BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Dose gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
Dosen der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt.
So beschreibt beispielsweise die CH-PS 537843 eine solche Dose, bei der der Kragen der Verschlussmembrane mittels eines Flansches an der Dosenöffnung die Stirnseite des Dosenrumpfes übergreift, um die empfindliche Stirnseite vor Beschädigung und Eindringen von Fremdstoffen zu schützen. Das Herstellen und Einbringen einer solchen Verschlussmembrane ist relativ kompliziert. Ausserdem ist der Materialverbrauch für die Verschlussmembrane relativ hoch. Um ein Ausreissen der Verschlussmembrane beim Gebrauch zu erleichtern, ist der Kragen längs des Umfanges durchgetrennt. Dieses Durchtrennen erfolgt mittels eines Trennmessers, das nach dem Einsetzen der Verschlussmembrane längs des inneren Umfanges des Kragens geführt werden muss.
Nachteilig dabei ist es, dass nicht nur ein zusätzlicher Arbeitsvorgang erforderlich ist, sondern überdies auch die Innenkaschierung der Dose miteingeschnitten wird.
Weiter ist aus der EP-OS 0 007 487 eine Dose bekannt, bei der der Kragen der Verschlussmembrane vor dem Einsiegeln der Verschlussmembrane in den Dosenrumpf mit einer Schwächungsrille versehen wird, die als Sollbruchlinie beim Öffnen der Verschlussmembrane dient. Die Herstellung dieser Sollbruchlinie ist jedoch relativ umständlich und problematisch, da bei dem dünnen Material der Verschlussmembrane eine gleichmässige Sollbruchlinie nur schwierig herzustellen ist.
Weiter ist aus der CH-PS 644076 eine Dose bekannt, bei der die Verschlussmembrane auf einem speziellenSchneiddorn längs des Umfanges des Kragens getrennt wird und in diesem Zustand in den Dosenrumpf eingesetzt wird, wobei die beiden Teile der Verschlussmembrane längs der Trennstelle auseinandergezogen werden. Nach dem Einsiegeln der Verschlussmembrane muss der Dorn wieder entfernt werden. Auch dieses Herstellungsverfahren ist kompliziert und aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dose der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Weil das Bindemittel auf der Stirnseite des Dosenrumpfes angeordnet ist, entsteht ein ausreichender, fett- und flüssigkeitsdichter Abschluss. Infolgedessen muss die Verschlussmembrane nicht über die Stirnseite und aussenseitig über den Dosenrumpf gezogen werden. Daraus ergibt sich einerseits eine ausserordentlich einfache Ausbildung der Verschlussmembrane am Dosenrumpf, die einfach, schnell und preiswert herzustellen ist, grosse Sicherheit bietet und andererseits ein leichtes Entfernen der Verschlussmembrane aus dem Dosenrumpf.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Dose sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.
Es kann von Vorteil sein, den oberen Rand der Verschlussmembrane gemäss Anspruch 2 mit Abstand vom Innenrand der Stirnseite anzuordnen.
Bezüglich der Befestigung der Verschlussmembrane ergeben sich verschiedene Varianten. So kann die Verschlussmembrane unabhängig von der Bindemittelschicht an der Stirnseite in der Öffnung des Dosenrumpfes befestigt sein. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 3, wobei die Bindemittelschicht gemäss Anspruch 4 den Randbereich des Kragens überdecken kann oder gemäss Anspruch 5 zwischen dem Dosenrumpf und dem Kragen der Verschlussmembrane verläuft.
Als Bindemittel kann beispielsweise gemäss Anspruch 6 ein Thermolack verwendet werden. Besonders zweckmässig ist eine Bindemittelschicht gemäss Anspruch 7. Beide Bindemittel dringen in den beispielsweise aus Karton bestehenden Dosenrumpf ein, verstärken den Schnittrand und bilden nach dem Öffnen der Dose einen Kantenschutz. Weil die Schälfestigkeit pro Flächeneinheit bei dieser Befestigungsweise sehr gross ist, genügt in der Regel auch eine kleine Fläche der Stirnkante als Klebefläche.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben, die jeweils im Vertikalschnitt und im Ausschnitt zeigen:
Fig. 1 eine Dose mit einer im Dosenrumpf eingesetzten Verschlussmembrane;
Fig. 2 die Dose gemäss Fig. 1, nach Anbringen der Bindemittelschicht;
Fig. 3 den Rumpf einer Dose, nach Anbringen einer Bindemittelschicht an der Stirnseite;
Fig. 4 die Dose der Fig. 3, nach Einbringen der Verschlussmembrane;
Fig. 5 eine Dose mit einer im Dosenrumpf eingesetzten Verschlussmembrane, und
Fig. 6 die Dose nach Fig. 5, nach dem Anbringen der Bindemittelschicht.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Dose im Ausschnitt und im Vertikalschnitt, die einen Dosenrumpf 2, eine Öffnung 4 und eine Stirnseite 6 an der Öffnung aufweist. Der Dosenrumpf besteht beispielsweise aus Karton und kann gegebenenfalls im Wickelverfahren hergestellt sein. In diesen Dosenrumpf ist eine Verschlussmembrane 8 eingesetzt, die beispielsweise aus einer tiefgezogenen Metall- vorzugsweise Aluminiumfolie bestehen kann. Die Verschlussmembrane enthält einen Kragen 10, der mit geringem Abstand a vom Innenrand 12 der Stirnseite 6 endigt, sowie eine Lasche 13 zum Ausreissen der Verschlussmembrane, wenn der Doseninhalt zugänglich gemacht werden soll. Nach dem Einsetzen der Verschlussmembrane in den Dosenrumpf erfolgt das Aufbringen der Bindemittelschicht 14, beispielsweise eines Thermolackes oder eines Dispersionsklebers.
Das Bindemittel dringt in die Stirnseite des Dosenrumpfes ein und verbindet sich fest mit diesem. Gleichzeitig überdeckt die Bindemittelschicht 14 auch zu einem gewissen Grad die Seitenflächen des Dosenrumpfes und damit auch den Kragen 10 der Verschlussmembrane 8. Das Bindemittel wird vorzugsweise in mittel- bis zähflüssiger Phase aufgetragen. Nach dem Trocknen des Bindemittels entsteht eine dichte und schälfeste Verbindung zwischen der Verschlussmembrane und dem Dosenrumpf. Weil die Schälfestigkeit pro Flächeneinheit bei dieser Befestigungsweise sehr gross ist, genügt eine kleine Fläche als Verbindungsfläche.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine ähnliche Ausführungsform der Dose, wobei jedoch zunächst die Bindemittelschicht 16 auf die Stirnseite 6 und angrenzende Ränder des Dosenrumpfes 2 aufgebracht wird und erst anschliessend die Verschlussmembrane mittels des Kragens 10 in die Öffnung 4 des Dosenrumpfes 2 eingesetzt wird, so dass die Bindemittelschicht zwischen dem Kragen 10 und dem Dosenrumpf 2 angeordnet ist. Auch hier ist nur eine äusserst schmale Bindemittelschicht vorhanden, so dass sich die Verschlussmembrane leicht öffnen lässt und dennoch einen dichten Abschluss zwischen Verschlussmembrane und Dosenrumpf gewährleistet. Zur Anbringung der Verschlussmembrane wird zuerst das Bindemittel, z. B. ein Dispersionskleber auf die Stirnseite aufgetragen, mittels Infrarot getrocknet und dann die Verschlussmembrane eingesetzt und durch Wärmebehandlung eingesiegelt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Einbringens der Verschlussmembrane in den Dosenrumpf besteht darin, den Kragen längs des Umfanges mit einer mittel- bis zähflüssigen Bindemittelschicht zu versehen und dann die Verschlussmembrane bei noch nassem Zustand des Bindemittels in die Öffnung des Dosenrumpfes einzuschieben.
Die Fig. 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dose, wobei die Verschlussmembrane 18 einen niedrigen Kragen 20 aufweist, der durch Heisssiegelung mit dem Dosenrumpf 2 verbunden ist. Infolge der kurzen Kragenhöhe wird der Zuschnitt der Verschlussmembrane 18 kleiner als bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4, was eine wesentliche Materialeinsparung ergibt. Zudem kann die Verschlussmembrane direkt aus einem Ziehwerkzeug aus- und in den Dosenrumpf eingestossen werden, wobei der Ziehstempel beheizt ist, so dass er zugleich als Siegelstempel dient. Nach dem Einsiegeln der Verschlussmembrane 18 wird die Stirnseite 6 in einer folgenden Operation mittels eines Bindemittels 22, z. B. eines Kantenschutzlackes abgedeckt. Die Dose gemäss den Fig. 5 und 6 ist in jeder Hinsicht vorteilhaft und kann beliebige Querschnittformen aufweisen.
DESCRIPTION
The invention relates to a can according to the preamble of claim 1.
Cans of the type mentioned are known several times.
For example, CH-PS 537843 describes such a can, in which the collar of the sealing membrane overlaps the end face of the can body by means of a flange at the can opening in order to protect the sensitive end face from damage and penetration of foreign substances. The manufacture and insertion of such a sealing membrane is relatively complicated. In addition, the material consumption for the sealing membrane is relatively high. In order to make it easier to tear out the sealing membrane during use, the collar is severed along the circumference. This cutting takes place by means of a separating knife which, after the closure membrane has been inserted, must be guided along the inner circumference of the collar.
The disadvantage here is that not only is an additional operation required, but also the inner lining of the can is also cut.
Furthermore, a can is known from EP-OS 0 007 487 in which the collar of the sealing membrane is provided with a weakening groove before the sealing of the sealing membrane in the can body, which serves as a predetermined breaking line when the sealing membrane is opened. The production of this predetermined breaking line is, however, relatively cumbersome and problematic, since a uniform predetermined breaking line is difficult to produce with the thin material of the sealing membrane.
Furthermore, a can is known from CH-PS 644076, in which the sealing membrane is separated on a special cutting mandrel along the circumference of the collar and is inserted into the can body in this state, the two parts of the sealing membrane being pulled apart along the separation point. After the sealing membrane has been sealed in, the mandrel must be removed again. This manufacturing process is also complicated and expensive.
The object of the invention is to improve a can of the type mentioned.
The object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Because the binding agent is located on the front of the can body, an adequate, fat and liquid-tight seal is created. As a result, the sealing membrane does not have to be pulled over the front and outside over the can body. On the one hand, this results in an extraordinarily simple design of the closure membrane on the can body, which is simple, quick and inexpensive to manufacture, offers great security and, on the other hand, easy removal of the closure membrane from the can body.
Advantageous embodiments of the can are described in claims 2 to 7.
It can be advantageous to arrange the upper edge of the closure membrane at a distance from the inner edge of the end face.
There are various variants with regard to the fastening of the closure membrane. For example, the sealing membrane can be attached to the front of the can body regardless of the layer of binder. However, an embodiment according to claim 3 is more advantageous, wherein the binder layer according to claim 4 can cover the edge region of the collar or, according to claim 5, runs between the can body and the collar of the closure membrane.
According to claim 6, a thermal lacquer can be used as a binder. A binder layer according to claim 7 is particularly expedient. Both binders penetrate into the can body made of cardboard, for example, reinforce the cut edge and form an edge protection after the can has been opened. Because the peel strength per unit area is very high with this type of fastening, a small area of the front edge is usually sufficient as an adhesive surface.
Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which each show in vertical section and in detail:
1 shows a can with a sealing membrane used in the can body;
FIG. 2 shows the can according to FIG. 1 after the binder layer has been applied;
Figure 3 shows the body of a can after attaching a layer of binder to the face.
FIG. 4 shows the can of FIG. 3 after the closure membrane has been introduced;
Fig. 5 shows a can with a sealing membrane used in the can body, and
Fig. 6 shows the can of Fig. 5, after attaching the binder layer.
1 and 2 show a can in detail and in vertical section, which has a can body 2, an opening 4 and an end face 6 at the opening. The can body consists, for example, of cardboard and can optionally be produced using the winding process. A sealing membrane 8 is inserted into this can body, which can consist, for example, of a deep-drawn metal, preferably aluminum foil. The sealing membrane contains a collar 10, which ends at a small distance a from the inner edge 12 of the end face 6, and a tab 13 for tearing out the sealing membrane when the contents of the can are to be made accessible. After the sealing membrane has been inserted into the can body, the binder layer 14, for example a thermal varnish or a dispersion adhesive, is applied.
The binding agent penetrates into the face of the can body and bonds firmly to it. At the same time, the binder layer 14 also covers to a certain extent the side surfaces of the can body and thus also the collar 10 of the closure membrane 8. The binder is preferably applied in the medium to viscous phase. After the binder has dried, a tight and peel-resistant connection is created between the sealing membrane and the can body. Because the peel strength per unit area is very high with this type of fastening, a small area is sufficient as a connecting surface.
3 and 4 show a similar embodiment of the can, but first the binder layer 16 is applied to the end face 6 and adjacent edges of the can body 2 and only then is the closure membrane inserted into the opening 4 of the can body 2 by means of the collar 10, so that the binder layer is arranged between the collar 10 and the can body 2. Here, too, there is only an extremely narrow layer of binder, so that the sealing membrane can be opened easily and still ensures a tight seal between the sealing membrane and the body of the can. To attach the sealing membrane, the binder, e.g. B. applied a dispersion adhesive on the front, dried by infrared and then inserted the sealing membrane and sealed by heat treatment.
A further exemplary embodiment of introducing the closure membrane into the can body consists in providing the collar with a medium to viscous binder layer along the circumference and then pushing the closure membrane into the opening of the can body while the binder is still wet.
5 and 6 show a further exemplary embodiment of a can, the closure membrane 18 having a low collar 20 which is connected to the can body 2 by heat sealing. As a result of the short collar height, the blanking of the closure membrane 18 becomes smaller than in the embodiments of FIGS. 1 to 4, which results in a substantial saving in material. In addition, the sealing membrane can be ejected directly from a drawing tool and pushed into the can body, the drawing die being heated so that it also serves as a sealing die. After sealing the closure membrane 18, the end face 6 is in a subsequent operation by means of a binder 22, for. B. covered an edge protection varnish. 5 and 6 is advantageous in every respect and can have any cross-sectional shape.