CH659409A5 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THREE-DIMENSIONALLY IN THE INTERIOR. - Google Patents
METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THREE-DIMENSIONALLY IN THE INTERIOR. Download PDFInfo
- Publication number
- CH659409A5 CH659409A5 CH336983A CH336983A CH659409A5 CH 659409 A5 CH659409 A5 CH 659409A5 CH 336983 A CH336983 A CH 336983A CH 336983 A CH336983 A CH 336983A CH 659409 A5 CH659409 A5 CH 659409A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- soldering
- individual parts
- solder
- soldered
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/12—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gratings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Metall mit im Innern des Körpers angeordnetem dreidimensional verzweigtem Hohlraumsystem, bei welchem der Körper aus mehreren Einzelteilen durch deren Verlöten hergestellt wird. The present invention relates to a method for producing bodies made of metal with a three-dimensionally branched cavity system arranged in the interior of the body, in which the body is produced from several individual parts by soldering them together.
Bei einem derartigen Verfahren geht es darum, Körper aus Metall mit einem sich nicht nur im wesentlichen in einer Ebene erstreckenden Hohlraumsystem zu versehen, wobei gerade an dieses Hohlraumsystem bestimmte hohe Anforderungen an die Gasdichtkeit und Druckfestigkeit gestellt werden. Such a method is concerned with providing bodies made of metal with a cavity system that does not only extend essentially in one plane, with certain high demands being placed on gas tightness and pressure resistance precisely on this cavity system.
Solche Körper mit komplexem Hohlraumsystem werden unter anderem in der Plasmaphysik, zum Beispiel als wassergekühlte Gitter für Neutronenquellen, verwendet. Such bodies with a complex cavity system are used, among other things, in plasma physics, for example as water-cooled grids for neutron sources.
Solche Gitter können durch Elektroformen (galvanisch), Elektronenstrahl- oder Diffusionsschweissen hergestellt werden. Die entsprechenden Fertigungen sind in der Regel sehr teuer und vermögen trotz hohen Aufwands entsprechender Kosten die gestellten Anforderungen nur zum Teil erfüllen. Such grids can be produced by electroforming (galvanic), electron beam or diffusion welding. The corresponding productions are generally very expensive and, despite the high costs involved, can only partially meet the requirements.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein neuartiges Verfahren zu schaffen, welches den Aufbau von Körpern der genannten Art auf einfachere Weise erlaubt, wobei gleichzeitig wesentlich höhere Anforderungen, insbesondere bezüglich Dichtheit an die hergestellten Körper erfüllt werden. The purpose of the present invention is now to create a novel method which allows the construction of bodies of the type mentioned in a simpler manner, while at the same time meeting significantly higher requirements, in particular with regard to tightness of the bodies produced.
Das Verfahren zeichnet sich gemäss der Erfindung dadurch aus, dass alle Bereiche des Hohlraumsystems vorerst der gewünschten Geometrie in die Einzelteile eingearbeitet werden und das Hohlraumsystem erst anschliessend durch das Zusammensetzen und Verlöten aller Einzelteile miteinander geschlossen wird. According to the invention, the method is characterized in that all areas of the cavity system of the desired geometry are initially worked into the individual parts and the cavity system is only subsequently closed by assembling and soldering all individual parts together.
Zweckmässig werden in die Einzelteile zu dem vorgesehenen Hohlraumsystembereich korrespondierende und auch nach dem Löten noch zugängliche Referenzflächen eingearbeitet, wobei die Bearbeitung des Körpers auf Fertigmass nach diesen Referenzflächen erfolgt. Reference surfaces corresponding to the intended cavity system area and which are still accessible after soldering are expediently incorporated, the machining of the body to finished dimensions taking place according to these reference surfaces.
Vorzugsweise wird der zum Löten erforderliche Lotvorrat vor dem Löten beim Zusammensetzen der Einzelteile in dafür vorgesehenen Hohlräumen deponiert, wobei Lage und Volumen der Lotdeponien so festgelegt werden, dass ein einwandfreies Füllen der Lötfugen sichergestellt ist, ohne dass Kühlkanäle gefüllt werden. The soldering stock required for soldering is preferably deposited in cavities provided for this purpose when the individual parts are being assembled, the position and volume of the soldering landfill being determined in such a way that proper filling of the soldering joints is ensured without cooling channels being filled.
Bei einer besonders zweckmässigen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird so vorgegangen, dass eine spaltförmige Lotdeponie zwischen den zu verlötenden Oberflächen zweier zusammenzusetzender Einzelteile angeordnet wird und während des Lötens eine Kraft aufgebracht wird, dies zur Verengung der spaltförmigen Lotdeponie auf die Breite des Lötspaltes. Das Lot kann dabei direkt auf die oder eines der zu verlötenden Teile aufgebracht werden. In a particularly expedient embodiment of the method according to the invention, the procedure is such that a gap-shaped solder landfill is arranged between the surfaces to be soldered of two individual parts to be put together and a force is applied during the soldering, to narrow the gap-shaped solder dump to the width of the soldering gap. The solder can be applied directly to the or one of the parts to be soldered.
Das Löten wird vorzugweise im Vakuumofen und mittels eines eutektischen Lotes ohne Flussmittel durchgeführt. The soldering is preferably carried out in a vacuum oven and using a eutectic solder without flux.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der beispielsweisen Herstellung eines Plasmagitters noch etwas näher erläutert werden. The invention will be explained in more detail below on the basis of the example production of a plasma grid.
Ein solches Plasmagitter weist z.B. eine ringförmige Randzone und ein darin angeordnetes, zentrales, scheibenförmig ausgebildetes Gitter mit einer Vielzahl von Durchtrittsbohrungen für das Plasma auf, wobei im Gitter zwischen den Durchtrittsbohrungen Kühlkanäle vorgesehen sind, welche mit Zu- bzw. Ableitungen für das Kühlmedium im ringförmigen Rand verbunden sind. Such a plasma grid has e.g. an annular edge zone and a central, disc-shaped grid arranged therein with a plurality of through holes for the plasma, cooling channels being provided in the grid between the through holes, which are connected to supply and discharge lines for the cooling medium in the annular edge.
In der Zeichnung zeigt: The drawing shows:
Fig. 1 einen Ausschnitt einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzten Plasmagitters, mit eingearbeitetem Hohlraumsystem, aber vor der Endbearbeitung auf Fertigmass; 1 shows a section of a side view, partly in section, of a plasma grid composed of several individual parts, with an integrated cavity system, but before the final machining to finished dimensions;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem die Kühlkanäle aufweisenden eigentlichen Gitter, und Fig. 2 shows a section of the actual grille having the cooling channels, and
2 2nd
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
659 409 659 409
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, mit dem fertigbearbeiteten Plasmagitter. Fig. 3 is a view similar to Fig. 1, with the finished plasma grid.
Das in Fig. 1 der Zeichnung gezeigte Plasmagitter ist zusammengesetzt aus dem eigentlichen Gitter 1, einem Zuführring 2, wobei das Gitter 1 aus zwei zusammengefügten Platten 3' und 3" gebildet ist, und die Kühlkanäle 9 auf der Unterseite der Gitterplatte 3' und dem Zuführring 2 gebildet sind, einem zylindrischen Teilstück 4 mit Verbindungskanälen 4' für Kühlwasser, und einem Flansch 5. The plasma grid shown in Fig. 1 of the drawing is composed of the actual grid 1, a feed ring 2, the grid 1 being formed from two joined plates 3 'and 3 ", and the cooling channels 9 on the underside of the grid plate 3' and the Feed ring 2 are formed, a cylindrical section 4 with connecting channels 4 'for cooling water, and a flange 5th
Gemäss der Erfindung wird der ganze Körper aus den vorgenannten Einzelteilen hergestellt. Im Körper bilden die Kühlkanäle 9 mit den Zuführkanälen 4' ein dreidimensionales Hohlraumsystem. According to the invention, the whole body is made from the aforementioned individual parts. In the body, the cooling channels 9 form a three-dimensional cavity system with the feed channels 4 '.
Alle Bereiche dieses Hohlraumsystems werden zuerst gemäss der verlangten bzw. gewünschten Geometrie in die Einzelteile eingearbeitet, wobei je nach Einsatz der Werkzeuge mit höchster Präzision gearbeitet werden kann. All areas of this cavity system are first worked into the individual parts according to the required or desired geometry, and depending on the use of the tools, work can be carried out with the highest precision.
Die den Körper bildenden Einzelteile 2, 3', 3", 4 und 5 werden dann zusammengesetzt und miteinander verlötet. The individual parts 2, 3 ', 3 ", 4 and 5 forming the body are then assembled and soldered together.
Wie der Vergleich zwischen den Figuren 1 und 3 zeigt, werden die Einzelteile an denjenigen Flächen, welche letztlich die Aussenform der Körpers bilden, mit Aufmass hergestellt, und der Körper wird erst nach dem Verlöten der Einzelteile auf Fertigmass bearbeitet. As the comparison between FIGS. 1 and 3 shows, the individual parts on the surfaces which ultimately form the outer shape of the body are manufactured with an oversize, and the body is only machined to a finished dimension after the individual parts have been soldered.
Um den Zusammenbau und die Fertigbearbeitung zu ermöglichen, werden Referenzflächen bzw. Markierungen in die Einzelteile eingearbeitet, welche wie z.B. an den Stellen A, A' von Fig. 1 auch nach dem Löten noch zugänglich sein müssen, da gemäss diesen Markierungen auch die Bearbeitung des Körpers auf Fertigmass erfolgt. To enable assembly and finishing, reference surfaces or markings are incorporated into the individual parts, which, e.g. at points A, A 'of FIG. 1 must still be accessible even after soldering, since according to these markings the body is also machined to finished dimensions.
Um während des Lötens die relative Lage von Einzelteilen zu gewährleisten, können Fixierelemente (zum Beispiel To ensure the relative position of individual parts during soldering, fixing elements (for example
Passstift 7, Fig. 1) vorgesehen sein, welche anlässlich der Fertigbearbeitung des Körpers entfernt werden. Dowel pin 7, Fig. 1) may be provided, which are removed on the occasion of the finishing of the body.
Für das Verlöten der Einzelteile des Körpers wird der erforderliche Lotvorrat beim Zusammensetzen der Teile in dafür vorgesehene Hohlräume bzw. Lotdeponien eingebracht, wobei Lage und Volumen derart festgelegt werden, dass ein einwandfreies Füllen der Lötfugen sichergestellt ist. For the soldering of the individual parts of the body, the solder supply required when assembling the parts is introduced into cavities or solder dumps provided for this purpose, the position and volume being determined in such a way that proper filling of the solder joints is ensured.
Wie in Fig. 1 gezeigt (z.B. Stellen L| — Lf,), werden spaltförmige Lotdeponien zwischen den zu verlötenden Oberflächen der Einzelteile angeordnet, wobei während des Lötens die Teile so zusammengepresst werden können, dass sich die spaltförmige Lotdeponie auf die Breite des gewünschten Lötspaltes verengt. As shown in Fig. 1 (for example, locations L | - Lf,), gap-shaped solder landfills are arranged between the surfaces of the individual parts to be soldered, and during the soldering the parts can be pressed together in such a way that the gap-shaped solder landfill extends to the width of the desired soldering gap narrowed.
Die nutförmigen Lotdeponien sollen mit dem Lötspalt kommunizieren. The groove-shaped solder dumps should communicate with the soldering gap.
Auch diese Nuten werden bei der Bearbeitung auf Fertigmass entfernt (vgl. Fig. 1 und 3). These grooves are also removed during machining to the finished dimension (see FIGS. 1 and 3).
Es ist möglich, die Einzelteile des zu bildenden Körpers auf einmal untereinander zu verlöten, oder es werden zuerst Einzelteile gruppenweise verlötet, und diese Gruppen in einem zweiten Lötvorgang miteinander verbunden. It is possible to solder the individual parts of the body to be formed to one another at a time, or individual parts are first soldered in groups and these groups are connected to one another in a second soldering process.
Das Löten kann z. B. im Vakuumofen durchgeführt werden. Gelötet wird z.B. mittels eines eutektischen Lotes ohne Flussmittel. The soldering can e.g. B. be carried out in a vacuum oven. For example, soldering using a eutectic solder without flux.
Das geschilderte Vorgehen gemäss der Erfindung erlaubt die Herstellung der verschiedensten Körper aus Metall mit darin angeordnetem Hohlraumsystem. Es hat sich gezeigt, dass eine ausserordentliche Dichtigkeit erzielt werden kann, bei höchster Massgenauigkeit des fertigbearbeiteten Körpers. Auch können äusserst komplex verlaufende Hohlraumsysteme auf einfachste Weise eingebaut werden. The described procedure according to the invention allows the production of a wide variety of bodies made of metal with a cavity system arranged therein. It has been shown that exceptional tightness can be achieved with the highest dimensional accuracy of the finished body. Extremely complex cavity systems can also be installed in the simplest way.
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
S S
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (14)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH336983A CH659409A5 (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THREE-DIMENSIONALLY IN THE INTERIOR. |
DE19843422928 DE3422928A1 (en) | 1983-06-20 | 1984-06-20 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THAT ARE IN THE THREE-DIMENSIONAL INTERIOR |
GB08415742A GB2142848B (en) | 1983-06-20 | 1984-06-20 | Producing body with three-dimensional cavity system |
FR8409635A FR2548066B3 (en) | 1983-06-20 | 1984-06-20 | METHOD FOR REALIZING A METAL BODY, INTERNALLY COMPRISING A BRANCHED CAVITY SYSTEM FOLLOWING THREE DIMENSIONS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH336983A CH659409A5 (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THREE-DIMENSIONALLY IN THE INTERIOR. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH659409A5 true CH659409A5 (en) | 1987-01-30 |
Family
ID=4254476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH336983A CH659409A5 (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THREE-DIMENSIONALLY IN THE INTERIOR. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH659409A5 (en) |
DE (1) | DE3422928A1 (en) |
FR (1) | FR2548066B3 (en) |
GB (1) | GB2142848B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1238163A (en) * | 1985-04-09 | 1988-06-21 | Jobst U. Gellert | Composite plate method of manufacturing injection molding manifold |
DE3632640A1 (en) * | 1986-09-25 | 1988-06-01 | Agfa Gevaert Ag | METHOD FOR PRODUCING AN INJECTION MOLDING TOOL |
DE3644523A1 (en) * | 1986-09-25 | 1988-07-14 | Agfa Gevaert Ag | METHOD FOR PRODUCING AN INJECTION MOLDING TOOL |
-
1983
- 1983-06-20 CH CH336983A patent/CH659409A5/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-20 DE DE19843422928 patent/DE3422928A1/en not_active Withdrawn
- 1984-06-20 FR FR8409635A patent/FR2548066B3/en not_active Expired
- 1984-06-20 GB GB08415742A patent/GB2142848B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2548066B3 (en) | 1985-06-07 |
DE3422928A1 (en) | 1985-04-18 |
FR2548066A3 (en) | 1985-01-04 |
GB8415742D0 (en) | 1984-07-25 |
GB2142848B (en) | 1986-10-29 |
GB2142848A (en) | 1985-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69611750T2 (en) | Manufacturing process for metal molds consisting of laminated thin metal plates | |
DE68904032T2 (en) | METHOD FOR LASER BEAM WELDING OF TWO METAL WORKPIECES AND ELECTRONIC HOUSING WELDED BY THIS METHOD. | |
DE10051893C2 (en) | Process for the production of metallic components, in particular tool inserts | |
DE2737248A1 (en) | HIGH STRENGTH COMPONENT WITH A COMPLEX GEOMETRIC SHAPE AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
DE102016203649A1 (en) | Micro-forging in a generative manufacturing process | |
DE102016110858A1 (en) | Plain bearing and method for producing the same | |
DE102015207017B4 (en) | Method for producing covered wheels | |
EP3700702A1 (en) | Heat-exchanger element and method for producing a heat-exchanger element | |
DE102010034337A1 (en) | Method for connecting a turbine blade with a turbine disk or a turbine ring | |
DE4403340A1 (en) | Method for producing at least one micro nozzle of an aerostatic bearing | |
DE19544573C1 (en) | Programme-controlled milling for 3-dimensional workpiece | |
DE69307851T2 (en) | Method for producing a welded structure, produced structure and its application for producing the node of a lattice structure | |
DE10132408A1 (en) | Electrode used for producing electrical field in galvanic bath for coating or removing metallic coatings on workpieces has deformation device for outer surface facing workpiece | |
CH659409A5 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL BODIES WITH CLEANROOM SYSTEMS THREE-DIMENSIONALLY IN THE INTERIOR. | |
DE102014221423A1 (en) | Process for producing large hot forming tools by means of a generative manufacturing process | |
DE19948151A1 (en) | Process for producing three-dimensional structures | |
DE3240951A1 (en) | MOLDING METHOD AND RAW MOLD FOR ITS IMPLEMENTATION | |
DE102010024226A1 (en) | Producing or repairing component, preferably components of turbomachine, comprises applying first material layer on base and solidifying, producing first component portion, and applying second material layer on produced component portion | |
EP1270130B1 (en) | Soldered joint and method for producing a soldered joint | |
DE3904219C2 (en) | Method for producing a hermetically sealable housing trough for a hybrid circuit housing and housing trough produced thereafter | |
DE3437823A1 (en) | WELDED JOINT | |
DE1035991B (en) | Method for the mutual adaptation of sealing surfaces lying on top of one another, in particular flange pairs | |
DE3446262A1 (en) | Method of producing machine components assembled from individual parts, in particular crankshafts | |
DE102005021642A1 (en) | Process for preparation of single crystal profiled body useful in production of turbine blades gives high quality turbine blades without use of expensive laser beams for profiling turbine blade cooling channels | |
DE3039634C2 (en) | Method of manufacturing a waveguide laser body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |