BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zum Prüfen und Messen von elektrischen Niederspannungsschaltungen, insbesondere von Schaltungen auf Leiterplatten, mit einer Greifspitze zum Festklemmen an einer Leiterstelle.
Klemmvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art werden auch als Prüfklemmen oder Prüfclip bezeichnet und sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Eine bekannte Klemme dieser Art weist zwei mit einem Drehgelenk miteinander verbundene zweiarmige Schenkel auf, von denen der eine Arm als länglicher Trog ausgebildet ist, dessen Rand mit einer sägezahnartigen Verzahnung versehen ist. Die beiden Schenkel stehen unter der Wirkung einer Torsionsfeder, welche die beiden Arme zusammenpresst. Die beiden andern Arme der Schenkel dienen zum manuellen Öffnen der sägezahnartigen Arme, wobei einer dieser anderen Arme als Kontaktbuchse zur Aufnahme eines Steckkontaktes ausgebildet ist.
Nachteilig ist bei dieser, als Krokodil-Klemme bezeichneten Ausführungsform, dass sie zum Be festigen an einem Leiter verhältnismässig viel Platz benötigt. ist für die Ausführung von Prüfungen und Messungen an Schaltungen nur wenig Platz zum Ansetzen von Prüfklemmen vorhanden, ist es bekannt, einen Kontaktstift auf die zu prüfende Leiterstelle zu setzen. Mit einem solchen Kontaktstift ist es zwar möglich, mit einem sehr geringen Platzbedarf auszukommen, jedoch besteht der Nachteil, dass der Kontaktstift während des Prüfens und Messens gehalten werden muss.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, eine Klemmvorrichtung zum Prüfen und Messen von elektrischen Niederspannungsschaltungen so auszugestalten, dass einerseits nicht mehr Platz an der zu prüfenden Leiterstelle benötigt wird als mit einem Kontaktstift und andererseits eine ebenso zuverlässige Halterung an der Leiterstelle erreicht wird wie mit der Krokodil-Klemme.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Greifspitze der Klemmvorrichtung als Endteile zweier Federblätter ausgebildet sind, die je eine mit Abstand verlaufende, nach auswärts gewölbte und damit einen Abstand zwischen den beiden Federblättern bildende Mittelpartie aufweisen, wobei diese Mittelpartien zum manuellen Zusammendrücken zwecks Öffnen der unter Federdruck stehenden Greifspitze bestimmt und an dem der Greifspitze entgegengesetzten Ende mit einem Anschluss für eine elektrische Leitung versehen sowie auf der Seite der Greifspitze durch ein flexibles Band zusammengehalten sind.
Dadurch wird erreicht, dass beim Zusammendrücken der Mittelpartien die Greifspitze als Teil der Federblätter sehr dünn und schmal ausgeführt werden kann, das flexible Band die Stelle des Scharniers übernimmt und deshalb beim Zusammendrücken der gewölbten Mittelpartien die als Greifspitze ausgebildeten Federblattenden geöffnet und durch die beim Zusammendrücken den Mittelpartien erteilte federnde Verformungskraftreserve wieder geschlossen werden.
Zweckmässig weist die gewölbte Mittelpartie der beiden Federblätter eine Isolation, z.B. in Form eines das Zusammendrücken erlaubenden Schrumpfschlauches und/oder mindestens die Greifspitze der Federblätter eine lackisolierte Oberfläche auf.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Klemmvorrichtung mit einer durch einen Isolationsstutzen geschützten Buchse,
Fig. 2 eine Draufsicht einer Klemmvorrichtung ähnlich derjenigen in Fig. 1, jedoch mit einem Lötanschluss, wobei der zum Abdecken des Lötanschlusses vorgesehene Isolationsstutzen entfernt ist.
Fig. 3 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung nach Fig. 2 und
Fig. 4 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung nach Fig. 1, bei der der Isolationsstutzen für die Buchse entfernt ist.
Die in Fig. 1 und 4 dargestellte Klemmvorrichtung 1 ist im wesentlichen aus zwei Federblättern 2, 3 gebildet. Jedes Federblatt 2, 3 weist eine gewölbte Mittelpartie 4, 5 auf und bildet an ihren einen, spitz zulaufenden Federblattenden 6, 7 eine Greifspitze 8. Das eine Federblattende 6 der Greifspitze 8 ist an seiner Spitze als umgebogener Haken 9 ausgebildet, der bei aufeinanderliegenden Federblattenden 6, 7 über das andere Federblattende 7 ragt.
Zwischen der Greifspitze 8 und den Mittelpartien 4, 5 sind die beiden Federblätter durch ein flexibles Band 10 zusammengehalten. Das flexible Band 10 hat die Funktion eines Drehgelenkes, um das sich die Federblattenden 6, 7 beim Zusammendrücken der Mittelpartien 4, 5 in die in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Öffnungslage bewegen. Das flexible Band 10 hat weiter die Aufgabe, die gewölbten Mittelpartien 4, 5 zusammenzuhalten, so dass dadurch die Federblattenden 6, 7 in der Nichtgebrauchsstellung federnd zusammengepresst werden. In dieser Nichtgebrauchsstellung, siehe Fig. 1, 3 und 4, weisen die Mittelpartien 4, 5 der Federblätter 2, 3 ihren grössten Abstand voneinander auf.
Die beiden nicht bezeichneten Pfeile kennzeichnen die Bewegung der Mittelpartien 4, 5, wenn sie zum Öffnen der Federblattenden 6, 7 mit zwei Fingern zusammengedrückt werden, während die beiden nicht bezeichneten, entgegengesetzt gerichteten Pfeile an der Greifspitze 8 die damit verbundene Öffnungsbewegung der Federblattenden 6, 7 angeben.
An dem der Greifspitze 8 entgegengesetztem Ende sind die Federblätter 2, 3 aufeinandergelegt und fest miteinander verbunden, z.B. gelötet oder geklebt. Diese Verbindung kann aber auch in anderer Weise erfolgen, beispielsweise dadurch, dass diese der Greifspitze 8 gegenüberliegenden Federblattenden zusammen mit einem Anschlussteil 11 miteinander verbunden werden, z.B. durch einen Schweisspunkt, siehe Fig. 2. Der Anschlussteil 11 kann sowohl als Kontaktbuchse 12 als auch als Lötanschluss 13 geformt sein.
Der Anschlussteil 11 ist, siehe Fig. 1, durch einen Isolationsstutzen 14 abgedeckt, der jedoch von Hand leicht entfernt werden kann, so dass der Anschlussteil 11 zugänglich ist.
Es ist zweckmässig, dass nicht nur der Anschlussteil 11, sondern auch die Mittelpartien 4, 5 und auch die Federblattenden 6, 7 isoliert sind. In Fig. 1 sind die Mittelpartien 4, 5 der Federblätter 2, 3 mittels eines isolierenden Schrumpfschlauches 15, 16 geschützt. Die Federblattenden 6, 7 sind auf der Aussenseite mit einer Lackisolierung versehen und ebenso können die Mittelpartien vor dem Aufbringen der Isolationsschläuche 15, 16 mit demselben Lack isoliert sein. Eine hochwertige Isolation bildet beispielsweise eine eingebrannte Epoxyharzisolierung.
Diese Isolierung erstreckt sich auch auf die Aussenseite des Ha- kens 9 oder Adlernase des einen Federblattendes 6.
Die in Fig. 2, 3 und 4 eingetragenen Bezugszahlen entsprechen denjenigen in Fig. 1 und sind deshalb nicht mehr erläutert.
Als Material für die Federblätter 2, 3 eignet sich kaltgewalzter Stahl, insbesondere rostfreier Stahl. Die Anschlussteile 11 können zweckmässig aus Messing oder einem andern leicht verformbaren metallischen Material hergestellt werden. Das Material der Schrumpfschläuche 15, 16 ist beispielsweise Polyäthylen, während die Isolierstutzen 14 beispielsweise aus einem weichen PVC-Material hergestellt werden können.
Die Lackisolierung aus Epoxyharz weist zweckmässig eine Materialstärke von etwa 45 um auf.
Die beschriebenen Klemmvorrichtungen sind für Niederspannungen bis etwa 72 V anwendbar. Ihre besonderen Vorteile bestehen darin, dass die Greifspitze sowohl Klemmprüfspitze und Abgreifklemme zugleich ist. Es kann eine zweckmässige Isolierung der einzelnen Partien erreicht werden. Die Klemm vorrichtung 1 ist klein und handlich und das Abgleiten von einem Leiter wird durch den Haken 9 zuverlässig verhindert.
Die Breite der Spitzen an den Federblattenden 6, 7 kann je nach Grösse der Klemmvorrichtung 0,4-1,2 mm betragen, so dass auch an kleinsten Leiterteilen die Klemmvorrichtung angesetzt werden kann.
DESCRIPTION
The invention relates to a clamping device for testing and measuring electrical low-voltage circuits, in particular circuits on printed circuit boards, with a gripping tip for clamping at a conductor point.
Clamping devices of the type described above are also referred to as test clamps or test clips and are known in various designs. A known clamp of this type has two two-armed legs connected to one another by a swivel joint, one arm of which is designed as an elongated trough, the edge of which is provided with sawtooth-like teeth. The two legs are under the action of a torsion spring that presses the two arms together. The two other arms of the legs are used for manually opening the sawtooth-like arms, one of these other arms being designed as a contact socket for receiving a plug contact.
The disadvantage of this embodiment, known as a crocodile clip, is that it requires a relatively large amount of space to attach to a conductor. If there is only little space for attaching test terminals to carry out tests and measurements on circuits, it is known to place a contact pin on the conductor point to be tested. With such a contact pin it is possible to use a very small amount of space, but there is the disadvantage that the contact pin has to be held during testing and measurement.
This is where the invention comes in, which is based on the task of designing a clamping device for testing and measuring electrical low-voltage circuits in such a way that on the one hand no more space is required at the conductor point to be tested than with a contact pin and on the other hand an equally reliable holder at the conductor point is achieved like with the alligator clip.
This object is achieved according to the invention in that the gripping tip of the clamping device is designed as end parts of two spring leaves, which each have a spaced, bulging outwards and thus forming a distance between the two spring leaves, these middle parts for manual compression Opening of the gripping tip, which is under spring pressure, is determined and is provided at the end opposite the gripping tip with a connection for an electrical line and is held together on the side of the gripping tip by a flexible band.
This ensures that when the middle parts are pressed together, the gripping tip can be made very thin and narrow as part of the spring leaves, the flexible band takes the place of the hinge and therefore, when the curved central parts are pressed together, the spring leaf ends designed as gripping tips open and through which when they are pressed together Resilient reserve of deformation force granted in the middle section can be closed again.
The curved central part of the two spring leaves expediently has insulation, e.g. in the form of a shrink tube that allows compression and / or at least the gripping tip of the spring leaves on a lacquer-insulated surface.
The invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments and described below. Show it:
1 is a side view of a clamping device according to the invention with a socket protected by an insulation socket,
Fig. 2 is a plan view of a clamping device similar to that in Fig. 1, but with a solder connection, wherein the insulation socket provided for covering the solder connection is removed.
Fig. 3 is a side view of the clamping device according to Fig. 2 and
Fig. 4 is a side view of the clamping device according to Fig. 1, in which the insulation socket for the socket is removed.
The clamping device 1 shown in FIGS. 1 and 4 is essentially formed from two spring leaves 2, 3. Each spring leaf 2, 3 has a curved middle section 4, 5 and forms a gripping tip 8 at its one, tapering spring leaf ends 6, 7. The one spring leaf end 6 of the gripping tip 8 is formed at its tip as a bent hook 9, which rests on the spring leaf ends lying one on top of the other 6, 7 protrudes over the other spring leaf end 7.
Between the gripping tip 8 and the middle parts 4, 5, the two spring leaves are held together by a flexible band 10. The flexible band 10 has the function of a swivel around which the spring leaf ends 6, 7 move when the middle parts 4, 5 are compressed into the opening position shown in dashed lines in FIG. 1. The flexible band 10 also has the task of holding the curved central parts 4, 5 together, so that the spring leaf ends 6, 7 are thereby pressed together in a spring-free manner in the non-use position. In this non-use position, see FIGS. 1, 3 and 4, the central parts 4, 5 of the spring leaves 2, 3 are at their greatest distance from one another.
The two arrows, not designated, indicate the movement of the central parts 4, 5 when they are pressed together with two fingers to open the spring leaf ends 6, 7, while the two arrows, not designated, in opposite directions on the gripping tip 8, the associated opening movement of the spring leaf ends 6, 7 specify.
At the end opposite the gripping tip 8, the spring leaves 2, 3 are placed one on top of the other and firmly connected to one another, e.g. soldered or glued. However, this connection can also be made in another way, for example by connecting these spring leaf ends opposite the gripping tip 8 together with a connecting part 11, e.g. by a welding point, see FIG. 2. The connection part 11 can be shaped both as a contact socket 12 and as a solder connection 13.
The connecting part 11, see FIG. 1, is covered by an insulation stub 14, which, however, can be easily removed by hand, so that the connecting part 11 is accessible.
It is expedient that not only the connection part 11, but also the middle parts 4, 5 and also the spring leaf ends 6, 7 are insulated. In Fig. 1, the middle parts 4, 5 of the spring leaves 2, 3 are protected by means of an insulating shrink tube 15, 16. The spring leaf ends 6, 7 are provided on the outside with a lacquer insulation and the middle parts can also be insulated with the same lacquer before the insulation tubes 15, 16 are applied. A high-quality insulation forms, for example, a baked epoxy resin insulation.
This insulation also extends to the outside of the hook 9 or eagle nose of the one spring leaf end 6.
The reference numbers entered in FIGS. 2, 3 and 4 correspond to those in FIG. 1 and are therefore no longer explained.
Cold-rolled steel, in particular stainless steel, is suitable as the material for the spring leaves 2, 3. The connecting parts 11 can be expediently made of brass or another easily deformable metallic material. The material of the shrink sleeves 15, 16 is, for example, polyethylene, while the insulating stubs 14 can be made, for example, of a soft PVC material.
The paint insulation made of epoxy resin expediently has a material thickness of approximately 45 μm.
The clamping devices described can be used for low voltages up to about 72 V. Their particular advantages are that the gripper tip is both a clamp test probe and an alligator clip at the same time. Appropriate isolation of the individual batches can be achieved. The clamping device 1 is small and handy and the sliding of a conductor is reliably prevented by the hook 9.
The width of the tips at the spring leaf ends 6, 7 can be 0.4-1.2 mm, depending on the size of the clamping device, so that the clamping device can also be attached to the smallest conductor parts.