CH669587A5

CH669587A5 -

Info

Publication number: CH669587A5
Application number: CH324785A
Authority: CH
Inventors: Robert Barrer
Original assignee: Multigraf Ag
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1989-03-31
Also published as: DE3428309A1; DE3428309C2

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Faltmaschine zum Falten von Bögen aus Papier oder papierähnlichem Blattmaterial, mit einem Mehrzahl von Faltwalzen, die endseitig in einem Maschinengestell drehbar gelagert und von einem Motor angetrieben sind und die paarweise zur Faltung von Bögen zusammenarbeiten, welche mittels eines am Maschinengestell gelagerten Zufuhrtisches zugeführt werden, wobei im Bereich des faltwalzenseitigen Endes des Zufuhrtisches zur Förderung des zu faltenden Bogens zum ersten Walzenpaar hin zumindest eine angetriebene Förderrolle vorgesehen ist, die durch eine Öffnung im Zufuhrtisch in den Auflagebereich desselben hineinragt. The present invention relates to a folding machine for folding sheets of paper or paper-like sheet material, with a plurality of folding rollers, which are rotatably mounted at the ends in a machine frame and are driven by a motor and which work in pairs to fold sheets, which work together by means of a Machine frame mounted feed table are supplied, wherein in the area of the folding roller-side end of the feed table for conveying the sheet to be folded towards the first pair of rollers, at least one driven conveyor roller is provided, which protrudes through an opening in the feed table into the support area thereof.

Im allgemeinen sind solche Faltmaschinen mit einer Mehrzahl von Faltwalzen ausgerüstet, die jeweils paarweise funktionell einander zugeordnet sind, wobei pro Durchlauf des zu faltenden Bogens, in Zusammenarbeit mit zugehörigen Falttaschen, zwischen einem Walzenpaar ein Falz ausgebildet wird. Üblicherweise bestehen diese Faltwalzen aus Stahl und weisen eine geriffelte oder anderweitig bearbeitete Oberfläche auf; gegebenenfalls können auch einzelne Oberflächenbereiche der Walzen durch Gummiauflagen oder dergleichen gebildet sein. Nach erfolgtem Falten des Bogens wird dieser am auslasseitigen Ende der Faltmaschine ausgeworfen und gestapelt bzw. wegtransportiert. In general, such folding machines are equipped with a plurality of folding rollers, each of which are functionally assigned to one another in pairs, a fold being formed between a pair of rollers per pass of the sheet to be folded, in cooperation with associated folding pockets. These folding rollers are usually made of steel and have a corrugated or otherwise machined surface; if necessary, individual surface areas of the rollers can also be formed by rubber pads or the like. After the sheet has been folded, it is ejected at the outlet end of the folding machine and stacked or transported away.

Im weiteren weisen solche Faltmaschinen einen Zufuhrtisch auf, der einen Stapel von zu faltenden Bögen aufnimmt, wobei jeweils der unterste Bogen vom Stapel weggezogen und zum ersten, dem Ende des Zufuhrtisches benachbarten Walzenpaar gefördert werden muss. Diese Aufgabe wird von einer oder mehreren Förderrollen übernommen. Eine bekannte Lösung ist in diesem Zusammenhang darin zu sehen, dass der Zufuhrtisch endseitig mit einer Durchbrechung versehen ist, durch welche sich eine angetriebene Förderrolle in den Auflagebereich des Stapels erstreckt. Durch geeignete Massnahmen kann dabei erreicht werden, dass das jeweils unterste Blatt des Stapels von der Förderrolle erfasst und dem ersten Walzenpaar zugeführt wird. Furthermore, such folding machines have a feed table which receives a stack of sheets to be folded, the bottom sheet in each case having to be pulled away from the stack and conveyed to the first pair of rollers adjacent to the end of the feed table. This task is carried out by one or more conveyor roles. A known solution can be seen in this context in that the end of the feed table is provided with an opening through which a driven conveyor roller extends into the bearing area of the stack. Appropriate measures can be taken to ensure that the bottom sheet of the stack is gripped by the conveyor roller and fed to the first pair of rollers.

Im Interesse eines leichten Zugangs zu den einzelnen Bestandteilen einer solchen Faltmaschine muss der Zufuhrtisch leicht entfernbar am Maschinengestell verankert sein. Dieselbe Notwendigkeit ergibt sich auch dann, wenn bei ein und derselben Faltmaschine mehrere, unterschiedlich ausgebildete Zufuhrtische Verwendung finden sollen. Wenn nun die vorher erwähnte Förderrolle fest am Maschinengestell gelagert ist, ergeben sich einerseits Probleme hinsichtlich der Zugänglichkeit, andererseits hinsichtlich der wünschenswerterweise sehr genauen Lagekorrelation zwischen Förderrolle und Zufuhrtisch. Wenn andererseits die Förderrolle am Zufuhrtisch gelagert ist, muss der Antrieb derselben von der Maschine her gesichert sein. Dies erfolgte bisher in bekannter Weise entweder über ein Zahnradpaar oder über einen Antriebsriemen. Ein Antrieb über ein Zahnradpaar ist nicht nur mechanisch aufwendig und demzufolge teuer; im Fall, wo mehrere verschiedene Zufuhrtische verwendet werden ist es technisch auch unerwünscht, Zahnräder mit stets wechselnder Paarung miteinander in Antriebsverbindung laufen zu lassen. Ein Riemenantrieb ist umständlich zu lösen und wieder anzubringen und bedarf unter Umständen sogar noch zusätzlicher Spannmittel, was die Bedienung der Maschine unnötigerweise kompliziert. In beiden Fällen schliesslich ist eine nicht unerhebliche Verletzungsgefahr gegeben, besonders, wenn die Faltmaschine von nicht geschultem Personal bedient wird. In the interest of easy access to the individual components of such a folding machine, the feed table must be anchored to the machine frame so that it can be removed easily. The same need arises if several, differently designed feed tables are to be used in one and the same folding machine. If the aforementioned conveyor roller is now firmly mounted on the machine frame, problems arise on the one hand with regard to accessibility, and on the other hand with regard to the desirably very precise position correlation between conveyor roller and feed table. On the other hand, if the conveyor roller is mounted on the feed table, the drive of the same must be secured from the machine. So far, this has been done in a known manner either via a pair of gears or via a drive belt. A drive via a pair of gears is not only mechanically complex and therefore expensive; in the case where several different feed tables are used, it is also technically undesirable to have gearwheels with a constantly changing pairing running in drive connection with one another. A belt drive is cumbersome to solve and reinstall and may even require additional clamping devices, which unnecessarily complicates the operation of the machine. Finally, in both cases there is a not inconsiderable risk of injury, especially if the folding machine is operated by untrained personnel.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und eine Faltmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei einfachster und robuster Konstruktion der Zufuhrtisch schnell und unkompliziert auch durch Laien ausgewechselt bzw. entfernt und wieder angesetzt werden kann, ohne dass besonderes Augenmerk auf die ordnungsgemässe Koppelung des Förderrollen-Antriebs gerichtet werden müsste, wobei gleichzeitig jegliche Verletzungsgefahr weitgehend ausgeschaltet sein soll. It is the object of the present invention to avoid these disadvantages and to further develop a folding machine of the type mentioned at the outset such that, with the simplest and robust construction, the feed table can also be exchanged or removed and reattached quickly and easily by laymen without special attention should be directed to the proper coupling of the conveyor roller drive, at the same time any risk of injury should be largely eliminated.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Faltmaschine der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass die Förderrolle bzw. Förderrollen an der Unterseite des Zufuhrtisches frei drehbar gelagert ist bzw. sind und dass am Maschinengestell eine parallel zur Förderrolle bzw. zu den Förderrollen im Abstand dazu gelagerte, vom Maschinenantrieb in Drehung versetzte Antriebswelle vorgesehen ist, wobei die Förderrolle bzw. die Förderrollen und die Antriebswelle mittels zumindest eines auf der Förderrolle bzw. den Förderrollen oder der Antriebswelle peripher angeordneten Reibschlussgliedes in Antriebsverbindung stehen. According to the present invention, this object is achieved in a folding machine of the type mentioned at the outset in that the conveyor roller or conveyor rollers is or are freely rotatably mounted on the underside of the feed table and in that the machine frame is spaced apart parallel to the conveyor roller or to the conveyor rollers For this purpose, the drive shaft, which is rotated by the machine drive, is provided, the conveyor roller or the conveyor rollers and the drive shaft being in drive connection by means of at least one friction-locking element arranged peripherally on the conveyor roller or the conveyor rollers or the drive shaft.

Durch die erfindungsgemäss vorgesehene Lagerung der Förderrolle bzw. der Förderrollen direkt am Zufuhrtisch ist zum einen der Forderung Genüge getan, dass sich diese Rolle bzw. Rollen in exakt definierter Weise am richtigen Platz des Zufuhrtisches befinden; zum anderen ist durch die erfindungsgemäss vorgesehene Reibschluss-Verbindung gewährleistet, dass durch simples Ansetzen des Tisches auch die Antriebsverbindung hergestellt ist, ohne dass man sich um den Eingriff von Zahnrädern oder das Auflegen eines Antriebsriemens oder gar um dessen Spannen kümmern müsste. The storage of the conveyor roller or conveyor rollers directly on the feed table according to the invention satisfies, on the one hand, the requirement that these rollers or rollers are located in exactly the right place on the feed table; on the other hand, the frictional connection provided according to the invention ensures that the drive connection is also established by simply attaching the table, without having to worry about the engagement of gear wheels or the application of a drive belt or even its tensioning.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgese- In a preferred embodiment,

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15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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hen, dass die Förderrolle bzw. Förderrollen mit je zwei endseitig angebrachten, über den Umfang hervorstehenden, mit der Antriebswelle in Reibschluss stehenden Ringelementen versehen ist bzw. sind. Diese bestehen zweckmässigerweise aus Kautschuk oder Kunststoff. Durch geeignete Wahl des Materials und der Abmessungen lässt sich so eine auf Lagetoleranzen unkritisch reagierende, zuverlässige Antriebskoppelung verwirklichen. hen that the conveyor roller or conveyor rollers are provided with two end-mounted ring elements that protrude over the circumference and are in frictional engagement with the drive shaft. These suitably consist of rubber or plastic. Through a suitable choice of material and dimensions, a reliable drive coupling that reacts uncritically to positional tolerances can be realized.

Wenn eine einzige, bezüglich des Zufuhrtisches mittig angeordnete Förderrolle vorgesehen ist, kann diese zweckmässigerweise als Hohlkörper ausgebildet und mit umfangseitig angebrachten Öffnungen versehen sein, wobei der Innenraum dieses Hohlkörpers an eine Unterdruckquelle angeschlossen sein kann, um das jeweils unterste Blatt des Stapels von Bögen anzusaugen und dem ersten Walzenpaar zuzuführen. If a single conveyor roller arranged centrally with respect to the feed table is provided, this can expediently be designed as a hollow body and provided with openings on the circumference, the interior of this hollow body being able to be connected to a vacuum source in order to suck up the bottom sheet of the stack of sheets and to feed the first pair of rollers.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfin-dungsgemässen Faltmaschine, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: An exemplary embodiment of the folding machine according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. The drawings show:

Fig. 1 eine schematische, teilweise aufgeschnittene Seiten-Teilansicht der Faltmaschine, 1 is a schematic, partially cutaway side view of the folding machine,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch den Förderrollen-Antrieb, und Fig. 2 is a partial section through the conveyor roller drive, and

Fig. 3 eine Ansicht der Förderrolle, zusammen mit der zugeordneten Antriebswelle. Fig. 3 is a view of the conveyor roller, together with the associated drive shaft.

Aus Fig. 1 ist eine schematische, teilweise aufgeschnittene Seitenansicht des Walzenaggregates, generell mit 1 bezeichnet, dargestellt, zusammen mit dem Zufuhrtisch 2 für zu faltende Bögen aus Papier oder dergleichen, mit einer ersten Falttasche 3 und einer zweiten Falttasche 4. Das Walzenaggregat 1 weist zwei seitliche Lagerplatten 5 auf, von denen aus Fig. 1 nur die eine ersichtlich ist. Die zweite Lagerplatte 5 ist parallel dazu in einem im wesentlichen der Walzenbreite entsprechenden Abstand angeordnet und mittels nicht näher dargestellter Verbindungsstreben, die mit einer Anzahl von Schrauben 6 an den Lagerplatten 5 verankert sind, mit der ersten Lagerplatte 5 starr verbunden. Der Zufuhrtisch 2, die erste Falttasche 3 und die zweite Falttasche 4 sind ebenfalls durch nicht häher dargestellte Mittel an den beiden Lagerplatten 5 befestigt. 1 shows a schematic, partially cut-away side view of the roller assembly, generally designated 1, together with the feed table 2 for sheets of paper or the like to be folded, with a first folding pocket 3 and a second folding pocket 4. The roller unit 1 has two side bearing plates 5, of which only one can be seen from FIG. 1. The second bearing plate 5 is arranged parallel to it at a distance corresponding essentially to the roll width and is rigidly connected to the first bearing plate 5 by means of connecting struts (not shown) which are anchored to the bearing plates 5 with a number of screws 6. The feed table 2, the first folding pocket 3 and the second folding pocket 4 are also fastened to the two bearing plates 5 by means not shown in more detail.

Das Walzenaggregat 1 umfasst ausserdem eine Mehrzahl von Faltwalzen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier an der Zahl, nämlich eine angetriebene Faltwalze 7 sowie drei weitere Faltwälzen 8, 9 und 10. Durch diese vier Faltwalzen sind drei funktionell einander zugeordnete Faltwalzen-Paare gebildet, wie nachstehend noch erläutert werden wird. Die angetriebene Faltwalze 7 ist mittels eines Lagergliedes 11 an der Lagerplatte 5 drehbar verankert, während die Faltwalze 8 mittels eines Lagergliedes 12, die Faltwalzen 9 mittels eines Lagergliedes 13 und die Faltwalze 10 mittels eines Lagergliedes 14 drehbar an der Lagerplatte 5 gelagert ist. Es versteht sich von selbst, dass bei der zuvor erwähnten, zweiten Lagerplatte 5 eine identische Anordnung vorgesehen sein kann, bzw. mit Vorteil vorgesehen ist. The roller assembly 1 also comprises a plurality of folding rollers, four in the present exemplary embodiment, namely a driven folding roller 7 and three further folding rollers 8, 9 and 10. These four folding rollers form three functionally associated folding roller pairs, as follows will be explained. The driven folding roller 7 is rotatably anchored on the bearing plate 5 by means of a bearing member 11, while the folding roller 8 is rotatably mounted on the bearing plate 5 by means of a bearing member 12, the folding rollers 9 by means of a bearing member 13 and the folding roller 10 by means of a bearing member 14. It goes without saying that an identical arrangement can be provided for the aforementioned second bearing plate 5, or is advantageously provided.

Obwohl die generelle Funktionsweise einer solchen Faltmaschine vorausgesetzt wird, soll an dieser Stelle kurz darauf eingegangen werden. Ein zu faltendes Blatt wird über den Zufuhrtisch 2 zwischen die Walzen 8 und 9 auf eine Weise eingeführt, die anschliessend noch näher erläutert werden wird. Die beiden Walzen 8 und 9 bilden somit ein erstes funktionelles Paar. Die vorlaufende Kante des Blattes gelangt in die erste Falttasche 3 hinein und wird gegen den darin verstellbar angeordneten Anschlag 15 anstossen. Im dynamischen Betrieb gelangt derjenige Bereich des Blattes, der sich im Zeitpunkt des Anstossens der vorlaufenden Kante an den Anschlag 15 oberhalb der beiden Walzen 7 und 8 befindet, zwischen dieselben, sodass durch diese beiden Walzen 7 Although the general functioning of such a folding machine is assumed, it will be briefly discussed here. A sheet to be folded is inserted via the feed table 2 between the rollers 8 and 9 in a manner which will be explained in more detail below. The two rollers 8 and 9 thus form a first functional pair. The leading edge of the sheet comes into the first folding pocket 3 and is abutted against the stop 15 which is arranged therein. In dynamic operation, that area of the sheet that is located above the two rollers 7 and 8 at the time the leading edge abuts the stop 15 passes between them, so that these two rollers 7 pass through them

und 8 der erste Falz ausgebildet wird; diese beiden Walzen stellen damit ein zweites, funktionelles Walzenpaar dar. and 8 the first fold is formed; these two rollers thus represent a second, functional pair of rollers.

Das gefaltete Blatt wird nun durch die Walzen 7 und 8 weitergefördert und gelangt nun mit der Faltkante voran in 5 die zweite Falttasche 4 hinein, bis die zuvor ausgebildete Faltkante gegen den ebenfalls verstellbar angeordneten Anschlag 16 anstösst. Der in diesem Moment im Bereich der Walzen 7 und 10 befindliche Blattabschnitt wird durch diese Walzen erfasst, sodass der zweite Falz ausgebildet wird, 10 währenddem das Blatt zwischen diesen beiden Walzen 7 und 10 hindurchläuft; diese beiden letzteren bilden somit das dritte, funktionelle Walzenpaar. Schliesslich wird das auf diese Weise zweimal gefaltete Blatt hinter den Walzen 7 und 10 ausgestossen. The folded sheet is now conveyed further by the rollers 7 and 8 and now reaches the second folding pocket 4 with the folding edge leading into 5, until the previously formed folding edge abuts the stop 16, which is also arranged to be adjustable. The sheet section at this moment in the area of the rollers 7 and 10 is gripped by these rollers, so that the second fold is formed 10 while the sheet runs between these two rollers 7 and 10; these two latter form the third, functional pair of rollers. Finally, the sheet folded twice in this way is ejected behind the rollers 7 and 10.

15 Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Walze 7 durch nicht näher dargestellte Mittel, z.B. von einem Elektromotor über einen Riemen, angetrieben und ist mittels der beidseitig angeordneten Lagerglieder 11 starr an den Lagerplatten 5 gelagert. Ausserdem ist durch die Lagerplatten 5 ei-20 ne Welle 17 drehbar aufgemommen, die in nicht dargestellter Weise, z.B. mittels Kugellagern, abgestützt ist und die ebenfalls durch den zuvor erwähnten Elektromotor, z.B. über einen Riemenantrieb, in Rotation versetzt wird. Diese Welle 17 dient als Antriebswelle für eine Förderrolle 18, welche auf 25 einer Hohlwelle 19 sitzt, die ihrerseits mittels Laschen 20 drehbar am Zufuhrtisch 2 gelagert ist. 15 In the present embodiment, the roller 7 is by means not shown, e.g. driven by an electric motor via a belt and is rigidly mounted on the bearing plates 5 by means of the bearing members 11 arranged on both sides. In addition, 5 ei-20 ne shaft 17 is rotatably received by the bearing plates, which in a manner not shown, e.g. by means of ball bearings, and which is also supported by the aforementioned electric motor, e.g. via a belt drive, is set in rotation. This shaft 17 serves as a drive shaft for a conveyor roller 18, which is seated on 25 a hollow shaft 19, which in turn is rotatably mounted on the feed table 2 by means of brackets 20.

Der Zufuhrtisch 2 ist in seinem Endbereich, in der Nähe des ersten Walzenpaares 8, 9, mit einer Durchbrechung 21 versehen, und die Anordnung der Hohlwelle 19 und damit 30 der Förderrolle 18 ist so getroffen, dass letztere etwas durch die Durchbrechung 21 hindurch in den Bereich der oberen Auflagefläche des Zufuhrtisches 2 hinein ragt. Auf die nähere Ausbildung der Förderrolle 18 wird im folgenden noch eingegangen werden. Wesentlich in diesem Zusammenhang 35 ist, dass die Förderrolle 18 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel peripher angeordnete, die Aussenfläche der Rolle 19 überragende Gummiringe 22 trägt, welche in Reibschlussverbindung mit der Antriebswelle 17 stehen. Dadurch wird erreicht, dass die rotierende, vom Motor angetriebene Welle 17 40 die Förderrolle 18 in Drehung versetzt. The feed table 2 is provided in its end region, in the vicinity of the first pair of rollers 8, 9, with an opening 21, and the arrangement of the hollow shaft 19 and thus 30 of the conveyor roller 18 is such that the latter is somewhat through the opening 21 in the Area of the upper support surface of the feed table 2 protrudes. The detailed design of the conveyor roller 18 will be discussed in the following. In this context, it is essential that in the present exemplary embodiment the conveyor roller 18 carries rubber rings 22 which are arranged peripherally and protrude beyond the outer surface of the roller 19 and which are in frictional connection with the drive shaft 17. It is thereby achieved that the rotating shaft 17 40 driven by the motor sets the conveyor roller 18 in rotation.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Antriebswelle 17 als einfache, volle Stahlwelle ausgebildet sein, währenddem die auf der Hohlwelle 19 sitzende Förderrolle 18 als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet sein kann. Im allgemei-45 nen wird es genügen, eine einzige, in der Mitte des Zufuhrtisches 2 angeordnete Förderrolle 18 vorzusehen, doch ist es auch denkbar, insbesondere bei der Verarbeitung von verhältnismässig breiten Bögen, zwei entsprechend ausgebildete, im Bereich der beiden Enden der Hohlwelle 19 angeordnete 50 Förderrollen 18 vorzusehen. Naheliegenderweise sind diese dann auf einer gemeinsamen Hohlwelle befestigt. As can be seen from FIG. 2, the drive shaft 17 can be designed as a simple, full steel shaft, while the conveyor roller 18 seated on the hollow shaft 19 can be designed as a cylindrical hollow body. In general, it will suffice to provide a single conveyor roller 18 arranged in the middle of the feed table 2, but it is also conceivable, in particular when processing relatively wide sheets, two suitably designed ones in the region of the two ends of the hollow shaft 19 arranged to provide 50 conveyor rollers 18. Obviously, these are then attached to a common hollow shaft.

Aus der Schnittdarstellung gemäss Fig. 2 ist zu ersehen, dass die Hohlwelle 19 mit einer Anzahl Öffnungen 23 versehen ist. Andererseits ist diese Hohlwelle 19 endseitig an eine 55 Unterdruckquelle angeschlossen, sodass im Inneren der Hohlwelle 19 ein Vakuum entsteht. Dieses überträgt sich über die Öffnungen 23 auf den Innenraum der hohlzylindrischen Föderrolle 18. Letztere besitzt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, eine Anzahl peripher angeordneter Öffnungen 25, 60 über welche ein vom Stapel auf dem Zufuhrtisch 2 in die Faltmaschine zu förderndes Blatt läuft. Somit ist sichergestellt, dass jeweils das unterste Blatt eines Stapels von Bögen, der auf dem Zufuhrtisch zur Verarbeitung bereitliegt, von der Förderrolle 18 angesaugt und infolge deren Rotation 65 dem zunächst liegenden Walzenpaar 8, 9 zugeführt wird. From the sectional view according to FIG. 2 it can be seen that the hollow shaft 19 is provided with a number of openings 23. On the other hand, this hollow shaft 19 is connected at the end to a 55 vacuum source, so that a vacuum is created inside the hollow shaft 19. This is transmitted via the openings 23 to the interior of the hollow cylindrical conveyor roller 18. The latter has, as can be seen in FIG. 3, a number of peripherally arranged openings 25, 60 through which a sheet to be conveyed from the stack on the feed table 2 runs into the folding machine . This ensures that in each case the bottom sheet of a stack of sheets, which is available on the feed table for processing, is sucked in by the conveyor roller 18 and, as a result of its rotation 65, is fed to the pair of rollers 8, 9 lying initially.

Weiter kann der Fig. 3 entnommen werden, dass die Förderrolle 18 mit zwei endseitig angeordneten Gummiringen 22 versehen ist. Diese stehen etwas über die Umfangsfläche, in 3 that the conveyor roller 18 is provided with two rubber rings 22 arranged at the ends. These are slightly above the circumferential surface, in

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4 4th

welcher die Öffnungen 25 ausgebildet sind, hervor und stehen mit der Oberfläche der Antriebswelle 17 in Reibkontakt. Der in Fig. 3 rechtsseitige Stutzen 19a der Hohlwelle 19 ist auf nicht näher dargestellte Weise an die erwähnte Unterdruckquelle angeschlossen. which the openings 25 are formed, and are in frictional contact with the surface of the drive shaft 17. The connector 19a on the right-hand side of the hollow shaft 19 in FIG. 3 is connected to the vacuum source mentioned in a manner not shown in detail.

Die Förderrolle 18 ist am Zufuhrtisch 2 gelagert, währenddem die Antriebswelle 17 im Maschinengestell 5 Aufnahme findet. Beim Einsetzen des Tisches 2 in die Faltmaschine gelangt die Förderrolle 18 somit zwangsläufig in Reibschlusskontakt mit der Antriebswelle 17, ohne dass Zahnräder in Eingriff zu bringen oder ohne dass Antriebsriemen zu montieren wären. Dies vereinfacht die Handhabung der Faltmaschine in beträchtlichem Masse. The conveyor roller 18 is mounted on the feed table 2, while the drive shaft 17 is accommodated in the machine frame 5. When the table 2 is inserted into the folding machine, the conveyor roller 18 thus necessarily comes into frictional contact with the drive shaft 17 without engaging gears or without having to mount drive belts. This considerably simplifies the handling of the folding machine.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind verschiedene, hier nicht näher diskutierte Ausführungsvarianten denkbar. So kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, die Antriebswelle 17 und nicht die Förderrolle 18 mit umfangseitig über-5 stehenden Reibschlussgliedern, z.B. mit Ringen aus Kautschuk oder Kunststoff, zu versehen. Auch ist es nicht unbedingt erforderlich, die Förderrolle 18 als Hohlkörper auszubilden und mit Unterdruck zu beaufschlagen, sondern sie kann als einfache Reibförderrolle ausgebildet sein, die gege-10 benenfalls mit einer korrespondierend angeordneten, weiteren Förderrolle paarweise zusammenarbeitet. Within the scope of the present invention, various design variants, which are not discussed in detail here, are conceivable. For example, it may be advantageous to drive the drive shaft 17 and not the conveyor roller 18 with circumferentially projecting frictional engagement members, e.g. with rings made of rubber or plastic. It is also not absolutely necessary to design the conveyor roller 18 as a hollow body and to apply a vacuum, but it can be designed as a simple friction conveyor roller, which if necessary cooperates in pairs with a correspondingly arranged, further conveyor roller.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Folding machine for folding sheets of paper or paper-like sheet material, with a plurality of folding rollers which are rotatably supported at the ends in a machine frame and are driven by a motor and which work together in pairs for folding sheets which are fed by means of a feed table mounted on the machine frame , in the region of the end of the feed table on the side of the folding roller for conveying the sheet to be folded towards the first pair of rollers, at least one driven conveyor roller is provided, which protrudes through an opening in the feeding table into the support area thereof, characterized in that the conveyor roller or conveyor rollers (18) on the underside of the feed table (2) is or are freely rotatable and that on the machine frame (5) there is provided a drive shaft (17) which is mounted parallel to the conveyor roller or to the conveyor rollers (18) at a distance therefrom and is rotated by the machine drive , the conveyor role or the Förderro llen (18) and the drive shaft (17) by means of at least one on the conveyor roller or the conveyor rollers or the drive shaft peripherally arranged frictional link (22) are in drive connection.

2. Folding machine according to claim 1, characterized in that the conveying roller or conveying rollers (18) is or are provided with two end-mounted, projecting over the circumference, with the drive shaft (17) in frictional engagement ring elements (22).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Folding machine according to claim 2, characterized in that 'the ring elements (22) consist of rubber or plastic.

4. Folding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a conveyor roller (18) arranged centrally with respect to the feed table (2) is provided.

5. Folding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor roller or the conveyor rollers (18) is designed as a hollow body and is provided with openings (25) on the circumferential side, or are, the interior (24) of the the hollow body is connected to a vacuum source.