CH662305A5

CH662305A5 - DEVICE FOR DISTRIBUTING THE CONCRETE IN A PRODUCTION SYSTEM OF CEILING ELEMENTS FROM BRICKS AND CONCRETE.

Info

Publication number: CH662305A5
Application number: CH3570/83A
Authority: CH
Inventors: Giancarlo Martini
Original assignee: Juwoe Eng Gmbh; Spil Impianti Spa
Priority date: 1982-12-02
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1987-09-30
Also published as: BE897215A; IT8284160A0; NL8302837A; DE3309063A1; IT1159324B; DE3309063C2; DE8307346U1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen des Betons in einer Fertigungsanlage für Deckenelemente aus Ziegel und Beton, mit einer Fertigungsbank für die Deckenelemente und mit einem zur Fertigungsbank in Längsrichtung bewegbaren Wagen, der einen Betonmischbehälter mit Füllstutzen trägt, über die der Beton in die von den darunterliegenden, durch Reihen von hintereinanderstehenden Ziegeln begrenzten Längszwischenräume eingiessbar ist. The present invention relates to a device for distributing the concrete in a production plant for ceiling elements made of brick and concrete, with a production bench for the ceiling elements and with a carriage movable in the longitudinal direction to the production bench, which carries a concrete mixing container with filler neck, through which the concrete into the the underlying longitudinal spaces delimited by rows of bricks standing one behind the other can be poured.

Es sind Deckenelemente aus Ziegel und Beton bekannt. Die Ziegel werden in nebeneinanderliegenden Reihen ausgerichtet und begrenzen somit Längshohlräume, in die mittels einer geeigneten Verteilervorrichtung der Beton gegossen wird. Aufgrund der Einbringung von geeigneten Bewehrungseisen in diese Längshohlräume bildet der gehärtete Beton echte Träger oder Längsrippen, die dem Deckenelement die notwendige mechanische Festigkeit für die vorgesehenen Verwendungszwecke verleihen. Ausser diesen Längsrippen erfordert das Deckenelement häufig an seiner oberen Oberfläche auch Querrippen, die zur Druckübertragung hinter-einanderstehender Ziegel dienen. Ceiling elements made of brick and concrete are known. The bricks are aligned in rows next to one another and thus delimit longitudinal cavities into which the concrete is poured using a suitable distributor device. Due to the introduction of suitable reinforcing bars into these longitudinal cavities, the hardened concrete forms real girders or longitudinal ribs, which give the ceiling element the necessary mechanical strength for the intended purposes. In addition to these longitudinal ribs, the ceiling element often also requires transverse ribs on its upper surface, which are used for pressure transmission of bricks standing one behind the other.

Während die Längsrippen mittels einer Anlage erstellt werden, die eine in Längsrichtung über den hintereinanderstehenden Ziegeln bewegliche und mit Füllstutzen versehene Verteilervorrichtung zum Einbringen des Betons in die von den Ziegeln begrenzten Längshohlräume aufweist, werden die Querrippen heute noch von Hand hergestellt. Dies bedingt zwangsläufig einen relativ langsamen Arbeitsgang, While the longitudinal ribs are created by means of a system which has a distributor device which is movable in the longitudinal direction above the bricks behind one another and is provided with filling spouts for introducing the concrete into the longitudinal cavities delimited by the bricks, the transverse ribs are still produced by hand today. This inevitably requires a relatively slow process,

eine ungenaue Ausführung, die Notwendigkeit von für diese Aufgabe vorgesehenem Personal und eine Beschmutzung der oberen Oberfläche des Deckenelementes, was dann vermieden werden muss, wenn auf der Anlage nacheinander mehrere übereinanderliegende Deckenelemente hergestellt werden sollen. an inaccurate design, the need for personnel provided for this task and contamination of the upper surface of the ceiling element, which must be avoided if several ceiling elements lying one above the other are to be produced in succession on the system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangsgenannten Art zu schaffen, mit der automatisch Deckenelemente aus Ziegel und Beton, die ausser mit Längsrippen auch mit Querrippen versehen sind, hergestellt werden können. Gleichzeitig soll hierbei die Dauer des Arbeitsvorganges, der normalerweise für die Herstellung von Deckenelementen mit nur Längsrippen erforderlich ist, nicht wesentlich erhöht werden. The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with the ceiling elements made of brick and concrete, which are provided not only with longitudinal ribs but also with transverse ribs. At the same time, the duration of the work process, which is normally required for the production of ceiling elements with only longitudinal ribs, should not be increased significantly.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. The device according to the invention corresponds to the characterizing features of patent claim 1.

Nach Anspruch 2 ist der weitere Füllstutzen auf einem Querschlitten montiert, der in Querrichtung zu einem Längsschlitten bewegbar ist, der seinerseits in Längsrichtung zum Wagen bewegbar und in der gewünschten Stellung zum Wagen und zu Führungsschienen dieses letzteren feststellbar ist. According to claim 2, the further filler neck is mounted on a cross slide which is movable in the transverse direction to a longitudinal slide, which in turn can be moved in the longitudinal direction to the carriage and in the desired position to the carriage and to the guide rails of the latter is lockable.

Nach Anspruch 3 ist der Längsschlitten auf an Wagen angebrachte Längsschienen montiert und mit einem Paar Zahnräder versehen, die in parallel zu den Führungsschienen des Wagens verlaufende Längszahnstangen eingreifen und für ihren Antrieb an einen Elektromotor kuppelbar sind. According to claim 3, the longitudinal slide is mounted on longitudinal rails attached to carriages and is provided with a pair of gearwheels which engage in longitudinal racks running parallel to the guide rails of the carriage and can be coupled to an electric motor for their drive.

Nach Anspruch 4 sind mehrere weitere Füllstutzen vorgesehen, die alle auf dem gleichen Querschlitten montiert sind und untereinander in Längsrichtung den gleichen Abstand haben wie der Achsabstand zwischen den zu bildenden Querrippen in den Querzwischenräumen. According to claim 4, several further filler neck are provided, which are all mounted on the same cross slide and have the same distance in the longitudinal direction as the center distance between the transverse ribs to be formed in the transverse spaces.

Nach Anspruch 5 sind am zum Wagen beweglichen Längsschlitten Sensoren angebracht, die über die Steuerun2 According to claim 5 sensors are attached to the movable longitudinal carriage to the carriage, which via the Steuerun2

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gen bewirken, dass der oder die weiteren Füllstutzen in der erforderlichen Stellung über den zu füllenden Querzwischenräumen anhalten. gen cause the additional filler neck (s) to stop in the required position over the transverse spaces to be filled.

Weiter ist nach Anspruch 6 für den Füllstutzen wenigstens eine Gruppe mit drei Sensoren vorgesehen, wobei ein mittlerer Sensor mit dem Füllstutzen quer ausgerichtet ist, um das Vorhandensein der Querzwischenräume zu fühlen, und zwei seitliche Sensoren in Längsrichtung von dem mittleren Sensor in Abstand gehalten sind, der nicht kleiner ist als die Breite jedes Querzwischenraumes, um das Vorhandensein der Ziegel zu fühlen. Furthermore, according to claim 6, at least one group with three sensors is provided for the filler neck, wherein a middle sensor is aligned transversely with the filler neck to sense the presence of the transverse spaces, and two lateral sensors are spaced longitudinally from the middle sensor, which is not less than the width of each transverse space to sense the presence of the bricks.

Nach Anspruch 7 sind der bzw. die weiteren Füllstutzen mit Mitteln zur Unterbrechung des Betonstrahls versehen, die unabhängig voneinander auf Signal der Sensoren betätigbar sind. According to claim 7, the or the further filler neck are provided with means for interrupting the concrete jet, which can be actuated independently of one another on a signal from the sensors.

Nach Anspruch 8 sind weitere Sensoren vorgesehen die den Betonstrahl der weiteren Füllstutzen unterbrechen, According to claim 8, further sensors are provided which interrupt the concrete jet of the further filler neck,

wenn diese über die Längszwischenräume hinauslaufen. if these extend beyond the longitudinal gaps.

Nach Anspruch 9 ist eine rotierende Bürste zur Reinigung der oberen Oberfläche des Deckenelements vorgesehen. According to claim 9, a rotating brush for cleaning the upper surface of the ceiling element is provided.

Zweckmässigerweise besteht die rotierende Bürste nach Anspruch 10 aus einer Rolle mit zwei wendeiförmigen Borstenrippen, die in entgegegesetzter Richtung verlaufen. Advantageously, the rotating brush according to claim 10 consists of a roller with two helical bristle ribs which run in the opposite direction.

Nachfolgend werden anhand von Zeichnungsfiguren zwei Ausführungsbeispiele beschrieben. Two exemplary embodiments are described below with reference to drawing figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine allgemeine Seitenansicht einer Fertigungsanlage für Deckenelemente aus Ziegel und Beton mit einer er-findungsgemässen Vorrichtung zum Verteilen des Betons; Figure 1 is a general side view of a manufacturing plant for ceiling elements made of brick and concrete with an inventive device for distributing the concrete.

Fig. 2 eine Ansicht der Fertigungsanlage in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1; Fig. 2 is a view of the manufacturing facility in the direction of arrow II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht der Fertigungsanlage in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1; Fig. 3 is a view of the manufacturing facility in the direction of arrow III of Fig. 1;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Fertigungsanlage nach Fig. 1 und Fig. 4 is a side view of an alternative embodiment of the manufacturing system according to Fig. 1 and

Fig. 5, 6, 7, und 8 schematisch einige Ziegelanordnungen, bei denen verschiedene Arbeitsgänge der Fertigungsanlage zur Anwendung kommen. 5, 6, 7, and 8 schematically some brick arrangements in which different operations of the manufacturing plant are used.

Die Vorrichtung zum Verteilen des Betons ist an einer herkömmlichen Fertigungsanlage zur Herstellung von Längsrippen angebracht. Dabei besteht die Vorrichtung aus einem Wagen 1 und einem daranmontierten Beton-Mischbehälter 2 mit Füllstutzen 3. Der Mischbehälter 2 ist auf Führungsschienen 4 beweglich, die parallel zu dem darunterliegenden zu bildenden Deckenelement 5 in der Weise angeordnet sind, dass über die Füllstutzen 3, deren Öffnen und/ oder Schliessen automatisch entsprechend dem festgesetzten Arbeitszyklus gesteuert wird, der Beton in die Längshohlräume 6, die von den entsprechenden Ziegelreihen begrenzt werden, eingegossen werden kann. The device for distributing the concrete is attached to a conventional production system for producing longitudinal ribs. The device consists of a carriage 1 and a concrete mixing container 2 with a filler neck 3 mounted thereon. The mixing container 2 is movable on guide rails 4, which are arranged parallel to the underlying ceiling element 5 to be formed in such a way that the filler neck 3 has its Opening and / or closing is controlled automatically according to the set working cycle, the concrete can be poured into the longitudinal cavities 6, which are delimited by the corresponding rows of bricks.

An dem über Motoren 28 antreibbaren Wagen 1 sind ein Paar Längsschienen 8 befestigt, die parallel zu den Führungsschienen 4 verlaufen und einen kleineren Längsschlitten 9 tragen. Dem Längsschlitten 9 ist ein unabhängiger Elektromotor 10 zugeordnet, der mittels einer elektromagnetischen Kupplung mit einem Paar ausgerichteter Wellen 11 verbunden ist, von denen jede am äusseren Ende ein Zahnrad 12 trägt. Die beiden Zahnräder 12 greifen in entsprechende Zahnstangen 13 ein, welche parallel zu den Führungsschienen 4 verlaufen und an diesen mittels entsprechender Träger 14 befestigt sind. A pair of longitudinal rails 8 are fastened to the carriage 1, which can be driven by motors 28, which run parallel to the guide rails 4 and carry a smaller longitudinal slide 9. The longitudinal slide 9 is assigned an independent electric motor 10, which is connected by means of an electromagnetic coupling to a pair of aligned shafts 11, each of which carries a gear wheel 12 at the outer end. The two toothed wheels 12 engage in corresponding toothed racks 13, which run parallel to the guide rails 4 and are fastened to them by means of corresponding supports 14.

Am Längsschlitten 9 ist ein von einem Paar Schienen 16 getragener Querschlitten 15 angebracht. Der Querschlitten 15 ist aufgrund des wechselseitigen Eingreifens zwischen einem Zahnrad 17, das von einem auf dem Querschlitten 15 angebrachten Elektromotor 18 angetrieben wird, und einer Zahnstange 19, die am Längsschlitten 9 parallel zu den A cross slide 15 carried by a pair of rails 16 is attached to the longitudinal slide 9. The cross slide 15 is due to the mutual engagement between a gear 17, which is driven by an electric motor 18 mounted on the cross slide 15, and a rack 19, which is parallel to the longitudinal slide 9

Schienen 16 angebracht ist, auf den Schienen 16 beweglich. Auf dem Querschlitten 15 ist ein Träger 20 montiert, der in der gezeigten Ausführungsform mit zwei Füllstutzen 21 für den Beton versehen ist, die zueinander in Längsrichtung der Fertigungsanlage in einem Abstand stehen, der gleich der konstanten Länge der Ziegel 7 ist und folglich gleich dem Achsabstand zwischen den zu füllenden Querzwischenräumen 29. Rails 16 is attached, movable on the rails 16. On the cross slide 15, a carrier 20 is mounted, which in the embodiment shown is provided with two filling spouts 21 for the concrete, which are at a distance from one another in the longitudinal direction of the production system, which is equal to the constant length of the bricks 7 and consequently equal to the center distance between the transverse spaces 29 to be filled.

Die mit einer unabhängigen Vorrichtung zur Unterbrechung des Betonstrahles versehenen beiden Füllstutzen 21 werden über Pumpen 22 versorgt, die den Beton dem gleichen Mischbehälter 2 (sh. Fig. 1) entnehmen oder für den Fall, dass für die Querrippen ein Beton von anderer Beschaffenheit als der Beton für die Längsrippen erforderlich ist, aus einem unabhängigen Fülltrichter 23 entnehmen, der auf dem gleichen Wagen 1 montiert ist (sh. Fig. 4). The two filling nozzles 21, which are provided with an independent device for interrupting the concrete jet, are supplied by pumps 22 which remove the concrete from the same mixing container 2 (see FIG. 1) or in the event that a concrete of a different nature than that for the transverse ribs Concrete is required for the longitudinal ribs, from an independent hopper 23, which is mounted on the same carriage 1 (see. Fig. 4).

Am Längsschlitten 9 befinden sich zwei Gruppen 24 von Sensoren, die in Bezug auf das zu bildende Deckenelement ausserhalb desselben angeordnet sind. Jede Gruppe 24 um-fasst fünf Sensoren 24], 242, 243, 244, 24s, die in Längsrichtung der Fertigungsanlage angebracht sind und in einem Abstand zueinander stehen, der grösser ist, als die grösste Breite der zu bildenden Querverstärkungen. Auch die Senkrechtstellung jedes Sensors 24|, 242, 243, 244, 245 wird so gewählt, dass die auszuführende Funktion gewährleistet ist, die im wesentlichen für die niedriger angebrachten Sensoren 24), 243 und 245 darin besteht, das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein der Ziegel 7 zu fühlen, und die für die höher angebrachten Sensoren 242 und 244 darin besteht, das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein des Querhohlraums 29 zu fühlen. Die Sensoren 242 und 244 sind in Querrichtung mit den beiden Füllstutzen 21 ausgerichtet. On the longitudinal slide 9 there are two groups 24 of sensors which are arranged outside the same with respect to the ceiling element to be formed. Each group 24 comprises five sensors 24], 242, 243, 244, 24s, which are mounted in the longitudinal direction of the production plant and are at a distance from one another which is greater than the greatest width of the transverse reinforcements to be formed. The vertical position of each sensor 24 |, 242, 243, 244, 245 is also selected in such a way that the function to be carried out, which essentially consists of the lower-mounted sensors 24), 243 and 245, is the presence or absence of the bricks 7 and that for the higher-mounted sensors 242 and 244 is to sense the presence or absence of the cross cavity 29. The sensors 242 and 244 are aligned in the transverse direction with the two filler neck 21.

An dem dem Mischbehälter 2 gegenüberliegenden Ende des Wagens 1 ist ein sich nach unten erstreckender Träger 25 befestigt, der am unteren Ende eine rotierende Bürste 26 trägt. Die Bürste 26 dient dazu, die obere Oberfläche eines gerade geformten Deckenelementes in dem Fall zu säubern, dass über diesem Deckenelement ein weiteres Deckenelement hergestellt werden soll. Die Bürste 26 besteht aus einer Rolle mit zwei spiralförmigen Rippen, die in entgegengesetzter Richtung verlaufen, so dass sie ein Mitführen des abgebürsteten Materials zur Mitte des Deckenelementes bewirken. At the end of the carriage 1 opposite the mixing container 2, a downwardly extending carrier 25 is fastened, which carries a rotating brush 26 at the lower end. The brush 26 serves to clean the upper surface of a straight shaped ceiling element in the event that a further ceiling element is to be produced over this ceiling element. The brush 26 consists of a roller with two spiral ribs, which run in the opposite direction, so that they cause the brushed material to be carried to the center of the ceiling element.

Die Vorrichtung nach der Erfindung umfasst eine Vielzahl von automatischen Steuerungen bekannter Art, die die korrekte Durchführung des Arbeitszyklus gewährleisten und die von Fall zu Fall in der nachfolgenden Funktionsbeschreibung erläutert werden: The device according to the invention comprises a large number of automatic controls of known type which ensure the correct execution of the working cycle and which are explained on a case-by-case basis in the following functional description:

Zur einfacheren Erklärung wird von einer Ausgangsstellung ausgegangen, in der der Wagen 1 an der Fertigungsbank 27 für die Deckenelemente steht, und auf dieser Fertigungsbank 27 die Ziegel 7 in Anzahl und Anordnung entsprechend der Bildung des Deckenelements schon gesetzt und korrekt bewehrt sind. In dieser Ausgangsstellung wird der Längsschlitten 9 von dem mit Beton gefüllten Mischbehälter 2 weiter entfernt, und der Querschlitten 15 wird an ein Ende der Schienen 16 gebracht. For a simpler explanation, a starting position is assumed in which the carriage 1 on the production bench 27 stands for the ceiling elements, and on this production bench 27 the bricks 7 are already set and correctly reinforced in number and arrangement in accordance with the formation of the ceiling element. In this starting position, the longitudinal slide 9 is further removed from the mixing container 2 filled with concrete, and the cross slide 15 is brought to one end of the rails 16.

Zur Bildung des Deckenelements wird der Längsschlitten 9 anfangs von Hand gefahren, um ihn in eine geeignete Stellung für den Beginn des Arbeitszyklus zu bringen. In dieser Phase, in der nur die Sensoren 241, 242 und 243 tätig sind, wird die elektromagnetische Kupplung ausgeschaltet, und die Zahnräder 12 des Längsschlittens 9 können im Leerlauf auf den Zahnstangen 13 laufen. Wenn der Sensor 242 den zweiten Querhohlraum 292 fühlt, steuert er das Einschalten der elektromagnetischen Kupplung und folglich das Blockieren der Zahnräder 12, wodurch die Füllstutzen 21 in Stellung zu den entsprechenden beiden ersten Querhohlräumen To form the ceiling element, the longitudinal slide 9 is initially moved by hand in order to bring it into a suitable position for the start of the working cycle. In this phase, in which only the sensors 241, 242 and 243 are active, the electromagnetic clutch is switched off and the gear wheels 12 of the longitudinal slide 9 can run on the toothed racks 13 in idle mode. When the sensor 242 senses the second transverse cavity 292, it controls the activation of the electromagnetic clutch and consequently the blocking of the gear wheels 12, whereby the filler neck 21 is in position with respect to the corresponding two first transverse cavities

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29] und 29t gebracht sind. Von diesem Augenblick an wird der den Wagen 1 vorwärtsbewegende Motor 28 angestellt, die Füllstutzen 3 zur Verteilung des Betons für die Längsrippen werden geöffnet, der die Querbewegung des Querschlittens 15 zum Längsschlitten 9 bewirkende Motor 18, der, wie schon gesagt, in Bezug auf den oberen Aufbau blockiert ist, wird angestellt, und die Füllstutzen 21 werden geöffnet. 29] and 29t are brought. From this moment the motor 28 moving the carriage 1 is turned on, the filler necks 3 for distributing the concrete for the longitudinal ribs are opened, the motor 18 causing the transverse movement of the cross slide 15 to the longitudinal slide 9, which, as already said, with respect to the upper structure is blocked, is started, and the filler neck 21 are opened.

Wenn der Querschlitten 15 seinen Lauf in Querrichtung beendet hat, schliesst eine nachfolgende Steuerung die beiden Füllstutzen 21 und stellt den Motor 10 an, der den Längsschlitten 9 in Bezug auf den oberen Aufbau mit einer schnelleren Geschwindigkeit als die des Vorlaufs des Wagens 1 in Bezug auf den gleichen Aufbau vorlaufen lässt, wobei der Wagen 1 im übrigen weiterläuft und die Längshohlräume 6 des zu bildenden Deckenelements mit Beton füllt. When the cross slide 15 has completed its run in the transverse direction, a subsequent control closes the two filler neck 21 and turns on the motor 10, which in relation to the upper structure of the longitudinal slide 9 with a faster speed than that of the advance of the carriage 1 in relation to allows the same structure to advance, the carriage 1 continuing to run and filling the longitudinal cavities 6 of the ceiling element to be formed with concrete.

Der Vorlauf des Längsschlittens 9 wird solange fortgesetzt, bis der Sensor 242, nachdem er die drei Querhohlräume 293,294 und 29s «übersprungen» hat, den entsprechenden sechsten Querhohlraum 296 erreicht und dann das Blockieren des Längsschlittens 9 in Bezug auf den Aufbau hervorruft und somit den Rücklauf des Querschlittens 15 zum Füllen der Querhohlräume 29s und 29ß bewirkt, wobei er auf diese Weise zwei weitere Querrippen bildet, die von den vorhergehenden zwei Hohlräumen 293 und 294 getrennt sind. The advance of the longitudinal slide 9 continues until the sensor 242, after it has "jumped" over the three transverse cavities 293, 294 and 29s, reaches the corresponding sixth transverse cavity 296 and then causes the longitudinal slide 9 to be blocked with respect to the structure and thus causes the return of the cross slide 15 to fill the cross cavities 29s and 29ß, thereby forming two further cross ribs which are separate from the previous two cavities 293 and 294.

Am Ende des Laufs des Wagens 1 sind alle Längshohlräume 6 des zu bildenden Deckenelements und die Gruppen von zwei Querhohlräumen 29 gefüllt, die von Gruppen aus zwei leergelassenen Querhohlräumen getrennt sind. Im nachfolgenden Rücklauf des Wagens 1 werden die Gruppen der Sensoren 243,244 und 24s betätigt, so dass sie das Füllen der im vorhergehenden Vorlauf nicht gefüllten Querhohlräume im gleichen Arbeitszyklus steuern. At the end of the run of the carriage 1, all the longitudinal cavities 6 of the ceiling element to be formed and the groups of two transverse cavities 29, which are separated from groups of two empty transverse cavities, are filled. In the subsequent return of the carriage 1, the groups of sensors 243, 244 and 24s are actuated, so that they control the filling of the cross cavities not filled in the previous advance in the same work cycle.

Während des Rücklaufs ist, soweit es für die Eigenschaften des Deckenelements oder von der Fertigungsanlage selbst her gefordert wird, vorgesehen, dass über die obere Fläche des zu bildenden Deckenelements die rotierende Bürste 26 geführt wird, die eventuelle Reste des Betons von dieser Oberfläche wegnimmt und somit im besonderen die korrekte Herstellung von mehreren, übereinanderstehenden Deckenelementen gewährleistet. During the return, as far as it is required for the properties of the ceiling element or from the manufacturing plant itself, it is provided that the rotating brush 26 is guided over the upper surface of the ceiling element to be formed, which removes any residues of the concrete from this surface and thus in particular, the correct production of several, stacked ceiling elements guaranteed.

Nach der bisherigen Beschreibung ist die Grösse des Deckenelementes derart ausgebildet, dass die Anzahl der zu bildenden Querrippen ein Vielfaches von vier beträgt, wodurch sie in der gleichen Weise von den beiden Füllstutzen 21 (sh. Fig. 5) bearbeitet werden können. Da dies in der Praxis aufgrund der Notwendigkeit, Deckenelemente von irgendeiner Grösse herzustellen, nicht immer durchgeführt werden kann, ermöglicht das kombinierte Eingreifen der Sensoren 24j, 242, 243 und 245 eine unterschiedliche Behandlung der verschiedenen Ausführungen, indem die Arbeitsweise der Fertigungsanlage an diese Ausführungen ange-passt wird. Wenn beispielsweise die Anzahl der Querhohlräume 29 gerade ist, aber nicht ein Vielfaches von vier beträgt (sh. Fig. 6), so fühlt die Gruppe der Sensoren 243,244 und 24s beim Rücklauf des Wagens 1, dass die beiden ersten Querhohlräume 29„ und 29n—i gefüllt sind, und folglich halten die beiden Füllstutzen 21 bei den ersten beiden festgestellten Querhohlräumen 29„ und 29„_3 an, auf die sie in dieser Phase des Rücklaufs treffen. According to the description so far, the size of the ceiling element is designed such that the number of transverse ribs to be formed is a multiple of four, as a result of which they can be processed in the same way by the two filler neck 21 (see FIG. 5). Since this cannot always be done in practice due to the need to manufacture ceiling elements of any size, the combined intervention of the sensors 24j, 242, 243 and 245 enables different treatment of the different designs by adapting the mode of operation of the production plant to these designs -fits. For example, if the number of cross cavities 29 is even, but not a multiple of four (see FIG. 6), the group of sensors 243, 244 and 24s feels when the carriage 1 returns that the first two cross cavities 29 "and 29n" i are filled, and consequently the two filling nozzles 21 stop at the first two transverse cavities 29 ″ and 29 ″ _3 which they encounter in this phase of the return.

Ist die Anzahl der Querhohlräume ungerade, so kann der Fall eintreten, dass diese Anzahl ein Vielfaches von vier minus eine Einheit oder ein Vielfaches plus eine Einheit beträgt. Im ersten Fall (sh. Fig. 7) fühlen die Sensoren 24i, 242 und 243 während des Vorlaufs einen einzigen zu füllenden Querhohlraum 29n und speichern die Situation in der Weise, dass die Sensoren 243, 244 und 24s beim Rücklauf den vorderen Füllstutzen 21 bei dem entsprechenden Querhohlraum 29n anhalten und nur aus diesem das Einfüllen des Betons bewirken. Beim zweiten Fall (sh. Fig. 8) füllen die Sensoren 24], 242 und 243 schon während des Vorlaufs einen einzigen zu füllenden Querhohlraum 29„ und steuern entsprechend dem letzten Querlauf des Querschlittens 15 nur das Öffnen des hinteren Füllstutzens 21. If the number of cross cavities is odd, it can happen that this number is a multiple of four minus one unit or a multiple plus one unit. In the first case (see FIG. 7), the sensors 24i, 242 and 243 feel a single transverse cavity 29n to be filled during the advance and store the situation in such a way that the sensors 243, 244 and 24s assist the front filler neck 21 during the return stop the corresponding cross cavity 29n and only fill the concrete from this. In the second case (see FIG. 8), the sensors 24], 242 and 243 already fill a single transverse cavity 29 "to be filled during the advance and control only the opening of the rear filler neck 21 in accordance with the last transverse movement of the cross slide 15.

Weiterhin sind bei der Vorrichtung nach der Erfindung geeignete Sensoren vorgesehen, die in Abhängigkeit der «Kreuzungen» zwischen den Längs- und Querrippen den Betonstrahl aus den Füllstutzen 21 unterbrechen, um eine unerwünschte Anhäufung von Material an diesen Punkten zu vermeiden. Dies wird zweckmässigerweise durch Anbringung geeigneter Kerben an den Querschienen 16 des Querschlittens 15 erreicht, die während des Laufs des Querschlit-tens 15 selbst Steuerungen zur sofortigen Unterbrechung des Betonstrahls des oder der Füllstutzen 21 in Tätigkeit setzen. In addition, suitable sensors are provided in the device according to the invention, which interrupt the concrete jet from the filler neck 21 depending on the “crossings” between the longitudinal and transverse ribs, in order to avoid an undesirable accumulation of material at these points. This is expediently achieved by making suitable notches on the cross rails 16 of the cross slide 15, which themselves activate controls for the immediate interruption of the concrete jet of the filler neck or fillers 21 while the cross slide 15 is running.

Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung im Falle unterschiedlicher Grösse des Deckenelements und/oder der Länge der Ziegel und/oder der Fliessfahigkeit des Betons unterschiedliche Arten des Füllens vorzunehmen, z.B. die Querhohlräume zu füllen, ohne Sprünge zu machen, d.h. ohne den Rücklauf des Wagens 1 vorzunehmen. Es ist auch möglich, bei jedem Lauf des Querschlittens 15 auch drei oder mehr Querhohlräume 29 gleichzeitig zu füllen, vorausgesetzt der Querschlitten 15 ist mit der entsprechenden Anzahl von Füllstutzen 21 ausgestattet. Of course, it is within the scope of the invention in the case of different sizes of the ceiling element and / or the length of the bricks and / or the flowability of the concrete to carry out different types of filling, e.g. to fill the cross cavities without making cracks, i.e. without returning the carriage 1. It is also possible to fill three or more cross cavities 29 at the same time with each run of the cross slide 15, provided the cross slide 15 is equipped with the appropriate number of filler neck 21.

Obwohl die Erfindung nur in bevorzugten Ausführungsformen dargestellt und beschrieben wurde, liegen für den Fachmann naheliegende Abwandlungen der erfindungsge-mässen Lösung, die sich aus dieser Darstellung ergeben, im Rahmen der beanspruchten Vorrichtung. Although the invention has only been shown and described in preferred embodiments, modifications of the solution according to the invention which result from this illustration and which are obvious to the person skilled in the art are within the scope of the claimed device.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1.Device for distributing the concrete in a production facility for ceiling elements made of bricks and concrete, with a production bench for the ceiling elements and with a carriage which can be moved longitudinally to the production bench and which carries a concrete mixing container with filling spouts, via which the concrete flows into the Longitudinal gaps delimited by rows of bricks standing one behind the other can be poured in, characterized in that at least one further filler neck (21) which can be moved in the transverse direction with respect to the production bench (27) is attached to the carriage (1), and that several automatic controls are provided which are provided during the Advance of the carriage (1) cause the transverse movement of the further filler neck (21) for the correct filling of the intermediate spaces (29) delimited by the bricks (7) lying in rows at their butt joints with concrete.

2. Device according to claim 1, characterized in that the further filler neck (21) is mounted on a cross slide (15) which is movable in the transverse direction to a longitudinal slide (9), which in turn is movable in the longitudinal direction to the carriage (1) and in the desired position to the carriage and to guide rails (4) of the latter can be determined.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the longitudinal slide (9) mounted on the carriage (1) mounted longitudinal rails (8) and is provided with a pair of gear wheels (12) which are parallel to the guide rails (4th ) of the carriage (1) extending longitudinal racks (13) engage and can be coupled to an electric motor (10) for their drive.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that several, further filler neck (21) are provided, all of which are mounted on the same cross slide (15) and have the same distance from one another in the longitudinal direction as the center distance between those to be formed Cross ribs in the. Cross gaps (29).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that on the carriage (1) movable longitudinal slide (9) sensors (24) are attached, which via the controls cause the one or more filler neck (21) in the required Hold position above the transverse spaces to be filled (29).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that for the filler neck (21) at least one group with three sensors (24i, 242, 243 or 24s, 244, 243) is provided, with a middle sensor (242 or 244) with the filler neck (21) is oriented transversely to sense the presence of the transverse gaps (29), and two lateral sensors (24i, 243 and 245, 243) are held longitudinally from the central sensor at a distance not less than that Width of each transverse space (29) to feel the presence of the bricks (7).

7. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the or the further filler neck (21) are provided with means for interrupting the concrete beam, which can be actuated independently of one another on the signal of the sensors (24).

8. The device according to claim 1, characterized in that further sensors (24) are provided which interrupt the concrete jet of the further filler neck (21) when these extend beyond the longitudinal spaces (6).

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that a rotating brush (26) is provided for cleaning the upper surface of the ceiling element.

10. Device according to claims 1 and 9, characterized in that the rotating brush (26) from one

Roll with two helical bristle ribs, which run in the opposite direction.