BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Gassicherheitsventil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Gasventile dienen als Gasaustrittsregelinstrument für Gase aus Gasflaschen oder Gasbehältern. Insbesondere im technischen Bereich (auf Baustellen, z. B.: Sauerstoffschneiden, in Werkstätten z. B.: Autogeuschweissen), aber auch im medizinischen Bereich (Lachgas, Stickstoff, Sauerstoff) finden häufig Gase Anwendung, die unter hohem Druck in Gasflaschen abgefüllt sind.
Es ist wiederholt zu Unglücksfällen gekommen, bei denen durch umstürzende Gasflaschen die Ventile derselben angeschlagen oder abgeschlagen wurden, was zu einem überaus heftigen Gasaustritt führte. Das Gas kann in solchen Unglücksfällen mit einer derartigen Geschwindigkeit austreten, dass die Gasflasche selbst durch den Raum geschleudert wird und eine Gefährdung von Personen und Sachen mit sich bringt. Brennbare Gase oder Sauerstoff führen dabei häufig noch zusätzlich zu Explosionen oder Bränden.
Es gibt Gassicherheitsventile insbesondere zur Entnahme verflüssigter Treibgase aus einem Gastank, wie in der DE-OS 3333 669 beschrieben, die über einen Kolben verfügen, der bei zu hoher Entnahmegeschwindigkeit des Gases die Ent nahmeleitung automatisch teilweise versperrt. Dieser Kolben kann mittels Betätigungsstift zurückgestossen werden, um den Gastank absichtlich rasch zu entleeren.
Diese Entuahmemethode ist häufig nötig bei gasbetriebenen Kraftfahrzeugen, um im Bereich der Gasanlage eine Wartungsarbeit durchführen zu können. Der Betätigungsstift ist in der bekannten DE-OS relativ dünn, lang und seitlich nicht geführt. Bei einem starken Schlag auf das Ventil kann dieses derart deformiert werden, dass der Betätigungsstift unabsichtlich den Kolben zurückstösst und sich dabei möglicherweise sogar unlösbar verspiesst. Durch ein derartiges Vorkommen ist wiederum höchste Gefahr für Menschen und Sachwerte gegebenen. Es kann zu einem unkontrollierten, schnellen oder langsamen Gasaustritt kommen, der enorme Explosionsgefahren mit sich bringt. Bei einem derartigen Unglücksfall ist es häufig nicht einmal einem Fachmann möglich, das beschädigte Ventil zu entfernen bzw. den Gasaustritt zu verhindern.
Selbst ein Absägen des beschädigten Ventiles kann hier - trotz der Sicherheitseinrichtung (Kolben) - unter Umständen keine Abhilfe bewirken, wenn der Führungsstift, wie weiter oben beschrieben, verklemmt ist.
Die Erfindung setzt sich somit zum Ziel, ein Gassicherheitsventil zu schaffen, das selbst bei den unterschiedlichsten Schlägen auf das Ventil das selbsttätige, problemlose Abschalten des Gasflusses ermöglicht, ohne dabei Personen oder Sachen zu gefährden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 in zufriedenstellender Weise gelöst.
Durch die erfindungsgemässe Führung des Betätigungsstiftes ist ein Verspiessen desselben verhindert. Durch die Sollbruchstelle ist sichergestellt, dass bei einer Vielzahl von Schlägen, beispielsweise beim Umfallen einer Gasflasche, das Ventil an genau dieser Stelle entzweibricht. Der abgebrochene Teil fällt entweder von alleine ab, oder kann von Hand schlussendlich weggebrochen werden. Der Kolben im Inneren verhindert den weiteren Gasaustritt. Ein Verklemmen des Betätigungsstiftes ist wirksam vermieden. Er wird gegebenenfalls durch den Gasdruck herausgedrückt. In den meisten Fällen wird jedoch der Betätigungsstift direkt beim Abdrechen des Ventiles entfernt, indem er an seinem, dem Kolben abgewandten Ende durch den abgebrochenen Teil des Ventiles mitgezogen wird.
Es kommt daher im Unglücksfall zu einem völlig dichten, sicheren Verhindern des Gasaustrittes, wobei vorzugsweise der Kolben die Entnahmeleitung völlig versperrt.
Ist der erhöhte Gasaustrittjedoch nicht durch eine Beschädigung des Ventiles als solches herbeigeführt worden, son dem beispielsweise durch eine Beschädigung einer Gaszuführungsleitung, so kann durch einfaches Zudrehen des Hauptventiles der Kolben zurückgestossen werden, wodurch er in seine Ausgangsposition gelangt und - nach Behebung des Schadens - mit einer normalen Gasentnahme wieder begonnen werden kann. Durch eine Spezialentnahmevorrichtung, wie sie z. B.in der erwähnten DE-OS beschrieben ist, kann der Kolben auch für einen gesteuerten Schnellauslassbetrieb zurückgedrückt werden. Diese Spezialentnahmevorrichtung ist auf das Ventil aufzuschrauben. Eine ähnliche Spezialentnahmevorrichtung ist vorgesehen, um bei abgeschlagenem Ventil das Ablassen des Gases aus der Flasche zu ermöglichen.
Das Anwenden dieser Vorrichtung bleibt jedoch in den meisten Fällen Spezialwerkstätten zum Befüllen oder Warten von Gasflaschen vorbehalten.
Weitere Einzelheiten und Erfindungsmerkmale, sowie Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Figurenbeschreibung.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1 den Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Gassicherheitsventil;
Fig. 2 und 3 Ausschnitte aus Varianten mit unterschiedlicher Führung; und
Fig. 4 eine Variante einer Führungsbuchse
Gleiche Teile werden mit gleichen Bezugsziffern versehen, ähnliche Teile werden mit gleichen Bezugsziffern, jedoch unterschiedlichen Index versehen.
Wie zunächst aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das erfindungsgemässe Gassicherheitsventil im wesentlichen aus einem Ventilgehäuse 4a, welches im wesentlichen aus einem Oberteil 23 und einem Unterteil 24 besteht. Der Oberteil 23 ist vom Unterteil 24 durch eine Sollbruchstelle 1 getrennt, die an dieser Stelle das Material des Ventilgehäuses 4a schwächt.
Der Oberteil 23 nimmt das eigentliche Gasventil oder Hauptventil auf, das, da es beliebiger Art sein kann und einem Durchschnittsfachmann bekannt ist, grösstenteib nicht dargestellt ist. Lediglich ein Schliesskolben 25 mit einer Ventildichtung 26 ist schematisch dargestellt, die ein Ventilsitz 27 in der geschlossenen Stellung des Ventils verschliessen.
Der Unterteil 24 nimmt die eigentliche Sicherheitseinrichtung, die im wesentlichen aus einem Kolben 7 mit einem Schliesskonus 10 bestehtauf. Die Sicherheitseinrichtung wird noch näher beschrieben. Der Unterteil 24 steckt im eingebauten Zustand üblicherweise zumindest teilweise in der nicht dargestellten Gasflasche, oder in dem nicht dargestellten Gasbehälter, in welche, bzw. in welchen er mittels Gasgewinde 28 einschraubbar ist. Es ist darauf zu achten, dass das Gasgewinde 28 jeweils bis zur Sollbruchstelle 1 in den Gasbehälter eingeschraubt wird.
Wie schon weiter oben erwähnt besteht die eigentliche Sicherheitseinrichtung aus dem Kolben 7, der an einer Kolbenstange 9 in einer Verengung 29 einer Führungsbuchse 8a längsverschieblich geführt ist. An ihrem dem Kolben 7 abgewandten Ende 12 ist die Kolbenstange 9 mit einem Gewinde in eine Einstellmutter 13 geschraubt. Zwischen der Einstellmutter 13 und einer Abstützfläche 14, die an der Verengung 29 der Führungsbuchse 8a ausgebildet ist, ist eine Einstellfeder 15 eingespannt.
Die Führungsbuchse 8a ist als Ganzes in eine Aufnahmebohrung 30 des Ventilgehäuses 4a eingesetzt. Sie verfügt an ihrem dem Kolben 7 abgewandten Ende einen Flansch 31, der durch eine Verschlussschraube 16 gegen einen gegengleichen Absatz 32 des Ventilgehäuses 4a gespannt ist. An ihrem dem Kolben 7 zugewandten Ende, das als Planfläche 36 ausgebildet ist, sind Quernuten 37 vorgesehen, die im Normalbetrieb das Vorbeiströmen des Gases erlauben. Diese Quernuten 37 könnten auch an der Unterseite des Kolbens 7 ausgebildet sein.
Die Verschlussschraube 16 verfügt über eine mittige Bohrung 20a. Im Bereich dieser Bohrung 20a findet sich somit die Gaseintrittsöffnung 21, die durch ein feinmaschiges Sieb abgedeckt ist. Der Kolben 7 ist an seinem dem Ende 12 abgewandten Bereich mit einem Betätigungsstift 2 (b, a) verbunden, der aus zwei Teilen 2b und 2a aufgebaut ist. Der Teil 2b ist mit dem Kolben 7 verbunden, während der Teil 2a mit dem Schliesskolben 25 verbunden ist. Zwischen den beiden Teilen 2a und 2b ergibt sich eine Trennlinie 33, die etwa im Bereich der Sollbruchstelle 1 des Ventiles liegt. Der Betätigungsstift 2 (a, b) ist in einer Führung 3b in dem Ventilgehäuse 4a längsgeführt.
Der Betätigungsstift 2 (a, b) verfügt über eine durchgehende Nut 5 (a, b), zu welcher analog die Verengung 29 der Führungsbuchse 8a und die Einstellmutter 13 je zumindest eine Bohrung 20d und 20c aufweisen.
Bei normalem Betriebsfall ergibt sich somit folgender Weg für das Gas: Durch das Sieb 22 strömt es über die Bohrung 20a, sowie über die Bohrung 20c in den Federraum 34 der Führungsbuchse 8a. Von dort strömt es über die Bohrung 20d in den Kolbenraum 35 des unteren Teiles 24. Der Kolben 7 ist durch die Einstellfeder 15 zurückgespannt, wodurch sein Schliesskonus 10 von einer Senkung 11 im Ventilgehäuse 4a abgehoben ist. Dadurch strömt das Gas an dem Kolben 7 vorbei in die Nut Sb, von dort in die Nut 5a und von dort durch den Ventilsitz 27 weiter in den Bereich des Hauptventiles, bzw. von dort in die entsprechende Gasentnahmeleitungen oder ins Freie.
Kommt es nun infolge eines Störfalles zu einem Ansteigen der Durchströmgeschwindigkeit des Gases, so wird ab einem voreingestellten Wert der Kolben 7 gegen die Kraft der Feder 15 durch den Gasdruck an die Senkung 11 gedrückt, wodurch der Gasfluss unterbrochen ist. Dieser Störfall kann erfindungsgemäss insbesondere dann auftreten, wenn der obere Teil 23 durch einen Unglücksfall abgeschlagen ist. Durch ein derartiges Abschlagen kommt es zu einem Bruch an der Sollbruchstelle 1, der somit auch den Teil 2a des Betätigungsstiftes 2 (a, b) entfernt und daher den Weg für den Teil 2b des Betätigungsstiftes 2 (a, b) freigibt.
Ist der Störfall lediglich im Bereich der Gasleitungen gelegen, so kann durch einfaches Zudrehen des Hauptventiles der Kolben 7 über den Betätigungsstift 2 (a, b) wieder in seine Ausgangslage gedrückt werden, um neuerlich eine geordnete Gasentnahme zu ermöglichen.
Sollte es im Zuge eines Störfalles nur zu einem teilweise Beschädigen des Gassicherheitsventiles, bzw. des Oberteiles 23 kommen, so kann unter Umständen dieser vom Unterteil 24 durch absichtliches Abschlagen oder Absägen entfernt werden. Der Sicherheitsteil des Gassicherheitsventiles schliesst somit immer und verhindert gefährliche Situationen.
Zur Regulierung des Schliesspunkts des Kolbens 7 kann die Einstellmutter 13 gelockert oder festgezogen werden, was jedoch nur möglich ist nach vorherigem Ausbau des gesamten Ventiles aus der Gasflasche, oder aus dem Gastank möglich ist. Das absichtliche Entnehmen von grossen Gasmengen erfolgt durch das Aufsetzen eines nicht dargestellten Zusatzteiles, anstelle des Hauptventiles, der den Betätigungsstift 2 (a, b) permanent gegen den Kolben 7 zurückdrückt.
Das feinmaschige Sieb 22 verhindert das Eindringen von Verunreinigungen aus dem Inneren des Gastankes oder der Gasflasche, welche zu Abnützungserscheinungen in der Führung 3b oder in der Verengung 29 führen könnten. Aber selbst bei eindringenden Verunreinigungspartikeln bleibt der eigentlich Schliessteil (Kolben 7) mit Schliesskonus 10 durch die entsprechende Schräge stets ablagerungsfrei und daher schliessicher. Anstelle der Bohrungen 20c oder 20d könnten auch zweite Nuten 19a bzw. 19b gemäss Fig. 4 treten.
Anstelle der Nut 5 (a, b) könnte auch eine Nut 5c in der Führung 3c gemäss Fig. 3 oder eine Bohrung 6 in der Führung 3a gemäss Fig. 2 treten. Es könnten sämtliche Teile jedoch mit soviel Spiel versehen sein, dass der Gasdurchtritt im Regelfall auch einfach zwischen den Teilen erfolgen kann.
In der Fig. 2 ist ein Betätigungsstift 2 ersichtlich, der einstückig ausgebildet ist. Dies stellt eine gewisse Produktionsvereinfachung dar, ermöglicht jedoch nicht ein derart sauberes Trennen der Teile des Betätigungsstiftes 2c bei einem Bruch des Gassicherheitsventiles an seiner Sollbruchstelle 1.
Bei einer derartigen Ausführung ist jedoch vorteilhafterweise der Betätigungsstift 2c nicht mit dem Kolben 7 verbunden, wie aus der Fig. 4 entnommen werden kann, sondern berührt diesen lediglich.
Wie schon erwähnt erfolgt die Gasführung in der Variante gemäss Fig. 2 durch eine Bohrung 6 in der Führung 3a.
In der Fig. 3 ist eine weitere Variante dargestellt, bei der ebenso der Betätigungsstift 2c einstückig ausgebildet ist. Die Gasführung erfolgt in dieser Variante durch zumindest eine Nut 5c, die in die Führung 3c eingefräst ist.
Die weitere Variante nach Fig. 4 zeigt eine Führungsbuchse 8b, die mittels Aussengewinde 17 in ein Innengewinde 18 des Ventilgehäuses 4d eingedreht ist. Dadurch wird die Verschlusschraube 16 gemäss Fig. 1 erspart. Der Gasfluss in der Variante gemäss Fig. 4 erfolgt durch eine Bohrung 20b in der Führungsbuchse 8b, die gleichzeitig zum Einführen der Einstellmutter 13 dient, durch Nuten 19b in der Einstellmutter 13 über den Federraum 34 und über zumindest eine Nut 19a in der Verengung 29 der Führungsbuchse 8b in den Kolbenraum 35 usw.
Der Drehsinn der Einstellmutter 13 ist dem Drehsinn der Einstellfeder 15 entgegen gesetzt, wodurch sich eine Verliersicherung für die Einstellmutter ergibt.
Durch die dargestellten Figuren ist die Erfindung nicht eingeschränkt. So sind sämtliche Teile stets als Drehteile dargestellt, können jedoch auch beispielsweise eckig ausgeführt sein. Die Einstellfeder könnte auch aus einem anderen Material beispielsweise einem offenzelligen Kunststoffschaum bestehen, der zugleich das feinmaschige Gitter ersetzen könnte. Anstelle des Schliesskonus könnte auch eine andere bekannte Schliessform treten, die jedoch unter Umstännden nicht entsprechend vorteilhaft wäre.
Ein erfindungsgemässes Ventil könnte auch bei Überdruckventilen von Behältern, oder bei Entnahmeventilen für Flüssigkeiten Anwendung finden.
Bezugszeichenliste
1 Sollbruchstelle
2 Betätigungsstift a, b, c
3 Führung a, b, c
4 Ventilgehäuse a, b, c, d
5 Nuten a, b, c
6 Bohrungen
7 Kolben
8 Führungsbuchse a, b
9 Kolbenstange
10 Schliesskonus
11 Senkung
12 Ender der Kolbenstange 7
13 Einstellmutter
14 Abstützfläche
15 Einstellfeder
16 Verschlussschraube
17 Aussengewinde
18 Innengewinde
19 zweite Nut a, b
20 Zweite Bohrung a, b, c, d
21 Gaseintrittsöffnung
22 Sieb
23 Oberteil
24 Unterteil
25 Schliesskolben
26 Ventildichtung
27 Ventilsitz
28 Gasgewinde
29 Verengung
30 Aufnahmebohrung
31 Flansch
32 Abstützkante
33 Trennlinie
34 Federraum
35 Kolbenraum
36 Planfläche
37 Quernuten
DESCRIPTION
The invention relates to a gas safety valve according to the preamble of claim 1.
Gas valves serve as a gas outlet control instrument for gases from gas bottles or gas containers. In particular in the technical field (on construction sites, e.g. oxygen cutting, in workshops e.g. auto welding), but also in the medical field (laughing gas, nitrogen, oxygen) gases are often used which are filled into gas cylinders under high pressure .
There have been repeated accidents in which overturning gas bottles have struck or knocked off their valves, resulting in extremely violent gas leaks. In such accidents, the gas can escape at such a speed that the gas bottle itself is thrown through the room and puts people and things at risk. Flammable gases or oxygen often lead to explosions or fires.
There are gas safety valves, in particular for removing liquefied propellant gases from a gas tank, as described in DE-OS 3333 669, which have a piston which, when the gas removal rate is too high, automatically partially blocks the discharge line. This piston can be pushed back using an actuating pin in order to intentionally empty the gas tank quickly.
This extraction method is often necessary in gas-powered motor vehicles in order to be able to carry out maintenance work in the area of the gas system. The actuating pin is relatively thin, long and not guided laterally in the known DE-OS. If the valve is hit hard, it can be deformed in such a way that the actuating pin inadvertently pushes back the piston and may even be undetachably braced. Such an occurrence in turn poses the greatest danger to people and property. An uncontrolled, fast or slow gas leakage can occur, which poses enormous explosion risks. In the event of such an accident, it is often not even possible for an expert to remove the damaged valve or prevent the gas from escaping.
Even sawing off the damaged valve - despite the safety device (piston) - may not be able to remedy the situation if the guide pin is jammed, as described above.
The invention thus aims to provide a gas safety valve which enables the gas flow to be switched off automatically and easily even in the most varied of impacts on the valve without endangering people or property.
This object is solved in a satisfactory manner by the features of the characterizing part of claim 1.
By guiding the actuating pin according to the invention, the same is prevented from being tied. The predetermined breaking point ensures that in the event of a large number of impacts, for example when a gas bottle falls over, the valve breaks in two at precisely this point. The broken part either falls off by itself or can finally be broken off by hand. The piston inside prevents further gas leakage. Jamming of the actuating pin is effectively avoided. If necessary, it is pushed out by the gas pressure. In most cases, however, the actuating pin is removed directly when the valve is broken off, by pulling it along at its end facing away from the piston through the broken-off part of the valve.
In the event of an accident, therefore, there is a completely sealed, reliable prevention of gas leakage, the piston preferably completely blocking the extraction line.
However, if the increased gas outlet was not caused by damage to the valve as such, for example by damage to a gas supply line, the piston can be pushed back by simply closing the main valve, which brings it into its starting position and - after the damage has been remedied - with normal gas sampling can be started again. By a special removal device, such as. B. is described in the mentioned DE-OS, the piston can also be pushed back for a controlled quick exhaust operation. This special removal device is to be screwed onto the valve. A similar special removal device is provided to allow the gas to be released from the bottle when the valve is broken.
In most cases, however, the use of this device is reserved for special workshops for filling or servicing gas cylinders.
Further details and features of the invention, as well as advantages and possible uses, result from the subclaims and from the description of the figures.
The invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawings. It shows:
1 shows the longitudinal section through a gas safety valve according to the invention;
Figures 2 and 3 sections of variants with different leadership. and
Fig. 4 shows a variant of a guide bush
The same parts are given the same reference numbers, similar parts are given the same reference numbers, but different indexes.
As can first be seen from FIG. 1, the gas safety valve according to the invention essentially consists of a valve housing 4a, which essentially consists of an upper part 23 and a lower part 24. The upper part 23 is separated from the lower part 24 by a predetermined breaking point 1, which weakens the material of the valve housing 4a at this point.
The upper part 23 receives the actual gas valve or main valve which, since it can be of any type and is known to an average person skilled in the art, is largely not shown. Only a closing piston 25 with a valve seal 26 is shown schematically, which closes a valve seat 27 in the closed position of the valve.
The lower part 24 takes the actual safety device, which essentially consists of a piston 7 with a closing cone 10. The safety device is described in more detail. In the installed state, the lower part 24 is usually at least partially in the gas bottle, not shown, or in the gas container, not shown, into which or in which it can be screwed by means of gas thread 28. It must be ensured that the gas thread 28 is screwed into the gas container up to the predetermined breaking point 1.
As already mentioned above, the actual safety device consists of the piston 7, which is guided on a piston rod 9 in a constriction 29 of a guide bush 8a so as to be longitudinally displaceable. At its end 12 facing away from the piston 7, the piston rod 9 is screwed into an adjusting nut 13 with a thread. An adjusting spring 15 is clamped between the adjusting nut 13 and a support surface 14 which is formed on the constriction 29 of the guide bush 8a.
The guide bush 8a is inserted as a whole in a receiving bore 30 of the valve housing 4a. It has a flange 31 at its end facing away from the piston 7, which flange is tensioned by a screw plug 16 against an opposite shoulder 32 of the valve housing 4a. At its end facing the piston 7, which is designed as a flat surface 36, transverse grooves 37 are provided which allow the gas to flow past in normal operation. These transverse grooves 37 could also be formed on the underside of the piston 7.
The screw plug 16 has a central bore 20a. In the area of this bore 20a there is thus the gas inlet opening 21, which is covered by a fine-meshed sieve. The piston 7 is connected at its area facing away from the end 12 to an actuating pin 2 (b, a) which is constructed from two parts 2b and 2a. The part 2b is connected to the piston 7, while the part 2a is connected to the closing piston 25. Between the two parts 2a and 2b there is a dividing line 33 which lies approximately in the area of the predetermined breaking point 1 of the valve. The actuating pin 2 (a, b) is guided longitudinally in a guide 3b in the valve housing 4a.
The actuating pin 2 (a, b) has a continuous groove 5 (a, b), to which, analogously, the constriction 29 of the guide bush 8a and the adjusting nut 13 each have at least one bore 20d and 20c.
In normal operating conditions, the gas thus has the following route: it flows through the sieve 22 through the bore 20a and through the bore 20c into the spring space 34 of the guide bush 8a. From there it flows through the bore 20d into the piston chamber 35 of the lower part 24. The piston 7 is tensioned back by the adjusting spring 15, whereby its closing cone 10 is lifted from a depression 11 in the valve housing 4a. As a result, the gas flows past the piston 7 into the groove Sb, from there into the groove 5a and from there through the valve seat 27 into the area of the main valve, or from there into the corresponding gas extraction lines or into the open.
If there is an increase in the flow velocity of the gas as a result of an accident, the piston 7 is pressed against the force of the spring 15 by the gas pressure against the depression 11 from a preset value, whereby the gas flow is interrupted. According to the invention, this accident can occur in particular if the upper part 23 has been knocked off by an accident. Knocking off in this way leads to a break at the predetermined breaking point 1, which therefore also removes part 2a of the actuating pin 2 (a, b) and therefore clears the way for part 2b of the actuating pin 2 (a, b).
If the fault is located only in the area of the gas lines, the piston 7 can be pressed back into its starting position by simply turning the main valve via the actuating pin 2 (a, b), in order to allow an orderly gas extraction again.
If, in the course of an accident, the gas safety valve or the upper part 23 is only partially damaged, it can be removed from the lower part 24 by deliberate knocking off or sawing off. The safety part of the gas safety valve therefore always closes and prevents dangerous situations.
To regulate the closing point of the piston 7, the adjusting nut 13 can be loosened or tightened, but this is only possible after the entire valve has been removed from the gas bottle or from the gas tank. The deliberate removal of large amounts of gas takes place by placing an additional part, not shown, instead of the main valve, which permanently presses the actuating pin 2 (a, b) back against the piston 7.
The fine-meshed sieve 22 prevents the ingress of contaminants from inside the gas tank or the gas bottle, which could lead to signs of wear in the guide 3b or in the constriction 29. But even if contaminant particles penetrate, the actual closing part (piston 7) with closing cone 10 always remains free of deposits due to the corresponding incline and is therefore reliable. Instead of the bores 20c or 20d, second grooves 19a or 19b according to FIG. 4 could also occur.
Instead of the groove 5 (a, b), a groove 5c in the guide 3c according to FIG. 3 or a bore 6 in the guide 3a according to FIG. 2 could also occur. However, all parts could be provided with so much play that the gas can usually pass easily between the parts.
In Fig. 2, an actuating pin 2 can be seen, which is integrally formed. This represents a certain simplification of production, but does not allow such a clean separation of the parts of the actuating pin 2c in the event of a break in the gas safety valve at its predetermined breaking point 1.
In such an embodiment, however, the actuating pin 2c is advantageously not connected to the piston 7, as can be seen in FIG. 4, but only touches it.
As already mentioned, the gas routing in the variant according to FIG. 2 takes place through a bore 6 in the guide 3a.
3 shows a further variant, in which the actuating pin 2c is also formed in one piece. In this variant, the gas is guided through at least one groove 5c which is milled into the guide 3c.
The further variant according to FIG. 4 shows a guide bushing 8b which is screwed into an internal thread 18 of the valve housing 4d by means of an external thread 17. This saves the locking screw 16 according to FIG. 1. The gas flow in the variant according to FIG. 4 takes place through a bore 20b in the guide bushing 8b, which also serves to insert the adjusting nut 13, through grooves 19b in the adjusting nut 13 via the spring chamber 34 and via at least one groove 19a in the constriction 29 of the FIG Guide bushing 8b in the piston chamber 35 etc.
The direction of rotation of the adjusting nut 13 is opposite to the direction of rotation of the adjusting spring 15, which results in a captive lock for the adjusting nut.
The invention is not restricted by the figures shown. So all parts are always shown as turned parts, but can also be designed, for example, angular. The adjusting spring could also consist of a different material, for example an open-cell plastic foam, which could also replace the fine-mesh grid. Instead of the closing cone, another known closing form could also take place, which, however, might not be advantageous under certain circumstances.
A valve according to the invention could also be used for pressure relief valves in containers or for extraction valves for liquids.
Reference symbol list
1 predetermined breaking point
2 actuating pins a, b, c
3 leadership a, b, c
4 valve housings a, b, c, d
5 grooves a, b, c
6 holes
7 pistons
8 guide bush a, b
9 piston rod
10 closing cone
11 lowering
12 End of the piston rod 7
13 adjusting nut
14 support surface
15 adjusting spring
16 screw plug
17 external thread
18 internal thread
19 second groove a, b
20 Second hole a, b, c, d
21 gas inlet opening
22 sieve
23 top
24 lower part
25 closing pistons
26 valve seal
27 valve seat
28 gas threads
29 narrowing
30 location hole
31 flange
32 support edge
33 dividing line
34 spring chamber
35 piston chamber
36 flat surface
37 transverse grooves