CH675975A5

CH675975A5 -

Info

Publication number: CH675975A5
Application number: CH1040/88A
Authority: CH
Inventors: Adalbert Roehrig
Original assignee: Concast Standard Ag
Priority date: 1988-03-18
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1990-11-30
Also published as: EP0332939B1; JP2756133B2; EP0332939A3; ES2030545T3; EP0332939A2; DE58900741D1; JPH02155537A; ATE71863T1

Abstract

In bow-type continuous casting plants for billets, blooms and sheet bars which use a rigid dummy bar (10) for initial casting, structural and/or surface defects, such as cracks, in the cast strand (12) are to be avoided even in the case of small arc radii, e.g. </= 3 m. For this purpose, an oval-arc-shaped straightening section (18) with bending reaction rolls (8) is provided for the cast strand (12) underneath the guideway (17) for the circular-arc-shaped dummy bar (10), between a pair (6, 6') of driving rolls arranged on a circular-arc-shaped strand path and the decoupling point (15). <IMAGE>

Description

1 1

CH 675 975 A5 CH 675 975 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Bogenstranggiessan-lage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a sheet continuous casting system according to the preamble of claim 1.

Um bei Stahlstranggiessanlagen eine niedrige Bauhöhe zu erreichen, werden Kokillen mit gebogenem Formhohlraum verwendet. Durch Verkleinerung der Bogenradien solcher Kokillen konnte die Bauhöhe weiter reduziert werden. Mit kleiner werdenden Kokillenradien vergrössert sich aber beim Richten des Stranges die Dehnung in der Strangkruste in der Richtmaschine. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, Kreisbogenkokiilen mit oval-bogenförmigen Strangführungen zu kombinieren. Solche Anlagen erfordern zum Angiessen einen flexiblen Anfahrstrang, der in der Regel aus gelenkig verbundenen Gliedern besteht. In order to achieve a low overall height in continuous steel casting plants, molds with a curved mold cavity are used. The overall height could be further reduced by reducing the arc radii of such molds. As the mold radii become smaller, however, the stretch in the strand crust in the straightening machine increases when the strand is straightened. It has therefore been proposed to combine circular arc tubes with oval-arc-shaped strand guides. Such systems require a flexible start-up line for casting, which usually consists of articulated links.

Für kleinere Formate, insbesondere für Knüppelanlagen, werden bei Kreisbogenstranggiessanlagen anstelle von flexiblen Anfahrsträngen mit Vorteil sogenannte starre, kreisbogenförmige Anfahrstränge verwendet. In der DE-OS 2 629 453, die den Oberbegriff bildet, wird eine Bogenstranggiess-aniage für Knüppel oder Vorblockstränge mit einem starren Anfahrstrang beschrieben. Die Länge des Anfahrstranges ist so bemessen, dass gleichzeitig das Kopfende in der Bogenkokille eingeführt ist und das Fussende in der Treibrichtmaschine im Eingriff steht. Im Tangentpunkt ist ein Treibrollenpaar der Treibrichtmaschine angeordnet. Eine Richtrolle, die gleichzeitig auch eine Entkupplung zwischen Anfahrstrang und gegossenem Strang durchführt, richtet den kreisbogenförmigen Strang im Tangentpunkt nach dem Einpunkt-Richtverfahren. Nach der Entkupplung wird der starre Anfahrstrang mittels einem Antrieb in eine Parkvorrichtung oberhalb der horizontalen Ausförderstrecke gebracht. Bei entsprechend grossen Kreisbogen, beispielsweise zwischen 4 und 8 m Radius, eignen sich solche Anlagen auch für rissempfindliche Stähle oder grössere Strangformate, weil die Dehnung beim Richten mit zunehmendem Kreisbogenradius kleiner wird. Wird ein Radius des Kreisbogens von 3 m oder kleiner vorgesehen, so vergrössert sich die Dehnung beim Richten im Tangentpunkt. Auch die Distanz zwischen dem Treibrollenpaar im Tangentpunkt und der Entkupplungs- und Richtrolle wird kürzer. Dies führt zu Gefüge- und/oder Oberflächenfehlern an den gegossenen Strängen. For smaller formats, in particular for billet systems, so-called rigid, circular-arc-shaped starting strands are advantageously used in the case of continuous-arc casting systems instead of flexible starting strands. DE-OS 2 629 453, which forms the preamble, describes an arc continuous casting arrangement for billets or blooms with a rigid starting strand. The length of the start-up line is dimensioned such that the head end is inserted into the bow mold and the foot end is engaged in the leveler. A pair of driving rollers of the leveling machine is arranged at the tangent point. A straightening roller, which also uncouples the start-up strand and the cast strand, straightens the arc-shaped strand at the tangent point according to the single-point straightening process. After uncoupling, the rigid start-up line is brought into a parking device above the horizontal conveying path by means of a drive. With a correspondingly large circular arc, for example between 4 and 8 m radius, such systems are also suitable for crack-sensitive steels or larger strand formats, because the elongation during straightening decreases with increasing circular arc radius. If a radius of the circular arc of 3 m or less is provided, the elongation increases when straightening at the tangent point. The distance between the pair of driving rollers at the tangent point and the decoupling and straightening roller is also becoming shorter. This leads to structural and / or surface defects on the cast strands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenstranggiessanlage mit starrem Anfahrstrang zu schaffen, die einerseits eine geringe Bauhöhe mit einem Bogenradius von beispielsweise R = 3 m aufweist und gleichzeitig Gefüge- und/oder Oberflächenfehler, wie Risse etc. am gegossenen Strang vermeidet. The invention has for its object to provide a continuous casting system with a rigid start-up strand, which on the one hand has a low overall height with an arc radius of, for example, R = 3 m and at the same time avoids structural and / or surface defects, such as cracks, etc. on the cast strand.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Bogenstranggiessanlage gemäss der Summe der Merkmale von Anspruch 1 vor. To achieve this object, the invention proposes a continuous sheet caster according to the sum of the features of claim 1.

Die erfindungsgemässe Bogenstranggiessanlage erlaubt es, einen starren, kreisbogenförmigen Anfahrstrang durch einen oval-bogenförmigen Strangführungsteil hindurchzuführen, ohne dass radiale Biegekräfte auf den Anfahrstrang wirken. Im weiteren ermöglicht das erfindungsgemässe The continuous strand casting installation according to the invention allows a rigid, circular-arc-shaped starting strand to be passed through an oval-arc-shaped strand guiding part without radial bending forces acting on the starting strand. Furthermore, the invention enables

Grundkonzept, einen Teil der kreisbogenförmigen Strangführungsbahn durch die oval-bogenförmige Richtstrecke zu ersetzen, wodurch frühzeitig, z.B. vor Erreichen des Tangentpunktes, der gegossene bogenförmige Strang in zwei oder mehr Teilstufen sanft aufgebogen werden kann. Die Biegereak-tionsrolle (n) stellen sicher, dass der Strang, unabhängig von seiner eventuell unregelmässigen Temperatur, insbesondere während der Angiessperi-ode, genau definierten Dehnungsänderungen entlang der Richtstrecke ausgesetzt ist. Im Gegensatz zum erfindungsgemässen Richtkonzept wird beim bekannten Einpunktrichten der Strang unkontrolliert in einer Stufe gerichtet. Dabei wird der Strang nicht entlang einer Kurve, sondern entsprechend seinem momentanen örtlichen Biegewiderstand gerichtet. Gemäss der Erfindung können deshalb sperrige Bogenstranggiessanlagen mit starrem Anfahrstrang erstmals ohne Nachteile für den gegossenen Strang in ihrem Aufbau wesentlich verkleinert werden, was sich sowohl auf die Bauhöhe der Anlage als auch auf die Länge der Parkeinrichtung für den starren Anfahrstrang positiv auswirkt. Basic concept of replacing part of the circular-arc strand guide track with the oval-arc-shaped straightening section, which means that e.g. before reaching the tangent point, the cast arcuate strand can be gently bent open in two or more stages. The bending reaction roller (s) ensure that the strand, regardless of its possibly irregular temperature, in particular during the sprinkling period, is exposed to precisely defined changes in elongation along the straightening path. In contrast to the straightening concept according to the invention, in the known single-point straightening the strand is straightened in one step in an uncontrolled manner. The strand is not directed along a curve, but according to its current local bending resistance. According to the invention, bulky sheet continuous casting plants with a rigid start-up strand can therefore be reduced in size for the first time without disadvantages for the cast strand, which has a positive effect both on the overall height of the installation and on the length of the parking facility for the rigid start-up strand.

Die oval-bogenförmige Richtstrecke kann in Stranglaufrichtung gesehen z.B. beim einen vertikalen Radienstrahl beginnen und die an die Richtstrecke anschliessende Ausförderstrecke für gegossene Stränge kann leicht ansteigen oder waagrecht angeordnet sein. Eine vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn das Treibrollenpaar auf einem Radienstrahl angeordnet ist, der in Stranglaufrichtung vor dem vertikalen Radienstrahl liegt und zwischen beiden Radienstrahlen ein Winkel bis 30 Grad, vorzugsweise zwischen 5-20 Grad, vorgesehen ist. Als weitere Alternativlösung wird vorgeschlagen, auf dem vertikalen Radienstrahl eine Biegereaktionsrolle der oval-bogenförmigen Richtstrecke anzuordnen. The oval-arched straightening section can be seen in the direction of the strand, e.g. start with a vertical radius beam and the outfeed section for cast strands following the straightening section can rise slightly or be arranged horizontally. An advantageous embodiment is obtained when the pair of drive rollers is arranged on a radius beam which lies in front of the vertical radius beam in the strand running direction and an angle of up to 30 degrees, preferably between 5-20 degrees, is provided between the two radius rays. As a further alternative solution, it is proposed to arrange a bending reaction roller of the oval-arch-shaped straightening section on the vertical radiant beam.

Der Beginn des Biegeprozesses entlang der Strangführung kann je nach der Grösse des vorgesehenen Giessformates, Stahlqualität etc. durch eine Plazierung des Treibrollenpaares frei gewählt werden. Das Konstruktionsprinzip ermöglicht auch eine freie Gestaltung der Richtstufenzahl zwischen dem Treibrollenpaar und der Richtrolle. Gemäss einem weiteren Lösungsvorschlag kann die in Strangförderrichtung nach dem vertikalen Radienstrahl angeordnete Richtrolle den gegossenen Strang an der Entkupplungsstelle gleichzeitig vom Anfahrstrang trennen und in mindestens zwei Richtstufen vom Kreisbogen über einen Ovalbogen in eine Gerade überführen. Zwischen dem Treibrollenpaar und der Richtrolle kann entlang der Aussenseite der oval-bogenförmigen Richtstrecke eine beliebige Anzahl von Biegereaktionsrollen angeordnet werden. The start of the bending process along the strand guide can be freely selected depending on the size of the intended casting format, steel quality, etc. by placing the pair of drive rollers. The design principle also enables the number of straightening stages to be freely designed between the pair of drive rollers and the straightening roller. According to a further proposed solution, the straightening roller arranged in the strand conveying direction after the vertical radius beam can simultaneously separate the cast strand from the starting strand at the decoupling point and convert it from the circular arc via an oval arc to a straight line in at least two straightening stages. Any number of bending reaction rollers can be arranged between the pair of drive rollers and the straightening roller along the outside of the oval-curved straightening path.

Es liegt im Ermessen des Fachmannes, die format- und stahlqualitätspezifischen. Dehnungen an der Strangoberfläche auf Biegestrecken vor und nach dem vertikalen Radienstrahl zu verteilen. Im Sinne einer zusätzlichen Alternativlösung wird vorgeschlagen, dass die auf dem vertikalen Radienstrahl angeordnete Biegereaktionsrolle in ihrer Lage so festgelegt wird, dass die Richtstrecke in zwei Teilrichtstrecken mit im wesentlichen gleichen Teildehnungen an der Strangoberfläche unterteilt It is at the discretion of the specialist to determine the format and steel quality specific. Distribute strains on the strand surface on bending sections before and after the vertical radius beam. In the sense of an additional alternative solution, it is proposed that the position of the bending reaction roller arranged on the vertical radiant beam is fixed in such a way that the straightening section is divided into two partial straightening sections with essentially the same partial strains on the strand surface

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

CH 675 975 A5 CH 675 975 A5

4 4th

ist. Die Dehnungsänderung entlang der Richtstrecke an der Strangoberfläche bei einer Strangdicke von beispielsweise 100 mm kann dabei mit Vorteil auf maximal 0,002 %/mm eingestellt werden. is. The change in elongation along the straightening section on the strand surface with a strand thickness of, for example, 100 mm can advantageously be set to a maximum of 0.002% / mm.

Der Anfahrkopf mit dem Kupplungsglied für den gegossenen Strang kann direkt am starren Anfahrstrang befestigt sein. Es sind auch Varianten bekannt, die zwischen dem Anfahrkopf und dem starren Anfahrstrang ein zusätzliches Kupplungselement vorsehen, das eine Trennung zwischen dem gegossenen Strang und dem Anfahrstrang bei jedem Giesszyklus sicherstellt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform besitzt der starre Anfahrstrang ein schwenkbares Anfahrkopfglied mit einer Schwenkachse parallel zur Verschwenk-achse des Anfahrstranges. Die Rolle zum Entkuppeln des Anfahrstranges vom gegossenen Strang übt dabei eine im wesentlichen radial zur kreisbogenförmigen Strangbahn gerichtete Kraft auf dieses Anfahrkopfglied aus. Dabei wird eine Entkupplung eingeleitet, bevor der gegossene Strang die Rieht- und Entkupplungsrolle erreicht. Ein solcher Anfahrstrang kann zusätzlich auch dann störungsfrei in die Kokille eingefahren werden, wenn der Anfahrstrang bzw. die Strangführung durch Ver-schleiss gewisse Masstoleranzen zum Sollmass aufweisen. Der Anfahrkopf kann dabei beim Einfahren durch die Kokille leicht verschwenkt und dabei zentriert werden. Moderne Dichtungsmethoden, die beim Einfahren gleichzeitig eine Dichtung einklemmen, wie beispielsweise in EP-PS 0 114 309 beschrieben, sind bei solchen Anlagen ebenfalls anwendbar. The start head with the coupling element for the cast strand can be attached directly to the rigid start strand. Variants are also known which provide an additional coupling element between the starting head and the rigid starting strand, which ensures a separation between the cast strand and the starting strand during each casting cycle. In a particularly advantageous embodiment, the rigid starting strand has a pivotable starting head member with a pivot axis parallel to the pivoting axis of the starting strand. The role for decoupling the starting strand from the cast strand exerts a force essentially radially directed to the circular arc-shaped strand path on this starting head member. A decoupling is initiated before the cast strand reaches the straightening and uncoupling roll. Such a start-up strand can also be inserted into the mold without problems if the start-up strand or the strand guide have certain dimensional tolerances to the nominal dimension due to wear. When moving in through the mold, the start-up head can be swiveled slightly and centered. Modern sealing methods which simultaneously pinch a seal when retracting, as described for example in EP-PS 0 114 309, can also be used in such systems.

Die Präzision der Einführung des Anfahrstranges kann weiter erhöht werden, wenn der Anfahrstrang an seinem dem Anfahrkopf gegenüberliegenden Ende mittels eines im Kreisbogenzentrum angelenkten Schwenkhebels geführt ist. The precision of the introduction of the start-up line can be further increased if the start-up line is guided at its end opposite the start-up head by means of a pivot lever articulated in the center of the circular arc.

Im nachfolgenden werden anhand von Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine schematisch dargestellte Bogenstranggiessanlage und Fig. 1 is a side view of a schematically illustrated continuous casting and

Fig. 2 eine Seitenansicht auf eine oval-bogenförmige Richtstrecke. Fig. 2 is a side view of an oval-arched straightening section.

in Fig. 1 ist eine Bogenstranggiessanlage mit einer Bogenkokille 3, einer Oszillationseinrichtung 4 und einer Sekundärkühleinrichtung 5 dargestellt. Das Zentrum des Kreisbogens ist mit 9 bezeichnet. Eine Treibrichtmaschine ist aus einem Treibrollenpaar 6, 6', einer Richtrolle 7 und einer Biegereaktionsrolle 8 aufgebaut. Ein kreisbogenförmiger, starrer Anfahrstrang 10, der von einem im Kreisbogenzentrum 9 angelenkten Schwenkhebel 11 während der Bewegung gehalten und geführt wird, ist in einer Entkupplungsposition von einem gegossenen Strang 12 dargestellt. Eine Stütze 13 stellt einen Teil einer Parkvorrichtung dar. Der Schwenkhebel 11, welcher fest oder kuppelbar mit dem Anfahrstrang 10 verbunden sein kann, besitzt einen nicht dargestellten, an sich bekannten Schwenkantrieb. 1 shows a continuous sheet caster with an arc mold 3, an oscillation device 4 and a secondary cooling device 5. The center of the circular arc is designated 9. A driving straightening machine is constructed from a pair of driving rollers 6, 6 ', a straightening roller 7 and a bending reaction roller 8. An arc-shaped, rigid starting strand 10, which is held and guided by a pivot lever 11 articulated in the circular arc center 9 during the movement, is shown in a decoupling position from a cast strand 12. A support 13 represents part of a parking device. The swivel lever 11, which can be connected fixedly or coupled to the starting line 10, has a swivel drive, not shown, which is known per se.

Er kann den Anfahrstrang um das Kreisbogenzentrum 9 verschwenken und in das Treibrollenpaar 6, 6' einführen bzw. aus diesem herausführen. Ein Pfeil 15 zeigt auf eine Entkupplungsstelle, an welcher die Richtrolle 7 den gegossenen Strang 12 vom Anfahrstrang 10 trennt bzw. entkuppelt. Unterhalb der Führungsbahn 17 für den kreisbogenförmigen Anfahrstrang 10 ist zwischen dem Treibrollenpaar 6, 6' und der Entkupplungsstelle 15 eine oval-bogenförmige Richtstrecke 18 mit der Biegereaktionsrolle 8 für den gegossenen Strang vorgesehen. Das Treibrollenpaar 6, 6' liegt auf dem Kreisbogen, der beispielsweise einen Radius von 2,5 m aufweist. Die Biegereaktionsrolle 8 ist so positioniert, dass sich ein erster Aufbiegeradius von z.B. 4,5 m ergibt. Eine nachfolgende Rolle 20 ist bereits in der horizontalen Ebene eines Kühlbettes angeordnet. Mit 7' ist strichpunktiert die Rolle 7 in einer Position nach der Entkupplung dargestellt. Sie hat in dieser Position die Funktion einer Richtrolle. He can pivot the starting strand around the circular arc center 9 and insert it into the drive roller pair 6, 6 'or lead it out of it. An arrow 15 points to a decoupling point at which the straightening roller 7 separates or uncouples the cast strand 12 from the starting strand 10. Below the guideway 17 for the arc-shaped starting strand 10, an oval-arc-shaped straightening path 18 with the bending reaction roller 8 for the cast strand is provided between the drive roller pair 6, 6 'and the decoupling point 15. The drive roller pair 6, 6 'lies on the circular arc, which has a radius of 2.5 m, for example. The bending reaction roller 8 is positioned so that a first bending radius of e.g. 4.5 m results. A subsequent roller 20 is already arranged in the horizontal plane of a cooling bed. The roller 7 is shown in dash-dotted lines in a position after the uncoupling. In this position she acts as a judge.

Die Rollen 20, 20', 20" gehören zur Ausförderstrecke, die waagrecht oder leicht geneigt angeordnet sein kann. Das Treibrollenpaar 6, 6' liegt auf einem Radienstrahl 21, der im Mittelpunkt 9 der Führungsbahn 17 des kreisbogenförmigen Anfahrstranges 10 beginnt. Dieser Radienstrahl 21 liegt in Stranglaufrichtung 22 vor einem vertikalen Radienstrahl 23. Zwischen beiden Radienstrahlen 21, 23 ist ein Winkel Alpha von beispielsweise bis 30 Grad, vorzugsweise zwischen 5-20 Grad vorgesehen. The rollers 20, 20 ', 20 "belong to the discharge path, which can be arranged horizontally or at a slight incline. The pair of drive rollers 6, 6' lies on a radius beam 21 which begins at the center 9 of the guideway 17 of the arc-shaped starting strand 10. This radius beam 21 lies in the strand running direction 22 in front of a vertical radius beam 23. Between the two radius beams 21, 23 there is an angle alpha of, for example, up to 30 degrees, preferably between 5-20 degrees.

Auf dem vertikalen Radienstrahl 23 ist auch die Biegereaktionsrolle 8 der oval-bogenförmigen Richtstrecke 18 angeordnet. Sie liegt unterhalb der Führungsbahn 17 des kreisbogenförmigen Anfahrstranges 10, etwa in der Mitte der oval-bogenförmi-gen Richtstrecke 18. Zwischen den Rollen 6, 6' und dieser Biegereaktionsrolle 8 wird der Strang in einem ersten Schritt aufgebogen. In Strangförderrichtung 22 nach dem vertikalen Radienstrahl 23 trennt an der Entkupplungsstelle 15 die Richtrolle 7 den gegossenen Strang vom Anfahrstrang und biegt den gegossenen Strang in den genannten zwei Richtstufen vom Kreisbogen über einen Ovalbogen in eine Gerade. Die Lage der Biegereaktionsrolle 8 bzw. der Radius des ersten Biegeschrittes kann so berechnet werden, dass sich entlang der Richtstrecke 18 zwei Teilrichtstrecken mit im wesentlichen gleichen Dehnungen an der Strangoberfläche ergeben. Es sind beispielsweise bei einem 100 mm dicken Strang, einem Bogenradius von 2500 mm, einer Länge der Richtstrecke von mindestens 1000 mm Dehnungsänderungen Epsilon in %/mm an der Strangoberfläche von maximal 0,002 leicht realisierbar. The bending reaction roller 8 of the oval-arc-shaped straightening path 18 is also arranged on the vertical radiant beam 23. It lies below the guideway 17 of the arc-shaped starting strand 10, approximately in the middle of the oval-arch-shaped straightening path 18. Between the rollers 6, 6 'and this bending reaction roller 8, the strand is bent in a first step. In the strand conveying direction 22 after the vertical radius beam 23, the straightening roller 7 separates the cast strand from the starting strand at the decoupling point 15 and bends the cast strand in the two straightening stages mentioned from the circular arc via an oval arc into a straight line. The position of the bending reaction roller 8 or the radius of the first bending step can be calculated such that there are two partial straightening sections along the straightening section 18 with essentially the same strains on the strand surface. For example, with a 100 mm thick strand, an arc radius of 2500 mm, a length of the straightening path of at least 1000 mm, elongation changes Epsilon in% / mm on the strand surface of a maximum of 0.002 can easily be realized.

In Fig. 2 werden für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern wie in Fig. 1 verwendet. Der starre Anfahrstrang 10 ist mit einem schwenkbaren Anfahrkopfglied 25 mit einer Schwenkachse 26 parallel zur Verschwenkachse im Kreisbogenzentrum 9 (Fig. 1) des Anfahrstranges 10 versehen. Die Rolle 7 zum Entkuppeln des Anfahrstranges 10 vom gegossenen Strang 12 übt eine im wesentlichen radial zur kreisbogenförmigen Strangbahn gerichtete Kraft auf das Anfahrkopfglied 25 aus. Die Entkupplung kann bei diesem Beispiel früher eingeleitet und das Fussende des Stranges 12 kann dadurch besser ge5 In FIG. 2, the same reference numbers as in FIG. 1 are used for the same parts. The rigid starting strand 10 is provided with a pivotable starting head member 25 with a pivot axis 26 parallel to the pivot axis in the circular arc center 9 (FIG. 1) of the starting strand 10. The roller 7 for decoupling the starting strand 10 from the cast strand 12 exerts a force directed essentially radially to the circular arc-shaped strand path on the starting head member 25. The decoupling can be initiated earlier in this example and the foot end of the strand 12 can ge5 better

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 675 975 A5 CH 675 975 A5

6 6

richtet werden. Das Anfahrkopfglied 25 ist mit Mittein versehen, die ein Rückkippen des Gliedes 25 in die Bogenform des Anfahrstranges 10 sicherstellen. be judged. The start head member 25 is provided with a center which ensures that the member 25 tilts back into the arch shape of the start strand 10.

Neben der Rolle 8 ist in diesem Beispiel eine weitere Biegereaktionsrolle 8' enthalten, die eine zusätzliche Richtstufe ergibt. Der gegossene Strang 12 wird in diesem Beispiel mittels der Rolie 7 gleichzeitig in drei Richtstufen gerichtet. Strichpunktiert ist die kreisbogenförmige Führungsbahn 17 des Anfahrstranges 10 dargestellt. In addition to the roller 8, a further bending reaction roller 8 'is contained in this example, which results in an additional straightening step. In this example, the cast strand 12 is straightened simultaneously in three straightening stages by means of the roller 7. The circular-arc-shaped guideway 17 of the starting strand 10 is shown in dash-dotted lines.

Claims

1. Arch continuous casting system for billet, bloom and blank strands with an arch coke (3), a secondary cooling device (5), a driving straightening machine with driving (6) and straightening rollers (7), and a circular, rigid starting strand (10) with a drive - (11) and a parking device (13), the starting strand (10) at a decoupling point (15) being separable from the cast strand (12) by means of the straightening roller (7), characterized in that below a guide track (17) for the An arc-shaped starting strand (10) between a pair of driving rollers (6, 6 ') arranged on an arc-shaped strand track and the decoupling point (15) is provided with an oval-arch-shaped straightening section (18) with bending reaction rollers (8) for the cast strand (12).

2. continuous sheet caster according to claim 1, characterized in that a substantially horizontal discharge path (20, 20 ') is provided for the directed strands and that the pair of drive rollers (6, 6') is arranged on a radiant beam (21) which is in the strand running direction lies in front of a vertical radiant beam (23) and an angle (alpha) of up to 30 degrees, preferably between 5-20 degrees, is provided between the two radfen rays (21, 23).

3. continuous sheet caster according to claim 2, characterized in that one of the bending reaction rollers (8) of the oval-arc-shaped straightening section (18) is arranged on the vertical radiant beam (23).

4. Continuous sheet caster according to claim 2 or 3, characterized in that the straightening roller (7) arranged in the strand conveying direction (22) after the vertical radius beam (23) separates the cast strand (12) at the decoupling point (15) from the starting strand (10) at the same time and converted in at least two straightening stages from the circular arc over a oval curve into a straight line.

5. Continuous sheet caster according to claim 3 or 4, characterized in that the bending reaction roller (8) arranged on the vertical radiant beam (23), the straightening section (18) is divided into two partial straightening sections with essentially the same partial expansions on the strand surface.

6. Continuous casting machine according to claim 5, characterized in that the change in elongation epsilon along the straightening section (18) on the strand surface is calculated at a strand thickness of 100 mm to a maximum of 0.002% / mm.

7. Continuous casting machine according to one of claims 1-6, characterized in that the rigid starting strand (10) has a pivotable starting head member (25) with a pivot axis (26) parallel to the pivot axis (9) of the starting strand (10) and that the straightening roller ( 7) for uncoupling the starting strand (10) from the cast strand (12) exerts a force directed radially to the arcuate guideway (17) on the starting head member (25).

8. Continuous casting machine according to one of claims 1-7, characterized in that the starting strand (10) is guided at its end by means of a pivot lever (11) which is articulated as a drive device and which is articulated in the center of a circular arc on a pivot axis (9).

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65