CH661181A5

CH661181A5 - DEVICE FOR PRODUCING ICE CREAM.

Info

Publication number: CH661181A5
Application number: CH139783A
Authority: CH
Inventors: Edmund Ott
Original assignee: Ott Erwin Ag
Priority date: 1983-03-14
Filing date: 1983-03-14
Publication date: 1987-07-15
Also published as: FR2542578A3; FR2542578B3

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei den Einrichtungen zum Herstellen von Speiseeis ist Sauberkeit und einwandfreies Ausgangsprodukt oberstes Gebot. Es sind schon sog. Frischeisautomaten bekannt, die über Mittel zum Reinigen der Behälter und zum Pasteurisieren des Ausgangsproduktes verfügen. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise in der IT-PS Nr. 736 656 beschrieben. Im Boden eines Vorratsbehälters für den Eismix ist ein elektrisches Heizelement und an der Innenwand eines Gefrierzylinders ist ein weiteres Heizelement angeordnet. Sowohl im Vorratsbehälter als auch im Gefrierzylinder ist je ein Thermostat angeordnet, welcher in Abhängigkeit der Temperatur des Inhaltes des Vorratsbehälters bzw. des Gefrierzylinders die Heizelemente steuert. Während die Säuberung dieser bekannten Einrichtung einwandfrei gewährleistet ist, tritt beim Pasteurisiervorgang der Nachteil auf, dass der sich in unmittelbarer Nachbarschaft der Heizelemente befindliche Eismix karamelisiert, weil die Heizelemente sich zu sehr erhitzen. When it comes to making ice cream, cleanliness and a flawless starting product are top priorities. So-called fresh ice cream machines are already known which have means for cleaning the containers and for pasteurizing the starting product. Such a device is described for example in IT-PS No. 736 656. In the bottom of a storage container for the ice cream mix there is an electric heating element and on the inner wall of a freezer cylinder there is another heating element. A thermostat is arranged both in the storage container and in the freezing cylinder, which controls the heating elements depending on the temperature of the contents of the storage container or the freezing cylinder. While the cleaning of this known device is perfectly guaranteed, the disadvantage occurs during the pasteurization process that the ice mix located in the immediate vicinity of the heating elements caramelizes because the heating elements heat up too much.

Weiter ist in der europäischen Patentanmeldung Nr. 82100787.9 eine Einrichtung zum Herstellen von Speiseeis beschrieben, die einen Vorratsbehälter zur Aufnahme der flüssigen Eismischung, einen Gefrierzylinder und eine Gas-kompressionskühleinheit aufweist. Als Wärmequelle für die Pasteurisierung des Eisgemisches im Vorratsbehälter wird die Abwärme der Kühleinheit verwendet. Zu diesem Zweck steht wenigstens ein Teil des Kondensators der Kühleinheit in wärmeleitender Verbindung mit dem Vorratsbehälter, wodurch das in demselben enthaltene Eisgemisch zum Pasteurisieren desselben auf eine Temperatur von höchstens 65 °C aufgeheizt wird. Dieser bekannten Einrichtung haften die Nachteile an, dass nur das im Vorratsbehälter befindliche Eisgemisch pasteurisiert wird und dass die Mittel zum Pasteurisieren nicht für eine Säuberung der Einrichtung verwendet werden können. Furthermore, in European patent application No. 82100787.9 a device for the production of ice cream is described, which has a storage container for receiving the liquid ice cream mixture, a freezing cylinder and a gas compression cooling unit. The waste heat from the cooling unit is used as the heat source for the pasteurization of the ice mixture in the storage container. For this purpose, at least part of the condenser of the cooling unit is in heat-conducting connection with the storage container, as a result of which the ice mixture contained therein is heated to a temperature of at most 65 ° C. for pasteurizing the same. This known device has the disadvantages that only the ice mixture located in the storage container is pasteurized and that the pasteurizing means cannot be used for cleaning the device.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher die oben angeführten Nachteile nicht anhaften. It is an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset, which does not have the disadvantages mentioned above.

Die erfindungsgemässe Einrichtung ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet. The device according to the invention is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.

Der Erfindungsgegenstand ist nachstehend mit Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise näher erläutert. The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example.

Die einzige Figur zeigt die schematische Darstellung eines Ausführungsbeispieles der erfmdungsgemässen Einrichtung zum Herstellen von Speiseeis, wobei Teile der Einrichtung im Schnitt dargestellt sind. The single figure shows the schematic representation of an embodiment of the inventive device for producing ice cream, parts of the device being shown in section.

Das in der Figur schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt einen Vorratsbehälter 1, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, zur Aufnahme eines Eismix, d.h. eines flüssigen Eisgemisches. Unterhalb des Vorratsbehälters 1 ist ein sich in waagrechter Richtung erstreckender Gefrierzylinder 2 angeordnet, in welchem eine Rührwendel 3 drehbar gelagert ist. Die Rührwendel 3 dient einerseits zum Umrühren des sich im Gefrierzylinder 2 befindlichen Eismix und andererseits zum Fördern des Eismix zu einer an dem einen Ende des Gefrierzylinders 2 angebrachten Auslassvorrichtung 4. Das andere Ende des Gefrierzylinders 2 ist durch eine Platte 5 abgeschlossen, durch welche hindurch sich eine drehfest mit der Rührwendel 3 verbundene Welle 6 erstreckt. Die Welle 6 ist in einem Lagerbock 7 gelagert und an deren äusserem Ende ist ein Keilriemenrad 8 drehfest aufgesetzt. Das Keilriemenrad wird durch einen Elektromotor 9 über ein Antriebsrad 10 angetrieben. The embodiment shown schematically in the figure has a storage container 1, preferably made of stainless steel, for holding an ice cream mix, i.e. a liquid ice mix. Arranged below the storage container 1 is a freezing cylinder 2 which extends in the horizontal direction and in which a stirring spiral 3 is rotatably mounted. The stirring coil 3 serves on the one hand to stir the ice mix located in the freezing cylinder 2 and on the other hand to convey the ice mix to an outlet device 4 attached to one end of the freezing cylinder 2. The other end of the freezing cylinder 2 is closed off by a plate 5, through which there passes a shaft 6 connected non-rotatably to the helix 3. The shaft 6 is mounted in a bearing block 7 and a V-belt wheel 8 is mounted on its outer end in a rotationally fixed manner. The V-belt wheel is driven by an electric motor 9 via a drive wheel 10.

Der Vorratsbehälter 1 ist durch einen Klappdeckel 11 verschliessbar. Im Klappdeckel 11 ist eine Welle 12 eines Mischrührwerkes 13 gelagert. Die Welle 12 wird durch einen weiteren Antriebsmotor 14 angetrieben, der auf der Aussen-seite des Klappdeckels 11 angeordnet ist. The storage container 1 can be closed by a hinged lid 11. A shaft 12 of a mixing agitator 13 is mounted in the hinged cover 11. The shaft 12 is driven by a further drive motor 14 which is arranged on the outside of the hinged cover 11.

Der Vorratsbehälter 1 steht über einen Durchlasskanal 15 mit dem Gefrierzylinder 2 in Verbindung. Durch den Durchlasskanal 15 gelangt der Eismix vom Vorratsbehälter in den hinteren Teil des Gefrierzylinders 2, in welchem der Eismix abgekühlt wird und zur Auslassvorrichtung 4 gelangt. The storage container 1 is connected to the freezing cylinder 2 via a passage duct 15. Through the passage duct 15, the ice cream mix arrives from the storage container in the rear part of the freezing cylinder 2, in which the ice cream mixture is cooled and reaches the outlet device 4.

Der Mantel des Gefrierzylinders besteht vorzugsweise aus rostfreiem Stahl und auf seiner Aussenseite ist eine schraubenlinienförmige erste Kühlschlange 16 angeordnet und wärmeleitend mit dem Mantel verbunden. Die Seitenwände des Vorratsbehälters 1 sind von einer zweiten Kühlschlange 17 umgeben. The jacket of the freezing cylinder is preferably made of stainless steel and a helical first cooling coil 16 is arranged on its outside and is connected to the jacket in a heat-conducting manner. The side walls of the storage container 1 are surrounded by a second cooling coil 17.

Die Einrichtung gemäss der Fig. 1 umfasst weiter ein Kühlaggregat 18, wobei die genannten Kühlschlangen 16 und 17 bereits einen Teil des Kühlaggregates 18 sind. Das Kühlaggregat 18 weist einen Ausgang 19 für das komprimierte Kühlmedium und einen Eingang 20 für das entspannte Kühlmedium auf. Weiter enthält das Kühlaggregat 18 einen nicht dargestellten Kompressor zum Verdichten des über den Eingang 20 zugeführten entspannten Kühlmediums und einen ebenfalls nicht dargestellten Kondensator zum Abkühlen und Verflüssigen des im Kompressor verdichteten Kühlmediums. Vom Ausgang 19 des Kühlaggregates 18 gelangt das flüssige Kühlmedium durch eine Kühlmittelleitung 21 zu einer Verzweigstelle 22 und von dieser einerseits über ein Drosselventil 23 zu einem Expansionsventil 24 und von dort in die Kühlschlange 17, welche den Vorratsbehälter 1 umgibt. Andererseits gelangt ein Teil des Kühlmittels von The device according to FIG. 1 further comprises a cooling unit 18, the cooling coils 16 and 17 mentioned already being part of the cooling unit 18. The cooling unit 18 has an outlet 19 for the compressed cooling medium and an inlet 20 for the relaxed cooling medium. Furthermore, the cooling unit 18 contains a compressor, not shown, for compressing the expanded cooling medium supplied via the inlet 20 and a condenser, also not shown, for cooling and liquefying the cooling medium compressed in the compressor. From the outlet 19 of the cooling unit 18, the liquid cooling medium passes through a coolant line 21 to a branch point 22 and from there on the one hand via a throttle valve 23 to an expansion valve 24 and from there into the cooling coil 17, which surrounds the storage container 1. On the other hand, part of the coolant gets from

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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3 3rd

661 i8i der Verzweigungsstelle 22 aus über ein Drosselventil 25 zu einem Expansionsventil 26 und von diesem in die Kühlschlange 16 des Gefrierzylinders 2. 661 i8i of the branching point 22 via a throttle valve 25 to an expansion valve 26 and from there into the cooling coil 16 of the freezing cylinder 2.

In den Kühlschlangen 16 und 17 verdampft das entspannte flüssige Kühlmittel, wobei dem Gefrierzylinder 2 bzw. dem Vorratsbehälter 1 Wärme entzogen wird. Das verdampfte Kühlmittel verlässt am anderen Ende die Kühlschlangen 16 und 17 und gelangt über eine Rückführleitung 27 bzw. 28 zum Eingang 20 des Kühlaggregates, um in diesem erneut komprimiert und abgekühlt zu werden. Mittels der Drosselventile 23 und 25 kann die Kühlleistung der den Vorratsbehälter 1 umgebenden Kühlschlange 17 bzw. der den Gefrierzylinder 2 umgebenden Kühlschlange 16 eingestellt werden. Sowohl der Vorratsbehälter 1 als auch der Gefrierzylinder 2 sind von einer relativ dicken Schicht 29 aus einem wärmeisolierenden Material umgeben. The relaxed liquid coolant evaporates in the cooling coils 16 and 17, with heat being removed from the freezing cylinder 2 and the storage container 1, respectively. The evaporated coolant leaves the cooling coils 16 and 17 at the other end and reaches the inlet 20 of the cooling unit via a return line 27 and 28, respectively, in order to be compressed and cooled again in the latter. The cooling capacity of the cooling coil 17 surrounding the storage container 1 or of the cooling coil 16 surrounding the freezing cylinder 2 can be adjusted by means of the throttle valves 23 and 25. Both the storage container 1 and the freezer cylinder 2 are surrounded by a relatively thick layer 29 made of a heat-insulating material.

Der Vorratsbehälter 1 ist auch von einer Rohrschlange The reservoir 1 is also from a coil

30 zum Führen eines Wärmeträgers umgeben, wobei die Windungen der Rohrschlange 30 abwechslungsweise zwischen zwei Windungen der Kühlschlange 17 angeordnet sind. Auch der Gefrierzylinder 2 ist von einer Rohrschlange 30 for guiding a heat transfer medium, the turns of the coil 30 being arranged alternately between two turns of the cooling coil 17. The freezing cylinder 2 is also of a coil

31 zum Führen des Wärmeträgers umgeben, wobei die Rohrschlange 30 konzentrisch zur Kühlschlange 16 angeordnet ist. 31 for guiding the heat transfer medium, the coil 30 being arranged concentrically with the cooling coil 16.

Im Kreislauf des Wärmeträgers ist eine Förderpumpe 32 und ein aufheizbarer Speicher 33 vorgesehen. Vom vorzugsweise mit elektrischer Energie aufheizbaren Speicher 33 gelangt der heisse Wärmeträger über eine Rohrleitung 34 zu einer Verzweigungsstelle 35 und von dieser einerseits über ein Drosselventil 36 zur den Gefrierzylinder 2 umgebenden Rohrschlange 31 und andererseits direkt zur den Vorratsbehälter 1 umgebenden Rohrschlange 30. Mittels des Drosselventils 36 kann die Wärmezufuhr zum Gefrierzylinder reguliert werden. A feed pump 32 and a heatable storage 33 are provided in the circuit of the heat transfer medium. From the storage 33, which can preferably be heated with electrical energy, the hot heat transfer medium reaches a branching point 35 via a pipeline 34 and from there on the one hand via a throttle valve 36 to the pipe coil 31 surrounding the freezing cylinder 2 and on the other hand directly to the pipe coil 30 surrounding the storage container 1. By means of the throttle valve 36 the heat supply to the freezer cylinder can be regulated.

Von den Enden der Rohrleitungen 30 und 31 gelangt der abgekühlte Wärmeträger über Rohrleitungen 36' bzw. 37 zurück zur Förderpumpe 32. Vorzugsweise wird der rückgeführte Wärmeträger in ein Expansionsgefass 38 geführt und erst danach der Förderpumpe 32 zugeleitet. Im Speicher 33 ist ein Thermostat 39 vorhanden, der gestattet, die Temperatur des Wärmeträgers im Speicher 33 auf einen von 60 bis 90 °C einstellbaren Wert konstant zu halten. Als Wärmeträger wird vorzugsweise ein Glykol verwendet. From the ends of the pipelines 30 and 31, the cooled heat transfer medium returns via pipelines 36 ′ and 37 to the feed pump 32. The returned heat transfer medium is preferably fed into an expansion vessel 38 and only then fed to the feed pump 32. In the memory 33 there is a thermostat 39 which allows the temperature of the heat carrier in the memory 33 to be kept constant at a value adjustable from 60 to 90 ° C. A glycol is preferably used as the heat transfer medium.

Selbstverständlich werden normalerweise die Förderpumpe 32 und das Kühlaggregat 18 nicht gleichzeitig eingeschaltet, d.h., der Vorratsbehälter 1 und/oder der Gefrierzylinder 2 werden nicht zur selben Zeit gekühlt und aufgeheizt. Die oben beschriebene Einrichtung kann praktisch ohne manuellen Aufwand einwandfrei gereinigt werden, indem der Thermostat 39 im Speicher 33 auf beispielsweise 90 °C eingestellt und gewöhnliches Wasser in den Vorratsbehälter 1 eingefüllt wird. Darüberhinaus wird eine einwandfreie Pasteurisierung des in den Vorratsbehälter 1 eingefüllten und in dem Gefrierzylinder 2 befindlichen Eismix gewährleistet, indem beispielsweise der Thermostat 39 im Speicher 33 auf einen Wert zwischen 65 bis 75 °C eingestellt wird. Während dem Pasteurisierungsvorgang wird keine Stelle im Vorratsbehälter 1 und im Gefrierzylinder 2 eine höhere Temperatur als die Pasteurisierungstemperatur annehmen, so dass mit Sicherheit keine Karamelisierung stattfindet. Nach dem Pasteurisierungsvorgang, der etwa 30 Minuten dauert, wird die Förderpumpe 32 abgeschaltet und das Kühlaggregat 18 eingeschaltet. Das Drosselventil 23 ist so eingestellt, dass die Temperatur des im Vorratsbehälter 1 befindlichen Eismix etwa + 4 °C beträgt. Das Drosselventil 25 ist so eingestellt, dass die Temperatur des sich im Gefrierzylinder 2 befindlichen Eismix 0 °C oder weniger beträgt. Of course, the feed pump 32 and the cooling unit 18 are normally not switched on at the same time, i.e. the storage container 1 and / or the freezing cylinder 2 are not cooled and heated at the same time. The device described above can be cleaned practically without any manual effort by setting the thermostat 39 in the memory 33 to, for example, 90 ° C. and filling ordinary water into the reservoir 1. In addition, perfect pasteurization of the ice cream mix filled into the storage container 1 and located in the freezer cylinder 2 is ensured by, for example, setting the thermostat 39 in the store 33 to a value between 65 to 75 ° C. During the pasteurization process, no place in the storage container 1 and in the freezer cylinder 2 will assume a higher temperature than the pasteurization temperature, so that no caramelization takes place with certainty. After the pasteurization process, which takes about 30 minutes, the feed pump 32 is switched off and the cooling unit 18 is switched on. The throttle valve 23 is set in such a way that the temperature of the ice mix in the storage container 1 is approximately + 4 ° C. The throttle valve 25 is set so that the temperature of the ice mix in the freezing cylinder 2 is 0 ° C. or less.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

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45 45

50 50

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

661181 PATENT CLAIMS

1. Device for the production of ice cream, with a storage container (1) for receiving ice cream mix, a freezing cylinder (2) connected to the storage container via a passage (15), the freezing cylinder being formed by a helical first cooling coil (16) and the storage container by a second cooling coil (17) is surrounded, and a cooling unit (18) for supplying and conveying a coolant through said cooling coils, characterized in that the freezing cylinder is provided with a helical pipe coil (31) for guiding a heat transfer medium and the storage container with another pipe coil (30) for guiding a heat transfer medium, and that the coils with a heatable store (33) for the heat transfer medium and a feed pump (32) form a circuit for the heat transfer medium.

2. Device according to claim 1, characterized in that a throttle valve (36) is arranged in series with the tube coil (31) surrounding the freezer cylinder and that to enable the adjustable distribution of the heat to the reservoir and the freezer cylinder the tube coil surrounding the reservoir parallel to Row arrangement of the throttle valve and the pipe coil surrounding the freezing cylinder is connected.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the memory (33) can be heated electrically and has a thermostat (39) for maintaining the temperature of the heat carrier at an adjustable value of 60 to 90 ° C and that the heat carrier circuit is an expansion - Contains (38).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat transfer medium is a Gly-kol.