BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine transportable Anlage gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer beispielsweise in der US-PS Nur.3905586 beschriebenen Anlage ist auf einem über Pfeiler auf dem Boden abgestützten Rahmen ein Vorsilo für den zubereiteten Beton angeordnet. Darüber befindet sich eine Betonmischvorrichtung, über welcher eine Zementwaage angeordnet ist, und schliesslich befindet sich neben der Zementwaage ein Zementsilo. Diese bekannte Anlage arbeitet zufriedenstellend und beansprucht nur wenig Platz auf der Baustelle. Die bekannte Anlage ist nur für kleine Baustellen vorgesehen und daher wird der Beton aus der Mischvorrichtung direkt nur in einen kleinen Krankübel abgefüllt. Wenn der Beton an einer Stelle ausserhalb der Reichweite des Baukrans verwendet werden soll, so sind zusätzliche Einrich- tungen zum Beladen eines Fahrzeuges mit Beton notwendig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne grossen Aufwand und ohne den Zementsilo zu entleeren von einer Baustelle zu einer anderen Baustelle verbracht werden kann, und die gestattet, den Beton an Stellen zubringen, welche sich über der Auslassöffnung der Mischvorrichtung befinden.
Die erfindungsgemässe transportable Anlage ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beansprucht.
Die Erfindung ist nachstehend mit Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Anlage;
Fig. die Frontansicht der Anlage nach der Fig. 1, auf welcher Frontseite ein Fangkorb angeordnet ist;
Fig. 3 die Draufsicht auf die Anlage nach der Fig. 1;
Fig. 4 die Seitenansicht des unteren Endbereiches einer Fördereinrichtung für den aus der Mischvorrichtung der Anlage austretenden Beton;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4;
Fig. 6 die Seitenansicht einer der Stützen der Anlage nach Fig.
1, und
Fig. 7 einen Teil der Stütze nach der Fig. 6.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Anlage ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen transportablen Anlage zum Zubereiten von Beton. Eine Plattform 1 ist über vier Stützen 2 auf dem Erdboden 3 abgestützt. Die Plattform 1 weist entlang ihrer Längsseiten angeordnete Träger 4 auf, die zur Versteifung dienen und unter der Plattform 1 angeordnet sind. Die in der Höhe verstellbaren Stützen 2 sind vorzugsweise mechanische Winden, die in der eingestellten Höhenlage gesichert werden können und mit Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 weiter unten näher beschrieben sind. Die Stützen 2 können aber auch teleskopartige Stützen sein, deren Länge mechanisch oder hydraulisch verstellbar ist und die in der jeweiligen Lage fixiert werden können.
An den unteren Enden weisen die Stützen 2 je einen verbreiterten Fuss 5 auf, so dass bei relativ hartem Unter- grundboden keine besonderen Fundamente zum Aufstellen der nachstehend beschriebenen Anlage notwendig sind. Auf einem Endbereich der Plattform 1 ist ein im wesentlichen kubischer Zementsilo 6 angeordnet. Über Füsse 7 ist auf dem anderen Endbereich der Plattform 1 eine Mischvorrichtung 8 abgestützt.
Von einem in den Figuren nicht sichtbaren Auslass des Zementsilos 6 aus, führt eine erste Förderschnecke 9 zu einem Einfülltrichter 10 einer zweiten Förderschnecke 11, welche den Zement aus dem Zementsilo 6 zu einem Einfülltrichter 12 einer Zementwaage 13 fördert. Die beiden Förderschnecken 9 und 11 werden durch je einen Elektromotor 14 bzw. 14' angetrieben.
Mit Hilfe eines auf Schienen 15 verfahrbaren Kübels 16 wird Kies von einem vorhandenen, jedoch nicht dargestellten Kiessilo oder einem Lastwagen einem Eingangsschacht 17 der Mischvorrichtung 8 zugeführt. Der untere Teil 18 der Schienen 15 kann zum Transport der Anlage hochgeklappt werden, wie dies strich punktiert angedeutet ist. Der abgewogene Zement wird durch ein Eingangsrohr 19 ebenfalls der Mischvorrichtung 8 zugeleitet.
Der Kübel 16 ist über ein nicht dargestelltes Seil mit einer durch einen weiteren Elektromotor 20 angetriebenen und nur in der Fig. 3 sichtbaren Rolle 21 verbunden.
Über eine Auslassöffnung gelangt der in der Mischvorrich- tung frisch zubereitete Beton über einen Trichter 22 auf eine geneigte Fördereinrichtung 23, die vorzugsweise ein endloses Förderband 24 aufweist und den Beton beispielsweise zu einem Beton-Vorsilo 25 fördert. Der Beton-Vorsilo 25 ist an einer Seitenwand des Zementsilos 6 angeordnet. Am unteren Ende des Beton-Vorsilos 25 ist eine Auslassschurre 26 angeordnet. Wenn eine grössere Menge Frischbeton zeitweise gespeichert werden soll, so kann der Beton-Vorsilo 25 einen Inhalt von wenigstens 1 m3 aufweisen.
Unter der Auslassschurre 26 des Beton-Vorsilos 25 ist ein Fangkorb 27 für einen nicht dargestellten Krankübel angeordnet.
Der Fangkorb 27 dient zum Führen des Krankübels an die richtige Stelle unterhalb der Auslassschurre 26 und ist an einer Auslegervorrichtung 28 schwenkbar angelenkt. Zum Transport der Anlage kann der Fangkorb 27 in die in der Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Lage hochgeschwenkt werden. Das Hochschwenken des Fangkorbes 27 erfolgt mit einer Winde 37, welche in der Bedienungskabine 34 angeordnet ist.
Unter dem abgeklappten Fangkorb 37 und unterhalb der Auslassschurre 26 des Beton-Vorsilos 25 ist eine Wanne 29 zum Auffangen von allfällig abtropfender Betonmilch oder des beim Reinigen des Beton-Vorsilos 25 anfallenden Waschwassers auf dem Boden 3 aufgesetzt.
Weiter sind neben dem Zementsilo 6 und unterhalb des oberen Teiles der Fördereinrichtung 23 ein Frischwassertank 30, mit einem Fassungsvermögen von etwa 400 Liter und zwei Fässer 31, mit einem chemischen Mittel zur Beigabe in die Mischvorrichtung 8, falls erforderlich, angeordnet. Im Bereich oberhalb der Fässer 31 ist ein schwenkbarer Ausleger 32 mit einem längs derselben verschiebbaren Kettenzug 33 vorhanden, mittels welchem die Fässer 31 in eine auf der Plattform 1 angeordnete Wanne 34 verbracht werden können. Die Wanne 31' dient zur Aufnahme der allfällig aus den Fässern 31 austretenden chemischen Lösung.
Die Höhe der Stützen 2 ist so einstellbar, dass mit einem in der Fig. 1 strichpunktiert gezeichnetenTiefganganhänger 37 von der Front- oder Rückseite her unter die Anlage zum Aufladen und Transportieren derselben gefahren werden kann. Bei aufgeladener Anlage befindet sich die Ladebrücke des Tiefganganhängers 37 zwischen den Trägern 4 der Plattform 1, so dass ein Abrut schen der Anlage vom Tiefganganhänger verhindert wird.
Weiter ist aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, dass im Bereich der
Zementwaage 13 und der Mischvorrichtung 8 eine Bedienungs kabine 34 vorhanden ist, welche über eine aufklappbare Treppe
35 zugänglich ist. Von der Kabine 34 aus kann eine Person die
Anlage mit Hilfe einer zentralen Steuereinrichtung 36 bequem überwachen und bedienen.
In der Deckwand 38 des Zementsilos 6 ist eine durch einen
Deckel 39 abschliessbare Öffnung vorhanden. In die nicht näher bezeichnete Öffnung kann ein nicht dargestellter Sacköffner eingelegt werden, für den Fall, dass der Zement sackweise in den
Zementsilo 6 eingefüllt wird. Vorzugsweise ist an einem Eckbe reich des Zementsilos 6 ein Zementstaubfilter 40 angeordnet, das über ein nur in der Fig. 3 sichtbares Rohr 41 zum Abführen der
Rückluft aus dem Zementsilo 6 in das Zementstaubfilter 40 mit dem Zementsilo verbunden ist.
Neben der Kabine 34 kann beispielsweise ein nicht dargestell tes Stromerzeugungsaggregat angeordnet sein, welches den zum
Betrieb der Mischvorrichtung 8, der Förderschnecke 9, der
Winde 21, der Fördereinrichtung 23 und der Pumpen für die chemischen Lösungen notwendigen Strom liefert, wenn an der
Baustelle noch kein Anschluss an das öffentliche Stromversor gungsnetz möglich ist.
Teile der Fördereinrichtung 23 sind in den Fig. 4 und 5 in einem grösseren Massstab als in der Fig. 1 gezeichnet. Die
Fördereinrichtung 23 umfasst ein endloses Förderband 24, wel ches in den Fig. 4 und 5 nur strichpunktiert dargestellt ist, und zwei Längsträger 42. Die Längsträger 42 werden durch in regel mässigen Abständen angeordnete Querstreben 43 auf Abstand gehalten. Auf jeder Querstrebe 43 sind eine mittlere Walze 44, die sich parallel zur Querstrebe 43 erstreckt, und zwei schräg angeordnete Seitenwalzen 45 drehbar gelagert. Diese Walzen 44 und 45 dienen zum Abstützen des oberen Trums des endlosen
Förderbandes 24, welches obere Trum den aus der Auslassöff nung 8' der Mischvorrichtung 8 austretenden Beton aufnimmt. In jedem Endbereich der Längsträger 42 ist je eine Umlenkwalze 46 gelagert, von denen die obere durch einen nicht dargestellten
Elektromotor angetrieben werden kann.
Das untere Trum des
Förderbandes 24 läuft über eine Anzahl zwischen den Längsträ gern 42 drehbar angeordnete Stützwalzen 47.
Mit Ausnahme der beidenEndbereiche erstreckt sich längs des endlosen Förderbandes 24 ein zwei Seitenwände 48, einen
Boden 49 und eine Deckwand 50 umfassendes Gehäuse. Zwi schen dem Boden und dem unteren Trum des Förderbandes 24 ist im oberen Endbereich des Gehäuses ein quer zu den Längsträ gern 42 verlaufendes Rohr 51 angeordnet, das auf seiner Ober seite eine Reihe von als Düsen wirkende Löcher aufweist. Das
Rohr 51 ist über einen nicht dargestellten Schlauch mit einer nicht gezeichneten Druckwasserquelle verbunden, damit das
Förderband 24 zum Reinigen desselben berieselt werden kann.
Das abtropfende Waschwasser wird innerhalb des Gehäuses 48,
49,50 nach unten geführt und gelangt dann in eine unter dem unteren Endbereich der Fördereinrichtung 23 auf dem Boden 3 abgestellte Wanne 29' (Fig. 1).
Am unteren Endbereich jedes Längsträgers 42 ist je eine
Stützplatte 53 befestigt. Die freien Enden der Stützplatten 53 halten eine im wesentlichen horizontal verlaufende Welle 54, um deren Längsachse 55 die Fördereinrichtung 23 schwenkbar ist.
Die Welle 55 ist in einem mit einem auf der Plattform 1 abgestützten Drehteller 56 starr verbundenen Lager 57 gelagert.
Der Drehteller 56 ist über nicht dargestellte Mittel um eine im wesentlichen vertikale Achse 58 drehbar auf der Plattform 1 angeordnet, so dass die Fördereinrichtung 23 um die vertikale
Achse 58 um etwa 1800 relativ zur Plattform 1 gedreht werden kann, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist. Oberhalb der Welle 54 und auf der Oberseite des Gehäuses 48,49, 50 ist der Trichter 22 zum Aufnehmen des aus der Auslassöffnung 42 der Mischvor richtung 8 austretenden Betons und zum Führen desselben auf das obere Trum des Förderbandes 24 so angeordnet, dass sich die vertikale Achse 58 praktisch durch das Zentrum des Trichters 22 erstreckt. Auf diese Weise gelangt der aus der Auslassöffnung 42 austretende Beton unabhängig von der Stellung der Fördereinrichtung 23 in jedem Fall in den Trichter und somit auf das Förderband 24.
Innerhalb des Trichters 22 sind vorzugsweise zwei Leitbleche 59 angeordnet, welche den aus der Auslassöffnung 42 der Mischvorrichtung 8 herausfallenden Beton wenigstens in allgemeiner Richtung des sich bewegenden Förderbandes 24 umlenkt, um die Bremswirkung des auf das Förderband 24 auftreffenden Betons möglichst weitgehend zu reduzieren.
An einem um die vertikale Achse 58 schwenkbar an der Mischvorrichtung 8 angeordneten Ausleger 60 ist ein Hebekran 61 befestigt, dessen Zugkette 62 etwa im oberen Drittel der Fördereinrichtung 23 mit derselben verbunden ist. Somit kann die Fördereinrichtung 23 um die horizontale Achse 55 je nach Bedarf auf und ab geschwenkt werden.
Gegenüberliegend zu dem Frischwassertank ist auf der Plattform 1 ein Reinigungswassertank 63 vorgesehen, der ein Fassungsvermögen von etwa 800 Liter aufweist. In jeder der Wannen 29 und 52 kann eine Pumpe 64 zum Fördern des Reinigungswassers in den Reinigungswassertank 63 oder direkt in die Mischvorrichtung 8 angeordnet sein.
Die Fig. 6 zeigt eine der Stützen 2 mit dem zugehörigen Fuss 5 in der Seitenansicht. Jede Stütze 2 umfasst im wesentlichen einen am Träger 4 starr befestigten hohlen Oberteil 65 mit vorzugsweise quadratischem Querschnitt und einem teleskopartig in den Oberteil 65 einschiebbaren Unterteil 66. Das untere Ende des Unterteiles 66 ist mit als Fuss 5 ausgebildeten Tragschienen 67 schwenkbar verbunden. Unter der Tragschiene 67 befinden sich zur Verminderung der Flächenbelastung verschieden dicke hölzerne Unterlagplatten 73. Im Unterteil 66 ist eine Reihe Löcher 68 in gleichmässigen Abständen vorgesehen und im Oberteil 65 sind vier Löcher 69 mit einem kleineren Abstand als die Löcher 68 vorhanden. An einer Längsseite jedes Oberteiles 65 ist eine eine Windenstange 70 aufweisende Winde 71 lösbar befestigt.
Das untere Ende der Windenstange 70 ist lös- und schwenkbar mit den Tragschienen 67 verbunden. Die Winden 71 dienen zum Heben und Senken der Anlage beim Abladen oder Aufladen der Anlage auf den Tiefganganhänger 37. Während dem Betrieb der Anlage wird die durch die Winden 71 eingestellte Höhe durch Einschieben eines nicht dargestellten Bolzens in die miteinander fluchtenden Löcher 68 und 69 festgehalten. Wenn beispielsweise der Abstand zwischen den Mitten der Löcher 68 gleich 80 mm und jener der Löcher 69 gleich 60 mm ist, so kann die durch die Stütze 2 festgelegte Höhe auf + 10 mm genau eingestellt werden.
Die Fig. 7 zeigt den Unterteil 66 mit den Löchern 68 in der Seitenansicht. Am oberen Ende des Unterteiles 66 ist ein Handgriff 72 angeordnet, mittels welchem der Unterteil 66 von oben in den Oberteil 65 eingesetzt und zum fixen Einstellen der Höhe der Stütze 2 verschoben werden kann.
Die vorzugsweise abschliessbare Bedienungskabine 34 ist oben wasserdicht ausgebildet und darin sind die Bedienungselemente der Zementwaage sowie der Steuereinrichtung 36 angeordnet. Die Steuereinrichtung 36 umfasst vorzugsweise einen Computer, der die Beigabe von Kies, Zement, Wasser und ggf.
der chemischen Lösungen in die Mischvorrichtung selbsttätig steuert.
Die oben beschriebene Anlage weist die nachstehend aufgezählten Vorteile auf:
Das Waschwasser bzw . Reinigungswasser wird in den Wan-, nen 29 und 29' aufgefangen und ist für die Betonherstellung wieder verwendbar. Es fällt also kein Abwasser an, wodurch die Umwelt in keiner Weise mit schmutzigem Wasser belastet wird.
Dadurch können kostspielige Klärbecken eingespart werden.
Mit der schwenkbaren Fördereinrichtung 23 ist es möglich, grosse Zwischensilos mit einer Aufnahmekapazität von 4 bis 8 m3 mit Frischbeton zufüllen, wodurch die Anlage als Transportbe- tonanlage verwendet werden kann.
Die Anlage kann vollautomatisch Beton herstellen, so dass der Maschinist nur noch Kontrollarbeiten ausführen muss. Mit einer Fernbedienungsvorrichtung und einem automatischen Kiessilo ist es möglich, dass der Kranführer die Anlage bedienen kann.
Die Berieselung des unteren Trums des Förderbandes 24 mit sauberem Wasser kann vorzugsweise während dem Betrieb durchgeführt werden, wodurch die Reinigungsarbeiten am Tagesende wesentlich reduziert werden können.
Auf der Unterseite der oberen Umlenkwalze 46 ist ein um eine Querachse 74 schwenkbarer Abstreifer 75 angeordnet. Der Abstreifer 75 wird durch ein oder zwei Gewichte 76 an das Förderband 24 gedrückt, damit der allfällig daran haftende Beton abgestreift wird. Weil der Abstreifer 75 schwenkbar ist, kann er grösseren Hindernissen ausweichen und die Unfallgefahr wird herabgesetzt. Anstelle des Gewichtes 76 kann eine Feder vorgesehen sein.
Mit Hilfe des Kettenzuges 33 kann ein Mann allein mühelos die Fässer 31 mit den chemischen Lösungen vom Boden 3 oder von einem Fahrzeug auf die Plattform 1 anheben.
Dank dem angebauten Zementstaubfilter 40 kann an jedem beliebigen Ort Zement in den Zementsilo 6 eingeblasen werden.
Vorzugsweise weist der Zementsilo 6 eine nicht dargestellte Überdruckklappe auf und kann auch über einen nicht gezeichneten Zemententnahmestutzen verfügen.
Weil die Fördereinrichtung 23 praktisch auf ihrer ganzen
Länge ringsum abgedeckt ist, fällt kein Schnee auf das Förderband oder allfälliger Regen kann die Zusammensetzung des geförderten Betons nicht verfälschen. Vorzugsweise ist die Deckwand 50 so ausgebildet, dass sie begehbar ist.
DESCRIPTION
The invention relates to a portable system according to the preamble of patent claim 1.
In a system described, for example, in US Pat. No. 39555586, a pre-silo for the prepared concrete is arranged on a frame supported by pillars on the floor. Above it is a concrete mixing device, above which a cement scale is arranged, and finally there is a cement silo next to the cement scale. This known system works satisfactorily and takes up little space on the construction site. The known system is only intended for small construction sites and therefore the concrete from the mixing device is filled directly into a small crane bucket. If the concrete is to be used at a location outside the reach of the construction crane, additional facilities are required for loading a vehicle with concrete.
It is an object of the invention to provide a system of the type mentioned, which can be moved from one construction site to another construction site without great effort and without emptying the cement silo, and which allows the concrete to be placed at locations which are above the Outlet of the mixing device.
The portable system according to the invention is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.
Further embodiments are claimed in the dependent claims.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:
1 shows the side view of an embodiment of the system according to the invention;
Fig. The front view of the system of Figure 1, on which front a grass catcher is arranged.
Fig. 3 is a plan view of the system of FIG. 1;
4 shows the side view of the lower end region of a conveying device for the concrete emerging from the mixing device of the plant;
Fig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 4;
6 shows the side view of one of the supports of the system according to FIG.
1, and
7 shows part of the support according to FIG. 6.
The plant shown in FIGS. 1 to 3 is an embodiment of the portable plant according to the invention for preparing concrete. A platform 1 is supported on the ground 3 via four supports 2. The platform 1 has supports 4 arranged along its long sides, which serve for stiffening and are arranged under the platform 1. The height-adjustable supports 2 are preferably mechanical winches that can be secured in the set height and are described in more detail below with reference to FIGS. 6 and 7. The supports 2 can also be telescopic supports, the length of which can be adjusted mechanically or hydraulically and which can be fixed in the respective position.
At the lower ends, the supports 2 each have a widened foot 5, so that, in the case of a relatively hard sub-floor, no special foundations are required to set up the system described below. An essentially cubic cement silo 6 is arranged on an end region of the platform 1. A mixing device 8 is supported on feet 7 on the other end region of platform 1.
From an outlet of the cement silo 6, which is not visible in the figures, a first screw conveyor 9 leads to a hopper 10 of a second screw conveyor 11, which conveys the cement from the cement silo 6 to a hopper 12 of a cement weigher 13. The two screw conveyors 9 and 11 are driven by an electric motor 14 and 14 ', respectively.
With the aid of a bucket 16 which can be moved on rails 15, gravel is fed from an existing but not shown gravel silo or a truck to an input shaft 17 of the mixing device 8. The lower part 18 of the rails 15 can be folded up for transporting the system, as is indicated by dash-dotted lines. The weighed cement is also fed to the mixing device 8 through an inlet pipe 19.
The bucket 16 is connected via a rope (not shown) to a roller 21 which is driven by a further electric motor 20 and is only visible in FIG. 3.
Via an outlet opening, the concrete freshly prepared in the mixing device passes via a funnel 22 to an inclined conveying device 23, which preferably has an endless conveyor belt 24 and conveys the concrete, for example, to a concrete pre-silo 25. The concrete pre-silo 25 is arranged on a side wall of the cement silo 6. An outlet chute 26 is arranged at the lower end of the concrete preliminary silo 25. If a large amount of fresh concrete is to be temporarily stored, the concrete pre-silo 25 can have a content of at least 1 m3.
A collecting basket 27 for a crane bucket, not shown, is arranged under the outlet chute 26 of the concrete preliminary silo 25.
The grass catcher 27 serves to guide the crane bucket to the correct position below the outlet chute 26 and is pivotably articulated on a jib device 28. To transport the system, the collecting basket 27 can be pivoted up into the position shown in broken lines in FIG. 1. The catch basket 27 is swiveled up with a winch 37 which is arranged in the operating cabin 34.
Under the folded-down grass catcher 37 and below the outlet chute 26 of the concrete pre-silo 25, a trough 29 is placed on the floor 3 for collecting any concrete milk that may drip off or the washing water resulting from the cleaning of the concrete pre-silo 25.
Next to the cement silo 6 and below the upper part of the conveyor 23, a fresh water tank 30, with a capacity of about 400 liters and two barrels 31, with a chemical agent for addition into the mixing device 8, if necessary, are arranged. In the area above the barrels 31 there is a pivotable boom 32 with a chain hoist 33 which can be displaced along the same, by means of which the barrels 31 can be brought into a trough 34 arranged on the platform 1. The trough 31 'serves to receive the chemical solution which may emerge from the drums 31.
The height of the supports 2 can be adjusted so that a draft trailer 37 shown in dash-dotted lines in FIG. 1 can be used to drive from the front or rear under the system for loading and transporting the same. When the system is charged, the loading bridge of the draft trailer 37 is located between the carriers 4 of the platform 1, so that the system is prevented from slipping off the draft trailer.
1 and 3 that in the area of
Cement scale 13 and the mixing device 8, an operating cabin 34 is present, which is via a hinged staircase
35 is accessible. From the cabin 34 a person can
System can be conveniently monitored and operated using a central control device 36.
In the top wall 38 of the cement silo 6 is one by one
Lid 39 lockable opening available. A bag opener (not shown) can be inserted into the opening (not shown in more detail) in the event that the cement is sacked into the
Cement silo 6 is filled. Preferably, a cement dust filter 40 is arranged at a corner of the cement silo 6, which has a pipe 41 visible only in FIG. 3 for discharging the
Return air from the cement silo 6 into the cement dust filter 40 is connected to the cement silo.
In addition to the cabin 34, a power generating unit (not shown) can be arranged, for example, which is used for
Operation of the mixing device 8, the screw conveyor 9, the
Winch 21, the conveyor 23 and the pumps for the chemical solutions supplies the necessary electricity when at the
Construction site is still not possible to connect to the public electricity supply network.
Parts of the conveyor 23 are drawn in FIGS. 4 and 5 on a larger scale than in FIG. 1. The
Conveyor 23 comprises an endless conveyor belt 24, which is only shown in dash-dotted lines in FIGS. 4 and 5, and two side members 42. The side members 42 are held at a distance by regularly spaced cross struts 43. On each cross strut 43, a middle roller 44, which extends parallel to the cross strut 43, and two obliquely arranged side rollers 45 are rotatably mounted. These rollers 44 and 45 serve to support the upper run of the endless
Conveyor belt 24 which upper strand receives the concrete emerging from the outlet opening 8 'of the mixing device 8. A deflecting roller 46 is mounted in each end region of the longitudinal beams 42, the upper roller of which is shown by one, not shown
Electric motor can be driven.
The lower strand of the
Conveyor belt 24 runs over a number of support rollers 47 rotatably arranged between the longitudinal members 42.
Except for the two end regions, a two side walls 48, one extends along the endless conveyor belt 24
Floor 49 and a top wall 50 comprehensive housing. Inter mediate the bottom and the lower run of the conveyor belt 24 in the upper end region of the housing a transverse to the Längsträ 42 extending tube 51 is arranged, which has on its upper side a number of holes acting as nozzles. The
Tube 51 is connected via a hose, not shown, to a pressure water source, not shown, so that
Conveyor belt 24 can be sprinkled for cleaning the same.
The draining wash water is inside the housing 48,
49, 50 is guided downward and then passes into a trough 29 'placed on the floor 3 below the lower end region of the conveyor 23 (FIG. 1).
At the lower end of each side member 42 is one
Support plate 53 attached. The free ends of the support plates 53 hold an essentially horizontal shaft 54, about the longitudinal axis 55 of which the conveyor 23 can be pivoted.
The shaft 55 is mounted in a bearing 57 rigidly connected to a turntable 56 supported on the platform 1.
The turntable 56 is arranged on the platform 1 so that the conveyor 23 can rotate about the vertical by means not shown, about a substantially vertical axis 58
Axis 58 can be rotated by approximately 1800 relative to platform 1, as indicated in FIG. 3. Above the shaft 54 and on the top of the housing 48, 49, 50, the hopper 22 for receiving the concrete emerging from the outlet opening 42 of the mixing device 8 and for guiding it to the upper run of the conveyor belt 24 is arranged so that the vertical Axis 58 extends practically through the center of funnel 22. In this way, the concrete emerging from the outlet opening 42 always reaches the hopper and thus the conveyor belt 24 regardless of the position of the conveying device 23.
Arranged inside the hopper 22 are preferably two baffles 59 which deflect the concrete falling out of the outlet opening 42 of the mixing device 8 at least in the general direction of the moving conveyor belt 24 in order to reduce the braking effect of the concrete hitting the conveyor belt 24 as much as possible.
A lifting crane 61 is attached to a boom 60 arranged on the mixing device 8 so as to be pivotable about the vertical axis 58, the pull chain 62 of which is connected to the conveyor device 23 approximately in the upper third of the latter. The conveyor 23 can thus be pivoted up and down about the horizontal axis 55 as required.
Opposite the fresh water tank, a cleaning water tank 63 is provided on the platform 1, which has a capacity of approximately 800 liters. A pump 64 for conveying the cleaning water into the cleaning water tank 63 or directly into the mixing device 8 can be arranged in each of the troughs 29 and 52.
6 shows one of the supports 2 with the associated foot 5 in a side view. Each support 2 essentially comprises a hollow upper part 65 rigidly fastened to the carrier 4, preferably with a square cross-section, and a lower part 66 which can be telescopically pushed into the upper part 65. The lower end of the lower part 66 is pivotably connected to support rails 67 designed as feet 5. Under the support rail 67 there are wooden base plates 73 of different thicknesses to reduce the surface load. In the lower part 66 a row of holes 68 are provided at regular intervals and in the upper part 65 there are four holes 69 with a smaller distance than the holes 68. A winch 71 having a winch rod 70 is releasably attached to a longitudinal side of each upper part 65.
The lower end of the winch rod 70 is detachably and pivotably connected to the support rails 67. The winches 71 serve to raise and lower the system when unloading or loading the system onto the draft trailer 37. During operation of the system, the height set by the winches 71 is held by inserting a bolt (not shown) into the aligned holes 68 and 69. For example, if the distance between the centers of the holes 68 is 80 mm and that of the holes 69 is 60 mm, the height defined by the support 2 can be set to an accuracy of + 10 mm.
7 shows the lower part 66 with the holes 68 in a side view. At the upper end of the lower part 66, a handle 72 is arranged, by means of which the lower part 66 can be inserted into the upper part 65 from above and displaced for the fixed adjustment of the height of the support 2.
The preferably lockable control cabin 34 is designed to be watertight at the top and the control elements of the cement scale and the control device 36 are arranged therein. The control device 36 preferably comprises a computer that allows the addition of gravel, cement, water and possibly
which automatically controls chemical solutions in the mixing device.
The system described above has the following advantages:
The wash water or. Cleaning water is collected in tubs 29 and 29 'and can be used again for the production of concrete. So there is no waste water, which means that the environment is in no way polluted with dirty water.
This saves expensive clarifiers.
With the swiveling conveying device 23 it is possible to fill large intermediate silos with a capacity of 4 to 8 m3 with fresh concrete, whereby the system can be used as a ready-mixed concrete system.
The system can produce concrete fully automatically so that the operator only has to carry out inspection work. With a remote control device and an automatic gravel silo, it is possible for the crane operator to operate the system.
The sprinkling of the lower run of the conveyor belt 24 with clean water can preferably be carried out during operation, as a result of which the cleaning work at the end of the day can be significantly reduced.
On the underside of the upper deflection roller 46 there is arranged a scraper 75 which can be pivoted about a transverse axis 74. The scraper 75 is pressed against the conveyor belt 24 by one or two weights 76 so that any concrete adhering to it is stripped off. Because the scraper 75 is pivotable, it can avoid larger obstacles and the risk of accidents is reduced. Instead of the weight 76, a spring can be provided.
With the help of the chain hoist 33, a man alone can effortlessly lift the barrels 31 with the chemical solutions from the floor 3 or from a vehicle onto the platform 1.
Thanks to the attached cement dust filter 40, cement can be blown into the cement silo 6 at any location.
The cement silo 6 preferably has an overpressure flap (not shown) and can also have a cement removal nozzle (not shown).
Because the conveyor 23 practically all over
Length is covered all around, no snow falls on the conveyor belt or any rain cannot falsify the composition of the concrete being conveyed. The top wall 50 is preferably designed such that it can be walked on.