CH680708A5

CH680708A5 - Liq. filter with concentric filter tube - has conical holes through tube, larger in dia. at inner surface and with rounded inner edges, used for contaminated petroleum prods.

Info

Publication number: CH680708A5
Application number: CH2758/90A
Authority: CH
Inventors: Roberto Ferroni; Carlo Gaggini; Alfred Hauptlin
Original assignee: Poretti & Gaggini S A
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1992-10-30

Abstract

The tubular filter with an annular filter chamber between its housing and a perforated tube suspended concentrically inside, is supported by an end cap, adjacent to which is the supply connection and the open end of the inner tube, forming the discharge opening. A butterfly valve at the other end assists cleaning, and a net sleeve encloses the perforated inner tube, which is made of Ni alloy made by an electrical forming process. The holes through the tube are conical, being larger in dia. at the internal surface, and are radiused at these inner edges. The proportions of the holes, the slope (alpha) of their sides and the radius (r) with respect to the thickness (a) of the material are specified. USE/ADVANTAGE - Used partic. for contaminated petroleum products. The filter has good efficiency and is cheap.

Description

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Descrizione Description

La presente invenzione concerne un apparecchio di filtraggio meccanico per liquidi con particelle in sospensione di una certa dimensione ad es. acqua, comprendente un involucro esterno a forma di tubo, un corpo filtrante pure a forma di tubo e disposto concentricamente rispetto all'involucro così da formare una camera di filtraggio di sezione anulare, dove poi il corpo filtrante è costituito da un corpo di supporto interno tubolare rigido radialmente, dotato di aperture di grandi dimensioni rispetto alle dimensioni massime del materiale che si vuol separare dal liquido per filtraggio e capace di sopportare senza deformarsi la pressione totale agente nel liquido da filtrare nonché un corpo di materiale filtrante esterno appoggiantesi sul corpo di supporto interno, provvisto di aperture di passaggio per il liquido le cui dimensioni di passaggio del liquido sono minori delle dimensioni delle particelle più piccole che si vogliono separare dal liquido, nonché un metodo di fabbricazione di materiale filtrante adatto per l'apparecchio di filtraggio inventivo. The present invention relates to a mechanical filtering apparatus for liquids with suspended particles of a certain size e.g. water, comprising an external tube-shaped casing, a filtering body also in the form of a tube and arranged concentrically with respect to the casing so as to form a filtering chamber of annular section, where then the filtering body is constituted by an internal support body rigid tubular radially, equipped with large openings with respect to the maximum dimensions of the material which is to be separated from the liquid by filtering and capable of withstanding without deforming the total pressure acting in the liquid to be filtered as well as a body of external filtering material resting on the support body internal, provided with passage openings for the liquid whose passage dimensions of the liquid are smaller than the dimensions of the smallest particles that are to be separated from the liquid, as well as a method of manufacturing filter material suitable for the inventive filtering apparatus.

Nella pratica dei processi industriali di fabbricazione si è spesso confrontati con il problema di filtraggio di liquidi di tipo acquoso, intendendo con questa denominazione i liquidi le cui densità e viscosità si aggirano attorno a quelle dell'acqua. Tali liquidi possono essere di natura chimica totalmente diversa dall'acqua, come ad es. dei petroli o derivati: essi vengono qui equiparati all'acqua all'effetto del filtraggio trattandosi, nel caso della presente invenzione, di un filtraggio puramente meccanico del liquido, senza intervento di alcun processo chimico o chimico-fisico (floculazione, precipitazione, ecc.). In the practice of industrial manufacturing processes, the problem of filtering aqueous liquids is often faced, meaning by this denomination liquids whose density and viscosity are around those of water. These liquids can be of a totally different chemical nature from water, such as e.g. of oils or derivatives: here they are equated to water with the filtering effect, being, in the case of the present invention, a purely mechanical filtering of the liquid, without the intervention of any chemical or chemical-physical process (floculation, precipitation, etc. ).

Quale filtraggio meccanico intendiamo dunque il fatto di trattenere le particelle da filtrare contenute nel liquido mediante un corpo filtrante provvisto di fori di passaggio per il liquido di dimensioni minori delle dimensioni minime delle particelle che si vogliono separare dal liquido, in modo che le particelle di dimensioni ancora minori di quelle sopra definite passano attraverso i fori del filtro e non vengono dunque filtrate. By mechanical filtering we therefore intend the fact of retaining the particles to be filtered contained in the liquid by means of a filter body provided with passage holes for the liquid of smaller size than the minimum size of the particles that you want to separate from the liquid, so that the particles of size still smaller than those defined above pass through the holes of the filter and are therefore not filtered.

Si conoscono e praticano oggi diversi tipi di filtraggio meccanico, che possiedono tutti svantaggi più o meno importanti. Various types of mechanical filtering are known and practiced today, all of which have more or less important disadvantages.

Il sistema di filtraggio meccanico più conosciuto e sperimentato, applicabile per il filtraggio di liquidi acquosi con separazione di particelle fino ad 1 um e meno, è quello mediante l'uso di cosiddette cartucce quale corpo filtrante. Per cartuccia si intende un corpo di regola cilindrico di un materiale poroso filtrante, in particolare di carta. Caratteristico di questo metodo di filtraggio è il fatto che le particelle da filtrare vengono più o meno imprigionate negli spazi vuoti che costituiscono il materiale filtrante, percui - dopo un certo periodo di tempo - determinato dalla capacità di accoglimento di materiale, cioè dalla sua porosità, della cartuccia e naturalmente dal contenuto di impurità da filtrare del liquido e dalla sua quantità - la cartuccia del filtro risulta intasata e non riesce più ad assolvere al proprio compito, che consiste nel filtraggio di una quantità minima di liquido in un tempo determinato. La cartuccia sporca deve quindi o venir pulita e riciclata, cioè resa riutilizzabile - ciò che fino ad un certo punto si può fare per lavaggio della cartuccia dall'esterno oppure per inversione della direzione del liquido passante - oppure venir eliminata assieme al materiale filtrato che essa porta. In ogni caso una cartuccia di questo tipo ha una durata limitata, poiché essa non è mai puli-bile completamente. La sua struttura a labirinti, cioè ad imprigionamento delle particelle di filtrato nei pori e nei canali, non permette infatti che le particelle filtrate, spesso aventi anche la tendenza a formare conglomerati all'interno dei pori, possano poi venir allontanate completamente, anche usando i più raffinati sistemi di lavaggio «in contro corrente» (ossia invertendo la direzione di passaggio del liquido). The most known and tested mechanical filtering system, applicable for the filtering of aqueous liquids with separation of particles up to 1 um and less, is that by means of the use of so-called cartridges as a filtering body. By cartridge we mean a cylindrical body of a porous filtering material, in particular paper. Characteristic of this filtering method is the fact that the particles to be filtered are more or less trapped in the empty spaces that make up the filtering material, therefore - after a certain period of time - determined by the ability to receive the material, i.e. its porosity, of the cartridge and of course the content of impurities to be filtered of the liquid and its quantity - the filter cartridge is clogged and can no longer fulfill its task, which consists in filtering a minimum quantity of liquid in a specified time. The dirty cartridge must therefore either be cleaned and recycled, i.e. made reusable - what up to a certain point can be done by washing the cartridge from the outside or by reversing the direction of the liquid passing through - or be eliminated together with the filtered material that it door. In any case, a cartridge of this type has a limited duration, since it is never completely cleanable. Its labyrinth structure, i.e. by trapping the filtered particles in the pores and channels, does not allow the filtered particles, often also having the tendency to form conglomerates inside the pores, to be then completely removed, even using the more refined «counter-current» washing systems (ie reversing the direction of passage of the liquid).

Ne consegue che le costose cartucce vanno eliminate assieme al filtrato, ciò che provoca ulteriori costi, tenuto presente il fatto che i costi di eliminazione dei rifiuti, specie se tossici, sono normalmente in funzione del loro volume. Il sistema di filtraggio meccanico mediante cartucce ha poi, oltre a questo svantaggio di natura economica, lo svantaggio di essere difficilmente automatizzabile, poiché l'operazione di sostituzione delia cartuccia è molto complessa anche se si dispone di un by-pass che permette di lavorare con filtro disinserito. It follows that expensive cartridges must be eliminated together with the filtrate, which causes further costs, bearing in mind the fact that the costs of eliminating waste, especially if toxic, are normally a function of their volume. The mechanical filtering system by cartridges also has, in addition to this economic disadvantage, the disadvantage of being difficult to automate, since the cartridge replacement operation is very complex even if you have a by-pass that allows you to work with filter off.

Normalmente la cartuccia viene dunque sostituita manualmente, con un'operazione sudicia e poco apprezzata dall'operatore. Normally the cartridge is therefore replaced manually, with a messy operation that is not very appreciated by the operator.

Per il motivo suddetto, ossia per realizzare una migliore automatizzazione del filtraggio, si sono sviluppati e vengono applicati nella pratica dei tipi di filtraggio meccanico privi di cartucce. Si tratta dei sistemi di filtraggio a sabbia, nei quali il liquido da filtrare attraversa un letto di sabbia più o meno pulibile per inversione della direzione di passaggio del liquido, oppure dei sistemi con impiego di candele di supporto fatte di una rete a maglie relativamente larghe sulla cui superficie si costituisce un letto filtrante mediante opportune sostanze farinose. In particolare è noto, per costituire tale letto filtrante, l'uso della cosiddetta farina fossile, costituita da finissime diatomee di forma e dimensioni opportune. For the aforementioned reason, that is, to achieve better automation of the filtering, types of mechanical filtering without cartridges have been developed and applied in practice. These are sand filtering systems, in which the liquid to be filtered passes through a more or less cleanable sand bed by reversing the direction of passage of the liquid, or systems with the use of support candles made of a relatively wide mesh network on the surface of which a filter bed is formed by means of suitable floury substances. In particular, the use of so-called fossil flour, consisting of very fine diatoms of suitable shape and size, is known to constitute this filter bed.

Mentre il filtraggio con letto di sabbia è poco adatto per ottenere la separazione sicura di particelle di un ordine di grandezza ben definito di pochi firn, il sistema a farina fossile permette effettivamente di garantire il filtraggio efficiente di particelle fino a circa 1 p.m ed anche di realizzare un funzionamento automatico del filtro. Infatti lo strato di farina fossile depositatosi sulla candela e carico di materiale filtrato può venir staccato dalla candela meccanicamente ed automaticamente, previa interruzione dell'adduzione del liquido da filtrare, mediante semplice scuotimento della candela stessa. Lo strato di materiale filtrante trascina con sé, cadendo, lo sporco filtrato, che viene poi asportato sottoforma di una torta più o meno secca, spesso previa disidratazione. Questo metodo con formazione di un letto filtrante possiede lo svantaggio fondamentale di necessitare l'impiego di un letto filtrante costituito, preventivamente, sulla candela, nei meandri del quale vengono imprigionate le particelle da filtrare, che non vi si possono più liberare. Ciò significa che, oltre al costo per il materiale filtrante, sussiste While sand bed filtering is not very suitable for obtaining the safe separation of particles of a well-defined order of magnitude of a few firn, the fossil flour system actually allows to guarantee the efficient filtering of particles up to about 1 pm and also of perform automatic filter operation. In fact, the layer of fossil flour deposited on the candle and loaded with filtered material can be detached from the candle mechanically and automatically, after interrupting the adduction of the liquid to be filtered, by simply shaking the candle itself. The layer of filter material drags with it, falling, the filtered dirt, which is then removed in the form of a more or less dry cake, often after dehydration. This method with the formation of a filter bed has the fundamental disadvantage of requiring the use of a filter bed constituted, previously, on the candle, in the meanders of which the particles to be filtered are trapped, which can no longer be released. This means that, in addition to the cost for the filter material, it exists

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il problema dell'eliminazione di un volume di materiale di scarto molto maggiore di quello del filtrato vero e proprio. Dato che, di regola, i costi di eliminazione delle sostanze ecologicamente dannose - quali sono di solito i filtrati dei filtri adoperati per la depurazione delle acque industriali e anche per determinati tipi di lavorazione meccanica, ad es. nell'elettroerosio-ne - sono proporzionali al loro volume e non alla loro concentrazione, ne deriva un maggior costo di eliminazione, poiché si deve pagare, oltre che per il filtrato, anche per il materiale filtrante. Questi costi supplementari possono incidere considerevolmente nel calcolo economico di un sistema di filtraggio. Inoltre le sostanze filtranti oggi più impiegate nella pratica, costituite solitamente di cosiddette «farine fossili» (diatomee microscopiche dotate di un altissimo potere di assorbimento) presentano aspetti di tossicità finora poco studiati, che ne sconsigliano vieppiù l'impiego. the problem of eliminating a volume of waste material much greater than that of the actual filtrate. Since, as a rule, the costs of eliminating environmentally harmful substances - which are usually the filtrates of the filters used for the purification of industrial waters and also for certain types of mechanical processing, e.g. in electroerose-ne - they are proportional to their volume and not to their concentration, resulting in a greater cost of elimination, since you have to pay, as well as for the filtrate, also for the filtering material. These additional costs can have a significant impact on the economic calculation of a filter system. In addition, the filtering substances most used today in practice, usually consisting of so-called "fossil flours" (microscopic diatoms with a very high absorption power) have aspects of toxicity so far little studied, which advise against their use.

Scopo della presente invenzione è di proporre un apparecchio di filtraggio meccanico per liquidi, che permetta di eliminare gli svantaggi sopracitati dei sistemi noti, ed in particolare che sia poco costoso soprattutto per quanto riguarda i costi di esercizio, che non presenti problemi di tossicità e che inoltre offra condizioni di automatizzazione del funzionamento eccellenti. The object of the present invention is to propose a mechanical filtering apparatus for liquids, which allows to eliminate the above mentioned disadvantages of the known systems, and in particular that it is inexpensive especially as regards the operating costs, which does not present toxicity problems and which it also offers excellent operating automation conditions.

Questi scopi vengono raggiunti, in un apparecchio di filtraggio del tipo descritto nel prologo della rivendicazione 1, grazie alle specificazioni della parte caratterizzante della rivendicazione 1. These objects are achieved, in a filtering apparatus of the type described in the prologue of claim 1, thanks to the specifications of the characterizing part of claim 1.

Grazie al fatto che i fori di passaggio presenti nei corpo di materiale filtrante sono di forma conica allargatesi dall'esterno verso l'interno del filtro - intendendo per esterno del filtro la parte dello stesso nella quale si trova il liquido non filtrato e per interno dello stesso la parte dove si trova il liquido filtrato, ciò che equivale a dire che il liquido da filtrare attraversa il filtro dall'esterno all'interno- e che lo spigolo di ciascun foro sul lato esterno del filtro è essenzialmente acuminato, cioè ha un raggio trascurabile rispetto al diametro del foro in questo punto, si ottiene che i fori del filtro non possono intasarsi: infatti se una particella di sporco riesce ad oltrepassare il punto più stretto del foro, che si trova all'esterno, la stessa non incontrerà poi più alcuna difficoltà ad attraversare la restante parte dello spessore del materiale filtrante, grazie alla conicità dei fori. Non può cioè qui verificarsi più alcun pericolo di incastramento di una particella in un foro, con relativa otturazione del foro. Questo meccanismo, che sta alla base di ogni fenomeno di otturazione di un materiale filtrante, resta dunque in pratica escluso grazie alla forma specifica dei fori stessi. Il funzionamento del filtro verrà spiegato più dettagliatamente più sotto: esso presenta i due vantaggi fondamentali di fare a meno di un corpo filtrante «da gettare», evitando così tutti i problemi legati ai costi ed all'ecologia di simili corpi, e di creare ottime condizioni per un funzionamento continuo del filtro. Thanks to the fact that the passage holes present in the body of filter material are conical in shape, widened from the outside towards the inside of the filter - meaning by the outside of the filter the part of the same in which the unfiltered liquid is found and by the inside of the same the part where the filtered liquid is located, what is equivalent to saying that the liquid to be filtered crosses the filter from the outside to the inside - and that the edge of each hole on the outside of the filter is essentially sharp, i.e. it has a radius negligible compared to the diameter of the hole at this point, it is obtained that the holes of the filter cannot become clogged: in fact, if a particle of dirt manages to go beyond the narrowest point of the hole, which is located outside, the same will no longer meet no difficulty in crossing the remaining part of the thickness of the filter material, thanks to the taper of the holes. In other words, there can no longer be any danger of the jamming of a particle in a hole, with the related filling of the hole. This mechanism, which is the basis of any clogging phenomenon of a filtering material, therefore remains practically excluded thanks to the specific shape of the holes themselves. The operation of the filter will be explained in more detail below: it has the two fundamental advantages of doing without a "disposable" filter body, thus avoiding all the problems related to the costs and ecology of similar bodies, and to create excellent conditions for continuous operation of the filter.

L'invenzione viene ora descritta più nei dettagli con l'aiuto di alcune forme di esecuzioni preferite corredate dei relativi disegni. The invention is now described in more detail with the help of some preferred embodiments accompanied by the relative drawings.

Le figure mostrano: The figures show:

la fig. 1 una veduta generale di un apparecchio di filtraggio secondo l'invenzione, in sezione lungo un piano passante per il suo asse longitudinale ed in rappresentazione schematica, fig. 1 a general view of a filtering apparatus according to the invention, in section along a plane passing through its longitudinal axis and in schematic representation,

la fig. 2 un dettaglio fortemente ingrandito di una sezione del corpo di materiale filtrante secondo l'invenzione, fig. 2 a strongly enlarged detail of a section of the body of filter material according to the invention,

la fig. 3 un dettaglio fortemente ingrandito di una sezione di una variante del corpo di materiale filtrante secondo l'invenzione, fig. 3 a strongly enlarged detail of a section of a variant of the body of filter material according to the invention,

la fig. 4 il dettaglio della fig. 3 ancora più ingrandito e la fig. 5 la variante di corpo filtrante della fig. 4 vista in pianta. fig. 4 the detail of fig. 3 even more enlarged and fig. 5 the filter body variant of fig. 4 plan view.

L'apparecchio di filtraggio rappresentato nella fig. 1 in rappresentazione schematica presenta tutti gli elementi costruttivi che devono essere al minimo presenti in un simile apparecchio. La figura va però considerata puramente schematica, nel senso che la costruzione vera e propria può differire anche considerevolmente da quanto qui mostrato nei dettagli costruttivi. The filtering apparatus shown in fig. 1 in schematic representation shows all the construction elements which must be present at least in such an apparatus. The figure, however, must be considered purely schematic, in the sense that the actual construction can also differ considerably from what is shown here in the construction details.

L'apparecchio di filtraggio secondo l'invenzione comprende un involucro esterno 1 a forma di tubo, chiuso da ambo i lati così da costituire, nel suo interno e durante il funzionamento, una camera di forma essenzialmente cilindrica. Uno dei lati del tubo cilindrico 1 è chiuso tramite un coperchio a vite 2 dotato di guarnizione stagna 3, costituita da un anello di gomma o comunque di un materiale elastico che viene premuto, dalla filettatura di cui sono dotati il tubo 1 al suo esterno ed il coperchio 2, contro la superficie frontale del tubo da un lato e contro una superficie di battuta assiale 4, d'altro lato, di cui è provvisto il coperchio a vite 2. The filtering apparatus according to the invention comprises a tube-shaped outer casing 1, closed on both sides so as to constitute, in its interior and during operation, an essentially cylindrical chamber. One of the sides of the cylindrical tube 1 is closed by means of a screw cover 2 equipped with a watertight seal 3, consisting of a rubber ring or in any case of an elastic material which is pressed, by the thread with which the tube 1 is equipped on its outside and the cover 2, against the front surface of the tube on one side and against an axial abutment surface 4, on the other side, with which the screw cover 2 is provided.

Il coperchio a vite 2 presenta, nella zona centrale del suo lato frontale, un'apertura circolare 5 attraverso la quale passa, venendone guidato e fissato, un tubo interno 6, le cui funzioni e specificazioni spiegheremo più sotto. The screw cover 2 has, in the central area of its front side, a circular opening 5 through which an internal tube 6 passes, being guided and fixed, whose functions and specifications we will explain below.

Il coperchio a vite 2, che ha la forma generale di una cuffia con una parte frontale nella quale è praticato il foro 5 ed una parte cilindrica terminante con la vite di chiusura sopracitata, presenta pure, nella parte cilindrica preferibilmente, ma non necessariamente, un'apertura d'entrata 7 del liquido da filtrare, dotata di un raccordo cilindrico al quale può venir raccordato, in modo opportuno, un tubo d'adduzione del liquido da filtrare. The screw lid 2, which has the general shape of a cap with a front part in which the hole 5 is made and a cylindrical part ending with the aforementioned closing screw, also has, in the cylindrical part preferably, but not necessarily, a the inlet opening 7 for the liquid to be filtered, equipped with a cylindrical fitting to which an adduction tube for the liquid to be filtered can be connected in a suitable way.

Nell'interno dell'involucro esterno 1 e contenuto, essenzialmente coassialmente, un corpo filtrante 8, pure a forma di tubo. Tra la parete interna dell'involucro esterno 1 ed il corpo filtrante 8 viene così a costituirsi una camera di filtraggio 9 di sezione anu-ìare, che viene percorsa dal liquido da filtrare nel modo che verrà più sotto spiegato. Inside the outer casing 1 is contained, essentially coaxially, a filter body 8, also in the shape of a tube. A filter chamber 9 of an annual section is thus formed between the inner wall of the outer casing 1 and the filtering body 8, which is traversed by the liquid to be filtered in the manner which will be explained below.

Il corpo filtrante 8 è a sua volta costituito da un corpo di supporto interno 10 tubolare e rigido radialmente, dotato di aperture 11 di grandi dimensioni rispetto alle dimensioni massime del materiale che si vuol filtrare. Nella fig. 1 il corpo di supporto 10 è rappresentato schematicamente, in sezione, quale un tubo cilindrico dotato di fori circolari 11. Questa è però una sola di molte altre soluzioni possibili per il cor- The filtering body 8 is in turn constituted by a tubular and radially rigid internal support body 10, equipped with openings 11 of large dimensions with respect to the maximum dimensions of the material to be filtered. In fig. 1 the support body 10 is schematically represented, in section, as a cylindrical tube equipped with circular holes 11. This is however only one of many other possible solutions for the

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po di supporto interno 10, il quale deve solo essere rigido radialmente così da costituire un buon sostegno per il corpo di materiale filtrante vero e proprio che lo circonda dall'esterno e che costituisce il nucleo della presente invenzione, come verrà più sotto precisato. Il corpo di supporto 10 può così essere fatto di un tubo rigido avente aperture di forma qualsiasi, tuttavia di dimensioni tali da impedire il meno possibile il libero passaggio del liquido da filtrare attraverso la parete del corpo 10 stesso. Una soluzione (non mostrata), pure spesso impiegata per questo tipo di corpo di supporto 10, è quella di una molla di filo di ferro avvolta a spirale: in una simile soluzione le aperture di passaggio di grandi dimensioni sono poi costituite dallo spazio libero tra le spire della molla, spazio che ha pure la forma di una spirale. La distanza tra le singole spire di filo della molla costituisce dunque, in una simile costruzione spesso usata per sostenere dall'interno le cosiddette «candele filtranti» usate nella pratica e simili, nella costruzione, all'oggetto di questo trovato, il parametro cui si riferisce l'indicazione delle grandi dimensioni delle aperture di cui è dotato il corpo di supporto interno. internal support 10, which must only be radially rigid so as to constitute a good support for the body of actual filtering material which surrounds it from the outside and which constitutes the core of the present invention, as will be further specified below. The support body 10 can thus be made of a rigid tube having openings of any shape, however of such dimensions as to prevent as little as possible the free passage of the liquid to be filtered through the wall of the body 10 itself. A solution (not shown), also often used for this type of support body 10, is that of a spiral-wound iron wire spring: in such a solution the large passage openings are then constituted by the free space between the coils of the spring, a space that also has the shape of a spiral. The distance between the individual coils of spring wire therefore constitutes, in a similar construction often used to support the so-called "filter candles" used in practice from the inside and similar, in construction, to the object of this invention, the parameter to which refers to the indication of the large dimensions of the openings with which the internal support body is equipped.

Essenziale dal punto di vista della presente invenzione e unicamente il fatto che il corpo di supporto tubolare interno 10, oltre ad avere aperture di grandi dimensioni come sopra citato, sia dotato di una resistenza meccanica capace di supportare senza deformarsi, cioè senza schiacciarsi o collassare, la pressione totale agente sul liquido da filtrare. Essential from the point of view of the present invention and only the fact that the internal tubular support body 10, in addition to having large openings as mentioned above, is equipped with a mechanical resistance capable of supporting without deforming, i.e. without crushing or collapsing, the total pressure acting on the liquid to be filtered.

All'esterno del corpo di supporto interno 10 è ora presente un corpo di materiale filtrante 12, che circonda completamente al minimo tutta la zona del corpo di supporto interno 10 che presenta dei fori attraverso i quali passa il liquido. Outside the internal support body 10 there is now a body of filtering material 12, which completely surrounds the whole area of the internal support body 10 which has holes through which the liquid passes.

In pratica il corpo di materiale filtrante 12 riveste come una calza la superficie cilindrica del corpo di supporto 10. Per quanto concerne la parte terminale frontale del corpo di supporto interno 10 possono darsi diverse soluzioni, tutte egualmente accettabili nell'ambito di questa invenzione. Nella soluzione della fig. 1 il tubo del corpo di supporto interno 10 è chiuso frontalmente, nel suo lato che termina all'interno dell'involucro 1, mediante un coperchio 13 di materiale impermeabile al liquido, come ad es. un disco di lamiera saldato direttamente sull'estremità del corpo di supporto interno 10. Questa soluzione con estremità chiusa del corpo 10 è però mostrata solo a titolo di esempio, poiché si può senz'altro anche prevedere, nell'ambito dell'invenzione, che il corpo di supporto interno 10 sia chiuso alla sua estremità da un supporto rigido pure presentante grosse aperture che lasciano passare il liquido, analogamente a quanto fa per l'appunto il corpo di supporto interno 10. Nel caso rappresentato nella fig. 1, con estremità del corpo 10 chiusa in modo stagno al liquido, il corpo di materiale filtrante 12 avrà la forma di cilindro infilato sopra il corpo di supporto intemo 10, così da coprirne tutti i fori 11 presenti sulla superficie circolare del corpo di supporto interno 10. Se percontro il corpo di supporto interno 10 presenta una estremità frontale terminante nell'involucro 1 permeabile al passaggio del liquido, per la presenza di fori od altro, il corpo di materiale filtrante 12 dovrà pure coprire interamente anche questa estremità frontale terminale. In practice, the body of filter material 12 covers the cylindrical surface of the support body 10 like a sock. As regards the front end part of the internal support body 10, various solutions may be provided, all equally acceptable within the scope of this invention. In the solution of fig. 1, the tube of the internal support body 10 is closed frontally, in its side which ends inside the casing 1, by means of a lid 13 of material impermeable to liquid, such as for example. a plate disc welded directly on the end of the internal support body 10. This solution with the closed end of the body 10 is however shown only by way of example, since it can certainly also be foreseen, within the scope of the invention, that the internal support body 10 is closed at its end by a rigid support which also has large openings which allow the liquid to pass, similarly to what the internal support body 10 does. In the case shown in fig. 1, with the end of the body 10 closed liquid-tightly, the body of filter material 12 will have the shape of a cylinder inserted over the internal support body 10, so as to cover all the holes 11 present on the circular surface of the internal support body 10. If the internal support body 10 has a front end ending in the casing 1 permeable to the passage of the liquid, due to the presence of holes or the like, the body of filter material 12 must also completely cover this terminal front end as well.

Il corpo di materiale filtrante 12, rappresentato nella fig. 1 a trattini e che verrà meglio mostrato e descritto nelle figure in scaia più grande da 2 a 5, ricopre il corpo di supporto 10 dappertutto laddove questo presenta dei fori di passaggio o aperture 11. In pratica, nell'esempio di esecuzione della fig. 1, fino ad un collare 14 con il quale il corpo di supporto interno 10 si collega con il tubo interno 6. La soluzione di collegamento tra il corpo di supporto interno 10 ed il tubo intemo 6 tramite il collare 14 è puramente schematica e può dunque nella pratica venir risolta in modo diverso da quello qui mostrato. Il fissaggio del tubo del corpo di materiale filtrante può così avvenire ad esempio per bloccaggio meccanico mediante un dado di serraggio dotato di superficie conica di serraggio (non mostrato) oppure ad esempio per saldatura lungo tutta la sua circonferenza (pure non mostrato) od in qualsiasi altro modo adatto. Questo fissaggio non costituisce comunque una caratteristica dell'invenzione e può dunque venir realizzato come meglio si crede. The body of filter material 12, shown in fig. 1 in dashes and which will be better shown and described in the figures in a larger scale from 2 to 5, covers the support body 10 everywhere where it has passage holes or openings 11. In practice, in the example of execution of fig. 1, up to a collar 14 with which the internal support body 10 connects with the internal tube 6. The connection solution between the internal support body 10 and the internal tube 6 via the collar 14 is purely schematic and can therefore in practice to be resolved differently from that shown here. The fixing of the tube of the body of filtering material can thus take place for example by mechanical locking by means of a tightening nut with a conical clamping surface (not shown) or for example by welding along its entire circumference (also not shown) or in any other suitable way. However, this fixing does not constitute a feature of the invention and can therefore be carried out as best believed.

Pure a mero titolo di esempio viene mostrato come l'involucro esterno 1 è collegato con il coperchio 2 e questo con il tubo 6: tutto ciò è secondario nell'ambito di questa invenzione e può dunque venir risolto in un qualsiasi modo adatto, capace essenzialmente di garantire la tenuta stagna del corpo dell'apparecchio di filtraggio. Also by way of example, it is shown how the external casing 1 is connected with the cover 2 and this with the tube 6: all this is secondary in the context of this invention and can therefore be solved in any suitable way, capable essentially to ensure the watertight integrity of the body of the filtering device.

Dall'altra estremità dell'involucro 1, quella rappresentata a destra nella fig. 1, l'apparecchio di filtraggio e chiuso tramite una valvola di scarico 15. Nell'esempio della fig. 1 la valvola 15 ha la forma di una valvola a farfalla ruotante attorno ad un asse 16 trasversale rispetto all'asse longitudinale dell'apparecchio di filtraggio. La valvola 15 lavora contro due rialzi di battuta 17 e 18 dell'involucro esterno 1, disposti, rispetto al piatto della valvola 15, da due Iati opposti così da permettere il ribaltamento della valvola attorno al suo asse per l'apertura dell'apparecchio dì filtraggio e lo scarico del materiale filtrato accumulatosi sulla superficie del corpo di materiale filtrante 12 e nella camera 19 formata tra la parte terminale del corpo di filtraggio, ad es. tra il coperchio 13, e la valvola 15. On the other end of the casing 1, the one shown on the right in fig. 1, the filtering apparatus is closed by means of a drain valve 15. In the example of fig. 1, the valve 15 has the shape of a butterfly valve rotating around an axis 16 transversal with respect to the longitudinal axis of the filtering apparatus. The valve 15 works against two ledges 17 and 18 of the external casing 1, arranged, with respect to the plate of the valve 15, by two opposite sides so as to allow the valve to overturn around its axis for opening the appliance. filtering and the discharge of the filtered material accumulated on the surface of the body of filtering material 12 and in the chamber 19 formed between the terminal part of the filtering body, e.g. between the cover 13, and the valve 15.

Nell'ambito della presente invenzione, il tipo di valvola impiegata per chiudere la parte aperta dell'involucro esterno 1 non gioca però alcun ruolo, percui la valvola a farfalla qui mostrata può essere sostituita da ogni altro tipo di chiusura apribile adatto. Per il buon funzionamento dell'apparecchio di filtraggio secondo l'invenzione e preferibile scegliere una valvola che permetta l'evacuazione assiale del filtro: tuttavia non si tratta di una condizione obbligatoria, percui sono pensabili anche soluzioni con apertura di scarico del filtrato laterale, cioè praticata nella parete cilindrica del tubo, o simili. Within the scope of the present invention, the type of valve used to close the open part of the outer casing 1 does not however play a role, therefore the butterfly valve shown here can be replaced by any other suitable type of openable closure. For the proper functioning of the filtering device according to the invention, it is preferable to choose a valve that allows the axial evacuation of the filter: however this is not a mandatory condition, therefore solutions with lateral filtrate discharge opening are also conceivable, i.e. practiced in the cylindrical wall of the tube, or the like.

L'invenzione consiste qui essenzialmente nelle caratteristiche specifiche del corpo di materiale filtrante 12, che spiegheremo ora dettagliatamente con l'aiuto delle fig. da 2 a 5, le prime tre delle quali sono degli ingrandimenti di sezioni del corpo di materiale The invention consists essentially here of the specific characteristics of the filter material body 12, which we will now explain in detail with the help of figs. 2 to 5, the first three of which are enlargements of sections of the material body

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7 7

CH 680 708 A5 CH 680 708 A5

8 8

filtrante 12, mentre l'ultima, la fig. 5, mostra una veduta, qui molto ingrandita, in pianta di una variante del corpo di materiale filtrante. filter 12, while the last one, fig. 5 shows a view, here enlarged, in plan view of a variant of the body of filter material.

Conformemente ad una caratteristica essenziale dell'invenzione, visibile nella rappresentazione della fig. 2, i fori di passaggio 20 presenti del corpo di materiale filtrante 12 sono di forma conica allargan-tesi dalla superficie esterna 21 verso la superficie interna 22 del filtro, intendendo per esterno ed interno la direzione di attraversamento del liquido da filtrare attraverso il corpo di materiale filtrante 12. Inoltre lo spigolo 23 di ciascun foro sul lato esterno 21 del filtro è essenzialmente acuminato, ossia ha un raggio trascurabile rispetto al diametro d del foro in questo punto. According to an essential feature of the invention, visible in the representation of fig. 2, the passage holes 20 present in the body of filter material 12 are conical in shape, widening from the external surface 21 towards the internal surface 22 of the filter, meaning by external and internal the direction of passage of the liquid to be filtered through the filter body. filter material 12. Furthermore, the edge 23 of each hole on the external side 21 of the filter is essentially sharp, that is, it has a negligible radius with respect to the diameter d of the hole at this point.

Grazie a queste caratteristiche dei fori di passaggio 20, le particelle più piccole che si vogliono separare dal filtrato, cioè che hanno dimensioni maggiori di d, non riescono affatto ad attraversare lo strato del corpo di materiale filtrante 12, bensì vi rimangono in superficie e non intasano alcun foro 20 del corpo di materiale filtrante. Thanks to these characteristics of the passage holes 20, the smallest particles that are to be separated from the filtrate, that is to say that have dimensions greater than d, are unable to cross the layer of the body of filter material 12 at all, but remain on the surface and do not clog any hole 20 of the body of filter material.

Percontro le particelle di filtrato aventi dimensioni massime inferiori a d riescono a passare dal punto più stretto di un foro 20, dopo di che, grazie alla sezione allargantesi del foro stesso, esse non possono più intasare il foro, bensì lo attraversano facilmente come particelle che, essendo di diametro inferiore a quello minimo previsto per il filtrato, non devono venir filtrate. Following the filtered particles having maximum dimensions smaller than they are able to pass from the narrowest point of a hole 20, after which, thanks to the widening section of the hole itself, they can no longer clog the hole, but easily pass through it as particles which, being smaller than the minimum diameter provided for the filtrate, they must not be filtered.

La forma acuminata dello spigolo 23 della superficie esterna dei fori 20 è prevista proprio allo scopo che non possa formarsi, sulla superficie esterna del corpo di materiale filtrante, alcun effetto di «imbuto», ossia di imbuto restringentesi nel quale le particelle di materiale da filtrare possono incastrarsi e rimanere «infisse», così da intasare permanentemente il filtro. Infatti è proprio tale effetto di incastramento delle particelle nei fori restringentesi che provoca l'intasamento dei filtri tradizionali, che non possono poi più venir puliti perfettamente nemmeno invertendo la direzione di passaggio del liquido, poiché le particelle, di forma generalmente complessa e sposso dotata di spigoli ed angoli acuminati, si incastrano nei fori per aggancio meccanico e non vi si possono più staccare. The sharp shape of the corner 23 of the external surface of the holes 20 is provided precisely for the purpose that no "funnel" effect, ie shrinking funnel in which the particles of material to be filtered, can be formed on the external surface of the body of filtering material they can get stuck and remain "stuck", so as to permanently clog the filter. In fact it is precisely this effect of jamming of the particles in the shrinking holes that causes the clogging of traditional filters, which can then no longer be perfectly cleaned even by reversing the direction of passage of the liquid, since the particles, generally complex in shape and exhausted, have sharp edges and corners, fit into the holes for mechanical attachment and can no longer be detached.

Nell'apparecchio di filtraggio secondo l'invenzione c'è invece una selezione precisa tra le particelle che passano attraverso i fori 20 e quelle che invece non vi possono passare e rimangono dunque al di là della barriera costituita dal corpo di materiale filtrante 12. Le particelle che hanno poi superato il punto più stretto del foro 20, situato direttamente sulla superficie esterna del corpo di materiale filtrante, non possono poi restare incastrate nel foro stesso. In the filtering device according to the invention, on the other hand, there is a precise selection between the particles that pass through the holes 20 and those that cannot pass through them and therefore remain beyond the barrier constituted by the body of filter material 12. The particles which have then passed the narrowest point of the hole 20, located directly on the external surface of the body of filtering material, cannot then get stuck in the hole itself.

Il funzionamento dell'apparecchio di filtraggio qui descritto verrà comunque spiegato in altri dettagli più sotto. The operation of the filtering apparatus described here will however be explained in other details below.

Secondo una variante di esecuzione preferita, rappresentata nelle fig. 3 e 4, i fori di passaggio 20 presentano un raggio di curvatura r sul lato interno del filtro, dove poi il raggio r ha lo stesso ordine di grandezza del diametro minimo d del foro 20. According to a preferred embodiment variant, shown in figs. 3 and 4, the passage holes 20 have a radius of curvature r on the internal side of the filter, where then the radius r has the same order of magnitude as the minimum diameter d of the hole 20.

Questa soluzione, nella quale dunque il foro 20 risulta essere conico nella prima parte, come si vede bene nella fig. 4, dall'esterno verso l'interno e poi si allarga più rapidamente in seguito alla presenza di un raggio r, ha il vantaggio di dare ancora maggior sfogo al liquido ed alle particelle passanti attraverso il foro 20. Essa ha inoltre un particolare vantaggio costruttivo nel senso che facilita la fabbricazione dei fori quando gli stessi, secondo un altra forma di esecuzione preferita dell'invenzione, vengono realizzati in un corpo di materiale filtrante 12 costituito da un tubo perforato continuo di nichel ottenuto per formatura elettrica. E' questa una tecnica di fabbricazione di filtri e superfici forate nota in sé specialmente per la fabbricazione di sottili e sottilissime lamiere metalliche, ad es. di nichel, rame ecc, dotate di forature ed impiegate per i più disparati usi, dalla chimica alla tipografia (lastre offset) alle applicazioni dicorative ecc. This solution, in which therefore the hole 20 is conical in the first part, as can be seen clearly in fig. 4, from the outside to the inside and then widens more rapidly following the presence of a radius r, has the advantage of giving even greater relief to the liquid and the particles passing through the hole 20. It also has a particular constructive advantage in the sense that it facilitates the manufacture of the holes when they, according to another preferred embodiment of the invention, are made in a body of filtering material 12 consisting of a continuous perforated nickel tube obtained by electric forming. This is a technique for manufacturing filters and perforated surfaces known in itself especially for the manufacture of thin and very thin metal sheets, e.g. nickel, copper etc., equipped with holes and used for the most disparate uses, from chemistry to typography (offset plates) to declarative applications etc.

Questa tecnica viene ad es. descritta nella documentazione di propaganda della ditta Iten Galvanik AG di CH 8964 RUDOLFSTETTEN, che produce tali lamiere forate. Senza entrare nei dettagli di fabbricazione di tali lamiere diremo solo che, con le stesse, si possono fabbricare lamiere piane oppure racchiuse su sé stesse a formare un tubo - ciò che è evidentemente preferibile per l'applicazione nell'ambito della nostra invenzione - dello spessore di da circa 0,01 mm a 0,5 mm e dotate di fori di svariate forme, compresa la forma circolare che è quella mostrata nella nostra descrizione. Per quanto concerne la distanza ed il diametro tra i fori, la tecnica di formatura galvanica offre le più ampie possibilità: in particolare tramite la stessa, che è basata su una «crescita» progressiva dello spessore del materiale che si deposita su un elettrodo avente la forma opportuna dopo essere stato separato dal liquido elettrolitico, è possibile realizzare in modo ideale una lamiera dotata di fori conici ed aventi un'imboccatura arrotondata con un raggio r come quelli mostrati ingranditi nella fig. 4. This technique comes e.g. described in the propaganda documentation of the company Iten Galvanik AG of CH 8964 RUDOLFSTETTEN, which produces these perforated sheets. Without going into the manufacturing details of these sheets, we will only say that, with them, you can manufacture flat sheets or enclosed on themselves to form a tube - what is obviously preferable for the application in the context of our invention - of the thickness from about 0.01 mm to 0.5 mm and equipped with holes of various shapes, including the circular shape which is the one shown in our description. As regards the distance and the diameter between the holes, the galvanic forming technique offers the widest possibilities: in particular through the same, which is based on a progressive "growth" of the thickness of the material which is deposited on an electrode having the suitable shape after being separated from the electrolytic liquid, it is possible to ideally make a sheet with conical holes and having a rounded mouth with a radius r such as those shown enlarged in fig. 4.

Secondo un'altra variante preferita dell'invenzione, l'angolo di conicità a (vedi la fig. 4) dei fori 20 è compreso tra 20 e 30 gradi. L'esperienza ha dimostrato che con angolo a minore di 20 gradi sussiste un certo pericolo di incastramento delle particelle nei fori 20 dopo che esse hanno attraversato il punto iniziale più stretto del foro 20, mentre angoli a maggiori di 30 gradi hanno lo svantaggio di obbligare ad aumentare la distanza reciproca tra i fori 20 (confronta la fig. 5 che mostra che la distanza minima tra i fori è dettata dal diametro massimo di ciascun foro e dunque strettamente legato al valore dell'angolo a. According to another preferred variant of the invention, the taper angle a (see fig. 4) of the holes 20 is comprised between 20 and 30 degrees. Experience has shown that with an angle of less than 20 degrees there is a certain danger of jamming of the particles in the holes 20 after they have crossed the narrowest starting point of the hole 20, while angles greater than 30 degrees have the disadvantage of obliging to increase the mutual distance between the holes 20 (compare fig. 5 which shows that the minimum distance between the holes is dictated by the maximum diameter of each hole and therefore strictly linked to the value of the angle a.

Secondo un'altra variante preferita dell'invenzione il corpo di materiale filtrante presenta uno spessore a (fig. 4) compreso tra 0,1 mm e 0,5 mm. Spessori minori non danno le sufficienti garanzie di resistenza meccanica, mentre gli spessori superiori a 0,5 mm hanno lo svantaggio di provocare automaticamente una riduzione del numero di fori 20 al cm2 e quindi di ridurre la portata di passaggio del corpo filtrante per unità di superficie. According to another preferred variant of the invention, the body of filtering material has a thickness a (fig. 4) comprised between 0.1 mm and 0.5 mm. Smaller thicknesses do not give sufficient guarantees of mechanical strength, while thicknesses greater than 0.5 mm have the disadvantage of automatically reducing the number of holes 20 per cm2 and therefore reducing the flow rate of the filtering body per unit of surface .

Secondo un'altra variante preferita dell'invenzione, il diametro minimo d dei fori 20, ossia il diametro misurato in pratica in corrispondenza della superfi- According to another preferred variant of the invention, the minimum diameter d of the holes 20, i.e. the diameter measured in practice at the surface

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CH 680 708 A5 CH 680 708 A5

10 10

eie esterna 21 del corpo filtrante 12, è compreso tra 0,001 mm e 0,05 mm. and external 21 of the filter body 12, is comprised between 0.001 mm and 0.05 mm.

Il limite inferiore di tale diametro d citato è dettato da problemi di fabbricazione della lamina sottile che costituisce il corpo di materiale filtrante, poiché al di sotto di 0,001 mm è difficile ottenere ancora dei fori di diametro riproducibile. Infatti, anche con la tecnica di fabbricazione qui preferita della formatura elettrolitica, sussiste, al di sotto di questo limite, il pericolo di chiusura completa del foro in via di formazione. Il citato limite superiore del diametro d dei fori, di 0,05 mm, non è percontro dettato da problemi di fabbricazione, bensì di opportunità di impiego dell'apparecchio di filtraggio secondo l'invenzione. Al di sopra di tale limite ci sono infatti possibilità di filtraggio con mezzi molto più semplici di quello qui esposto, ad esempio tramite filtri a sabbia oppure a fessure ecc. - che rendono la soluzione qui mostrata poco interessante dal punto di vista economico. Non si esclude però che l'apparecchio di filtraggio qui mostrato - in determinati casi e verificandosi situazioni particolari per quanto concerne le caratteristiche del liquido da filtrare - possa venir opportunamente impiegato anche con corpo filtrante dotato di fori 20 di diametro minimo d maggiore del limite sopracitato quale preferibile. The lower limit of this diameter d mentioned is dictated by manufacturing problems of the thin foil which constitutes the body of filtering material, since below 0.001 mm it is still difficult to obtain holes of reproducible diameter. In fact, even with the manufacturing technique preferred here of the electrolytic forming, there is, below this limit, the danger of complete closure of the hole being formed. The aforementioned upper limit of the diameter d of the holes, of 0.05 mm, is not a path dictated by manufacturing problems, but rather by the opportunity to use the filtering apparatus according to the invention. Above this limit there are in fact possibilities of filtering with much simpler means than the one shown here, for example by means of sand filters or slits etc. - which make the solution shown here uninteresting from an economic point of view. However, it is not excluded that the filtering device shown here - in certain cases and in particular situations as regards the characteristics of the liquid to be filtered - can also be suitably used with a filtering body equipped with holes 20 of minimum diameter d greater than the aforementioned limit which preferable.

Un'altra variante di esecuzione preferita, dell'invenzione prevede che il rapporto tra la superficie totale del corpo di materiale filtrante 12 e la somma delle superfici dei fori 20 sul lato esterno 21 del corpo di materiale filtrante 12 sia compreso tra 200 e 10. Questa indicazione permette di calcolare la distanza tra i fori 20 previsti. Un rapporto citato di 10 significa che il 10% della superficie del corpo di materiale filtrante è «passante», ossia lascia passare il liquido da filtrare. Another preferred embodiment of the invention provides that the ratio between the total surface of the body of filter material 12 and the sum of the surfaces of the holes 20 on the external side 21 of the body of filter material 12 is between 200 and 10. This indication allows you to calculate the distance between the holes 20 provided. A cited ratio of 10 means that 10% of the surface of the body of filter material is "through", that is, it allows the liquid to be filtered to pass.

Secondo un'ulteriore variante preferita dell'invenzione, il corpo di materiale filtrante 12 è costituito da una lega di nichel. L'uso di questo materiale è molto approppriato in vista delle sue ottime doti di resistenza meccanica, in particolare di durezza e duttilità, di resistenza agii influssi chimici, in particolare alla sua resistenza alla corrosione e, non da ultimo, al fatto che esso permette di costituire superfici liscie e lucide, ciò che è importante in vista di evitare che il materiale da filtrare resti «agganciato» alle asperità della superficie esterna del corpo di materiale filtrante. According to a further preferred variant of the invention, the body of filter material 12 is constituted by a nickel alloy. The use of this material is very appropriate in view of its excellent qualities of mechanical strength, in particular hardness and ductility, resistance to chemical influences, in particular its resistance to corrosion and, not least, to the fact that it allows to create smooth and shiny surfaces, which is important in order to avoid that the material to be filtered remains "hooked" to the roughness of the external surface of the body of filter material.

Per quanto concerne il funzionamento dell'apparecchio di filtraggio oggetto della presente invenzione, esso è semplicissimo: il liquido da filtrare viene spinto in pressione attraverso l'apertura d'entrata 7 e riempie la camera di filtraggio 9 di forma anulare. Sotto la spinta della pressione il liquido attraversa i fori 20 del corpo di materiale filtrante, mentre le particelle da filtrare, ossia quelle le cui dimensioni massime sono maggiori del diametro minimo d dei fori di passaggio 20, rimangono nella camera 9. Le particelle più piccole di tale diametro 20 passano percontro attraverso i fori 20 e vengono allontanate dall'interno del corpo filtrante 8, attraverso il tubo interno 6 che funge da tubo di scarico del liquido filtrato. Le particelle raccoltesi sulla superficie del corpo di materiale filtrante 12 non rimangono però aggrappate, grazie alla speciale conformazione dei fori 20, ai fori stessi, bensì rimangono nel liquido quali particelle sospese che vengono trascinate dalla corrente stessa di liquido, che percorre l'apparecchio di filtraggio dall'entrata del liquido 7 verso l'estremità 13 del corpo filtrante 8, verso la parte destra dell'apparecchio di filtraggio, nella camera 19 e nelle sue vicinanze dove esse si raccolgono. Questo movimento assiale del liquido, che può venir sostenuto tramite opportuni provvedimenti che sono oggetto di una domanda di brevetto parallela depositata dalla stessa depositante con la stessa data di questa, non forma oggetto della presente invenzione, limitandosi questa a constatare che, grazie alla forma inventiva dei fori 20 del corpo di materiale filtrante 12, questi non si possono intasare. As regards the operation of the filtering apparatus object of the present invention, it is very simple: the liquid to be filtered is pushed under pressure through the inlet opening 7 and fills the filtering chamber 9 of an annular shape. Under pressure, the liquid passes through the holes 20 of the body of filtering material, while the particles to be filtered, ie those whose maximum dimensions are greater than the minimum diameter d of the passage holes 20, remain in the chamber 9. The smallest particles of this diameter 20 they pass through the holes 20 and are moved away from the inside of the filtering body 8, through the internal tube 6 which acts as a discharge tube for the filtered liquid. The particles collected on the surface of the body of filter material 12, however, do not remain clinging, thanks to the special shape of the holes 20, to the holes themselves, but remain in the liquid as suspended particles which are dragged by the liquid stream itself, which runs through the filtering from the inlet of the liquid 7 towards the end 13 of the filtering body 8, towards the right part of the filtering apparatus, in the chamber 19 and in its vicinity where they collect. This axial movement of the liquid, which can be supported by suitable measures which are the subject of a parallel patent application filed by the same depositor with the same date as this, is not the subject of the present invention, limiting itself to finding that, thanks to the inventive form of the holes 20 of the body of filter material 12, these cannot be clogged.

L'apparecchio di filtraggio secondo l'invenzione garantisce dunque una separazione perfetta delle particelle da filtrare dal liquido mediante un corpo di materiale filtrante 12 a fori 20 calibrati, il cui diametro d può cioè venir determinato con grande precisione, senza l'impiego di alcun materiale di supporto da eliminare assieme al filtrato. The filtering apparatus according to the invention therefore guarantees perfect separation of the particles to be filtered from the liquid by means of a body of filter material 12 with calibrated holes 20, the diameter of which can therefore be determined with great precision, without the use of any support material to be removed together with the filtrate.

Il filtrato si raduna qui nella camera di filtraggio 9 e nella camera 19 e viene eliminato, quale materiale più o meno compatto, attraverso la valvola di scarico 15, quando questa viene aperta. Per quanto concerne le caratteristiche di funzionamento dell'apparecchio di filtraggio ed alcuni aspetti costruttivi dell'invenzione, si fa qui comunque riferimento alla sopracitata domanda di brevetto parallela No. 2759/90, il cui contenuto è da considerare parte integrante della presente invenzione. The filtrate assembles here in the filtering chamber 9 and in the chamber 19 and is eliminated, as a more or less compact material, through the discharge valve 15, when this is opened. As regards the operating characteristics of the filtering apparatus and some constructional aspects of the invention, reference is made herein to the aforementioned parallel patent application No. 2759/90, the content of which is to be considered an integral part of the present invention.

Claims

claims

1. Mechanical filtering device for liquids, eg. water, with suspended particles of a certain size, comprising a tube-shaped outer casing (1), a tube-shaped filter body (8) and arranged concentrically with respect to the casing so as to form a sectional filter chamber annular, where then the filtering body (8) consists of a radially rigid internal tubular support body (10), equipped with large openings (11) with respect to the maximum dimensions of the material which is to be separated from the liquid by filtering and capable to withstand, without deforming, the total pressure acting on the liquid to be filtered, as well as a body of external filtering material (12) resting on the internal support body, provided with passage openings (20) for the liquid whose liquid passage dimensions they are smaller than the size of the smallest particles that you want to separate from the liquid, characterized in that the passage holes (20) present in the body of material filters (12) have a conical shape widening from the outside (21) to the inside (22) of the filter, where then the edge (23) of each hole on the outside of the filter is sharp, i.e. it has a negligible radius with respect to the diameter (d) of the hole (20) at this point.

Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the passage holes (20) have a radius of curvature (r) on the internal side of the filter (21) having the same order of magnitude as the minimum diameter (d) of the hole (20).

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Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the taper angle (a) of the holes (20) is between 2 and 30 degrees.

Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the body of filter material (12) has a thickness (a) comprised between 0.1 mm and 0.5 mm.

Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the minimum diameter (d) of the holes (20) is between 0.001 mm and 0.05 mm.

Filter apparatus, according to claim 1, characterized in that the ratio between the total surface of the body of filter material (12) and the sum of the surfaces of the holes (20) on the external side (21) of the body of filter material (12) is between 200 and 10.

Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the body of filter material (12) is made of a nickel alloy.

Manufacturing method of a body of filter material (12) for a filtering apparatus according to claim 1, characterized in that the body of filter material (12) consists of a continuous perforated nickel tube obtained by electric forming.

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