown aside by a jet (e) of air under pressure from a nozzle (10). The deflected fibres are caught in a clamp (11) between a pivot arm (14) and a bearing surface (13), for cutting by a rotary disc (12) executing a translatory movement (f) in its own plane while rotating (g) about its axis.

Description

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2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen des der Zugentlastung dienenden Fasermantels an Kabeln, insbesondere an Glasfaserkabeln, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for separating the fiber sheath serving for strain relief on cables, in particular on glass fiber cables, and a device for carrying out the method.

Bestimmte Kabel, insbesondere aber Glasfaserkabel, weisen unter dem Aussenmantel eine Be-spinnung aus hochzugfesten und zähen Fasern auf. Dieser Fasermantel dient der Zugentlastung des Leiters, schützt aber auch vor anderen mechanischen Beeinflussungen, wie z.B. Schlägen, Abknik-kungen usw. Der Fasermantel kann z.B. aus Glasgarn oder aus Aramid (z.B. KEVLAR, eingetragenes Warenzeichen) oder aus einem Gemisch dieser Materialien gefertigt sein. Beim Spleissen von Glasfaserkabeln oder auch bei der Montage von Stekkern an Glasfaserkabel muss der Fasermantel freigelegt und auf eine bestimmte Länge zurückgeschnitten werden. Bisher erfolgte das Abtrennen des Fasermantels mit konventionellen Scheren oder auch mit rotierenden oder oszillierenden Trennwerkzeugen. Certain cables, but especially glass fiber cables, are covered with high tensile and tough fibers under the outer sheath. This fiber jacket serves to relieve the strain on the conductor, but also protects against other mechanical influences, e.g. Blows, kinks, etc. The fiber jacket can e.g. made of glass yarn or aramid (e.g. KEVLAR, registered trademark) or a mixture of these materials. When splicing fiber optic cables or when assembling connectors to fiber optic cables, the fiber jacket must be exposed and cut back to a certain length. So far, the fiber sheath has been cut off with conventional scissors or with rotating or oscillating cutting tools.

Ein Nachteil der bekannten Verfahren und Werkzeuge besteht darin, dass aufgrund der ausserordentlichen Zähigkeit des Fasermantels das Abtrennen mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist. So sind die Schneiden von Scheren schon nach kurzer Zeit beschädigt und müssen nachgeschliffen werden. Bei ungenügender Vorspannung zwischen den Scherschneiden werden die Fasern lediglich abgeknickt, aber nicht durchgetrennt. Bei beweglichen Werkzeugen verläuft der Schnitt nicht immer regelmässig. Ausserdem sind komplizierte Vorrichtungen erforderlich, um den Schnitt an der richtigen Stelle und ohne Gefährdung des Glasfaserkabels anzubringen. Wegen des grossen apparativen Aufwandes fallen auch andere Schneidmittel wie z.B. Laserstrahlen, Wasserstrahlen usw. ausser Betracht. A disadvantage of the known methods and tools is that due to the extraordinary toughness of the fiber cladding, separation is associated with considerable difficulties. The cutting edges of scissors are damaged after a short time and have to be reground. If there is insufficient pretension between the shear blades, the fibers are simply kinked but not cut. The cut does not always run regularly with movable tools. In addition, complicated devices are required to make the cut in the right place and without endangering the fiber optic cable. Because of the high expenditure on equipment, other cutting means such as e.g. Laser beams, water jets, etc. out of consideration.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um den Fasermantel rasch und sauber an der gewünschten Stelle durchzutrennen. Auch für automatisierte Arbeitsvorgänge, wie z.B. bei automatischen Steckermontage-Vorrichtungen, soll sich das Verfahren bzw. die Vorrichtung gut eignen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. Die Vorrichtung ist durch die Merkmale im Anspruch 4 gekennzeichnet. It is therefore an object of the invention to provide a method and a device for quickly and cleanly severing the fiber jacket at the desired location. Also for automated work processes, e.g. in the case of automatic connector assembly devices, the method or the device should be well suited. According to the invention, this object is achieved by a method having the features in claim 1. The device is characterized by the features in claim 4.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass das Trennen durch Keilschneiden zwischen zwei Bak-ken dem sehr zähen Werkstoff des Fasermantels am besten gerecht wird. Die Fasern werden dabei nicht abgeschert, sondern auseinandergedrängt, wobei jedoch eine sehr saubere Schnittfläche erzielt wird. Selbstverständlich treten beim Trennen des ganzen Kabeis ähnliche Probleme auf, wie wenn nur der Fasermantel abgetrennt werden muss. Der Aussenmantel aus Kunststoff und auch das Kabel selbst lassen sich mit den beiden Backen mühelos durchtrennen. It has surprisingly been shown that the separation by wedge cutting between two jaws best suits the very tough material of the fiber jacket. The fibers are not sheared off, but pushed apart, but a very clean cut surface is achieved. Of course, similar problems arise when separating the entire cable as if only the fiber jacket had to be separated. The outer jacket made of plastic and the cable itself can be easily cut with the two jaws.

Besonders vorteilhaft wird zunächst der Fasermantel freigelegt und dann durch Anblasen und/ It is particularly advantageous to first expose the fiber cladding and then by blowing and /

oder Ansaugen aus der Kabelachse auf eine Seite hin abgebogen. Wenn bei Kabelenden der Aussenmantel mit einer konventionellen Abisoliervorrichtung entfernt wird, liegt der Fasermantel als pinselartiger Bart vor, der die Kabelader umhüllt. Bei manueller Handhabung ist es daher oft schwierig, sämtliche Fasern zu erfassen. Das Abbiegen durch Anblasen oder Ansaugen hat den Vorteil, dass der Fasermantel besser und vollständiger erfasst werden kann. Eventuell ist es zweckmässig, das freie Ende des Fasermantels vor dem Trennen mit einer Klemmvorrichtung festzuhalten. or suction from the cable axis bent to one side. If the outer sheath at the cable ends is removed with a conventional stripping device, the fiber sheath is present as a brush-like beard that encases the cable core. With manual handling it is therefore often difficult to grasp all fibers. Bending by blowing or sucking has the advantage that the fiber cladding can be grasped better and more completely. It may be expedient to hold the free end of the fiber jacket with a clamping device before separating it.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn eine der beiden Backen eine ebene Fläche aufweist, gegen welche die keilförmige Backe pressbar ist. Die Fläche dient dabei als Auflage für den Fasermantel. Der mit diesem Werkzeug ausgeführte Vorgang wird gemäss DIN-Norm Nr. 85 88 auch als Messerschneiden bezeichnet. Die keilförmige Backe hat dabei jedoch nicht etwa eine scharfe Schneide, sondern eine Keilabrundung von ca. 0,1-0,5 mm Radius. Der Keilwinkel kann etwa zwischen 40-90° liegen. Besonders vorteilhaft werden die beiden Backen aus Hartmetall gefertigt, da dieses Material besonders verschleissfest ist. Es ist ausserdem wichtig, dass die Backen aus einem harten Werkstoff gefertigt sind, da sonst ein Durchtrennen der Fasern nicht möglich ist. Anstelle von Hartmetall wären aber auch andere Sinterwerkstoffe oder Keramik oder gehärteter Stahl denkbar. It has proven to be particularly advantageous if one of the two jaws has a flat surface against which the wedge-shaped jaw can be pressed. The surface serves as a support for the fiber jacket. The process carried out with this tool is also referred to as knife cutting in accordance with DIN standard No. 85 88. However, the wedge-shaped jaw does not have a sharp cutting edge, but a wedge rounding of approx. 0.1-0.5 mm radius. The wedge angle can be between 40-90 °. The two jaws are particularly advantageously made of hard metal, since this material is particularly wear-resistant. It is also important that the jaws are made of a hard material, otherwise the fibers cannot be severed. Instead of hard metal, other sintered materials or ceramics or hardened steel would also be conceivable.

Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen: An embodiment is shown in the drawings and will be described in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine Trennvorrichtung in perspektivischer, aber stark vereinfachter Darstellung und Fig. 1 is a separation device in perspective, but a greatly simplified representation and

Fig. 2-4 verschiedene Ausführungsformen der Backen. Fig. 2-4 different embodiments of the jaws.

In Fig. 1 ist ein konventionelles Glasfaserkabel 1 dargestellt. Es besteht aus der eigentlichen Glasfaser 5, die von einem Innenmantei (Coating) 4 aus Kunststoffmaterial umgeben ist. Der Aussenmantel 2 (Jacket) besteht ebenfalls aus Kunststoffmaterial. Zwischen dem Innenmantel und dem Aussenmantel ist der Fasermantel 3 aus sehr feinen, aber zugfesten und zähen Kunststoffasern angeordnet. Das Glasfaserkabel könnte selbstverständlich auch einen anderen Aufbau aufweisen und z.B. mehrere Adern bzw. Glasfasern enthalten. Es könnte sich aber evtl. auch um ein konventionelles elektrisches Kabel handeln, die in bestimmten Fällen ebenfalls mit einem Fasermantel armiert sind. In Fig. 1, a conventional fiber optic cable 1 is shown. It consists of the actual glass fiber 5, which is surrounded by an inner coating 4 made of plastic material. The outer jacket 2 (jacket) is also made of plastic material. The fiber jacket 3 made of very fine, but tensile and tough plastic fibers is arranged between the inner jacket and the outer jacket. The fiber optic cable could of course also have a different structure and e.g. contain several cores or glass fibers. However, it could also be a conventional electrical cable, which in certain cases is also reinforced with a fiber jacket.

Das eigentliche Schneidwerkzeug besteht aus den beiden Backen 6 und 7, die im vorliegenden Fall als prismatische Körper ausgebildet sind. Die Backe 6 ist keilförmig ausgebildet und hat eine gerundete Kante 9. Die Backe 7 weist eine ebene Fläche 8 auf. Die beiden Backen können in Pfeilrichtung a gegeneinander gepresst werden, wobei aber auch nur eine der beiden Backen beweglich ausgebildet sein kann. Die beiden Backen können in eine konventionelle Kniehebelzange eingespannt sein, oder sie können auch Bestandteil einer Vorrichtung sein, bei der die Betätigung der Backen The actual cutting tool consists of the two jaws 6 and 7, which are designed as prismatic bodies in the present case. The jaw 6 is wedge-shaped and has a rounded edge 9. The jaw 7 has a flat surface 8. The two jaws can be pressed against each other in the direction of arrow a, but only one of the two jaws can also be designed to be movable. The two jaws can be clamped in a conventional toggle lever pliers, or they can also be part of a device in which the actuation of the jaws

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30 30th

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4 4th

motorisch erfolgt. Selbstverständlich sind die beiden Backen derart präzise bearbeitet, dass im geschlossenen Zustand die Kante 9 absolut spielfrei und ohne Zwischenraum auf der Backe 7 aufliegt. done by motor. Of course, the two jaws are machined so precisely that in the closed state, the edge 9 rests on the jaw 7 with absolutely no play and no space.

Aus der Düse 10 wird ein Luftstrahl so gegen den freigelegten Fasermantel 3 geblasen, dass dieser aus der Kabelachse auf eine Seite hin abgebogen wird und zwischen die beiden Backen 6 und 7 zu liegen kommt. Der Fasermantel wird mit Hilfe einer Klemmvorrichtung 11 in der richtigen Position festgehalten, wonach sich die beiden Backen schliessen können. Die aufzuwendende Presskraft liegt bei ca. 100-150 kg. An air jet is blown out of the nozzle 10 against the exposed fiber jacket 3 in such a way that it is bent off one side of the cable axis and comes to rest between the two jaws 6 and 7. The fiber jacket is held in the correct position with the aid of a clamping device 11, after which the two jaws can close. The press force to be applied is approx. 100-150 kg.

Fig. 2 zeigt schematisch die in Fig. 1 dargestellte Variante mit einer flächigen Backe. Die keilförmige Backe hat dabei einen Radius r1 von beispielsweise 0,1 bis 0,2 mm. Der Keilwinkel a wird vorzugsweise etwa zwischen 60° und 80° gewählt. In Fig. 3 ist eine alternative Variante dargestellt, bei welcher die eine Backe einen Radius r2 aufweist, der grösser ist als der Radius r1 der gegenüberliegenden Backe. Gemäss Fig. 4 haben beide Backen etwa den gleichen Radius r1 und r2. Die Backen könnten im Querschnitt ohne weiteres auch asymmetrisch ausgebildet sein. Es wäre auch denkbar, die keilförmige Backe nicht als linearen, sondern als gekrümmten Körper auszubilden, so dass die Schneidkante 9 auf der unteren Backe abgerollt werden kann. Fig. 2 shows schematically the variant shown in Fig. 1 with a flat jaw. The wedge-shaped jaw has a radius r1 of, for example, 0.1 to 0.2 mm. The wedge angle a is preferably chosen to be approximately between 60 ° and 80 °. An alternative variant is shown in FIG. 3, in which one jaw has a radius r2 which is larger than the radius r1 of the opposite jaw. 4, both jaws have approximately the same radius r1 and r2. The jaws could also be of asymmetrical design in cross section. It would also be conceivable to design the wedge-shaped jaw not as a linear, but as a curved body, so that the cutting edge 9 can be rolled off on the lower jaw.

Claims

1. A method for separating the strain relief fiber jacket on cables, in particular on fiber optic cables, characterized in that the entire cable or only the exposed fiber jacket (3) is held between two jaws (6, 7), at least one of which has approximately wedge-shaped cross-section, and that the jaws are pressed against each other until the cable or the fiber jacket is completely separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that first the fiber jacket (3) is exposed, that it is bent by blowing and / or suction from the cable axis to one side, and that it is then between the jaws (6, 7) is separated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the fiber jacket (3) after bending at its free end with a clamping device (11) is held and fixed in its bent position.

4. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by two jaws (6, 7) which can be pressed against one another, at least one of which has an approximately wedge-shaped cross section.

5. The device according to claim 4, characterized in that one of the jaws (7) has a flat surface (8) against which the wedge-shaped jaw (6) can be pressed.

6. The device according to claim 5, characterized in that the wedge angle (a) of the wedge-shaped jaw (6) is 40 ° to 90 °.

7. The device according to claim 6, characterized in that the wedge-shaped jaw (6) a

Wedge rounding (r1) from 0.1 mm to 0.5 mm radius.

8. Device according to one of claims 4 to

7, characterized in that the jaws (6, 7) are made of hard metal.

9. Device according to one of claims 4 to

8, characterized in that it has a blowing and / or suction nozzle (10) for bending the exposed fiber jacket (3) out of the cable axis.

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