CH680818A5

CH680818A5 -

Info

Publication number: CH680818A5
Application number: CH90091A
Authority: CH
Inventors: Franco Ferrari; Wolfgang Hinz
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-11-13
Also published as: EP0505677B1; DE59201111D1; EP0505677A1

Description

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CH 680 818 A5 CH 680 818 A5

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vakuumbandtrockner gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. The present invention relates to a vacuum belt dryer according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Einkammer-Vakuumbandtrockner enthält einen liegend angeordneten zylindrischen Behälter, der einen Ein- und Auslass aufweist und beidseitig durch Tore geschlossen ist, ein oder mehrere Transportbänder, das in Längsrichtung des Behälters angeordnet sind und sich vom Einlass zum Auslass erstrecken, eine Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums im Behälter, um die Druckverhältnisse im Behälterinnenraum herzustellen, sowie eine Einrichtung zum Heizen und/oder Kühlen des Produktes. Such a single-chamber vacuum belt dryer contains a cylindrical container arranged horizontally, which has an inlet and outlet and is closed on both sides by gates, one or more conveyor belts which are arranged in the longitudinal direction of the container and extend from the inlet to the outlet, and a device for producing the same a vacuum in the container to create the pressure conditions in the interior of the container, and a device for heating and / or cooling the product.

Nachteile der bis heute angewandten Konstruktion ist die Begrenzung der erreichbaren Produktendfeuchte durch die primär eingebrachte Feuchtigkeit. In dem Einkammer-Vakuumbandtrockner bildet sich ein Niveau des Wasserdampfpar-tialdruckes aus, dessen Höhe bei gegebener Saugleistung des Vakuumpumpstandes von der Feuchtigkeit des eingebrachten Produktes bestimmt wird. Disadvantages of the construction used up to now are the limitation of the attainable final product moisture due to the primarily introduced moisture. A level of water vapor partial pressure forms in the single-chamber vacuum belt dryer, the level of which is determined by the moisture of the introduced product for a given suction power of the vacuum pumping station.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mehrkammer-Vakuumbandtrockner zu schaffen, bei dem das zu trocknende Produkt vorzugsweise zwei Kammern mit unterschiedlichen Druckverhält-nissen durchläuft, wobei sichergestellt ist, dass der Wasserdampfpartialdruck der zweiten Kammer vom Partiaidruck am Einlassort des Produktes nicht be-einflusst wird- The invention has for its object to provide a multi-chamber vacuum belt dryer in which the product to be dried preferably passes through two chambers with different pressure ratios, ensuring that the water vapor partial pressure of the second chamber is not influenced by the partial pressure at the inlet point of the product becomes-

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Verhältnisse ebenso für Lösungsmittel gelten, falls das Produkt von diesen getrocknet werden soll und dass insbesondere ein niedriger Endfeuchtegehalt bzw. Lösungsmittelrestgehalt erreicht wird. The advantages achievable with the invention are essentially to be seen in the fact that the conditions also apply to solvents if the product is to be dried by them and that in particular a low final moisture content or residual solvent content is achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 ein Blockschema einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Mehrkammer-Vakuumbandtrockners mit Feststoffeintrag, und Fig. 1 is a block diagram of an embodiment of a multi-chamber vacuum belt dryer according to the invention with solid entry, and

Fig. 2 ein Blockschema einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Mehrkammer-Vakuumbandtrockners mit Flüssigeintrag. Fig. 2 is a block diagram of an embodiment of a multi-chamber vacuum belt dryer according to the invention with liquid entry.

Der in Fig. 1 dargestellte Mehrkammer-Vakuumbandtrockner wird zum Trocknen von Feststoffen verwendet. In einem zylindrischen, liegenden Behälter 1, der beidseitig durch Tore 2 abgeschlossen ist, sind vier Förderbänder 3 übereinanderliegend angeordnet. Die Bänder 3 sind in der Höhe zueinander beabstandet und in der Länge zueinander versetzt montiert und werden durch aussenliegende Antriebsvorrichtung 4 angetrieben. Der Behälter 1 weist einen obenliegenden Einlassstutzen 5 und einen untenliegenden Auslassstutzen 6 auf, die im Bereich eines Behälterendes vorgesehen sind. Dadurch erfolgt die Zufuhr des zu trocknenden Gutes von oben und die Abgabe des getrockneten Gutes nach unten. The multi-chamber vacuum belt dryer shown in Fig. 1 is used for drying solids. In a cylindrical, lying container 1, which is closed on both sides by gates 2, four conveyor belts 3 are arranged one above the other. The belts 3 are spaced apart from one another in height and offset in length relative to one another and are driven by external drive device 4. The container 1 has an inlet connection 5 at the top and an outlet connection 6 at the bottom, which are provided in the region of a container end. As a result, the goods to be dried are fed in from above and the dried goods are discharged downwards.

Zwischen dem oberen und unteren Trum der zwei obenliegenden Förderbänder 3 sind eine Anzahl von plattenförmigen Heizelementen 7 nebeneinanderliegend so angeordnet, dass das obere Trum mit der Oberseite der Heizelemente 7 in Kontakt steht, um die Wärmeenergie via das obere Trum im Produkt zu übertragen. Zwischen den unteren Förderbändern sind plattenförmige Kühlelemente 8 nebeneinanderliegend angeordnet, um ähnlich wie bei den Heizelementen die Kälteenergie auf das obere Trum bzw. das Produkt zu übertragen. Between the upper and lower run of the two overhead conveyor belts 3, a number of plate-shaped heating elements 7 are arranged side by side so that the upper run is in contact with the top of the heating elements 7 in order to transfer the thermal energy via the upper run in the product. Plate-shaped cooling elements 8 are arranged next to one another between the lower conveyor belts in order to transmit the cooling energy to the upper run or the product, similarly to the heating elements.

Am Einlassstutzen 5 ist eine Eintragschleuse 11 angeschlossen. Der Druck in der Eintragschleuse 11 wird durch eine Vakuumeinrichtung 19 erzeugt. Diese Eintragschleuse umfasst einen Einlassbehälter 13, eine dem letzteren nachgeschaltete Klappe 14, die eine pneumatische Antriebseinrichtung 15 hat, einen Zwischenbehälter 16 und eine zweite Klappe 17, die den Zwischenbehälter 16 mit dem Einlassstutzen 5 verbindet und eine pneumatische Antriebseinrichtung 18 aufweist. Der Einlassstutzen 5 ist kombiniert mit einer Dosiervorrichtung, um das Produkt gleichmässig auf das oberste Band zu verteilen. An entry lock 11 is connected to the inlet connection 5. The pressure in the entry lock 11 is generated by a vacuum device 19. This entry lock comprises an inlet container 13, a flap 14 connected downstream of the latter, which has a pneumatic drive device 15, an intermediate container 16 and a second flap 17, which connects the intermediate container 16 to the inlet connector 5 and has a pneumatic drive device 18. The inlet nozzle 5 is combined with a metering device in order to distribute the product evenly over the top belt.

Am Auslassstutzen 6 ist eine Austragschleuse 20 montiert, um das getrocknete Gut auszutragen. Die Austragschleuse 20 umfasst einen Zwischenbehälter 21, der am Auslassstutzen 6 angeschlossen ist, eine erste Klappe 22, die dem Zwischenbehälter nachgeschaltet ist und eine pneumatische Antriebseinrichtung 23 enthält, ein Abgabebehälter 24, der der Klappe 22 nachgeschaltet ist und eine Austragklappe 25 mit einer pneumatischen Antriebseinrich-tung 26. Der Druck in der Austragschleuse 20 wird durch eine Vakuumeinrichtung 27 erzeugt. A discharge lock 20 is mounted on the outlet nozzle 6 in order to discharge the dried material. The discharge lock 20 comprises an intermediate container 21, which is connected to the outlet port 6, a first flap 22, which is connected downstream of the intermediate container and contains a pneumatic drive device 23, a delivery container 24, which is connected downstream of the flap 22, and a discharge flap 25 with a pneumatic drive unit -tung 26. The pressure in the discharge lock 20 is generated by a vacuum device 27.

Der Innenraum des Behälters ist in mindestens zwei Kammern 31, 32 unterteilt, die als Vor- bzw. Nachstufe bezeichnet werden. The interior of the container is divided into at least two chambers 31, 32, which are referred to as pre- and post-stages.

Zu diesem Zweck ist eine Trennwand 33 in dem Behälter angeordnet. Die Trennwand 33 erstreckt sich in Längsrichtung dés Behälters und ist mittels Dichtungseinrichtung (nicht gezeigt) an den Toren 2 abgedichtet. Ferner ist ein Zellenrad 34 in der Trennwand 33 eingebaut, über welches die Kammern 31, 32 verbunden sind. For this purpose, a partition 33 is arranged in the container. The partition 33 extends in the longitudinal direction of the container and is sealed by means of a sealing device (not shown) at the gates 2. Furthermore, a cellular wheel 34 is installed in the partition 33, via which the chambers 31, 32 are connected.

Der Druck in der Vor- und Nachstufe wird jeweils über eine Vakuumeinrichtung 35 bzw. 36 erzeugt, wobei diese Vakuumeinrichtung 35, 35 über eine Steuerleitung 37 verbunden sind. Ferner sind eine Anzahl von Wärmeübertragungselementen 38 in den zwei Kammern 31, 32 angeordnet, die jeweils an eine Wärmeerzeugungseinrichtung 39, 40 angeschlossen sind, so dass in jeder Kammer durch die Elemente 38 erwärmt oder gekühlt werden kann. The pressure in the pre- and post-stages is generated via a vacuum device 35 and 36, respectively, these vacuum devices 35, 35 being connected via a control line 37. Furthermore, a number of heat transfer elements 38 are arranged in the two chambers 31, 32, each of which is connected to a heat generating device 39, 40, so that the elements 38 can be used to heat or cool in each chamber.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird ein flüssiges Produkt in die erste Kammer 31 eingebracht. Hierzu ist ein Rohrleitungssystem 41 vorgesehen, das mit einer nicht dargestellten Speisepumpe verbunden ist. In the embodiment according to FIG. 2, a liquid product is introduced into the first chamber 31. For this purpose, a pipeline system 41 is provided, which is connected to a feed pump, not shown.

Der Druck in den Kammern 31, 32 wird mittels den gleichen Einrichtungen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 erzeugt. The pressure in the chambers 31, 32 is generated by means of the same devices as in the embodiment according to FIG. 1.

Ferner wird die Wärmeenergie für die erste Kammer in fünf getrennten Stufen mittels Wärmeüber- Furthermore, the heat energy for the first chamber is transferred in five separate stages using heat transfer.

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tragungselement 47 erzeugt und durch separate Steuereinrichtungen 42, 43, 44, 45, 46 gesteuert. Carrier element 47 generated and controlled by separate control devices 42, 43, 44, 45, 46.

Die Wärmeerzeugung für die zweite Kammer erfolgt durch die gleichen Einrichtungen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. The heat generation for the second chamber is carried out by the same devices as in the embodiment according to FIG. 1.

In der ersten Kammer 31 ist ferner eine Abstreifeinrichtung 48 oberhalb des Zellenrades 34 montiert, um das erhärtete Zwischenprodukt von den Förderbändern in der ersten Kammer 31 abzubrechen. In the first chamber 31, a stripping device 48 is also mounted above the cell wheel 34 in order to break off the hardened intermediate product from the conveyor belts in the first chamber 31.

Die Austragschleuse 20 ist gleich ausgeführt wie bei dem eingangs beschriebenen Vakuumbandtrockner. The discharge lock 20 is designed in the same way as in the vacuum belt dryer described at the beginning.

Claims

1. Multi-chamber vacuum belt dryer with a container that has an inlet and outlet, with at least one conveyor belt that is arranged in the container interior, with a device for generating a vacuum in the container interior and with a device for heating and / or cooling the container interior, In order to create the required pressure conditions, characterized by a partition (33) which divides the interior of the container into two chambers (31, 32), each chamber containing at least one conveyor belt (3), a lock (34) which is located in the partition ( 33) is arranged and connects two chambers (31, 32), and a second vacuum device (36) and a second heating / cooling device (39), which are connected to the second chamber (32), for different pressure ratios in the two chambers (31, 32).

2. Belt dryer according to claim 1, characterized in that a plurality of conveyor belts (3) are arranged in each chamber (31, 32).

3. Belt dryer according to one of claims 1 or 2, characterized in that the partition (33) is arranged transversely or parallel to the running direction of the conveyor belts.

4. Belt dryer according to one of claims 1 to

3, characterized in that the lock is a cellular wheel (34).

5. Belt dryer according to one of claims 1 to

4, characterized by a loading device (11) for the product to be dried, which opens into the first chamber (31) and a discharge device (20) for the dried product, which opens into the second chamber (32).

6. Belt dryer according to claim 5, characterized in that the loading device (11) and the discharge device (20) are preferably arranged opposite one another on the container (1).

7. Belt dryer according to one of claims 1 to

5, characterized in that the charging device (11) and the discharge device (20) are each assigned a device (19, 27) for generating a vacuum in order to supply the chambers with appropriate pressure ratios when the product to be dried is being fed in and the dried product is being discharged produce.

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