CH661000A5

CH661000A5 - DRILL TOOLING DEVICE FOR GENERATING UNDERCUTS IN MASONRY, CONCRETE OR STONE.

Info

Publication number: CH661000A5
Application number: CH192583A
Authority: CH
Inventors: Otto-Eugen Duss; Robert Rau; Gerhard Schroth
Original assignee: Duss Maschf
Priority date: 1983-01-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1987-06-30
Also published as: NL8301637A; DE3300470A1; FR2539072A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bohrwerkzeugeinrichtung zur Erzeugung von Hinterschnitten in Mauerwerk, Beton oder Gestein, mit einem in die mit dem Hinterschnitt zu versehende Vorbohrung einführbaren, drehantreibbaren Werkzeugträgerschaft, der durch eine Schafthülse und einen in dieser begrenzt axial verschieblich gelagerten Schaftbolzen gebildet ist, sowie mit wenigstens einem in einem Längsschlitz der Schafthülse in deren bohrseitigem Endabschnitt verschwenkbar gelagerten und axial abgestützten Radialwerkzeug, das durch eine Axialverschiebung des Schaftbolzens aus einer in den Längsschlitz zurückgestellten Ausgangsstellung in eine Stellung verschwenkbar ist, bei welcher das Radialwerkzeug radial aus dem Werkzeugträgerschaft hervortritt. The invention relates to a drilling tool device for producing undercuts in masonry, concrete or stone, with a rotatably drivable tool carrier shaft which can be inserted into the pre-hole to be provided with the undercut and which is formed by a shaft sleeve and a shaft bolt which is axially displaceably mounted in this, and with at least one axially supported radial tool which is pivotably mounted in a longitudinal slot of the shaft sleeve in its bore-side end section and which can be pivoted from an initial position returned to the longitudinal slot to a position in which the radial tool protrudes radially from the tool carrier shaft by means of an axial displacement of the shaft bolt.

Solche Hinterschnitte in Vorbohrungen sind zum Beispiel in Bohrungen erforderlich, die zum formschlüssigen Einsetzen von Dübeln bestimmt sind (vergleiche zum Beispiel DE-OS 2 917 611). Such undercuts in pilot bores are required, for example, in bores which are intended for the form-fitting insertion of dowels (compare, for example, DE-OS 2 917 611).

Die bekannten Werkzeugeinrichtungen dieser Art (DE-PS 3 024 656; DE-OS 3 005 811; DE-OS 2 928 555) setzen eine hohe Drehzahl voraus, da die Radialwerkzeuge des Bohrwerkzeuges ausschliesslich tangential im Hinterschnittbereich angreifen. Eine solche Arbeitsweise bedingt eine extrem starke Beanspruchung sowohl der Schafthülse als auch der Schneiden der Radialwerzeuge. Diese werden aufgrund der hohen Tourenzahl zu ausgesprochenen Verschleissteilen. The known tool devices of this type (DE-PS 3 024 656; DE-OS 3 005 811; DE-OS 2 928 555) require a high speed, since the radial tools of the drilling tool only engage tangentially in the undercut area. Such a way of working requires an extremely high load on both the shaft sleeve and the cutting of the radial tools. Due to the high number of tours, these become pronounced wear parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Bohrwerkzeugeinrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass es bei relativ geringer Drehzahl eine gesteigerte Bohrleistung erbringt und bei sehr geringem Ver-schleiss zu arbeiten vermag. The invention has for its object to develop a drilling tool device of the type mentioned in such a way that it produces an increased drilling capacity at a relatively low speed and can work with very little wear.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgmäss dadurch gelöst, dass der zur rhythmischen axialen Beaufschlagung in einem Schlaghammer bestimmte, drehantreibbare Schaftbolzen wenigstens eine seine axialen Schlagimpulse in radiale Schlagimpulse des Radialwerkzeuges umsetzende Schlagfläche aufweist. This object is achieved according to the invention in that the rotationally drivable shank pin, which is intended for the rhythmic axial application in a hammer, has at least one face which converts its axial impact impulses into radial impact impulses of the radial tool.

Bei einer solchen Lösung ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass relativ stumpfe und enstprechend unempfindliche Bohrwerkzeuge verwendet werden können und dass Vorbohrung und Hinterschnitt mit dem gleichen Bohrhammer, zum Beispiel einem Drehschlagbohrhammer durchgeführt werden können. With such a solution there is the additional advantage that relatively blunt and correspondingly insensitive drilling tools can be used and that pre-drilling and undercut can be carried out with the same hammer drill, for example a rotary hammer drill.

Dauerversuche haben gezeigt, dass die Standzeit der Radialwerkzeuge der erfindungsgemässen Bohrwerkzeugeinrichtung bei gesteigerter Arbeitsleistung um das vielfache höher sein kann als bei den herkömmlichen Bohrwerkzeugeinrichtungen. Andererseits können die abgenutzten Radial- Long-term tests have shown that the service life of the radial tools of the drilling tool device according to the invention can be many times longer than with conventional drilling tool devices with increased work performance. On the other hand, the worn radial

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Werkzeuge der Bohrwerkzeugeinrichtung wesentlich leichter ausgewechselt werden als bei den bekannten Bohrwerkzeugeinrichtungen, weil diese in die diametralen Längsschlitze der Schafthülse lediglich eingesteckt sind. Schliesslich ergeben sich bei der Fertigung erhebliche Kostensenkungen insofern, als für die Schafthülse kein mit Hartmetall gepanzertes Rohr mehr erforderlich ist, wie dies bislang vielfach der Fall ist. Tools of the drilling tool device are exchanged much more easily than in the known drilling tool devices, because they are only inserted into the diametrical longitudinal slots of the shaft sleeve. Finally, there are considerable cost reductions in production in that the barrel sleeve no longer needs a tube coated with hard metal, as has been the case up to now.

Da infolge der schlagenden Arbeitsweise der Radialwerkzeuge lediglich eine geringfügige Drehbewegung der Bohrwerkzeugeinrichtung erforderlich ist, kann diese Drehbewegung bei Einsatz eines Schlaghammers durch zusätzliche Einrichtungen, zum Beispiel auch manuell erzeugt werden. Bei Verwendung eines Drehschlag-Bohrhammers kann die durch dessen bauliche Konzeption vorgegebene Drehzahl mit Hilfe eines Untersetzungsgetriebes (U) wesentlich verringert werden, dessen angetriebenes Zahnrad drehfest mit dem Schaftbolzen und dessen antreibendes Zahnrad drehfest mit der Schafthülse verbunden ist. Zweckmässigerweise ist das Gehäuse des Untersetzungsgetriebes zur Drehsicherung am Schlaghammer abgestützt. Since, due to the striking mode of operation of the radial tools, only a slight rotary movement of the drilling tool device is required, this rotary movement can be generated by using additional devices, for example manually, when using a hammer. When using a rotary hammer drill, the speed specified by its structural design can be significantly reduced with the aid of a reduction gear (U), the driven gear of which is non-rotatably connected to the shaft bolt and the driving gear of which is rotatably connected to the shaft sleeve. The housing of the reduction gear is expediently supported on the percussion hammer to prevent rotation.

Die Räumleistung der Bohrwerkzeugeinrichtung lässt sich durch eine Absaugeinrichtung wesentlich steigern, da in solchem Falle die radialen Arbeitsschläge der Radialwerkzeuge durch das im Arbeitsbereich vorhandene Bohrmehl keine Dämpfung erfahren. The clearing performance of the drilling tool device can be significantly increased by a suction device, since in such a case the radial working shocks of the radial tools are not damped by the drilling dust present in the working area.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. The invention is explained below with the aid of an exemplary embodiment.

Es zeigen: Show it:

Figur 1 die teilweise längsgeschnittene Bohrwerkzeugeinrichtung, FIG. 1 shows the partially longitudinally cut drilling tool device,

Figur 2 der Endabschnitt der Bohrwerkzeugeinrichtung gemäss Figur 1 in einer um 90° gedrehten Position und 2 shows the end section of the drilling tool device according to FIG. 1 in a position rotated by 90 ° and

Figur 3 eine Variante dieser Anordnung gemäss Figur 2 in einer Darstellung gemäss Figur 1. FIG. 3 shows a variant of this arrangement according to FIG. 2 in a representation according to FIG. 1.

Das Bohrwerkzeug ist aus einem drehantreibbaren Schaftbolzen 10 und einer Schafthülse 11 zusammengesetzt. Der Schaftbolzen 10 ist in der Schafthülse 11 begrenzt axial verschieblich gelagert. Der Endabschnitt IIa der Schafthülse 11 ist mit zwei diametral angeordneten Längsschlitzen 16 versehen und bohrseitig durch eine Schraube 12 abgeschlossen. Die Schraube 12 steht mit einem Innengewinde der Schafthülse 11 im Eingriff. In den Längsschlitzen 16 der Schafthülse 11 sind stabförmige, durch Segmente gebildete Werkzeuge (Radialwerkzeuge 14) gelagert, welche durch eine Axialverschiebung des Schaftbolzens 10 aus einer in den Längsschlitzen 16 zurückgestellten Stellung (Ausgangsstellung) in eine Stellung verschwenkbar sind, bei welcher sie radial aus der Schafthülse 11 hervortreten. Die Radialwerk-zeuge 14 laufen in Zentrierzapfen 14a aus, die vom Endabschnitt 1 la der Schafthülse 11 mit Spiel umschlossen und dort auf der Schraube 12 axial abgestützt sind. Dabei liegen die Zentrierzapfen 14a in der Lagerfläche einer Mulde 13 der Schraube 12 über Stützflächen an, welche der Lagerfläche entsprechend gestaltet sind. Bei Schwenkbewegung sind die Radialwerkzeuge 14 in den Längsschlitzen 16 geführt. Bei Radialverschwenkung werden die Radialwerkzeuge 14 ge-wissermassen über ihre in der Mulde 13 abgestützten Stützflächen gekippt. Insofern kann diese Mulde 13 als Schwenklager angesprochen werden. The drilling tool is composed of a shaft pin 10 which can be driven in rotation and a shaft sleeve 11. The shaft pin 10 is axially displaceably mounted in the shaft sleeve 11 to a limited extent. The end section IIa of the shaft sleeve 11 is provided with two diametrically arranged longitudinal slots 16 and is closed on the drill side by a screw 12. The screw 12 is in engagement with an internal thread of the shaft sleeve 11. In the longitudinal slots 16 of the shaft sleeve 11 rod-shaped tools formed by segments (radial tools 14) are mounted, which can be pivoted by an axial displacement of the shaft bolt 10 from a position in the longitudinal slots 16 (starting position) to a position in which they radially out of the Step out shaft sleeve 11. The radial tools 14 run out in centering pins 14a, which are enclosed by the end section 1a of the shaft sleeve 11 with play and are axially supported there on the screw 12. The centering pins 14a lie in the bearing surface of a recess 13 of the screw 12 via support surfaces which are designed corresponding to the bearing surface. When pivoting, the radial tools 14 are guided in the longitudinal slots 16. When pivoting radially, the radial tools 14 are tilted to a certain extent via their support surfaces supported in the trough 13. In this respect, this trough 13 can be addressed as a pivot bearing.

Der zur rhythmischen axialen Beaufschlagung in einem Schlaghammer bestimmte und geeignete Schaftbolzen 10 liegt mit einem kegelförmigen Endabschnitt 10a an abgeschrägten Innenflächen der Radialwerkzeuge 14 an. Die Mantelfläche dieses kegelförmigen Endabschnittes 10a wirkt bei Betrieb als Schlagfläche lOd, durch welche die axialen Schlagimpulse des Schaftbolzens in radiale Schlagimpulse der Radialwerkzeuge 14 umgesetzt werden. Die Radial werk- The shaft bolt 10, which is intended and suitable for rhythmic axial loading in a percussion hammer, bears with a conical end section 10a against bevelled inner surfaces of the radial tools 14. During operation, the outer surface of this conical end section 10a acts as a striking surface 10d, by means of which the axial striking impulses of the shaft bolt are converted into radial striking impulses of the radial tools 14. The radial

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zeuge 14 sind mit Hilfe wenigstens eines federnden Elementes miteinander verbunden und in Ausgangsstellung rück-führbar. Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist das federnde Element eine Schenkelfeder 15. die in Ausnehmungen 14d der Zentrierzapfen 14a symmetrisch zur Achse a — a des Bohrwerkzeuges gelagert ist. Die Schenkel 15a der Schenkelfeder 15 sind in Längsnuten 14c der Radialwerkzeuge 14 aufgenommen. Zusätzlich zur Schenkelfeder 15 ist als weiteres federndes Element eine die Zentrierzapfen 14a umschliessende Manschette 25 aus hoch-polymerem Werkstoff vorgesehen. Mit Hilfe dieser reversibel dehnbaren Manschette 25 sind die Radialwerkzeuge 14 mit Spiel im Endabschnitt 1 la der Schafthülse 11 zentriert. Die stabförmigen Radialwerkzeuge 14 sind je durch einen Körper 14b' aus Stahl und darin eingebetteten Hartmetallelementen 14b gebildet. Die Hartmetallelemente 14b stellen einen Teil der radialen Schlagfläche der Radialwerkzeuge 14 dar. Zweckmässigerweise sind die Hartmetallelemente in eingefrästen Nuten des Körpers 14b' eingelötet. Witnesses 14 are connected to one another with the aid of at least one resilient element and can be returned in the starting position. In the illustrated embodiment of Figure 1, the resilient element is a leg spring 15. which is mounted in recesses 14d of the centering pin 14a symmetrical to the axis a - a of the drilling tool. The legs 15a of the leg spring 15 are received in longitudinal grooves 14c of the radial tools 14. In addition to the leg spring 15, a sleeve 25 made of high polymer material and enclosing the centering pins 14a is provided as a further resilient element. With the help of this reversibly stretchable sleeve 25, the radial tools 14 are centered with play in the end section 1 la of the shaft sleeve 11. The rod-shaped radial tools 14 are each formed by a body 14b 'made of steel and hard metal elements 14b embedded therein. The hard metal elements 14b represent part of the radial striking surface of the radial tools 14. The hard metal elements are expediently soldered into milled grooves in the body 14b '.

In der Variante gemäss Figur 3 ist als elastisches Element zur Rückführung der Radialwerkzeuge 14 in Ausgangsstellung ausschliesslich eine Manschette 25 aus hochpolymerem Werkstoff vorgesehen. In the variant according to FIG. 3, only a sleeve 25 made of high-polymer material is provided as the elastic element for returning the radial tools 14 in the starting position.

Das Bohrwerkzeug ist mit einer Einrichtung zur Staub-absaugung versehen. Diese umfasst einen Axialkanal 28 im Schaftbolzen 10 und einen Saugkopf 24. Der Saugkopf 24 umschliesst den Schaftbolzen 10 in einem die Schafthülse 11 rückseitig überragenden Abschnitt. Zur Abdichtung am Schaftbolzen 10 ist der Saugstutzen mit Ringwülsten 24a versehen, die in entsprechende Ringnuten des Schaftbolzens formschlüssig eintauchen. Ein Ringkanal 29 des Saugkopfes steht über Radialkanäle 30 mit dem Axialkanal 28 in offener Verbindung. The drilling tool is equipped with a device for dust extraction. This comprises an axial channel 28 in the shaft pin 10 and a suction head 24. The suction head 24 surrounds the shaft pin 10 in a section projecting beyond the shaft sleeve 11 on the rear. For sealing on the shaft pin 10, the suction nozzle is provided with ring beads 24a, which are positively immersed in corresponding ring grooves of the shaft pin. An annular channel 29 of the suction head is openly connected to the axial channel 28 via radial channels 30.

Der rückwärtige Abschnitt 10b des Schaftbolzens 10 ist als Einsteckende zur Aufnahme des Bohrwerkzeuges im Bohrhammer ausgebildet. Zur drehsicheren Aufnahme ist dieser Abschnitt als Sechskant ausgebildet. Um die Werkzeugaufnahme vor dem Eindringen von Bohrstaub abzuschirmen ist unmittelbar hinter dem Saugkopf 24 eine radialsymmetrische Manschette 25 vorgesehen. Diese ist ebenfalls über einen Ringwulst am Schaftbolzen gehaltert, der in eine entsprechende Ringnut dieses Schaftbolzens eintaucht. Die äussere Mantelfläche der Manschette 25 aus hochpolymerem Werkstoff ist von der inneren Mantelfläche eines rückwärtigen rotationssymmetrischen, hülsenförmigen Ansatzes des Saugkopfes 24 unmittelbar mit Spiel umschlossen. Im Arbeitsbereich kommuniziert der Axialkanal 28 über Radialkanäle 30a mit dem Schlagbereich der Radialwerkzeuge 14. Im Endabschnitt 10b des Schaftbolzens 10 sind zwei zylindrische Dämpfungselemente 26 27 konzentrisch angeordnet. Das rückwärtige Dämpfungselement 26 überragt den Schaftbolzen 10 rückseitig und liegt im Schlagbereich des Schlagor-ganes des Schlaghammers. Das vordere Dämpfungselement 27 liegt an einer inneren Ringschulter 31 des Schaftbolzens 10 an. Demzufolge werden die den Dämpfungselementen 26, 27 vermittelten Schlagimpulse über diese Ringschulter 31 auf den Schaftbolzen 10 übertragen, um über den kegelförmigen Endabschnitt 10a unter Umlenkung um etwa 90 in radiale Schlagimpulse der Radialwerkzeuge 14 umgesetzt zu werden. Eine Dämpfung ergibt sich durch Umwandlung von Schlagenergie in Wärme an der Trennfuge 32 sowie an der Ringschulter 31. Zur Demontage bzw. zur Reinigung bzw. Überprüfung ist der Schaftbolzen 10 ohne weiteres aus der Schafthülse 11 axial ausziehbar, ohne dass es einer Benutzung von Werkzeugen bedarf. Das Untersetzungsgetriebe U ist in einem Gehäuse 17 aufgenommen, das rückseitig durch einen Deckel 17a abgedeckt ist. Das angetriebene Zahnrad 18 sitzt drehfest auf dem Schaftbolzen 10 und kämmt mit ei3 The rear section 10b of the shank pin 10 is designed as an insertion end for receiving the drilling tool in the hammer drill. This section is designed as a hexagon for non-rotatable mounting. In order to shield the tool holder from the ingress of drilling dust, a radially symmetrical sleeve 25 is provided directly behind the suction head 24. This is also held by an annular bead on the shaft bolt, which is immersed in a corresponding annular groove of this shaft bolt. The outer circumferential surface of the sleeve 25 made of high-polymer material is directly enclosed with play by the inner circumferential surface of a rear, rotationally symmetrical, sleeve-shaped attachment of the suction head 24. In the working area, the axial channel 28 communicates with the impact area of the radial tools 14 via radial channels 30a. Two cylindrical damping elements 26 27 are arranged concentrically in the end section 10b of the shaft bolt 10. The rear damping element 26 projects beyond the shaft bolt 10 on the rear and lies in the impact area of the impact device of the impact hammer. The front damping element 27 bears against an inner annular shoulder 31 of the shaft bolt 10. Accordingly, the impact impulses imparted to the damping elements 26, 27 are transmitted via this ring shoulder 31 to the shaft bolt 10 in order to be converted into radial impact impulses of the radial tools 14 via the conical end section 10a with deflection by about 90. Damping results from the conversion of impact energy into heat at the parting line 32 and at the annular shoulder 31. For dismantling or for cleaning or checking, the shaft pin 10 can easily be pulled axially out of the shaft sleeve 11 without the need for tools . The reduction gear U is accommodated in a housing 17 which is covered on the back by a cover 17a. The driven gear 18 sits on the shaft bolt 10 in a rotationally fixed manner and meshes with ei3

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nem Zahnrad 20, das auf einer Vorgelegewelle 21 sitzt. Das Drehmoment des Zahnrades 20 wird über ein weiteres Zahnrad 22 der Vorgelegewelle auf das abtreibende Zahnrad 19 übertragen, das drehfest auf der Schafthülse 11 sitzt. Vordersei tig liegt das Gehäuse 17 an einem Radialflansch 11b der Schafthülse 11 an. Das Gehäuse 17, 17a des Untersetzungsgetriebes U ist mittels einer Stange 23 zur Drehsicherung am Drehschlag-Bohrhammer abstützbar. Nem gear 20 which sits on a countershaft 21. The torque of the gearwheel 20 is transmitted via a further gearwheel 22 of the countershaft to the driven gearwheel 19, which sits on the shaft sleeve 11 in a rotationally fixed manner. The housing 17 lies on a radial flange 11b of the shaft sleeve 11. The housing 17, 17a of the reduction gear U can be supported by means of a rod 23 to prevent rotation on the rotary hammer drill.

Der Schaftbolzen 10 weist in einem Abschnitt zwischen dem Saugkopf 24 und dem rückwärtigen Ende der Schafthülse 11 wenigstens eine Markierung auf, welche sich bei fertigem Hinterschnitt in der Vorbohrung unmittelbar am rückwärtigen Ende der Schafthülse 11 befindet. An der Markierung kann der Bedienende den Arbeitsfortschritt bei Einbringung des Hinterschnittes verfolgen und bei Erreichen der gewünschten Hinterschnitt-Tiefe den Arbeitsvorgang beenden. Denn durch die axiale Relativbewegung zwischen Schaftbolzen und Schafthülse nähert sich die Markierung beim Ausbohren des Hinterschnittes dem rückwärtigen Ende der Schafthülse 11. Der Radialflansch 1 lb befindet sich in einem axialen Abstand vom Radialwerkzeug 14, welcher dem potentiellen axialen Abstand des Hinterschnittes von der Frontfläche des Mauerwerkes oder dergl. entspricht. In a section between the suction head 24 and the rear end of the shaft sleeve 11, the shaft bolt 10 has at least one marking, which is located at the rear end of the shaft sleeve 11 when the undercut is finished in the pilot hole. At the mark, the operator can follow the progress of the work when the undercut is made and finish the work when the desired undercut depth is reached. Because of the relative axial movement between the shaft pin and shaft sleeve, the marking approaches the rear end of the shaft sleeve 11 when the undercut is drilled out. The radial flange 1 lb is located at an axial distance from the radial tool 14, which is the potential axial distance of the undercut from the front surface of the masonry or the like.

Dadurch kann die der Vorbohrung zugewandte Seite dieses Radialflansches 1 lb als Anschlag gegen die Oberkante der Vorbohrung zur Bestimmung der exakten axialen Lage des Hinterschnittes in der Vorbohrung dienen. Insoweit bestimmt der am Mauerwerk bzw. Beton bzw. Gestein anliegende Radialflansch 1 lb die axiale Position des Schlaghammers bzw. Drehschlaghammers. As a result, the side of this radial flange 1 lb facing the pilot hole can serve as a stop against the upper edge of the pilot hole for determining the exact axial position of the undercut in the pilot hole. To this extent, the radial flange 1 lb bearing against the masonry or concrete or rock determines the axial position of the impact hammer or rotary impact hammer.

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Claims

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1.Bore tool device for producing undercuts in masonry, concrete or stone, with a rotatably drivable tool carrier shaft, which can be inserted into the pre-hole to be provided with the undercut, and which is formed by a shaft sleeve and a shaft bolt mounted to be axially displaceable to a limited extent, and by at least one in a longitudinal slot of the shaft sleeve in its bore-side end section pivotally mounted and axially supported radial tool, which can be pivoted by an axial displacement of the shaft bolt from an initial position returned to the longitudinal slot into a position in which the radial tool emerges radially from the tool carrier shaft, characterized in that the Rhythmic axial loading in a percussion hammer, rotatably driven shank pin (10) has at least one striking surface (lOd) converting its axial percussion impulses into radial sounding impulses of the radial tool (14).

2. Drilling tool device according to claim 1, characterized in that the striking surface (lOd) is formed by the lateral surface of a conical end section (10a) of the shaft bolt (10) and abuts two radial tools (14) which are in diametrical longitudinal slots (16) of the shaft sleeve (11) are stored.

3. Drilling tool device according to claim 2, characterized in that the radial tools (14) via the drilling-side end section (1 la) of the shaft sleeve (11) with play enclosed centering pin (14a) on a screw with the shaft sleeve (11) in threaded engagement with the screw (12 ) are supported.

4. Drilling tool device according to claim 2 or 3, characterized in that the radial tools (14) are connected to one another with the aid of a leg spring (15) and can be returned to the starting position, which in recesses (14d) of the centering pin (14a) of the radial tools (14 ) is mounted parallel to the axis (a-a) of the drilling tool device and the legs (15a) of which are received in longitudinal grooves (14c) of these radial tools (14).

5. drilling tool device according to claim 2 or 3, characterized in that the radial tools (14) with the aid of a sleeve (25) made of high polymer material connected to each other and traceable in the starting position and by means of this sleeve (25) with play in said end section (IIa) Shaft sleeve (11) are centered.

6. Drilling tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the radial tool (14) is formed by a body (14b ') made of steel and a hard metal element (14b) embedded therein, which part of the working surface of the radial tool (14) forms.

7. Drilling tool device according to one of the preceding claims, characterized in that a suction line to be guided to a dust extractor is connected via a nozzle (24b) to a suction head (24), which nozzle (24b) opens into an annular channel (29) which is connected to an axial channel (28) via radial channels (30).

8. Drilling tool device according to one of the preceding claims, characterized in that cylindrical elements are arranged as damping elements (26, 27) in the rear end section (10b) of the shank pin (10) and are supported on an annular shoulder (31) of the shank pin (10), the shaft bolt (10) being axially extractable from the shaft sleeve (11).

9. drilling tool device according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided for use in a rotary hammer drill with a reduction gear (U), the driven gear (18) rotatably on the shank pin (10) and the driven gear (19 ) sits non-rotatably on the shaft sleeve (11) and the housing (17, 17a) of which is intended to be supported on the rotary hammer drill by means of a rod (23) to prevent rotation.

10. Drilling tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft bolt (10) has a marking in a section between a suction head (24) and the rear end of the shaft sleeve, which marking is intended to be directly at the rear end in the finished undercut the shaft sleeve (11) and that a radial flange (1 lb) of the shaft sleeve (11) is at an axial distance from the radial tool (14).