CH681238A5

CH681238A5 -

Info

Publication number: CH681238A5
Application number: CH97290A
Authority: CH
Inventors: Ferdinand Hochstrasser
Original assignee: Karrer Weber & Cie Ag
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-03-23
Publication date: 1993-02-15
Also published as: CA2022585A1; EP0447777A1

Description

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CH 681 238 A5 CH 681 238 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherungseinrichtung zum Verhindern des Zurückflies-sens von Wasser in eine Speiseleitung einer sanitären Armatur gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a safety device for preventing water from flowing back into a feed line of a sanitary fitting according to the preamble of claim 1.

Es gibt sanitäre Armaturen, bei welchen bei einem Zurücksaugen von verunreinigtem Wasser in die Speiseleitung die Qualität des Speisewassers gefährdet werden kann. Dazu gehören insbesondere Waschtisch- und Spültischarmaturen mit ausziehbarer Schlauchbrause, sowie Dusch- und Wannenbatterien mit Schlauchbrause. Bei solchen Armaturen kann es vorkommen, dass die Brause in einem Becken oder in einer Wanne liegt, während beispielsweise die Speiseleitung bricht. Ist in diesem Moment die Steuerpatrone der Armatur geöffnet, kann durch den Unterdruck, der durch das Abflies-sen des Wassers in der Speiseleitung aufgebaut wird, das Becken bzw. die Wanne über die Brause leergesaugt werden. Derartige Armaturen müssen Sicherungseinrichtungen aufweisen, mit welchen das Zurücksaugen von verunreinigtem Wasser in die Speiseleitung verhindert wird. There are sanitary fittings in which the quality of the feed water can be jeopardized if contaminated water is sucked back into the feed line. This includes in particular washstand and sink fittings with pull-out hose shower, as well as shower and bath mixers with hose shower. With such fittings, it can happen that the shower is in a basin or in a tub while the feed line breaks, for example. If the control cartridge of the fitting is open at this moment, the pool or tub can be sucked empty via the shower due to the negative pressure that is built up by the water flowing off in the feed line. Such fittings must have safety devices with which the sucking back of contaminated water into the feed line is prevented.

Eine derartige Sicherungseinrichtung ist aus der DE-OS 3 603 503 bekannt. Die in dieser DE-OS beschriebene Armatur weist ein Absperrventil auf, das in den Strömungspfad zwischen der Speiseleitung und dem Auslass der Armatur geschaltet ist. Vom Strömungspfad zweigt in Strömungsrichtung des Wassers gesehen nach dem Absperrventil ein Belüftungspfad ab, in welchen ein Ventil der Sicherungseinrichtung geschaltet ist. Dieses Ventil ist als feinfühliges Rückschlagventil ausgebildet, das sich unter normalen Betriebsbedingungen in Schliessstellung befindet. Unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen öffnet das Ventil selbsttätig und belüftet die Speiseleitung und den Strömungspfad, um ein Zurückfliessen des Wassers zu verhindern. Unter normalen Betriebsbedingungen ist es nun möglich, dass, insbesondere bei schnellem Schliessen des Absperrventils, im Strömungspfad dem Absperrventil folgend kurzzeitig ein Unterdruck aufgebaut wird, wodurch das Ventil der Sicherungseinrichtung zum Öffnen gebracht werden kann, was zur Folge haben kann, dass tropfenweise Wasser durch dieses Ventil austritt. Um dies zu verhindern, schlägt nun die DE-OS 3 805 462 vor, im Belüftungspfad zwei Ventile derart hintereinander anzuordnen, dass der Unterdruck bei einem schnellen Abbrechen des Wasserzapfvorganges sich nur auf das näher beim Strömungspfad gelegene erste Ventil auswirkt. Durch die Verzögerung zwischen den beiden Ventilen wird erreicht, dass unter diesen Betriebsbedingungen das zweite Ventil nicht öffnet, so dass ein durch das erste Ventil austretender Wassertropfen im Bereich zwischen den beiden Ventilen gefangen ist. Bei einem länger anstehenden Unterdruck, wie er unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen auftritt, öffnen beide Ventile der Sicherungseinrichtung, um die Speiseleitung und den Strömungspfad zu belüften und ein Zurückfliessen von Wasser in die Speiseleitung zu verhindern. Such a safety device is known from DE-OS 3 603 503. The fitting described in this DE-OS has a shut-off valve which is connected in the flow path between the feed line and the outlet of the fitting. Seen from the flow path in the flow direction of the water, an aeration path branches off after the shut-off valve, in which a valve of the safety device is connected. This valve is designed as a sensitive check valve that is in the closed position under normal operating conditions. Under conditions that enable backflow, the valve opens automatically and aerates the feed line and the flow path in order to prevent the water from flowing back. Under normal operating conditions, it is now possible that, especially when the shut-off valve closes quickly, a vacuum is briefly built up in the flow path following the shut-off valve, as a result of which the valve of the safety device can be opened, which can result in water dripping through it Valve emerges. In order to prevent this, DE-OS 3 805 462 now proposes to arrange two valves one behind the other in the ventilation path in such a way that the negative pressure, when the water tapping process is stopped quickly, only affects the first valve closer to the flow path. The delay between the two valves ensures that the second valve does not open under these operating conditions, so that a water drop escaping through the first valve is caught in the area between the two valves. If there is a longer negative pressure, such as occurs under conditions that enable a backflow, both valves of the safety device open in order to vent the feed line and the flow path and to prevent water from flowing back into the feed line.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sicherungseinrichtung für eine sanitäre Armatur zu schaffen, die funktionssicher arbeitet und auch bei schnellem Schliessen des Absperrventils ein Austreten von Wasser durch den Belüftungspfad verhindert. Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a safety device for a sanitary fitting that functions reliably and prevents water from escaping through the ventilation path even when the shut-off valve is closed quickly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.

Erfindungsgemäss ist ein Betätigungsorgan vorgesehen, das von der Strömung im Strömungspfad beaufschlagt ist. Dieses Betätigungsorgan ist mit einem Ventilkörper eines in den Belüftungspfad geschalteten Ventiles wirkverbunden. Unter normalen Betriebsbedingungen wird das Betätigungsorgan durch die Strömung in Betriebslage gehalten, was sicherstellt, dass unter diesen Bedingungen das Ventil immer geschlossen ist. Dadurch kann selbst bei schnellem Abbrechen der Wasserströmung durch Schliessen des Absperrventils der aufgebaute Unterdruck das Ventil nicht öffnen. Unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen wird das Betätigungsorgan in Gegenrichtung von der Strömung beaufschlagt, was dazu führt, dass das Betätigungsorgan in eine Rückflusslage bewegt wird. Durch diese Bewegung in die Rückflusslage wird das Ventil durch die Wirkverbindung zwischen dem Betätigungsorgan und dem Ventilkörper zwangsweise geöffnet. Dies hat ein zuverlässlich sicheres Belüften der Speiseleitung unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen zur Folge. According to the invention, an actuator is provided which is acted upon by the flow in the flow path. This actuator is operatively connected to a valve body of a valve connected in the ventilation path. Under normal operating conditions, the actuator is kept in operating position by the flow, which ensures that under these conditions the valve is always closed. As a result, even if the water flow is quickly stopped by closing the shut-off valve, the negative pressure built up cannot open the valve. Under conditions permitting a backflow, the actuating element is acted upon in the opposite direction by the flow, which leads to the actuating element being moved into a return position. As a result of this movement into the reflux position, the valve is forcibly opened by the operative connection between the actuating member and the valve body. This results in a reliable, safe ventilation of the feed line under conditions that enable backflow.

Weitere bevorzugte Ausbildungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further preferred forms of training are specified in the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch: The present invention will now be described in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. It shows purely schematically:

Fig. 1 teilweise geschnitten eine Spültischarmatur mit ausziehbarer Schlauchbrause und einer Sicherungseinrichtung; Fig. 1 partially cut a sink fitting with pull-out hose shower and a safety device;

Fig. 2 und 3 eine erste Ausbildungsform einer Sicherungseinrichtung; 2 and 3 a first embodiment of a safety device;

Fig. 4 und 5 die Sicherungseinrichtung gemäss den Fig. 2 und 3 in Draufsicht bzw. in einem Horizontalschnitt auf der Höhe der Linie V der Fig. 2; 4 and 5 the securing device according to FIGS. 2 and 3 in plan view or in a horizontal section at the level of line V in FIG. 2;

Fig. 6 und 7 eine zweite Ausbildungsform der Sicherungseinrichtung, und 6 and 7 a second embodiment of the safety device, and

Fig. 8 und 9 die Sicherungseinrichtung gemäss den Fig. 6 und 7, ausgerüstet mit einem Drosselelement. 8 and 9, the safety device according to FIGS. 6 and 7, equipped with a throttle element.

Die in der Fig. 1 gezeigte sanitäre Armatur weist ein Armaturgehäuse 10 und eine ausziehbare Schlauchbrause 12 auf. Das Armaturgehäuse 10 besteht im wesentlichen aus drei Teilen, einem unteren und einem oberen Gehäuseteil 14 bzw. 16, diese bilden einen feststehenden Gehäuseteil 16a, sowie einem an jenem um eine in vertikaler Richtung verlaufende Achse 18 schwenkbar gelagerten Mantelelement 20. Der untere Gehäuseteil 14 ist im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet, durchdringt mit einem Befestigungsstutzen 22 einen ungefähr horizontal verlaufenden Rand 24 eines Spülbeckens 26 und ist mittels einer auf dem Befestigungsstutzen The sanitary fitting shown in FIG. 1 has a fitting housing 10 and a pull-out hose shower 12. The valve housing 10 consists essentially of three parts, a lower and an upper housing part 14 and 16, these form a fixed housing part 16a, and a jacket element 20 pivotably mounted on the latter about an axis 18 running in the vertical direction. The lower housing part 14 is formed essentially sleeve-shaped, penetrates with an attachment piece 22 an approximately horizontally extending edge 24 of a sink 26 and is by means of one on the attachment piece

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22 aufgeschraubten Mutter 28 am Spülbecken 26 gehalten. 22 screwed nut 28 held on the sink 26.

Auf dem unteren Gehäuseteil 14 sitzt der obere Gehäuseteil 16 und ist an jenem befestigt. Der vom unteren und oberen Gehäuseteil 14,16 gebildete, im wesentlichen zylinderförmige, feststehende Gehäuseteil 16a ist vom Mantelelement 22 umgriffen, welches an jenem um die Achse 18 schwenkbar gelagert ist. The upper housing part 16 sits on the lower housing part 14 and is fastened to it. The essentially cylindrical, fixed housing part 16a formed by the lower and upper housing parts 14, 16 is encompassed by the casing element 22, which is pivotally mounted on the latter about the axis 18.

Der obere Gehäuseteil 16 weist eine nach oben offene sacklochförmige zylindrische Gehäuseaus-nehmung 30 auf, in welche eine nur schematisch angedeutete Steuerpatrone 32 eingesetzt ist. Bei der Steuerpatrone 32 handelt es sich um ein Einhebel-Mischventil, wie es allgemein bekannt und beispielsweise in den CH-PSen 651 119 und 654 088 ausführlich beschrieben ist. Einlassseitig ist die Steuerpatrone 32 mit je einer Speiseleitung 34 für kaltes und warmes Wasser verbunden, wobei in der Fig. 1 nur eine der Speiseleitungen 34 gezeigt ist. Die Speiseleitungen 34 sind von unten durch den Befestigungsstutzen 22 und den unteren Gehäuseteil 14 hindurchgeführt und münden in eine nicht dargestellte Bohrung im oberen Gehäuseteil 16, welche die Speiseleitungen 34 mit der Steuerpatrone 32 einlassseitig verbindet. The upper housing part 16 has an upwardly open blind hole-shaped cylindrical housing recess 30, in which a control cartridge 32, which is only indicated schematically, is inserted. The control cartridge 32 is a single-lever mixing valve, as is generally known and is described in detail, for example, in Swiss Patents 651 119 and 654 088. On the inlet side, the control cartridge 32 is connected to a respective feed line 34 for cold and warm water, only one of the feed lines 34 being shown in FIG. 1. The feed lines 34 are guided from below through the mounting piece 22 and the lower housing part 14 and open into a bore, not shown, in the upper housing part 16, which connects the feed lines 34 to the control cartridge 32 on the inlet side.

Der Steuerpatrone 32 ist eine in dieser Figur nur schematisch angedeutete Sicherungseinrichtung 36 nachgeschaltet, welche in eine gegen den unteren Gehäuseteil 14 hin offene, sacklochförmige weitere Gehäuseausnehmung 38 im oberen Gehäuseteil 16 eingesetzt ist. Zwischen der Gehäuseausnehmung 30 und der weiteren Gehäuseausnehmung 38 ist eine Durchlassöffnung 40 vorgesehen, die die Steuerpatrone 32 mit der Sicherungseinrichtung 36 strö-mungsverbindet. Von der Sicherungseinrichtung 36 führt in Richtung der Achse 18 gegen unten ein Rohr 42 weg, welches durch den Befestigungsstutzen 22 hindurch unter das Spülbecken 26 geführt ist. Das diesseitige Ende des Rohres 42 ist mit einem flexiblen Schlauch 44 der Schlauchbrause 12 verbunden, welcher unterhalb des Spülbeckens 26 eine Vorratsschlaufe bildend mit dem anderen Endbereich wieder durch den Befestigungsstutzen 22 hindurchgeführt ist. Der untere Gehäuseteil 14 weist eine ungefähr in radialer Richtung verlaufende Öffnung 46 auf, durch welche hindurch der Endbereich des Schlauches 44 in einen am Mantelelement 20 angeformten, von diesem schräg nach oben abstehenden Stutzen 48 hineingeführt ist. Der Schlauch 44 mündet in eine Brause 50, deren Griff 50' mit dem schlauchseitigen Endbereich in eine im Stutzen 48 angeordnete Führungsbüchse 48' wieder herausziehbar eingesteckt ist. Der Auslass der Schlauchbrause 12 ist mit 52 bezeichnet. Die Öffnung 46 für den Schlauch 44 ist in Umfangs-richtung des unteren Gehäuseteils 14 so gross ausgebildet, dass ein Verschwenken des Mantelelementes 22 um die Achse 18 problemlos möglich ist. The control cartridge 32 is followed by a safety device 36, only schematically indicated in this figure, which is inserted into a further, pocket-shaped housing recess 38 in the upper housing part 16, which is open towards the lower housing part 14. A passage opening 40 is provided between the housing recess 30 and the further housing recess 38, which connects the control cartridge 32 to the securing device 36 in a flow connection. A tube 42 leads away from the securing device 36 in the direction of the axis 18 towards the bottom and is guided through the fastening connection 22 under the sink 26. The end of the tube 42 on this side is connected to a flexible hose 44 of the hose shower 12, which is formed below the sink 26 and forms a storage loop with the other end region through the fastening connection 22 again. The lower housing part 14 has an opening 46 running approximately in the radial direction, through which the end region of the hose 44 is guided into a socket 48 formed on the jacket element 20 and protruding therefrom at an angle. The hose 44 opens into a shower 50, the handle 50 'of which is inserted with the hose-side end region into a guide bush 48' arranged in the connecting piece 48 and can be pulled out again. The outlet of the hose shower 12 is designated 52. The opening 46 for the hose 44 is formed so large in the circumferential direction of the lower housing part 14 that the jacket element 22 can be pivoted about the axis 18 without any problems.

Im oberen Gehäuseteil 16 ist ein Belüftungskanal 54 vorgesehen, der von der weiteren Gehäuseausnehmung 38 zum Stutzen 48 hin verläuft. Auf der Oberseite des Stutzens 48 ist ein Loch 56 vorgesehen, welches, zusammen mit dem Stutzen 48 und dem Belüftungskanal 54 einen Belüftungspfad 58 bildend, die Sicherungseinrichtung 36 mit der Umgebungsluft verbindet. Eine weitere mögliche Ausbildungsform des Belüftungspfades 58 ist in der CH-Patentanmeldung 04 481/89-9 beschrieben. In the upper housing part 16, a ventilation channel 54 is provided, which extends from the further housing recess 38 to the socket 48. A hole 56 is provided on the top of the nozzle 48, which, together with the nozzle 48 and the ventilation channel 54, forms a ventilation path 58, connects the safety device 36 to the ambient air. Another possible embodiment of the ventilation path 58 is described in the CH patent application 04 481 / 89-9.

Der Strömungspfad 60 verbindet die Speiseleitung 34 mit dem Auslass 52. Er verläuft durch die Steuerpatrone 32, die in Strömungsrichtung S des Wassers gesehen dieser nachgelagerte Sicherungseinrichtung 36, das Rohr 42, den Schlauch 44 und die Brause 50. The flow path 60 connects the feed line 34 to the outlet 52. It runs through the control cartridge 32 which, seen in the flow direction S of the water, this downstream safety device 36, the pipe 42, the hose 44 and the shower 50.

In den Fig. 2 und 3 ist eine erste Ausbildungsform der Sicherungseinrichtung 36 im Vertikalschnitt unter normalen Betriebsbedingungen bzw. unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen dargestellt. 2 and 3, a first embodiment of the safety device 36 is shown in vertical section under normal operating conditions or under conditions that allow backflow.

Die Sicherungseinrichtung 36 ist von unten in die weitere Gehäuseausnehmung 38 des oberen Gehäuseteils 16 eingesetzt. Vorteilhafterweise ist die Sicherungseinrichtung 36 derart am oberen Gehäuseteil 16 befestigt, dass sie problemlos beispielsweise für die Wartung ausgebaut werden kann. So ist es möglich, die Sicherungseinrichtung 36 in den oberen Gehäuseteil 16 einschraubbar auszubilden oder mittels Schrauben wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, mit Stiften oder Federringen in bekannter Art und Weise zu befestigen. In die weitere Ausnehmung 38 mündet von oben die Durchlassöffnung 40, welche die - in Strömungsrichtung S des Wassers gesehen - der Steuerpatrone 32 nachgeschaltete Sicherungseinrichtung 36 mit jener strömungsmässig verbindet (vgl. auch Fig. 1). Der die Speiseleitung 34 mit dem Auslass 52 verbindende Strömungspfad ist in den Fig. 2 und 3 mit einem Pfeil 60 angedeutet. Von der Seite her mündet in die weitere Gehäuseausnehmung 38 der Belüftungskanal 54 des Belüftungspfades 58. The securing device 36 is inserted from below into the further housing recess 38 of the upper housing part 16. The securing device 36 is advantageously fastened to the upper housing part 16 in such a way that it can be easily removed, for example for maintenance. It is thus possible to design the securing device 36 to be screwable into the upper housing part 16 or to fix it in a known manner with pins or spring washers by means of screws as shown in FIGS. 6 and 7. The passage opening 40 opens into the further recess 38 from above and connects the safety device 36 connected downstream of the control cartridge 32 in flow direction S (see also FIG. 1). The flow path connecting the feed line 34 to the outlet 52 is indicated by an arrow 60 in FIGS. 2 and 3. The ventilation channel 54 of the ventilation path 58 opens from the side into the further housing recess 38.

Die Sicherungseinrichtung 36 weist ein zur Achse 38' der zylinderförmigen weiteren Gehäuseausnehmung 38 im wesentlichen rotationssymmetrisches Gehäuse 62 auf, das in die weitere Gehäuseausnehmung 38 von unten eingeführt ist und sich bis oberhalb des Belüftungskanals 54 erstreckt. Das Gehäuse 62 weist auf der der Durchlassöffnung 40 zugewandten Seite eine sacklochförmige, zur Achse 38' rotationssymmetrische Ausnehmung 64 auf, in welcher ein als Betätigungsorgan für ein Ventil 66 ausgebildeter, ebenfalls im wesentlichen rotationssymmetrischer Betätigungskörper 68 angeordnet ist. Am Boden 64' der Ausnehmung 64 ist ein - um die Achse 38' herum verlaufender - ringförmiger Ventilsitz 70 ausgebildet, der eine Belüftungsöffnung 72 umrandet. Die Belüftungsöffnung 72 verläuft vom Ventilsitz 70 zuerst in Richtung der Achse 38' nach unten und dann in radialer Richtung zu einer am Gehäuse 62 vorgesehenen Umfangsnut 74, welche mit dem Belüftungskanal 54 strömungs-verbunden ist. Die Belüftungsöffnung 72 ist ein Teil des Belüftungspfades 58 und verbindet bei geöffnetem Ventil 66 (Fig. 3) den Strömungspfad 60 mit dem Belüftungskanal 54 und somit mit der Umgebungsluft. The securing device 36 has a housing 62 which is essentially rotationally symmetrical with respect to the axis 38 'of the cylindrical further housing recess 38, which is inserted into the further housing recess 38 from below and extends to above the ventilation channel 54. On the side facing the passage opening 40, the housing 62 has a blind hole-shaped recess 64, which is rotationally symmetrical to the axis 38 'and in which a substantially rotationally symmetrical actuating body 68, which is designed as an actuating member for a valve 66, is arranged. On the bottom 64 'of the recess 64, an annular valve seat 70 is formed, which extends around the axis 38' and surrounds a ventilation opening 72. The ventilation opening 72 runs downward from the valve seat 70 first in the direction of the axis 38 ′ and then in the radial direction to a circumferential groove 74 provided on the housing 62, which is flow-connected to the ventilation channel 54. The ventilation opening 72 is part of the ventilation path 58 and, when the valve 66 (FIG. 3) is open, connects the flow path 60 to the ventilation channel 54 and thus to the ambient air.

Um den Ventilsitz 70 herum weist der Boden 64' eine nutförmige Vertiefung 76 auf, von welcher parallel zur Achse 38' verlaufende Strömungsbohrungen 78 ausgehen, die an ihrem unteren Ende in eine Around the valve seat 70, the bottom 64 'has a groove-shaped recess 76, from which flow bores 78 run parallel to the axis 38' and which at their lower end merge into one

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Auslassöffnung 80 im Gehäuse 62 münden. Die Auslassöffnung 80 ist mit dem Rohr 42 strömungs-verbunden, welches in einen am Gehäuse 62 angebrachten, zylinderförmigen, in Richtung der Achse 38' verlaufenden Auslassdurchlass 82 dicht eingesetzt und darin gehalten ist. Outlet opening 80 opens into housing 62. The outlet opening 80 is flow-connected to the tube 42, which is tightly inserted into and held in a cylindrical outlet passage 82 attached to the housing 62 and running in the direction of the axis 38 ′.

Der Betätigungskörper 68 weist einen unteren Körperteil 84 und eine an diesem oben anliegende Lochscheibe 86 auf. Durch die Lochscheibe 86 und den Körperteil 84 verlaufen miteinander fluchtende und parallel zur Achse 38' verlaufende Strömungsdurchlässe 88, die auf zwei zur Achse 38' konzentrischen Kreisen angeordnet sind, wie dies aus der in der Fig. 4 gezeigten Draufsicht der Sicherungseinrichtung 36 besonders deutlich hervorgeht. Die Strömungsdurchlässe 88 münden in eine in Richtung gegen unten offene, becher- oder glockenförmige Höhlung 90 im Körperteil 84. Die Lochscheibe 86 ist am Körperteil 84 durch eine in die Höhlung 90 vorstehende Schaftschraube 92 gehalten, die mit einer Schraubenschulter 94 am Körperteil 84 anliegt und mit seinem der Schraubenschulter 94 in Richtung gegen oben anschliessenden Gewinde 94' den Körperteil 84 durchdringt. Das Gewinde 94' ist in ein entsprechendes Gegengewinde in der Lochscheibe 86 eingeschraubt. Auf dem Schaft 96 der Schaftschraube 92 sitzt ein Ventilkörper 98 des Ventils 66, welcher an seinem unteren Endbereich eine mit dem Ventilsitz 70 zusammenwirkende Dichtlippe 100 aufweist. Der Ventilkörper 98 ist am Schaft 96 zwischen dem Kopf 94" der Schaftschraube 92 und einem am Schaft 96 angeformten Schutzschirm 102 gehalten. Der zwischen der Schraubenschulter 94 und dem Ventilkörper 98 vorgesehene Schutzschirm 102 erweitert sich in Strömungsrichtung S gesehen konisch und verjüngt sich in einem Schritt, eine Flanke 102' bildend, an welcher der Ventilkörper 98 ansteht. Der aus gummielastischem Material bestehende, ringförmige Ventilkörper 98 weist eine dem Schutzschirm 102 ähnliche Form auf, wobei die Dichtlippe 100 durch eine umlaufende Nut 100' vom konisch sich erweiternden Teil des Ventilkörpers 98 getrennt ist. Der Um-riss des Schutzschirms 102 und des Ventilkörpers 98 bildet im Vertikalschnitt eine Sägezahnform, deren steile Flanken von der Strömungsrichtung S abgewandt sind. The actuating body 68 has a lower body part 84 and a perforated disk 86 abutting thereon. Flow passages 88, which are aligned with one another and run parallel to the axis 38 ', run through the perforated disk 86 and the body part 84 and are arranged on two circles concentric to the axis 38', as can be seen particularly clearly from the plan view of the securing device 36 shown in FIG. 4 . The flow passages 88 open into a cup-shaped or bell-shaped cavity 90 in the body part 84 which is open towards the bottom. The perforated disk 86 is held on the body part 84 by a socket screw 92 protruding into the cavity 90, which abuts the body part 84 with a screw shoulder 94 and penetrates the body part 84 with its screw 94 'in the direction of the thread 94' connecting upwards. The thread 94 'is screwed into a corresponding counter thread in the perforated disk 86. A valve body 98 of the valve 66 is seated on the shaft 96 of the shaft screw 92 and has a sealing lip 100 which cooperates with the valve seat 70 at its lower end region. The valve body 98 is held on the stem 96 between the head 94 "of the socket head screw 92 and a protective shield 102 formed on the stem 96. The protective shield 102 provided between the screw shoulder 94 and the valve body 98 widens conically in the flow direction S and tapers in one step , forming a flank 102 'on which the valve body 98 is in contact. The annular valve body 98, which is made of rubber-elastic material, has a shape similar to the protective shield 102, the sealing lip 100 being separated from the conically widening part of the valve body 98 by a circumferential groove 100' The outline of the protective shield 102 and the valve body 98 forms a sawtooth shape in vertical section, the steep flanks of which face away from the flow direction S.

Am oberen Ende weist die Sicherungseinrichtung 36 ein Dichtorgan 104 aus gummielastischem Material aus, das rollmembranförmig ausgebildet ist. Das ringförmige und im Querschnitt U-förmige Dichtorgan 104 umgreift das obere Ende 62' des Gehäuses 62 und ist an seinem inneren Endbereich zwischen dem Körperteil 84 des Betätigungskörpers 68 und der Lochscheibe 86 festgeklemmt gehalten. An seinem äusseren Endbereich weist das Dichtorgan 104 einen umlaufenden Wulst 104' auf, welcher in eine umlaufende Haltenut 106 im Gehäuse 62 eingreift und entlang seinem Umfang am oberen Gehäuseteil 16 anliegt. Das Dichtorgan 104 verhindert somit ein Durchströmen von Wasser zwischen dem Gehäuse 62 und dem Betätigungskörper 68, dichtet aber zugleich mit seinem Wulst 104' die Umfangsnut 74 ab, so dass kein Wasser zwischen dem Gehäuse 62 und dem oberen Gehäuseteil 16 in die Umfangsnut At the upper end, the securing device 36 has a sealing member 104 made of rubber-elastic material, which is designed in the form of a rolling membrane. The ring-shaped and cross-sectionally U-shaped sealing member 104 engages around the upper end 62 'of the housing 62 and is held clamped at its inner end region between the body part 84 of the actuating body 68 and the perforated disk 86. At its outer end region, the sealing member 104 has a circumferential bead 104 ′ which engages in a circumferential retaining groove 106 in the housing 62 and lies against the upper housing part 16 along its circumference. The sealing member 104 thus prevents water from flowing through between the housing 62 and the actuating body 68, but at the same time seals the peripheral groove 74 with its bead 104 ′, so that no water between the housing 62 and the upper housing part 16 into the peripheral groove

74 und somit in den Belüftungspfad 58 gelangen kann. 74 and thus can get into the ventilation path 58.

Unterhalb der Umfangsnut 74 ist am Gehäuse 62 eine umlaufende Dichtungsnut 108 angeformt, in welcher ein O-Ring 110 angeordnet ist, der umfangssei-tig am oberen Gehäuseteil 16 unterhalb des Belüftungskanals 54 anliegt, um im Bereich der Sicherungseinrichtung 36 den Belüftungspfad 58 gegen die Umgebung abzudichten. Es soll damit verhindert werden, dass eventuell in den Belüftungspfad 58 austretendes Wasser unkontrolliert aus der Armatur ausfliessen kann. Below the circumferential groove 74, a circumferential sealing groove 108 is formed on the housing 62, in which an O-ring 110 is arranged, which lies circumferentially on the upper housing part 16 below the ventilation channel 54, in order to provide the ventilation path 58 against the environment in the area of the securing device 36 to seal. This is to prevent water that may be escaping into the ventilation path 58 from flowing out of the fitting in an uncontrolled manner.

In der Fig. 2 befindet sich der Betätigungskörper 68 in der unter normalen Betriebsbedingungen einnehmenden Betriebslage. In dieser Betriebslage stützt sich der Betätigungskörper 68 mit einer am Körperteil 84 angeformten Schulter 112 entgegen der Strömungsrichtung S an einem mit dieser Schulter 112 zusammenwirkenden Anschlag 114 am Gehäuse 62 ab. Dadurch ist sichergestellt, dass unter normalen Betriebsbedingungen die Dichtlippe 100 definiert am Ventilsitz 70 anliegt. In FIG. 2, the actuating body 68 is in the operating position that takes up under normal operating conditions. In this operating position, the actuating body 68 is supported with a shoulder 112 formed on the body part 84 against the flow direction S against a stop 114 on the housing 62 which cooperates with this shoulder 112. This ensures that, under normal operating conditions, the sealing lip 100 bears against the valve seat 70 in a defined manner.

An seinem unteren Endbereich weist das Körperteil 84 einen Gleitwulst 116 auf, mittels welchem der Betätigungskörper 68 am Gehäuse 62 in und entgegen der Strömungsrichtung S leicht gängig geführt ist. Dadurch wird auch eine Verkalkung der Sicherungseinrichtung 36 zwischen dem Gleitwulst 116 und dem Dichtorgan 104 im Bereich zwischen dem Gehäuse 62 und dem Betätigungskörper 68 vermieden. At its lower end region, the body part 84 has a sliding bead 116, by means of which the actuating body 68 is guided in a smooth manner on and against the flow direction S on the housing 62. This also prevents calcification of the securing device 36 between the sliding bead 116 and the sealing member 104 in the area between the housing 62 and the actuating body 68.

In der Fig. 3 ist der Betätigungskörper 68 in die Rückflusslage 68' entgegen der Strömungsrichtung S angehoben dargestellt. Dabei steht das membranförmige Dichtorgan 104 am oberen Ende 38" der weiteren Gehäuseausnehmung 38 am oberen Gehäuseteil 16 an und begrenzt die Bewegung des Betätigungskörpers 68 entgegen Strömungsrichtung S. Da der Ventilkörper 98 starr mit dem Betätigungskörper 68 verbunden ist, ist bei sich in Rückflusslage 68' befindendem Betätigungskörper 68 das Ventil 66 geöffnet, indem die Dichtlippe 100 vom Ventilsitz 70 abgehoben ist. In diesem Fall ist der Strömungspfad 60 und somit die Speiseleitung 34 (siehe auch Fig. 1) mit dem Belüftungspfad 58 und somit mit der Umgebungsluft verbunden und belüftet. In Fig. 3, the actuating body 68 is shown raised in the reflux position 68 'against the flow direction S. The membrane-shaped sealing member 104 is in contact with the upper housing part 38 of the upper housing part 16 at the upper end 38 ″ and limits the movement of the actuating body 68 against the direction of flow S. Since the valve body 98 is rigidly connected to the actuating body 68, the backflow position 68 ′ located in the actuating body 68, the valve 66 is opened by the sealing lip 100 being lifted off the valve seat 70. In this case, the flow path 60 and thus the feed line 34 (see also FIG. 1) are connected and ventilated to the ventilation path 58 and thus to the ambient air.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt auf der Höhe der Linie V der Fig. 2 durch eine weitere mögliche Ausbildungsform des Gehäuses 62 der Sicherungseinrichtung 36. Die Belüftungsöffnung 72 verläuft bei dieser Ausbildungsform vorerst in Richtung der Achse 38' und gabelt dann in zwei in radialer Richtung verlaufende Arme 72', die miteinander fluchten. Beidseits der beiden Arme 72' verlaufen in Richtung der Achse 38' je drei Strömungsbohrungen 78, die die Ausnehmung 64 im Gehäuse 62 mit der Auslassöffnung 80 verbinden (vgl. auch Fig. 2 und 3). Die Strömungsbohrungen 78 sind kreisförmig um die Achse 38' verteilt angeordnet. FIG. 5 shows a section at the level of line V of FIG. 2 through a further possible embodiment of the housing 62 of the securing device 36. In this embodiment, the ventilation opening 72 initially runs in the direction of the axis 38 ′ and then forks in two in the radial direction extending arms 72 'aligned with each other. On both sides of the two arms 72 ', three flow bores 78 each run in the direction of the axis 38', which connect the recess 64 in the housing 62 to the outlet opening 80 (cf. also FIGS. 2 and 3). The flow bores 78 are arranged in a circle distributed around the axis 38 '.

Die in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Sicherungseinrichtung 36 arbeitet wie folgt: Unter normalen Betriebsbedingungen befindet sich der Betätigungskörper 68 in der in der Fig. 2 gezeigten Betriebslage. Dabei ist das Ventil 66 geschlossen, der Strö5 The safety device 36 shown in FIGS. 2 to 5 operates as follows: Under normal operating conditions, the actuating body 68 is in the operating position shown in FIG. 2. The valve 66 is closed, the flow

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 681 238 A5 CH 681 238 A5

8 8th

mungspfad 60 ist somit vom Belüftungspfad 58 abgetrennt. Bei geöffneter Steuerpatrone 32 (vgl. Fig. 1) fliesst das Wasser in Strömungsrichtung S durch die Durchlassöffnung 40 in die weitere Gehäuseausnehmung 38 und beaufschlagt dabei den Betätigungskörper 68 und das Dichtorgan 104. Die am Anschlag 114 anstehende Schulter 112 verhindert dabei entgegen der Kraft durch die Beaufschlagung des Wassers in Strömungsrichtung S eine Bewegung des Betätigungskörpers 68 in Pfeilrichtung S. Die Dichtlippe 100 des Ventils 66 liegt somit definiert am Ventilsitz 70 an. Das Wasser strömt entlang dem Strömungspfad 60 durch die Strömungsdurchlässe 88 im Betätigungskörper 68 hindurch zur Höhlung 90, von wo es, die Strömungsbohrungen 78 durchfliessend, in die Auslassöffnung 80 gelangt. Von da aus wird das Wasser durch das Rohr 42, den Schlauch 44 und die Brause 50 dem Auslass 52 zugeleitet. Der Schutzschirm 102 und die Verdickung am Ventilkörper 98 verhindern dabei, dass die Dichtlippe 100 vom durch die Strömungsdurchlässe 88 durchströmenden Wasser direkt beaufschlagt wird und dadurch Schaden nehmen könnte. The ventilation path 60 is thus separated from the ventilation path 58. When the control cartridge 32 is open (cf. FIG. 1), the water flows in the direction of flow S through the passage opening 40 into the further housing recess 38 and thereby acts on the actuating body 68 and the sealing member 104. The shoulder 112 present at the stop 114 prevents the force against it the action of the water in the flow direction S a movement of the actuating body 68 in the direction of the arrow S. The sealing lip 100 of the valve 66 thus lies against the valve seat 70 in a defined manner. The water flows along the flow path 60 through the flow passages 88 in the actuating body 68 to the cavity 90, from where it flows through the flow bores 78 into the outlet opening 80. From there, the water is fed through the pipe 42, the hose 44 and the shower 50 to the outlet 52. The protective shield 102 and the thickening on the valve body 98 prevent the sealing lip 100 from being acted upon directly by the water flowing through the flow passages 88 and could thereby be damaged.

Selbst bei schnellem Abstellen des Wasserzapfvorgangs durch rasches Schliessen der Steuerpatrone 32 bleibt das Ventil 66 geschlossen, denn trotz eines dabei eventuell aufgebauten Unterdruckes im, in Strömungsrichtung S gesehen der Steuerpatrone 32 nachfolgenden Teil des Strömungspfades 60, wird der Betätigungskörper 68 durch die Trägheit der Wassersäule in Strömungsrichtung S gezogen, was ein Abheben der Dichtlippe 100 vom Ventilsitz 70 verhindert. Unter normalen Betriebsbedingungen ist somit ausgeschlossen, dass Wasser durch den Belüftungspfad 58 austreten kann. Even if the water dispensing process is shut off quickly by quickly closing the control cartridge 32, the valve 66 remains closed, because despite a possibly built-up negative pressure in the part of the flow path 60 following the control cartridge 32 in the flow direction S, the actuating body 68 is caused by the inertia of the water column in Flow direction S pulled, which prevents the sealing lip 100 from lifting off the valve seat 70. Under normal operating conditions, it is therefore impossible for water to escape through the ventilation path 58.

Tritt nun der äusserst seltene Fall auf, dass bei geöffneter Steuerpatrone 32 in der Speiseleitung 34 ein Unterdruck entsteht, so versucht das Wasser entgegen der Strömungsrichtung S in die Speiseleitung zurückzufiiessen. Dabei wird der Betätigungskörper 68 entgegen der Strömungsrichtung S beaufschlagt, was dazu führt, dass er von der in der Fig. 2 gezeigten Betriebslage in die in der Fig. 3 dargestellte Rückflusslage 68' angehoben wird. Dadurch wird zwangsweise das Ventil 66 geöffnet. Dies hat nun zur Folge, dass die Speiseleitung 34 durch den Belüftungspfad 58 und den Strömungspfad 60 mit der Umgebungsluft verbunden und somit belüftet ist. Ein Nachziehen des Wassers vom Auslass 52 her in die Speiseleitung 34 ist dadurch verhindert. Die sägezahnförmige Ausbildungsform des Schutzschirms 102 und des Ventilkörpers 98 weist entgegen Pfeilrichtung S einen grösseren Strömungswiderstand auf als in Pfeilrichtung S, was unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen die Kraft entgegen Pfeilrichtung S zum Anheben des Betätigungskörpers 68 in die Rückflusslage 68' vergrössert. Dadurch wird ein noch schnelleres Öffnen des Ventils 66 erreicht. Es ist zu beachten, dass bei geöffnetem Ventil 66 auch die Auslassseite der Armatur durch den Belüftungspfad 58 belüftet ist. Beim ersten Zuführen von Frischwasser in Strömungsrichtung S wird nun der Betätigungskörper 68 sofort wieder durch die Beaufschlagung in die Betriebslage überführt, was die Schliessung des Ventils 66 zur Folge hat. If the extremely rare case occurs that a negative pressure develops in the feed line 34 when the control cartridge 32 is open, the water tries to flow back into the feed line against the flow direction S. The actuating body 68 is acted against in the direction of flow S, which means that it is raised from the operating position shown in FIG. 2 to the reflux position 68 ′ shown in FIG. 3. As a result, valve 66 is forcibly opened. The result of this is that the feed line 34 is connected to the ambient air through the ventilation path 58 and the flow path 60 and is therefore ventilated. This prevents the water from being drawn into the feed line 34 from the outlet 52. The sawtooth-shaped design of the protective shield 102 and the valve body 98 has a greater flow resistance in the direction of the arrow S than in the direction of the arrow S, which increases the force in the opposite direction of the arrow S to raise the actuating body 68 into the reflux position 68 'under conditions that enable backflow. An even faster opening of valve 66 is thereby achieved. It should be noted that when valve 66 is open, the outlet side of the fitting is also vented through ventilation path 58. When fresh water is supplied in the direction of flow S for the first time, the actuating body 68 is immediately brought back into the operating position by the action, which results in the valve 66 being closed.

Die Fig. 6 und 7 zeigen in einem Vertikalschnitt eine weitere Ausbildungsform der Sicherungseinrichtung 36, die der in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Ausbildungsform sehr ähnlich ist. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass in der Auslassöffnung 80 ein Rückschlagventil 118 vorgesehen ist, das unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen selbsttätig schliesst, um ein Ansaugen von Wasser durch den Auslass 52 zu verhindern. Die einander in den Fig. 6 bzw. 7 und 2 bzw. 3 entsprechenden Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur noch insofern beschrieben, als dies für das Verständnis der Fig. 6 und 7 notwendig ist. Für weitere Details wird auf die entsprechende Beschreibung zu den Fig. 2 bis 4 verwiesen. 6 and 7 show in a vertical section a further embodiment of the securing device 36, which is very similar to the embodiment shown in FIGS. 2 to 4. The main difference is that a check valve 118 is provided in the outlet opening 80, which automatically closes under conditions that enable a backflow in order to prevent water from being drawn in through the outlet 52. The parts corresponding to one another in FIGS. 6 and 7 and 2 and 3 are provided with the same reference numerals and are only described to the extent that this is necessary for an understanding of FIGS. 6 and 7. For further details, reference is made to the corresponding description for FIGS. 2 to 4.

Die Sicherungseinrichtung 36 ist von unten in die weitere Gehäuseausnehmung 38 des oberen Gehäuseteils 16 eingesetzt und mittels einer bezüglich der Achse 38' in radialer Richtung verlaufenden, in den oberen Gehäuseteil 16 eingeschraubten Halteschraube 120 gehalten. Die Halteschraube 120 ist an ihrem dem Gehäuse 62 der Sicherungseinrichtung 36 zugewandten Endbereich kegelstumpfför-mig zugespitzt und greift in eine am Gehäuse 62 umlaufend vorgesehenene Haltenut 122 ein. The securing device 36 is inserted from below into the further housing recess 38 of the upper housing part 16 and is held by means of a retaining screw 120 which extends in the radial direction with respect to the axis 38 ′ and is screwed into the upper housing part 16. The retaining screw 120 is tapered in the shape of a truncated cone at its end region facing the housing 62 of the securing device 36 and engages in a retaining groove 122 provided all around the housing 62.

Auf der der Durchlassöffnung 40 zugewandten Seite weist das im wesentlichen zur Achse 38' rotationssymmetrische Gehäuse 62 die sacklochförmige Ausnehmung 64 auf, in welcher der Betätigungskörper 68 für das Ventil 66 vorgesehen ist. Am Boden 64' der Ausnehmung 64 ist der ringförmige Ventilsitz 70 des Ventils 66 ausgebildet, welcher die Belüftungsöffnung 72 begrenzt. Diese verläuft vom Ventilsitz 70 her zuerst in Richtung der Achse 38' nach unten und anschliessend in radialer Richtung zur am Gehäuse 62 angeformten Umfangsnut 74, welche mit dem Belüftungskanal 54 im oberen Gehäuseteil 16 in Strömungsverbindung steht. Das Ventil 66 trennt somit den Belüftungspfad 58 vom Strömungspfad 60 des Wassers ab. Um den Ventilsitz 70 herum verläuft die Vertiefung 76 im Boden 64', von welcher aus die Strömungsbohrungen 78 parallel zur Achse 38' zur Auslassöffnung 80 verlaufen. Diese Strömungsbohrungen 78 sind kreisförmig um die Achse 38' herum angeordnet. On the side facing the passage opening 40, the housing 62, which is essentially rotationally symmetrical about the axis 38 ′, has the blind hole-shaped recess 64, in which the actuating body 68 is provided for the valve 66. On the bottom 64 'of the recess 64, the annular valve seat 70 of the valve 66 is formed, which delimits the ventilation opening 72. This extends from the valve seat 70 downwards in the direction of the axis 38 ′ and then in the radial direction to the circumferential groove 74 formed on the housing 62, which is in flow connection with the ventilation channel 54 in the upper housing part 16. The valve 66 thus separates the aeration path 58 from the flow path 60 of the water. Around the valve seat 70 runs the recess 76 in the bottom 64 ', from which the flow bores 78 run parallel to the axis 38' to the outlet opening 80. These flow bores 78 are arranged in a circle around the axis 38 ′.

Das in der Auslassöffnung 80 vorgesehene Rückschlagventil 118 weist ein ringscheibenförmiges Ventilkörperelement 124 aus gummielastischem Material auf, welches mit seinem inneren Endbereich mittels einer Schraube 126 zwischen der oberen Wandung 80' der Auslassöffnung 80 und einer Scheibe 128 festgeklemmt ist. In radialer Richtung gesehen endet die Scheibe 128 vor dem Einmünden der Strömungsbohrungen 78 in die Auslassöffnung 80 und sie ist an ihrem äusseren Randbereich gegen unten abgebogen. Ausserhalb des Klemmbereiches zwischen der oberen Wandung 80' und der Scheibe 128 wird das Ventilkörperelement 124 bei in Strömungsrichtung S fliessendem Wasser glockenförmig gegen unten verbogen, wie dies Fig. 6 zeigt. Fliesst hingegen kein Wasser, liegt das Ventilkörperelement 124 infolge der Eigensteifigkeit an der The check valve 118 provided in the outlet opening 80 has an annular disk-shaped valve body element 124 made of rubber-elastic material, which is clamped with its inner end region by means of a screw 126 between the upper wall 80 ′ of the outlet opening 80 and a disk 128. Seen in the radial direction, the disk 128 ends before the flow bores 78 open into the outlet opening 80 and is bent downward at its outer edge region. Outside the clamping area between the upper wall 80 'and the disk 128, the valve body element 124 is bent bell-shaped towards the bottom when the water flows in the flow direction S, as shown in FIG. 6. On the other hand, if no water flows, the valve body element 124 is due to the inherent stiffness

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

9 9

CH 681 238 A5 CH 681 238 A5

10 10th

oberen Wandung 80' an (vgl. Fig. 7). Der abgebogene Rand der Scheibe 128 verhindert ein Verletzen des Ventilkörperelementes 124, wenn es durch das in Strömungsrichtung S von den Strömungsbohrungen 78 ausfliessende Wasser beaufschlagt ist. Die Schraube 126 durchdringt mit ihrem Schaft von der Belüftungsöffnung 72 her die Gehäusewandung 62" zwischen der Belüftungsöffnung 72 und der Auslassöffnung 80, das ringförmige Ventilkörperelement 124 und die Scheibe 128 und auf ihr ist von unten her eine Mutter 126' aufgesetzt. upper wall 80 '(see FIG. 7). The bent edge of the disk 128 prevents the valve body element 124 from being injured when it is acted upon by the water flowing out in the flow direction S from the flow bores 78. The screw 126 penetrates with its shaft from the ventilation opening 72, the housing wall 62 "between the ventilation opening 72 and the outlet opening 80, the annular valve body element 124 and the washer 128, and a nut 126 'is placed on it from below.

In die gegen unten gerichtete Auslassöffnung 80 ist ein Anschlussflansch 130 eingeschraubt, in welchen der diesseitige Endbereich des Rohres 42 eingesetzt und gehalten ist. Gegenüber der Umgebung ist die Auslassöffnung 80 mittels eines O-Ringes 132 abgedichtet, welcher in eine Hinterschneidung 134 hinter dem Gewinde 130' des Anschlussflansches 130 eingelegt ist und umfangsseitig am Gehäuse 62 anliegt. A connection flange 130 is screwed into the outlet opening 80 directed downward, in which the end region of the tube 42 on this side is inserted and held. The outlet opening 80 is sealed off from the surroundings by means of an O-ring 132, which is inserted into an undercut 134 behind the thread 130 ′ of the connecting flange 130 and bears on the circumference of the housing 62.

In der Fig. 7 ist das Rückschlagventil 118 unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen gezeigt. Versucht Wasser entgegen der Strömungsrichtung S vom Auslass 52 her (vgl. Fig. 1) in Richtung gegen die Speiseleitung 34 zu fliessen, wird das gummielastische Ventilkörperelement 124 von unten her beaufschlagt, was dazu führt, dass das Ventilkörperelement 124 gegen die obere Wandung 80' gepresst wird und es dabei die Mündungen der Strömungsbohrungen 78 dicht verschliesst. Ein Zurückfliessen von Wasser entgegen der Strömungsrichtung S wird dadurch verhindert. The check valve 118 is shown in FIG. 7 under conditions that enable a backflow. If water tries to flow against the flow direction S from the outlet 52 (cf. FIG. 1) in the direction toward the feed line 34, the rubber-elastic valve body element 124 is acted on from below, which leads to the valve body element 124 against the upper wall 80 '. is pressed and it tightly closes the mouths of the flow bores 78. This prevents water from flowing back against the direction of flow S.

Der Betätigungskörper 68 weist den unteren, im wesentlichen rotationssymmetrischen Körperteil 84 und die darüber angeordnete, an ihm anliegende Lochscheibe 86 auf. Durch die Lochscheibe 86 und den Körperteil 84 hindurch verlaufen miteinander fluchtende Strömungsdurchlässe 88, die kreisförmig um die Achse 38' herum angeordnet sind und parallel zu dieser Achse 38' verlaufen. Am Körperteil 84 ist die in Richtung gegen unten hin offene glocken- bzw. becherförmige Höhlung 90 angeformt, in welche die Strömungsdurchlässe 88 münden. In dieser Höhlung 90 ist der mit dem Ventilsitz 70 zusammenwirkende Ventilkörper 98 vorgesehen, an welchem auf der dem Ventilsitz 70 zugewandten Seite die Dichtlippe 100 angeformt ist. Der ringförmige Ventilkörper 98 sitzt auf einem in Richtung der Achse 38' verlaufenden Schaft 136, der mit einer Schaftschulter 136' am Körperteil 84 anliegt, diesen durchdringt und mit seinem oberen Endbereich in ein Sackloch 138 in der Lochscheibe 86 eingreift. Der Schaft 136 ist an seinem in das Sackloch 138 eingreifenden Endbereich lamellen- oder rippenförmig ausgebildet, um den Schaft 136 in der Lochscheibe 86 zu halten. In Strömungsrichtung S gesehen, der Schaftschulter 136' folgend, ist am Schaft 136 der sich konisch erweiternde Schutzschirm 102 ausgebildet, der sich, die Flanke 102' bildend, in der Form einer Stufe verjüngt. Am unteren Endbereich ist am Schaft eine Rippe 136" angeformt. Zwischen dieser Rippe 136" und der Flanke 102' ist der auf dem Schaft 136 sitzende Ventilkörper 98 verschiebefest gehalten. The actuating body 68 has the lower, essentially rotationally symmetrical body part 84 and the perforated disk 86 arranged above it and abutting against it. Flow passages 88, which are aligned with one another, run through the perforated disk 86 and the body part 84 and are arranged in a circle around the axis 38 'and run parallel to this axis 38'. On the body part 84, the bell-shaped or cup-shaped cavity 90, which is open towards the bottom and into which the flow passages 88 open, is formed. In this cavity 90 the valve body 98 cooperating with the valve seat 70 is provided, on which the sealing lip 100 is formed on the side facing the valve seat 70. The annular valve body 98 is seated on a shaft 136 running in the direction of the axis 38 ', which rests with a shaft shoulder 136' on the body part 84, penetrates it and engages with its upper end region in a blind hole 138 in the perforated disk 86. The shaft 136 is lamellar or rib-shaped at its end region engaging in the blind hole 138 in order to hold the shaft 136 in the perforated disk 86. Seen in the direction of flow S, following the shaft shoulder 136 ', the conically widening protective shield 102 is formed on the shaft 136, which, forming the flank 102', tapers in the form of a step. A rib 136 ″ is formed on the stem at the lower end region. Between this rib 136 ″ and the flank 102 ′, the valve body 98 seated on the stem 136 is held so that it cannot move.

Das obere Ende 62' des Gehäuses ist vom im The upper end 62 'of the housing is from the

Querschnitt U-förmigen rollmembranartigen Dichtorgan 104 aus gummielastischem Material umgriffen, welches an seinem äusseren Ende mittels des in die Haltenut 106 des Gehäuses 62 eingreifenden Wulstes 104' gehalten ist. Umfangsseitig liegt der Wulst 104' am oberen Gehäuseteil 16 an. Der Wulst 104' dichtet somit auch die Umfangsnut 74 gegen oben ab. Mit seinem inneren Endbereich ist das Dichtorgan 104 zwischen dem Körperteil 84 und der Lochscheibe 86 eingeklemmt. Cross-section U-shaped rolling membrane-like sealing member 104 encompassed from rubber-elastic material, which is held at its outer end by means of the bead 104 ′ engaging in the holding groove 106 of the housing 62. On the circumferential side, the bead 104 ′ bears against the upper housing part 16. The bead 104 'thus also seals the circumferential groove 74 from above. With its inner end region, the sealing member 104 is clamped between the body part 84 and the perforated disk 86.

In der in der Fig. 6 gezeigten Betriebslage des Betätigungskörpers 68 liegt dieser mit der umlaufenden Schulter 112 am Anschlag 114 des Gehäuses 62 an, wodurch sichergestellt ist, dass die Lippe 100 definiert am Ventilsitz 70 bei geschlossenem Ventil 66 anliegt. In the operating position of the actuating body 68 shown in FIG. 6, it rests with the circumferential shoulder 112 on the stop 114 of the housing 62, which ensures that the lip 100 bears in a defined manner on the valve seat 70 when the valve 66 is closed.

In der Fig. 7 ist der Betätigungskörper 68 unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen in die Rückflusslage 68' angehoben gezeigt. In dieser Lage ist das Ventil 66 zwangsweise geöffnet und dadurch der Strömungspfad 60 mit dem Belüftungspfad 58 verbunden. Der Betätigungskörper 68 ist beim Hin- und Herbewegen von der Betriebslage in die Rückfiusslage und umgekehrt mittels des Gleitwulstes 116 am Gehäuse 62 leichtgängig gleitend geführt. Ein Verkanten wird dabei auch durch das membranförmige Dichtorgan 104 verhindert. In FIG. 7, the actuating body 68 is shown raised into the reflux position 68 ′ under conditions that enable backflow. In this position, valve 66 is forcibly opened and flow path 60 is thereby connected to ventilation path 58. When moving back and forth from the operating position to the backflow position and vice versa, the actuating body 68 is guided in a smoothly sliding manner on the housing 62 by means of the sliding bead 116. Tilting is also prevented by the membrane-shaped sealing element 104.

Unter normalen Betriebsbedingungen befindet sich der Betätigungskörper 68 in der in der Fig. 6 gezeigten Betriebslage. Das Ventil 66 ist immer und das Rückschlagventil 118 sofern kein Wasser fliesst geschlossen. Bei geöffneter Steuerpatrone 32 (vgl. Fig. 1) fliesst das Wasser in Strömungsrichtung S entlang dem Strömungspfad 60 durch die Strömungsdurchlässe 88 im Betätigungskörper 68 und die Strömungsbohrungen 78 unter Offenhalten des Rückschlagventils 118 zur Auslassöffnung 80, wo es dem Rohr 42 zugeführt wird. Das Rohr 42 leitet das Wasser zum Schlauch 44, welcher es zur Schlauchbrause 12 führt, aus welcher es beim Auslass 52 austritt. Der Belüftungspfad 58 ist durch das geschlossene Ventil 66 vom Strömungspfad 60 abgetrennt. Tritt nun bei geöffneter Steuerpatrone 32 in der Speiseleitung 34 ein Unterdruck auf, ist es möglich, dass vom Auslass 52 her Wasser entgegen der Strömungsrichtung S angesaugt wird. Unter diesen einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen schliesst das Rückschlagventil 118 selbsttätig, wodurch ein Zurückfliessen von Wasser in die Speiseleitung 34 verhindert ist. Under normal operating conditions, the actuating body 68 is in the operating position shown in FIG. 6. The valve 66 is always closed and the check valve 118 if no water flows. When the control cartridge 32 is open (cf. FIG. 1), the water flows in the flow direction S along the flow path 60 through the flow passages 88 in the actuating body 68 and the flow bores 78 while keeping the check valve 118 open to the outlet opening 80, where it is fed to the pipe 42. The pipe 42 leads the water to the hose 44, which leads it to the hose shower 12, from which it emerges at the outlet 52. The ventilation path 58 is separated from the flow path 60 by the closed valve 66. If a negative pressure now occurs in the feed line 34 when the control cartridge 32 is open, it is possible for water to be drawn in from the outlet 52 counter to the flow direction S. Under these conditions, which enable a backflow, the check valve 118 closes automatically, which prevents water from flowing back into the feed line 34.

Gleichzeitig wird durch den speiseseitig anstehenden Unterdruck der Betätigungskörper 68 in die in der Fig. 7 gezeigte Rückflusslage 68' angehoben, was zum zwangsweisen Öffnen des Ventils 66 führt. Dadurch ist die Speiseleitung 34 durch den Belüftungspfad 58 mit der Umgebungsluft verbunden. Beim nächsten Zuführen von Frischwasser in Strömungsrichtung S wird der Betätigungskörper 68 durch die Beaufschlagung von Wasser wieder in die Betriebslage zurückbewegt, was ein zwangsweises Schliessen des Ventils 66 zur Folge hat. At the same time, the actuating body 68 is raised into the reflux position 68 ′ shown in FIG. 7 by the negative pressure present on the feed side, which leads to the forced opening of the valve 66. As a result, the feed line 34 is connected to the ambient air through the ventilation path 58. The next time fresh water is supplied in the flow direction S, the actuating body 68 is moved back into the operating position by the application of water, which results in the valve 66 being forced to close.

Es ist selbstverständlich auch denkbar, das in den Strömungspfad geschaltete, der Einmündung des Belüftungspfades 58 in den Strömungspfad 60 in Strömungsrichtung S nachgeschaltete Rück5 It is of course also conceivable that the return 5 connected in the flow path and downstream of the opening of the ventilation path 58 in the flow path 60 in the flow direction S.

10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

6 6

11 11

CH 681 238 A5 CH 681 238 A5

12 12th

schlagventil 118 andersartig auszubilden. So ist insbesondere auch ein Kugelventil denkbar. Train check valve 118 differently. In particular, a ball valve is also conceivable.

Die Fig. 8 und 9 zeigen die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Sicherungseinrichtung 36, wobei aber anstelle des Schutzschirms 102 ein auf dem Schaft 96 5 sitzendes Drosselelement 140 aus gummielastischem Material vorgesehen ist. Die Bezugszeichen in den Fig 8 und 9 entsprechen jenen in den Fig. 6 und 7; was den Aufbau und die Funktionsweise der Sicherungseinrichtung 36 betrifft, wird deshalb auf 10 diese Figuren und die entsprechende Beschreibung verwiesen. 8 and 9 show the securing device 36 shown in FIGS. 6 and 7, but instead of the protective shield 102, a throttle element 140 made of elastic material is provided on the shaft 96 5. The reference numerals in FIGS. 8 and 9 correspond to those in FIGS. 6 and 7; With regard to the structure and the mode of operation of the securing device 36, reference is therefore made to these figures and the corresponding description.

Das ringförmige Drosselelement 140 weist einen glockenähnlichen Querschnitt auf, so dass es bei nicht in Strömungsrichtung S fliessendem Wasser 15 am Körperteil 84 auf der der Höhlung 90 zugewandten Seite anliegt und die Strömungsdurchlässe 88 am Körperteil 84 überdeckt (Fig. 9). Im Drosselelement 140 ist ein Durchgangsloch 142 vorgesehen, das mit einem der Strömungsdurchlässe 88 fluchtet 20 und einen geringeren freien Querschnitt aufweist, als der entsprechende Strömungsdurchlass 88'. The annular throttle element 140 has a bell-like cross section, so that when water 15 is not flowing in the direction of flow S it bears on the body part 84 on the side facing the cavity 90 and covers the flow passages 88 on the body part 84 (FIG. 9). A through hole 142 is provided in the throttle element 140, which is aligned 20 with one of the flow passages 88 and has a smaller free cross section than the corresponding flow passage 88 '.

Wenn Wasser in Strömungsrichtung S durch die Strömungsdurchlässe 88 strömt, wird das Drosselelement 140 durch die Beaufschlagung des Was- 25 sers nach unten verformt, wie dies Fig. 8 zeigt. Dabei übernimmt es die selbe Schutzfunktion für die Dichtlippe 100 wie der Schutzschirm 102 (Fig. 2,3, 6, When water flows in the flow direction S through the flow passages 88, the throttle element 140 is deformed downward by the action of the water, as shown in FIG. 8. It performs the same protective function for the sealing lip 100 as the protective shield 102 (FIGS. 2, 3, 6,

7). 7).

Der Schaft 96 weist auf der bezüglich des Ventil- 30 körpers 98 dem Körperteil 84 zugewandten Seite eine umlaufende Halterippe 144 auf, um zwischen sich und der Rippe 136" den Ventilkörper 98 festzuhalten und zwischen sich und dem Körperteil 84 das Drosselelement 140 festzuklemmen. Im Bereich des 35 Drosselelementes 140 und des Körperteils 84 ist der Schaft 96 zylindrisch, und er ist mit seinem oberen lamellen- oder rippenartig ausgebildeten und in das Sackloch 138 eingreifenden Endbereich in der Lochscheibe 86 gehalten. 40 The shaft 96 has a circumferential retaining rib 144 on the side facing the body part 84 with respect to the valve body 98 in order to hold the valve body 98 between itself and the rib 136 ″ and to clamp the throttle element 140 between itself and the body part 84. In the region of the throttle element 140 and of the body part 84, the shaft 96 is cylindrical, and it is held in the perforated disk 86 with its upper lamellar or rib-like end region which engages in the blind hole 138. 40

Unter normalen Bedingungen befindet sich der Betätigungskörper 68 in der in der Fig. 8 gezeigten Betriebslage, wobei die Dichtlippe 100 am Ventilsitz 70 zum Geschlossenhalten des Ventils 66 anliegt. Bei geöffneter Steuerpatrone 32 (Fig. 1) fliesst das 45 Wasser in Strömungsrichtung S durch die Sicherungseinrichtung 36, wobei das Drosselelement 140 in die in der Fig. 8 gezeigte Lage verformt und das Rückschlagventil 118 geöffnet wird. Wird der Was-serfluss durch Schliessen der Steuerpatrone 32 50 unterbrochen, legt sich das Drosselelement 140 selbsttätig an das Körperteil 84 an und das Rückschlagventil 118 schliesst. Under normal conditions, the actuating body 68 is in the operating position shown in FIG. 8, the sealing lip 100 abutting the valve seat 70 in order to keep the valve 66 closed. When the control cartridge 32 is open (FIG. 1), the 45 water flows in the flow direction S through the safety device 36, the throttle element 140 being deformed into the position shown in FIG. 8 and the check valve 118 being opened. If the water flow is interrupted by closing the control cartridge 32 50, the throttle element 140 automatically contacts the body part 84 and the check valve 118 closes.

Tritt bei offener Steuerpatrone 32 in der Speiseleitung 34 ein Unterdruck auf, schliesst das Rück- 55 schlagventil 118, das Drosselelement 140 legt sich an das Körperteil 84 unter Verschliessen aller Strömungsdurchlässe 88 mit Ausnahme des Strömungsdurchlasses 88' an, und der Betätigungskörper 68 wird infolge der speiseseitigen Sogwirkung in die 60 Rückflusslage 68' angehoben (Fig. 2). Durch diese Bewegung des Betätigungskörpers 68 in die Rückflusslage 68' wird das Ventil 66 zwangsweise geöffnet. Infolge des bezüglich der Querschnitte des Belüftungspfades 58 und des dem Drosselelement 140 65 If a negative pressure occurs in the feed line 34 when the control cartridge 32 is open, the check valve 118 closes, the throttle element 140 lies against the body part 84 with the closure of all flow passages 88 with the exception of the flow passage 88 ', and the actuating body 68 becomes a result of this feed-side suction effect in the 60 reflux position 68 'raised (Fig. 2). This movement of the actuating body 68 into the reflux position 68 ′ forces the valve 66 to open. As a result of the cross sections of the ventilation path 58 and the throttle element 140 65

in Strömungsrichtung S gesehen vorgelagerten Teiles des Strömungspfades 60 kleineren Querschnitts des Durchgangsloches 142 wird die Kraft auf den Betätigungskörper 68 zum Bewegen desselben in die Rückflusslage 68' grösser als bei einer Ausbildungsform gemäss den Fig. 2 bis 7 ohne Drosselelement 140. Dadurch wird selbst bei kleineren Querschnitten des Belüftungspfades 58 und geschlossenem Rückschlagventil 118 ein sehr schnelles Öffnen des Ventils 66 unter einen Rückfluss ermöglichenden Bedingungen erzielt. Der speiseseiti-ge Unterdruck wird dann durch Zuströmen von Luft durch den Strömungspfad und das Durchgangsloch 142 abgebaut. As seen in the flow direction S, the part of the flow path 60 having a smaller cross-section of the through-hole 142, the force on the actuating body 68 for moving the same into the reflux position 68 'is greater than in the case of an embodiment according to FIGS. 2 to 7 without a throttle element 140 Cross-sections of the ventilation path 58 and the closed check valve 118 achieve a very rapid opening of the valve 66 under conditions which enable a backflow. The negative pressure on the feed side is then reduced by the inflow of air through the flow path and the through hole 142.

Beim nächsten Zuströmen von Wasser in Strömungsrichtung S wird der Betätigungskörper 68 durch die Beaufschlagung mit Wasser wieder in die Betriebslage verbracht, was das zwangsweise Schliessen des Ventils 66 zur Folge hat. The next time water flows in in the direction of flow S, the actuating body 68 is brought back into the operating position by the application of water, which results in the valve 66 being forced to close.

Die Verengung des Strömungspfades 60 durch das Drosselelement 140 hilft auch ein Zurückfliessen von Wasser zu verhindern, falls das Rückschlagventil 118 defekt sein sollte. The restriction of the flow path 60 by the throttle element 140 also helps prevent water from flowing back if the check valve 118 is defective.

Es ist einzusehen, dass auch die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Sicherungseinrichtung 36 mit einem entsprechenden Drosselelement ausgerüstet werden kann. It can be seen that the securing device 36 shown in FIGS. 2 and 3 can also be equipped with a corresponding throttle element.

Selbstverständlich ist es auch möglich, mehrere Durchgangslöcher vorzusehen, der Querschnitt aller Durchgangslöcher zusammen sollte aber kleiner sein als der kleinste Strömungsquerschnitt des Belüftungspfades 58. Of course, it is also possible to provide a plurality of through holes, but the cross section of all the through holes together should be smaller than the smallest flow cross section of the ventilation path 58.

Das Betätigungsorgan kann selbstverständlich auch anders als in den Figuren gezeigt ausgebildet sein. Auf jeden Fall befindet es sich im Strömungspfad und ist vom Wasser beaufschlagt. Es könnte beispielsweise als Drosselelement oder als Widerstandsorgan ausgebildet sein und ist mit dem Ventilkörper wirkverbunden. The actuator can of course also be designed differently than shown in the figures. In any case, it is located in the flow path and is affected by the water. For example, it could be designed as a throttle element or as a resistance element and is operatively connected to the valve body.

Claims

1. Safety device for preventing the backflow of water into a feed line of a sanitary fitting, which further has a shut-off valve connected to a flow path leading the water from the feed line to an outlet and a ventilation path connecting the outlet with the ambient air, with a into the Ventilation path switched valve, which is closed under normal operating conditions and is opened under conditions which enable backflow to vent the feed line, characterized by an actuating element which is acted upon by the flow in the flow path (60) and is operatively connected to the valve body (98) of the valve (66) under conditions which enable a backflow from an operating position which assumes under normal operating conditions and in which the valve (66) is kept closed, can be moved automatically by the flow into a backflow position (68 '), this movement into the backflow position age (68 ') results in the forced opening of the valve (66).

2. Safety device according to claim 1,

7

13

CH 681 238 A5

characterized in that the actuating member has an actuating body (68) which can be moved back and forth to a limited extent in and against the flow direction (S) of the water, preferably with flow passages (88) for the water.

3. Safety device according to claim 2, characterized in that the flow passages (88) having actuating body (68) in a recess (64) of a housing (62) is slidably mounted, and that a sealing member (104) for preventing the flow of water is provided between the housing (62) and the actuating body (68).

4. Safety device according to claim 3, characterized in that the sealing member (104), which preferably consists of rubber-elastic material, is formed in the form of a rolling membrane and is sealed at one end to the actuating body (68) and at the other end to the housing (62).

5. Safety device according to claim 2, characterized in that the valve body (98) in the direction of movement of the actuating body (68) from the valve seat (70) can be lifted or brought to bear against it.

6. Safety device according to claim 5, characterized in that the actuating body (68) with the valve body (98) is rigidly connected.

7. Safety device according to claim 6, characterized in that a ventilation opening (72) in the housing (62) delimiting valve seat (70) is ring-shaped, and the valve body (98) has a sealing lip (100) which interacts with the valve seat (70) .

8. Safety device according to claim 6, characterized in that the actuating body (68) has a shaft (92, 136) which extends essentially in the direction of movement and on which the valve body (98) is seated.

9. Safety device according to claim 3, characterized in that the actuating body (68) cooperates with a stop (114) formed on the housing (62) and defining the operating position of the actuating body (68).

10. Safety device according to claim 1, characterized by a in the flow path (60) switched, the branching of the ventilation path (58) from the flow path (60) downstream in the direction of flow (S) seen, automatically closing check valve (118) under conditions allowing reflux.

11. Safety device according to claim 2, characterized in that the actuating body (68) has a cup-shaped or bell-shaped cavity (90) which is open in the downstream direction and into which the flow passages (88) open.

12. Safety device according to claim 11, characterized in that the valve body (98) of the valve (66) is provided in the cavity (90).

13. Safety device according to one of claims 2 to 12, characterized by a with the actuating member (68) cooperating, under a backflow conditions enabling the cross section of the flow path (60) restricting throttle element (140).

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