CH666763A5

CH666763A5 - REEL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION.

Info

Publication number: CH666763A5
Application number: CH602584A
Authority: CH
Inventors: Andreas Rascher
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1984-12-19
Filing date: 1984-12-19
Publication date: 1988-08-15
Also published as: AT393922B; DE3504171A1; ATA342085A; DE3504171C2; CN85109230A; CA1253588A; CN1003821B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spule gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. The present invention relates to a coil according to the preamble of claim 1 and a method for its production.

Aus der US-PS 3 320 567, Fig. 1, ist bereits eine axial vorgespannte Spulenanordnung für Transformatoren und Drosseln bekannt, bei welcher für die Übertragung der axialen Vorspannkräfte von der einen zur anderen Stirnseite der Spulenanordnung aus Isolierbändern gewickelte elastische Schlaufen verwendet werden. Diese Schlaufen weisen an jedem Ende eine, der Befestigung dienende elastische Öse auf. Diese Ösen werden zusammengedrückt und jeweils so durch eine Bohrung in einem stirnseitigen Halteflansch der Spulenanordnung hindurchgeschoben, dass auf der der Spulenanordnung abgewendeten Seite des Halteflansches ein Befestigungsbolzen durch die Öse gesteckt werden kann. Über in Gewindebohrungen des einen Halteflansches angebrachte Druckschrauben, die über Druckzwischenlagen auf die Stirnseite der Spulenanordnung einwirken, wird dieselbe mit Druck beaufschlagt. Die daraus resultierenden Reaktionskräfte werden direkt auf die zwischen Bohrungskante und Befestigungsbolzen eingequetschten Schlaufen übertragen. From US Pat. No. 3,320,567, FIG. 1, an axially prestressed coil arrangement for transformers and chokes is already known, in which elastic loops wound from insulating tapes are used for the transmission of the axial prestressing forces from one end face of the coil arrangement. These loops have an elastic eyelet for fastening at each end. These eyelets are pressed together and in each case pushed through a bore in an end holding flange of the coil arrangement such that a fastening bolt can be inserted through the eyelet on the side of the holding flange facing away from the coil arrangement. It is pressurized by means of pressure screws in threaded bores of one holding flange, which act on the end face of the coil arrangement via pressure intermediate layers. The resulting reaction forces are transferred directly to the loops pinched between the edge of the hole and the fastening bolt.

Diese Schlaufen werden demnach stellenweise auf Scherung beansprucht, was sich nachteilig auswirkt, da auf diese Art örtliche Überbelastungen und infolgedessen mechanische Beschädigungen der Schlaufen auftreten können. Die Vorspannkraft, welche auf die Spulenanordnung wirkt, kann nur indirekt über das für das Drehen der Druckschrauben angewendete Drehmoment bestimmt werden. Dieses Verfahren birgt Unsicherheiten, so dass entsprechende Sicherheitsfaktoren berücksichtigt werden müssen, welche zu einem aufwendigeren Bau der Spulenanordnung führen. These loops are accordingly subjected to shear stress in places, which has a disadvantageous effect, since local overloads and consequent mechanical damage to the loops can occur in this way. The pretensioning force which acts on the coil arrangement can only be determined indirectly via the torque used for turning the pressure screws. This method involves uncertainties, so that corresponding safety factors must be taken into account, which lead to a more complex construction of the coil arrangement.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe eine Spule zu schaffen, bei welcher die Aufrechterhaltung einer genau definierten axialen Vorspannung mit einfachen Mitteln möglich ist, und die in einem kostengünstigen Verfahren hergestellt werden kann. The invention seeks to remedy this. The invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating a coil in which the maintenance of a precisely defined axial preload is possible with simple means, and which can be produced in an inexpensive process.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass mit relativ wenigen Gleichteilen eine grosse Variantenvielfalt von Spulen herstellbar ist. Die verschiedenen Halterungsvarianten für die Schlaufen können miteinan5 The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a large variety of variants of coils can be produced with relatively few identical parts. The different mounting options for the loops can be combined

10 10th

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der so kombiniert werden, dass für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Vorspannungsverhältnisse erzielt werden. Ferner lassen sich die Abmessungen der Schlaufen und ihrer Halterungen vergleichsweise klein halten, so dass die Strömung des Kühlmediums durch die Wicklung kaum beeinträchtigt und damit eine wirkungsvolle Kühlung sichergestellt ist. which are combined in such a way that optimal preload conditions are achieved for the respective application. Furthermore, the dimensions of the loops and their holders can be kept comparatively small, so that the flow of the cooling medium through the winding is hardly impaired and effective cooling is thus ensured.

Zudem ist es möglich, Spulen der unterschiedlichsten Wicklungsformen herzustellen und so stets die für die jeweiligen Anforderungen günstigste Bauform zu wählen. In addition, it is possible to manufacture coils of the most varied winding shapes and thus always choose the most favorable design for the respective requirements.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment. It shows:

Fig. 1 im linken Teil einen Schnitt durch eine erste Ausfüh-reungsform und im rechten Teil einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung, 1 in the left part a section through a first embodiment and in the right part a section through a second embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine in Fig. 1 nur vereinfacht dargestellte erste Schlaufenhalterung, 2 shows a section through a first loop holder shown only in simplified form in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der Schlaufenhalterung, 3 shows a section through a second embodiment of the loop holder,

Fig. 4 im linken Teil einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform und im rechten Teil durch eine vierte Ausfürungs-form der Erfindung, 4 in the left part a section through a third embodiment and in the right part through a fourth embodiment of the invention,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine fünfte Ausführungsform der Erfindung, 5 shows a section through a fifth embodiment of the invention,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine sechste Ausführungsform der erfindungsgemässen Spule, 6 is a plan view of a sixth embodiment of the coil according to the invention,

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Spulensegment einer siebten Ausführungsform der Erfindung, 7 is a plan view of a coil segment of a seventh embodiment of the invention,

Fig. 8 die Seitenansicht eines elektrischen Anschlusses der erfindungsgemässen Spule im Schnitt, und 8 shows the side view of an electrical connection of the coil according to the invention in section, and

Fig. 9 die Draufsicht auf den elektrischen Anschluss gemäss Fig. 8. 9 shows the top view of the electrical connection according to FIG. 8.

Bei allen Figuren sind gleich wirkende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Parts with the same effect are provided with the same reference symbols in all the figures.

In Figur 1 sind zwei Varianten einer erfindungsgemässen Spule dargestellt. Diese Spule weist axial ausgebildete Wicklungen 1 auf, die mit Hilfe einer Vorspannvorrichtung axial vorgespannt sind. Die Vorspannvorrichtung besteht aus auf den Stirnflächen der Wicklungen 1 aufliegenden Halterungen und Schlaufen 2, welche diese einander gegenüberliegenden Halterungen gegeneinander verspannen. Jede der Halterungen setzt sich aus einem Tragstern 3 mit Armen 4 und an den Armen 4 in axial erstreckten Langlöchern 5 befestigten Schlaufenhalterungen 6a' ... 6d' zusammen. Die nicht detailliert dargestellten Schlaufenhalterungen 6a ... 6d, 6a' ... 6d' weisen halbkreisförmige Auflagen auf, auf welche die Schlaufen 2 aufgeschoben sind. Die Schlaufen 2 sind aus mit aushärtbarem Kunstharz getränkten, elastischen Isolierbändern mehrlagig gewickelt und sind in definitiver Form ausgehärtet und passen formschlüssig auf die halbkreisförmigen Auflagen der Schlaufenhalterungen 6a... 6d, 6a' ... 6d'. 1 shows two variants of a coil according to the invention. This coil has axially formed windings 1 which are axially biased by means of a pretensioning device. The pretensioning device consists of brackets and loops 2 resting on the end faces of the windings 1, which braces these brackets lying opposite one another. Each of the brackets is composed of a support star 3 with arms 4 and loop brackets 6a '... 6d' fastened to the arms 4 in axially extending elongated holes 5. The loop holders 6a ... 6d, 6a '... 6d', not shown in detail, have semicircular supports on which the loops 2 are pushed. The loops 2 are wound in multiple layers from elastic insulating tapes impregnated with hardenable synthetic resin and are hardened in a definitive form and fit positively on the semicircular supports of the loop holders 6a ... 6d, 6a '... 6d'.

Figur 2 zeigt eine der Schlaufenhalterungen 6a ... 6d, 6a' ... 6d' im Schnitt. Die Schlaufen 2 werden in der Regel paarweise von der jeweiligen Schlaufenhalterung 6a ...6d, 6a' ... 6d' gehalten. Die Schlaufen 2 liegen jeweils in einer Rille auf einem Bandhalter 7 auf. Der Bandhalter 7 bildet zusammen mit dem Arm 4 des Tragsterns 3 die Rille mit rechteckigem Profil, deren Boden teilweise halbkreisförmig ausgebildet ist. Eine Flanke 8 dieser Rille ist Teil des Bandhalters 7, die zweite Flanke wird durch eine Seite des Armes 4 gebildet. Der Schnitt in Figur 2 ist genau durch den Scheitel des halbkreisförmigen Abschnitts der Rille gelegt. Der obere halbkreisförmige Abschnitt der Rille geht stetig in zwei einander gegenüberliegende, parallele gerade Rillenabschnitte des Bandhalters 7 über, wobei deren Flanke 8 mit zunehmendem Abstand vom halbkreisförmigen Abschnitt niedriger wird. Die beiden parallelen geraden, einander gegenüberliegenden Rillenabschnitte liegen auf je einem Schenkel 7' Figure 2 shows one of the loop holders 6a ... 6d, 6a '... 6d' in section. The loops 2 are generally held in pairs by the respective loop holder 6a ... 6d, 6a '... 6d'. The loops 2 each lie in a groove on a band holder 7. The band holder 7 forms together with the arm 4 of the support star 3 the groove with a rectangular profile, the bottom of which is partially semicircular. A flank 8 of this groove is part of the band holder 7, the second flank is formed by one side of the arm 4. The section in Figure 2 is made exactly through the apex of the semicircular section of the groove. The upper semicircular section of the groove merges continuously into two mutually opposite, parallel straight groove sections of the band holder 7, their flank 8 becoming lower with increasing distance from the semicircular section. The two parallel, straight, opposite groove sections each lie on one leg 7 '

des Bandhalters 7. Die beiden Schenkel begrenzen eine rechteckige Aussparung im Bandhalter 7, wobei die Längsflanken der Aussparung parallel zum Boden der geraden Rillenabschnitte erstreckt sind. Jeder der beiden Schenkel weist unten stirnseitig eine rechteckige Auflagefläche 12 auf. Im Zentrum des halbkreisförmigen Abschnitts des Bandhalters 7 ist eine Bohrung 9 für eine Schraube 10 vorgesehen. Diese Schraube 10 verbindet den einen Bandhalter 7 mit einem zweiten auf der anderen Seite des Armes 4. Die Schraube 10 weist im Bereich innerhalb des Langloches 5 eine einseitige Abflachung 11 auf. Diese Abflachung 11 ruht auf einem quaderförmigen Distanzstück 13, welches sich auf eine Angleichszwischenlage 17, die auf einem Spannkeil 14 aufliegt, abstützt. Der Spannkeil 14 weist seitlich und auf der Unterseite eine dem Langloch 5 angepasste Kontur auf. Er wird durch zwei, von der Schraube 10 gehaltene Unterlegscheiben 15 gesichert und in der rechteckigen Aussparung der Bandhalter 7 seitlich geführt. Der Arm 4 ruht auf isolierenden Zwischenplatten 16, die sich auf die Wicklungen 1 abstützen. of the band holder 7. The two legs delimit a rectangular recess in the band holder 7, the longitudinal flanks of the recess extending parallel to the bottom of the straight groove sections. Each of the two legs has a rectangular support surface 12 at the bottom at the end. A bore 9 for a screw 10 is provided in the center of the semicircular section of the band holder 7. This screw 10 connects the one band holder 7 to a second one on the other side of the arm 4. The screw 10 has a one-sided flattening 11 in the area within the elongated hole 5. This flattening 11 rests on a cuboid spacer 13, which is supported on a matching intermediate layer 17, which rests on a clamping wedge 14. The clamping wedge 14 has a contour adapted to the elongated hole 5 on the side and on the underside. It is secured by two washers 15 held by the screw 10 and guided laterally in the rectangular recess in the band holder 7. The arm 4 rests on insulating intermediate plates 16 which are supported on the windings 1.

In Figur 3 ist eine weitere mögliche Ausführungsform der Schlaufenhalterung 6a ... 6d, 6a' ... 6d' im Schnitt dargestellt. Sie unterscheidet sich von der in Figur 3 dargestellten lediglich dadurch, dass die Schraube 10 keine Abflachung aufweist, und dass die Bandhalter 7 direkt auf der Ausgleichszwischenlage 17 aufliegen, die von dem Spannkeil 14 gestützt wird. FIG. 3 shows a further possible embodiment of the loop holder 6a ... 6d, 6a '... 6d' in section. It differs from that shown in FIG. 3 only in that the screw 10 has no flattening and that the band holders 7 rest directly on the compensating intermediate layer 17, which is supported by the tensioning wedge 14.

In Figur 4 sind zwei zweitere Varianten einer erfindungsgemässen Spule zu sehen. Die Wicklungen 1 werden durch einzelne, gleichmässig über den Umfang der Spule verteilte Vorspannvorrichtungen axial vorgespannt. Die Halterungen dieser Vorspannvorrichtungen bestehen aus einem radial ausgerichteten Stab 30, der auf einer Distanzierungsplatte 31 aufliegt, die sich auf eine Zwischenplatte 16 abstützt. Diese Zwischenplatte 16 liegt auf den Stirnflächen der Wicklungen 1 auf. Die einander gegenüberliegenden Halterungen sind durch die Schlaufen 2 miteinander verbunden. Die Schlaufen 2 werden auf den vorzugsweise rund ausgebildeten Stab 30 formschlüssig aufgeschoben. Der Stab 30 kann auch als Rohr oder als Halbrundmaterial ausgebildet sein. FIG. 4 shows two other variants of a coil according to the invention. The windings 1 are axially pretensioned by individual pretensioning devices distributed uniformly over the circumference of the coil. The brackets of these prestressing devices consist of a radially aligned rod 30, which rests on a spacing plate 31, which is supported on an intermediate plate 16. This intermediate plate 16 rests on the end faces of the windings 1. The opposite brackets are connected to each other by the loops 2. The loops 2 are pushed onto the preferably round rod 30 in a form-fitting manner. The rod 30 can also be designed as a tube or as a semicircular material.

In Figur 5 sind zwei verschiedene Halterungsvarianten zu einer gemeinsamen Vorspannvorrichtung verknüpft dargestellt. Die obere Halterung besteht aus einem Tragstern 3 mit Schlaufenhalterungen 6a, 6b, die untere Halterung aus tangential zur Wicklung ausgerichteten Stäben 30, welche auf eine Distanzierungsplatte 31 und eine Zwischenplatte 16 abgestützt sind. Sowohl die Zwischenplatte 16 als auch die Distanzierungsplatte 31 weisen Ausschnitte 29 auf, durch welche die Schlaufen 2 berührungsfrei hindurchgeführt sind. FIG. 5 shows two different mounting variants linked to form a common pretensioning device. The upper holder consists of a support star 3 with loop holders 6a, 6b, the lower holder consists of rods 30 oriented tangentially to the winding, which are supported on a spacer plate 31 and an intermediate plate 16. Both the intermediate plate 16 and the spacer plate 31 have cutouts 29 through which the loops 2 are passed without contact.

In Figur 6 ist eine Spule dargestellt, die vierarmige Tragsterne 3 mit je einer Schlaufenhalterung 6a ... 6d pro Arm mit je zwei Schlaufen 2 im Innern der Spule aufweist. Zusätzlich ist zwischen zwei Tragarmen eine Vorspannvorrichtung mit einem radial ausgerichteten Stab 30 als Halterung für zwei Schlaufen 2 dargestellt. In jedem Spulensegment können zwischen den Tragarmen eine oder mehrere dieser Vorspannvorrichtungen zusätzlich montiert werden. Auf diese Art können auch bereits gelieferte Spulen mit geringem Aufwand nachträglich für höhere Belastungen ertüchtig werden. FIG. 6 shows a coil which has four-armed support stars 3, each with one loop holder 6a ... 6d per arm, each with two loops 2 in the inside of the coil. In addition, a pretensioning device with a radially oriented rod 30 as a holder for two loops 2 is shown between two support arms. In each coil segment, one or more of these pretensioners can be additionally installed between the support arms. In this way, coils that have already been delivered can be retrofitted for higher loads with little effort.

In Figur 7 ist ein Spulensegment einer viellagigen Spule zu sehen mit zwei verschiedenen Einbauerten von Vorspanneinrichtungen mit radial ausgerichteten Stäben 30 als Halterungen für die Schlaufen 2. FIG. 7 shows a coil segment of a multi-layer coil with two different built-in pretensioning devices with radially oriented rods 30 as holders for the loops 2.

In Figur 8 ist ein Schnitt durch die Befestigung einer Anschlussfahne 32 mit Hilfe des radial ausgerichteten Stabes 30 und zweier auf ihn aufgeschobenen Schlaufen 2 zu sehen. Die Anschlussfahne 32 liegt auf der Distanzierungsplatte 31 und der isolierenden Zwischenplatte 16 auf. Nach oben ist die Anschlussfahne durch eine Isolierplatte 33 abgedeckt, auf welche der Stab 30 drückt. Das nach dem Spuleninnern vorstehende FIG. 8 shows a section through the attachment of a connecting lug 32 with the aid of the radially oriented rod 30 and two loops 2 pushed onto it. The connection lug 32 lies on the spacer plate 31 and the insulating intermediate plate 16. The connecting lug is covered at the top by an insulating plate 33, on which the rod 30 presses. The one protruding after the inside of the coil

5 5

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Teil der Anschlussfahne 32 kann mit einem Wicklungsende verbunden werden. Part of the connecting lug 32 can be connected to one end of the winding.

Figur 9 stellt die Draufsicht auf die Befestigung der Anschlussfahne nach Figur 8 dar. Die Schlaufen 2 führen berührungsfrei durch Ausschnitte 34 in der Befestigung. FIG. 9 shows the top view of the attachment of the connection lug according to FIG. 8. The loops 2 lead through cutouts 34 in the attachment without contact.

Zur Erläuterung der Wirkungsweise seien die Figuren 1 und 2 gemeinsam betrachtet. Die Schlaufen 2 sind in axialer Richtung elastisch und diese Elastizität wird benutzt, um die Spule mit Vorspannung zu beaufschlagen. Für jeden Anwendungszweck werden die Schlaufen 2 speziell gefertigt, sie werden aus mit aushärtbarem Kunstharz getränktem Isolierband auf einer Vorrichtung mehrlagig gewickelt und in definitiver Form ausgehärtet. Die Schlaufen 2 sind deshalb nur mit vergleichsweise kleinen Fertigungstoleranzen behaftet. To explain the mode of operation, FIGS. 1 and 2 are considered together. The loops 2 are elastic in the axial direction and this elasticity is used to apply pre-tension to the coil. The loops 2 are specially manufactured for each application, they are wound in multiple layers on a device from insulating tape soaked with hardenable synthetic resin and cured in a definitive form. The loops 2 are therefore only affected by comparatively small manufacturing tolerances.

Hier sei beispielsweise die Montage eines Schlaufenpaares zwischen den Schlaufenhalterungen 6a und 6a' beschrieben. Die untere Schlaufenhalterung 6a' wird vollständig montiert, dabei werden die beiden Schlaufen 2 formschlüssig auf die unteren Bandhalter 7 aufgeschoben. Bei der Montage der oberen Schlaufenhalterung 6a werden die Schlaufen 2 ebensfall formschlüssig auf die oberen Bandhalter 7 aufgeschoben. Das Distanzstück 13 wird nach der Montage der rechten Hälfte der Bandhalterung 6a mit der Abflachung 11 der Schraube 10 verklebt. Für den Einbau des Spannkeiles 14 bleibt zunächst zwischen dem Distanzstück 13 und der unteren Flanke des Langloches 5 nicht genügend Raum. Mit Hilfe einer Presse, die sich einerseits über den Arm 4 und die Zwischenplatte 16 auf die Stirnfläche der Wicklung abstützt und die andererseits an den Auflageflächen 12 der oberen Bandhalter 7 angreift und diese nach oben drückt, werden die Schlaufen 2 vorgespannt, sie dehnen sich dabei in axialer Richtung aus. Die Vorspannkraft wird etwas höher als der Sollwert gewählt. Der Spannkeil 14 kann jetzt eingebaut werden und, falls nötig, auch Ausgleichszwischenlagen 17. Die von aussen aufgebrachte Vorspannkraft wird abgesenkt, der Spannkeil 14 wird festgeklemmt und die Schlaufen 2 übernehmen frei von jeglicher Scherbelastung das Aufrechterhalten des Sollwertes der Vorspannung. Erst jetzt werden die Schrauben 10 der Schlaufenhalterungen 6a, 6a' festgezogen und gesichert. Here, for example, the assembly of a pair of loops between the loop holders 6a and 6a 'is described. The lower loop holder 6a 'is fully assembled, the two loops 2 being pushed onto the lower band holder 7 in a form-fitting manner. When installing the upper loop holder 6a, the loops 2 are also pushed onto the upper band holder 7 in a form-fitting manner. The spacer 13 is glued to the flat portion 11 of the screw 10 after the assembly of the right half of the band holder 6a. For the installation of the clamping wedge 14 there is initially not enough space between the spacer 13 and the lower flank of the elongated hole 5. With the help of a press, which is supported on the one hand via the arm 4 and the intermediate plate 16 on the end face of the winding and which on the other hand engages the bearing surfaces 12 of the upper band holders 7 and presses them upwards, the loops 2 are pretensioned, they expand in the process in the axial direction. The pretensioning force is selected somewhat higher than the setpoint. The tensioning wedge 14 can now be installed and, if necessary, also compensating intermediate layers 17. The pretensioning force applied from the outside is reduced, the tensioning wedge 14 is clamped in place and the loops 2 take over the maintenance of the desired value of the pretensioning free of any shear stress. Only now are the screws 10 of the loop holders 6a, 6a 'tightened and secured.

Dieses Aufbringen der Vorspannung auf die Spule wird in Regel segmentweise durchgeführt, da so nur vergleichsweise kleine Vorspannkräfte aufgebracht werden müssen. Zudem ist beim segmentweisen Vorspannen eine bessere Zugänglichkeit zu den Montagestellen der Schlaufenhalterungen 6a ... 6d, 6a' ... 6d' gewährleistet. This application of the pretension to the coil is generally carried out in segments, since only comparatively small pretension forces have to be applied in this way. In addition, with segmental pretensioning, better accessibility to the assembly points of the loop holders 6a ... 6d, 6a '... 6d' is guaranteed.

Die halbkreisförmige Auflage der Schlaufen 2 auf den Bandhaltern 7 stellt sicher, dass die Schlaufen 2 gleichmässig auf Zug belastet werden, ohne dass Scherkräfte wirksam werden. Die pro Schlaufe 2 beherrschbare Vorspannkraft kann mit zunehmender Anzahl der Lagen der gewickelten, glasfaserverstärkten Isolierbänder gesteigert werden. Ferner ist es möglich die Vorspannkräfte zu steigern, indem die Anzahl der montierten Schlaufen 2 erhöht wird. Wie Fig. 1 zeigt ist es auch möglich die Schlaufen 2 verschieden, und zwar jeweils auf die spezifischen Belastungsfälle abgestimmt, zu plazieren. Statt des gemeinsamen Einbaus der Schlaufenhalterungen 6a, 6a' und 6b, 6b' könnte z.B. bei schwächeren Belastungsvorgaben der Einbau der Schlaufen 2 zwischen den Schlaufenhalterungen 6b, 6b' alleine genügen. Ebenso könnte bei der rechten Spulenvariante die äussere Schlaufenhalterung 6d, 6d' entfallen. Eine Vielzahl von möglichen Einbauvarianten stellt sicher, dass für jeden Anwendungsfall eine optimale und wirtschaftliche Vorspann Vorrichtung gestaltet werden kann. The semicircular support of the loops 2 on the band holders 7 ensures that the loops 2 are evenly loaded in tension without shear forces being effective. The controllable pre-tensioning force per loop can be increased with increasing number of layers of wound, glass fiber reinforced insulating tapes. Furthermore, it is possible to increase the pretensioning forces by increasing the number of loops 2 installed. As FIG. 1 shows, it is also possible to place the loops 2 differently, specifically in each case in accordance with the specific load cases. Instead of installing the loop holders 6a, 6a 'and 6b, 6b' together, e.g. with weaker load specifications, the installation of the loops 2 between the loop holders 6b, 6b 'alone is sufficient. Likewise, the outer loop holder 6d, 6d 'could be omitted in the case of the right spool variant. A large number of possible installation variants ensures that an optimal and economical pretensioning device can be designed for every application.

Die in Figur 3 dargestellte Schlaufenhalterung ist eine etwas vereinfachte Ausführungsform der in Figur 2 gezeigten Schlaufenhalterung. Sie lässt sich vorteilhaft für vergleichweise schwächer vorgespannte Spulen einsetzen, da der aus Kunststoff bestehende Spannkeil 14 auf Scherung beansprucht und deshalb weniger belastbar ist. The loop holder shown in FIG. 3 is a somewhat simplified embodiment of the loop holder shown in FIG. It can be used advantageously for comparatively weakly pre-tensioned coils, since the tension wedge 14, which is made of plastic, is subjected to shear and is therefore less resilient.

Die Figur 4 zeigt besonders wirtschaftliche Spulenvarianten mit einzelnen Vorspann Vorrichtungen. Bei der Montage wird beispielsweise zwerst die untere Halterung montiert, dabei werden die Schlaufen 2 formschlüssig auf den Stab 30 aufgeschoben und die Zwischenplatte 16 wird zwischen Stab 30 und Stirnfläche der Wicklung eingelegt. Danach werden die Schlaufen 2 auf den oberen Stab 30 formschlüssig aufgeschoben. Das Aufbringen der Vorspannung erfolgt auch hier mittels einer Presse, die sich einerseits auf die obere Stirnfläche der Wicklungen abstützt und die andererseits am Stab 30 angreift und diesen nach oben drückt. Die Vorspannkraft wird etwas grösser als der Sollwert gewählt. Der Raum zwischen Stab 30 und Stirnfläche der Wicklungen wird nun mit der Zwischenplatte 16 und Distanzie-rungsplatten 31 derart versehen, dass nach dem Absenken der von aussen mit der Presse aufgebrachten Vorspannung, die Schlaufen 2 gerade mit dem Sollwert der Vorspannung belastet sind, ohne jedoch Scherkräften ausgesetzt zu sein. Die Möglichkeit bei mehrlagigen Wicklungen unter den unterschiedlichsten Einbauvarianten für die Schlaufen 2 optimal auswählen zu können, besteht auch hier. FIG. 4 shows particularly economical coil variants with individual pretensioning devices. During assembly, for example, the lower holder is installed, in this case the loops 2 are pushed onto the rod 30 in a form-fitting manner and the intermediate plate 16 is inserted between the rod 30 and the end face of the winding. The loops 2 are then pushed onto the upper rod 30 in a form-fitting manner. The preload is also applied here by means of a press which is supported on the one hand on the upper end face of the windings and which on the other hand engages the rod 30 and presses it upwards. The pretensioning force is selected to be somewhat greater than the setpoint. The space between the rod 30 and the end face of the windings is now provided with the intermediate plate 16 and spacing plates 31 such that, after lowering the pretension applied from the outside with the press, the loops 2 are just loaded with the nominal value of the pretension, but without To be exposed to shear forces. With multi-layer windings there is also the possibility to choose optimally from the most varied installation options for the loops 2.

Mit den in den Figuren 5, 6 und 7 angegebenen Varianten von Vorspannvorrichtungen, die sich untereinander und mit den übrigen Varianten kombinieren lassen, sind längst nicht alle möglichen Anordnungen aufgezeigt worden. Dieses Prinzip, mittels vorgeformter Schlaufen Teile, insbesondere Halterungen von Vorspannvorrichtungen, mit den Spulen fest zu verbinden, kann auch benutzt werden, um z.B. Tragösen oder Anschlussfahnen 32 verwindungssteif an Spulen zu befestigen. With the variants of prestressing devices indicated in FIGS. 5, 6 and 7, which can be combined with one another and with the other variants, not all possible arrangements have been shown. This principle of firmly connecting parts, in particular holders of pretensioning devices, to the coils by means of preformed loops can also be used to e.g. Attach eyelets or lugs 32 to torsion-resistant coils.

Ein Ausführungsbeispiel für die Befestigung einer Anschlussfahne 32 ist den Figuren 8 und 9 zu entnehmen. Bei der Montage werden Zwischenplatte 16, eventuell Distanzierungsp-latten 31, Anschlussfahne 32 und Isolierplatte 33 passend auf die Stirnflächen der Wicklungen aufgestapelt. Zwei Schlaufen 2, die formschlüssig auf den den Stapel haltenden Stab 30 aufgeschoben sind, werden berührungsfrei durch die Ausschnitte 34 geführt. Im Bereich der gegenüberliegenden Stirnfläche werden die beiden Schlaufen 2 auf einen weiteren Stab 30 aufgeschoben und scherkraftfrei vorgespannt wie bereits beschrieben und damit ist die Anschlussfahne 32 festgespannt. An exemplary embodiment for the attachment of a connecting lug 32 can be seen in FIGS. 8 and 9. During assembly, intermediate plate 16, possibly spacing plates 31, connecting lug 32 and insulating plate 33 are stacked appropriately on the end faces of the windings. Two loops 2, which are positively pushed onto the rod 30 holding the stack, are guided through the cutouts 34 without contact. In the area of the opposite end face, the two loops 2 are pushed onto a further rod 30 and pretensioned free of shear force, as already described, and the connecting lug 32 is thus tightened.

Ferner ist es möglich, die Zwischenplatten 16 auf der Wicklungsseite kammartig auszubilden, so dass eine zusätzliche, sichere Distanzierung der Endwindungen bei hochbeanspruchten Spulen erreicht wird. Furthermore, it is possible to form the intermediate plates 16 on the winding side in a comb-like manner, so that an additional, safe spacing of the end windings is achieved in the case of high-stress coils.

Die gesamte Vorspann Vorrichtung ist in der Regel aus antimagnetischem Material aufgebaut, für besondere Anwendungsfälle kann sie auch völlig aus Kunststoff hergestellt werden, wobei die höher beanspruchten Teile eine Glasfaserverstärkung aufweisen müssten. The entire pretensioning device is generally made of antimagnetic material, for special applications it can also be made entirely of plastic, the parts subject to greater stress having to have a glass fiber reinforcement.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung der vorstehend beschriebenen Spulen angegeben. Die Spule wird in bekannter Art gewickelt, danach wird die Spule mittels Hilfsbandagen fixiert, mit Giessharz getränkt und anschliessend wird das Giessharz ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird die Spule mit der Vorspannvorrichtung versehen. Dabei werden die Schlaufen 2 formschlüssig auf die Halterungen der Vorspannvorrichtung aufgeschoben. Mittels einer einerseits gegen die Stirnflächen der Spule abgestützen Presse, welche andererseits auf die Halterungen so einwirkt, dass die Schlaufen 2 in axialer Richtung vorgespannt werden, werden die Schlaufen 2 mit einer etwas über dem Sollwert liegenden Vorspannkraft beaufschlagt. Danach werden die Spannkeile 14 und Ausgleichszwischenlagen 17 so in die Halterungen eingelegt, dass die Schlaufen 2 nach dem Absenken der von aussen mit der Presse aufgebrachten Vorspannkraft, mit dem Sollwert der Vorspannung belastet sind. Danach An exemplary embodiment of the method according to the invention for producing the coils described above is given below. The coil is wound in a known manner, then the coil is fixed by means of auxiliary bandages, soaked with casting resin and then the casting resin is cured. After curing, the coil is provided with the pretensioner. The loops 2 are positively pushed onto the brackets of the pretensioning device. By means of a press which is supported on the one hand against the end faces of the coil and which on the other hand acts on the brackets in such a way that the loops 2 are pretensioned in the axial direction, the loops 2 are subjected to a pretensioning force which is somewhat above the desired value. Then the tensioning wedges 14 and compensating intermediate layers 17 are inserted into the brackets in such a way that the loops 2 are loaded with the nominal value of the prestressing after the prestressing force applied from the outside with the press has been reduced. After that

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

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werden die Schlaufenhalterungen definitiv festgezogen, ferner werden die Hilfsbandagen entfernt. the loop holders are definitely tightened, and the auxiliary bandages are removed.

Das Vorspannen der Schlaufen 2 lässt sich vorteilhaft mit einer vergleichsweise kleinen und handlichen Presse durchführen, wenn es separat für jede einzelne Halterung durchgeführt wird. Die Spule wird auf diese Art segmentweise vorgespannt. The loops 2 can be pretensioned advantageously with a comparatively small and handy press if it is carried out separately for each individual holder. In this way, the coil is biased in segments.

Ein weiterer Voreil dieses Vorgehens ist die stets gewährleistete gute Zugänglichkeit zu den Schlaufenhalterungen 6a ... 6d, welche die Montage des Spannkeiles 14 erleichtert. Another advantage of this procedure is the always guaranteed good accessibility to the loop holders 6a ... 6d, which facilitates the assembly of the clamping wedge 14.

Die endgültige Vorspannung beträgt mindestens 5%0 der 5 Spannlänge der Schlaufen 2 und in der Mehrteil der Anwendungsfälle werden 12%0 nicht überschritten. The final pretension is at least 5% 0 of the 5 span length of the loops 2 and in the majority of the application cases 12% 0 are not exceeded.

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3 fogli disegni 3 fogli disegni

Claims

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1. Coil for electrical devices with at least one axially formed winding (1), the mutually facing end faces of which are braced against one another in the axial direction by means of a pretensioning device, the pretensioning device being multi-layer wound elastic loops (2) made of insulating tape and resting on the respective end faces Has holders on which the loops (2) are supported for transmitting the pretensioning force, characterized in that the loops (2) made of preformed material are positively pushed onto the holders and are mounted on these holders without shear.

2. Coil according to claim 1, characterized in that at least one of the brackets is formed by a radially oriented rod (30) which rests on the at least one winding (1) and at most on all windings (1) of only one coil segment.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Coil according to claim 2, characterized in that the rod (30) has a semicircular bearing surface for the loops (2), that an electrically insulating intermediate plate (16) is provided between the rod (30) and the end face of the coil, and that between at least one spacer plate (31) can be inserted into the rod (30) and the intermediate plate (16).

4. Coil according to claim 1, characterized in that at least one of the brackets of an arm (4) of a support star (3) mounted on one of the end faces of the coil on electrically insulating intermediate plates (16), and a tape holder (7 ) is formed.

5. Coil according to one of claims 1 to 3 and 4, characterized in that the support resting on one of the two end faces of the coil of the at least one rod (30) and the support resting on the other of the two end faces of the at least one arm (4) of the supporting star (3) is formed.

6. Coil according to claim 5 with multi-layer windings, characterized in that additional rods (30) are arranged between adjacent arms (4) of the support star (3) as an additional holder.

7. Coil according to one of claims 4 to 6, characterized in that the one arm (4) of the support star (3) and a ribbon holder (7) holder has a semicircular groove with a rectangular profile, the groove bottom and one of their two Grooved flanks are formed by the arm (4) of the supporting star.

8. Spool according to claim 7, characterized in that the tape holder (7) has a bore (9) for receiving a fastening part (screw 10), and two to the semicircular groove section and axially extending groove sections, each axially on one of two stretched legs (7 ') of the tape holder (7).

9. Spool according to claim 8, characterized in that at least two of the band holders (7) are fastened to the supporting star (3) by means of a screw (10) guided in an axially extended slot (5) in the arm (4) of the supporting star.

10. Coil according to claim 9, characterized in that the shaft of the screw (10) in the area encompassed by the arm of the support star has a flattening (11) on one side, that this flattening (11) serves as a support surface for a cuboid spacer (13) , which is supported on a clamping wedge (14), that compensating intermediate layers (17) can be inserted between the spacer (13) and the clamping wedge (14), that the clamping wedge (14) adapted one of the elongated hole contours on the side facing away from the spacer (13) Has shape and that it is secured by two washers (15) held by the screw (10).

11. Spool according to claim 9, characterized in that the at least two tape holders (7) on the clamping wedge (14)

Support that this clamping wedge (14) on the side facing away from the band holders (7) has a shape adapted to the elongated hole contour, that it is secured by two washers (15) held by the screw (10), and that between the clamping wedge (14 ) and the band holders (7) compensating intermediate layers (17) can be inserted.

12. Coil according to one of claims 3 to 11, characterized in that the intermediate plates (16) on the winding side in the layer spacing have elevations that fit in a form-fitting manner between the winding layers.

13. A method for producing a coil according to claim 1 in which the coil is wound, the wound coil is fixed temporarily, the makeshiftly fixed coil is impregnated with casting resin and the impregnated coil is cured, characterized in that, after curing, the holders on the coil attached and the prefabricated loops (2) are pushed onto the brackets, that the pushed loops (2) are biased in the axial direction above the nominal value of the pretensioning force of the finished spool, and that clamping wedges (14) are inserted between the spool and the holder, which after After lowering the pretensioning force initially affecting the loops (2), ensure that the loops (2) are acted upon by the setpoint of the pretensioning force.