CH669073A5

CH669073A5 - OUTDOOR RUNNER MOTOR WITH PLUG-IN CONNECTING CABLE.

Info

Publication number: CH669073A5
Application number: CH231385A
Authority: CH
Inventors: Horst Voss; Roland Erneker
Original assignee: Mulfingen Elektrobau Ebm
Priority date: 1984-07-21
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1989-02-15
Also published as: DE3426973C2; DE3426973A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aussenläufermotor, bestehend aus einem Rotor und einem Stator sowie mit einer zwischen der Motorwicklung und dem Motorflansch angeordneten Leiterplatte mit aufgedruckten Leiterbahnen, die ihrerseits mit den Wicklungsenden der Motorwicklung und andererseits mit einem von aussen eingeführten Anschlusskabel verbunden sind. The present invention relates to an external rotor motor, consisting of a rotor and a stator, and with a printed circuit board arranged between the motor winding and the motor flange, with printed conductor tracks which in turn are connected to the winding ends of the motor winding and, on the other hand, to a connecting cable inserted from the outside.

Ein derartiger Aussenläufermotor ist aus der DE-PS 29 12 802 bekannt. Bei diesem ist zwischen Wickelkopf und Lagerschild eine Leiterplatte angeordnet, die ein vormontiertes, nach aussen herausgeführtes Motoranschlusskabel aufweist. An der Leiterplatte sind Kontaktbuchsen angebracht, auf die bei der Montageverbindung zwischen Lagerschild und Stator-Blechpaket die freien Enden korrespondierender Kontaktstifte eingreifen und so Verbindung der Motorwicklung mit dem äusseren Anschlusskabel vornehmen. Such an external rotor motor is known from DE-PS 29 12 802. In this case, a printed circuit board is arranged between the winding head and the end shield, which has a preassembled motor connection cable that leads to the outside. Contact sockets are attached to the circuit board, on which the free ends of the corresponding contact pins engage during the assembly connection between the end shield and the stator laminated core, thus connecting the motor winding to the outer connection cable.

Ausserdem ist aus der DE-AS 19 30 359 ein Aussenläufermotor bekannt, bei dem an einem Ende des Stators eine aus Isoliermaterial bestehende ringförmige Leiterplatte mit aufgedruckten Kupferleiterbahnen angeordnet ist. Diese bilden die Verbindungselemente zwischen den Wicklungsenden und dem Motoranschlusskabel. Die Kupferleiterbahnen sind hier einendig mit dem Motoranschlusskabel und anderendig mit den Wicklungsanschlüssen verlötet. In addition, an external rotor motor is known from DE-AS 19 30 359, in which an annular circuit board made of insulating material with printed copper conductor tracks is arranged at one end of the stator. These form the connecting elements between the winding ends and the motor connection cable. The copper conductor tracks are soldered at one end to the motor connection cable and at the other end to the winding connections.

Die bei den vorstehend beschriebenen Aussenläufermotoren vorgesehenen Verbindungen zwischen dem äusseren Anschlusskabel und den Wicklungsenden der Motorwicklung sind relativ aufwending, vor allem deshalb, weil das äussere Anschlusskabel bei der Montage durch das Lagerschild hindurchgeführt und dann mit den Leiterbahnen der Leiterplatte verlötet werden muss. The connections between the outer connection cable and the winding ends of the motor winding, which are provided in the external rotor motors described above, are relatively complex, especially because the outer connection cable has to be passed through the end shield during assembly and then soldered to the conductor tracks of the printed circuit board.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Aussenläufermotor der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, dass die Verbindung zwischen dem Anschlusskabel und den Motorwicklungen einfach und sicher und zudem mit geringen Herstellungskosten montiert werden kann, wobei bei Betrieb des Aussenläufmotors eine sichere Kontaktie-rung gewährleistet ist. The present invention is based on the object of improving an external rotor motor of the type described at the outset in such a way that the connection between the connecting cable and the motor windings can be installed simply and securely and also at low production costs, with reliable contacting when the external rotor motor is in operation is guaranteed.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Verbindung zwischen dem Anschusskabel und den Leiterbahnen der Leiterplatte als auf dem Aussenrand der Leiterplatte befestigbarer Stecker ausgebildet ist. Dabei ist zweckmässigerweise vorgesehen, dass der Motorflansch eine Öffnung für den Stecker aufweist. Aufgrund dieser erfindungsgemässen Ausgestaltung ist die Fertigung des Motors nicht mehr mit dem Anschluss des Anschlusskabels belastet, was insbesondere bei längeren Anschlusskabeln zu Schwierigkeiten führte. Zudem vereinfacht sich das Problem der Lagerhaltung, weil eine Variation This is achieved according to the invention in that the connection between the connecting cable and the conductor tracks of the printed circuit board is designed as a plug which can be fastened on the outer edge of the printed circuit board. It is expediently provided that the motor flange has an opening for the plug. Because of this configuration according to the invention, the manufacture of the motor is no longer burdened with the connection of the connection cable, which in particular led to difficulties with longer connection cables. In addition, the problem of warehousing is simplified because of a variation

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der von Kunden gewünschten Kabellängen durch die Steckverbindungen des Anschlusskabels jeweils möglich ist. Es ist deshalb nicht mehr erforderlich, Motoren eines Typs mit unterschiedlichen Kabellängen zu lagern. Vielmehr genügt es, eine bestimme Anzahl von Motoren mit separaten unterschiedlichen Anschlusskabeln bereitzuhalten. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung kann zudem mühelos eine vollautomatische Fertigung des Anschlusskabels mit Stecker erfolgen, so dass ferti-gungsmässig keine Nachteile entstehen. the cable lengths requested by customers is possible through the plug connections of the connection cable. It is therefore no longer necessary to store motors of one type with different cable lengths. Rather, it is sufficient to have a certain number of motors with separate, different connection cables. The configuration according to the invention also allows the connection cable with plug to be produced fully automatically, so that there are no disadvantages in terms of production.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen 3 ff. enthalten. Further advantageous refinements are contained in the dependent claims 3 ff.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nunmehr näher erläutert. The invention will now be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht eines erfindungsgemässen Aussenläu-fermotors zum Teil geschnitten mit nicht aufgestecktem Anschlussstecker, 1 is a partial view of an external rotor motor according to the invention, partially cut with the connector not plugged in,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1, 2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilansicht eines erfindungsgemässen Motors im Bereich der Steckverbindung im Schnitt, 3 shows a partial view of a motor according to the invention in the area of the plug connection in section,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen erfindungsemässen Stecker mit Deckel, 4 shows a section through a plug according to the invention with a cover,

Fig. 5 einen Schnitt gemäss Fig. 4 ohne Deckel in Fig. 4, 5 shows a section according to FIG. 4 without cover in FIG. 4,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4 ohne Deckel, 6 shows a section along the section line VI-VI in FIG. 4 without a lid,

Fig. 7 eine Ansicht gemäss dem Pfeil VII in Fig. 6, 7 is a view according to arrow VII in Fig. 6,

Fig. 8 alternative Ausführungsformen bis 10 eines erfindungsgemässen Steckers, 8 alternative embodiments to 10 of a connector according to the invention,

Fig. 11 eine Teilansicht einer erfindungsgemässen Leiterplatte. 11 shows a partial view of a printed circuit board according to the invention.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein Teilabschnitt eines Aussenläu-fermotors 1 dargestellt, bestehend aus einem Rotor 2 und einem Stator 3. Zwischen dem Stator 3 und einem Wickelkopf 4 einer Motorwicklung befindet sich eine Isolierscheibe 5, die mit einem Stirnisolationsschaft 6 ein einteiliges Bauteil bildet. Auf dem Ende des Stirnisolationsschaftes 6 ist eine Leiterplatte 7 befestigt, die mit aufgedruckten Kupferleiterbahnen 17 versehen ist, an denen die Wicklungsdrähte der Statorwicklungen angelötet sind. Die Kupferleiterbahnen können selbstverständlich auch bereits verzinnt sein. Die Anordnung der einzelnen Leiterbahnen 17 auf der Leiterplatte richtet sich nach der Schaltungsart des Motors (Nutzahl, Polzahl usw.). 1, 2 and 3, a partial section of an external rotor motor 1 is shown, consisting of a rotor 2 and a stator 3. Between the stator 3 and a winding head 4 of a motor winding there is an insulating disk 5, which has a front insulation shaft 6 forms a one-piece component. A printed circuit board 7 is fastened to the end of the front insulation shaft 6 and is provided with printed copper conductor tracks 17 to which the winding wires of the stator windings are soldered. The copper conductor tracks can of course also be tinned. The arrangement of the individual conductor tracks 17 on the circuit board depends on the type of connection of the motor (number of uses, number of poles, etc.).

Die Leiterbahnen 17 werden an einer bestimmten Stelle der Leiterplatte 7 zusammengeführt und bilden dort einen Anschlussbereich, über den ein Anschlussstecker 13 aufgéschoben wird. In diesem Anschlussbereich sind die Leiterbahnen 17 der Leiterplatte 7 nach aussen an den Aussenrand der Leiterplatte geführt, siehe Fig. 11. The conductor tracks 17 are brought together at a specific point on the printed circuit board 7 and form a connection region there, via which a connector plug 13 is pushed on. In this connection area, the conductor tracks 17 of the printed circuit board 7 are guided outwards to the outer edge of the printed circuit board, see FIG. 11.

Die Leiterplatte 7 wird durch einen Motorflansch 8 abgedeckt, der ausgehend von seinem Mittenbereich 9 zunächst radial nach aussen verläuft und dann in seinem Aussenbereich 10 in axialer Richtung schräg nach aussen in Richtung auf den Rotor 2 verläuft, so dass der Aussenbereich 10 einen schrägen Wandbereich bildet. The printed circuit board 7 is covered by a motor flange 8 which, starting from its central region 9, initially runs radially outwards and then runs in its outer region 10 in the axial direction obliquely outwards in the direction of the rotor 2, so that the outer region 10 forms an inclined wall region .

In diesem Wandbereich 10 des Motorflansches 8 befindet sich eine Öffnung 14 entsprechend den Ausmassen des Steckers 13. Die Wandstärke des Motorflansches 8 ist über die Breite der Öffnung 14 durch beidseitigen Absatz 15 verringert, und zwar ausgehend von der Öffnung in radialer Richtung nach innen, so dass sich in diesem Bereich ein Führungssteg 11 für den Anschlussstecker 13 ergibt. In this wall area 10 of the motor flange 8 there is an opening 14 corresponding to the dimensions of the plug 13. The wall thickness of the motor flange 8 is reduced over the width of the opening 14 by a shoulder 15 on both sides, namely starting from the opening in the radial direction inwards, so that there is a guide web 11 for the connector 13 in this area.

Nach erfolgter Montage des Motors wird der Anschlussstecker 13 in die Öffnung 14 im Motorflansch 8 eingeschoben, wobei eine am Stecker 13 angebrachte Führungsnut 12 den Führungssteg 11 des Motorflansches 8 übergreift, so dass eine genaue Positionierung des Steckers 13 möglich ist. Der Anschlussstecker greift dabei mit seinem Kontaktbereich 16 über die Leiterbahnen des Anschlussbereichs der Leiterplatte 17 und stellt so die elektrische Verbindung zwischen einem Aussenan-schlusskabel 18 und der Motorwicklung her. After the motor has been assembled, the connector plug 13 is inserted into the opening 14 in the motor flange 8, a guide groove 12 provided on the plug 13 engaging over the guide web 11 of the motor flange 8, so that the plug 13 can be positioned precisely. The connecting plug engages with its contact area 16 over the conductor tracks of the connecting area of the printed circuit board 17 and thus establishes the electrical connection between an external connecting cable 18 and the motor winding.

Die Sicherung des Anschlusssteckers 13 gegen unbeabsichtigtes Entfernen erfolgt durch eine Rastnase 19 am Stecker 13, die nach dem Einstecken des Steckers 13 durch einen am Aussenrand des Motorflansches verbliebenen Ringsteg 20 gehalten wird. Ein Entfernen des Steckers wird erst nach Eindrücken der Rastnase bei gleichzeitigem Abziehen nach aussen möglich, wobei jedoch grundsätzlich davon ausgegangen wird, dass der Stecker nicht mehr entfernt werden soll. The connector 13 is secured against unintentional removal by a locking lug 19 on the connector 13, which is held in place after the connector 13 has been inserted by an annular web 20 remaining on the outer edge of the motor flange. Removal of the plug is only possible after the latch has been pressed in and at the same time pulled outwards, although it is generally assumed that the plug should no longer be removed.

Der Anschlussstecker 13 nach der Erfindung ist als Kunststoffspritzteil ausgeführt und in seinem Innenbereich mit einzelnen gegeneinander isolierten Anschlusskammern 22 versehen, in denen Kontaktelmente 23 untergebracht sind. Deren unterer Teil 24 ist federartig ausgebildet, so dass nach dem Aufstecken des Anschlusssteckers 13 auf die Leiterplatte 7 der erforderliche Kontaktdruck sichergestellt ist. The connector 13 according to the invention is designed as a plastic injection-molded part and is provided in its interior with individual mutually insulated connector chambers 22 in which contact elements 23 are accommodated. The lower part 24 is spring-like, so that the required contact pressure is ensured after plugging the connector 13 onto the circuit board 7.

Die Verbindung der Anschlusslitzen des Anschlusskables 18 mit den Kontaktelmenten 23 erfolgt in Schneid-Klemm-Technik. Dies hat zur Folge, dass die Anschlusslitzen zur Herstellung der Verbindung nicht mehr abisoliert werden müssen. Die isolierten Anschlusslitzen werden bei geöffnetem Steckerteil in die einzelnen Kammern 22 des Anschlusssteckers 13 eingelegt und dann in den Kontaktbereich eingedrückt. Es erfolgt im Kontakt- und Klemmbereich eine Durchtrennung der Isolation, was eine sichere Kontaktierung zur Folge hat. Das Einlegen und Eindrücken der Anschlusslitzen in den Anschlussbereich kann von Hand, zweckmässigerweise aber durch eine spezielle Vorrichtung, vorgenommen werden. The connection of the connecting strands of the connecting cable 18 to the contact elements 23 is made using insulation displacement technology. As a result, the connection wires no longer have to be stripped to make the connection. With the plug part open, the insulated connecting strands are inserted into the individual chambers 22 of the connecting plug 13 and then pressed into the contact area. The insulation is cut in the contact and terminal area, which results in reliable contacting. The connection wires can be inserted and pressed into the connection area by hand, but expediently using a special device.

Da die einzelnen Anschlusskammern 22 des Anschlusssteckers 13 nebeneinander angeordnet sind, kann als Aussen-anschlusskabel 18 ein Flachbandkabel verwendet werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Kabelzuführung zum Motor ohne Änderung der Bauteile sowohl in axialer als auch radialer Richtung vorgenommen werden kann. Bei bekannten Motoren war dies bisher ein Problem, da bei rundem Anschlusskabel je nach Befestigungsart des Motors eine stirnseitige oder alternativ eine seitliche Kablelausführung verwendet werden musste, wozu entweder unterschiedliche Motorflansche oder spezielle Einsätze in den Kabeldurchführungsöffnungen erforderlich waren. Dieses Problem steht nun durch die Verwendung des Flachbandkabels nicht mehr an. Since the individual connection chambers 22 of the connector plug 13 are arranged side by side, a ribbon cable can be used as the external connection cable 18. This has the advantage that the cable feed to the motor can be carried out in the axial as well as the radial direction without changing the components. This was previously a problem with known motors, since with a round connecting cable, depending on the type of fastening of the motor, an end-side or alternatively a side cable version had to be used, for which purpose either different motor flanges or special inserts in the cable entry openings were required. This problem is no longer a problem due to the use of the ribbon cable.

Wie sich aus Fig. 3 + 4 ergibt, besteht der erfindungsgemässe Stecker aus einem Unterteil 25 und einem Deckel 26. Der Deckel 26 ist plattenförmig ausgebildet und besitzt an seinen beiden Längsrändern Rastfortsätze 27, 28. Mit diesen Rastfort-sätzen 27, 28 erfolgt eine Rastverbindung des Deckels 26 mit dem Unterteil 25 im mit dem Deckel 26 verschlossenen Zustand des Unterteils 25. Hierzu sind die Fortsätze 27 hakenförmig ausgebildet und hintergreifen im aufgesetzten Zustand des Deckels 25 mit ihren endseitigen Hakenschenkeln 29 einen Steg 30 des Unterteils 25. Die anderen gegenüberliegenden Rastfortsätze 28 weisen Öffnungen 31 auf, in die Rastvorsprünge 32 am Unterteil 25 im aufgesetzten Zustand des Deckels einrasten. Weiterhin befinden sich an der Deckelunterseite Druck- und Haltestege 33, mit denen die Kabellitzen in die Kontaktelemente 23 gedrückt werden, um die elektrische Verbindung herzustellen und diese in der Verbindungsstellung zu halten. Die Kontaktelemente 23 bestehen aus im wesentlichen U-förmig gebogenen Metall-Stanz- und Biegeteilen, siehe Fig. 5-7, die in ihren freien U-Schenkeln 34 randoffene Ausnehmungen 35 aufweisen, in die die Litzenenden zur Kontaktierung eingedrückt werden, wobei durch die Kanten der Ausnehmungen die Litzenisolation durchschnitten und somit ein elektrischer Kontakt zu dem inneren Leiter hergestellt wird. Der U-Schenkel 36 zwischen den beiden freien Schenkeln 34 weist eine Ausstanzung 37 mit einer nach aussen abgebogenen Haltezunge 38 auf, die in eine Einbuchtung 3 and 4, the connector according to the invention consists of a lower part 25 and a cover 26. The cover 26 is plate-shaped and has latching projections 27, 28 on its two longitudinal edges Locking connection of the cover 26 to the lower part 25 when the lower part 25 is closed with the cover 26. For this purpose, the extensions 27 are hook-shaped and, when the cover 25 is in place, they engage behind a web 30 of the lower part 25 with their end hook legs 29. The other opposite latching extensions 28 have openings 31, into which latching projections 32 snap into place on the lower part 25 when the cover is in place. Furthermore, there are pressure and holding webs 33 on the underside of the cover, with which the cable strands are pressed into the contact elements 23 in order to establish the electrical connection and to hold it in the connecting position. The contact elements 23 consist of substantially U-shaped bent and stamped metal parts, see Fig. 5-7, which have 34 open-edge recesses 35 in their free U-legs, into which the strand ends are pressed for contacting, whereby by the Edges of the recesses cut through the wire insulation and thus an electrical contact is made to the inner conductor. The U-leg 36 between the two free legs 34 has a punch 37 with an outwardly bent retaining tongue 38, which in an indentation

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10 10th

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20 20th

25 25th

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4 4th

39 des Unterteils 25 einrastet. Die Schenkel 34, 36 sind als vollflächige Teile ausgebildet und werden in einem im Inneren der Anschlusskammern 22 ausgebildeten, der Form der Schenkel angepassten Halterung gehalten. In Verlängerung nach unten weist der mittlere Schenkel zwei einander gegenüberliegende Kontaktfederelemente 40 auf, die den Kontaktbereich 16 für die Leiterplatte 7 bilden. In der Vorderwand 41 des Unterteils 25 befindet sich die Führungsnut 12, mit der der erfindungsgemässe Stecker mit seinem Unterteil 25 auf den Führungssteg 11 des Motorflansches 8 aufgeschoben wird. Senkrecht zur Führungsnut oberhalb derselben sind in der Vorderwand 41 randoffene Ausnehmungen 42 in Verlängerung der Anschlusskammer 22 vorgesehen, die zur Einführung der Anschlusslitzen in die Anschlusskammern 22 dienen und von oben mit Deckel 26 verschlossen werden. Das Unterteil 25 des Steckers weist einen bogenförmigen, flanschförmigen Ansatz 49 auf, der auf dem Ringsteg 20 des Motorflansches 8 aufliegt, und zwar auf einem Absatz 43 des Ringstegs. 39 of the lower part 25 engages. The legs 34, 36 are designed as full-surface parts and are held in a holder formed in the interior of the connection chambers 22 and adapted to the shape of the legs. In an extension downward, the middle leg has two opposing contact spring elements 40, which form the contact area 16 for the printed circuit board 7. In the front wall 41 of the lower part 25 there is the guide groove 12, with which the plug according to the invention with its lower part 25 is pushed onto the guide web 11 of the motor flange 8. Perpendicular to the guide groove above the same, recesses 42 open to the edge are provided in the front wall 41 in the extension of the connection chamber 22, which are used to insert the stranded wires into the connection chambers 22 and are closed from above with cover 26. The lower part 25 of the plug has an arcuate, flange-shaped extension 49, which rests on the ring web 20 of the motor flange 8, specifically on a shoulder 43 of the ring web.

In Fig. 11 ist ein Abschnitt einer erfindungsgemässen Leiterplatte 7 dargestellt, und zwar derjenige Abschnitt, der den Kontaktbereich für den erfindungsgemässen Stecker bildet. Hieraus ist erkennbar, dass die Leiterbahnen 17 im Kontaktbereich 16 nach aussen geführt sind, und zwar derart, dass sie senkrecht zur eingezeichneten Ebene XX verlaufen. Dabei bildet der Kontaktbereich 16 vorzugsweise einen vorstehenden Abschnitt mit etwa rechteckiger Grundfläche. FIG. 11 shows a section of a printed circuit board 7 according to the invention, namely that section which forms the contact area for the connector according to the invention. From this it can be seen that the conductor tracks 17 in the contact area 16 are guided outwards, in such a way that they run perpendicular to the plane XX shown. The contact region 16 preferably forms a projecting section with an approximately rectangular base area.

In Fig. 3 a ist eine Alternative eines Rastverschlusses zu dem in Fig. 3 aus Rastnase 19 und Ringsteg 20 gebildeten Rastverschluss dargestellt. Hierbei ist an der Vorderseite des Führungsstegs 11 des Motorflansches 8 eine Rastnase 44 ausgebildet, die in einer Ausnehmung 45 der Vorderwand des Unterteils 25 einrastet. FIG. 3 a shows an alternative of a snap lock to the snap lock formed in FIG. 3 from locking lug 19 and ring web 20. Here, on the front of the guide web 11 of the motor flange 8, a locking lug 44 is formed, which engages in a recess 45 in the front wall of the lower part 25.

Weiterhin ist erfindungsgemäs vorgesehen, dass in Verlängerung der Ausnehmungen 35 zum Einführen der Kabellitzen jeweils beidseitig der Anschlusskammern 22 Führungskammern 46 für die Anschlusslitzen im Unterteil 25 vorhanden sind. Diese Führungskammern dienen einerseits zur Aufnahme des Litzenendes und andererseits zur Einführung der Litze in die Anschlusskammern 22. Während die Anschlusslitzen innerhalb der Anschlusskammern durch die Druck- und Haltestege 33 fixiert werden, erfolgt eine Halterung der Anschlusslitzen in den Führungskammern 46 einerseits durch einen Fortsatz 47, siehe Fig. It is further provided according to the invention that in the extension of the recesses 35 for inserting the cable strands 22 guide chambers 46 for the connection strands in the lower part 25 are provided on both sides of the connection chambers. These guide chambers serve on the one hand to receive the strand end and on the other hand to introduce the strand into the connection chambers 22. While the connection strands are fixed within the connection chambers by the pressure and holding webs 33, the connection strands are held in the guide chambers 46 on the one hand by an extension 47, see Fig.

4, und im Einführungsbereich durch einen Randfortsatz 48 des Deckels, Fig. 3. 4, and in the insertion area by an edge extension 48 of the cover, FIG. 3.

Wie weiterhin in Fig. 4 dargestellt ist, kann der Deckel 26 • des erfindungsgemässen Steckers mit dem Unterteil in einem 5 einzigen Spritzgussvorgang hergestellt werden, wobei er dann, wie in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet, mit dem Unterteil an dessen flanschförmigem Fortsatz 49 über Sollbruchstellen verbunden ist, so dass der Deckel leicht für den Gebrauch vom Unterteil abgetrennt werden kann. Das Unterteil 25 ist derart ausge-lo bildet, dass insbesondere die Kontaktelemente 23 mit ihren Kontaktfederelementen 40 gänzlich vom Stecker aufgenommen werden, wobei jedoch die die Führungsnut 12 aufweisende Vorderwand im ganzen länger ausgeführt ist als das übrige Unterteil. As is further shown in FIG. 4, the cover 26 of the plug according to the invention with the lower part can be produced in a single injection molding process, and then, as shown in dashed lines in FIG. 4, with the lower part on its flange-shaped extension 49 over predetermined breaking points is connected so that the lid can be easily separated from the base for use. The lower part 25 is designed in such a way that in particular the contact elements 23 with their contact spring elements 40 are entirely received by the plug, but the front wall having the guide groove 12 is made longer overall than the rest of the lower part.

15 In den Fig. 8 bis 10 sind alternative Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Steckers dargestellt, wobei sich diese im wesentlichen durch eine andere Ausgestaltung des Deckels unterscheiden. Während in Fig. 8 der flanschförmige Ansatz 49 der sich auf den Ringsteg 20 auflegt und entsprechend bogen-20 förmig verläuft, am Deckel ausgebildet ist, ist der Deckel weiterhin mit dem Unterteil dauernd scharnierartig über ein Materialscharnier 50 mit dem Unterteil verbunden. Der Verschluss des Deckels erfolgt über an der Vorderseite des Unterteils ausgebildete Rastnocken 51, die in entsprechende Ausnehmungen 25 52 im Deckel einrasten. In Fig. 9 ist der Deckel an einer Querseite des Unterteils 25 über ein Scharnier 53 mit diesem ständig verbunden, und der Verschluss des Deckels erfolgt über einen am Unterteil ausgebildeten hakenförmigen Fortsatz 54, der dem Scharnier 53 gegenüberliegt und in eine Öffnung 55 des Deckels 30 eingreift. 15 FIGS. 8 to 10 show alternative embodiments of a plug according to the invention, these differing essentially by a different design of the cover. While in FIG. 8 the flange-shaped extension 49, which rests on the ring web 20 and extends in a correspondingly arc-20 shape, is formed on the cover, the cover is also permanently connected to the lower part in a hinge-like manner via a material hinge 50 to the lower part. The lid is closed by means of locking cams 51 formed on the front of the lower part, which snap into corresponding recesses 25 52 in the lid. In FIG. 9, the cover is permanently connected to a transverse side of the lower part 25 by a hinge 53, and the cover is closed by a hook-shaped extension 54 formed on the lower part, which is opposite the hinge 53 and into an opening 55 of the cover 30 intervenes.

In Fig. 10 ist der Deckel 26 als separates, unabhängiges Teil dargestellt, wobei die Befestigung des Deckels am Unterteil mittels Rastfortsätzen 56, 57 erfolgt, die die Ansätze 58, 59 des Unterteils hintergreifen. 10, the cover 26 is shown as a separate, independent part, the cover being fastened to the lower part by means of latching extensions 56, 57 which engage behind the lugs 58, 59 of the lower part.

35 Im übrigen entsprechen die Ausführungsformen der Fig. 8 bis 10 im wesentlichen denen der Fig. 1 bis 7, wobei gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern versehen sind. 35 Otherwise, the embodiments of FIGS. 8 to 10 essentially correspond to those of FIGS. 1 to 7, the same parts being provided with the same reference numbers.

Der erfindungsgemässe Stecker kann, wie dies aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, als Kunststoffspritzteil 40 hergestellt werden, wobei entweder Unterteil und Deckel in einem Spritzvorgang hergestellt werden oder aber in separaten Arbeitsgängen. As can be seen from the above description, the plug according to the invention can be produced as a plastic injection-molded part 40, with either the lower part and the cover being produced in one injection molding process or in separate operations.

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3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

669 073

1.External rotor motor, consisting of a rotor and a stator and with a printed circuit board arranged between the motor winding and the motor flange with printed conductor tracks, which in turn are connected to the winding ends of the motor winding and on the other hand to a connecting cable inserted from the outside, characterized in that the connection between the connecting cable (18) and the conductor tracks (17) of the printed circuit board (7) is designed as a plug (13) which can be fastened on the outer edge of the printed circuit board (7).

2. External rotor motor according to claim 1, characterized in that the motor flange (8) has an opening (14) for the plug (13).

2nd

PATENT CLAIMS

3. External rotor motor according to claim 2, characterized in that the opening (14) on its lower longitudinal edge by a guide web (11) of the motor flange (8) and on its upper longitudinal edge by an arcuate ring web (20) is limited, the plug ( 13) with a guide groove (12) formed in the plug body on the guide web (11).

4. External rotor motor according to claim 2 or 3, characterized in that the plug (13) with an arcuate, flange-shaped extension (49) on the ring web (20), in particular on a shoulder (43) of the ring web, rests.

5. External rotor motor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conductor tracks (17) in the contact area of the plug (13) are guided to the outer edge of the circuit board, where it has a protruding, substantially rectangular section.

6. External rotor motor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plug (13) consists of a lower part (25) and a cover (26) which can be latched thereon.

7. external rotor motor according to claim 6, characterized in that in separate connection chambers (22) of the lower part (25) contact elements (23) for the connection between the conductor tracks (17) and the individual strands of the connecting cable are arranged.

8. External rotor motor according to claim 7, characterized in that the contact elements (23) for connecting the cable strands have cutting contact elements in the form of open-edged recesses (35) and for connecting the printed circuit board paired contact spring elements (40).

9. External rotor motor according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lower part (25) of the plug (13) is fixed by a snap lock in the motor flange (8).

10. External rotor motor according to claim 9, characterized in that the snap lock consists of a on the lower part (25) of the plug (13) formed latch (19) which engages behind the ring web (20) in the motor flange (8).

(11) of the motor flange (8) formed locking lug (44), which in a recess (45) of the front wall of the lower part

(25) snaps into place.

11. External rotor motor according to claim 9, characterized in that the snap lock from a on the guide web

12. External rotor motor according to one of claims 6 to 11, characterized in that on the front longitudinal edge of the lower part (25) each of the connection chambers (22) associated open-edge recesses (35) are formed for inserting the cable strands.

13. External rotor motor according to one of claims 6 to 12, characterized in that in the extension of the recesses (35) on both sides of the connection chambers (22) guide chambers (46) for the connecting strands in the lower part (25) are formed.

14. External rotor motor according to one of claims 6 to 13, characterized in that on the underside of the cover

(26) above the connection chambers (22), pressure and holding webs (33) are formed for the cable strands, which protrude into the connection chambers (22).

15. External rotor motor according to one of claims 6 to 14, characterized in that the lower part (25) and the cover (26) are made as a uniform plastic injection part, the two parts being connected to one another via predetermined breaking points.

16. External rotor motor according to one of claims 6 to 14, characterized in that the cover (26) on the lower part (25) is attached via a hinge.

17. External rotor motor according to one of claims 6 to 16, characterized in that the cover (26) is held by a latching lock which consists of a latching extension (28) formed on the lower part (25) of the plug (13) with a hook leg (29). exists, which engages behind the web (30) of the lower part (25).