CH668983A5

CH668983A5 - PROCESS AND INSTALLATION FOR SULFITTING WINES IN TANKS.

Info

Publication number: CH668983A5
Application number: CH855/87A
Authority: CH
Inventors: Jean-Louis Neret
Original assignee: Air Liquide
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1989-02-15
Also published as: AU589266B2; ES2004118A6; FR2595372B1; AU7409187A; IT1202650B; IT8719619A0; FR2595372A1

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention concerne un procédé et une installation de sulfitage de vins en cuve, où l'on assure l'injection à débit régulé constant d'une quantité prédéterminée d'anhydride sulfureux, à partir d'une réserve d'anhydride sulfureux sous pression de liquéfaction, avec l'effet de poussée d'azote gazeux sous pression régulée en tête du réservoir d'anhydride sulfureux. The present invention relates to a process and an installation for the sulphiting of wine in tanks, whereby a constant regulated flow rate of a predetermined quantity of sulfur dioxide is injected from a reserve of sulfur dioxide under pressure. liquefaction, with the pushing effect of nitrogen gas under regulated pressure at the head of the sulfur dioxide tank.

Ce procédé de sulfitage présente l'inconvénient de laisser subsister dans la conduite de transfert d'anhydride sulfureux un produit résiduel particulièrement corrosif, malodorant et en outre particulièrement apte à s'échapper à l'endroit d'un défaut d'étanchéité, si faible soit-il. This sulphiting process has the drawback of allowing a residual product which is particularly corrosive, smelly and also particularly capable of escaping at the location of a leaky seal, to remain in the sulfur dioxide transfer line. be it.

L'invention a pour objet de pallier cet inconvénient, et sa caractéristique essentielle est qu'on assure une purge de la conduite de transfert d'anhydride sulfureux entre ladite réserve et une canne d'injection par application d'une contre-pression de refoulement d'azote à pression plus élevée que la pression en tête du réservoir, pour refouler l'anhydride sulfureux résiduel vers la réserve. Selon une forme particulière de mise en œuvre, on assure un vidage final d'une partie terminale de la conduite de transfert vers le vin en cuve, et un refoulement à contre-pression de la partie principale de la conduite vers la réserve d'anhydride sulfureux. The object of the invention is to overcome this drawback, and its essential characteristic is that a purging of the sulfur dioxide transfer line between said reserve and an injection pipe is ensured by application of a discharge back pressure. nitrogen at higher pressure than the pressure at the top of the tank, to pump the residual sulfur dioxide towards the reserve. According to a particular form of implementation, a final emptying of a terminal part of the transfer line towards the wine in the tank is ensured, and a back-pressure delivery of the main part of the line to the anhydride reserve. sulfurous.

L'invention concerne également une installation de sulfitage de vins en cuve, destinée à la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une réserve d'anhydride sulfureux à plongeur de soutirage, une conduite de transfert de la sortie du plongeur à une canne d'injection, incorporant un orifice calibré et une vanne, une bouteille d'azote sous pression avec une conduite de pressurisa-5 tion débouchant en tête de la réserve d'anhydride sulfureux incorporant un détendeur à une pression régulée dite «haute» à la sortie de la bouteille et un clapet antiretour à l'entrée dans la réserve d'anhydride sulfureux, cette installation étant caractérisée par un second détendeur aval à pression moyennement haute de transfert d'anhy-îo dride sulfureux, et une conduite de refoulement incorporant une vanne branchée entre les premier et second détendeurs et la conduite de transfert d'anhydride sulfureux, en amont d'une vanne d'injection. The invention also relates to an installation for sulphiting wine in tanks, intended for implementing the method according to claim 1, comprising a reserve of sulfur dioxide with withdrawal plunger, a transfer line from the outlet of the plunger to a injection pipe, incorporating a calibrated orifice and a valve, a cylinder of pressurized nitrogen with a pressurization line opening at the head of the sulfur dioxide reserve incorporating a regulator at a regulated pressure called "high" at the outlet of the bottle and a non-return valve at the entry into the sulfur dioxide reserve, this installation being characterized by a second downstream pressure regulator with medium high pressure for transfer of sulfur dioxide, and a discharge pipe incorporating a valve connected between the first and second regulators and the sulfur dioxide transfer line, upstream of an injection valve.

Les caractéristiques et avantages de l'installation résulteront 15 d'ailleurs de la description qui suit à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel: The characteristics and advantages of the installation will moreover result from the description which follows by way of example with reference to the appended drawing in which:

— la figure 1 est une vue schématique de l'installation selon l'invention; - Figure 1 is a schematic view of the installation according to the invention;

— la figure 2 est une vue en coupe et à échelle agrandie d'une 20 partie de l'installation. - Figure 2 is a sectional view on an enlarged scale of a part of the installation.

En se référant au dessin, une installation de sulfitage comporte une réserve d'anhydride sulfureux 1 équipée d'un tube plongeur 2 débouchant dans un corps de robinet 3 serti sur un col 4, le corps de robinet 3 présentant un alésage 5 en prolongement du tube plongeur 25 2, débouchant dans une chambre 6 à clapet 7 dans laquelle est d'autre part aménagé un alésage de transfert 8 en communication, grâce à un raccord 9, avec une conduite de transfert 10. Cette conduite de transfert 10 aboutit à une canne d'injection 11 et incorpore successivement un premier filtre 12, une vanne commandée 13, un 30 manomètre 14, un second filtre 15, deux circuits en parallèle 16 et 17, incorporant un orifice calibré 18 et 19 de dimensions différentes, et une vanne commandée 20 et 21. Referring to the drawing, a sulphiting installation comprises a reserve of sulfur dioxide 1 equipped with a dip tube 2 opening into a valve body 3 set on a neck 4, the valve body 3 having a bore 5 in extension of the dip tube 25 2, opening into a chamber 6 with valve 7 in which, on the other hand, a transfer bore 8 is arranged in communication, by means of a connection 9, with a transfer pipe 10. This transfer pipe 10 leads to a injection pipe 11 and successively incorporates a first filter 12, a controlled valve 13, a pressure gauge 14, a second filter 15, two parallel circuits 16 and 17, incorporating a calibrated orifice 18 and 19 of different dimensions, and a valve ordered 20 and 21.

Du point de vue pratique, la canalisation 10 incorpore un flexible de grande longueur entre la bouteille 1 et l'électrovanne 13 et un 35 tuyau souple enroulé entre les électrovannes 20 et 21 et la canne de brassage 11. From the practical point of view, the pipe 10 incorporates a very long hose between the bottle 1 and the solenoid valve 13 and a flexible hose wound between the solenoid valves 20 and 21 and the stirring rod 11.

Une bouteille d'azote sous pression 50 sous 200 bar communique avec une conduite de pressurisation 51 équipée d'un premier détendeur 22 fournissant une pression régulée constante, par exemple de 40 7 bar, et d'un second détendeur 23 fournissant une pression régulée d'une valeur constante, légèrement inférieure, par exemple 6 bar, et cette canalisation 51 aboutit, via un clapet antiretour 24, à un conduit 25 du corps de robinet 3 qui communique avec la partie haute de la réserve 1. A pressurized nitrogen bottle 50 at 200 bar communicates with a pressurization line 51 equipped with a first regulator 22 providing a constant regulated pressure, for example 40 7 bar, and a second regulator 23 providing a regulated pressure d a constant value, slightly lower, for example 6 bar, and this pipe 51 leads, via a non-return valve 24, to a pipe 25 of the tap body 3 which communicates with the upper part of the reserve 1.

45 En amont du détendeur 23, la conduite 51 est raccordée par une canalisation dite «de refoulement» 26, incorporant une vanne 27, à la canalisation de transfert d'anhydride sulfureux 10 entre l'électrovanne 13 et le filtre 15. 45 Upstream of the regulator 23, the pipe 51 is connected by a so-called “discharge” pipe 26, incorporating a valve 27, to the sulfur dioxide transfer pipe 10 between the solenoid valve 13 and the filter 15.

50 En outre, la conduite 51 est raccordée à une canalisation dite «de brassage» 3 équipée d'un orifice calibré 32 et d'une électrovanne 33 directement en aval de l'électrovanne 20 et 21 et en amont d'un robinet d'arrêt manuel 34 monté directement sur la canne de brassage 11. 50 In addition, the pipe 51 is connected to a so-called “stirring” pipe 3 equipped with a calibrated orifice 32 and a solenoid valve 33 directly downstream of the solenoid valve 20 and 21 and upstream of a tap. manual stop 34 mounted directly on the stirring rod 11.

35 Le fonctionnement de l'installation est le suivant: 35 The operation of the installation is as follows:

— Dans une première phase, dite «de sulfitage», les robinets de tête 40 et 41 de la réserve d'anhydride sulfureux 1 et de la bouteille d'azote 50 sont ouverts, les électrovannes 13 et 20 ou 21 sont ouvertes, de sorte que l'azote sous pression à 7 bar (après le détendeur 22), - In a first phase, called "sulphiting", the overhead valves 40 and 41 of the sulfur dioxide reserve 1 and of the nitrogen bottle 50 are open, the solenoid valves 13 and 20 or 21 are open, so that the nitrogen under pressure at 7 bar (after the regulator 22),

60 puis à 6 bar (après le détendeur 23) vient pressuriser l'anhydride sulfureux et l'évacuer ainsi via le tube plongeur 2 de la canalisation 10 jusqu'à la canne d'injection 11, dont l'opérateur ouvre le robinet 34. 60 then at 6 bar (after the regulator 23) pressurizes the sulfur dioxide and thus discharges it via the dip tube 2 from the pipe 10 to the injection pipe 11, the operator of which opens the valve 34.

L'ensemble des électrovannes est commandé automatiquement par un dispositif de façon que, lorsqu'une quantité donnée d'anhy-65 dride sulfureux a été introduite dans le vin en cuve, l'électrovanne 13 se ferme, tandis que l'électrovanne 27 s'ouvre, assurant ainsi une purge complète de l'anhydride sulfureux encore contenu dans la partie terminale 10' de la canalisation 10 entre l'électrovanne 13 et la The set of solenoid valves is controlled automatically by a device so that, when a given quantity of sulfurous anhydride-65 has been introduced into the wine in the tank, the solenoid valve 13 closes, while the solenoid valve 27 s 'opens, thus ensuring complete purging of the sulfur dioxide still contained in the terminal part 10' of the pipe 10 between the solenoid valve 13 and the

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canne d'injection 11. Une fois cette opération terminée, l'électrovanne 20 ou 21 se ferme, et l'électrovanne 13 s'ouvre, si bien que l'azote sous la pression à 7 bar repousse l'anhydride sulfureux dans la partie 10" de la conduite 10 jusque dans la réserve 1 maintenue à la pression de 6 bar. 5 injection rod 11. Once this operation is completed, the solenoid valve 20 or 21 closes, and the solenoid valve 13 opens, so that the nitrogen under pressure at 7 bar pushes the sulfur dioxide back into the part 10 "from line 10 to reserve 1 maintained at a pressure of 6 bar. 5

Une fois ces opérations terminées, les électrovannes 13 et 27 se ferment, l'électrovanne 33 qui était fermée s'ouvre, assurant ainsi pendant quelques minutes un effet de brassage du vin précédemment sulfité. Bien entendu, si l'on opère sur plusieurs cuves successivement, l'opération de brassage décrite se déroule après chaque traitement d'une cuve, tandis que la purge d'anhydride sulfureux intervient seulement en fin de traitement d'un tel ensemble de cuves. Once these operations have been completed, the solenoid valves 13 and 27 are closed, the solenoid valve 33 which was closed opens, thus ensuring for a few minutes a stirring effect of the previously sulphited wine. Of course, if one operates on several tanks successively, the brewing operation described takes place after each treatment of a tank, while the sulfur dioxide purge occurs only at the end of treatment of such a set of tanks .

R R

1 feuille dessins 1 sheet of drawings

Claims

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1. The process of sulphiting wine in tanks, where the injection is carried out at a constant regulated flow rate of a predetermined quantity of sulfur dioxide, from a reserve of sulfur dioxide under low liquefaction pressure, with l pushing effect of nitrogen gas under a regulated pressure at the head of the tank, characterized in that a purging of the sulfur dioxide transfer line between said reserve and an injection pipe is ensured by application of a counter - nitrogen delivery pressure at higher pressure than the pressure at the top of the tank, to deliver residual sulfur dioxide to the reserve.

2. A process for sulphiting wines according to claim 1, characterized in that one empties an end part of the transfer line towards the wine in the tank, and a back pressure against the main part of the conduct to the sulfur dioxide reserve.

3. A process for sulfiting wines according to claim 1, characterized in that, after injection, the wine is stirred in the tank with nitrogen.

4. Installation of wine sulphiting in tanks, intended for the implementation of the process according to claim 1, comprising a reserve of sulfur dioxide (1) with withdrawal plunger (2), a transfer line (10) of the outlet of the plunger (2) to an injection pipe (11), incorporating a calibrated orifice (18) or (19) and a valve (20) or (21), a pressurized nitrogen bottle (50) with a pressurization line (51) opening at the head of the sulfur dioxide reserve (1), incorporating a pressure reducer (22) at a so-called “high” regulated pressure at the outlet of the bottle (50) and a non-return valve (24) at the entry into the sulfur dioxide reserve (1), characterized by a second downstream pressure reducer (23) at medium high pressure for sulfur dioxide transfer, and a discharge pipe (26) incorporating a valve (27), connected between the first (10) and second regulators (22) and (23) and the sulfur dioxide transfer line, upstream of an injection valve (20) or (21).

5. Installation according to claim 4, characterized in that the discharge pipe (26) ends in the transfer pipe

(10) immediately downstream of a downstream purge valve (13).

6. Installation according to claim 4 or 5, characterized by a stirring pipe (31) between the nitrogen pipe (51) and the rod

(11), incorporating a calibrated orifice (32) and a valve (33).