DESCRIPTION
La présente invention a pour objet un filtre et plus particulièrement un filtre permettant d'épurer un flux gazeux de ses particules en suspension. De tels filtres sont avantageusement utilisés pour épurer l'air ou les gaz sortant d'une cabine de peinture industrielle.
Du brevet CH 359961, on connaît des filtres à gaz présentant deux parois plissées, extensibles, formant entre elles des espaces traversés par le flux gazeux imposant à ce dernier des déviations.
Chaque paroi présente des ouvertures décalées par rapport à celles de l'autre paroi. L'assemblage des deux parois s'effectue le long de certains de leurs plis.
L'inconvénient d'un tel filtre réside dans le fait que son efficacité est variable en fonction de son étirement: s'il est trop tendu, son efficacité baisse grandement. Or, en pratique, rien ne permet à l'usager de déterminer avec fiabilité le degré d'extension optimum du filtre.
Pour pallier cet inconvénient, des filtres selon le brevet CH 594437 ont été développés qui présentent une troisième paroi perforée, dont les perforations sont décalées par rapport à celles des deux autres parois, et dont la longueur est plus faible que celle des deux autres parois. Cette longueur est déterminée pour que le filtre présente une efficacité optimum lorsque cette troisième paroi est tendue ou pratiquement tendue.
Ces derniers filtres présentent certains inconvénients qui sont leur poids et leur coût pour une efficacité à peine augmentée par rapport aux filtres à deux parois et la plus grande résistance qu'ils opposent au flux gazeux.
De plus, tous ces filtres existants nécessitent une fabrication relativement compliquée comprenant la perforation de chacune des deux ou trois parois, leur plissage puis leur positionnement relatif et leur collage.
La présente invention a pour objet un filtre tendant à éviter les inconvénients précités des filtres antérieurs. Le filtre selon la présente invention comprend les caractéristiques définies dans la revendication 1.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du filtre selon la présente invention.
La figure 1 en est une vue de dessus.
La figure 2 en est une vue suivant la ligne A-A de la figure 1.
Le filtre illustré est réalisé à partir d'une seule paroi ou feuille 1 d'un matériau adéquat, papier, carton, métal, matière plastique ou autre. Cette feuille 1 est pliée sur elle-même de manière à former une succession de courbes délimitant des chambres avant 2 et des chambres arrière 3. Cette feuille ou paroi I est collée ou fixée le long de génératrices avant 4 et de génératrices arrière 5, obturant ainsi les chambres avant 2 respectivement arrière 3.
Cette paroi 1 est munie de perforations amont 6 donnant accès à l'intérieur des chambres avant 2 et des perforations aval 7 donnant accès aux chambres arrière 3 à partir de l'extérieur du filtre.
Des perforations intermédiaires 8 relient les chambres 2 et 3 adjacentes, ces perforations 8 sont de préférence décalées par rapport aux perforations 6, 7 qui, elles, sont de préférence alignées sur des plans transversaux du filtre.
Dans la forme d'exécution illustrée, la partie amont du filtre comporte des chambres avant dont la section transversale présente une forme de coeur tandis que la section des chambres arrière pré- sente la forme de gouttes. Dans des variantes, les chambres avant et arrière peuvent présenter des sections pratiquement identiques mais inversées.
Le filtre décrit comporte des performances pratiquement identiques aux filtres existants à deux ou trois parois, tout en étant réalisé à partir d'une seule feuille perforée, ce qui en simplifie grandement la fabrication.
Le filtre décrit est de préférence extensible à la façon d'un accordéon permettant de limiter son encombrement pour son stockage tout en assurant une limite à son extension maximale définissant des conditions de fonctionnement optimales.
Suivant dans quel matériau le filtre est réalisé ainsi que l'épaisseur de la paroi 1, le filtre peut être rigide.
DESCRIPTION
The subject of the present invention is a filter and more particularly a filter making it possible to purify a gas flow from its suspended particles. Such filters are advantageously used to purify the air or the gases leaving an industrial paint booth.
From patent CH 359961, there are known gas filters having two pleated, expandable walls, forming between them spaces crossed by the gas flow imposing deviations on the latter.
Each wall has openings offset from those of the other wall. The two walls are assembled along some of their folds.
The disadvantage of such a filter lies in the fact that its efficiency is variable depending on its stretching: if it is too tight, its efficiency drops greatly. However, in practice, nothing allows the user to reliably determine the optimum degree of extension of the filter.
To overcome this drawback, filters according to patent CH 594437 have been developed which have a third perforated wall, the perforations of which are offset from those of the other two walls, and the length of which is shorter than that of the other two walls. This length is determined so that the filter has optimum efficiency when this third wall is stretched or practically stretched.
These latter filters have certain disadvantages which are their weight and their cost for an efficiency hardly increased compared to filters with two walls and the greater resistance which they oppose to the gas flow.
In addition, all these existing filters require a relatively complicated manufacture comprising the perforation of each of the two or three walls, their pleating then their relative positioning and their bonding.
The present invention relates to a filter tending to avoid the aforementioned drawbacks of prior filters. The filter according to the present invention comprises the characteristics defined in claim 1.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the filter according to the present invention.
Figure 1 is a top view.
Figure 2 is a view along line A-A of Figure 1.
The illustrated filter is made from a single wall or sheet 1 of a suitable material, paper, cardboard, metal, plastic or other material. This sheet 1 is folded on itself so as to form a succession of curves delimiting front chambers 2 and rear chambers 3. This sheet or wall I is glued or fixed along front generators 4 and rear generators 5, sealing thus the front chambers 2 respectively rear 3.
This wall 1 is provided with upstream perforations 6 giving access to the interior of the front chambers 2 and downstream perforations 7 giving access to the rear chambers 3 from the outside of the filter.
Intermediate perforations 8 connect the adjacent chambers 2 and 3, these perforations 8 are preferably offset with respect to the perforations 6, 7 which, themselves, are preferably aligned on transverse planes of the filter.
In the illustrated embodiment, the upstream part of the filter has front chambers, the cross section of which has a heart shape while the cross section of the rear chambers has the form of drops. In variants, the front and rear chambers can have practically identical but inverted sections.
The filter described has performances which are practically identical to existing filters with two or three walls, while being produced from a single perforated sheet, which greatly simplifies its manufacture.
The filter described is preferably extendable in the manner of an accordion making it possible to limit its size for its storage while ensuring a limit to its maximum extension defining optimal operating conditions.
Depending on what material the filter is made as well as the thickness of the wall 1, the filter can be rigid.