CH655782A5

CH655782A5 - METHOD FOR DRYING A SOLID PARTICLE WET, MEANS FOR IMPLEMENTING AND APPLYING THE METHOD.

Info

Publication number: CH655782A5
Application number: CH438781A
Authority: CH
Inventors: Friedrich Curtius
Original assignee: Escher Wyss Ag
Priority date: 1981-07-03
Filing date: 1981-07-03
Publication date: 1986-05-15
Also published as: FR2509025B1; DE3221533A1; DE3221533C2; ES513660A0; FR2509025A1; ES8307048A1; CA1195493A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung eines Feststoffteilchen-Nassgutes, wobei das Nassgut einem Fliessbetttrockner mit geschlossenem Dampf kreislauf zugeführt wird, die Feststoffteilchen den Fliessbetttrockner in fluidisiertem Zustand durchfliessen, wobei sie durch den dem Fliessbetttrockner im Dampf kreislauf zugeführten Dampf in der Schwebe gehalten und dabei getrocknet werden, und den Fliessbetttrockner als Trockengut verlassen, wobei das Nassgut vor seiner Zuführung zum Fliessbetttrockner durch Kondensation eines vom Dampfkreislauf abgezweigten Teiles des Abdampfes des Fliessbetttrockners an den Fest-stoffteilchen erhitzt wird. Weiter betrifft die Erfindung Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens und eine besondere Anwendung des Verfahrens. The invention relates to a method for drying a solid particle wet material, the wet material being fed to a fluidized bed dryer with a closed steam circuit, the solid particles flowing through the fluidized bed dryer in a fluidized state, being held in suspension by the steam supplied to the fluidized bed dryer in the steam cycle and thereby be dried, and leave the fluidized bed dryer as dry material, the wet material being heated to the solid particles before it is fed to the fluidized bed dryer by condensation of a part of the exhaust steam of the fluidized bed dryer which is branched off from the steam circuit. The invention further relates to means for carrying out this method and a special application of the method.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-OS 2 943 528 bekannt. Dabei werden zum Begasen und Fluidisieren der zu trocknenden Feststoffteilchen-Schicht ausschliesslich die beim Trocknen entstehenden Gase benützt, die zu diesem Zweck im Kreislauf unter gleichmässiger Verteilung durch die fluidisierte Schicht getrieben werden. Durch den geschlossenen Dampfkreislauf wird gegenüber anderen vorbekannten Verfahren, bei denen der Abdampf nicht wieder verwendet wird, bereits eine erhebliche Energieeinsparung erreicht. Die überschüssigen, den Bedarf der Begasung übersteigenden Abgase oder Brüden und deren Energieinhalt gehen jedoch verloren. Auch wenn diese Abgase, wie vorbeschrieben, dem Nassgutstrom entgegengesetzt abgeführt werden, so ist damit nicht ohne weiteres eine bessere Energieausnützung verbunden. A method of the type mentioned is known for example from DE-OS 2 943 528. For the gassing and fluidization of the layer of solid particles to be dried, only the gases formed during drying are used, which for this purpose are circulated through the fluidized layer with uniform distribution. As a result of the closed steam cycle, considerable energy savings are achieved compared to other previously known processes in which the waste steam is not reused. However, the excess exhaust gases or vapors which exceed the need for fumigation and their energy content are lost. Even if, as described above, these exhaust gases are discharged in the opposite direction to the flow of wet material, this does not necessarily mean better use of energy.

Aus der DE-OS 2 943 558 ist bereits bekannt, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art, die den Bedarf des Fluidisierens übersteigenden Abgase durch direkten Kontakt mit dem zu entwässernden Nassgut in einem Mischkondensator zu kondensieren, wodurch das Nassgut erwärmt wird. Anschliessend wird das erwärmte und mit dem Kondensat angereicherte Nassgut über eine Rohrleitung einem Dekanter zur mechanischen Entwässerung zugeleitet. In der Zeit der Überleitung in den Dekanter tritt jedoch ein Wärmeverlust ein, so dass die Energieausnützung noch nicht optimal ist. Ausserdem kann das Kondensat während der Überleitungszeit in poröse Feststoffteilchen eindringen und bleibt auch während des Dekantierens an den Feststoffteilchen haften und muss daher beim Trocknungsvorgang wieder entfernt werden. From DE-OS 2 943 558 it is already known, in a method of the type mentioned, to condense the exhaust gases which exceed the need for fluidizing by direct contact with the wet material to be dewatered in a mixing condenser, whereby the wet material is heated. Then the heated and enriched with the condensate wet material is fed to a decanter for mechanical dewatering. However, there is a loss of heat during the transfer into the decanter, so that the use of energy is not yet optimal. In addition, the condensate can penetrate into porous solid particles during the transfer time and remains attached to the solid particles during decanting and must therefore be removed again during the drying process.

Bei der Trocknung löslicher Substanzen, beispielsweise Natrium- oder Kalium-Chlorid findet während der Überleitungszeit bereits eine merkliche Lösung des Salzes statt, so dass ein Materialverlust resultiert. Das vorbekannte Verfahren liefert zwar für bestimmte zu trocknende Substanzen, z.B. Klärschlamm, gute Ergebnisse, ist jedoch für andere When soluble substances, for example sodium or potassium chloride, are dried, a noticeable dissolution of the salt already takes place during the transfer time, so that there is a loss of material. The previously known method provides for certain substances to be dried, e.g. Sewage sludge, good results, however, is for others

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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Materialien, beispielsweise poröse oder lösliche Substanzen ungeeignet. Ausserdem wird bei dem bekannten Verfahren das gesamte zu entwässernde Nassgut zunächst aufgewärmt, so dass dann das Filtrat den Dekanter in heissem Zustand verlässt und daher ein beträchtlicher Teil der durch Kondensation gewonnenen Wärmeenergie mit dem Filtrat wieder verloren geht. Weiterhin ist nachteilig, dass für die Kondensation und für die Vorentwässerung zwei getrennte Apparate verwendet werden. Materials, for example porous or soluble substances, are unsuitable. In addition, in the known method, all of the wet material to be dewatered is first warmed up, so that the filtrate then leaves the decanter in a hot state and therefore a considerable part of the thermal energy obtained by condensation is lost again with the filtrate. Another disadvantage is that two separate devices are used for the condensation and for the pre-dewatering.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren sowie ein Mittel zur Ausführung des Verfahrens zu schaffen, mit dem die Trocknung eines Feststoffteilchen-Nassgutstromes mit geringerem Apparate- und Energieaufwand und verbesserter Energierückgewinnung vorgenommen werden kann, ohne dass durch Lösung der Fest-stoffteilchen ein Materialverlust eintritt. Das Verfahren soll besonders zur Trocknung löslicher Feststoffteilchen, beispielsweise wasserlöslicher Salze geeignet sein. The invention has for its object to avoid the disadvantages of the prior art mentioned and to provide a method and a means for carrying out the method with which the drying of a solid particle wet material stream can be carried out with less equipment and energy expenditure and improved energy recovery, without loss of material due to loosening of the solid particles. The process is said to be particularly suitable for drying soluble solid particles, for example water-soluble salts.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensation des abgezweigten Teiles des Abdampfes unter gleichzeitiger oder unmittelbar anschliessender Wiederabtrennung des Kondensates erfolgt. Diese Abtrennung des Kondensates kann z.B. einem Zentrifugalfeld oder mittels Absaugen unter Vakuum erfolgen. Energiemindernd wirkt dabei, dass nur ein bereits vorentwässertes Produkt aufgeheizt werden muss. The method according to the invention is characterized in that the condensation of the branched-off part of the exhaust steam takes place with simultaneous or immediately subsequent separation of the condensate. This separation of the condensate can e.g. in a centrifugal field or by suction under vacuum. The fact that only a pre-dewatered product has to be heated has an energy-reducing effect.

Ein Mittel zur Ausführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Wärmeaustauscher, in welchem der Feststoffteilchen-Nassgutstrom durch direkten Wärmeaustausch mit einem vom Dampfkreislauf des Fliessbetttrockners abgezweigten Teil des Abdampfes unter Kondensation des Abdampfes und gleichzeitiger oder unmittelbar anschliessender Wiederabtrennung des Kondensates erhitzt wird. A means for carrying out the method is characterized by a heat exchanger in which the solid particle wet material flow is heated by direct heat exchange with a part of the exhaust steam branched off from the steam circuit of the fluid bed dryer with condensation of the exhaust steam and simultaneous or immediately subsequent re-separation of the condensate.

Besonders zweckmässig ist die Ausbildung des Wärmeaustauschers als Zentrifuge, wobei die Kondensation des Abdampfes im Schleuderraum der Zentrifuge erfolgt, oder als Vakuum-Filter, bei dem das Kondensat mittels Vakuum abgesaugt wird. It is particularly expedient to design the heat exchanger as a centrifuge, the condensation of the exhaust steam taking place in the centrifugal centrifuge, or as a vacuum filter in which the condensate is sucked off by means of a vacuum.

Erfindungsgemäss kann das Verfahren speziell zur Trocknung löslicher Salze, beispielsweise Natrium- oder Kalium-Chlorid oder von Kohleschlamm angewendet werden. According to the invention, the method can be used especially for drying soluble salts, for example sodium or potassium chloride or coal sludge.

Das erfindungsgemässe Verfahren und Mittel zur Ausführung des Verfahrens werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. The inventive method and means for executing the method are described with reference to the exemplary embodiments shown in the figures.

Fig. 1 zeigt das Schema einer Trocknungsanlage. Fig. 1 shows the diagram of a drying plant.

Fig. 2 zeigt eine als Wärmeaustauscher gestaltete Schubzentrifuge zur Verwendung in dieser Trocknungsanlage. 2 shows a pusher centrifuge designed as a heat exchanger for use in this drying system.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Beispiel einer derartigen Schubzentrifuge. 3 shows a further example of such a push centrifuge.

Fig. 4 zeigt ein Vakuum-Trommelfilter zur Verwendung als Wärmeaustauscher in einer Trocknungsanlage. Fig. 4 shows a vacuum drum filter for use as a heat exchanger in a drying plant.

Fig. 1 zeigt das Schema einer Trocknungsanlage, wie sie beispielsweise zur Trocknung von feinkörnigen, wasserlöslichen Salzen, z.B. Kalisalz (KCl), Kochsalz (NaCl), Phosphaten oder Kohleschlamm etc. verwendet werden kann. Fig. 1 shows the diagram of a drying plant, as used for example for drying fine-grained, water-soluble salts, e.g. Potash salt (KCl), table salt (NaCl), phosphates or coal sludge etc. can be used.

Diese Trocknungsanlage arbeitet mit einem Fliessbetttrockner F, z.B. vom handelsüblichen Typ Escher Wyss FTW 1000, in einem geschlossenen Dampfkreislauf. Dabei wird dem Anströmboden 24 des Fliessbetttrockners F über eine Leitung 25 Dampf zugeführt, der eine Produktschicht fluidi-siert, in der ein mit Heissluft, Thermoöl oder Heissdampf gespiesener Wärmetauscher 26 zum Zwecke der Wärmezufuhr eingesetzt ist, wodurch das Produkt im Trockner auf die gewünschte Trocknungstemperatur, im Fall von Kalisalz z.B. 115°C, erhitzt wird. Nach Durchsetzen des Fliessbettes, in dem das zu trocknende Gut in der Schwebe gehalten wird, wird der mit Brüden angereicherte heisse Abdampf über die Leitung 27 abgeführt, durchströmt einen Staubabscheider S, einen Ventilator V und wird wieder in der Zuführungsleitung s 25 zurückgeführt, so dass ein geschlossener Dampfkreislauf 25-F-27-S-V-25 entsteht. Bei einer Trocknungsanlage dieser Art mit geschlossenem Dampfkreislauf ist die Energieausnützung bereits erheblich besser als bei konventionellen Anlagen, beispielsweise bei der üblichen konvektiven Trock-10 nung mit Heissluft. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Energiebedarf nun weiter vermindert, dadurch dass dem Fliessbetttrockner F ein Wärmeaustauscher vorgeschaltet ist, der gemäss den in den Figuren 2-3 dargestellten Schubzentrifugen ausgeführt ist. Der Zuleitung ls 2 dieser Wärmeaustauscher-Schubzentrifuge C wird ein Teil des Abdampfes 27 des Fliessbetttrockners F, der für die Aufrechterhaltung des Dampfkreislaufes nicht benötigt wird und überschüssig ist, über eine Abzweigleitung 28 und ein manuell oder automatisch, z.B. in Abhängigkeit vom Druck 20 im Fliessbetttrockner, steuerbares Dosierventil 29 zugeführt. This drying system works with a fluid bed dryer F, e.g. of the commercial type Escher Wyss FTW 1000, in a closed steam cycle. Steam is fed to the inflow floor 24 of the fluid bed dryer F via a line 25, which fluidises a product layer in which a heat exchanger 26 supplied with hot air, thermal oil or hot steam is used for the purpose of supplying heat, thereby bringing the product to the desired drying temperature in the dryer , in the case of potash salt, for example 115 ° C, is heated. After passing through the fluidized bed in which the material to be dried is kept in suspension, the hot exhaust vapor enriched with vapors is discharged via line 27, flows through a dust separator S, a fan V and is returned again in the supply line s 25, so that a closed steam circuit 25-F-27-SV-25 is created. In a drying system of this type with a closed steam cycle, the energy utilization is already considerably better than in conventional systems, for example in the conventional convective drying with hot air. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the energy requirement is now further reduced by virtue of the fact that the fluid bed dryer F is preceded by a heat exchanger which is designed in accordance with the pusher centrifuges shown in FIGS. 2-3. The supply line ls 2 of this heat exchanger push centrifuge C becomes part of the exhaust steam 27 of the fluid bed dryer F, which is not required for maintaining the steam cycle and is excess, via a branch line 28 and a manual or automatic, e.g. depending on the pressure 20 in the fluid bed dryer, controllable metering valve 29 supplied.

Das kalte und feuchte, zu trocknende Nassgut wird nun, z.B. mit einer Temperatur von 15°C, dem Wärmeaustauscher C über den Produkteintrag 3 zugeführt und in diesem durch Kondensation der über die Zuleitung 2 zugeführten Brüden 2s in dessen Kontaktraum erhitzt, wobei das Kondensat sofort wieder abgeschleudert wird, ohne in die Feststoffteilchen eindringen und diese lösen zu können. Zufolge der Ausbildung der Schubzentrifuge findet dabei zusätzlich eine Entwässerung statt, so dass das Trockengut den Wärmeaustauscher C 30 über den Produktaustrag 5, z.B. im Fall der Kalisalztrocknung mit einer Temperatur von ca. 100°C und einem Wassergehalt von 3-4% verlässt und dem Fliessbetttrockner F zugeführt wird. Nach Durchfliessen des Trockners F verlässt es diesen als Trockengut im gewünschten trockenen und fein-35 körnigen Zustand mit ca. 115°C, wobei dann noch eine Kühlstufe nachgeschaltet sein kann. The cold and moist wet material to be dried is now, e.g. at a temperature of 15 ° C, fed to the heat exchanger C via the product inlet 3 and heated therein by condensation of the vapors 2s supplied via the feed line 2 in its contact space, the condensate being immediately thrown off again without penetrating into the solid particles and dissolving them to be able to. As a result of the design of the pusher centrifuge, dewatering also takes place, so that the dry material transfers the heat exchanger C 30 via the product discharge 5, e.g. in the case of potash salt drying at a temperature of approx. 100 ° C and a water content of 3-4% and is fed to the fluid bed dryer F. After flowing through the dryer F, it leaves it as dry material in the desired dry and fine-granular state at approximately 115 ° C., in which case a cooling stage can then be added.

Bei einem Beispiel zur Trocknung von Kalisalz (KCl) werden 87,51 KCl mit 6% Wassergehalt und 15°C pro Stunde zugeführt. Der Fliessbetttrockner vom Typ FTW 1000 wird 40 mit Sattdampf von 210°C beheizt. Bei einer Energieaufnahme von 3,094 Gcal oder 12,93 GJ werden pro Stunde im Fliessbetttrockner 5,171 Wasser verdampft. Davon werden in einer Wärmeaustauscher-Zentrifuge gemäss Figur 3 pro Stunde 3,6711 wieder kondensiert, wobei eine Wärmemenge 45 von 1,978 Gcal oder 8,26 GJ umgesetzt wird. Als Endprodukt erhält man pro Stunde 82,31 KCl mit 0,1% Wassergehalt. In one example for drying potassium salt (KCl), 87.51 KCl with 6% water content and 15 ° C. per hour are added. The fluid bed dryer type FTW 1000 is heated with saturated steam at 210 ° C. With an energy consumption of 3.094 Gcal or 12.93 GJ, 5.171 water is evaporated per hour in a fluid bed dryer. Of these, 3.6711 are condensed again per hour in a heat exchanger centrifuge according to FIG. 3, a heat quantity 45 of 1.978 Gcal or 8.26 GJ being converted. The end product is 82.31 KCl with 0.1% water content per hour.

Bei einem konventionellen Trocknungsverfahren ohne Dampf kreislauf wären für die Trocknung mittels Heizgas von 550°C der gleichen Menge Kalisalz 5,9 Gcal oder so 24,66 GJ erforderlich. Demgegenüber ergibt sich mit dem erfindungsgemässen Beispiel also eine Energie-Einsparung von 47,5%. In a conventional drying process without a steam cycle, drying with heating gas at 550 ° C would require the same amount of potassium salt 5.9 Gcal or so 24.66 GJ. In contrast, the example according to the invention results in an energy saving of 47.5%.

Gegenüber einem Trocknungsverfahren mit geschlossenem Dampfkreislauf, aber ohne Wärmerückgewinnung 55 aus einer Brüdenkondensation, für das unter äquivalenten Bedingungen 5,07 Gcal oder 21,19 GJ pro Stunde erforderlich wären, beträgt die Energie-Einsparung immer noch 39%. Compared to a drying process with a closed steam cycle, but without heat recovery 55 from a vapor condensation, which would require 5.07 Gcal or 21.19 GJ per hour under equivalent conditions, the energy saving is still 39%.

Ausserdem ist der apparative Aufwand vermindert, da für 60 die Wärmerückgewinnung und Vorentwässerung keine getrennten Apparate erforderlich sind, sondern beide Schritte im gleichen Wärmeaustauscher vorgenommen werden. In addition, the outlay on equipment is reduced, since for 60 the heat recovery and pre-dewatering no separate devices are required, but both steps are carried out in the same heat exchanger.

Dabei können in einer Trocknungsanlage beschriebener 65 Art Wärmeaustauscher verschiedener Ausführung verwendet werden. Im folgenden werden einige besonders zweckmässige und vorteilhafte solcher Wärmeaustauscher beschrieben. Here, 65 types of heat exchangers of various designs can be used in a drying plant. Some particularly expedient and advantageous heat exchangers of this type are described below.

Der in Fig. 2 dargestellte Wärmeaustauscherweist ein The heat exchanger shown in Fig. 2 has one

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Gehäuse 1 auf, in welches eine Zuleitung 2 für Dampf und eine Zuleitung 3 für Feststoffteilchen mündet. Aus dem Gehäuse 1 führt eine Ableitung 4 für Kondensat des Dampfes und eine Ableitung 5 für die Feststoffteilchen heraus. Eine Leitung 6 dient für die Entlüftung des Gehäuses 1. In einem im Gehäuse 1 liegenden Kontaktraum 7 kreuzt sich der durch die Zuleitung 2 eingetretene Dampfstrom mit dem Feststoffteilchenstrom, wobei Dampf an den Feststoffteilchen kondensiert. Housing 1, into which a supply line 2 for steam and a supply line 3 for solid particles opens. A discharge line 4 for condensate of the steam and a discharge line 5 for the solid particles lead out of the housing 1. A line 6 is used for venting the housing 1. In a contact space 7 located in the housing 1, the steam flow that has entered through the feed line 2 crosses with the solid particle flow, steam condensing on the solid particles.

In dem Wärmeaustauscher ist eine Schleudervorrichtung 8 mit einem Schleuderraum 9 für die Feststoffteilchen vorgesehen. In diesem Schleuderraum 9 wird Kondensat des Dampfes von den Feststoffteilchen abgeschleudert. Dabei ist der Schleuderraum 9 im Bereich des Kontaktraumes 7 angeordnet, so dass die Abschleuderung des Kondensates während der Kondensation sofort nach der Wärmeabgabe stattfindet und das Kondensat nicht in die Feststoffteilchen eindringen oder diese lösen kann. A centrifugal device 8 with a centrifugal space 9 for the solid particles is provided in the heat exchanger. In this centrifugal chamber 9, condensate of the steam is spun off from the solid particles. The centrifugal chamber 9 is arranged in the region of the contact chamber 7, so that the condensate is spun off during the condensation immediately after the heat has been given off and the condensate cannot penetrate into or dissolve the solid particles.

Die Schleudervorrichtung 8 ist in Form einer Schubzentrifuge mit einer Siebtrommel 10, einer Siebtrommel 11, einem Schubboden 12 und einer Leitwand 13 ausgebildet. Die Siebtrommel 11, der Schubboden 12 und die Leitwand 13 sind mit einer Scheibe 14 einer Hohlwelle 15 verbunden. Die Siebtrommel 10 ist mit einer Scheibe 16 einer in der Hohlwelle 15 gelagerten Welle 17 verbunden. Die Hohlwelle 15 rotiert in Achsrichtung unverschieblich, während die Welle 17 mit gleicher Drehzahl wie die Hohlwelle 15 rotiert, dabei aber in Achsrichtung der Siebtrommeln 10,11 hin- und herbewegt wird. Durch die Relativbewegung zwischen dem Schubboden 12 und der Siebtrommel 10, bzw. zwischen der Siebtrommel 10 und der Siebtrommel 11 wird der Feststoffteilchenstrom über das Innere der Siebtrommel 10,11 hin in Achsrichtung der Siebtrommel fortbewegt. The centrifugal device 8 is designed in the form of a pusher centrifuge with a sieve drum 10, a sieve drum 11, a push floor 12 and a guide wall 13. The sieve drum 11, the moving floor 12 and the guide wall 13 are connected to a disk 14 of a hollow shaft 15. The sieve drum 10 is connected to a disk 16 of a shaft 17 mounted in the hollow shaft 15. The hollow shaft 15 rotates in the axial direction, while the shaft 17 rotates at the same speed as the hollow shaft 15, but is moved back and forth in the axial direction of the screening drums 10, 11. Due to the relative movement between the push floor 12 and the sieve drum 10, or between the sieve drum 10 and the sieve drum 11, the flow of solid particles is moved across the interior of the sieve drum 10, 11 in the axial direction of the sieve drum.

Der Kontaktraum 7 ist auf seiner einen Seite durch die Leitwand 13 begrenzt. Auf der anderen Seite des Kontaktraums 7 liegt eine Trennwand 18, die einen Teil des Innenraumes der Siebtrommeln 10,11 von einem in die Ableitung 5 mündenden Austrittsraumes 19 für die Feststoffteilchen mündet. Der vor der Leitwand 13 und der hinter der Trennwand 18 (jeweils in Fortbewegungsrichtung der Feststoffteilchen) liegende Teil des Schleuderraumes 9 liegt ausserhalb des Kontaktraumes 7. The contact space 7 is delimited on one side by the guide wall 13. On the other side of the contact space 7 there is a partition 18, which opens a part of the interior of the sieve drums 10, 11 from an outlet space 19 for the solid particles opening into the discharge line 5. The part of the centrifugal space 9 located in front of the guide wall 13 and behind the partition 18 (in the direction of travel of the solid particles in each case) lies outside the contact space 7.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist der Innenraum der Siebtrommeln 10,11 in Achsrichtung durch eine weitere Trennwand 20 unterteilt, so dass in Fortbewegungsrichtung der Feststoffteilchen vor dem Kontaktraum 7 ein weiterer Schleuderraum 21 vorhanden ist, in dem eine Vorentwässerung stattfindet. Leitung 22 dient zur Belüftung des Schleuderraumes 21, Vorteilhaft hierbei, dass weniger Material durch Kondensation erhitzt wird und daher die Aufheizung stärker ist und dass weniger Wärmeenergie mit dem Filtrat verlorengeht. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the interior of the sieve drums 10, 11 is divided in the axial direction by a further partition 20, so that in the direction of movement of the solid particles in front of the contact space 7 there is a further centrifugal space 21 in which a preliminary dewatering takes place. Line 22 serves to ventilate the centrifugal chamber 21, which is advantageous in that less material is heated by condensation and therefore the heating is stronger and that less heat energy is lost with the filtrate.

Vor den Wärmeaustauschern nach Figur 2 oder 3 kann mit Vorteil eine Vorrichtung zur Vorentwässerung vorgesehen sein, z.B. ein Bogensieb. Die Brüden-Kondensation kann dabei, mindestens teilweise, schon im Bogensieb oder im Produkteintrag des Wärmeaustauschers stattfinden, so dass eine längere Zeit für die Wärmeaufnahme zur Verfügung steht. Dies kann bei wenig löslichen Produkten, z.B. Kohleschlamm, von Vorteil sein. A device for pre-dewatering can advantageously be provided in front of the heat exchangers according to FIG. 2 or 3, e.g. a bow screen. The vapor condensation can take place, at least partially, in the curved screen or in the product input of the heat exchanger, so that a longer time is available for the heat absorption. This can be the case with poorly soluble products, e.g. Coal sludge, be beneficial.

Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung ein Vakuum-Filter VF, welches ebenfalls als Wärmeaustauscher geeignet ist. Es weist eine in einer Wanne 30 rotierende Siebtrommel 31 auf, auf deren Aussenseite das Nassgut über eine Zuführung 3 aufgebracht wird. In Rotationsrichtung der Siebtrommel 31 folgend, wird auf diese auf der Trommel aufliegende Nassgutschicht S über eine Rohrleitung 2 der überschüssige Abdampf des Fliessbetttrockners geleitet, wobei die Brüden an den Feststoffteilchen des Nassgutes kondensieren. Mittels einer Vakuumsaugleitung V in der Achse der Siebtrommel 31 wird das Kondensat und ein Teil der Flüssigkeit des Nassgutes durch die Siebtrommel 31 hindurch von der Innenseite der Trommel her abgesogen. Der entwässerte, jedoch noch etwas feuchte Feststoffkuchen wird dann von der Siebtrommel über den Feststoffaustrag 5 abgenommen und dem Fliessbetttrockner zugeleitet. Fig. 4 shows a schematic representation of a vacuum filter VF, which is also suitable as a heat exchanger. It has a sieve drum 31 rotating in a trough 30, on the outside of which the wet material is applied via a feed 3. In the direction of rotation of the sieve drum 31, the excess waste vapor from the fluidized bed dryer is passed onto this wet material layer S resting on the drum via a pipe 2, the vapors condensing on the solid particles of the wet material. By means of a vacuum suction line V in the axis of the sieve drum 31, the condensate and part of the liquid of the wet material are drawn off through the sieve drum 31 from the inside of the drum. The dewatered, but still somewhat moist, solid cake is then removed from the sieve drum via the solids discharge 5 and fed to the fluid bed dryer.

Statt eines Vakuum-Trommelfilters kann beispielsweise auch ein Vakuum-Bandfilter verwendet werden oder ein anderer Vakuumtrockner, in dem eine Brüden-Kondensation unter gleichzeitiger Absaugung des Kondensats möglich ist. Auch andere Zentrifugentypen können Verwendung finden, soweit sie sich für eine gleichzeitige oder unmittelbar aufeinanderfolgende Kondensation von zugeleiteten Brüden und Abschleuderung des Kondensates eignen. Auch andere Typen von Wärmeaustauschern sind verwendbar, in denen die beiden Verfahrensschritte fast gleichzeitig erfolgen können. Instead of a vacuum drum filter, it is also possible, for example, to use a vacuum belt filter or another vacuum dryer in which vapor condensation with simultaneous suction of the condensate is possible. Other types of centrifuge can also be used insofar as they are suitable for simultaneous or immediately successive condensation of supplied vapors and centrifuging off the condensate. Other types of heat exchangers can also be used in which the two process steps can take place almost simultaneously.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich besonders für die Trocknung löslicher Salze, wie KCl oder NaCl, ist jedoch nicht darauf beschränkt, sondern ist auch bei anderen Produkten, die Trocknungstemperaturen von 100°C und darüber gestatten, beispielsweise Phosphate, Kohleschlamm etc., mit Vorteil anwendbar. Statt Wasserdampf können auch andere Dämpfe oder Brüden Verwendung finden, z.B. Alkohol und andere organische Lösungsmittel in der Kunststoff-, z.B. Polypropylen- oder Polyäthylen-Fabrikation, soweit die Produkte eine Reduktion des Lösungsmittelgehaltes in einer Zentrifuge gestatten. The process according to the invention is particularly suitable for drying soluble salts, such as KCl or NaCl, but is not restricted to this, but can also be used advantageously with other products which permit drying temperatures of 100 ° C. and above, for example phosphates, coal sludge . Instead of water vapor, other vapors or vapors can also be used, e.g. Alcohol and other organic solvents in the plastic, e.g. Polypropylene or polyethylene manufacturing, as far as the products allow a reduction of the solvent content in a centrifuge.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

655 782 PATENT CLAIMS

1. A method for drying solid particle wet material, the wet material being fed to a fluid bed dryer with a closed steam circuit, the solid particles flowing through the fluid bed dryer in a fluidized state, being held in suspension by the steam supplied to the fluid bed dryer in the steam circuit and being dried and leave the fluid bed dryer as dry material, the wet material being heated to the solid particles by condensation of a part of the exhaust steam of the fluid bed dryer which is branched off from the steam circuit before being fed to the fluid bed dryer, characterized in that the condensation takes place with simultaneous or immediately subsequent separation of the condensate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wet material is dewatered before the condensation.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the condensation of the vapor on the solid particles and the separation of the condensate from the solid particles is carried out in a centrifugal field.

4. The method according to claim 3, characterized in that the condensation of the exhaust steam and the separation of the condensate is carried out in the same centrifugal centrifuge.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the condensate is separated from the solid particles by means of suction under vacuum.

6. Means for carrying out the method according to any one of claims 1-5, characterized by a heat exchanger (C) through which the solid particle wet material flows before drying in the fluid bed dryer for direct heat exchange between the solid particle wet material flow and one of the steam circuit of the fluid bed dryer ( F) branched off part of the evaporation of the fluid bed dryer with condensation of this evaporation on the solid particles and simultaneous or immediately subsequent separation of the condensate from the solid particles.

7. Means according to claim 6, characterized in that the heat exchanger (C) contains a centrifugal device (8) which has a centrifugal space (9) for the solid particles, in which the condensate of the vapor is spun off from the solid particles.

8. Means according to claim 7, characterized in that the centrifugal space (9) is arranged in the area in which the condensation of the vapor on the solid particles takes place.

9. Means according to claim 7, characterized in that the centrifugal space (9) is arranged in the direction of movement of the solid particle wet material immediately after a contact space (7) in which the condensation of the vapor on the solid particles takes place.

10. Agent according to one of claims 7-9, characterized in that the centrifugal device (8) is designed as a pusher centrifuge with a sieve drum (10, 11) with an axis of rotation on which the solid particles by means of a pusher device (12) in the axial direction of the sieve drum be moved.

11. Means according to claim 10, characterized in that the contact space (7) is arranged inside the sieve drum (10, 11).

12. Means according to claim 6, characterized in that the heat exchanger (C) is designed as a vacuum filter (VF), on one side of which the solid particulate wet material is applied, to which the exhaust steam is then passed, and on the other side the condensate is vacuumed off.

13. Composition according to claim 12, characterized in that the vacuum filter (VF) has a rotating filter drum (31), on the outside of which the foreign matter particle wet material (S) is applied and from the inside of which the condensate is suctioned off under vacuum.

14. Application of the method according to any one of claims 1-5 for drying soluble salts.

15. Use according to claim 14, characterized in that the salt to be dried is sodium or potassium chloride.

16. Application of the method according to any one of claims 1-5 for drying coal sludge.