BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf ein Hörgerät gemäss den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Herkömmliche Hörgeräte (z.B. SELECTRA von Rexton In ternational, Zürich, Schweiz) verwenden vier oder noch mehr Steiler (Trimmer), die von aussen gut zugänglich (über Ab stirnmöffnungen) dennoch im Gehäuseinneren so raumsparend wie nur möglich und unverrückbar angeordnet werden. Aus diesem Grunde werden deshalb Steiler gewöhnlich an festen Plattenteilen der Leiterplatte nahe einer Stelleröffnung im Hörgerätgehäuse angeordnet. Der feste Plattenteil dient als feste Unterlage, die den auf die Steiler bei Bedienung ausgeübten Druck auffängt. Eine solche Anordnung ist aber nicht immer zugleich auch hinreichend raumsparend.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Hörgerät aufzu- bauen, bei dem Bauelemente (wie insbesondere Steller) fest und zugleich optimal raumsparend im Inneren des Hörgerätgehäuses angeordnet sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Aufgrund des formschlüssigen Ineinanderfügens gefalteter Teile werden die einzelnen, gegeneinander gefalteten Bauteile ineinander arretiert, so dass ein Verschieben relativ zueinander (vertikal und horizontal) bzw. bezüglich anderer Komponenten nicht mehr möglich ist. Die Arretierung ist verschiebefest, aucE- dann, wenn z.B. gemäss Anspruch 9 der erste und zweite Teil der Leiterplatte, auf dem die Bauelemente angeordnet sind, au flexibler Leiterfolie gefertigt sind. An den Stossstelien zwischerden gefalteten Teilen drücken die Teile verschiebefest, eines als Anlage für das andere, aufeinander. Zusätzliche Stabilität erhält man bei Ausbildung eines Hörgerätes gemäss Anspruch 4.
Die Anordnung gemäss der Erfindung ist also sehr stabil und auch platzsparend, da die einzelnen Bauelemente so gefaltet werden können, dass sie in einem bisher noch nicht genutzten Raum des Hörgerätgehäuses untergebracht sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbe spiels anhand der Zeichnung und in Verbindung mit den weite ren Ansprüchen.
Es zeigen:
Figur 1 eine Leiterplatte, die entsprechend der Erfindung bestückt und gefaltet werden kann,
Figur 2 ein Gehäuse in perpektivischer Darstellung zur beic seitigen Montage auf einer Leiterplatte gemäss der Figur 1;
Figur 3 eine Draufsicht auf eine gemäss der Erfindung gefaltete und beidseitig mit einem Gehäuse gemäss der Figur 2 b- stückte Leiterplatte gemäss der Figur 1,
Figur 4 einen Schnitt IV-IV durch die Anordnung gemäss der Figur 3,
Figur 5 die Anordnung der Figur 3, wobei die Kammern df jeweiligen Gehäuses mit Steilem bestückt sind,
Figur 6 einen Schnitt VI-VI, der zeigt, dass die Steller auf gefalteten flexiblen Folienteilen der Leiterplatte der Figur 1 kontaktiert (z.B.
angelötet) und die beiden Gehäuse an den Stossstellen ineinander verzahnt sind,
Figur 7 eine Abdeckhaube im Querschnitt zum Abdecken und zusätzlichem Fixieren der nach dem Gegeneinander falten erhaltenen kompletten Stellergruppe,
Figur 8 eine Draufsicht auf die Abdeckhaube der Figur 7,
Figur 9 die Stelleranordnung mit aufgesetzter AbdeckhauP
Figur 10 die Gesamtanordnung in einem Hörgerätgehäuse teilweise im Schnitt,
Figur 11 eine Abdeckhaube im Querschnitt mit Kontaktfedern, die unterschiedlich kodierbar sind,
Figur 12 die Draufsicht auf eine solche Kontaktfeder mit z.B. drei Kontaktzungen,
Figur 13 die Anordnung der Abdeckhaube gemäss Figur 1 auf der Stellergruppe und
Figur 14 eine Seitenansicht auf die Anordnung der Figur teilweise im Schnitt.
In der Figur 1 umfasst die faltbare Leiterplatte 1 zwei fest Leiterpiattenteile 2 und 3, die in der dargestellten Weise geformt und mittels eines flexiblen Folienteiles 4 miteinander verbunden sind. Die beiden festen Leiterplattenteile 2, 3 lassen sich mittels des flexiblen Folienteiles 4 so falten, dass sie nach Butterfly-Art parallel zueinander stehen. In Ausnehmungen 5 und 6 umfasst die faltbare Leiterplatte 1 zwei weitere flexible Folienteile 7 und 8, die bei parallel gefalteten festen Leiterpiatten- teilen 2, 3 zusätzlich noch in das Innere um 900 bezüglich der Ausnehmungen 5, 6 gegeneinander gefaltet werden können.
Auf diesen beiden flexiblen Folienteilen 7, 8 werden später Stel 1er einer Stellergruppe jeweils paarweise angeordnet.
Das Gehäuse der Figur 2 kann, wie in den Figuren 3 bis 6 sowie auch in den Figuren 8 bis 10 und 13 angedeutet ist, in die Ausnehmung 5 bzw. 6 eines jeden festen Leiterplattenteils 2 bzw. 3 eingehängt werden. Zum Einhängen dienen Nuten 9, 10, die zu den Seitenkanten 11, 12 der Ausnehmung 5 im festen Leiterpiattenteil 2 bzw. zu den Seitenkanten 13, 14 der Ausnehmung 6 im festen Leiterplattenteil 3 passen. Wie in den nachfolgenden Figuren dargestellt ist, stossen beide Gehäuseteile etwa in der Mitte zwischen den beiden parallelen festen Leiterplattenteilen 2 und 3 zusammen.
Das in Figur 2 dargestellte Gehäuse ist z.B. das in der Figur 3 oberhalb der Stossfläche 15 angeordnete Gehäuse 16. Das unterhalb der Stossfläche 15 angeordnete Gehäuse ist mit 17 gekennzeichnet.
Das Gehäuse 16 umfasst gemäss der Figur 2 eine Rückwand 18, zwei Seitenwände 19 und 20 und eine Zwischenwand 21.
Zwei fensterförmige Bodenteile zwischen den äusseren Seitenwänden 19, 20 und der Zwischenwand 21 sind mit 22 und 23 gekennzeichnet. Die Räume 24 und 25 zwischen den äusseren Seitenwänden 19, 20 und der Zwischenwand 21 dienen als Kammern zum Einsetzen von Stellern, die in der Figur 5 mit 26 und 27 angedeutet sind. Die Steller 26, 27 sind durch die Fenster der Bodenteile 22, 23 hindurch an das um 900 gefaltete flexible Folienteil 7 angelötet.
Die Seitenwand 19 des Gehäuses 16 umfasst an der Stosskante 28 eine Mulde 29. Die Seitenwand 20 umfasst hingegen an der Stosskante 30 einen Höcker 31. Das Gegengehäuse 17 ist in ähnlicher Form wie das Gehäuse 16 ausgebildet. Es umfasst also wieder zwei Seitenwände 32 und 33 sowie eine Zwischenwand 34. Ebenso umfasst es zwei fensterförmige Bodenteile 35 und 36. Jedoch sind die Seitenwände 32 und 33 an den Stosskanten 37 und 38 gegensinnig zu den Stosskanten 28 und 30 des Gehäuses 16 nach Figur 2 geformt. Demgemäss besitzt also die Stosskante 38 einen Höcker 39, der in die Mulde 29 der Stosskante 28 der Seitenwand 19 des Gehäuses 16 nach Figur 2 passt, wie in der Figur 6 näher dargestellt ist. Entsprechend passt an der Stosskante 27 eine Mulde 49 zum Höcker 31 an der Stosskante 30 der Seitenfläche 20 des Gehäuses 16 (in Figur 4 gestrichelt angedeutet).
In den zwischen den Seitenwänden 32, 33 und der Zwischenwand 34 gebildeten Räumen 41, 42 sitzen wieder zwei Steller 43, 44, wie in der Figur 5 illustriert ist. Die Steller 43, 44 sind wieder durch die Fenster der fensterförmigen Bodenteile 35, 36 hindurch auf dem flexiblen Folienteil 8 verlötet.
Die so paarweise aus dem Stellerpaar 26, 27 und dem Stellerpaar 43, 44 in einer Ebene zusammengesetzte Stellergruppe 45, bei der sich die Gehäuse 16 und 17 formschlüssig ineinanderfügen (über Höcker/Mulden-Verbindungen), wodurch sich die Steller der Stellergruppe zu einem unverrückbaren Block zusammenfügen, kann nun von oben mittels einer Abdeckhaube 46 abgedeckt und zusätzlich fixiert werden.
Die Abdeckhaube ist in de Figur 7 im Querschnitt und in der Figur 8 in Draufsicht abgebildet. Sie umfasst Schnappkanten 47 und 48, die in entsprechende Rastausnehmungen an den Gehäusen 16 und 17 (in Figur 2 z.B. am Gehäuse 16 mit der Kennziffer 49) einrasten. Die Stirnfläche 50 der Abdeckhaube 46 umfasst vier Rundlöcher 51 bis 54. In diesen sind Schlitze 55 bis 58 der Stellelemente 59 bis 62 der Steller 26, 27, 43, 44 der Stellergruppe 45 sichtbar (die Schlitze der Stellelemente schliessen z.B. bündig mit der Stirnfläche der Abdeckhaube ab). Die Steller können somit mittels eines feinen Schraubenziehers bedient werden.
Die Figur 9 zeigt die Stelleranordnung mit aufgesetzter Abdeckhaube 46 im Querschnitt. Die Figur 10 illustriert die Gesamtanordnung in einem Hörgerätgehäuse, das sich aus zwei Halbschalen 63 und 64 zusammensetzt. Teilweise gestrichelt ist auch noch der Drehkopf 65 für das Potentiometer für die Einstellung der Lautstärke sichtbar.
Die Figur 11 zeigt eine Abdeckhaube 66 im Querschnitt, die Kontaktfedern 67 und 68 umfasst, die unterschiedlich kodierbar sind. Unterschiedliche Kodierung erhält man, indem die Kontaktfedern 67, 68 mit einer entsprechend variierenden Zahl von Kontaktzungen versehen werden. In der Figur 12 umfasst die Kontaktfeder 67 z.B. drei Kontaktzungen 69, 70 und 71. Die Kontaktfeder 68 kann eine dazu unterschiedliche Zahl von Kontaktzungen aufweisen. Die Kontaktzungen kontaktieren unterschiedliche Leiterbahnen (nicht dargestellt) auf den festen Leiterplatten 2, 3 der faltbaren Leiterplatte 1.
Wie in der Figur 14 angedeutet, sind jeweils entlang einer Kante für jeden Steller je eine Kontaktfeder zugeordnet (z.B.
Kontaktfedern 67 mit jeweils drei Kontaktzungen). Entsprechend umfasst die Abdeckhaube 66 an der gegenüberliegenden Kante für das dortige Stellerpaar ein entsprechendes Paar von Kontaktfedern 68 (nicht extra dargestellt). Es ergibt sich also durch Änderung der Gesamtzahl von Kontaktzungen pro Kontaktfeder bei insgesamt vier sich jeweils paarweise gegenüberstehenden Kontaktfedern 67, 68 eine grosse Anzahl von Unterkombinationen für die Kodierung. Wird die Zahl der Steller vergrössert, z.B. auf 2 x 3 = 6 erhöht, so erhöht sich entsprechend weiter die Zahl der Kontakte.
Für Hörgeräte mit unterschiedlichen Stellerfunktionen kann also eine grosse Anzahl unterschiedlicher Abdeckhauben mit Kontaktfedern in unterschiedlich kodierter Form bereitgestellt werden, die beim Aufstecken auf die Stellergruppe 45 zu unterschiedlichen Kontaktkombinationen für entsprechend unterschiedliche Stellerfunktionen führen.
Für die unterschiedlichen Stellerfunktionen sind die Abdeckhauben entsprechend unterschiedlich markiert bzw. bedruckt (z.B. anders als in der Figur 8 dargestellt). Dabei kön- nen auch z.B. einzelne Stelleröffnungen in der Stirnfläche der Abdeckplatte ausgelassen sein, so dass die darunterliegenden Steller quasi entfallen. Einzelne Kontakte der Abdeckhaube können dabei als elektrische Brücken dienen. Einzelne Kontakte können auch z.B. elektrische Bauelemente zu- oder abschalten und damit die Übertragungseigenschaften des Hörgerätes verändern.
In vorteilhafter Ausgestaltung kann eine (nicht dargestellte) Induktionsspule (Telefonspule) auch noch direkt im Freiraum unterhalb der fensterförmigen Bodenteile 22, 23, 35, 36 und der flexiblen Folienteile 7, 8 angeordnet werden. Zum Einhängen der Induktionsspule dienen die in der Figur 13 (bzw. auch Figur 2) angedeuteten Einhängstützen 72, 73.
DESCRIPTION
The invention relates to a hearing aid according to the features of the preamble of claim 1.
Conventional hearing aids (e.g. SELECTRA from Rexton International, Zurich, Switzerland) use four or more steppers (trimmers) that are easily accessible from the outside (through front openings), but are arranged inside the housing as space-saving as possible and immovably. For this reason, steppers are therefore usually arranged on fixed plate parts of the printed circuit board near an actuator opening in the hearing device housing. The fixed plate part serves as a firm base, which absorbs the pressure exerted on the steeper during operation. However, such an arrangement is not always space-saving.
The object of the present invention is to construct a hearing device in which components (such as, in particular, actuators) are arranged firmly and at the same time in an optimal space-saving manner inside the hearing device housing.
The object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1.
Due to the positive interlocking of folded parts, the individual components that are folded against one another are locked into one another, so that displacement relative to one another (vertically and horizontally) or with respect to other components is no longer possible. The lock is non-shifting, also when e.g. According to claim 9, the first and second part of the circuit board, on which the components are arranged, are made of flexible conductor foil. At the joints between the folded parts, the parts press against one another so that they cannot move, one as a system for the other. Additional stability is obtained when a hearing device is designed according to claim 4.
The arrangement according to the invention is therefore very stable and also space-saving, since the individual components can be folded in such a way that they are accommodated in a space of the hearing device housing that has not yet been used.
Further advantages and details of the invention will become apparent from the following description of a game Ausführungsbe with reference to the drawing and in conjunction with the wide ren claims.
Show it:
FIG. 1 shows a printed circuit board which can be fitted and folded in accordance with the invention,
Figure 2 is a perspective view of a housing for Beic sided mounting on a circuit board according to Figure 1;
3 shows a plan view of a printed circuit board folded according to the invention and b-sided on both sides with a housing according to FIG. 2 according to FIG. 1,
FIG. 4 shows a section IV-IV through the arrangement according to FIG. 3,
5 shows the arrangement of FIG. 3, the chambers df of the respective housing being equipped with steep parts,
Figure 6 is a section VI-VI showing that the actuator contacts on folded flexible sheet parts of the circuit board of Figure 1 (e.g.
soldered) and the two housings are interlocked at the joints,
FIG. 7 shows a cover hood in cross section for covering and additionally fixing the complete actuator group obtained after folding against one another,
FIG. 8 shows a top view of the cover hood of FIG. 7,
Figure 9 shows the actuator assembly with the cover
FIG. 10 shows the overall arrangement in a hearing device housing, partly in section,
FIG. 11 shows a cover hood in cross section with contact springs that can be coded differently,
Figure 12 is a top view of such a contact spring with e.g. three contact tongues,
Figure 13 shows the arrangement of the cover according to Figure 1 on the actuator group and
Figure 14 is a side view of the arrangement of the figure, partly in section.
In FIG. 1, the foldable printed circuit board 1 comprises two fixed printed circuit board parts 2 and 3, which are shaped in the manner shown and are connected to one another by means of a flexible film part 4. The two fixed circuit board parts 2, 3 can be folded by means of the flexible film part 4 so that they are parallel to one another in the butterfly manner. In recesses 5 and 6, the foldable printed circuit board 1 comprises two further flexible film parts 7 and 8 which, in the case of fixed printed circuit board parts 2, 3 folded in parallel, can additionally be folded against one another in the interior by 900 with respect to the recesses 5, 6.
On these two flexible film parts 7, 8, actuators of an actuator group are later arranged in pairs.
The housing of FIG. 2 can, as indicated in FIGS. 3 to 6 and also in FIGS. 8 to 10 and 13, be hooked into the recess 5 or 6 of each fixed circuit board part 2 or 3. Grooves 9, 10 which fit to the side edges 11, 12 of the recess 5 in the fixed circuit board part 2 or to the side edges 13, 14 of the recess 6 in the fixed circuit board part 3 are used for hanging. As shown in the following figures, both housing parts collide approximately in the middle between the two parallel fixed circuit board parts 2 and 3.
The housing shown in Figure 2 is e.g. the housing 16 arranged above the abutment surface 15 in FIG. 3. The housing arranged below the abutment surface 15 is identified by 17.
According to FIG. 2, the housing 16 comprises a rear wall 18, two side walls 19 and 20 and an intermediate wall 21.
Two window-shaped base parts between the outer side walls 19, 20 and the intermediate wall 21 are identified by 22 and 23. The spaces 24 and 25 between the outer side walls 19, 20 and the intermediate wall 21 serve as chambers for inserting actuators, which are indicated by 26 and 27 in FIG. The actuators 26, 27 are soldered through the windows of the base parts 22, 23 to the flexible film part 7 folded by 900.
The side wall 19 of the housing 16 comprises a depression 29 on the abutting edge 28. The side wall 20, on the other hand, comprises a bump 31 on the abutting edge 30. The counter-housing 17 is designed in a similar form to the housing 16. It again comprises two side walls 32 and 33 and an intermediate wall 34. Likewise, it comprises two window-shaped base parts 35 and 36. However, the side walls 32 and 33 on the abutting edges 37 and 38 are opposite to the abutting edges 28 and 30 of the housing 16 according to FIG. 2 shaped. Accordingly, the abutting edge 38 has a bump 39 which fits into the recess 29 of the abutting edge 28 of the side wall 19 of the housing 16 according to FIG. 2, as is shown in more detail in FIG. 6. Correspondingly, a trough 49 on the butt edge 27 fits to the hump 31 on the butt edge 30 of the side surface 20 of the housing 16 (indicated by dashed lines in FIG. 4).
In the spaces 41, 42 formed between the side walls 32, 33 and the intermediate wall 34, there are again two actuators 43, 44, as illustrated in FIG. 5. The actuators 43, 44 are again soldered through the windows of the window-shaped base parts 35, 36 to the flexible film part 8.
The actuator group 45 assembled in this way in pairs from the actuator pair 26, 27 and the actuator pair 43, 44 in one plane, in which the housings 16 and 17 fit into one another in a form-fitting manner (via cusps / trough connections), whereby the actuators of the actuator group become an immovable Assemble the block, can now be covered from above with a cover 46 and additionally fixed.
The cover is shown in cross section in FIG. 7 and in plan view in FIG. It comprises snap edges 47 and 48, which snap into corresponding locking recesses on the housings 16 and 17 (in FIG. 2, for example, on the housing 16 with the code number 49). The end face 50 of the cover 46 comprises four round holes 51 to 54. In these, slots 55 to 58 of the actuating elements 59 to 62 of the actuators 26, 27, 43, 44 of the actuator group 45 are visible (the slots of the actuating elements close, for example, flush with the end face of the Cover from). The actuators can thus be operated using a fine screwdriver.
FIG. 9 shows the actuator arrangement with the cover 46 attached in cross section. FIG. 10 illustrates the overall arrangement in a hearing device housing, which is composed of two half shells 63 and 64. The rotary head 65 for the potentiometer for adjusting the volume is also partially visible in dashed lines.
FIG. 11 shows a cover 66 in cross section, which comprises contact springs 67 and 68, which can be coded differently. Different coding is obtained by providing the contact springs 67, 68 with a correspondingly varying number of contact tongues. In Figure 12 the contact spring 67 comprises e.g. three contact tongues 69, 70 and 71. The contact spring 68 can have a different number of contact tongues. The contact tongues contact different conductor tracks (not shown) on the fixed circuit boards 2, 3 of the foldable circuit board 1.
As indicated in Figure 14, a contact spring is assigned to each actuator along an edge (e.g.
Contact springs 67, each with three contact tongues). Correspondingly, the cover 66 on the opposite edge for the pair of actuators there comprises a corresponding pair of contact springs 68 (not shown separately). Thus, by changing the total number of contact tongues per contact spring with a total of four contact springs 67, 68, which are opposed in pairs, a large number of sub-combinations for the coding results. If the number of actuators is increased, e.g. increased to 2 x 3 = 6, the number of contacts increases accordingly.
A large number of different covers with contact springs in differently coded form can thus be provided for hearing aids with different actuator functions, which lead to different contact combinations for correspondingly different actuator functions when plugged onto the actuator group 45.
For the different actuator functions, the covers are marked or printed differently (e.g. differently than shown in Figure 8). Here, e.g. individual actuator openings in the end face of the cover plate can be omitted, so that the actuators below are virtually eliminated. Individual contacts of the cover can serve as electrical bridges. Individual contacts can also e.g. Switch on or off electrical components and thus change the transmission properties of the hearing aid.
In an advantageous embodiment, an induction coil (not shown) (telephone coil) can also be arranged directly in the free space below the window-shaped base parts 22, 23, 35, 36 and the flexible film parts 7, 8. The suspension supports 72, 73 indicated in FIG. 13 (or also FIG. 2) serve to hang up the induction coil.