CH664850A5

CH664850A5 - ELECTRICAL CONTACT ELEMENT.

Info

Publication number: CH664850A5
Application number: CH367584A
Authority: CH
Inventors: Jost Morger
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1988-03-31
Also published as: FR2568423B3; FR2568423A3; DE8519880U1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kontaktelement, das als ganzes aus Blechnaterial gebildet und mit einem Paar federnder Kontaktarme versehen ist, die sich beide in derselben Richtung von einem Basisteil erstrecken, wobei jeder Arm mit einer Kontaktfläche versehen ist, welche Kontaktflächen sich in unterschiedlichen Abständen von dem Basisteil befinden und wobei die Kontaktarme derart aus der Ebene des Blechmaterials abgewinkelt sind, dass die beiden Kontaktflächen einander zugewandt sind. The invention relates to an electrical contact element which is formed as a whole from sheet metal material and is provided with a pair of resilient contact arms, both of which extend in the same direction from a base part, each arm being provided with a contact area, which contact areas are located at different distances are located from the base part and the contact arms are angled out of the plane of the sheet material such that the two contact surfaces face each other.

Ein derartiges Kontaktelement ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 252 614 bekannt. Diese Kontaktelemente werden aus einem Streifen Blechmaterial durch Stanzen mit nachfolgendem Biegen hergestellt. Während des Biegevorganges wird der Basisteil U-förmig abgewinkelt, so dass die Kontaktarme einander gegenüber liegen. Vor dem Biegen liegen die beiden Kontaktarme in einer Ebene in einem gewissen Abstand voneinander, so dass die Kontaktelemente vor dem Biegen wesentlich breiter sind als nach diesem Vorgang. Dadurch ist die Anzahl Kontaktelemente, die je Längeneinheit aus dem Streifen Blechmaterial hergestellt werden kann, relativ gering und geht beim Stanzen viel Material verloren. Such a contact element is known from German Offenlegungsschrift 2,252,614. These contact elements are made from a strip of sheet metal by punching followed by bending. During the bending process, the base part is angled in a U-shape, so that the contact arms are opposite one another. Before bending, the two contact arms are at a certain distance from one another in one plane, so that the contact elements before bending are considerably wider than after this process. As a result, the number of contact elements that can be produced from the strip of sheet material per unit length is relatively small and a lot of material is lost during punching.

Die Erfindung hat nun zur Aufgabe, ein Kontaktelement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das vor dem Biegen nicht wesentlich breiter ist als nachher, so dass relativ viele Kontaktelemente je Längeneinheit eines Streifens Blechmaterials hergestellt werden können und der Materialverlust wesentlich geringer ist als bei der Herstellung der bekannten Kontaktelemente. The invention has for its object to provide a contact element of the type mentioned, which is not significantly wider before bending than afterwards, so that a relatively large number of contact elements per unit length of a strip of sheet material can be produced and the material loss is significantly less than during manufacture the known contact elements.

Das erfindungsagemässe Kontaktelement weist dazu das Kennzeichen auf, dass der Basisteil im wesentlichen flach ist und die Kontaktarme in entgegengesetzten Richtungen aus der Ebene des Basisteils abgewinkelt sind und zwar entsprechend ersten Biegelinien, die an der Stelle des Übergangs zwischen den Armen und dem Basisteil sich parallel zu der Ebene des Basisteils erstrecken, dass die freien Enden der Kontaktarme zueinander abgewinkelt sind und zwar entsprechend zweiten Biegelinien, die zu den ersten Biegelinien parallel liegen und dass die Kontaktfläche des ersten der beiden Arme sich neben diesem Arm auf einem Kontaktteil befindet, der sich von dem freien Ende dieses Arms in einer Richtung senkrecht zu der Längsrichtung desselben und zu dem zweiten Arm hin erstreckt. For this purpose, the contact element according to the invention is characterized in that the base part is essentially flat and the contact arms are angled in opposite directions from the plane of the base part, in accordance with first bending lines which are parallel to one another at the point of transition between the arms and the base part extend the plane of the base part, that the free ends of the contact arms are angled relative to one another, specifically in accordance with second bending lines that are parallel to the first bending lines, and that the contact surface of the first of the two arms is located next to this arm on a contact part that is remote from the free end of this arm extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction thereof and towards the second arm.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Kontaktelementes weist das Kennzeichen auf, dass die Kontaktfläche des ersten Kontaktarmes weiter von dem Basisteil entfernt ist als die Kontaktfläche des zweiten Kontaktarms und dass die Kontaktfläche des zweiten Kontaktarms sich in einem durch den ersten Kontaktarm und den damit verbundenen Kontaktteil begrenzten Raum befindet. A preferred embodiment of the contact element according to the invention is characterized in that the contact surface of the first contact arm is further away from the base part than the contact surface of the second contact arm and that the contact surface of the second contact arm is in a space delimited by the first contact arm and the contact part connected to it located.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Streifens Blechmaterials mit drei aufeinanderfolgenden Phasen der Erzeugung eines Ausführungsbeispiels eines Kontaktelements nach der Erfindung, 1 is a side view of a strip of sheet metal material with three successive phases of the production of an embodiment of a contact element according to the invention,

Fig. 2 einen teilweisen Schnitt und eine teilweise Ansicht gemäss der Linie II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows a partial section and a partial view along the line II-II in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Streifens federnden Blechmaterials, beispielsweise Phosphorbronze, mit drei Kontaktelementen 1, 3, 5 in unterschiedlichen Phasen der Bearbeitung. Diese drei Kontaktelemente sind noch miteinander verbunden und zwar mittels der Teile 7 des Streifens Blechmaterials. Durch 1 ist das Teilerzeugnis bezeichnet, das in einem ersten Stanzvorgang aus dem Blechmaterial gebildet ist. Es enthält einen Basisteil 9, von dem sich zwei Kontaktarme 11, 13 in derselben Richtung (in Fig. 1 nach oben) erstrecken. Der Basisteil 9 enthält eine Anzahl widerhakenförmiger Vorsprünge 15 zur Verankerung des Kontaktelementes in einem (nicht dargestellten) Kunststoffgehäuse. Von der Unterseite des Basisteils 9 erstreckt sich ein Anschlussstift 17 mit einer Öse 19 zum Verlöten mit einem (nicht dargestellten) Anschlussdraht. Fig. 1 shows a part of a strip of resilient sheet material, for example phosphor bronze, with three contact elements 1, 3, 5 in different phases of processing. These three contact elements are still connected to each other by means of the parts 7 of the strip of sheet material. The partial product, which is formed from the sheet metal material in a first stamping process, is designated by 1. It contains a base part 9, from which two contact arms 11, 13 extend in the same direction (upwards in FIG. 1). The base part 9 contains a number of barb-shaped projections 15 for anchoring the contact element in a (not shown) plastic housing. A connecting pin 17 with an eyelet 19 extends from the underside of the base part 9 for soldering to a connecting wire (not shown).

An dem freien Ende jedes der Kontaktarme 11 und 13 befindet sich ein Kontaktteil 21 bzw. 23, der sich von dem freien Ende in einer Richtung senkrecht zu der Längsrichtung der Arme und zu dem anderen Arm hin erstreckt. Der Kontaktteil 21 des ersten Arms 11 ist weiter von dem Basisteil 9 entfernt als der Kontaktteil 23 des zweiten Arms 13. Dieser Kontaktteil ist so lang, dass er bis an den weitesten Rand des zweiten Arms 13 ragt und folglich zu einem grossen Teil neben dem ersten Arm 11 liegt. Der Kontaktteil 23 des zweiten Arms 13 ist wesentlich kürzer und endet noch vor dem ersten Arm 11. Dieser Kontaktteil befindet sich in dem durch den ersten Arm 11 und den Kontaktteil 21 desselben begrenzten Raum und liegt zu einem grossen Teil fluchtend zu dem zweiten Arm 13. At the free end of each of the contact arms 11 and 13 there is a contact part 21 and 23, respectively, which extends from the free end in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the arms and to the other arm. The contact part 21 of the first arm 11 is further away from the base part 9 than the contact part 23 of the second arm 13. This contact part is so long that it projects to the furthest edge of the second arm 13 and consequently to a large extent next to the first Arm 11 lies. The contact part 23 of the second arm 13 is considerably shorter and ends before the first arm 11. This contact part is located in the space delimited by the first arm 11 and the contact part 21 thereof and is largely aligned with the second arm 13.

Während eines folgenden Bearbeitungsschrittes werden die Kontaktarme 11, 13 sowie die Kontaktteile 21 und 23 geplättet, wodurch ihre Federeigenschaften verbessert werden und wodurch zugleich ihre Abmessung, insbesondere in seitlicher Richtung, zunimmt. Dabei entsteht das bei 3 bezeichnete Zwischenerzeugnis. Die ursprüngliche Form ist in Fig. 3 deutlichkeitshalber noch durch strichpunktierte Linien angegeben. Die beiden Arme 11 und 13 sind nun nur noch durch einen schmalen Spalt 25 voneinander getrennt. During a subsequent processing step, the contact arms 11, 13 and the contact parts 21 and 23 are flattened, as a result of which their spring properties are improved and at the same time their dimension, in particular in the lateral direction, increases. This creates the intermediate product designated at 3. The original shape is indicated in FIG. 3 by dash-dotted lines for the sake of clarity. The two arms 11 and 13 are now only separated from one another by a narrow gap 25.

Danach werden die Arme 11 und 13 in einem zweiten Stanzvorgang zugeschnitten und sie erfahren zugleich eine Biegebearbeitung. Dabei entsteht das bei 5 bezeichnete Enderzeugnis, das in Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt ist. Während des Biegevorganges ist der Basisteil 9 flach geblieben und sind die Kontaktarme 11 und 13 in entgegengesetzten Richtungen aus der Ebene des Basisteils (aus der Zeichenebene in Fig. 1) entsprechend ersten Biegelinien 27 und 29, die an der Stelle des Überganges zwischen den Armen und dem Basisteil sich parallel zu der Ebene des Basisteils erstrecken, abgewinkelt. Weiter zu den freien Enden der Arme 11 und 13 befinden sich zweite Biegelinien 31 Then the arms 11 and 13 are cut in a second punching process and at the same time they undergo bending processing. This produces the end product designated at 5, which is shown in a side view in FIG. 2. During the bending process, the base part 9 has remained flat and the contact arms 11 and 13 are in opposite directions from the plane of the base part (from the plane of the drawing in Fig. 1) corresponding to first bending lines 27 and 29, which are at the point of transition between the arms and the base part extend parallel to the plane of the base part, angled. Further to the free ends of the arms 11 and 13 are second bending lines 31

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

664 850 664 850

und 33, die sich parallel zu den ersten Biegelinien 27 und 29 erstrecken. Die freien Enden der Arme 11 und 13 sind entsprechend diesen zweiten Biegelinien zueinander abgewinkelt, so dass die einander zugewandten Flächen der Kontaktteile 21 und 23 sich in einem geringen Abstand voneinander befinden. Auf diesen Flächen befinden sich Kontaktflächen 35 bzw. 37 um mit einem zusammenarbeitenden (nicht dargestellten) Kontaktelement elektrischen Kontakt zu machen, wenn dieses letztgenannten Element von oben zwischen die Arme 11 und 13 gesteckt wird und dabei diese Arme federnd auseinander drückt. Dieses zusammenarbeitende Kontaktelement kann beispielsweise aus einem Kontaktstift oder aus einem Paar metallisierter Kontaktflächen auf beiden Seiten einer Platte mit gedruckter Verdrahtung bestehen. Die Kontaktflächen 35 und 37 sind dabei vorzugsweise mit einem elektrisch sehr gut leitenden Metall, wie Gold bedeckt. and 33, which extend parallel to the first bending lines 27 and 29. The free ends of the arms 11 and 13 are angled towards one another in accordance with these second bending lines, so that the mutually facing surfaces of the contact parts 21 and 23 are at a short distance from one another. On these surfaces there are contact surfaces 35 and 37 in order to make electrical contact with a cooperating (not shown) contact element when this latter element is inserted from above between the arms 11 and 13 and presses these arms apart in a springy manner. This cooperating contact element can consist, for example, of a contact pin or of a pair of metallized contact surfaces on both sides of a plate with printed wiring. The contact surfaces 35 and 37 are preferably covered with an electrically highly conductive metal, such as gold.

In Fig. 1 ist ersichtlich, dass der Endteil des Anschlussstiftes 17, der mit einer Lötöse 19 versehen ist, beim Biegen über einen bestimmten Winkel (beispielsweise 45°) gegenüber der Ebene des Basisteils 9 gedreht ist. Dies erleichtert in manchen Fällen das Einführen eines Anschlussdrahtes. In anderen Fällen kann man bevorzugen, den Teil mit der Lötöse 19 in der Ebene des Basisteils 9 zu halten. Selbstverständlich sind auch andere Formen von Anschlussstiften möglich, wie beispielsweise ein quadratischer Stift, der sich für Drahtumwicklung («wire wrap-ping») eignet. In Fig. 1 it can be seen that the end part of the connecting pin 17, which is provided with a soldering lug 19, is rotated by a certain angle (for example 45 °) with respect to the plane of the base part 9 during bending. In some cases, this makes it easier to insert a connecting wire. In other cases, it can be preferred to hold the part with the solder lug 19 in the plane of the base part 9. Of course, other forms of connection pins are also possible, such as a square pin which is suitable for wire wrapping (“wire wrap-ping”).

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel befindet sich der Kontaktteil 23 des zweiten Kontaktarmes 13, auf dem sich die 5 Kontaktfläche 37 befindet, in dem durch den ersten Kontaktarm 11 und den damit verbundenen Kontaktteil 21 begrenzten Raum. Es ist jedoch auch möglich, das Kontaktelement derart auszubilden, dass die Kontaktfläche 37 des zweiten Arms 13 weiter von dem Basisteil 9 entfernt ist als die Kontaktfläche 35 io des ersten Arms. In the exemplary embodiment described, the contact part 23 of the second contact arm 13, on which the 5 contact surface 37 is located, is located in the space delimited by the first contact arm 11 and the contact part 21 connected to it. However, it is also possible to design the contact element such that the contact surface 37 of the second arm 13 is further away from the base part 9 than the contact surface 35 io of the first arm.

Aus Fig. 1 geht hervor, dass die Kontaktelemente sich in einem geringer Abstand voneinander auf dem Streifen Blechmaterials befinden. Dies ist möglich, weil während der jeweiligen Bearbeitungen, die sie erfahren, ihre Breite fast nicht än-15 dert, da alle Biegevorgänge entsprechend Biegelinien 27, 29, 31 erfolgen, die sich parallel zu der Ebene des Blechmaterials erstrecken. Die Breite der Kontaktelemente ändert nur in geringem Masse beim Plätten und bei dem nachfolgenden Zuschneiden der federnden Kontaktarme 11 und 13. Die verbindenden 20 Teile 7 können also sehr kurz sein. Nachdem die Kontaktelemente die bei 5 bezeichnete endgültige Form erreicht haben, werden diese Teile in einem letzten Stanzvorgang entfernt, wonach die einzelnen Kontaktelemente in einem Kunststoffgehäuse angeordnet werden können. 1 that the contact elements are located at a short distance from one another on the strip of sheet metal material. This is possible because during the respective machining operations that they experience, their width almost does not change, since all the bending processes take place in accordance with bending lines 27, 29, 31 that extend parallel to the plane of the sheet material. The width of the contact elements changes only slightly when flattening and when the resilient contact arms 11 and 13 are subsequently cut. The connecting 20 parts 7 can therefore be very short. After the contact elements have reached the final shape indicated at 5, these parts are removed in a last stamping process, after which the individual contact elements can be arranged in a plastic housing.

v v

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

664 850 2 PATENT CLAIMS

1. An electrical contact element made entirely of sheet material and provided with a pair of resilient contact arms (11, 13), both of which extend in the same direction from a base part (9), each arm having a contact surface (35, 37) which contact surfaces are located at different distances from the base part and the contact arms are angled out of the plane of the sheet material in such a way that the two contact surfaces face each other, characterized in that the base part (9) is essentially flat and the contact arms (11, 13) are angled in opposite directions from the plane of the base part and that in accordance with first bending lines (27, 29) which, at the location of the transition between the arms and the base part, extend parallel to the plane of the base part, that the free The ends of the contact arms are angled towards one another, specifically in accordance with second bending lines (31, 33) which are parallel to the e First bending lines extend and that the contact surface (35) of the first of the two arms (11) is located next to this arm on a contact part (21) which is from the free end of this arm in a direction perpendicular to the longitudinal direction thereof and to the second Arm (13) extends.

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the contact surface (35) of the first contact arm (11) is further away from the base part (9) than the contact surface (37) of the second contact arm (13) and that the contact surface of the second contact arm is located in a space delimited by the first contact arm and the contact part (21) connected to it.