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PATENTANSPRÜCHE
1. Dreiwalzenbiegemaschine mit einer höhenverstellbaren Oberwalze und zwei querverstellbaren, angetriebenen Unterwalzen in einem zwei Seitenständer sowie eine diese verbindende untere Längstraversenanordnung aufweisenden Maschinengestell, wobei die Oberwalze mit ihren beiden Walzenenden jeweils in einem geschlossenen Lagerelement gelagert ist sowie an einem ihrer beiden Walzenenden eine Axialverlängerung aufweist, deren freies Ende ebenfalls in einem geschlossenen Lagerelement gelagert ist, und den Lagerelementen jeweils eine doppeltwirkende vertikale Verstelleinrichtung zugeordnet ist, wobei das Lagerelement des die Axialverlängerung aufweisenden Walzenendes mit dem beweglichen Ende der zugehörigen, im zugeordneten Seitenständer befestigten Verstelleinrichtung fest verbunden ist,
das Lagerelement des anderen freien Walzenendes als Schwenkteil ausgebildet sowie mit dem beweglichen Ende der zugehörigen, im zugeordneten Seitenständer befestigten, unterhalb der Oberwalze angeordneten Verstelleinrichtung fest verbunden ist und das Lagerelement des freien Endes der Axialverlängerung vom beweglichen Ende der zugehörigen, senkrecht unter der Axialverlängerung angeordneten Verstelleinrichtung abstützbar ist, und wobei die Unterwalzen mit Abstand von ihren beiden Walzenenden sowie den beiden Seitenständern jeweils auf Stützrollen aufgelagert sind, die in einer auf einer Konsole quer zur Oberwalze horizontalverschiebbaren Lagerbockanordnung gelagert sind, dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweils aus einer Hydraulikzylinderkolbenanordnung (10) bestehenden Verstelleinrichtungen in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet sind und die Hydraulikzylinderkolbenanordnung (10) des Lagerelementes (7) des die Axialverlängerung (8) aufweisenden Walzenendes (5) oberhalb der Oberwalze (1) in dem zugehörigen, hierzu als Portalrahmen ausgebildeten Seitenständer (3) sowie die Hydraulikzylinderkolbenanordnung (10) des ebenfalls an deren bewegliches Ende fest angeschlossenen Lagerelementes (7) des freien Endes (9) der Axialverlängerung (8) in einem weiteren, auf dem freien Ende einer Verlängerung (13) der Längstraversenanordnung (4) befestigten Seitenständer (12) angeordnet ist,
und dass die Oberwalze (1) über eine an das freie Ende (9) der Axialverlängerung (8) angeschlossene Gelenkwelle (14) angetrieben ist und die Unterwalzen (2) über die gleichbleibenden Abstand voneinander aufweisenden Stützrollen (16) angetrieben sind.
2. Dreiwalzenbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsolen (18) der Lagerbockanordnung (17) unmittelbar mit dem jeweils benachbarten Seitenständer (3) verbunden sind.
3. Dreiwalzenbiegemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterwalzen (2) in den Lagerbockanordnungen (17) aufjeweils nur drei Stützrollen (16) aufgelagert sind, von denen die mittig zwischen den Unterwalzen (2) liegenden gemeinsam angetrieben sind.
4. Dreiwalzenbiegemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Walzenenden (15) der Unterwalzen (2) und den benachbarten Seitenständern (3) lediglich eine Gleitführung (22) vorgesehen ist.
5. Dreiwalzenbiegemaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalze (1) im Bereich ihres die Axialverlängerung (8) aufweisenden Walzenendes (5) denselben konstanten Durchmesser wie zwischen ihren beiden Walzenenden (5, 6) aufweist, und dass der als Portalrahmen ausgebildete Seitenständer (3) zusammen mit der benachbarten Konsole (18), auf der die zugehörige Lagerbockanordnung (17) mit den Stützrollen (16) in Längsrichtung unverschieblich angeordnet ist, auf der Längstraversenanordnung (4) zu dem die andere Konsole (18) aufweisenden Seitenständer (3) hin längsverschiebbar gelagert ist.
6. Dreiwalzenbiegemaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine umgreifende Flachbahnführung (24) zwischen der Längstraversenanordnung (4) und dem Seitenständer (3) bzw. der Konsole (18).
Die Erfindung betrifft eine Dreiwalzenbiegemaschine mit einer höherverstellbaren Oberwalze und zwei querverstellbaren, angetriebenen Unterwalzen in einem zwei Seitenständer sowie eine diese verbindende untere Längstraversenanordnung aufweisenden Maschinengestell, wobei die Oberwalze mit ihren beiden Walzenenden jeweils in einem geschlossenen Lagerelement gelagert ist sowie an einem ihrer beiden Walzenenden eine Axialverlängerung aufweist, deren freies Ende ebenfalls in einem geschlossenen Lagerelement gelagert ist, und den Lagerelementen jeweils eine doppelwirkende vertikale Verstelleinrichtung zugeordnet ist, wobei das Lagerelement des die Axialverlängerung aufweisenden Walzenendes mit dem beweglichen Ende der zugehörigen, im zugeordneten Seitenständer befestigten Verstelleinrichtung fest verbunden ist,
das Lagerelement des anderen freien Walzenendes als Schwenkteil ausgebildet sowie mit dem beweglichen Ende der zugehörigen, im zugeordneten Seitenständer befestigten, unterhalb der Oberwalze angeordneten Verstelleinrichtung fest verbunden ist und das Lagerelement des freien Endes der Axialverlängerung vom beweglichen Ende der zugehörigen, senkrecht unter der Axialverlängerung angeordneten Verstelleinrichtung abstützbar ist, und wobei die Unterwalzen mit Abstand von ihren beiden Walzenenden sowie den beiden Seitenständern jeweils auf Stützrollen aufgelagert sind, die in einer auf einer Konsole quer zur Oberwalze horizontalverschiebbaren Lagerbockanordnung gelagert sind.
Bei einer bekannten Dreiwalzenbiegemaschine dieser Art (DE-PS 549 317) bestehen die Verstelleinrichtungen aus Schraubengetrieben, von denen die beiden, den Lagerelementen der Walzenenden der Oberwalze zugeordneten unterhalb der Oberwalze in einer vor bzw. hinter den Unterwalzen gelegenen Vertikalebene angeordnet sind. Das dem freien Ende der Axialverlängerung zugeordnete Lagerelement ist mit dem beweglichen Ende des zugehörigen Schraubengetriebes mechanisch nicht verbunden, so dass insoweit auf die Oberwalze nur eine in Richtung der Unterwalze wirkende Durchbiegungskraft ausgeübt werden kann, eine Verminderung einer Oberwalzenbombierung beispielsweise aber nicht möglich ist. Ausserdem ist das letztgenannte Schraubengetriebe getrennt vom Maschinengestell gelagert.
Ferner sind nur die Unterwalzen angetrieben, und zwar unmittelbar von einem Walzenende her, während die Oberwalze nicht angetrieben ist. Alles das hat zur Folge, dass nur verhältnismässig niedrige Biegekräfte schadenfrei aufgenommen und insbesondere Anbiegungen von anschliessend zu rundenden Blechen praktisch nicht durchgeführt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dreiwalzenbiegemaschine der genannten Art ohne wesentlichen technischen Mehraufwand für bedeutend höhere Biegeleistungen, wie sie inbesondere beim Anbiegen benötigt werden, auszulegen.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die jeweils aus einer Hydraulikzylinderkolbenanordnung bestehenden Verstelleinrichtungen in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet sind und die Hydraulikzylinderkolbenanordnung des Lagerelementes des die Axialverlängerung aufweisenden Walzenendes oberhalb der
Oberwalze in dem zugehörigen, hierzu als Portalrahmen ausgebildeten Seitenständer sowie die Hydraulikzylinderkolbenanordnung des ebenfalls an deren bewegliches Ende fest angeschlossenen Lagerelementes des freien Endes der Axialverlängerung in einem weiteren, auf dem freien Ende einer Verlängerung der Längstraversenanordnung befestigten Seitenständer angeordnet ist, und dass die Oberwalze über eine an das freie Ende der Axialverlängerung angeschlossene Gelenkwelle angetrieben ist und die Unterwalzen über die gleichbleibenden Abstand voneinander aufweisenden Stützrollen angetrieben sind.
Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, dass durch die Anordnung aller den Lagerelementen zugeordneten Hydraulikzylinderkolbenanordnungen in einer einzigen Vertikalebene und in einem gemeinsamen Maschinengestell, bei dem der mittlere, als Portalrahmen ausgebildete Seitenständer gleichsam eine Kräftesymmetrieebene bildet, wesentlich höhere Biegekräfte problemlos verarbeitet werden. Anbiegungen unterschiedlicher Bleche sind dann ebenfalls ohne weiteres möglich, da auch die Oberwalze angetrieben ist, die Stützrollen der Unterwalzen konstanten Abstand voneinander aufweisen und auf das freie Ende der Axialverlängerung der Oberwalze auch Zugkräfte ausgeübt werden können.
Im folgenden werden Erfindung und vorteilhafte Ausgestaltungen derselben anhand einer Zeichnung näher erläutert; es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Dreiwalzenbiegemaschine,
Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1,
Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt B-B durch den Gegenstand der Fig. 3.
Die in den Figuren dargestellten Dreiwalzenbiegemaschinen besitzen jeweils eine höhenverstellbare Oberwalze 1 und zwei querverstellbare angetriebene Unterwalzen 2 in einem Maschinengestell mit zwei Seitenständern 3 und einer diese verbindenden unteren Längstraversenanordnung 4. Die Verstellrichtungen sind in den Figuren durch Doppelpfeile verdeutlicht. Die Oberwalze list mit ihren beiden Walzenenden 5, 6 jeweils in einem geschlossenen Lagerelement 7 gelagert und weist an einem ihrer beiden Walzenenden 5 eine Axialverlängerung 8 auf, deren freies Ende ebenfalls in einem geschlossenen Lagerelement 7 gelagert ist. Den Lagerelementen 7 ist jeweils eine doppeltwirkende vertikale Hydraulikzylinderkolbenanordnung 10 als Verstelleinrichtung zugeordnet, deren bewegliches Ende stets fest mit dem zugehörigen Lagerelement 7 verbunden ist.
Das Lagerelement 7 des freien Walzenendes 6 der Oberwalze 1 ist dabei als Schwenkteil (vgl. Pfeil 11) ausgebildet, um ein gerundetes Blech von der Oberwalze 11 abziehen zu können. Alle drei Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 10 sind in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet, in der auch die Oberwalze 1 liegt. Die Hydraulikzylinderkolbenanordnung 10 für das Lagerelement 7 des die Axialverlängerung 8 aufweisenden Walzenendes 5 ist oberhalb der Oberwalze 1 angeordnet und in dem zugehörigen, als Portalrahmen ausgebildeten Seitenständer 3 befestigt. Die beiden anderen Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 10 sind dagegen unterhalb der Oberwalze 1 angeordnet und in entsprechend kürzeren Seitenständern 3 bzw. 12 befestigt. Der Seitenständer 3 am freien Walzenende 6 der Oberwalze list auf der Längstraversenanordnung 4 befestigt.
Entsprechend ist der weitere Seitenständer 12 am freien Ende 9 der Axialverlängerung 8 auf dem freien Ende einer Verlängerung 13 dieser Längstraversenanordnung 4 befestigt. Die Oberwalze list über eine an das freie Ende 9 der Axialverlängerung 8 angeschlossene Gelenkwelle 14 angetrieben. Die Unterwalzen 2 sind mit Abstand von ihren beiden Walzenenden 15 bzw. den beiden Seitenständern 3 jeweils auf drei Stützrollen 16 aufgelagert. Die drei Stützrollen 16 weisen konstanten Abstand voneinander auf und sind im Bereich der beiden Seitenständer 3 jeweils in einer Lagerbockanordnung 17 gelagert, die auf einer Konsole 18 mit Hilfe einer Hydraulikzylinderkolbenanordnung 19 entsprechend dem Doppelpfeil 20 zur Oberwalze 1 horizontal verschiebbar ist.
Die Unterwalzen 2 sind über die beiden mittig liegenden, durch eine angedeutete Kardanwelle 21 miteinander verbundenen Stützrollen 16 angetrieben.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist jede der beiden Konsolen 18 mit der Längstraversenanordnung 4 und dem benachbarten Seitenständer 3 fest verbunden. Zwischen den Walzenenden 15 der Unterwalze 2 und den benachbarten Seitenständern 3 ist lediglich eine Gleitführung 22 vorgesehen, die aber auch weggelassen werden kann.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 sind der dem freien Walzenende 6 der Oberwalze 1 zugeordnete Seitenständer 3 und die benachbarte Konsole 18 ebenfalls mit der Längstraversenanordnung 4 fest verbunden. Der als Portalrahmen ausgebildete Seitenständer 3 ist aber zusammen mit seiner benachbarten Konsole 18, auf der die zugehörige Lagerbockanordnung 17 mit den Stützrollen 16 in Längsrichtung unverschieblich angeordnet ist, auf der Längstraversenanordnung 4 zu dem die andere Konsole 18 aufweisenden Seitenständer 3 hin längsverschiebbar gelagert (vgl.
Pfeil 23), wobei zwischen der Längstraversenanordnung 4 und dem Seitenständer 3 bzw. der Konsole 18 eine umgreifende Flachbahnführung 24 verwirklicht ist und die Oberwalze 1 im Bereich ihres die Axialverlängerung 8 aufweisenden Walzenendes 5 denselben konstanten Durchmesser wie zwischen ihren beiden Walzenenden 5, 6 aufweist. Es versteht sich von selbst, dass der gekoppelte Antrieb der Stützrollen 16 so ausgebildet ist, dass er die Relativverstellung der Konsolen 18 zulässt. Mit dieser abgewandelten Ausführungsform ist bei der Verarbeitung von Blechen kleinerer Breite eine erhöhte Biegeleistung möglich, weil die auftretenden Kräfte bei entsprechend verkürztem Abstand der Seitenständer 3 bzw. entsprechend verminderter Arbeitslänge der Oberwalze 1 und Unterwalzen 2 vom Maschinengestell günstiger aufgenommen werden.
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PATENT CLAIMS
1.Three-roll bending machine with a height-adjustable upper roll and two cross-adjustable, driven lower rolls in a two side stand and a machine frame which connects this lower longitudinal cross-member arrangement, the upper roll with its two roll ends each being mounted in a closed bearing element and having an axial extension on one of its two roll ends, the free end of which is also mounted in a closed bearing element, and the bearing elements are each assigned a double-acting vertical adjustment device, the bearing element of the roller end having the axial extension being firmly connected to the movable end of the associated adjustment device fastened in the associated side stand,
the bearing element of the other free roller end is designed as a swivel part and is firmly connected to the movable end of the associated adjusting device, which is fastened in the associated side stand and is arranged below the upper roller, and the bearing element of the free end of the axial extension from the movable end of the associated adjusting device arranged vertically below the axial extension can be supported, and wherein the lower rollers are each supported at a distance from their two roller ends and the two side stands on support rollers which are mounted in a bearing block arrangement which can be displaced horizontally on a bracket transversely to the upper roller, characterized in that
that the adjusting devices, each consisting of a hydraulic cylinder piston arrangement (10), are arranged in a common vertical plane and the hydraulic cylinder piston arrangement (10) of the bearing element (7) of the roller end (5) having the axial extension (8) above the top roller (1) in the associated, for this purpose designed as a portal frame side stand (3) and the hydraulic cylinder piston assembly (10) of the bearing element (7) of the free end (9) of the axial extension (8), which is also firmly connected to its movable end, in a further, on the free end of an extension (13) Longitudinal truss arrangement (4) is attached to the side stand (12),
and that the top roller (1) is driven by a cardan shaft (14) connected to the free end (9) of the axial extension (8) and the bottom rollers (2) are driven by the support rollers (16) which are at a constant distance from one another.
2. Three-roll bending machine according to claim 1, characterized in that the brackets (18) of the bearing block arrangement (17) are connected directly to the adjacent side stand (3).
3. Three-roll bending machine according to claim 1 or 2, characterized in that the lower rolls (2) in the bearing block arrangements (17) are each supported only three support rollers (16), of which the centrally located between the lower rolls (2) are driven together.
4. Three-roll bending machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that only one sliding guide (22) is provided between the roll ends (15) of the lower rolls (2) and the adjacent side stands (3).
5. Three-roll bending machine according to claim 2 or 3, characterized in that the top roll (1) in the region of its axial extension (8) having roller end (5) has the same constant diameter as between its two roller ends (5, 6), and that as Portal frame formed side stand (3) together with the adjacent bracket (18), on which the associated bracket assembly (17) with the support rollers (16) is arranged to be non-displaceable in the longitudinal direction, on the longitudinal truss assembly (4) to which the other bracket (18) has Sidestand (3) is mounted longitudinally.
6. Three-roll bending machine according to claim 1, characterized by an encompassing flat web guide (24) between the longitudinal beam arrangement (4) and the side stand (3) or the console (18).
The invention relates to a three-roll bending machine with a higher-adjustable upper roll and two cross-adjustable, driven lower rolls in a two side stand and a lower frame assembly connecting them, the upper roll with its two roll ends is in each case mounted in a closed bearing element and an axial extension at one of its two roll ends the free end of which is also mounted in a closed bearing element and the bearing elements are each assigned a double-acting vertical adjustment device, the bearing element of the roller end having the axial extension being firmly connected to the movable end of the associated adjustment device fastened in the associated side stand,
the bearing element of the other free roller end is designed as a swivel part and is firmly connected to the movable end of the associated adjusting device, which is fastened in the associated side stand and is arranged below the upper roller, and the bearing element of the free end of the axial extension from the movable end of the associated adjusting device arranged vertically below the axial extension is supported, and wherein the lower rollers are supported at a distance from their two roller ends and the two side stands on support rollers, which are mounted in a bracket arrangement horizontally displaceable on a bracket transverse to the upper roller.
In a known three-roll bending machine of this type (DE-PS 549 317), the adjusting devices consist of screw gears, of which the two, associated with the bearing elements of the roll ends of the upper roll, are arranged below the upper roll in a vertical plane located in front of and behind the lower rolls. The bearing element assigned to the free end of the axial extension is not mechanically connected to the movable end of the associated screw gear, so that only a deflection force acting in the direction of the lower roller can be exerted on the upper roller, but a reduction of an upper roller crown is not possible, for example. In addition, the latter screw gear is stored separately from the machine frame.
Furthermore, only the lower rolls are driven, directly from one roll end, while the upper roll is not driven. All of this has the consequence that only relatively low bending forces can be absorbed without damage and, in particular, it is practically impossible to bend sheet metal that subsequently has to be rounded.
The object of the invention is to design a three-roll bending machine of the type mentioned without significant additional technical effort for significantly higher bending capacities, such as are required in particular for bending.
This object is achieved according to the invention in that the adjusting devices, each consisting of a hydraulic cylinder piston arrangement, are arranged in a common vertical plane and the hydraulic cylinder piston arrangement of the bearing element of the roller end having the axial extension is above the
Upper roller in the associated side stand, designed as a portal frame for this purpose, as well as the hydraulic cylinder piston arrangement of the bearing element of the free end of the axial extension, which is also fixedly connected to the movable end thereof, is arranged in a further side stand attached to the free end of an extension of the longitudinal cross member arrangement, and that the upper roller is arranged via a is connected to the free end of the axial extension drive shaft and the lower rollers are driven over the constant distance from each other supporting rollers.
The invention makes use of the knowledge that by arranging all the hydraulic cylinder piston assemblies assigned to the bearing elements in a single vertical plane and in a common machine frame, in which the central side stand designed as a portal frame forms a plane of symmetry of force, much higher bending forces are easily processed. Bending of different sheets is then also easily possible since the top roller is also driven, the support rollers of the bottom rollers are at a constant distance from one another and tensile forces can also be exerted on the free end of the axial extension of the top roller.
In the following, the invention and advantageous refinements of the same are explained in more detail with reference to a drawing; it show in a schematic representation
1 is a side view of a three-roll bending machine,
2 shows a section A-A through the object of FIG. 1,
Fig. 3 shows another embodiment of the object of Fig. 1 and
4 shows a section B-B through the object of FIG. 3rd
The three-roll bending machines shown in the figures each have a height-adjustable upper roll 1 and two transverse adjustable driven lower rolls 2 in a machine frame with two side stands 3 and a lower longitudinal cross-member arrangement 4 connecting them. The adjustment directions are illustrated in the figures by double arrows. The upper roller list with its two roller ends 5, 6 is each mounted in a closed bearing element 7 and has an axial extension 8 on one of its two roller ends 5, the free end of which is also mounted in a closed bearing element 7. The bearing elements 7 are each assigned a double-acting vertical hydraulic cylinder piston arrangement 10 as an adjusting device, the movable end of which is always firmly connected to the associated bearing element 7.
The bearing element 7 of the free roller end 6 of the top roller 1 is designed as a swivel part (cf. arrow 11) in order to be able to pull a rounded plate off the top roller 11. All three hydraulic cylinder piston arrangements 10 are arranged in a common vertical plane in which the top roller 1 is also located. The hydraulic cylinder piston arrangement 10 for the bearing element 7 of the roller end 5 having the axial extension 8 is arranged above the upper roller 1 and fastened in the associated side stand 3 designed as a portal frame. The other two hydraulic cylinder piston assemblies 10, on the other hand, are arranged below the upper roller 1 and fastened in correspondingly shorter side stands 3 and 12. The side stand 3 is attached to the free end of the roller 6 of the top roller on the longitudinal beam arrangement 4.
Correspondingly, the further side stand 12 is attached to the free end 9 of the axial extension 8 on the free end of an extension 13 of this longitudinal truss arrangement 4. The top roller is driven by a cardan shaft 14 connected to the free end 9 of the axial extension 8. The lower rollers 2 are each supported on three support rollers 16 at a distance from their two roller ends 15 or the two side stands 3. The three support rollers 16 are at a constant distance from one another and are each supported in the area of the two side stands 3 in a bearing block arrangement 17 which can be displaced horizontally on a bracket 18 with the aid of a hydraulic cylinder piston arrangement 19 in accordance with the double arrow 20 relative to the upper roller 1.
The lower rollers 2 are driven via the two central support rollers 16 which are connected to one another by an indicated cardan shaft 21.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, each of the two brackets 18 is firmly connected to the longitudinal truss arrangement 4 and the adjacent side stand 3. Between the roller ends 15 of the lower roller 2 and the adjacent side stands 3, only a slide guide 22 is provided, but this can also be omitted.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the side stand 3 assigned to the free roller end 6 of the top roller 1 and the adjacent bracket 18 are likewise firmly connected to the longitudinal cross-member arrangement 4. The side stand 3 designed as a portal frame, however, is mounted together with its adjacent bracket 18, on which the associated bearing block arrangement 17 with the support rollers 16 is arranged so as not to be displaceable in the longitudinal direction, on the longitudinal truss arrangement 4 to which the side stand 3, which has the other bracket 18, is longitudinally displaceable (cf.
Arrow 23), wherein between the longitudinal cross-member arrangement 4 and the side stand 3 or the bracket 18, an encompassing flat web guide 24 is realized and the upper roller 1 has the same constant diameter in the region of its roller end 5 having the axial extension 8 as between its two roller ends 5, 6. It goes without saying that the coupled drive of the support rollers 16 is designed such that it permits the relative adjustment of the brackets 18. With this modified embodiment, an increased bending power is possible when processing sheet metal of smaller width because the forces occurring are absorbed more favorably by the machine frame with a correspondingly shorter distance between the side stand 3 or a correspondingly reduced working length of the upper roller 1 and lower rollers 2.