CH680779A5

CH680779A5 - Forming machine for packaging tubing

Info

Publication number: CH680779A5
Application number: CH2722/89A
Authority: CH
Inventors: Hans Burger
Original assignee: Maegerle Karl Lizenz
Priority date: 1989-07-21
Filing date: 1989-07-21
Publication date: 1992-11-13

Abstract

Tubes, and those for packaging purposes in particular, are produced on equipment using a thermoplastic strip of film whose longitudinal edges are welded together; the film is formed into a tube by a belt and rollers wrapping it round a mandrel; the machine has a lower transporting band which is driven round in the mandrel and an upper band; the longitudinal edges of the film are overlapped between these two bands; the machine also has a heater acting on the top band, plus a pressure device and cooling arrangements.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern, insbesondere für Verpackungstuben aus einem aus schweissbarem Kunststoff bestehenden Folienband, dessen Längskanten thermisch miteinander verbunden sind. The invention relates to a device for the production of tubular bodies, in particular for packaging tubes, from a foil strip made of weldable plastic, the longitudinal edges of which are thermally connected to one another.

Aus der US-PS 3 388 017 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern aus einem thermoplastischen Bandmaterial bekannt, bei der das Bandmaterial von unten von einem eine geringere Breite als das Bandmaterial aufweisenden angetriebenen Förderriemen unterlagert und mit ihm gemeinsam in eine geteilte, oben offene Formmuffe eingeführt wird. From US-PS 3 388 017 a device for producing tubular bodies from a thermoplastic strip material is known, in which the strip material is supported from below by a driven conveyor belt having a smaller width than the strip material and together with it in a split, open-topped mold sleeve is introduced.

Ferner sind zwei angetriebene Transportbänder vorgesehen, wovon eines in Nuten eines Domes geführt und das andere so angeordnet ist, dass durch beide Transportbänder die Überlappungsstel-le des Rohrbandes während des Durchganges durch den aus der Formmuffe gebildeten Formkörper druckbeaufschlagt geklemmt geführt wird. Furthermore, two driven conveyor belts are provided, one of which is guided in the grooves of a dome and the other is arranged in such a way that the overlap position of the tubular belt is clamped by both conveyor belts during the passage through the molded body formed from the molded sleeve.

Die Wärmeübertragung beim Nahtschweissen erfolgt durch Kontaktwärme, welche von Heiz- und nachgeordneten Kühlkörpern über ein Transportband auf die Folie gebracht bzw. von dieser abgeleitet wird. Als Nachteil wird bei dieser bekannten Vorrichtung empfunden, dass in dem Formkörper nicht kontrollierbare Reibungskräfte auftreten, die häufig zu Relativbewegungen zwischen den Transportbändern und bereits erweichter Naht und damit aus einem schlechten Erscheinungsbild der Naht zu nicht verwertbaren Rohrkörpern führen und diese Relativbewegungen nicht durch geeignete Mittel ausreichend beseitigt sind. The heat transfer during seam welding takes place through contact heat, which is brought from the radiators and downstream heat sinks to the film via a conveyor belt or is derived from it. A disadvantage of this known device is that uncontrollable frictional forces occur in the molded body, which frequently lead to relative movements between the conveyor belts and already softened seam and thus lead to unusable tubular bodies from a poor appearance of the seam, and these relative movements are not sufficient by suitable means are eliminated.

Aus der CH-PS 614 660 ist eine weitere Anlage zur Herstellung verformbarer Rohrkörper aus thermoplastischem Folienband bekannt. Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach der US-PS 3 388 017 wird der Rohrkörper in einer stationären Formvorrichtung, bestehend aus einer Formmuffe mit Einlauftrichter und Formmuffe mit Einlauftrichter durchgreifenden Dom in schleifender Berührung des Folienbandes mit den Bestandteilen der Formvorrichtung gebildet. Das in der Formvorrichtung gebildete Rohr wird mittels eines oberen, angetriebenen Transportbandes und eines unteren in einem Dorn frei laufenden Transportband in Achsrichtung des Domes bewegt. Das untere Transportband wird vermittels einer vom oberen Transportband angetriebenen Druckrolle, die über das Transportband, die aufgeschmolzene, zu verpressende Naht und damit über Reibung auf das untere Transportband dessen Antrieb einwirkt, angetrieben. From CH-PS 614 660 a further system for the production of deformable tubular bodies made of thermoplastic film tape is known. Similar to the embodiment according to US Pat. No. 3,388,017, the tubular body is formed in a stationary molding device, consisting of a molding sleeve with an inlet funnel and a molding sleeve with an inlet funnel penetrating the dome in sliding contact of the film strip with the components of the molding device. The tube formed in the molding device is moved in the axial direction of the dome by means of an upper, driven conveyor belt and a lower conveyor belt running freely in a mandrel. The lower conveyor belt is driven by means of a pressure roller driven by the upper conveyor belt, which acts on the conveyor belt, the melted seam to be pressed, and thus by friction on the lower conveyor belt, which drives it.

Als Nachteil wird bei dieser Ausführungsform die grosse Anfälligkeit zu asynchronem Lauf der Transportbänder, ausgelöst durch die Reibung in der Formvorrichtung in Verbindung mit dem nicht kontrollierbaren Reibungsschluss zwischen aufgeschmolzener Naht und unterem Transportband empfunden, der zu fehlerhaften Nähten führt. A disadvantage of this embodiment is the great susceptibility to asynchronous running of the conveyor belts, triggered by the friction in the shaping device in connection with the uncontrollable frictional connection between the melted seam and the lower conveyor belt, which leads to faulty seams.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern der eingangs erwähnten Art ist aus der europäischen Patentanmeldung No. 0 264 663 bekannt. Diese Vorrichtung arbeitet mit einem unteren Transportband und einem geteilten oberen Transportband, wobei das erste der geteilten Transportbänder mit einer Aufheizeinrichtung und Druckeinrichtung, und das zweite mit einer Kühleinrichtung zusammenwirkt. Die Teilung des oberen Transportbandes ist vorgenommen, um der thermischen Belastung eines zu gleichem Zweck verwendeten ungeteilten Transportbandes bei Verschweis-sung von Kunststoff/Metall-Verbundfolien zu entgehen. A device for producing tubular bodies of the type mentioned at the outset is known from European patent application no. 0 264 663 known. This device works with a lower conveyor belt and a split upper conveyor belt, the first of the split conveyor belts interacting with a heating device and a printing device and the second with a cooling device. The division of the upper conveyor belt is carried out in order to avoid the thermal stress of an undivided conveyor belt used for the same purpose when welding plastic / metal composite films.

Die thermischen Belastungen würden zu Veränderungen in den Bemessungen eines Transportbandes und damit zu einem Asynchronlauf zu den übrigen Bändern der Vorrichtung führen, was im Falle der Vorrichtung nach der europäischen Patentschrift 0 264 663 durch die Teilung des oberen Transportbandes weitgehend entfällt, so dass hier besondere Einrichtungen zur Sicherung stets gleicher, abgestimmter Bandgeschwindigkeiten entfallen können. The thermal loads would lead to changes in the dimensions of a conveyor belt and thus to an asynchronous run to the other belts of the device, which is largely eliminated in the case of the device according to European Patent 0 264 663 due to the division of the upper conveyor belt, so that here special devices to ensure that the same, coordinated belt speeds can always be dispensed with.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern aus reinen Kunststoffolien, sogenannten Monofolien - der Begriff Monofo-lien schliesst auch mehrlagige Kunststoffolien verschiedener Lagenzusammensetzung ein - wobei die für eine Verschweissung notwendige Wärme zur Aufschmelzung der sich überlappenden Ränder von beidseits der Überlappung angeordneten metallischen Transportbändern ausgeht, die mittels Hochfrequenzenergie aufgeheizt sind. Bei beidseits einer Überlappung ausgelosten Aufschmelzung ist der Synchronlauf der Transportbänder besonders wichtig, und so hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine aus der europäischen Patentanmeldung 0 264 663 bekannte Vorrichtung soweit weiterzubilden und für den erfindungsgemäs-sen Gebrauch zu verbessern, dass damit unter Verwendung eines einteiligen oberen Transportbandes Monofolien zu Rohrkörpern mit Schweissnäh-ten gleichbleibend guter Qualität verarbeitet werden können, und die Aufgabe wird erfindungsge-mäss durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst. The invention relates to a device for the production of tubular bodies from pure plastic films, so-called monofilms - the term monofilms also includes multilayer plastic films of different layer compositions - the heat necessary for welding to melt the overlapping edges originating from metallic conveyor belts arranged on both sides of the overlap which are heated up by radio frequency energy. In the case of melting triggered on both sides of an overlap, the synchronous running of the conveyor belts is particularly important, and so the inventor has set himself the task of developing a device known from European patent application 0 264 663 to the extent necessary and improving it for use according to the invention by using it of a one-piece upper conveyor belt monofilms can be processed to tubular bodies with welded seams of consistently good quality, and the object is achieved according to the invention by the subject matter of claim 1.

Bezüglich weiterer Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die abhängigen Ansprüche Bezug genommen. With regard to further features and refinements of the invention, reference is made to the dependent claims.

Mit der erfindungsgemässen Ausgestaltung der bekannten Vorrichtung lassen sich mit hoher Vorschubgeschwindigkeit Rohrkörper aus Monofolien mit Schweissnähten sehr guter Qualität herstellen. With the inventive design of the known device, tubular bodies can be produced from monofilms with weld seams of very good quality at high feed rates.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichungen. Es zeigen Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment and from the drawings. Show it

Fig. 1: Eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern für Verpackungstuben in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 1: A device for the production of tubular bodies for packaging tubes in a schematic side view;

Fig. 2: einen Rohrbildungsbereich der Vorrichtung in einem grösseren Massstab gegenüber Fig. 1. 2: a tube formation area of the device on a larger scale compared to FIG. 1.

Fig. 3: ein Formelement in Ansicht einer Schnittlinie A-A in Fig. 1 ; Fig. 3: a shaped element in the view of a section line A-A in Fig. 1;

Fig. 4: in Vergrösserung Positionierung und Ver-pressung einer Kunststoffolie auf einem Dorn. Fig. 4: In magnification, positioning and pressing a plastic film on a mandrel.

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Die in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Körper besteht aus einer Grundplatte 10 an der eine Tragplatte 11 in senkrechter Richtung beweglich angelenkt ist. Die bewegliche Anlenkung erfolgt über Stellglieder 12, die zwischen der Grundplatte 10 und Tragplatte angeordnet sind. Jedes Stellglied 12 ist an seinem oberen Ende 13 an der Grundplatte 10 und an seinem unteren Ende 14 an der Tragplatte 11 befestigt, so dass vermittels der Stellglieder 12 die Tragplatte 11 in seiner Stellung vertikal positionier- und festlegbar ist. The inventive device for producing tubular bodies shown in FIG. 1 consists of a base plate 10 to which a support plate 11 is articulated in a vertical direction. The movable linkage takes place via actuators 12 which are arranged between the base plate 10 and the support plate. Each actuator 12 is fastened at its upper end 13 to the base plate 10 and at its lower end 14 to the support plate 11, so that by means of the actuators 12 the position of the support plate 11 can be vertically positioned and fixed.

Bei den schematisch dargestellten Stellgliedern 12 handelt es sich bevorzugt um pneumatisch aktivierbare Stellglieder, deren oberes Ende 13, das Kolbengehäuse, an der Grundplatte 10 befestigt sind, während ihr unteres Ende T4, das freie Ende der Kolbenstangen, mit der Tragplatte in Eingriff steht. The schematically illustrated actuators 12 are preferably pneumatically activatable actuators, the upper end 13, the piston housing, of which are attached to the base plate 10, while their lower end T4, the free end of the piston rods, is in engagement with the support plate.

Die Tragplatte 11 trägt an ihren vorderen, unteren Enden 17 eine frei drehbar gelagerte Rolle 16 und in Abstand darüber eine gleichermassen ausgestaltete Rolle 15, deren Achslagen nicht veränderbar sind. The support plate 11 carries at its front, lower ends 17 a freely rotatable roller 16 and at a distance above it an equally designed roller 15, the axial positions of which cannot be changed.

In Abstand vom hinteren Ende 18 der Tragplatte 11 ist eine Antriebsrolle 19 an der Grundplatte 10 angeordnet, deren Durchmesser dem Achsabstand der Rollen 15 und 16 plus der Summe der halben Durchmesser der Rollen 15 und 16 entspricht. At a distance from the rear end 18 of the support plate 11, a drive roller 19 is arranged on the base plate 10, the diameter of which corresponds to the center distance of the rollers 15 and 16 plus the sum of half the diameter of the rollers 15 and 16.

Um die Antriebsrolle 19 und die Rollen 15 und 16 läuft ein endloses metallisches Transportband 20 mit einem oberen Bandlauf 21 und unterem Bandlauf 22, die aufgrund des Durchmessers der Antriebsrolle 19 und Bemessung sowie Positionierung der oberen Rolle 15 und unteren Rolle 16 zueinander parallel verlaufen. Around the drive roller 19 and the rollers 15 and 16 runs an endless metallic conveyor belt 20 with an upper belt run 21 and a lower belt run 22, which run parallel to each other due to the diameter of the drive roller 19 and the dimensioning and positioning of the upper roller 15 and lower roller 16.

Die Abstände der oberen Rolle 15 und unteren Rolle 16 von der Tragplatte 11 sowie der Abstand der Antriebsrolle 19 von der Grundplatte 10 sind so bemessen, dass sich das Transportband 20 in gieich-mässigem Abstand von und vor der Oberfläche der Tragplatte 11 bewegt, wobei mit vorderer Oberfläche die Fläche der Tragplatte 11 bezeichnet ist, die der die Anlenkungen der unteren freien Enden 14 der Stellglieder 12 tragenden Oberfläche der Tragplatte 11 gegenüberliegt. The distances between the upper roller 15 and lower roller 16 from the support plate 11 and the distance of the drive roller 19 from the base plate 10 are dimensioned such that the conveyor belt 20 moves at an equal distance from and in front of the surface of the support plate 11, with front surface, the surface of the support plate 11 is designated, which lies opposite the surface of the support plate 11 which supports the articulations of the lower free ends 14 of the actuators 12.

Zwischen oberem Bandlauf 21 und unterem Bandlauf 22 und mit der Innenseite des unteren Bandlaufes 22 zusammenwirkend, sind an der Tragplatte 11, in Bewegungsrichtung des Transportbandes 20 nach der unteren Rolle 16, nacheinander eine Aufheizeinrichtung 23, eine Druckeinrichtung 24 und eine Kühleinrichtung 25 angeordnet. Die Aufheizeinrichtung 23, die Druckeinrichtung 24 und die Kühleinrichtung 25 sind schienenförmig und an der Tragplatte so gelagert, dass sie in vertikaler Richtung bewegbar sind. Between the upper belt run 21 and lower belt run 22 and cooperating with the inside of the lower belt run 22, a heating device 23, a pressure device 24 and a cooling device 25 are arranged in succession on the support plate 11, in the direction of movement of the conveyor belt 20 after the lower roller 16. The heating device 23, the printing device 24 and the cooling device 25 are rail-shaped and are mounted on the support plate such that they can be moved in the vertical direction.

Zum Zwecke der vertikalen Verstellung ist die Aufheizeinrichtung 23 mit einem Stellglied 26 z.B. in Form eines Pneumatikzylinders mit Kolbenstange verbunden. Das Pneumatikzylindergehäuse ist mit der Tragplatte 11, und das freie Ende der Kolbenstange mit der Aufheizeinrichtung 23 verbunden, so dass bei entsprechender Aktivierung des Stellgliedes 26 eine vertikal gerichtete Hub- oder Absenkbewegung der Aufheizeinrichtung 23 erfolgen kann. For the purpose of vertical adjustment, the heating device 23 is equipped with an actuator 26 e.g. connected in the form of a pneumatic cylinder with piston rod. The pneumatic cylinder housing is connected to the support plate 11 and the free end of the piston rod to the heating device 23, so that when the actuator 26 is activated appropriately, a vertically directed lifting or lowering movement of the heating device 23 can take place.

Die Aufheizeinrichtung 23 enthält in ihrer Längsrichtung verlaufend vorzugsweise eine induktiv wirkende Hochfrequenzheizung, die im Betriebszustand Wärme erzeugt und auf den unteren Bandlauf 22 sowie auf den oberen Bandlauf 34 des metallischen Transportbandes 33 überträgt. Für eine gleichförmige Erwärmung bzw. Aufheizung des unteren Bandlaufes 22 und oberen Bandlauf 34 ist wesentlich, dass die Aufheizeinrichtung 23 nicht nur zur Einstellung z.B. ihres Auflagedruckes auf der Innenseite des unteren Bandlaufes 22 vertikal, sondern auch in Bewegungsrichtung des unteren Bandlaufes 22, z.B. zu dessen Mittellinie, fluchtend oder gleichgerichtet einstellbar ist, was durch Veränderung der Längslage der Aufheizeinrichtung 23 zur Tragplatte 11 bewirkbar ist. The heating device 23 preferably extends in its longitudinal direction with an inductively acting high-frequency heating, which generates heat in the operating state and transfers it to the lower belt run 22 and to the upper belt run 34 of the metallic conveyor belt 33. For uniform heating or heating of the lower belt run 22 and upper belt run 34, it is essential that the heating device 23 not only for setting e.g. their contact pressure on the inside of the lower belt run 22 vertically, but also in the direction of movement of the lower belt run 22, e.g. to the center line, aligned or rectified is adjustable, which can be achieved by changing the longitudinal position of the heating device 23 to the support plate 11.

Die Druckeinrichtung 24 ist wie die Aufheizeinrichtung 23 über ein Stellglied 27 in Form beispielsweise eines Pneumatikzylinders mit Kolbenstange an der Tragplatte 11 in vertikaler Richtung verstellbar gelagert, um so unabhängig vom Auflagedruck der Aufheizeinrichtung 23 eine veränderbare Anpresskraft der Druckeinrichtung 24 auf das Innere des unteren Bandlaufes 22 zur Einflussnahme auf das Fliessverhalten verschiedener Kunststoffe ausüben zu können. The pressure device 24, like the heating device 23, is adjustably mounted in the vertical direction via an actuator 27 in the form of, for example, a pneumatic cylinder with a piston rod on the support plate 11, so that the pressure device 24 can be subjected to a variable pressing force on the interior of the lower belt run 22 regardless of the contact pressure of the heating device 23 to exert influence on the flow behavior of different plastics.

Die vertikale Verstellbarkeit der Aufheizeinrichtung 23 und Druckeinrichtung 24 dient gesamthaft drei Zwecken. Einmal kann damit die Vorrichtung auf die Verarbeitung von Folien verschiedener Dicke eingestellt werden. Weiter sind über den Auflagedruck und die Temperatur und den Pressdruck materialspezifische Werte einstellbar. Ferner dient die vertikale Verstellbarkeit dem Ausgleich von Dickenschwankungen der Kunststoffolien. Zu letzterem Zweck sind Messfühler (nicht gezeigt) vorgesehen, die die entsprechenden Werte abtasten und zur Verstellung der Stellglieder weiterleiten. The vertical adjustability of the heating device 23 and printing device 24 serves three purposes in total. Firstly, the device can be set to process foils of different thicknesses. Furthermore, material-specific values can be set via the contact pressure and the temperature and the pressing pressure. The vertical adjustability also serves to compensate for fluctuations in the thickness of the plastic films. For the latter purpose, measuring sensors (not shown) are provided which scan the corresponding values and pass them on for adjusting the actuators.

Am unteren Ende der Tragplatte 11 steht die Kühleinrichtung 25 mit der Innenseite des unteren Bandlaufes 22 in gleitendem Eingriff. At the lower end of the support plate 11, the cooling device 25 is in sliding engagement with the inside of the lower belt run 22.

Im vorliegenden Falle besteht die Kühleinrichtung 25 aus drei Kühlblöcken 25a, die in einer gemeinsamen Halterung an der Tragplatte 11 in vertikaler Richtung begrenzt bewegbar gelagert sind. In the present case, the cooling device 25 consists of three cooling blocks 25 a, which are mounted in a common holder on the support plate 11 so as to be movable in a limited manner in the vertical direction.

Zwischen Halterung und der jeweiligen, dem Inneren des unteren Bandlaufes 22 gegenüberliegenden Seite eines jeden Kühlblockes sind Druckfedern 28 vorgesehen, die eine Anpresskraft in Richtung auf das Innere des unteren Bandlaufes 22 ausüben, so dass zwecks gleichmässigem Wärmeübergang vom unteren Bandlauf 22 auf die Kühleinrichtung 25 eine gesicherte Berührung gewährleistet ist. Compression springs 28 are provided between the holder and the respective side of each cooling block opposite the inside of the lower belt run 22, which exert a pressing force in the direction of the interior of the lower belt run 22, so that one for the purpose of uniform heat transfer from the lower belt run 22 to the cooling device 25 secure contact is guaranteed.

Ist in Bewegungsrichtung des unteren Bandlaufes 22 in der Kühleinrichtung 25 ein steigender oder fallender Wärmeentzug erwünscht, so kann dies je Kühlblock durch den Einbau von Druckfeldern 28 mit entsprechend stärkeren oder schwächeren Federkräften bewerkstelligt werden. If increasing or decreasing heat extraction is desired in the direction of movement of the lower belt run 22 in the cooling device 25, this can be accomplished for each cooling block by installing pressure fields 28 with correspondingly stronger or weaker spring forces.

Zur Beibehaltung einer gleichbleibenden Wärmeaufnahmefähigkeit werden die Kühlblöcke der Kühleinrichtung 25 mit einem wärmeaufnehmenden Me- To maintain a constant heat absorption capacity, the cooling blocks of the cooling device 25 are covered with a heat-absorbing

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dium, vorzugsweise vermittels eines durch die Kühlblöcke geleiteten Wasserstromes oder Luft gekühlt. Durch Einstellung der Kühlmittelmenge pro Zeiteinheit kann die Wärmeaufnahmefähigkeit, bzw. der Wärmeentzug entsprechend schweissgutspezi-fischen Erfordernissen eingestellt werden. dium, preferably cooled by means of a water stream or air passed through the cooling blocks. By adjusting the amount of coolant per unit of time, the heat absorption capacity or the heat removal can be adjusted according to welding-specific requirements.

Auch die Druckeinrichtung 24 ist nach Art der Kühleinrichtung 25 gekühlt, damit die Verpressung der Schweissnaht einschliesslich ihrer Vorerstarrung vor Eintritt in die Kühleinrichtung 25 während des Betriebes der erfindungsgemässen Vorrichtung unter gleichbleibender Temperatur erfolgen kann. The pressure device 24 is also cooled in the manner of the cooling device 25, so that the compression of the weld seam, including its pre-solidification, can take place before entry into the cooling device 25 while the device according to the invention is operating at a constant temperature.

Oberhalb der Aufheizeinrichtung 23, der Anpresseinrichtung 24 und der Kühleinrichtung 25 sind an der Tragplatte 11 eine oder mehrere Kühlschienen 29 angeordnet, die mit der Innenseite des oberen Bandlaufes 21 zusammenwirken. Die Kühlschienen 29 sind mittels Wasser gekühlt und kühlen den oberen Bandlauf 21 soweit ab, dass er mit einer stets gleichförmigen Temperatur, nach seiner Um-lenkung um die Rollen 15 und 16, als unterer Bandlauf 22 in die Aufheizeinrichtung einläuft. Above the heating device 23, the pressing device 24 and the cooling device 25, one or more cooling rails 29 are arranged on the support plate 11, which cooperate with the inside of the upper belt run 21. The cooling rails 29 are cooled by water and cool the upper belt run 21 to such an extent that, after its deflection around the rollers 15 and 16, it runs into the heating device as a lower belt run 22 at a constant temperature.

Zwischen den Innenseiten des oberen Bandlaufes 21 und des unteren Bandlaufes 22 sind zwei auf die Bandläufe einwirkende, frei drehende Einstellrollen 30 und 31 vorgesehen. Zwischen der Einstellrolle 31 und der Antriebsrolle 19 ist eine weitere, frei drehende Einstellrolle 32 angeordnet, die auf die Aussenseite des oberen Bandlaufes 21 einwirkt. Between the inner sides of the upper belt run 21 and the lower belt run 22, two freely rotating adjusting rollers 30 and 31 acting on the belt runs are provided. A further, freely rotating adjusting roller 32 is arranged between the adjusting roller 31 and the drive roller 19 and acts on the outside of the upper belt run 21.

Bei nicht verstellbarer Achslage der Antriebsrolle 19 dienen die Einstellrollen 30, 31 und 32 einmal dem Zweck, bei Veränderung der vertikalen Achslage «H» der Rolle 16 zur Lage des oberen Bandlaufes 34 des endlosen Stahlbandes 33 den Parallellauf des oberen Bandlaufes 21 auf den Kühlblöcken 29 und des unteren Bandlaufes 22 auf der Aufheizeinrichtung 23, der Druckeinrichtung 24 und der Kühleinrichtung 25 einstellbar zu machen. In the case of a non-adjustable axial position of the drive roller 19, the adjusting rollers 30, 31 and 32 serve the purpose of changing the vertical axial position “H” of the roller 16 to the position of the upper belt run 34 of the endless steel belt 33, the parallel running of the upper belt run 21 on the cooling blocks 29 and to make the lower belt run 22 adjustable on the heating device 23, the printing device 24 and the cooling device 25.

Zusätzlich zur Einstellung des oberen Bandlaufes 21 und unteren Bandlaufes 22 dienen die Einstellrollen 31 und 32 einer Einstellung und Konstanthaltung der Spannung des Transportbandes 20. Die Einstellrollen 30 und 31 sind mittels Rollenhaltern 36 bzw. 37 an der Grundplatte 10 in gleichem Abstand wie die Rollen 15,16 von der Grundplatte 10 beweglich gelagert. Jeder Rollenhalter 36, 37 trägt an einem freien Ende eine Rolle, während er an seinem anderen Ende an einer an der Grundplatte 10 festen Verankerung 38, 39 angebracht ist. Die Rollenhalter 36, 37 sind zu den Verankerungen 38, 39 verstellbar und schwenkbar ausgebildet, so dass der Abstand zwischen den Verankerungen 38, 39 und der Achse der Einstellrollen 30, 31 verändert und die Einstellrollen 30, 31 in radial variierbarem Abstand um die Verankerungen bewegbar sind. In addition to adjusting the upper belt run 21 and lower belt run 22, the adjusting rollers 31 and 32 serve to adjust and keep the tension of the conveyor belt 20 constant. The adjusting rollers 30 and 31 are at the same distance from the base plate 10 by means of roller holders 36 and 37 as the rollers 15 , 16 movably supported by the base plate 10. Each roll holder 36, 37 carries a roll at one free end, while at its other end it is attached to an anchor 38, 39 fixed to the base plate 10. The roller holders 36, 37 are adjustable and pivotable relative to the anchors 38, 39, so that the distance between the anchors 38, 39 and the axis of the adjusting rollers 30, 31 changes and the adjusting rollers 30, 31 can be moved at a radially variable distance around the anchors are.

Die Einstellrolle 32 ist an der Grundplatte 10 mittels eines aus zwei Schenkeln 40, 41 bestehenden Kniehebels befestigt. The adjusting roller 32 is fastened to the base plate 10 by means of a toggle lever consisting of two legs 40, 41.

Die Schenkel 40, 41 weisen zueinander einen festen Öffnungswinkel auf und sind an ihrem Schnittpunkt um eine feste Verankerung 42 drehbar gelagert. Der Schenkel 40 trägt an seinem freien Ende die Einstellrolle 32, während das freie Ende des Schenkels 41 mit einem pneumatischen oder hydraulischen Stellglied 43 verbunden ist, so dass bei Betätigung des Stellgliedes 43 die Einstellrolle 32 um die Verankerung 42 zur Einstellung der Spannung des Transportbandes 20 bewegbar ist. Zur Konstanthaltung der Bandspannung dient ein Sensor 44, der die Spannung des Bandes und/oder auch dessen Temperatur aufnimmt und zur Konstanthaltung entsprechende Bewegungen des Stellgliedes 43 auslöst. The legs 40, 41 have a fixed opening angle to each other and are rotatably mounted at their intersection about a fixed anchor 42. The leg 40 carries the adjusting roller 32 at its free end, while the free end of the leg 41 is connected to a pneumatic or hydraulic actuator 43, so that when the actuator 43 is actuated, the adjusting roller 32 around the anchor 42 for adjusting the tension of the conveyor belt 20 is movable. A sensor 44 is used to keep the belt tension constant, which senses the tension of the belt and / or its temperature and triggers corresponding movements of the actuator 43 to keep it constant.

Der einen rohrförmigen Körper bildende Teil der erfindungsgemässen Vorrichtung umfasst einen Dorn 45, einen umlaufend angetriebenen Formriemen 46, der auf seiner dem Dorn 45 zugewandten Seite einen Kunststoff-Folienstreifen 48 trägt, und mehrere in Längsrichtung des Domes 45 in Abstand zueinander angeordnete Formelemente 47, die den Formriemen 46 und den Foiienstreifen 48 um den Umfang des Domes 45 verformen. Der im Querschnitt runde Dorn 45 ist an der Grundplatte 10 fest angeordnet. Gemäss Fig. 2 erstreckt er sich gleichgerichtet und in Abstand zur Aufheizeinrichtung 23, Druckeinrichtung 24 und Kühleinrichtung 25. Auf seiner äusseren Oberfläche bewegt sich, in einer Nut 64 in Längsrichtung geführt, der obere Bandlauf 34 des endlosen angetriebenen Transportbandes 33 aus Metall, das am vorderen Ende • des Domes 45 um eine Umlenkrolle 49 gleitet und afs unterer Bandlauf 35 im Dorn zurückgeführt wird. Die Nut 64 ist bodenseitig mit einer Isolierung 65 zur Verhinderung der Abfuhr der im oberen Bandlauf 34 generierten Wärme versehen. Zwischen oberem Bandlauf 34 des Transportbandes 33 und unterem Bandlauf 22 des metallischen Transportbandes 20 wird so ein Spalt gebildet, in dem überlappende Ränder der Folie 48 zur Bildung einer in Längsrichtung verlaufenden Schweissnaht zunächst aufgeschmolzen, verpresst und anschliessend gekühlt werden. The part of the device according to the invention which forms a tubular body comprises a mandrel 45, a circumferentially driven shaping belt 46 which carries a plastic film strip 48 on its side facing the mandrel 45, and a plurality of shaped elements 47 which are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the mandrel 45 deform the shaping belt 46 and the foil strip 48 around the circumference of the dome 45. The mandrel 45, which is round in cross section, is fixedly arranged on the base plate 10. 2, it extends in the same direction and at a distance from the heating device 23, pressure device 24 and cooling device 25. On its outer surface, guided in a groove 64 in the longitudinal direction, the upper belt run 34 of the endless driven conveyor belt 33 made of metal, which is on the front end • of the dome 45 slides around a deflection roller 49 and the lower belt run 35 is returned in the mandrel. The groove 64 is provided on the bottom with insulation 65 to prevent the heat generated in the upper belt run 34 from being dissipated. A gap is formed between the upper belt run 34 of the conveyor belt 33 and the lower belt run 22 of the metallic conveyor belt 20, in which overlapping edges of the film 48 are first melted, pressed and then cooled to form a longitudinal weld seam.

Gemäss Fig. 1 läuft das Transportband 33 um eine an der Grundplatte 10 fest angeordnete Antriebsrolle 50, eine an seiner Innenseite angeordnete frei drehbare Einstellrolle 51, eine an seiner Aussenseite angeordnete Einstellrolle 52, die den oberen Bandlauf 34 in die Führungsnut 64 des Domes 45 einleitet und im Zusammenwirken mit der Umlenkrolle 49 den horizontalen Gleichlauf zum Boden der Führungsnut gewährleistet, eine in seiner Achslage nicht verstellbare Umlenkrolle 49 und eine Einstellrolle 53. 1, the conveyor belt 33 runs around a drive roller 50 fixedly arranged on the base plate 10, a freely rotatable adjusting roller 51 arranged on its inside, an adjusting roller 52 arranged on its outside, which introduces the upper belt run 34 into the guide groove 64 of the dome 45 and in cooperation with the deflection roller 49 ensures horizontal synchronization with the bottom of the guide groove, a deflection roller 49 that is not adjustable in its axial position and an adjusting roller 53.

Die Einstellrollen 51, 52 und 53 sind wie die Einstellrollen 30, 31 und 32 an der Grundplatte 10 angelenkt, wobei auch die Einstellrolle 51 über einen Temperatur und/oder Bandspannung aufnehmenden Sensor 54 und Stellglied 55 die Bandspannung konstant hält. Damit wird es möglich, bei Verwendung verschiedener Dorndurchmesser den Abstand «J» zwischen Domlängsachse und unterem Bandlauf 22 unter Beibehaltung des Parallellaufes des unteren Bandlaufes 22 zu dem oberen Bandlauf 34 und unterem Bandlauf 35 zu oberem Bandlauf 34 einzustellen. The adjusting rollers 51, 52 and 53 are articulated to the base plate 10 like the adjusting rollers 30, 31 and 32, the adjusting roller 51 also keeping the strap tension constant via a sensor 54 and actuator 55 which measures temperature and / or strap tension. This makes it possible, when using different mandrel diameters, to set the distance “J” between the longitudinal axis of the dome and the lower belt run 22 while maintaining the parallel run of the lower belt run 22 to the upper belt run 34 and lower belt run 35 to the upper belt run 34.

Zur Erwärmung des Transportbandes 33 auf mindestens die Eintrittstemperatur des unteren Bandlaufes 22 in die Aufheizeinrichtung 23 ist vor der Einstellrolle 52 eine Widerstandsheizung 56 vor5 In order to heat the conveyor belt 33 to at least the entry temperature of the lower belt run 22 into the heating device 23, a resistance heater 56 is provided in front of the adjusting roller 52

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zugsweise in Form einer Hochfrequenzspule vorgesehen. preferably provided in the form of a high-frequency coil.

Fig. 3 zeigt ein Formelement 47 mit innerhalb des Formelementes 47 gelagertem Dorn 45 im Schnitt und der oberhalb des Domes 45 angeordneten Aufheizeinrichtung 23. Das Formelement 47 besteht aus einem Trägerblock 57, der an seiner Seite 58 an der Grundplatte 10 befestigt ist. Das Formelement 47 trägt drei frei drehbare Formrollen 59, 60 und 61. Die unterhalb des Domes 45 angeordnete Formrolle 59 dreht um eine waagerechte Achse, während die jeweils seitlich zum Dorn 45 angeordneten Formrollen 60 und 61 um senkrechte Achsen drehen, die exzentrisch zur Feineinsteilung der Grösse des Überlappungsbereiches der Folienränder einstellbar sind. 3 shows a shaped element 47 with a mandrel 45 mounted inside the shaped element 47 in section and the heating device 23 arranged above the dome 45. The shaped element 47 consists of a support block 57 which is fastened to the base plate 10 on its side 58. The form element 47 carries three freely rotatable form rollers 59, 60 and 61. The form roller 59 arranged below the dome 45 rotates about a horizontal axis, while the form rollers 60 and 61 arranged laterally to the mandrel 45 rotate about vertical axes which are eccentric for fine adjustment of the The size of the overlap area of the film edges can be adjusted.

Vom ersten Formelement 47 ausgehend bis zu dem Formelement, das Ränder einer Folie 48 in Überlappung auf dem oberen Bandlauf 34 des Transportbandes 33 positioniert, nehmen die Abstände der waagrechten und senkrechten Drehachsen auf den Mittelpunkt des Domes 45 hin ab, so dass die konvex geformten Laufflächen der Formrollen 59, 60, 61 den zwischen Laufrollen 59, 60, 61 und Dorn 45 laufenden Formriemen 46 mit aufliegender Folie 48 in Längsrichtung um den Dorn 45 umlenken. Die Breite des Formriemens ist geringer als die der aufliegenden Folienbahn. Starting from the first shaped element 47 up to the shaped element that positions the edges of a film 48 in an overlap on the upper belt run 34 of the conveyor belt 33, the distances between the horizontal and vertical axes of rotation decrease towards the center of the dome 45, so that the convexly shaped running surfaces of the shaping rollers 59, 60, 61 deflect the shaping belt 46 running between rollers 59, 60, 61 and mandrel 45 with the film 48 lying thereon in the longitudinal direction around the mandrel 45. The width of the forming belt is smaller than that of the film web lying on it.

Die Anlenkung der Folie 48 an den Dorn 45 erfolgt nur soweit, dass Ränder der Folie 48 sich zwischen unterem Bandlauf 22 des Transportbandes 20 und oberem Bandlauf 34 des Transportbandes 33 überlappen und von den Rändern des Formriemens 46 in dieser Lage gehalten werden, die innere Oberfläche des so gebildeten Tubenrohres zur Vermeidung von Reibungskräften an der äusseren Oberfläche des Domes 45 jedoch nicht anliegt. The articulation of the film 48 on the mandrel 45 takes place only to such an extent that edges of the film 48 overlap between the lower belt run 22 of the transport belt 20 and the upper belt run 34 of the transport belt 33 and are held in this position by the edges of the shaping belt 46, the inner surface the tube thus formed to avoid frictional forces does not abut the outer surface of the dome 45.

Dadurch wird bei Kunststoff-Monofolien, eingeschlossen Laminate aus Kunststoffolien verschiedener chemischer Zusammensetzung, ein Abreis-sen der jn der Aufheizvorrichtung 23 aufgeschmolzenen Überlappung von dem angrenzend nicht aufgeschmolzenen Werkstoff der Rohrwandung verhindert, was eine gleichbleibend dichte und an ihren äusseren Rändern rissfreie Schweissnaht gewährleistet. Sobald die Schweissnaht durch Wärmeentzug eine vorbestimmte mechanische Festigkeit und Formbeständigkeit aufweist, nehmen die Achsabstände der Formrollen 59, 60, 61 vom Mittelpunkt des Domes 45 aus wieder zu, so dass sich der Formriemen 46 öffnet und der Formriemen 46 mit Rohr nach Freigabe des Rohres vom unteren Bandiauf 21 und oberen Bandlauf 34 vom Dorn 45 im wesentlichen in Längsrichtung zum Dorn 45 ablaufen kann. As a result, in the case of plastic monofilms, including laminates made of plastic films of different chemical composition, the overlap melted in the heating device 23 is prevented from tearing off from the adjacent non-melted material of the tube wall, which ensures a constantly tight weld seam that is crack-free on its outer edges. As soon as the weld seam has a predetermined mechanical strength and dimensional stability due to heat removal, the center distances of the form rollers 59, 60, 61 increase again from the center of the dome 45, so that the form belt 46 opens and the form belt 46 with tube after release of the tube from lower belt 21 and upper belt run 34 can run from the mandrel 45 essentially in the longitudinal direction to the mandrel 45.

Gemäss Fig. 1 wird der endlose vorzugsweise aus leicht umformbaren faserverstärktem Kunststoff bestehende Formriemen 46 über eine Antriebsrolle 62 angetrieben, über eine Bandspanneinrichtung 63 und um weitere Umlenkrollen geführt. 1, the endless form belt 46, which is preferably made of easily deformable fiber-reinforced plastic, is driven by a drive roller 62, guided by a belt tensioning device 63 and around further deflection rollers.

Die Antriebsrolle 62, die Bandspanneinrichtung 63 und die Umlenkrollen sind in derartig bemessenem Abstand an der Grundplatte 10 angeordnet, dass die Mittellinie des Formriemens 46 mit der senkrechten Mittellinie des Domes 45 zusammenfällt, so dass sich die Kanten des Formriemens 46 bei Durchlauf durch die Formelemente 47, gegebenenfalls unterstützt durch eine Exzentereinstellung der Formrollen 60, 61, stets in einer im wesentlichen waagerechten Ebene gegenüberliegen, wodurch ein in seiner Breite genau bemessener Überlappungsbereich gewährleistet ist. The drive roller 62, the belt tensioning device 63 and the deflection rollers are arranged at such a spacing on the base plate 10 that the center line of the form belt 46 coincides with the vertical center line of the dome 45, so that the edges of the form belt 46 pass through the form elements 47 , optionally supported by an eccentric adjustment of the form rollers 60, 61, always lie opposite each other in a substantially horizontal plane, thereby ensuring an overlap area with a precisely dimensioned width.

Für die Erzeugung einer einwandfreien Schweissnaht an rohrförmigen Körpern aus Mono-kunststoff-Folien hat es sich insbesondere für deren Oberflächenausbildung und zur Vermeidung von Ausquetschungen aufgeschmolzenen Kunststoffes entlang den inneren und äusseren Rändern des Überlappungsbereiches sowie zur Vermeidung von Spannungen und Dehnungen in und an den Rändern der Schweissnaht als vorteilhaft erwiesen, wenn die Transportbänder 20 und 33 und der Förderriemen 46 in gleicher Umlaufgeschwindigkeit laufen, also keine Relativbewegung zwischen unterem Bandlauf 22 und überlappenden Rändern der Folie 48, den überlappenden Rändern der Folie 48 und dem oberen Bandlauf 34 und zwischen dem Förderriemen 46 und darauf aufliegender Folie 48 besteht, wodurch die überlappenden Folienränder zwischen den laufenden Transportbändern 20 und 33 in Ruhelage aufgeschmolzen, verpresst, vor-erstarrt und abgekühlt werden. For the creation of a flawless weld seam on tubular bodies made of mono-plastic foils, it is particularly important for their surface formation and for avoiding squeezing of melted plastic along the inner and outer edges of the overlap area and for avoiding stresses and strains in and on the edges of the Weld seam has proven to be advantageous if the conveyor belts 20 and 33 and the conveyor belt 46 run at the same rotational speed, i.e. no relative movement between the lower belt run 22 and overlapping edges of the film 48, the overlapping edges of the film 48 and the upper belt run 34 and between the conveyor belt 46 and film 48 lying thereon, whereby the overlapping film edges between the running conveyor belts 20 and 33 are melted, pressed, pre-solidified and cooled in the rest position.

Zu diesem Zweck werden die Antriebsrollen 19, 50 und 62 in ihrer Antriebsdrehzahl aufeinander abgestimmt gesteuert und die Bandspanneinrichtung 63 sowie Einstellrollen 32 und 51 werden in ihrer Einstellposition so aktiviert, dass die Bänder 20, 33 und 46 unter gleichbleibend vorbestimmter Spannung stehen. For this purpose, the drive rollers 19, 50 and 62 are controlled coordinated in their drive speed and the belt tensioning device 63 and adjusting rollers 32 and 51 are activated in their setting position so that the belts 20, 33 and 46 are under a constant predetermined tension.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung wird ein aus ein- oder mehrschichtiger Kunststoffolie ohne metallische Sperrschicht gebildeter rohrförmiger Körper folgendermassen hergestellt. With the device according to the invention, a tubular body formed from single or multilayer plastic film without a metallic barrier layer is produced as follows.

An der Stelle A läuft die Folie 48 flach auf den ebenfalls flach laufenden Förderriemen 46 auf und wird flach liegend von dem Formriemen 46 zu den Formelementen 47 getragen. Oberhalb der Folie 48 befindet sich der Dom 45. In den Formelementen 47 wird der Formriemen 46 mit aufliegender Folie 48 über die Formrollen 59, 60, 61 im wesentlichen kreisförmig mit abnehmendem Durchmesser um den Dom 45 geformt, bis die Ränder der Folie 48 einen in seiner Grösse vorbestimmten Überlappungsbereich gebildet haben. Die Breite des Förderbandes 46 ist so bemessen, dass nach Bildung des Überlappungsbereiches die einander gegenüberliegenden Kanten des Förderbandes 46 den Überlappungsbereich zur nachfolgenden Bearbeitung nicht überdecken, sondern zwischen sich einen in Längsrichtung des Tubenrohres verlaufenden Spalt bilden, in dem der Überlappungsbereich freiliegt. At point A, the film 48 runs flat on the conveyor belt 46, which also runs flat, and is carried lying flat by the forming belt 46 to the forming elements 47. Above the film 48 is the dome 45. In the shaped elements 47, the forming belt 46 with the film 48 lying thereon is shaped in a substantially circular manner with a decreasing diameter around the dome 45 via the form rollers 59, 60, 61 until the edges of the film 48 one in have formed its size predetermined overlap area. The width of the conveyor belt 46 is dimensioned such that, after the overlap area has been formed, the mutually opposite edges of the conveyor belt 46 do not cover the overlap area for subsequent processing, but instead form a gap between them in the longitudinal direction of the tube tube, in which the overlap area is exposed.

Zur Feineinstellung der Bemessung des Überlappungsbereiches können die Formrollen 60 und 61 dank ihrer Exzentereinstellung so eingestellt werden, dass die freien Kanten des Förderbandes 46 die Kanten der Folie 48 mehr oder weniger gegeneinander verschieben, wodurch ein in seiner Breite bestimmbarer Überlappungsbereich bildbar ist. Nach Bildung des Überlappungsbereiches liegt dieser auf dem oberen Bandlauf 34 auf, der auf der For fine adjustment of the dimensioning of the overlap area, the shaping rollers 60 and 61 can be adjusted thanks to their eccentric adjustment so that the free edges of the conveyor belt 46 move the edges of the film 48 more or less against each other, whereby an overlap area that can be determined in its width can be formed. After formation of the overlap area, this rests on the upper belt run 34, which on the

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Oberfläche des Dornes 45 in einer Nut 64 geführt ist. Surface of the mandrel 45 is guided in a groove 64.

Die Formung der Folie 48 und des Formriemens 46 erfolgt derart, dass nur der Überlappungsbereich auf dem oberen Bandlauf 34 aufliegt, ansonsten aber keine Berührung zwischen der Folie 48 und dem Dorn 45 zur Vermeidung einer Reibung zwischen stationärem Dorn 45 und transportierter Folie 48 stattfindet. The film 48 and the shaping belt 46 are shaped such that only the overlap area rests on the upper belt run 34, but otherwise there is no contact between the film 48 and the mandrel 45 to avoid friction between the stationary mandrel 45 and the transported film 48.

Zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Betriebstemperatur ist der Dorn 45 mit einem in seinem Inneren angeordneten Kanal 69 versehen, der von einem Kühlmedium durchflössen ist. Gleichermassen im Inneren ist eine Luftleitungseinrichtung angeordnet, die aus einer in Längsrichtung des Dornes In order to maintain a certain operating temperature, the mandrel 45 is provided with a channel 69 arranged in its interior, through which a cooling medium flows. Likewise, an air duct device is arranged in the interior, which consists of a in the longitudinal direction of the mandrel

45 laufenden Bohrung 67 besteht, von der im Bereich der Druckeinrichtung 24 in Richtung auf die Umlenkrolle 49 bis zum Ende des Dornes 45 radial verlaufende Bohrungen 68 ausgehen, die am Umfang des Dornes 45 ausmünden und Luft zu Kühlzwecken, Verminderung der Reibung und zur Kalibrierung des Rohrdurchmessers in den Raum zwischen Dornoberfläche und innerer Wandung des Rohres fördern. 45 running bore 67 exists, from which in the area of the pressure device 24 in the direction of the deflection roller 49 to the end of the mandrel 45 radially extending holes 68, which open out on the circumference of the mandrel 45 and air for cooling purposes, reducing friction and for calibrating the Convey the pipe diameter into the space between the mandrel surface and the inner wall of the pipe.

Nach Bildung des Überlappungsbereiches läuft letzterer zwischen die Transportbänder 20, 33 ein. After formation of the overlap area, the latter runs in between the conveyor belts 20, 33.

Der untere Bandlauf 22 steht mit seiner Innenseite mit der Aufheizeinrichtung 23 in Berührung, die die metallischen Transportbänder 20 und 33 durch Hochfrequenzinduktion auf eine Temperatur aufheizt, die ausreicht, den Kunststoff auf eine für die Verschweissung unter Druck notwendige Temperatur zu bringen. The inside of the lower belt run 22 is in contact with the heating device 23, which heats the metallic conveyor belts 20 and 33 by high-frequency induction to a temperature sufficient to bring the plastic to a temperature necessary for the welding under pressure.

Nach Abschluss der Aufheizung unterläuft der erschmolzene Überlappungsbereich eine Druckeinrichtung 24, die auf die Innenseite des unteren Bandlaufes 22 einwirkt und den Überlappungsbereich verpresst und gleichzeitig so abkühlt, dass er in seiner Gestaltung vorerstarrt in die sich anschliessende Kühleinrichtung einläuft. In der Kühleinrichtung 25 wird dem Überlappungsbereich über den unteren Bandlauf 22 die für seine mechanische Festigkeit notwendige Restwärme entzogen. After the heating has been completed, the melted overlap area passes under a pressure device 24, which acts on the inside of the lower belt run 22 and presses the overlap area and at the same time cools down so that its design pre-solidifies into the subsequent cooling device. In the cooling device 25, the residual heat necessary for its mechanical strength is extracted from the overlap area via the lower belt run 22.

Nachdem der Überlappungsbereich eine bestimmte mechanische Festigkeit erreicht hat, öffnet sich der Formriemen 46 dadurch, dass die Achsabstän-de der Formrollen 59, 60, 61 zum Umfang des Dornes 45 zunehmen, so dass das verschweisste Tubenrohr frei vom Dorn 45 zur weiteren Bearbeitung ablaufen kann. After the overlap area has reached a certain mechanical strength, the shaping belt 46 opens in that the center distances of the shaping rollers 59, 60, 61 increase towards the circumference of the mandrel 45, so that the welded tube tube can run free from the mandrel 45 for further processing .

Zur Herstellung spannungs- und rissfreier Schweissnähte für Rohrkörper aus Kunststoffolien ist wesentlich, dass keine Relativbewegungen während des Bildungsvorganges der Schweissnaht zwischen den Oberflächen des Überlappungsbereiches den mit den Oberflächen zusammenwirkenden Bandläufen und zwischen Folie 48 und Formriemen For the production of stress-free and crack-free weld seams for tubular bodies made of plastic films, it is essential that no relative movements during the formation process of the weld seam between the surfaces of the overlap area, the belt runs interacting with the surfaces and between film 48 and forming belt

46 stattfindet. Dazu werden die metallischen Transportbänder 20 und 33 und der Formriemen 46 mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben und unter konstant gleichförmiger Spannung gehalten, um wärmebedingte Ausdehnungen und damit individuelle Geschwindigkeitsänderungen auszuschalten. 46 takes place. For this purpose, the metallic conveyor belts 20 and 33 and the forming belt 46 are driven at the same speed and kept under a constant, uniform tension in order to eliminate thermal expansion and thus individual speed changes.

Claims

1.Device for the production of tubular bodies, in particular for packaging tubes, from a foil strip made of weldable plastic, the longitudinal edges of which are thermally connected to one another with a form belt which interacts with form rollers and which forms the foil strip around a mandrel to form a tubular body, a lower one driven in a mandrel Conveyor belt and an upper driven conveyor belt between which the longitudinal edges of the film belt are received in an overlapping manner, a heating device, pressure device and cooling device acting on an upper conveyor belt, the upper one-piece conveyor belt and the lower one-piece conveyor belt determining belt tensions and automatically adjusting these to predetermined values are engaged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the belt tensioning device of the upper conveyor belt (20) from an adjustably mounted with the inside of the upper belt run (21) of the conveyor belt (20) engaging adjusting roller (31) around an anchoring (42 ) pivotably mounted toggle lever (40, 41) with an adjusting roller (32) which is rotatably arranged at a first free end and which engages with the outside of the upper belt run (21) and which is arranged at the second free end of the toggle lever (40, 41) Actuator (43) exists.

3. Device according to 2, characterized in that the toggle lever (40, 41) for the pivoting movement of the adjusting roller (32) is connected by means of a pneumatically or hydraulically activatable actuator (43), wherein in the area of the adjusting roller (32) the tension of the Transport belt (20) determining sensor (44) controlling actuator (43) is provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper belt run (34) of the conveyor belt (33) on its inside with an adjusting roller (51) and on its outside with an adjusting roller (52) is engaged, wherein the adjusting roller (51) is held pivotably about an anchoring.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the toggle lever for the pivoting movement of the adjusting roller (51) by means of a pneumatically or hydraulically activatable actuator (55) is movable, optionally in the region of the adjusting roller (51) a the tension of lower conveyor belt (33) determining and controlling the toggle lever via the actuator (55) is provided.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper conveyor belt (20) around a drive roller (19) arranged on one of the base plate (10) and two deflection rollers (15, 16) arranged on the support plate (11). is guided, the diameter of the drive roller (19) to form the parallel run of the upper belt run (21) and the lower belt run (2) of the conveyor belt (20) the center distance of the Um-

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steering castors (15, 16) plus the sum of half their diameter.

7. The device according to claim 6, characterized in that the deflecting rollers (15, 16) with the support plate (11) are adjustable in the vertical direction.

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that between the cooling device (25) and the drive roller (19) on the inside of the lower belt run (22) of the conveyor belt (20) engaging adjusting roller is provided.

9. Device according to one of the preceding claims 6 to 8, characterized in that the lower endless conveyor belt (33) around an on the base plate (10) arranged drive roller (50) on the base plate (10) arranged adjustable deflection rollers (53, 52) on the surface of the mandrel (45) in a groove (64), the bottom of which is optionally provided with insulation, deflected at the free end of the mandrel (45) around a deflection roller (49) and from there inside the mandrel (45) a recess (66) is guided.

10. Device according to one of claims 6 to

9, characterized in that on the base plate (10) arranged support blocks (57) have a form roller (59) rotatably mounted about a horizontally extending axis and two opposite form rollers (60, 61) each rotatably supported about vertically extending axes, the Circumferential surfaces of the form rollers (59, 60, 61) are convex.

11. The device according to one of claims 1 to

10, characterized in that the endlessly rotating forming belt interacts with a belt tensioning device (63) for keeping a constant predetermined belt tension constant and is driven synchronously in its rotational speed in a manner coordinated with the rotational speed of the conveyor belts.

12. The device according to one of claims 1 to

11, characterized in that the conveyor belts (20, 33) and the forming belt (46) run at the same speed.

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