Die vorliegend beschriebene Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen, mengenmässig variablen, verhältnismässig aber konstanten Homogenvermischen einer festen, pulverförmigen und einer flüssigen Komponente ohne Luftzufuhr bei erhöhtem Druck, eine Vorrichtung zur Ausführung und Regelung des genannten Verfahrens, sowie die Anwendung des Verfahrens für die Zubereitung von Baumörteln vor Ort.
Gattungsgemässe Verfahren und Vorrichtungen sind sowohl in der Fachliteratur wie auch in Patenten schon beschrieben.
Bekannt sind z.B. Vorrichtungen zur Herstellung von Mörteln, in welchen die festen und flüssigen Komponenten ansatzweise abgewogen und dann gemischt werden. Anschliessend kann die Mischung mittels geeigneter Rotations- bzw. Spindelfördermittel unter Druck ausgetragen werden. Derartige Verfahren sind sehr arbeitsintensiv, liefern die Mischung nur diskontinuierlich und eignen sich nur schlecht für die Automatisierung der Vorgänge.
Eine andere Gruppe von Vorrichtungen/Verfahren arbeitet mit kontinuierlichem Zuführen der festen Komponente(n) in den Mischbehälter; diese Zuführung kann dabei proportional der Austragung der komprimierten Mischung geschehen. Daneben wird ein Kreislauf der flüssigen Komponente mit einer regulierbaren Abzweigung in den Mischbehälter aufrechterhalten. Dabei entspricht die Massengeschwindigkeit der umgepumpten Flüssigkomponenten der Höchstmenge der ausgetragenen Mischung. Bei Maximalaustragung gelangt also die gesamte umgepumpte Flüssigkomponente in den Mischbehälter. Anstelle einer Flüssigkeits-Umpumpvorrichtung kann das Wasser auch - falls der Systemdruck hoch genug ist - dem Leitungsnetz entnommen werden und nur die Zugabe anderer flüssiger Zusätze mittels der genannten Methode zureguliert werden.
Die Regulierung von Wasser mittels üblicher Regelventilen ist - auch bei mittleren Drücken - problemlos. Sobald die Flüssigkomponente aber hochviskos ist und die Temperaturen schwanken (Baustellen), spielt diese Art von Regulierung nicht mehr befriedigend. Zudem sind solche Verfahren unökologisch, weil der Wasser- oder Zusatzkreislauf immer bei voller Leistungsaufnahme gefahren wird.
Aus der deutschen Patentschrift 907 021 ist ein Mess- und Dosiergerät bekannt, welches dazu dient, mehrere Flüssigkeiten in vorbestimmten Mengenverhältnissen miteinander zu vermischen. Die Messgeräte für die einzelnen Flüssigkeiten sind dabei über eine gemeinsame Welle mechanisch miteinander gekoppelt. Diese Vorrichtung hat daher nachteilige Abweichungen vom vorbestimmten Mischungsverhältnis zur Folge, wenn ein oder mehrere Flüssigkeitsströme durch äussere Störeinflüsse in ihrer Menge verändert werden.
Dieser Nachteil lässt sich zwar gemäss der deutschen Auslegeschrift 1 094 172 vermeiden, indem ein zeitlich veränderbarer Flüssigkeitsmengenstrom als Antriebsmittel für eine gesonderte mechanische Fördereinrichtung der anderen Mischungskomponente verwendet wird. Dieses Verfahren ist jedoch für einen undefinierten, Schwankungen unterliegenden Mengenstrom eines Feststoffes nicht geeignet.
Durch das deutsche Gebrauchsmuster 1 754 213 ist ferner eine kontinuierlich arbeitende Mischvorrichtung zum Herstellen von Mischungen mit gleichbleibendem, aber regelbarem Mischungsverhältnis bekannt, bei der die einzelnen Mischungskomponenten mittels Vibrationsrinne, Zellenrad, Förderschnecke, Flüssigkeitspumpe usw. transportiert werden, die jeweilige Fördermenge der einzelnen Komponenten mittels besonderer Messeinrichtungen bestimmt und daraufhin die Förderleistung der einzelnen Transporteinrichtungen so geregelt wird, dass das vorbestimmte Mischungsverhältnis erhalten wird. Diese Vorrichtung ist wegen der für jeden einzelnen Mengenstrom erforderlichen Mess- und Regelvorrichtungen jedoch sehr aufwendig.
Das Verfahren gemäss der DE Patentschrift 2 151 193 betrifft das kontinuierliche Mischen eines Feststoffes mit einer Flüssigkeit in einem vorgegebenen Mengenverhältnis. Dabei wird der Feststoff unter Beseitigung der Bindungskräfte unter den Teilchen durch dieselben voneinander lösenden Scherkräften unterworfen und in einen Zwischenbehälter gefördert. Erst aus diesem wird die Feststoffkomponente anschliessend und in einer zur Flüssigkomponente proportionalen Menge in den eigentlichen Mischbehälter weitergeleitet. Geregelt wird dabei auf ein konstantes Mengenverhältnis in der Austragungsmischung in Funktion der im Zwischenbehälter vorliegenden Feststoffkomponente. Ein Luftstrom o.ä. fördert dann die ungeregelte Austragungsmenge an den Verwendungsort. Eine solche Regelung eignet sich also grundsätzlich nicht für eine zeitlich zwar variable, primär aber regulierte Ausfördermenge.
Die Vorrichtung zum Wiegen und Mischen von Pulvern mit Flüssigkeiten gemäss dem EP, Ver. Nr. 0 032 460, ist als ganzes an einer Wägevorrichtung aufgehängt. Die einzelnen Komponenten werden eingewogen und in der Vorrichtung gemischt. Anschliessend wird die Mischung - gegebenenfalls unter Druck - ausgetragen.
Dieses Verfahren arbeitet also diskontinuierlich und die Mengenregulierungen geschehen mittels Wägen.
Gegenstand der veröffentlichten FR Patentanmeldung 8 605 797 (Publikationsnummer 2 580 519) ist eine Anlage für die kontinuierliche Zuführung von pulverförmigen Feststoffen in Flüssigkeiten. Die Flüssigkomponente läuft auf der Innenseite eines Trichters ab, wobei die pulverförmige Festkomponente in den Trichter-Hohlraum eingestreut wird. Die aus dem Trichter auslaufende Mischung wird dann z.B. mittels einer Zahnrad- oder Kreis-Kolbenpumpe ausgetragen. Eine eigentliche Regulierung auf konstante Mengenverhältnisse erfolgt nicht, und ob mit dieser Methode auch hochviskose Flüssigkomponenten mit viel Feststoffpulvern versetzt werden können, steht nirgends im Text.
Die DE Patentschrift 2 557 873 schliesslich lehrt und beansprucht ein Verfahren zum hydraulischen Fördern von verkleinerten Feststoffen sowie eine dazu geeignete Vorrichtung. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die hydraulische Förderung von gebrochener Kohle. Diese wird nach dem Brechen in einen Schlammsumpf gegeben, wobei die Menge der dazu gegebenen Trägerflüssigkeit (üblicherweise Wasser) gemäss dem Niveau im Schlammsumpf reguliert wird. Erhalten wird so eine zeitlich variable, aber nicht regulierte Mischung mit etwa konstantem Verhältnis Feststoff:Wasser. In einer erweiterten Fassung wird in einem Zentralregler neben der Menge an Flüssigkeit diejenige an gebrochenem Feststoff reguliert. Bei variablem, jedoch nicht reguliertem, Schlammausstoss wird also auch hier auf einen im wesentlichen konstanten Feststoffgehalt reguliert.
Die Primärzufuhr an Feststoff, d.h. an Kohle, kann dabei stark variieren.
Demgegenüber betrifft die erfindungsgemässe Methode ein Verfahren zum kontinuierlichen, mengenmässig variablen, verhältnismässig aber konstanten Homogenvermischen einer festen, pulverförmigen und einer flüssigen Komponente ohne Luftzufuhr bei erhöhtem Druck, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zugabemengen beider Komponenten in den Mischbehälter anhand der Drehzahlen der jeweiligen Fördermittel geregelt werden, dass die mengenmässige Variation der beiden Komponenten in der Zeit durch Erhöhung bzw.
Erniedrigung der genannten Drehzahlen erreicht wird, dass das konstante Volumenverhältnis der beiden Komponenten über den gesamten mengenmässigen Variationsbereich dadurch erreicht wird, dass die Drehzahl des einen Fördermittels anhand vorausbestimmter Kennwerte im Verhältnis zur jeweiligen Drehzahl des andern Fördermittels geregelt wird und dass die beiden Komponenten im Mischbehälter homogen vermischt werden.
Vorteilhafterweise sind dabei die genannten Fördermittel solche, welche in erster Näherung ein konstantes Verhältnis Fördervolumen zu Drehzahl zeigen, wobei speziell
a) das Fördermittel für die pulverförmige Komponente ein Schnecken- oder Spindelförderaggregat und
b) das Fördermittel für die flüssige Komponente eine Zahnrad-, Kreisel-, Schnecken- bzw. Spindel- oder eine Schlauchpumpe ist.
Das Verhältnis der Drehzahlen zur Konstanthaltung des Komponentenverhältnisses sollte üblicherweise eine bestimmbare Funktion einer der beiden Drehzahlen über den entsprechenden Bereich oder eine Konstante mindestens über einen Drehzahlbereich sein.
Die Vorrichtung zur Ausführung und Regelung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst u.a. einen Zwischenbehälter zur Aufnahme der festen, pulverförmigen Komponente, einen mittels Elektromotor betriebenen Schnecken- oder Spindelförderer, einen Zwischenbehälter für die flüssige Komponente und eine mittels Elektromotor betriebene Spindel- oder Schneckenpumpe, einen abgedichteten Mischbehälter, in dem die Komponenten unter Druck genügend homogen vermischt und daraus, mittels des Schnecken- oder Spindelförderers für die pulverförmige Komponente, ausgefördert werden sowie eine Regeleinrichtung zur mengenmässig variablen, zusanmensetzungsmässig aber konstanten Regelung der Ausfördermenge.
Die Regeleinrichtung umfasst dabei den Eingang der Stromspeisung vom Hauptschalter, den geregelten Ausgang auf den Elektromotor des Förderers, den korreliert geregelten Ausgang auf den Elektromotor der Pumpe sowie das Einstellpotentiometer mit zugehörigem Schaltkreis zur Variierung der beiden Drehzahlen, d.h. der Ausfördermenge, und mindestens ein Potentiometer mit zugehörigem Schaltkreis zur Einstellung der Korrelation der beiden Drehzahlen. Die Korrelation der beiden Drehzahlen wird dabei mittels Schaltkreisen, enthaltend Netzdrosseln und Frequenzumrichter, sowie mittels Potentiometern zur Einstellung der Mischmengen und des Mischverhältnisses hergestellt.
Angewendet wird das erfindungsgemässe Verfahren für die kontinuierliche, ferngesteuerte, mengenmässig variable, verhältnismässig aber konstante Zubereitung und Ausförderung von Baumörteln vor Ort, wobei je nach Komponenten und Verwendung derselben das geeignete Mischungsverhältnis in Versuchen festgestellt, anhand des entsprechenden Potentiometers eingestellt und dann gefahren wird und wobei das Fördermittel zur Einspeisung der festen Komponenten in verlängerter Achse zugleich als Mischaggregat und Austragungspumpe bei erhöhtem Druck dienen kann.
Die Erfindung wird nun anhand der beigelegten graphischen Darstellungen beispielshaft erläutert.
Die Figur 1 zeigt schematisch die Gesamtanlage zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens, die Figur 2, ebenfalls schematisch das Schaltschema der Reglereinheit.
In Figur 1 bezeichnet 1.01 den Vorratsbehälter für die viskose, flüssige Komponente. Im Anwendungsfall von Kunststoff-Mörtel ist dies der flüssige, emulgierte oder gelöste Kunststoff. Vom genannten Vorratsbehälter gelangt die flüssige Komponente durch die eingezeichnete Leitung in die Pumpe 1.02, welche vom Motor 1.03 angetrieben ist. Durch die Pumpe wird die Flüssigkomponente in den Flüssigkeitseintritt 1.04 der Misch- und Fördervorrichtung 1.10 gefördert. Die Pumpe 1.02 ist dabei eine Zahnrad-, Kreisel-, Schnecken- oder Spindelpumpe.
Die pulverförmige Komponente - im Anwendungsfall also eine feste Bindemittelmischung - gelangt aus dem gegebenenfalls fahrbaren Silo 1.05 in den Feststoffeintritt 1.06 der gleichen Misch- und Fördervorrichtung 1.10 wie die Flüssigkomponente. Die Vorrichtung 1.10 ist ein Schnecken- oder Spindelaggregat für die Homogenvermischung der Komponenten und für die Ausförderung der Mischung in Pfeilrichtung unter Druck.
Diese Methode verhindert auch, dass beim Mischen und Komprimieren nennenswerte Mengen an Luft in die Mischung geraten.
Der Betreiber der Anlage befindet sich dabei beim Austrittsende der Misch- und Fördervorrichtung 1.10 bzw. am Ende des Förderschlauches, der an das genannte Austrittsende anschliesst. Dort steuert der Betreiber die Austrittsmenge mittels des Impulsgebers 1.12. Dies ist grundsätzlich ein Potentiometer zur Vorwahl der Fördermenge. Der Impuls aus 1.12 gelangt in die Reglereinheit 1.13, in die auch der Eingang der Stromspeisung 1.14 mündet. Aus der Reglereinheit 1.13 treten sowohl die Leitungen mit geregelten, d.h. umgerichteten Frequenzen zu den Antrieben der beiden Fördermittel aus.
Die Vorrichtung lässt sich also auch vom Austrittspunkt der Mischung aus mengenmässig kontrollieren; dies ist für den Betrieb derartiger Mischvorrichtungen auf Bauplätzen sehr wichtig. Die Drehzahl der Förderaggregate der beiden Komponenten wird so geregelt, dass eine praktisch konstante Zusammensetzung der Mischung bei den verschiedenen Fördergeschwindigkeiten erhalten wird.
Eben diese Regelung ist - auch schematisch - in der Figur 2 detailliert dargestellt: 2.01 ist die Speisung der Steuerung. Die Speisung erfolgt grundsätzlich aus dem Steuerkasten mit Hauptschalter und Sicherungen. Über die entsprechende Netzdrossel 2.02 wird der Frequenz-Umrichtekreislauf 2.03 angespiesen, von wo aus die Speisung des Motors 2.04 der Misch- und Fördereinrichtung 1.10 (Figur 1) über entsprechende Stecker erfolgt.
Ein analoger Kreislauf für die Anspeisung 2.07 des Pumpenmotors läuft über die Netzdrossel 2.05 und den Frequenz-Umrichterkreislauf 2.06. Wegen der geringeren Leistungsaufnahme der Pumpe ist noch ein Transformer 2.08 im Kreislauf eingebaut. Die Figur 2 zeigt eine spezielle Reglereinheit, mit der zwei (im voraus festgelegte) Verhältnisse der Feststoff- zu Flüssigmengen gefahren werden können. Zur Einstellung der genannten zwei Verhältnisse dienen die Potentiometer 2.09 und 2.10 mit den dazugehörigen Kreisläufen.
Schliesslich ist in der gleichen Figur auch das Potentiometer 2.11 mit Anschlüssen eingezeichnet, mit dem die Fördermenge reguliert wird. Dieses Potentiometer entspricht dem Impulsgeber 1.12 (Figur 1) und kann sich auch ausserhalb der Reglereinheit, z.B. beim Austritts-, d.h. beim Applikationsort der Mischung befinden.
Aufgrund der detaillierten Beschreibung ist erwiesen, dass sich das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die Vorrichtung zur Ausführung desselben v.a. dazu eignet, pulverförmige, feste und viskose, flüssige Komponenten grosstechnisch homogen zu vermischen und die Mischung unter hohem Druck auszufördern, wobei schnell und einfach auf einen sehr weiten Bereich von Fördermengen pro Zeit reguliert werden kann unter Einhaltung eines praktisch konstanten Mengenverhältnisses Feststoff:Flüssigkomponente; das ganze praktisch ohne Zwischenbehälter, Dauerkreislauf, Niveauregulierungen und Ventilsteuerungen.
Der Fachmann sieht, aufgrund der oben gegebenen, detaillierten und praktischen Beschreibung dieser Erfindung auch gleich einige weitere Anwendungen auf verschiedene Mörtel oder ähnliche Mischungen sowie einige spezielle Ausführungsformen der Vorrichtung, wie mobil, als Einheit auf einem Fahrzeug usw. Derartige Abweichungen von der detaillierten Erfindungsbeschreibung anhand der Figuren sollen aber als unter den Nachahmungsbereich fallend betrachtet werden.
The present invention described relates to a method for continuously, quantitatively variable, but relatively constant homogeneous mixing of a solid, powdery and a liquid component without air supply at elevated pressure, a device for executing and controlling the above-mentioned method, and the use of the method for the preparation of Construction mortars on site.
Generic methods and devices have already been described both in the specialist literature and in patents.
For example, Devices for the production of mortar, in which the solid and liquid components are weighed to a certain extent and then mixed. The mixture can then be discharged under pressure using suitable rotary or spindle conveyors. Such processes are very labor-intensive, only deliver the mixture discontinuously and are poorly suited for the automation of the processes.
Another group of devices / methods works by continuously feeding the solid component (s) into the mixing tank; this supply can be proportional to the discharge of the compressed mixture. In addition, a circulation of the liquid component with an adjustable branch into the mixing container is maintained. The mass velocity of the pumped liquid components corresponds to the maximum amount of the mixture discharged. At maximum discharge, the entire pumped liquid component gets into the mixing container. Instead of a liquid pumping device, the water can also - if the system pressure is high enough - be taken from the mains and only the addition of other liquid additives can be regulated using the method mentioned.
The regulation of water using conventional control valves is easy - even at medium pressures. As soon as the liquid component is highly viscous and the temperatures fluctuate (construction sites), this type of regulation is no longer satisfactory. In addition, such processes are unecological because the water or additional circuit is always operated at full power consumption.
A measuring and dosing device is known from German patent specification 907 021, which serves to mix several liquids in predetermined proportions. The measuring devices for the individual liquids are mechanically coupled to one another via a common shaft. This device therefore results in disadvantageous deviations from the predetermined mixing ratio if one or more liquid flows are changed in their quantity by external disturbing influences.
This disadvantage can be avoided, according to German patent specification 1 094 172, by using a time-variable flow of liquid as the drive means for a separate mechanical conveying device of the other mixture component. However, this method is not suitable for an undefined, fluctuating mass flow of a solid.
The German utility model 1 754 213 also discloses a continuously operating mixing device for producing mixtures with a constant but controllable mixing ratio, in which the individual mixture components are transported by means of a vibrating trough, cellular wheel, screw conveyor, liquid pump, etc., the respective delivery rate of the individual components by means of special measuring devices is determined and then the delivery capacity of the individual transport devices is regulated so that the predetermined mixing ratio is obtained. However, this device is very complex because of the measuring and control devices required for each individual flow.
The method according to DE Patent 2 151 193 relates to the continuous mixing of a solid with a liquid in a predetermined quantity ratio. The solid is subjected to the removal of the binding forces under the particles by the same shear forces separating them and conveyed into an intermediate container. Only from this is the solid component then passed on and in an amount proportional to the liquid component into the actual mixing container. It is regulated to a constant quantitative ratio in the discharge mixture as a function of the solid component present in the intermediate container. An air flow or the like then promotes the unregulated discharge quantity to the place of use. In principle, such a regulation is not suitable for a delivery quantity that is variable in time but primarily regulated.
The device for weighing and mixing powders with liquids according to EP, Ver. No. 0 032 460, is suspended as a whole on a weighing device. The individual components are weighed out and mixed in the device. The mixture is then discharged, possibly under pressure.
This process therefore works discontinuously and the quantity is regulated by means of weighing.
The subject of the published FR patent application 8 605 797 (publication number 2 580 519) is a system for the continuous supply of powdery solids in liquids. The liquid component runs off on the inside of a funnel, the powdery solid component being sprinkled into the funnel cavity. The mixture flowing out of the funnel is then e.g. discharged by means of a gear or circular piston pump. There is no actual regulation to constant quantitative ratios, and the text does not say whether highly viscous liquid components can be mixed with a lot of solid powders using this method.
Finally, DE patent specification 2 557 873 teaches and claims a method for the hydraulic conveying of reduced solids and a device suitable therefor. This process is particularly suitable for the hydraulic mining of broken coal. This is put into a sludge sump after breaking, the amount of the carrier liquid (usually water) added being regulated according to the level in the sludge sump. In this way, a time-variable but not regulated mixture with an approximately constant solid: water ratio is obtained. In an expanded version, in addition to the amount of liquid, that of broken solid is regulated in a central controller. In the case of variable, but not regulated, sludge discharge, regulation is also carried out here to an essentially constant solids content.
The primary supply of solids, i.e. of coal, can vary widely.
In contrast, the method according to the invention relates to a method for continuously, quantitatively variable, but relatively constant homogeneous mixing of a solid, powdery and a liquid component without air supply at elevated pressure, which is characterized in that the addition quantities of both components in the mixing container on the basis of the speeds of the respective conveying means be regulated that the quantitative variation of the two components in time by increasing or
Lowering of the mentioned speeds is achieved that the constant volume ratio of the two components is achieved over the entire quantitative range in that the speed of the one funding is regulated based on predetermined parameters in relation to the respective speed of the other funding and that the two components in the mixing container are homogeneous be mixed.
Advantageously, the mentioned funding means are those which, in a first approximation, show a constant ratio of the delivery volume to the speed, especially
a) the funding for the powdery component a screw or spindle conveyor and
b) the funding for the liquid component is a gear, centrifugal, worm or spindle or a hose pump.
The ratio of the speeds to keeping the component ratio constant should normally be a determinable function of one of the two speeds over the corresponding range or a constant over at least one speed range.
The device for executing and controlling the method according to the invention includes an intermediate container for holding the solid, powdery component, a screw or spindle conveyor operated by an electric motor, an intermediate container for the liquid component and a spindle or screw pump operated by an electric motor, a sealed mixing container in which the components are mixed sufficiently homogeneously under pressure and from them , are conveyed out by means of the screw or spindle conveyor for the powdery component, as well as a regulating device for quantity-wise variable, but compositionally constant regulation of the discharge quantity.
The control device includes the input of the power supply from the main switch, the regulated output to the electric motor of the conveyor, the correlated regulated output to the electric motor of the pump and the setting potentiometer with associated circuit for varying the two speeds, i.e. the discharge quantity, and at least one potentiometer with associated circuit for setting the correlation of the two speeds. The correlation of the two speeds is established by means of circuits containing line reactors and frequency converters, and by means of potentiometers for setting the mixing quantities and the mixing ratio.
The method according to the invention is used for the continuous, remote-controlled, quantity-variable, proportionally but constant preparation and delivery of building mortars on site, depending on the components and the use thereof, the suitable mixing ratio being determined in experiments, set using the corresponding potentiometer and then operated and where the funding for feeding the solid components in the extended axis can also serve as a mixing unit and discharge pump at elevated pressure.
The invention will now be explained by way of example with the aid of the enclosed graphical representations.
Figure 1 shows schematically the overall system for performing the method according to the invention, Figure 2, also schematically the circuit diagram of the controller unit.
In FIG. 1, 1.01 denotes the storage container for the viscous, liquid component. In the case of plastic mortar, this is the liquid, emulsified or dissolved plastic. From the storage container mentioned, the liquid component passes through the line drawn into the pump 1.02, which is driven by the motor 1.03. The pump pumps the liquid component into the liquid inlet 1.04 of the mixing and conveying device 1.10. Pump 1.02 is a gear, centrifugal, screw or spindle pump.
The powdery component - in the application case a solid binder mixture - passes from the optionally mobile silo 1.05 into the solids inlet 1.06 of the same mixing and conveying device 1.10 as the liquid component. The device 1.10 is a screw or spindle unit for the homogeneous mixing of the components and for the discharge of the mixture in the direction of the arrow under pressure.
This method also prevents significant amounts of air from getting into the mixture during mixing and compression.
The operator of the system is located at the outlet end of the mixing and conveying device 1.10 or at the end of the conveying hose which connects to the outlet end mentioned. There the operator controls the amount of discharge using the pulse generator 1.12. This is basically a potentiometer for preselecting the delivery rate. The pulse from 1.12 arrives in the controller unit 1.13, into which the input of the power supply 1.14 also opens. Both the lines with regulated, i.e. converted frequencies to the drives of the two funds.
The device can therefore also be checked in terms of quantity from the exit point of the mixture; this is very important for the operation of such mixing devices on building sites. The speed of the conveying units of the two components is regulated so that a practically constant composition of the mixture is obtained at the different conveying speeds.
Exactly this regulation is - also schematically - shown in detail in FIG. 2: 2.01 is the supply of the control. The power is always supplied from the control box with the main switch and fuses. The frequency converter circuit 2.03 is fed via the corresponding mains choke 2.02, from where the motor 2.04 of the mixing and conveying device 1.10 (FIG. 1) is supplied via corresponding plugs.
An analog circuit for the supply 2.07 of the pump motor runs via the line choke 2.05 and the frequency converter circuit 2.06. Due to the lower power consumption of the pump, a Transformer 2.08 is still installed in the circuit. FIG. 2 shows a special controller unit with which two (predefined) ratios of the solid to liquid quantities can be operated. The potentiometers 2.09 and 2.10 with the associated circuits are used to set the two ratios mentioned.
Finally, the same figure also shows the potentiometer 2.11 with connections, with which the delivery rate is regulated. This potentiometer corresponds to the pulse generator 1.12 (Figure 1) and can also be used outside the controller unit, e.g. at the exit, i.e. at the application site of the mixture.
Based on the detailed description, it has been proven that the method according to the invention and the device for carrying out the same, in particular suitable for mixing powdery, solid and viscous, liquid components on a large-scale, homogeneous basis and for conveying the mixture out under high pressure, which can be quickly and easily regulated to a very wide range of delivery rates per time while maintaining a practically constant quantitative ratio of solid: liquid component; the whole practically without intermediate container, permanent circuit, level control and valve controls.
Those skilled in the art will also see, based on the detailed and practical description of this invention given above, some other applications to different mortars or similar mixtures as well as some special embodiments of the device, such as mobile, as a unit on a vehicle, etc., based on such deviations from the detailed description of the invention however, the figures should be considered as falling under the imitation area.