CH680260A5

CH680260A5 -

Info

Publication number: CH680260A5
Application number: CH4659/89A
Authority: CH
Original assignee: Hefel Ag
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1992-07-31
Also published as: ATA2989A; AT392895B; DE3943309A1; IT8968182A1; DE3943309C2; IT8968182A0; IT1248440B

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steg zur Verbindung der Oberseite und der Unterseite einer zu füllenden Decke, insbesondere eines Flachbettes mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1. The invention relates to a web for connecting the top and the bottom of a blanket to be filled, in particular a flat bed with the features of the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, die Oberseite und die Unterseite einer gefüllten Decke in rastermässigen Längs- und Querabständen miteinander punktweise durch knopfartige Verbundelemente zu verbinden (CH-PS 203 661, AT-PS 348 642). Die Nachteile dieser bekannten Konstruktion liegen darin, dass an den jeweiligen Verbindungsstellen die Oberseite und die Unterseite der Decke einander sehr nahe benachbart liegen bzw. überhaupt aneinander liegen und daher in diesem Bereich die Füllung sehr dünn ist bzw. überhaupt fehlt. Über die gesamte Oberfläche der Decke gesehen ist daher deren Isolationsvermögen im Bereich dieser Verbindungselemente sehr gering. It is known to connect the top and bottom of a filled blanket point-by-point in longitudinal and transverse spacing with one another by button-like composite elements (CH-PS 203 661, AT-PS 348 642). The disadvantages of this known construction lie in the fact that at the respective connection points the top and the bottom of the ceiling are very close to one another or are at all adjacent to one another and therefore the filling in this area is very thin or is missing at all. Seen over the entire surface of the ceiling, its insulation capacity in the area of these connecting elements is therefore very low.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde daher vorgeschlagen, zwischen Oberseite und Unterseite einer Decke pilzartig geformte Stege anzuordnen, bei welchen je ein scheibenförmiger Ober- und Unterteil durch einen schnurartigen Mittelteil verbunden sind. Die scheibenförmigen Ober- und Unterteile sind an der Innenseite der Decke angeklebt (US-PS 511 686,1 970 502; AT-PS 308 319,241 734; CH-PS 492 638). Abgesehen davon, dass diese Stege aufgrund ihrer schnurartigen Mittelteile äusserst schwierig mit automatisierten Arbeitsmitteln manipulierbar sind, was die Herstellung solcher Decken verteuert, liegt ihr funktioneller Nachteil darin, dass sie der Füllung der Decke zu wenig Halt verleihen, d.h., die Füllung kann allzu leicht innerhalb der Decke hin und her wandern, so dass das Isolationsvermögen der Decke über ihre gesamte Fläche gesehen sehr unterschiedlich ist, was der Benutzer der Decke als unangenehm empfindet. To avoid these disadvantages, it has therefore been proposed to arrange mushroom-shaped webs between the top and bottom of a ceiling, in which a disk-shaped upper and lower part are connected by a cord-like central part. The disc-shaped upper and lower parts are glued to the inside of the ceiling (US-PS 511 686.1 970 502; AT-PS 308 319.241 734; CH-PS 492 638). In addition to the fact that these webs are extremely difficult to manipulate with automated tools due to their cord-like middle parts, which makes the manufacture of such ceilings more expensive, their functional disadvantage is that they give the filling of the ceiling too little hold, ie the filling can be done too easily within move the ceiling back and forth so that the insulation capacity of the ceiling is very different across its entire surface, which the user of the ceiling finds uncomfortable.

Dem letzterwähnten Nachteil wurde bereits dadurch begegnet (AT-PS 241 734), dass der Verbindungssteg ais länglicher Baukörper aus Kunststoff ausgebildet wurde, wobei der Steg jedoch zweiteilig ist und die beiden, den Steg bildenden Teile identisch geformt sind. Diese Stege besitzen ein scheibenartiges Verbindungselement, das an seiner einen Seite eine balkenartige Leiste trägt, welche in eine Lasche übergeht. An der Decke werden die Teile, die je ein Verbindungselement bilden, zuerst getrennt voneinander befestigt, und anschliessend werden die Laschen der Stege miteinander verklebt. Diese Stege vermögen zwar die Füllung innerhalb der Decke lagemässig zu stabilisieren, ihre Montage ist jedoch infoige ihrer Zweiteilung äusserst aufwendig und schwierig, ganz abgesehen davon, dass diese Stege relativ grossvolumig und klobig ausgebildet sind, wodurch der mit einer Decke dieser Art an sich zu vermittelnde Komfort doch erheblich beeinträchtigt wird. The last-mentioned disadvantage has already been countered (AT-PS 241 734) in that the connecting web is constructed as an elongated plastic structure, the web, however, being in two parts and the two parts forming the web being identically shaped. These webs have a disk-like connecting element, which carries on one side a bar-like strip, which merges into a tab. The parts that each form a connecting element are first attached to the ceiling separately and then the tabs of the webs are glued together. Although these webs are able to stabilize the filling within the ceiling in terms of position, their assembly is extremely complex and difficult to assemble, in addition to the fact that these webs are relatively large and bulky, which means that a ceiling of this type can be used to convey it Comfort is significantly affected.

Bekannt ist auch ein Flachbett (DE-OS 2 506 304) mit doppelt liegenden Stoffbahnen, die an ihren Rändern miteinander verbunden sind. Zwischen die Stoffbahnen wird eine Füllung eingebracht. Die Stoffbahnen sind mit mehreren, über ihre Fläche verteilt angeordneten Verbindungsstegen in Form von Bändern, Streifen oder Stegen miteinander verbunden. Diese Verbindungsstege weisen in zur Ebene der Stoffbahn paralleler Richtung unterschiedliche Elastizität auf, wobei die Verbindungsstege gegen ihre randseitigen Enden hin eine gegenüber dem Mittelbereich grössere Elastizität besitzen. Diese Massnahme resultiert aus der Erkenntnis, dass gerade die Nähte zwischen den Stegverbindungen und den Stoffbahnen die am meisten beanspruchten, aber auch die schwächsten Teile des Flachbettes darstellen. Wenn solche Flachbetten ausgeschüttelt oder aufgeschüttelt werden, entstehen nicht unerhebliche Zugbelastungen an den Nahtstellen, wobei dann an den Nahtenden einzelne Stege sogar ausreissen können, wodurch das Gewebe zerstört wird. In der Folge treten Daunen und Federn aus dem Flachbett aus. Diese Erkenntnis ist durchaus richtig und zutreffend, es ist aber ausserordentlich aufwendig, schwierig und teuer, Verbindungsstege mit solchen Eigenschaften herzustellen, so dass Flachbetten mit derart ausgebildeten Stegen bislang keinen Eingang in die Praxis finden konnten. In dieser DE-OS 2 506 304 ist vorgeschlagen, die Stege an den Stoffbahnen entweder anzunähen oder aber sie mit den Stoffbahnen zu verkleben oder zu verschweis-sen. Also known is a flat bed (DE-OS 2 506 304) with double-lying panels that are connected to one another at their edges. A filling is placed between the panels. The fabric webs are connected to one another by means of a plurality of connecting webs distributed over their surface in the form of ribbons, strips or webs. These connecting webs have different elasticity in the direction parallel to the plane of the fabric web, the connecting webs having a greater elasticity towards their edge ends than the central region. This measure results from the knowledge that the seams between the web connections and the fabric panels are the most stressed but also the weakest parts of the flatbed. When such flat beds are shaken out or shaken up, considerable tensile loads are created at the seams, and individual webs at the seam ends can even tear out, as a result of which the tissue is destroyed. As a result, down and feathers emerge from the flat bed. This finding is certainly correct and correct, but it is extremely complex, difficult and expensive to produce connecting webs with such properties, so that flat beds with webs designed in this way have so far not been able to find their way into practice. In this DE-OS 2 506 304 it is proposed to either sew the webs onto the fabric sheets or to glue or weld them to the fabric sheets.

Von diesem Stand der Technik geht nun die Erfindung aus und sie zielt darauf ab, den Steg so auszubilden, dass er einerseits die Füllung in der Decke lagemässig stabilisiert, also ihr Wandern innerhalb der Decke unterbindet, dass er montagefreundlich ist und mit automatisierten Arbeitsmitteln manipuliert werden kann und dass er so aufgebaut ist, dass der durch eine Decke dieser Art zu vermittelnde Komfort nicht beeinträchtigt wird. Ferner sollen diese Stege in starkem Masse mechanisch beanspruchbar sein. Zur Lösung dieser komplexen Aufgabe schlägt die Erfindung jene Massnahmen vor, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind. The present invention is based on this state of the art and aims at designing the web so that on the one hand it stabilizes the filling in the ceiling in terms of position, thus preventing it from wandering within the ceiling, that it is easy to assemble and can be manipulated with automated tools can and that it is constructed in such a way that the comfort conveyed by a blanket of this type is not impaired. Furthermore, these webs are said to be mechanically stressable to a great extent. To solve this complex problem, the invention proposes those measures that are the content and subject of the characterizing part of claim 1.

Die Vorteile der beanspruchten Massnahme liegen einerseits darin, dass dieser Steg rationell gefertigt und andererseits, dass dieser Steg in ebenso rationeller Weise und auf automatisierten Fertigungsstrassen verarbeitet werden kann. The advantages of the claimed measure lie on the one hand in the fact that this web is manufactured efficiently and on the other hand that this web can be processed in an equally efficient manner and on automated production lines.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: In order to illustrate the invention, exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 in Schrägsicht die Ausgangsform für einen Steg und Fig. 1 in an oblique view, the initial shape for a web and

Fig. 2 in Schrägsicht den Steg in seiner eingebauten Form; Fig. 2 in an oblique view the web in its built-in form;

Fig. 3 in Schrägsicht die Ausgangsform eines anderen Steges und Fig. 3 in an oblique view the initial shape of another web and

Fig. 4 in Schrägsicht diesen Steg in seiner eingebauten Form; Fig. 4 in an oblique view of this web in its built-in form;

Fig. 5 in Schrägsicht die Ausgangsform einer dritten Ausführungsvariante eines Steges; 5 an oblique view of the initial shape of a third embodiment variant of a web;

Fig. 6, 7 und 8 die Stege nach den Fig. 1, 3 und 5 in gefaltetem Zustand im Zuge ihrer Herstellung; Figures 6, 7 and 8 the webs of Figures 1, 3 and 5 in the folded state in the course of their manufacture.

Fig. 9 und 10 jeweils eine Draufsicht auf eine Decke mit verschieden angeordneten Stegen, und 9 and 10 are each a plan view of a ceiling with differently arranged webs, and

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zwar in einem gegenüber den anderen Figuren verkleinerten Massstab; on a smaller scale than the other figures;

Fig. 11 einen vergrösserten Querschnitt nach der Schnittlinie Xl-Xl in Fig. 9. 11 shows an enlarged cross section along the section line Xl-Xl in FIG. 9.

Die nachfolgenden Erörterungen beziehen sich vorerst auf den Steg nach den Fig. 1, 2 und 6; Ausgangsmaterial zur Fertigung eines solchen Steges sind zwei Streifen 1 und 2, vorzugsweise aus texti-lem Material (gewirkt, gestrickt, gewoben), die gleiche Breiten B aufweisen und die als endlose Streifen gefertigt sind. Die beiden Streifen 1 und 2 werden Seite an Seite aneinander gelegt und im Abstand A vom oberen bzw. unteren Längsrand 3 und 4 miteinander entlang einer Linie verklebt oder mit einer Naht 5, 6 miteinander vernäht. Der so vorbereitete, endlose Steg durchläuft in der Folge eine Schikane, durch welche er in jene Form gefaltet wird, die Fig. 6 zeigt. Die durch die Nähte 5 und 6 begrenzten, leistenartigen Verbindungsränder 7, 7' bzw. 8, 8' werden in eine Ebene auseinander gefaltet, und der doppelwandige Mittelteil 1 wird flach auseinander gezogen, wobei die äusseren Faltlinien 13 in Fig. 1 durch eine strichlierte Linie angedeutet ist. Durch diese Faltung wird der ursprünglich hohe Steg sehr flach, und nun werden die Verbindungsränder 7, 7' bzw. 8, 8' mit Kleber oder einer Klebefolie kaschiert, wobei hiezu herkömmliche Einrichtungen verwendet werden. Dies geschieht u.a. auch durch Einsatz von Druck und Wärme. Nach dem Kaschieren werden die vorerst endlosen und gefalteten Streifen bzw. Stege auf die gewünschten und erforderlichen Längen abgeschnitten, die dann entsprechend magaziniert werden können. Infolge der Kaschierung mit Klebestoff oder Klebefolien und ferner durch den Einsatz von Druck und/oder Wärme wird nach dem Ablängen ein Steg erhalten, der trotz seines weichen und nachgiebigen und biegsamen Ausgangsmaterials vorerst eine hinreichende Kompaktheit und Festigkeit aufweist, um so mit automatisierten Arbeitsmitteln manipuliert werden zu können. The following discussions initially relate to the web according to FIGS. 1, 2 and 6; The starting material for the production of such a web are two strips 1 and 2, preferably made of textile material (knitted, knitted, woven), which have the same widths B and which are produced as endless strips. The two strips 1 and 2 are placed side by side and glued together at a distance A from the upper and lower longitudinal edges 3 and 4 along a line or sewn together with a seam 5, 6. The endless web thus prepared then passes through a chicane, through which it is folded into the form shown in FIG. 6. The strip-like connecting edges 7, 7 'and 8, 8' delimited by the seams 5 and 6 are folded apart in one plane, and the double-walled central part 1 is pulled apart flat, the outer fold lines 13 in FIG. 1 being shown by a dashed line Line is indicated. As a result of this folding, the originally high web becomes very flat, and now the connecting edges 7, 7 'and 8, 8' are laminated with adhesive or an adhesive film, conventional devices being used for this purpose. This happens among other things also by using pressure and heat. After lamination, the initially endless and folded strips or webs are cut to the desired and required lengths, which can then be correspondingly magazineed. As a result of the lamination with adhesive or adhesive films and also through the use of pressure and / or heat, a web is obtained after cutting to length, which despite its soft and resilient and flexible starting material initially has sufficient compactness and strength to be manipulated with automated work equipment to be able to.

Die Fig. 3, 4 und 7 zeigen einen Steg einer zweiten Ausführungsform. Zu seiner Fertigung werden Streifen 1 und 2 unterschiedlicher Breite B und C verwendet, wobei auch hier mit dem ersten Streifen 1 die beiden anderen Streifen 7 mit der geringeren Breite C durch je eine Naht 5 und 6 verbunden sind, wobei die Längsränder 3 und 4 der miteinander zu verbindenden Streifen 1 und 2 an ihrer Aussenseite jeweils deckungsgleich liegen. Ist der Steg aus den endlosen Streifen 1 und 2 in dieser Weise (Fig. 3) vorbereitet, so wird er im folgenden beim Durchlauf durch Schikanen in der Weise gefaltet, wie dies Fig. 7 veranschaulicht. Die äusseren leistenartigen Verbindungsränder 7 und 7' sowie 8 und 8' werden in eine Ebene auseinander geklappt und die einander gegenüberliegenden, durch die Nähte 5, 6 begrenzten inneren Abschnitte 11 und 12 der schmalen Streifen 2 werden nach aussen gefaltet, und der Mittelteil 10 des Streifens 1 wird ebenfalls nach aussen umgebogen und gefaltet (Fig. 7). Anschliessend wird der so gefaltete Steg in der Weise weiterbehandelt, wie dies bereits vorstehend im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläutert worden ist. 3, 4 and 7 show a web of a second embodiment. For its production, strips 1 and 2 of different widths B and C are used, with the first strip 1 also connecting the two other strips 7 with the smaller width C by a seam 5 and 6, the longitudinal edges 3 and 4 of the strips 1 and 2 to be connected to one another are congruent on their outside. If the web from the endless strips 1 and 2 is prepared in this way (FIG. 3), it is subsequently folded in the manner as shown in FIG. 7 when it is passed through baffles. The outer strip-like connecting edges 7 and 7 'and 8 and 8' are folded apart in one plane and the mutually opposite, delimited by the seams 5, 6 inner sections 11 and 12 of the narrow strips 2 are folded outwards, and the middle part 10 of the Strip 1 is also bent outwards and folded (Fig. 7). The web folded in this way is then further treated in the manner as has already been explained above in connection with FIGS. 1 and 2.

Schlussendlich ist noch der Steg nach Fig. 5 zu betrachten, der im Gegensatz zu den Erstbesprochenen einstückig ausgebildet ist. Dieser seine Fertigungseinrichtung verlassende Steg in der Form nach Fig. 5 wird im folgenden zur Weiterverarbeitung ebenfalls einem Faltvorgang unterworfen, was hier auch mit Hilfe und mit Einsatz von Schikanen geschieht, wobei hier der Mittelteil 10 zwischen den beiden Verbindungsrändern 7 und 8 um zwei Faltlinien 13 (strichliert in Fig. 5 eingetragen) gefaltet wird (Fig. 8). Die Breiten der äusseren beiden Faltzonen sind einander gleich, die Breite der mittleren Faltzone hingegen ist doppelt so gross wie die äusseren Faltzonen. Der so gefaltete Steg (Fig. 8) wird dann kaschiert und Druck und/oder Wärme ausgesetzt, in der Weise, wie dies im Zusammenhang mit den erstbesprochenen Ausführungsbeispielen schon erläutert wurde. Finally, the web according to FIG. 5 is to be considered, which, in contrast to the first discussed, is made in one piece. 5 is also subjected to a folding process for further processing, which also happens here with the help and with the use of baffles, with the middle part 10 between the two connecting edges 7 and 8 around two fold lines 13 (dashed line in Fig. 5) is folded (Fig. 8). The widths of the two outer folding zones are equal to one another, while the width of the middle folding zone is twice as large as the outer folding zones. The web folded in this way (FIG. 8) is then laminated and exposed to pressure and / or heat in the manner as has already been explained in connection with the exemplary embodiments discussed first.

Bei der praktischen Ausführungsform liegen die gefalteten Abschnitte unmittelbar aneinander an. Aus Gründen der Übersichtlichkeit und der Anschaulichkeit sind jedoch in den Fig. 6, 7 und 8 diese gefalteten Abschnitte voneinander distanziert, worauf hier ausdrücklich hingewiesen werden darf. In the practical embodiment, the folded sections abut one another directly. For reasons of clarity and clarity, however, these folded sections are spaced apart from one another in FIGS. 6, 7 and 8, which may be expressly pointed out here.

Es ist aus dem vorstehend Gesagten und Gezeigten erkennbar, dass die Anzahl der gefalteten und aneinander anliegenden Abschnitte des Mittelteiles 10 bei allen Ausführungsbeispielen des Steges zwischen den oberen und unteren ausgebreiteten Verbindungsrändern 7, 7', 8, 8' und zu beiden Seiten einer gedachten, den Mittelteil 10 enthaltenden Längsmittelebene gleich sind - diese Anzahl der gefalteten Abschnitte beträgt hier zwei -, so dass das durch die Faltung gefertigte, paketartige Gebilde über seine über die Breite D der ausgebreiteten Verbindungsränder 7, 7', 8, 8' gemessene Breite eine gleichbleibende Höhe H aufweist, so dass mit einfachen Kaschierungseinrichtungen der Kleber bzw. die Klebefolie aufgebracht werden kann und Einrichtungen, mit welchen Druck- und Wärmeeinflüsse auf den Steg ausgeübt werden, über die jeweilige Breite ihrer Auflage eindeutige Massverhältnisse vorfinden, was die Voraussetzung für einfache und automatisierbare Arbeitsmittel ist. It can be seen from what has been said and shown above that the number of folded and abutting sections of the middle part 10 in all embodiments of the web between the upper and lower spreading connecting edges 7, 7 ', 8, 8' and on both sides of an imaginary, the longitudinal central plane containing the central part 10 are the same - this number of folded sections is two here - so that the package-like structure produced by the folding is constant over its width measured over the width D of the spreading connecting edges 7, 7 ', 8, 8' Height H has, so that the adhesive or the adhesive film can be applied with simple lamination devices and devices with which pressure and heat influences the bridge find clear dimensions over the respective width of their support, which is the prerequisite for simple and automatable Work equipment is.

Die so vorbereiteten Stege, die vorerst endlos gefertigt werden, werden auf die gewünschte Länge abgeschnitten. Aufgrund ihrer durch Faltung paketartig geformten Verdichtung sind diese in ihrer Länge einige Zentimeter messenden Gebilde hinreichend eigensteif und fest, um mit automatisierten Arbeitsmitteln gehandhabt werden zu können. Die so vorbereiteten und abgelängten Stege werden dann entsprechend der gewünschten Anordnung verteilt und dann unter Einwirkung von Druck und Wärme mit der jeweiligen Ober- und Unterseite 16, 17 einer Decke 14 verklebt. Beim nachfolgenden Füllen der Decke mit einem dafür vorgesehenen Mittel wird die Faltung der Stege wieder rückgängig gemacht. Hinsichtlich der Anordnung und Verteilung der Stege sind der Phantasie und den Wünschen des Konsumenten keine Grenzen gesetzt. Beispiele für die Anordnung zeigen die Fig. 9 und 10 in einem gegenüber den anderen Figuren verkleinerten Massstab. Die Stege können verschieden lang sein und sich sogar auch über die ganze Länge The webs prepared in this way, which are initially made endless, are cut to the desired length. Because of their compression, which is shaped like a packet by folding, these structures, which are a few centimeters long, are sufficiently inherently rigid and firm to be able to be handled with automated work equipment. The webs thus prepared and cut to length are then distributed according to the desired arrangement and then bonded to the respective top and bottom sides 16, 17 of a ceiling 14 under the action of pressure and heat. When the blanket is subsequently filled with a suitable means, the folding of the webs is reversed again. There are no limits to the imagination and wishes of the consumer with regard to the arrangement and distribution of the webs. Examples of the arrangement are shown in FIGS. 9 and 10 on a smaller scale than the other figures. The webs can be of different lengths and even over the entire length

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einer Decke 14 erstrecken, wie dies in Fig. 10 durch die Linie 15 angedeutet ist. Die Anordnung eines solchen Steges innerhalb einer Decke 14 zwischen deren Oberseite 16 und Unterseite 17 veranschaulicht schematisch Fig. 11. Wenngleich für die Fertigung der Stege durchaus verschiedene Materialien verwendet werden können, so ist es zweckmässig, diese aus Trikotgewebe anzufertigen, das in hohem Masse dehnbar ist. Zur Erhöhung der Dehnbarkeit und Elastizität kann der Mittelteil 10 eines jeden Steges stirnseitig so abgeschnitten werden, dass der Mittelteil in seinem Mittelbereich gegenüber seinen äusseren Bereichen etwas verjüngt ist. Einen solchen Einschnitt veranschaulicht die strichlierte Linie 18 in Fig. 5. extend a ceiling 14, as indicated by the line 15 in FIG. 10. The arrangement of such a web within a blanket 14 between its top 16 and bottom 17 is illustrated schematically in FIG. 11. Although different materials can be used for the manufacture of the webs, it is expedient to produce them from jersey fabric that is highly stretchable is. To increase the extensibility and elasticity, the middle part 10 of each web can be cut off on the end face in such a way that the middle part is slightly tapered in its middle region compared to its outer regions. The dashed line 18 in FIG. 5 illustrates such an incision.

Grundsätzlich wäre es natürlich möglich, die Verbindungsränder 7, 7', 8, 8' der Stege mit einem Kleber oder einer Klebefolie zu kaschieren, wenn diese Stege ihre gebrauchsfertige Form (Fig. 2, 4, 5) besitzen. Diese auf die gewünschte Länge abgeschnittenen Stege sind dann aber äusserst labil und verformungsfähig und können kaum mit vernünftigtem Aufwand durch automatisierte Arbeitsmittel manipuliert werden. Dank der vorgeschlagenen Massnahme hingegen ist es möglich, diesen Steg während seines Fertigungsvorganges in eine Form überzuführen, die in der Folge mit solchen Arbeitsmitteln manipulierbar ist, wobei nach der Montage dieser manipulierbaren Form der Steg wieder in jene Form zurückgeht, und zwar völlig selbsttätig, die aus Fig. 11 ersichtlich ist und die seinem «Betriebszustand» entspricht. In principle, it would of course be possible to laminate the connecting edges 7, 7 ', 8, 8' of the webs with an adhesive or an adhesive film if these webs have their ready-to-use shape (FIGS. 2, 4, 5). However, these webs, which are cut to the desired length, are then extremely unstable and deformable and can hardly be manipulated with reasonable effort using automated work equipment. Thanks to the proposed measure, on the other hand, it is possible to convert this web during its manufacturing process into a form that can subsequently be manipulated with such work equipment, and after assembly of this manipulable form, the web returns to that form, completely automatically 11 and which corresponds to its “operating state”.

Claims

1. web for connecting the top (16) and the bottom (17) of a blanket (14) to be filled, in particular a flat bed, the web being connected to the top and bottom of the blanket by adhesive, and the web being an elongated, has a shape that extends essentially parallel to the mentioned sides of the ceiling and the web, which is rectangular in side view, is made from a flexible, web-shaped textile or plastic material, characterized in that the strip (1, 2) forming this web is both on its upper and also has, at its lower longitudinal edge, pairs of flanges that can be flanged, coated on the outside with an adhesive or an adhesive film, and has strip-like connecting edges (7, 7 ', 8, 8'), and the web shows an L-shape in view.

2. Bridge according to claim 1, characterized in that it is formed from at least two, essentially the same width, side by side adjacent strips or strips (1, 2), and these strips or strips at a distance (A) from their longitudinal edges (3, 4) and in parallel with each other along a line, for example by seams (5, 6), and the strip-like sections (7, 7 ', 8, 8') lying outside the connecting lines are also connected on the mutually facing sides Glue or an adhesive film are coated (Fig. 1,2).

3. Bridge according to claim 1, characterized in that it consists of a band or strip (1), near the upper and lower longitudinal edges (3, 4) of which a band strip (2) is attached, preferably sewn, and the width (C) of this strip (2) is smaller than the width (B) of the strip (1) and the strip-like sections (7, 7 ', 8, 8') lying outside the connecting line (5, 6) of these parts on each facing sides are coated with adhesive or an adhesive film (Fig. 3,4).

4. Bridge according to claim 1, characterized in that it is formed in one piece from a textile material made by knitting or knitting (Fig. 5).

5. Bridge according to one of claims 1 to 4, characterized in that the middle, between the initially non-laminated, strip-like connecting edges (7, 7 ', 8, 8') located middle part (10) of the endless bridge is folded by means of a chicane , The connecting edges (7, 7 ', 8, 8') to be laminated with adhesive and / or adhesive film are spread out flat and essentially in one plane and the number of folded, adjacent * and adjacent sections of the central part (10) between the upper and lower connecting edges (7, 7 ', 8, 8') on both sides of an imaginary longitudinal center plane of the web are the same, so that the packet-like structure produced by folding over its width (D) of the spreading connecting edges (7, 7 ' , 8, 8 ') measured width has a constant height (H) (Fig. 6, 7, 8).

6. Web according to claim 5, characterized in that the width of the folded sections of the central web corresponds at least to the width of the connecting edges (7, 7 ', 8, 8').

7. Bridge according to claim 5 or 6, characterized in that the adhesive or the adhesive film are applied to the connecting edges (7, 7 ', 8, 8') of the folded bridge using pressure and / or heat.

8. Bridge according to one of claims 1 to 7, characterized in that it is formed from tricot fabric.

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