Claims (6)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. EinrichtungzurRegelungeines Scheibenmahlgeräts, das bei Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck betrieben wird, und bei dem eine Steuervorrichtung zur Regelung des Druckes eines gas- oder dampfförmigen Druckmittels vorgesehen ist, das am Rand oder auf der nicht mit den Mahlelementen versehenen Rückseite der rotierenden Mahlscheibe in das Gehäuse des Scheibenmahlgeräts eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslassende des Scheibenmahlgeräts als steuernde Mittel nur Mittel und/oder Einrichtungen zur Niveauregelung des Mahlgutes auf ein Niveau unterhalb der rotierenden Mahlscheibe vorhanden sind.1. Device for controlling a disc grinding device, which is operated at overpressure compared to atmospheric pressure, and in which a control device is provided for controlling the pressure of a gaseous or vaporous pressure medium which is introduced into the Housing of the disc grinder is initiated, characterized in that at the outlet end of the disc grinder as controlling means only means and / or devices for level control of the material to be ground to a level below the rotating grinding disc are present.
2. Einrichtungnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mahlgerät (1) an dessen Auslass (2) für das Mahlgut druckschlossartige oder wie ein Druckschloss wirkende Mittel (10) nachgeschaltet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the grinding device (1) at its outlet (2) for the material to be ground pressure-lock-like means (10) or means (10) acting like a pressure lock are connected downstream.
3. Einrichtungnach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein einen Sumpf für das Mahlgut bildendes Standrohr (10), das am unteren Teil des Gehäuses (1) angeschlossen ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized by a standpipe (10) forming a sump for the material to be ground, which is connected to the lower part of the housing (1).
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Regelungseinrichtungen, die den Druck des gas-oder dampfförmigen, auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geleiteten Druckmittels auf den im Eingangsbereich des Mahlgeräts (1) herrschenden Dampf- oder Gasdruck unter Berücksichtigung der beim Durchgang durch das Mahlgerät im Mahlgut auftretenden Druckverluste und der Druckerhöhung durch die von radial innen nach radial aussen im wesentlichen eine spiralförmige Bahn beschreibenden Partikel wirkenden Fliehkraft einstellt.4. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized by control devices which adjust the pressure of the gaseous or vaporous pressure medium directed to the back of the rotating grinding disk to the vapor or gas pressure prevailing in the inlet area of the grinding device (1), taking into account the Passing through the grinding device occurring pressure losses in the material to be ground and the pressure increase by the centrifugal force acting from radially inside to radially outside essentially a spiral path describing particles.
5. Einrichtungnach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nur gasförmiges Druckmittel in Form von Luft oder Stickstoff zur Anwendung kommt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that only gaseous pressure medium in the form of air or nitrogen is used.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verdünnungswasserleitung (9) an den Austritts-Sammelkanal (2) des Mahlgeräts (1) angeschlossen ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one dilution water line (9) is connected to the outlet collecting channel (2) of the grinding device (1).
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung im Scheibenmahlgerät, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Regelungseinrichtung ist bekannt aus der GB-A1401493. In dieser Schrift wird eine Regelungseinrichtung für ein Scheibenmahlgerät beschrieben, bei welchem einerseits Primärdampf in einen Vorwärm- und Einweichbehälter für die Holzschnitzel eingeleitet wird und bei welcher Regelungseinrichtung andererseits der Druck des auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geführten Dampfes im Verhältnis zum Primärdampf in der Grössenordnung von einem oder mehreren Bar reduziert wird. Ein Drosselventil ist in die Abzugsleitung des Mahlgeräts eingeschaltet, dessen Öffnungsquerschnitt abhängig von dem am Eintritt der Abzugsleitung herrschenden Dampfdruck geregelt wird. Dieser Druck kann natürlich nicht unter den Druck des auf die Rückseite der rotierenden Mahlscheibe geleiteten Dampfes fallen, so dass die diesem Druck entsprechendeDESCRIPTION The invention relates to a control device in the disk grinder, according to the preamble of patent claim 1. Such a control device is known from GB-A1401493. This document describes a control device for a disk grinding device in which, on the one hand, primary steam is introduced into a preheating and soaking container for the wood chips and in which control device, on the other hand, the pressure of the steam guided to the back of the rotating grinding disk is in relation to the primary steam in the order of magnitude of reduced by one or more bars. A throttle valve is connected in the discharge line of the grinding device, the opening cross-section of which is regulated as a function of the steam pressure prevailing at the inlet of the discharge line. Of course, this pressure cannot fall below the pressure of the steam directed to the back of the rotating grinding disc, so that the pressure corresponding to this pressure
Öffnungsweite des Drosselventils auf jeden Fall die minimale Öffnungsweite darstellt, so dass auch bei mangelnder Erzeugung von Dampf, der beim Durchgang des Mahlgutes durch den von den Mahlscheiben gebildeten Mahlspalt ansteht, eine genügend s grosse Abzugsmenge des Mahlgutes eingestellt bleibt.The opening width of the throttle valve is in any case the minimum opening width, so that even if there is insufficient generation of steam, which is present when the material to be ground passes through the grinding gap formed by the grinding discs, a sufficiently large extraction quantity of the material to be ground remains set.
Diese Betriebsweise entspricht offensichtlich derjenigen für den sogenannten Refiner, bei dem mit hoher Konsistenz von mehr als 20% das Mahlgut bearbeitet wird. Hierbei erfolgt jedoch der Durchgang des Mahlguts (Holzfaserstoff) durch den io Mahlspalt insofern nicht gleichmässig, da ja der Druck nur am Austritt gemessen wird, d.h., dass also nur die Austrittsverhält-nisse erfasst werden und dass es ansonsten am Umfang der , Mahlscheiben durchaus zu unterschiedlichen Widerstandsbedingungen kommen kann. Der Einfluss des gesteuerten gas- oder 15 dampfförmigen Druckmittels wird nämlich dadurch herabgesetzt, dass der Druck dieses Druckmittels erhebliche Druckeinheiten (Bar) unterhalb des Eintrittsdruckes des Holzfaserstoffs gehalten wird, was eine unerlässliche Bedingung für das Funktionieren dieser Regeleinrichtung ist.This mode of operation obviously corresponds to that for the so-called refiner, in which the ground material is processed with a high consistency of more than 20%. However, the ground material (wood fiber) does not pass through the grinding gap evenly, since the pressure is only measured at the outlet, i.e. only the outlet conditions are recorded and that otherwise it is definitely the case on the circumference of the grinding discs different resistance conditions can occur. In fact, the influence of the controlled gaseous or vaporous pressure medium is reduced by keeping the pressure of this pressure medium significantly pressure units (bar) below the inlet pressure of the wood pulp, which is an essential condition for the functioning of this control device.
2o Erfindungsgemäss soll die Aufgabe gelöst werden, gleichmäs-sige Durchtrittsbedingungen des Mahlgutes durch den Mahlspalt zu gewährleisten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, the object is to be achieved of ensuring uniform conditions for the material to be ground to pass through the grinding gap. This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.
25 Die erfindungsgemässe Niveauregelung erfolgt natürlich unter Zugabe von Verdünnungswasser unterhalb der Mahlscheiben, insbesondere also in das anschliessende Standrohr hinein. Dadurch ist eine einwandfreie Regelung des Niveaus in dem Standrohr möglich. Der Durchtritt des Mahlgutes durch den 30 Mahlspalt wird eindeutig durch den Gegendruck des gas- oder dampfförmigen Druckmittels beeinflusst, d. h. in Richtung auf konstante Durchtrittsverhältnisse.The level control according to the invention naturally takes place with the addition of dilution water below the grinding disks, ie in particular into the adjoining standpipe. This enables a perfect control of the level in the standpipe. The passage of the material to be ground through the grinding gap is clearly influenced by the back pressure of the gaseous or vaporous pressure medium, i. H. in the direction of constant penetration ratios.
Es erfolgt aber keine Regelung des Druckes des auf die Mahlscheibenrückseite geleiteten gas- oder dampfförmigen 35 Druckmittels auf eine bestimmte, erhebliche Druckdifferenz zum Druckniveau an der Einlassöffnung des Mahlgeräts wie beim oben beschriebenen Stand der Technik.However, the pressure of the gaseous or vaporous pressure medium directed to the rear side of the grinding disk is not regulated to a specific, significant pressure difference to the pressure level at the inlet opening of the grinding device, as in the prior art described above.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing.
40 In der Zeichnung ist die Erfindung prinzipmässig im wesentlichen mit dem Schaltungsaufbau dargestellt.40 In the drawing, the principle of the invention is shown essentially with the circuit structure.
Es ist im wesentlichen das kreiszylindrische Mahlgehäuse 1 mit unterem, am Austrittsende gelegenen Gehäuseansatz 2 und dem Eintrittsstutzen 3 gezeichnet. An den Austrittsteil 2 schliesst 45 sich ein Standrohr 10 an, in welchem das Niveau mittels Niveauregler 18, Niveauaufnehmer 17 und in Leitung 20 nach Pumpe 21 eingeschaltetem Drosselventil 19 geregelt wird. Verdünnungswasser wird über Leitung 9 durch Drosselventil 11 mittels Durchflussmesssystem 13 geregelt in das Standrohr 10 eingelei-50 tet. Hierbei ist mit 12 die Steuervorrichtung des Ventils 11 angedeutet, die aber auch als automatisches, z. B. führungsgrös-The circular-cylindrical grinding housing 1 with the lower housing extension 2 located at the outlet end and the inlet nozzle 3 are essentially drawn. A standpipe 10 connects 45 to the outlet part 2, in which the level is regulated by means of a level controller 18, a level sensor 17 and a throttle valve 19 switched on in line 20 after the pump 21. Dilution water is introduced into the standpipe 10 via line 9 through throttle valve 11 in a controlled manner by means of a flow measuring system 13 . Here, the control device of the valve 11 is indicated with 12, but also as an automatic, z. g.
sengesteuertes System vorgesehen sein kann.sen-controlled system can be provided.
Die Druckluft wird gesteuert über Druckregler 8 und Drosselventil 6 über Leitung 7 auf die Rückseite der rotierenden 55Mahlscheibe durch Anschlussstutzen 4 eingeleitet. Dabei wird der Druckregler 8 vom Druckaufnehmer 5 beeinflusst.Controlled by the pressure regulator 8 and the throttle valve 6, the compressed air is introduced via the line 7 to the back of the rotating 55 grinding disk through the connecting piece 4. The pressure regulator 8 is influenced by the pressure sensor 5 in the process.
Die Konsistenz in der Leitung 20 wird im allgemeinen vorzugsweise auf etwa 5% eingestellt. Die Druckluft, die durch Leitung 7 zugeführt wird, hat etwa einen Druck von 5 bar.The consistency in line 20 is generally preferably set at about 5%. The compressed air that is supplied through line 7 has a pressure of about 5 bar.
MM
1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings