CH678451A5

CH678451A5 - Levelling shoe for machines and appliances - has intermediate wedge screwing into pivot fixed on plate and screw spindle

Info

Publication number: CH678451A5
Application number: CH2889A
Authority: CH
Inventors: Ulrich Wolfensberger; Rudolf Schrepfer
Original assignee: Schrepfer Air Loc Ag
Priority date: 1989-01-05
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1991-09-13

Abstract

The levelling shoe for vertically adjusting machines and appliances has a first plate (1), a second plate (2) guided vertically and at least one interposed wedge (14). The wedge is displaceable relative to the two plates by a screw spindle (24) which can be screwed into a pivot (11, 25) which is attached immovably by its one end to one (2) of the two plates. On adjusting the height of the levelling shoe the pivot is guided for axial displacement only with its other free end in one (1) of the two plates. One of the two plates and the pivot can be formed at least in part by a moulded one-piece element (2, 11). ADVANTAGE - Economical in construction but functionally reliable.

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft einen Nivellierschuh zur Höheneinstellung von Maschinen und Geräten, mit einer ersten Platte, einer vertikal dazu geführten zweiten Platte und zumindest einem dazwischenliegenden Keil, der durch eine ihn durchsetzende Schraubspindel gegenüber den beiden Platten verschiebbar ist, wobei die Schraubspindel in einem Zapfen verschraubbar ist, und der Keil mit einem zum Durchragen des Zapfens dienenden und die Verschiebung des Keiles erlaubenden Langloch versehen ist, wobei der Keil sowie die beiden Platten an ihren gegenseitigen Anlageflächen mit Führungsleisten versehen sind. 



  Ein solcher Nivellierschuh ist z.B. durch die DE-PS 1 297 409 bekannt. Es wird bezweckt diesen bewährten Nivellierschuh noch zu verbessern, verbessern in der Hinsicht, dass er einerseits möglichst ökonomisch und damit wirtschaftlich und andererseits möglichst hoch belastbar und funktionssicher hergestellt werden kann. 



  Der erfindungsgemässe Nivellierschuh ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen mit seinem einen Ende an einer der beiden Platten unbeweglich angebracht ist und somit der Zapfen bei der Verstellung der Nivellierschuh höhe nur noch mit seinem anderen freien Ende in einer der beiden Platten axial verschiebbar geführt ist. 



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in seine Einzelteile zerlegt dargestellt. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine erste Platte des Nivellierschuhs, die z.B. als Fussplatte dienen kann, in schaubildlicher Darstellung, 
   Fig. 2 eine zweite Platte des Nivellierschuhs, die z.B. als Kopfplatte dienen kann, in schaubildlicher Darstellung, 
   Fig. 3 einen zwischen den beiden Platten liegenden Keil, in schaubildlicher Darstellung, 
   Fig. 4 eine den Keil durchsetzende und in der zweiten Platte verschraubbaren Schraubspindel, in schaubildlicher Darstellung, und 
   Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen oberen zentrischen Teil der Fussplatte 1 nach Fig. 1, bei einem weiteren Ausführungsbeispiel. 
 



  Der Deutlichkeit wegen ist der Nivellierschuh entgegen der in der üblichen Weise verwendeten Stellung umgekehrt dargestellt; die Fussplatte 1 befindet sich gemäss Fig. 1 oben und die Kopfplatte 2 befindet sich ge mäss Fig. 2 unten. Grundsätzlich könnte der Nivellierschuh aber auch in der dargestellten Weise benutzt werden. Die Fussplatte 1 hat einen ebenen Rand 3 und eine gegenüber dem Rand zurückversetzte ebene Bodenfläche 4. Durch den Rand 3 wird auf eine einfache Weise eine sichere Standfläche gebildet. Die Fussplatte 1 hat im Beispiel eine quadratische Grundfläche; kann bei anderen Ausführungsbeispielen aber auch länglich sein. 



  Die Fussplatte ist also als Keil ausgebildet und kann in wirtschaftlicher Weise aus einem Kunststoffmaterial im Spritzgussverfahren oder Druckgussverfahren hergestellt werden. Zum Erreichen einer hohen Belastbarkeit bei Verwindungssteifheit und damit möglichst wenig Kunststoffmaterial aufgewandt werden muss, ist die in Fig. 1 nicht sichtbare Unterseite wabenartig gestaltet, d.h. die Grundfläche ist durch eine grosse Anzahl von vertikalen Rippen in einzelne Zellen unterteilt. Die Fussplatte 1 hat im Zentrum der Grundfläche eine Führungsbohrung 5, die als Durchgangsbohrung ausgebildet ist. Die Innenwandung der Bohrung 5 ist mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Rastschultern 6 versehen, wobei nur eine sichtbar  ist.

  Die in Fig. 1 nicht sichtbare Unterseite der Fussplatte 1 ist an den einander gegenüberliegenden Rändern mit je einer Führungsleiste versehen, wobei jede Führungsleiste als schulterartige Abstufung 7 und 8 ausgebildet ist. Bei der Fussplatte 1 nach Fig. 1 werden diese schulterartigen Abstufungen 7 und 8 dadurch geschaffen, dass die übrige in Fig. 1 nicht sichtbare Unterseite um z.B. 1 bis 2 mm gesamthaft bis auf die Randbereiche 7 und 8 zurückversetzt ist, so dass also leistenförmige Randbereiche 7 und 8 verbleiben. 



  Die in Fig. 2 gezeigte Kopfplatte 2 ist nicht keilförmig, sondern weist zwei zueinander parallele Grundflächen 9 und 10 auf. Zwei einander gegenüberliegende Ränder sind ebenfalls wieder mit schulterartigen Abstufungen 7 min  und 8 min versehen. Diese Abstufungen sind in diesem Fall so gebildet worden, dass die Grundfläche 9 in den beiden Randbereichen etwas tiefer gelegt worden ist. Die in Fig. 2 nicht sichtbare Unterseite der Kopfplatte 2 weist ebenfalls einen solchen Rand 3 auf, wie er bei der Fussplatte nach Fig. 1 sichtbar ist. Im Zentrum der Kopfplatte 2 ist eine Büchse 11 mit Verstärkungsrippen 12 einstückig angeformt. Die Kopfplatte 2 mit Büchse 11 und Versteifungsrippen 12 kann in wirtschaftlicher Weise aus einem  Kunststoffmaterial hergestellt werden. Die Büchse 11 hat eine Durchgangsbohrung, die also auch an der Unterseite 10 der Kopfplatte 2 ausmündet.

  Die Büchse 11 hat eine quer verlaufende Durchgangsbohrung 13, die also kein Gewinde aufweist. Die Kopfplatte 2 weist die gleiche Grundfläche wie die Fussplatte 1 auf. Da die Kopfplatte 2 nur eine geringe Dicke hat, ist sie aus vollem Material hergestellt. 



  Der in Fig. 3 gezeigte Keil 14 hat eine zur Seitenfläche 15 rechtwinklig liegende Unterseite 16. Die Oberseite 17 verläuft zur Unterseite 16 geneigt, und zwar im gleichen Winkel, wie die in Figur 1 gezeigte Seite 18 zur Seite 4 geneigt verläuft, wobei die Seite 4 rechtwinklig zur Seitenwand 19 steht. Die gesamte Unterseite 16 ist wiederum bis auf die beiden einander gegenüberliegenden Ränder zurückversetzt, damit wieder die beiden Führungsleisten 7 und 8 gebildet werden. Die Oberseite weist im Randbereich die gleiche Ausbildung wie die Oberseite 9 in Fig. 2 auf, so dass wiederum die beiden schulterartigen Abstufungen 7 min  und 8 min  gebildet werden. Der in Fig. 3 gezeigte Keil hat wiederum die gleiche Grundfläche wie die beiden in Fig. 1 und 2 gezeigten Platten und weiterhin hat der Keil 14 im wesentlichen die gleiche Dicke wie  die in Fig. 1 gezeigte Fussplatte 1.

  Wegen dieser gleichen Dicke besteht der Keil 14 ebenfalls nicht aus vollem Material, sondern weist, wie bei der Fussplatte 1 erläutert, eine wabenartige Struktur mit Verstärkungsrippen und Zellenbauweise auf, die aber aus Fig. 3 nicht ersichtlich ist, da sie bei der Unterseite 16 vorhanden ist. Die Grundfläche des Keils 14 wird von einer Kulisse 19 vollständig durchsetzt. Der Keil 14 hat eine Wandung 20 mit einer inneren Wandfläche 21. In der Wandung 20 befindet sich eine Durchgangsbohrung 22, in der ein Schaftabschnitt 23 der in Fig. 4 gezeigten Schraubspindel 24 zu liegen kommt und mittels nicht dargestellten Fixierungsmitteln so in der Durchgangsbohrung 22 gehalten wird, dass die Schraubspindel in der Wandung 20 gedreht, aber axial festgelegt gehalten wird. 



   Die in Fig. 2 gezeigte Büchse 11 hat den gleichen Durchmesser wie die in Fig. 1 gezeigte Durchgangsbohrung 5 und ist dazu bestimmt in diese eingesetzt zu werden. Beim gezeigten Beispiel sitzt in der Büchse 11 gemäss Fig. 2 ein Kern 25, der als Zapfen ausgebildet ist und etwa mit der Unterseite 10 in Fig. 2 bündig ist. Dieser Kern 25 besteht z.B. aus einem Metall und hat eine mit der Durchgangsbohrung 13 der Büchse 11 fluchtende Gewinde bohrung, die den Kern 25 ganz durchsetzt. In diese Gewindebohrung des Kerns 25 ist die Schraubspindel 24 mit ihrem Gewinde einschraubbar. Beim gezeigten Beispiel nach den Fig. 1 bis 4 sind alle Bauteile ausser dem Kern 25 und der Schraubspindel 24 aus einem Kunststoffmaterial. 



  Die in den Fig. 1-4 gezeigten Bauteile werden im folgenden zusammengesetzt. Der in Figur 3 gezeigte Keil 14 wird auf die Kopfplatte 2 aufgelegt, so dass die Büchse 11 die Kulisse 19 durchragt. Dann wird die Schraubspindel 24 durch die Wandung 20 gesteckt und wird in der erwähnten Gewindebohrung des Kerns 25 eingeschraubt. Hierauf wird die Schraubspindel mittels der nicht dargestellten, erwähnten Fixierungsmittel axial unverschiebbar in der Wandung 20 festgelegt. Durch Verdrehen der Schraubspindel 24 ist nunmehr der Keil 14 gegenüber der Kopfplatte 2 verschiebbar geführt, wobei die Führungsleisten 7 und 8 in ihren zugeordneten Führungsleisten 7 min  und 8 min  liegen, so dass also die schulterartigen Abstufungen dieser Führungsleisten einander formschlüssig hintergreifen. Hierdurch ist also die Kopfplatte 2 gegenüber dem Keil 14 nicht in ihrer Ebene verdrehbar.

  Nunmehr wird die Fussplatte 1 auf die Büchse 11 gesteckt, wobei zwei am freien Ende der Büchse 11 vorhandene federnde Verriegelungsnasen 26 zuerst  durch die Wandung der Bohrung 5 in Fig. 1 etwas radial nach innen federnd ausweichen und dann federnd in die Rastschultern 6 nach Fig. 1 einrasten, so dass die Rastschultern 6 und die Verriegelungsnasen 26 einander formschlüssig hintergreifen. Beim gezeigten Beispiel sind zwei Verriegelungsnasen 26 vorhanden, die einander diametral gegenüberliegen. Nach dem Befestigen der Fussplatte 1 auf der Büchse 11 liegen wiederum die als schulterartige Abstufungen ausgebildete Führungsleisten 7 und 8 der Fussplatte 1 in den entsprechenden Abstufungen 7 min  und 8 min  des Keils 14. 



  Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Zapfen also aus der Büchse 11 und dem innenliegenden Kern 25. 



  Wie bereits erwähnt, ist die in Fig. 2 nicht sichtbare untere Stirnfläche des Zapfens 25 etwa bündig mit der Unterseite 10 der Kopfplatte 2. Diese nicht sichtbare Stirnfläche des Kerns 25 kann mit einem nicht dargestellten, axial im Kern 25 liegenden Innengewinde versehen sein. Wenn dann der in den Fig. 1-4 gezeigte Nivellierschuh umgedreht wird, so dass die Kopfplatte 2 also oben liegt, kann eine auf dem Isolierschuh stehende Maschine oder ein darauf stehendes Gerät mittels einer Schraube am Nivel lierschuh befestigt werden, wobei dann also diese Schraube in dieses vorerwähnte Innengewinde an der Stirnfläche des Kerns 25 eingeschraubt wird. 



  In Fig. 5 ist ein Detail gezeigt, wie das in Fig. 2 oben liegende freie Ende des Kerns 25 bei einem anderen Ausführungsbeispiel ausgebildet sein kann, damit zwischen Fussplatte 1 und dem Kern 25 ein gespanntes Federelement 27 angeordnet werden kann. Die Fläche 4 der Fussplatte 1 wird dann mit einer Vertiefung 28 versehen, innerhalb der das Federelement 27 liegt. Durch diese Massnahme wird der Formschluss zwischen den beiden Platten 1 und 2 mit zwischenliegendem Keil 14 federelastisch aufrechterhalten, wie es bereits durch die EP-A1 0 264 520 vorgeschlagen wurde. 



  Es kann die folgende einfache Massnahme getroffen werden, damit nach einem Zusammenbau des Nivellierschuhs die Schraubspindel nicht mehr demontiert werden kann. Die Länge der Kulisse 19 wird durch ihre Flächen 21 und 29 bestimmt. Die Länge der Kulisse 19 und zwar die Lage ihrer Fläche 29 kann so gewählt werden, dass beim Auseinanderschrauben von Keil 14 und Kopfplatte 2 die Kulissenfläche 29 bereits an der Büchse 11 zur Anlage kommt, bevor die Schraubspindel 24 ganz aus ihrem zugeordneten Gewinde im Kern 25  herausgeschraubt wurde. Das bedeutet also, dass die Schraubspindel 24 nie ganz aus dem Kern 25 herausgeschraubt werden kann. Dies bedeutet nun, dass die Länge der Kulisse 19 von der Wandfläche 21 des Keils 14 aus in Abhängigkeit von der freien Länge der Schraubspindel 24 zwischen dieser Wandfläche 21 und dem Kern 25 gewählt wird. 



   Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Zapfen 11, 25 der Kopfplatte 2 auch aus vollem Material bestehen, weist dann also keinen gesonderten Kern 25 auf. Das mit dem Gewinde der Schraubspindel 24 zusammenwirkende Gewinde befindet sich dann also in diesem massiven Zapfen, der z.B. wiederum aus einem Kunststoffmaterial, aber auch aus einem Metall sein kann, da ja die Kopfplatte 2 mit einstückig daran vorhandenem Zapfen 11 auch aus einem Metall z.B. im Spritzgussverfahren hergestellt werden kann. 



  Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der an der Platte 2 nach Fig. 2 vorhandene Zapfen 11, 25 auch durch einen einstückigen Metallzapfen ersetzt werden, der nicht einstückig mit der Platte 2 geformt wurde, sondern an dieser befestigt wurde. Die Platte kann dann wieder aus einem Kunststoffmaterial sein. 



  
 



  The invention relates to a leveling shoe for height adjustment of machines and devices, with a first plate, a vertically guided second plate and at least one wedge in between, which is displaceable relative to the two plates by a screw spindle passing through it, the screw spindle being screwable in a pin , and the wedge is provided with an elongated hole which serves to protrude through the pin and which permits the displacement of the wedge, the wedge and the two plates being provided on their mutual contact surfaces with guide strips.



  Such a leveling shoe is e.g. known from DE-PS 1 297 409. The purpose of this tried and tested leveling shoe is to improve, in terms of the fact that it can be manufactured as economically and therefore economically as possible, and on the other hand it can be manufactured to be highly resilient and functionally reliable.



  The leveling shoe according to the invention is characterized in that the pin is immovably attached at one end to one of the two plates and thus the pin when the leveling shoe is adjusted is only axially displaceably guided in one of the two plates with its other free end.



  In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown disassembled into its individual parts. Show it:
 
   Fig. 1 shows a first plate of the leveling shoe, which e.g. can serve as a footplate, in a graphic representation,
   Fig. 2 shows a second plate of the leveling shoe, e.g. can serve as a head plate, in a graphic representation,
   3 shows a wedge lying between the two plates, in a diagrammatic representation,
   Fig. 4 is a screw through the wedge and screwed in the second plate, in a graphical representation, and
   Fig. 5 is a vertical section through an upper central part of the base plate 1 of FIG. 1, in a further embodiment.
 



  For the sake of clarity, the leveling shoe is shown reversed, contrary to the position used in the usual way; the base plate 1 is shown in FIG. 1 above and the top plate 2 is shown in FIG. 2 below. In principle, the leveling shoe could also be used in the manner shown. The base plate 1 has a flat edge 3 and a flat bottom surface 4 set back with respect to the edge. The edge 3 forms a secure standing surface in a simple manner. The base plate 1 has a square base in the example; can also be elongated in other embodiments.



  The base plate is thus designed as a wedge and can be produced economically from a plastic material using the injection molding or die casting process. In order to achieve a high load capacity with torsional rigidity and thus as little plastic material as possible, the underside, which is not visible in FIG. 1, is designed like a honeycomb, i.e. the base area is divided into individual cells by a large number of vertical ribs. The base plate 1 has a guide hole 5 in the center of the base area, which is designed as a through hole. The inner wall of the bore 5 is provided with two diametrically opposite locking shoulders 6, only one being visible.

  The underside of the base plate 1, which is not visible in FIG. 1, is provided with a guide bar at the opposite edges, each guide bar being designed as a shoulder-like gradation 7 and 8. In the footplate 1 according to FIG. 1, these shoulder-like gradations 7 and 8 are created in that the remaining underside which is not visible in FIG. 1 to 2 mm in total is set back to the edge regions 7 and 8, so that strip-shaped edge regions 7 and 8 remain.



  The head plate 2 shown in FIG. 2 is not wedge-shaped, but has two mutually parallel base surfaces 9 and 10. Two opposite edges are again provided with shoulder-like gradations 7 min and 8 min. In this case, these gradations have been formed in such a way that the base area 9 has been set somewhat lower in the two edge regions. The underside of the head plate 2, which is not visible in FIG. 2, likewise has such an edge 3 as is visible in the foot plate according to FIG. 1. In the center of the head plate 2, a sleeve 11 with reinforcing ribs 12 is integrally formed. The head plate 2 with bushing 11 and stiffening ribs 12 can be produced economically from a plastic material. The bushing 11 has a through hole, which also opens out on the underside 10 of the head plate 2.

  The bush 11 has a transverse through bore 13, which therefore has no thread. The head plate 2 has the same base area as the foot plate 1. Since the top plate 2 has only a small thickness, it is made of full material.



  The wedge 14 shown in FIG. 3 has an underside 16 lying at right angles to the side surface 15. The upper side 17 is inclined to the underside 16, namely at the same angle as the side 18 shown in FIG. 1 is inclined to the side 4, the side 4 is perpendicular to the side wall 19. The entire underside 16 is in turn set back to the two opposite edges so that the two guide strips 7 and 8 are formed again. The upper side has the same configuration in the edge area as the upper side 9 in FIG. 2, so that the two shoulder-like gradations 7 min and 8 min are again formed. The wedge shown in FIG. 3 again has the same base area as the two plates shown in FIGS. 1 and 2, and furthermore the wedge 14 has essentially the same thickness as the foot plate 1 shown in FIG. 1.

  Because of this same thickness, the wedge 14 likewise does not consist of solid material, but, as explained in the case of the base plate 1, has a honeycomb-like structure with reinforcing ribs and cellular construction, but this cannot be seen from FIG. 3 because it is present on the underside 16 is. The base of the wedge 14 is completely penetrated by a backdrop 19. The wedge 14 has a wall 20 with an inner wall surface 21. In the wall 20 there is a through hole 22 in which a shaft section 23 of the screw spindle 24 shown in FIG. 4 comes to rest and is thus held in the through hole 22 by means of fixing means (not shown) is that the screw spindle is rotated in the wall 20, but is held axially fixed.



   The bushing 11 shown in FIG. 2 has the same diameter as the through bore 5 shown in FIG. 1 and is intended to be inserted into it. In the example shown, a core 25 is seated in the bushing 11 according to FIG. 2, which is designed as a pin and is approximately flush with the underside 10 in FIG. 2. This core 25 consists e.g. made of a metal and has an aligned with the through hole 13 of the sleeve 11 threaded hole which passes through the core 25 completely. The screw spindle 24 with its thread can be screwed into this threaded bore of the core 25. In the example shown in FIGS. 1 to 4, all components except the core 25 and the screw 24 are made of a plastic material.



  The components shown in Figs. 1-4 are assembled below. The wedge 14 shown in FIG. 3 is placed on the head plate 2, so that the bush 11 projects through the link 19. Then the screw 24 is inserted through the wall 20 and is screwed into the threaded hole of the core 25 mentioned. The screw spindle is then fixed axially immovably in the wall 20 by means of the fixing means, not shown. By turning the screw 24, the wedge 14 is now displaceably guided relative to the head plate 2, the guide strips 7 and 8 being in their associated guide strips for 7 minutes and 8 minutes, so that the shoulder-like gradations of these guide strips engage behind one another in a form-fitting manner. As a result, the head plate 2 cannot be rotated in its plane with respect to the wedge 14.

  Now the base plate 1 is plugged onto the bushing 11, two resilient locking lugs 26 present at the free end of the bushing 11 initially deflecting somewhat radially inward through the wall of the bore 5 in FIG. 1 and then resiliently into the locking shoulders 6 according to FIG. 1 snap in so that the locking shoulders 6 and the locking lugs 26 engage behind one another in a form-fitting manner. In the example shown there are two locking lugs 26 which are diametrically opposite one another. After the footplate 1 has been fastened to the bush 11, the guide strips 7 and 8 of the footplate 1, which are designed as shoulder-like gradations, are in the corresponding gradations 7 minutes and 8 minutes of the wedge 14.



  In the illustrated embodiment, the pin thus consists of the sleeve 11 and the inner core 25.



  As already mentioned, the lower end face of the pin 25, which is not visible in FIG. 2, is approximately flush with the underside 10 of the head plate 2. This end face of the core 25, which is not visible, can be provided with an internal thread (not shown) lying axially in the core 25. If the leveling shoe shown in FIGS. 1-4 is then turned over so that the head plate 2 is thus at the top, a machine standing on the insulating shoe or a device standing thereon can be fastened by means of a screw to the leveling shoe, in which case this screw is screwed into this aforementioned internal thread on the end face of the core 25.



  FIG. 5 shows a detail of how the free end of the core 25 located at the top in FIG. 2 can be designed in another exemplary embodiment, so that a tensioned spring element 27 can be arranged between the base plate 1 and the core 25. The surface 4 of the base plate 1 is then provided with a recess 28 within which the spring element 27 lies. As a result of this measure, the form fit between the two plates 1 and 2 with the wedge 14 located therebetween is maintained in a spring-elastic manner, as was already proposed by EP-A1 0 264 520.



  The following simple measure can be taken so that the screw spindle can no longer be dismantled after the leveling shoe has been assembled. The length of the backdrop 19 is determined by its surfaces 21 and 29. The length of the link 19, namely the position of its surface 29, can be selected such that when the wedge 14 and head plate 2 are screwed apart, the link surface 29 already comes into contact with the bush 11 before the screw spindle 24 is completely out of its assigned thread in the core 25 was unscrewed. This means that the screw spindle 24 can never be completely screwed out of the core 25. This now means that the length of the link 19 is selected from the wall surface 21 of the wedge 14 depending on the free length of the screw spindle 24 between this wall surface 21 and the core 25.



   In another embodiment, not shown, the pin 11, 25 of the head plate 2 can also be made of solid material, so it does not have a separate core 25. The thread cooperating with the thread of the screw spindle 24 is then located in this solid pin, which e.g. again made of a plastic material, but can also be made of a metal, since the head plate 2 with a pin 11 integrally provided thereon can also be made of a metal, e.g. can be manufactured by injection molding.



  In another exemplary embodiment, not shown, the pin 11, 25 present on the plate 2 according to FIG. 2 could also be replaced by a one-piece metal pin which was not formed in one piece with the plate 2 but was fastened to the latter. The plate can then be made of a plastic material again.

Claims

1. leveling shoe for height adjustment of machines and devices, with a first plate (1), a vertically guided second plate (2) and at least one wedge (14) in between, which is penetrated by a screw spindle (24) opposite the two plates ( 1, 2) is displaceable, the screw spindle (24) being screwable in a pin (11, 25) and the wedge (14) serving to protrude through the pin (11, 25) and allowing the wedge (14) to be displaced Elongated hole (19) is provided, the wedge (14) and the two plates (1, 2) on their mutual contact surfaces with guide strips (7, 8;

7 min, 8 min), characterized in that the pin (11, 25) is fixedly attached at one end to one (2) of the two plates (1, 2) and thus the pin (11, 25) is attached the adjustment of the leveling shoe height is only axially displaceable with its other free end in one (1) of the two plates (1, 2).

2. leveling shoe according to claim 1, characterized in that one (2) of the two plates (1, 2) and the immovable pin (11, 25) are at least partially formed by one-piece molding (2, 11).

3rd

Leveling shoe according to claim 1 or 2, characterized in that the pin (11, 25) comprises a sleeve (11 and a core (25) seated therein, the thread cooperating with the screw spindle (24) being located in the core (25) and the bushing (11) has a through hole (13) for the screw spindle (24), and the bushing (11) and core (25) consist of different materials.

4. leveling shoe according to claim 1, characterized in that that end face of the pin (11, 25), which lies in the immovable plate (2) on the pin, is provided with an axial thread in the pin, for fastening a machine or one Device using a screw on the leveling shoe.

5.

Leveling shoe according to claim 1, characterized in that the free pin end is provided with resilient locking lugs (26), that the plate (1) which is displaceable with respect to the pin (11, 25) is provided with latching shoulders (6) for these locking lugs (26), for positive engagement behind the locking shoulders (6) through the locking lugs (26) when the leveling shoe is assembled and ready for use.

6. leveling shoe according to claim 1, characterized in that the guide strips as shoulder-like gradations (7, 8; 7 min, 8 min) on opposite edges of the two plates (1, 2) and the wedge (14) are formed, and that the shoulder-like gradations (7, 7 min and 8, 8 min) of the facing plates (1 and 2) and the wedge (14) engage positively behind each other.

7.

Leveling shoe according to claim 1, characterized by a tensioned spring element (27) arranged between the pin (11, 25) and the plate (1) which is displaceable relative to it, for resiliently maintaining the positive connection between the two plates (1, 2) and the wedge (14 ) (Fig. 5).

8. leveling shoe according to claim 3, characterized in that the two plates (1, 2), the wedge (14) and the sleeve (11) of the pin (11, 25) consist of a plastic material.

9. leveling shoe according to claim 3 or 8, characterized in that the thread for the screw spindle (24) having core (25) of the pin (11, 25) and the screw spindle (24) consist of a metal. 1. leveling shoe for height adjustment of machines and devices, with a first plate (1), a vertically guided second plate (2) and at least one wedge (14) in between, which is penetrated by a screw spindle (24) opposite the two plates ( 1, 2) is displaceable, the screw spindle (24) being screwable in a pin (11, 25) and the wedge (14) serving to protrude through the pin (11, 25) and allowing the wedge (14) to be displaced Elongated hole (19) is provided, the wedge (14) and the two plates (1, 2) on their mutual contact surfaces with guide strips (7, 8;

7 min, 8 min), characterized in that the pin (11, 25) is fixedly attached at one end to one (2) of the two plates (1, 2) and thus the pin (11, 25) is attached the adjustment of the leveling shoe height is only axially displaceable with its other free end in one (1) of the two plates (1, 2). 2. leveling shoe according to claim 1, characterized in that one (2) of the two plates (1, 2) and the immovable pin (11, 25) are at least partially formed by one-piece molding (2, 11). 3rd

Leveling shoe according to claim 1 or 2, characterized in that the pin (11, 25) comprises a sleeve (11 and a core (25) seated therein, the thread cooperating with the screw spindle (24) being located in the core (25) and the bushing (11) has a through hole (13) for the screw spindle (24), and the bushing (11) and core (25) consist of different materials. 4. leveling shoe according to claim 1, characterized in that that end face of the pin (11, 25), which lies in the immovable plate (2) on the pin, is provided with an axial thread in the pin, for fastening a machine or one Device using a screw on the leveling shoe. 5.

Leveling shoe according to claim 1, characterized in that the free pin end is provided with resilient locking lugs (26), that the plate (1) which is displaceable with respect to the pin (11, 25) is provided with latching shoulders (6) for these locking lugs (26), for positive engagement behind the locking shoulders (6) through the locking lugs (26) when the leveling shoe is assembled and ready for use. 6. leveling shoe according to claim 1, characterized in that the guide strips as shoulder-like gradations (7, 8; 7 min, 8 min) on opposite edges of the two plates (1, 2) and the wedge (14) are formed, and that the shoulder-like gradations (7, 7 min and 8, 8 min) of the facing plates (1 and 2) and the wedge (14) engage positively behind each other. 7.

Leveling shoe according to claim 1, characterized by a tensioned spring element (27) arranged between the pin (11, 25) and the plate (1) which is displaceable relative to it, for resiliently maintaining the positive connection between the two plates (1, 2) and the wedge (14 ) (Fig. 5). 8. leveling shoe according to claim 3, characterized in that the two plates (1, 2), the wedge (14) and the sleeve (11) of the pin (11, 25) consist of a plastic material. 9. leveling shoe according to claim 3 or 8, characterized in that the thread for the screw spindle (24) having core (25) of the pin (11, 25) and the screw spindle (24) consist of a metal.