CH666225A5

CH666225A5 - METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE SLIDING BEARING MATERIAL.

Info

Publication number: CH666225A5
Application number: CH616684A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Barthel; Ralf Dr Weller; Reinhart Kunz; Lothar Huebel
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1988-07-15
Also published as: GB2153258B; GB8432149D0; JPS6250499B2; GB2153258A; DE3444936C2; DD238510A3; DE3444936A1; JPS60231732A

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundgleitlager-Materials aus einem vorzugsweise pulver- oder körnchenförmigen Gemisch von Polytetrafluoräthylen, Blei und Kunstharz, insbesondere Phenolharz, das auf eine vorbehandelte, metallische Unterlage mit einer porösen Haftvermittlungsschicht aufgetragen und unter Anwendung von wechselnden Drücken und Temperaturen zum Anhaften gebracht und verfestigt ist, derart, dass sich im Endzustand über die Haftvermittlungsschicht eine Gleitmaterialaufschichtung von wenigstens 0,2 mm ergibt. DESCRIPTION The invention relates to a method for producing a composite plain bearing material from a preferably powdery or granular mixture of polytetrafluoroethylene, lead and synthetic resin, in particular phenolic resin, which is applied to a pretreated metallic base with a porous bonding layer and using changing pressures and temperatures is adhered and solidified in such a way that in the final state there is a layer of sliding material of at least 0.2 mm over the adhesive layer.

Verbundgleitlager als Maschinenelemente zur Kraftübertragung von bewegten auf ruhende Maschinenteile sind in der Technik seit vielen Jahren bekannt. Sie bestehen aus mindestens zwei Werkstoffen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften: einen Stützkörper oder einer Unterlage, die den Lagerwerkstoff aufnimmt und hauptsächlich die Kraftaufnahme gewährleistet, und einer Lagerwerkstoffschicht, welche die Relativbewegung des bewegten zum ruhenden Lagerbestandteil ohne Störung in allen Betriebszu-ständen sichert. Je nach der Lagerbeanspruchung, gegeben durch die Grösse der aufzunehmenden Kräfte, der Gleitgeschwindigkeit und baulicher Besonderheiten, sind in Verbundgleitlagern verschiedene metallische und auch nichtmetallische Gleitwerkstoffe bisher verwendet worden. Composite plain bearings as machine elements for power transmission from moving to stationary machine parts have been known in the art for many years. They consist of at least two materials with different mechanical properties: a support body or a base that absorbs the bearing material and mainly ensures the force absorption, and a bearing material layer that ensures the relative movement of the moving to the stationary part of the bearing without interference in all operating states. Depending on the bearing stress, given by the size of the forces to be absorbed, the sliding speed and special structural features, various metallic and non-metallic sliding materials have been used in composite sliding bearings.

Zu den bekanntesten metallischen gehören z.B. Bleibronzen, Zinn, Kadmium u.a., während als nichtmetallische Graphite und insbesondere Kunststoffe in Form von Phenolharz oder Polyfluorolefine bekannt wurden. The best known metallic ones include e.g. Lead bronze, tin, cadmium and others, while known as non-metallic graphites and in particular plastics in the form of phenolic resin or polyfluoroolefins.

Um die Vorteile der verschiedensten Lagerwerkstoffe ausnutzen zu können, ohne deren Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, werden hochbelastete Gleitlager im allgemeinen mehrschichtig aufgebaut, wobei sich für wartungsfrei arbeitende Gleitlager die Beteiligung von Polytetrafluoräthylen (PTFE) als besonders zweckmässig erweist. Solche Gleitlager und deren Herstellungsverfahren sind beispielsweise aus der DE-AS 1 065 182, der GB-PS 1 025 036 oder der US-PS 2 691 814 bekannt. Hiernach ist auf einem metallischen Tragkörper nach entsprechender Vorbehandlung eine poröse Bronzepulverschicht aufgesintert. Auf dieses Sintergerüst ist kristallines PTFE allein oder in Verbindung mit metallischem Blei aufgebracht, wobei diese Beschichtung unter Temperaturanwendung in die poröse Sinterbronzeschicht eingedrückt ist. Um die PTFE-Partikel einerseits mit dem Sintergerüst zu binden und andererseits die mechanischen Eigenschaften des PTFE selbst günstiger zu gestalten, ist eine Temperaturbehandlung oberhalb des Kristallschmelzpunktes von 321°, vorzugsweise bei 350—400°, ein als notwendig erachteter Verfahrensschritt. In order to be able to take advantage of a wide variety of bearing materials without having to accept their disadvantages, highly loaded plain bearings are generally constructed in multiple layers, with the participation of polytetrafluoroethylene (PTFE) proving to be particularly expedient for maintenance-free working plain bearings. Such plain bearings and their manufacturing processes are known for example from DE-AS 1 065 182, GB-PS 1 025 036 or US-PS 2 691 814. After this, after a corresponding pretreatment, a porous bronze powder layer is sintered onto a metallic support body. Crystalline PTFE is applied to this sintered structure alone or in conjunction with metallic lead, this coating being pressed into the porous sintered bronze layer using temperature. In order on the one hand to bind the PTFE particles to the sintering structure and on the other hand to make the mechanical properties of the PTFE itself more favorable, a temperature treatment above the crystal melting point of 321 °, preferably at 350-400 °, is a process step considered necessary.

Diese bekannten Gleitlager (DU-Lager) arbeiten wartungsfrei, jedoch ist ihre Herstellung schwierig und aufwendig. Neben der Ansinterung des Bronzepulvers ist es besonders energetisch nachteilig, dass der komplette Gleitlagerkörper zur Umkristallisation des PTFE über eine gewisse Zeit einer Temperatur über 327 °C ausgesetzt und danach zur Erhaltung des amorphenen Zustandes abgeschreckt werden muss. These known plain bearings (DU bearings) work maintenance-free, but their manufacture is difficult and expensive. In addition to the sintering of the bronze powder, it is particularly energetically disadvantageous that the entire plain bearing body must be exposed to a temperature above 327 ° C. for a certain time in order to recrystallize the PTFE and then quenched to maintain the amorphous state.

Schliesslich ist es von Nachteil, dass die Dicke der über der Sinterbronze liegenden Schicht im allgemeinen weniger als 50 |xm beträgt und diese dünne Schicht im praktischen Einsatz als Gleitlagermaterial vergleichsweise rasch abgetragen ist, so dass die Last mindestens teilweise auf dem Sintergerüst aufsitzt, was jedoch den Reibwert beträchtlich erhöht. Ausserdem ist es bei Laufschichten der angegebenen Dicke praktisch überhaupt nicht möglich, eine spanende Bearbeitung durchzuführen, was jedoch für mancherlei Anwendungsfalle als nachteilig anzusehen ist. Finally, it is disadvantageous that the thickness of the layer overlying the sintered bronze is generally less than 50 μm and that this thin layer is removed comparatively quickly in practical use as a sliding bearing material, so that the load is at least partially seated on the sintering structure, which, however significantly increases the coefficient of friction. In addition, with running layers of the specified thickness, it is practically not possible at all to carry out machining, which is, however, to be regarded as disadvantageous in many applications.

In der DE-PS 61 393 ist ein Verfahren zur Herstellung von Lagermaterial offenbart, das die Nachteile des vorbeschriebenen Gleitlagers weitgehend beseitigt. Hierbei wird auf eine metallische Unterlage, welche vorbehandelt wurde, ein kunstharzlösendes Bindemittel auf Butylacetatbasis aufgetragen und darüber ein pulver- oder körnchenförmiges Gemisch aus PTFE, Blei und Phenolharz im Gewichtsverhältnis 30:57:13 aufgebracht und bei wechselnden Drücken und Temperaturen verfestigt. DE-PS 61 393 discloses a method for producing bearing material which largely eliminates the disadvantages of the slide bearing described above. Here, a synthetic resin dissolving binder based on butyl acetate is applied to a metallic base, which has been pretreated, and a powdery or granular mixture of PTFE, lead and phenolic resin is applied in a weight ratio of 30:57:13 and solidified at changing pressures and temperatures.

Obwohl dieses Verfahren ohne ein Sintergerät auskommt und somit die hohen Temperaturen für den Sinterprozess vermeidet und infolge einer stärkeren Laufschicht auch eine spanende Nachbearbeitung erfolgen kann, ist dennoch eine Erwärmung des Lagermaterials auf über 327° erforderlich, um das in dem Gemisch enthaltene kristalline PTFE in ei5 Although this process does not require a sintering device and thus avoids the high temperatures for the sintering process and, as a result of a thicker running layer, machining can also be carried out, it is nevertheless necessary to heat the bearing material to above 327 ° in order to convert the crystalline PTFE contained in the mixture into ei5

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nem amorphen Zustand zu überführen, sowie diesen Zustand durch Abschreçkmassnahmen zu erhalten. to convert to an amorphous state and to maintain this state by means of quenching measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundgleitlagermaterials für eine aus PTFE, Blei und Phenolharz aufgebaute Laufschicht aufzuzeigen, welches mit niederen Verfahrenstemperaturen, The invention has for its object to provide a method for producing a composite plain bearing material for a running layer made of PTFE, lead and phenolic resin, which process with low process temperatures,

etwa unter 100 C, durchführbar ist. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass about 100 C, is feasible. According to the invention, this object is achieved in that

— zunächst auf eine mit der Unterlage verbundene Haftvermittlungsschicht eine trockene Aufschichtung einer Mischung eines Gleitwerkstoffes aus 37 Gew.% kristallinem PTFE, 50 Gew.% Bleipulver und 13 Gew.% Phenolharz in einer Einrichtung vorgenommen wird oder zur Aufschichtung des Gleitwerkstoffes dieser durch Lösen des Phenolharzes in einem geeigneten Mittel und Zugabe der anderen Bestandteile in pastöser Form auf die Haftvermittlungsschicht aufgerakelt und bis zur Trocknung des Lösungsmittels abgedunstet wird, sodann eine - First, a dry layering of a mixture of a sliding material made of 37% by weight of crystalline PTFE, 50% by weight of lead powder and 13% by weight of phenolic resin is carried out in a device on an adhesion-promoting layer connected to the base, or to layer the sliding material by loosening the phenolic resin in a suitable agent and adding the other ingredients in pasty form on the adhesion promoter layer and evaporated until the solvent dries, then a

— Wärmebehandlung der beschichteten Unterlage zur Vorkondensation des Phenolharzes bei etwa 85 °C über 60 Minuten erfolgt, danach - Heat treatment of the coated base for precondensation of the phenolic resin at about 85 ° C for 60 minutes, then

— die Aufschichtung mit der Haftvermittlungsschicht bei einer Temperatur von etwa 90 C und einem Druck von 20 bis 40 MPa verpresst wird, sodann zur Aushärtung des Phenolharzes eine - The layering with the adhesive layer is pressed at a temperature of about 90 C and a pressure of 20 to 40 MPa, then one for curing the phenolic resin

— drucklose Wärmebehandlung bei einer Temperatur von etwa 145 C über 25 Minuten erfolgt und anschliessend - Pressureless heat treatment is carried out at a temperature of about 145 C for 25 minutes and then

— bei einer Temperatur von 90 "C und einem Druck von etwa 20 bis 40 MPa die Aufschichtung gegen die Unterlage nachverdichtet ist. - At a temperature of 90 "C and a pressure of about 20 to 40 MPa, the layering is post-compressed against the base.

Die Flüssigbearbeitung durch Lösen des Phenolharzes in einem geeigneten Mittel hat den Vorteil der Staubbindung bei der Verarbeitung und einer Feinauflösung des Phenolharzes. Vor der Weiterverarbeitung ist jedoch dabei eine Ab-dunstung der Aufschichtung bei Raum- oder einer erhöhten Temperatur über eine gewisse Zeit erforderlich. Liquid processing by dissolving the phenolic resin in a suitable agent has the advantage of dust binding during processing and fine resolution of the phenolic resin. Before further processing, however, an evaporation of the layering at room temperature or at an elevated temperature over a certain time is required.

Für eine gute Bindung der metallischen und nichtmetallischen Bestandteile in der Gleitwerkstoffmischung untereinander und gegen die Unterlage ist es vorteilhaft, wenn die Teilchengrösse bei PTFE unter 600 |xm, bei Bleipulver unter 80 um und bei Phenolharz unter 100 |im beträgt. For a good bond between the metallic and non-metallic components in the sliding material mixture with one another and against the base, it is advantageous if the particle size is less than 600 μm for PTFE, less than 80 μm for lead powder and less than 100 μm for phenolic resin.

Die Haftung der Gleitwerkstoffschicht als auch der Haftvermittlungsschicht zur Unterlage, die vorzugsweise ein Stahlblech ist, kann dadurch verbessert werden, dass diese auf der Beschichtungsseite aufgerauht, insbesondere angeschliffen ist. Das Verpressen und Nachverdichten des Gleitlagermaterials kann bei einer Druckeinwirkung von 25 Sekunden erfolgen. The adhesion of the sliding material layer as well as the adhesion-promoting layer to the base, which is preferably a steel sheet, can be improved by roughening, in particular grinding, on the coating side. The sliding bearing material can be compressed and recompressed when subjected to pressure for 25 seconds.

Durch die Erfindung werden die bekannten guten Laufeigenschaften von wartungsfreien Gleitlagern mit PTFE und metallischen Zusätzen im vollen Umfang erhalten. Es können aber durch Anwendung des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung die bisher angewendete Wärmenachbehandlung und Abschreckung der Gleitlagerkörper entfallen. Die Erfindung bietet den überraschenden Vorteil, dass der Wegfall der üblicherweise als notwendig angesehenen Wärmebehandlung des PTFE über den Kristallisationsschmelzpunkt hinaus zur Umwandlung des Gefüges von kristallin in amorph sich als so positiv erweist, dass in Verbindung mit den angegebenen Verfahrensschritten bei Beteiligung von Phenolharz eine höhere Laufleistung erreicht wird und dass die Bindung der Laufschicht auf der Unterlage trotz der ausbleibenden hohen Temperaturbehandlung ausserordentlich gut ist. Eine sogenannte reversible Umformung des PTFE führt zwar zu einer mechanischen Verfestigung desselben, die für Gleitlagerwerkstoffe anderer Herstellungsart mit hoher PTFE-Beteiligung notwendig ist und auch angewendet wird. Bei der beschriebenen Verfahrensweise der Herstellung von Verbundgleitlagermaterial kann jedoch mit Vorteil hierauf verzichtet werden. Unter wartungsfreien Bedingungen kann dennoch ohne Einschränkung eine wesentlich höhere Lebensdauer erzielt werden, wobei die homogene Zusammensetzung der Laufschicht in voller Dicke als Trockenschmierstoff wirkt. The known good running properties of maintenance-free plain bearings with PTFE and metallic additives are fully preserved by the invention. However, the previously used heat treatment and quenching of the plain bearing body can be dispensed with by using the manufacturing method according to the invention. The invention offers the surprising advantage that the elimination of the heat treatment of the PTFE, which is usually regarded as necessary, beyond the crystallization melting point in order to convert the structure from crystalline to amorphous, has proven to be so positive that, in conjunction with the specified process steps, phenolic resin increases the mileage is achieved and that the bond of the running layer on the base is extremely good despite the lack of high temperature treatment. A so-called reversible reshaping of the PTFE leads to a mechanical solidification of the same, which is necessary and also used for plain bearing materials of other types of manufacture with a high PTFE content. In the procedure described for the production of composite plain bearing material, however, this can advantageously be dispensed with. Under maintenance-free conditions, a much longer service life can still be achieved without restriction, with the homogeneous composition of the running layer acting in full thickness as a dry lubricant.

Der höhere Gebrauchswert des nach der Erfindung hergestellten Verbundgleitlagermaterials resultiert auch daraus, dass die geringe thermische Belastung im Herstellungspro-zess eine thermische Schädigung des Phenolharzes gänzlich ausschliesst. Ein weiterer Vorteil bei der Verfahrensdurchführung nach der Erfindung ist gleichfalls die drucklose thermische Aushärtung des Phenolharzanteiles in der Gleitlagermischung, die für die Verarbeitung von Phenolharzen der verwendeten Art nicht üblich ist, in Verbindung mit den anderen Verfahrensschritten hierbei aber die besonderen Vorteile bringt. The higher utility value of the composite plain bearing material produced according to the invention also results from the fact that the low thermal load in the manufacturing process completely precludes thermal damage to the phenolic resin. Another advantage in carrying out the process according to the invention is also the unpressurized thermal curing of the phenolic resin component in the slide bearing mixture, which is not common for the processing of phenolic resins of the type used, but in connection with the other process steps brings the particular advantages.

Die Erfindung ist im folgenden anhand zweier Beispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. The invention is explained in more detail below with the aid of two examples.

Beispiel 1 example 1

Ein 1,5 mm dickes Stahlblech wird in einer Beize entfettet und danach die Oberfläche einseitig durch Anschleifen aufgerauht. Auf diese vorbehandelte Stahlblechoberfläche wird mit an sich bekannten Verfahren eine poröse metallische Haftvermittlungsschicht aufgebracht. Danach wird darauf eine trockene, homogene Gleitwerkstoffmischung aufgebracht, die sich aus 37 Gew.% kristallinen PTFE, 50 Gew.% Bleipulver und 13 Gew.% Phenolharz zusammensetzt, welche vorher intensiv vermischt wurden. Die Teilchengrösse der eingesetzten Werkstoffe sind bei PTFE unter 600 (im, bei Bleipulver unter 80 um und bei Phenolharz unter 100 um. In einer Streuvorrichtung oder Rakeleinrichtung wird die Aufschichtung von etwa 2,5 mm vorgenommen. Danach erfolgt in einem Ofen eine Wärmebehandlung des beschichteten Stahlbleches bei 85 C über 60 Minuten, um eine Vorkondensation des Phenolharzes zu erreichen. Sodann wird die aufgebrachte Gleitwerkstoffmischung gegen die Haftvermittlungsschicht und die Stahlunterlage bei einer Werkzeugtemperatur von etwa 90 °C und einem Druck von 20 bis 40 MPa über 25 Sekunden verdichtet. Anstelle einer Presse zur Verdichtung kann auch ein Kalander mit beheizten Walzen treten, deren Walzendurchmesser über 0,3 m betragen sollte. Nach der Verdichtung wird bei einer Wärmebehandlung von 1453 über 25 Minuten im drucklosen Zustand eine Aushärtung des Phenolharzes in der Gleitwerkstoffmischung erreicht. Anschliessend wird die ausgehärtete Laufschicht bei einer Temperatur von 90c und einer Druckeinwirkung von 20 bis 40 MPa über 25 Sekunden nachverdichtet. Hiernach lässt sich die Oberfläche der aufgetragenen PTFE-Blei-Phenolharzmischung auf gleichmässige Dicke abfräsen, so dass beispielsweise die Gesamtdicke des Gleitlagers 2 mm beträgt. A 1.5 mm thick steel sheet is degreased in a stain and then the surface is roughened on one side by grinding. A porous metallic adhesive layer is applied to this pretreated sheet steel surface using methods known per se. Then a dry, homogeneous sliding material mixture is applied, which is composed of 37% by weight of crystalline PTFE, 50% by weight of lead powder and 13% by weight of phenolic resin, which have been mixed intensively beforehand. The particle size of the materials used is less than 600 µm for PTFE, less than 80 µm for lead powder and less than 100 µm for phenolic resin. The coating of approximately 2.5 mm is carried out in a scattering device or doctor blade device. The coating is then heat-treated in an oven Steel sheets at 85 C for 60 minutes to precondense the phenolic resin, then the applied sliding material mixture is compressed against the adhesion-promoting layer and the steel base at a tool temperature of about 90 ° C and a pressure of 20 to 40 MPa for 25 seconds A calender with heated rollers, the roller diameter of which should be more than 0.3 m, can also be pressed in the press for compression. After compression, the phenolic resin in the sliding material mixture is cured in the depressurized state with a heat treatment of 1453 for 25 minutes Running layer at a temperature of 90c and a pressure of 20 to 40 MPa for 25 seconds. The surface of the applied PTFE-lead-phenolic resin mixture can then be milled to a uniform thickness, so that, for example, the total thickness of the plain bearing is 2 mm.

Das in Flächenform vorliegende Verbundgleitlagermate-rial kann sowohl als Bahn verwendet als auch zu gewünschten Formaten getrennt und zu Gleitlagerbuchsen gerundet oder beispielsweise zu Anlaufscheiben ausgestanzt werden. The composite plain bearing material, which is available in sheet form, can be used as a web, separated into desired formats and rounded to plain bearing bushes or punched out, for example, into thrust washers.

Beispiel 2 Example 2

Ein 0,5 mm dickes Stahlblech wird wie im Beispiel 1 vorbehandelt und mit einer Haftvermittlungsschicht versehen, sodann wird das Phenolharz der betrachteten Gleitlagerlaufschicht in einem geeigneten Mittel, beispielsweise in Spiritus, gelöst. Dieser Lösung sind die beiden übrigen Bestandteile, PTFE und Bleipulver, in den angegebenen prozentualen Anteilen sowie gegebenenfalls weiteres Lösemittel unter kräftigem Rühren zugegeben, so dass eine breiartige, pastose Masse gebildet wird. Diese ist mittels einer Rakeleinrichtung in A steel sheet 0.5 mm thick is pretreated as in Example 1 and provided with an adhesion promoting layer, then the phenolic resin of the slide bearing running layer under consideration is dissolved in a suitable agent, for example in spirit. The two remaining constituents, PTFE and lead powder, are added to this solution in the stated percentages and, if appropriate, further solvent with vigorous stirring, so that a paste-like paste is formed. This is in by means of a doctor device

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einer Stärke von etwa 1,5 mm auf die Haftvermittlungsschicht aufgetragen. Vor der Weiterverarbeitung ist zunächst das Lösemittel in Abhängigkeit von der Auftragsstärke und der Umgebungstemperatur mehrere Stunden abzudunsten, beispielsweise 5 bis 20 Stunden bei Raumtemperatur. Danach folgen die weiteren Verfahrensschritte der Vorkondensation. Verdichtung, Aushärtung und Nachverdichtung wie im Beispiel 1 angegeben. Eine spanende Nachbearbeitung erfolgt ebenfalls, so dass ein Verbundgleitlager von beispielsweise 1 mm Gesamtdicke herstellbar ist. about 1.5 mm thick applied to the adhesive layer. Before further processing, depending on the application thickness and the ambient temperature, the solvent must first be evaporated off for several hours, for example 5 to 20 hours at room temperature. The further process steps of precondensation then follow. Compression, curing and post-compression as in Example 1. Machining is also carried out so that a composite plain bearing of, for example, 1 mm total thickness can be produced.

Das Verbundgleitlagermaterial gemäss der Erfindung zeichnet sich durch besonders vorteilhafte Laufeigenschaften im wartungsfreien Betrieb aus. So wurden bei Laufversuchen mit Verbundgleitlagermaterial nach der Erfindung und nach bekannten Verfahren hergestellten Gleitlagern (DU-Lager) wesentlich höhere Laufzeiten erreicht. Bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 2,4 m/s eines Zapfens gegen eine Anlaufscheibe sowie einer spezifischen Flächenlast von 0,5 MPa konnten bei zu einem Abrieb von 124 |am beispielsweise 1 500 bis 2 500 Laufstunden gemessen werden, während unter den gleichen Bedingungen bei dem bekannten Lager etwa 250 bis 400 Stunden ermittelt wurden. The composite plain bearing material according to the invention is characterized by particularly advantageous running properties in maintenance-free operation. In running tests with composite plain bearing material according to the invention and plain bearings (DU bearings) produced by known methods, significantly longer running times were achieved. With a circumferential speed of 2.4 m / s of a pin against a thrust washer and a specific surface load of 0.5 MPa, for example, 1,500 to 2,500 running hours could be measured with an abrasion of 124 mm, while under the same conditions the known bearings were determined about 250 to 400 hours.

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Claims

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1. A process for producing a composite plain bearing material from a preferably powdery or granular mixture of polytetrafluoroethylene, lead and synthetic resin, in particular phenolic resin, which is applied to a pretreated metallic base with a porous adhesion-promoting layer and adheres using changing pressures and temperatures is brought and solidified in such a way that in the final state there is a layer of sliding material of at least 0.2 mm over the adhesive layer, characterized in that a) first a dry layer of a mixture of a sliding material of 37% by weight is applied to the adhesive layer connected to the base. crystalline PTFE, 50% by weight of lead powder and 13% by weight of phenolic resin is carried out in one device or to coat the sliding material by dissolving the phenolic resin in a suitable agent and adding the other constituents in pasty form to the bonding agent layer gently doctored and evaporated until the solvent dries, then b) heat treatment of the coated substrate for precondensation of the phenolic resin at about 85 ° C for 60 minutes, then c) the layering with the adhesive layer at a temperature of about 90 ° C and a pressure of 20 to 40 MPa is pressed, then d) pressureless heat treatment at a temperature of about 145 C for 25 minutes and then e) at a temperature of 90 ° C and a pressure of about 20 to 40 to harden the phenolic resin MPa the layering is re-compacted against the base.

2. The method according to claim 1, characterized in that the particle size in the sliding material mixture is less than 600 µm for PTFE, less than 80 µm for lead powder and less than 100 µm for phenolic resin.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the pressing after step c) and the post-compression after step e) is carried out with a time pressure of about 25 seconds.

4. The method according to claim 1, characterized in that the base is a steel sheet which is mechanically or chemically roughened, preferably ground, on the coating side.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface of the plain bearing material is subjected to machining, preferably by milling.