CH674672A5

CH674672A5 -

Info

Publication number: CH674672A5
Application number: CH180688A
Authority: CH
Inventors: Hans Dr Viessmann
Original assignee: Viessmann Hans
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1990-06-29
Also published as: IT8821280V0; DE8707499U1; IT213877Z2; ATA116588A; FR2615934B3; FR2615934A3

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a heating boiler according to the preamble of claim 1.

Derartige Heizungskessel sind hinlänglich bekannt und seit langem im Benutzung und bedürfen insoweit keines besonderen druckschriftlichen Nachweises. Bei derartigen Heizungskesseln ragt die Umlenkbrennkammer, von der Vorderwand des wasserführenden Gehäuses ausgehend, Such boilers are well known and have been in use for a long time and therefore do not require any special printed evidence. In such heating boilers, the deflection combustion chamber protrudes from the front wall of the water-carrying housing,

nach innen in das wasserführende Gehäuse ein und muss dort in geeigneter Weise gegen die Aussenwände des wasserführenden Gehäuses abgestützt werden. Am bereits geschlossenen, wasserführenden Gehäuse ist dies nicht mehr möglich, weil der Innenraum dann nicht mehr zugänglich ist. Bei Heizungskesseln, die einen rohrförmigen Einsatz aufweisen, der das gesamte wasserführende Gehäuse unter Durchgriff der Vorder- und auch der Rückwand durchgreift, ist die Erstellung des wasserführenden Gehäuses absolut unproblematisch, weil hierbei zunächst der Einsatz mit der Vorder- und Rückwand problemlos lagegenau verschweisst werden kann, um dann an diesem schon ausreichend stabilen Gebilde die in der Regel zylindrische Umschliessungswand einbinden zu können. Da bei Kesseln der eingangs genannten Art, die Brennkammer keine solche Verbindung zur Rückwand des Kesselaussengehäuses hat, kann bei derartigen Kesseln nicht in der vorbeschriebenen Weise vorgegangen werden. inwards into the water-carrying housing and must be supported there in a suitable manner against the outer walls of the water-carrying housing. This is no longer possible on the already closed, water-carrying housing because the interior is then no longer accessible. For heating boilers that have a tubular insert that extends through the entire water-bearing housing by reaching through the front and also the rear wall, the creation of the water-conducting housing is absolutely unproblematic because the insert can be welded to the front and rear wall without any problems , in order to then be able to integrate the generally cylindrical surrounding wall on this already sufficiently stable structure. Since in the case of boilers of the type mentioned at the outset, the combustion chamber has no such connection to the rear wall of the outer casing of the boiler, it is not possible to proceed in the manner described above with such boilers.

Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, einen Heizungskessel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass das gesamte Kesselgehäuse einschliesslich der Brennkammer unter dem Aspekt einer zweckmässigen Serienfertigung bei einfacher Verbindungsgestaltung zwischen Brennkammerboden und Rückwand in einfacher Weise hergestellt werden kann. The invention is accordingly based on the object of improving a heating boiler of the type mentioned in such a way that the entire boiler housing, including the combustion chamber, can be manufactured in a simple manner with a simple connection design between the combustion chamber base and the rear wall, from the point of view of expedient series production.

Diese Aufgabe ist für einen Kessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des This object is for a boiler of the type mentioned according to the invention by the in the characteristics of

Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und praktische Ausführungsformen ergeben sich nach den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 4. Patent claim 1 listed features solved. Advantageous further developments and practical embodiments result from the dependent claims 2 to 4.

Der Grundgedanke besteht hierbei also darin, die Brenn-s kammer länger auszubilden als es an sich erforderlich ist, um die Brennkammer dann mit ihrer Verlängerung an die Gehäuserückwand anbinden bzw. in diese einbinden zu können. Da die Anbindung bzw. Einbindung an die Rückwand relativ grossflächig ist, ergeben sich für die Herstellung io eines derartigen Kessels praktisch die gleichen Modalitäten wie für die einleitend erwähnten Kessel anderer Art, d. h., es entsteht auch hierbei zunächst ein Gebilde aus Brennkammer mit Umlenkkammer und Heizgaszugrohren einschliesslich der Vorder- und Rückwand des wasserführenden ls Gehäuses, welches wiederum absolut ausreichend stabile Gebilde nur noch mit der zylindrischen oder ovalen Umschliessungswand des wasserführenden Gehäuses zu schliessen ist. The basic idea here is to make the combustion chamber longer than is necessary in order to be able to connect the combustion chamber with its extension to the rear wall of the housing or to be able to integrate it into the latter. Since the connection or integration to the rear wall is relatively large, practically the same modalities result for the manufacture of such a boiler as for the boilers of a different type mentioned in the introduction, i. This means that a structure consisting of a combustion chamber with a deflection chamber and heating gas pipes including the front and rear wall of the water-bearing housing is created, which in turn is absolutely sufficient stable structure to be closed only with the cylindrical or oval surrounding wall of the water-bearing housing.

In der einfachsten Form ist dabei die Verlängerung der 20 Brennkammerumfangswand einfach gegen die Rückwand gestossen und mit dieser mindestens an einigen Stellen verschweisst. Eine solche Punkt- bzw. stellenweise Verschweis-sung genügt in diesem Falle völlig, da ja die Rückwand als geschlossene Fläche erhalten bleibt. Wesentlich ist dabei 25 allerdings, dass die verlängerte Brennkammerumfangswand mit mindestens einer unteren und oberen Wanddurchbrechung versehen ist, damit das Kühlmedium (Wasserfüllung des wasserführenden Gehäuses) auch den thermisch hoch belasteten Boden der Brennkammer ausreichend kühlen 30 kann. In its simplest form, the extension of the peripheral wall of the combustion chamber is simply pushed against the rear wall and welded to it at least in some places. Such a point or spot welding is completely sufficient in this case, since the rear wall is preserved as a closed surface. It is essential here, however, that the extended peripheral wall of the combustion chamber is provided with at least one lower and upper wall opening so that the cooling medium (water filling the water-carrying housing) can also cool 30 the bottom of the combustion chamber, which is subject to high thermal loads.

Es ist aber auch möglich, den Heizungskessel derart auszubilden, dass der rückwandseitige Rand der Brennkammerumfangswand die Rückwand in einer umfangskonturentsprechenden Öffnung durchgreift, der entsprechende Rückwand-35 ausschnitt als Boden in die Brennkammer eingesetzt und der Durchgriffsteil der Brennkammer mit einem Deckel verschlossen ist. In diesem Falle kann vorteilhaft die geschlossene und umlaufende Schweisskehlnaht zwischen dem herausragenden Rand der verlängerten Brennkammerwand und 40 der Rückwand aussen angelegt werden und ist damit einer automatischen Schweissung im Rahmen einer Serienfertigung ohne weiteres zugänglich. Der Blechausschnitt, der sich dadurch zwangsläufig durch die Öffnungsanbringung an der Rückwand ergibt, ist dabei vorteilhaft verwertbar, indem 45 dieser nachträglich als Boden in die Brennkammer eingesetzt wird, also keinen Verlustverschnitt darstellt. Da auch bei dieser Ausbildung der Brennkammerboden gekühlt werden muss, wird die an sich vorhandene Öffnung der hinten aus dem Gehäuse herausragenden Brennkammerverlängerung so mit einem Deckel verschlossen. Auch hierbei müssen wieder entsprechende Durchbrechungen in der Brennkammerverlängerung aus den genannten Gründen vorgesehen sein. Da die Böden derartiger Brennkammern in bezug auf deren Innenraum zweckmässig konkav gewölbt ausgebildet sind, 55 eine solche Wölbung aber den anfallenden Öffnungsausschnitt aus der Brennkammerrückwand bezüglich seines Aussendurchmessers noch weiter reduzieren würde, ist der Heizkessel vorteilhaft derart ausgebildet, dass die Brennkammerumfangswand im Bereich des Bodens mit einer 60 umlaufenden Sicke versehen und an dieser der Umfangsrand des Boden gas- und flüssigkeitsdicht befestigt ist. Durch diese Ausbildung kann der Rückwandausschnitt ohne weiteres relativ stark gewölbt werden, da die umlaufende Sicke im Inneren der Brennkammer eine ausreichende und ringför-65 mige Anlagefläche für den gewölbten und eingesetzten Boden bildet und problemlos mit diesem ringsum verschweisst werden kann. Abgesehen davon trägt eine solche umlaufende Sicke, die selbstverständlich nach innen in die However, it is also possible to design the heating boiler in such a way that the rear wall-side edge of the combustion chamber peripheral wall passes through the rear wall in an opening corresponding to the peripheral contour, the corresponding rear wall cut-out is inserted as the bottom into the combustion chamber and the passage part of the combustion chamber is closed with a lid. In this case, the closed and circumferential weld fillet weld can advantageously be placed on the outside between the protruding edge of the elongated combustion chamber wall and the rear wall and is therefore easily accessible for automatic welding as part of series production. The sheet metal cutout, which inevitably results from the opening attachment on the rear wall, can be used advantageously in that it is subsequently inserted into the combustion chamber as the bottom, that is to say does not represent any waste waste. Since the combustion chamber floor also has to be cooled in this embodiment, the opening of the combustion chamber extension protruding from the rear of the housing is closed with a cover. Corresponding openings in the combustion chamber extension must also be provided for the reasons mentioned above. Since the floors of such combustion chambers are appropriately concavely curved in relation to their interior, 55 such a curvature would further reduce the opening opening from the rear wall of the combustion chamber with respect to its outer diameter, the boiler is advantageously designed such that the peripheral wall of the combustion chamber is in the area of the floor provided with a 60 surrounding bead and on which the peripheral edge of the base is attached in a gas and liquid-tight manner. With this design, the rear wall cutout can be arched relatively strongly, since the surrounding bead in the interior of the combustion chamber forms a sufficient and ring-shaped contact surface for the curved and inserted floor and can be welded to it without problems. Apart from that, such a circumferential bead carries, of course, inside the

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Brennkammer gerichtet sein muss, zur Stabilität der Brennkammerwand bei. Combustion chamber must be directed to the stability of the combustion chamber wall.

Der erfindungsgemässe Heizungskessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt schematisch The heating boiler according to the invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments. It shows schematically

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Heizungskessel nach der Erfindung und Fig. 1 shows a longitudinal section through a heating boiler according to the invention and

Fig. 2 einen Schnitt durch das hier interessierende rückwärtige Teil eines Heizungskessels gemäss Fig. 1 in anderer Ausführungsform. Fig. 2 shows a section through the rear part of interest here of a heating boiler according to FIG. 1 in another embodiment.

Wie aus Fig. 1,2 ersichtlich, bestehen alle Ausführungsformen aus einem wasserführenden Gehäuse 12, in dem eine Umkehrbrennkammer 7 mit brennerseitiger Umlenkkammer 7' angeordnet ist, von der aus Heizgaszüge 13 zu einer Sammelkammer 14 mit Rauchgasabzugsanschluss-stutzen 15 geführt sind. Für beide Ausführungsbeispiele gilt, dass die Brennkammerumfangswand 1 mit gleichem oder reduziertem Umfang mindestens bis zur Verlaufsebene der Gehäuserückwand 2 erstreckt und mit dieser mindestens teilweise fest verbunden ist. Die sich zwischen Brennkammerboden 3 und Rückwand 2 in diesem Bereich bis zur Rückwand 2 erstreckende Umfangswand 4, die die Brennkammerverlängerung darstellt, ist dabei mindestens mit einer unteren und oberen Wanddurchbrechung 5 versehen, damit das Wärmeträgermedium auch den Brennkammerboden 3 kühlen kann. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 ist die bis zur Rückwand 2 erstreckte Umfangswand 4 einfach gegen diese gestossen und an dieser an mehreren Stellen auf den 5 Umfang verteilt angeheftet. Ein Ausschnitt der Rückwand 2 ist hierbei nicht erforderlich, und es muss ein entsprechender Blechzuschnitt, wie bspw. dargestellt, in die Brennkammer als Boden flüssigkeitsdicht eingesetzt werden. Eine Sicke 9 kann dabei vorgesehen werden. As can be seen from FIG. 1, 2, all embodiments consist of a water-carrying housing 12, in which a reversing combustion chamber 7 with a burner-side deflection chamber 7 'is arranged, from which heating gas flues 13 lead to a collecting chamber 14 with flue gas discharge connection stub 15. It applies to both exemplary embodiments that the combustion chamber peripheral wall 1 extends with the same or reduced scope at least to the level of the rear wall 2 of the housing and is at least partially firmly connected to it. The circumferential wall 4 which extends between the combustion chamber base 3 and the rear wall 2 in this area up to the rear wall 2 and which represents the combustion chamber extension is provided with at least one lower and upper wall opening 5 so that the heat transfer medium can also cool the combustion chamber base 3. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the peripheral wall 4 extending up to the rear wall 2 is simply pushed against it and attached to it at several points distributed over the circumference. A cutout of the rear wall 2 is not necessary here, and a corresponding sheet metal blank, as shown, for example, must be inserted in the combustion chamber as a liquid-tight floor. A bead 9 can be provided.

io Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 liegen die Verhältnisse insofern anders, als hierbei der rückwandseitige Rand 6 der Brennkammerumfangswand 1 die Rückwand 2 in einer umfangskonturentsprechenden Öffnung durchgreift. Der sich dabei ergebende Rückwandausschnitt ist als Boden 15 3 für die Brennkammer 7 ausgenutzt und diese, wie ersichtlich eingesetzt, wobei der Durchgriffsteil bzw. der die Brennkammerwandverlängerung darstellende Teil der Umfangswand 4 ist mit einem Deckel 8 verschlossen. Wie vorerwähnt, wird dabei der anfallende Öffnungsausschnitt 20 aus der Rückwand 2 vorteilhaft gewölbt ausgebildet und in Rücksicht darauf ist die Brennkammerumfangswand 1 im Bereich des Bodens 3 mit einer umlaufenden Sicke 9 versehen, um eine ausreichende, ringförmige Anlagefläche für den durch die Wölbung umfangsreduzierten Öffnungsaus-25 schnitt zu bilden. Auch hierbei sind wieder in der Brennkammerverlängerung Durchgriffsöffnungen 5 vorgesehen. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the situation is different insofar as the rear edge 6 of the combustion chamber peripheral wall 1 engages through the rear wall 2 in an opening corresponding to the peripheral contour. The resulting rear wall cutout is used as the bottom 15 3 for the combustion chamber 7 and, as can be seen, it is used, the penetration part or the part of the peripheral wall 4 which represents the combustion chamber wall extension being closed with a cover 8. As mentioned above, the opening cut 20 from the rear wall 2 is advantageously curved and, in view of this, the peripheral wall 1 of the combustion chamber is provided with a circumferential bead 9 in the region of the base 3 in order to provide a sufficient ring-shaped contact surface for the opening area reduced by the curvature. 25 cut to form. Passage openings 5 are again provided in the combustion chamber extension.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1.Heating boiler, consisting of a water-bearing housing in which a reversing combustion chamber with a burner-side deflection chamber is arranged, from which heating gas flues are led to a collecting chamber with flue gas discharge connection piece, characterized in that the peripheral wall of the combustion chamber (1) extends at least to the level the rear wall (2) extends and is at least partially firmly connected to it and that between the combustion chamber floor (3) and the rear wall (2) the peripheral wall (4) extending in this area to the rear wall (2) has at least one lower and upper wall opening (5) is provided.

2. Boiler according to claim 1, characterized in that the rear wall edge (6) of the combustion chamber peripheral wall (1) passes through the rear wall (2) in an opening corresponding to the peripheral contour, the corresponding rear wall cutout is used as the bottom (3) in the combustion chamber (7) and Pass-through part of the combustion chamber (7) is closed with a cover (8).

3. Heating boiler according to claim 2, characterized in that the combustion chamber peripheral wall (1) in the region of the base (3) is provided with a circumferential bead (9) and on this the peripheral edge (3 ') of the base (3) is attached in a gas-tight and liquid-tight manner is.

4. A heating boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rear wall cutout used as the base (3) in the combustion chamber (7) is curved in the manner of a shell (FIG. 2).