CH653139A5

CH653139A5 - METHOD FOR MANUFACTURING AN OPTICAL CABLE COMPRISING A PROFILE WITH HELICOID GROOVES FEEDING OPTICAL FIBERS.

Info

Publication number: CH653139A5
Application number: CH338183A
Authority: CH
Inventors: Remy Bruggmann
Original assignee: Maillefer Sa
Priority date: 1983-06-21
Filing date: 1983-06-21
Publication date: 1985-12-13
Also published as: FR2549241B1; FR2549241A1

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble optique comprenant un profilé en matière plastique à rainures hélicoïdales continues logeant des fibres optiques. Elle concerne également une installation pour la mise en œuvre du procédé. The present invention relates to a method of manufacturing an optical cable comprising a plastic profile with continuous helical grooves housing optical fibers. It also relates to an installation for implementing the method.

Dans les câbles optiques, les fibres doivent être protégées contre les contraintes de traction et compression lorsque le câble est courbé. Les structures en hélices présentent donc des avantages par rapport aux autres structures. Une telle structure en hélice a été présentée dans le brevet FR N° 2312788. Les profilés pourvus de rainures hélicoïdales continues sont en matière plastique, par exemple po-lyéthylène. Ils sont obtenus au moyen d'une tête d'extrusion à filière tournante. On a proposé également de réaliser les rainures par incision ou par refoulement de la matière. Les fibres optiques sont insé-réres dans les rainures du profilé à l'endroit d'un dispositif d'insertion. Le brevet FR N° 2431711 présente un mécanisme complexe formé de plusieurs éléments. Dans ce mécanisme, une fibre provenant d'une bobine suit un trajet qui comprend les trous de plusieurs disques parallèles entourant le profilé et un tube dont l'extrémité est pressée dans une rainure. Les disques sont cinétiquement liés entre eux. Le profilé, animé d'un mouvement de translation uniforme, entraîne ainsi ce mécanisme en rotation du fait que les tubes suivent les rainures. Ce procédé présente notamment l'inconvénient de limiter la vitesse de production vu les effets de la force centrifuge exercée sur les différents éléments, en particulier sur les bobines débitrices de fibres. In optical cables, the fibers must be protected against tensile and compression stresses when the cable is bent. Propeller structures therefore have advantages over other structures. Such a helical structure has been presented in patent FR No. 2312788. The sections provided with continuous helical grooves are made of plastic, for example po-lyethylene. They are obtained by means of an extrusion head with a rotating die. It has also been proposed to produce the grooves by incision or by discharge of the material. The optical fibers are inserted into the grooves of the profile at the location of an insertion device. Patent FR No. 2431711 presents a complex mechanism formed by several elements. In this mechanism, a fiber from a spool follows a path which includes the holes of several parallel discs surrounding the profile and a tube whose end is pressed into a groove. The discs are kinetically linked to each other. The profile, driven by a uniform translational movement, thus drives this mechanism in rotation because the tubes follow the grooves. This process has in particular the disadvantage of limiting the speed of production given the effects of the centrifugal force exerted on the various elements, in particular on the coils supplying fibers.

Le brevet FR N° 2508694 décrit un procédé dont les caractéristiques techniques sont de faire tourner de façon contrôlée le profilé à une vitesse sensiblement uniforme corrélée à la vitesse de défilement et aux pas des ramures, de détecter les variations de pas apparent des rainurs du profilé en défilement et en rotation pour fournir un signal de détection et d'exploiter le signal de détection pour fournir un signal de conservation de l'angle d'injection déterminé des fibres dans les rainures. Le dispositif de détection capte les variations lentes et rapides entre le pas de l'hélice du profilé et le pas de la machine: ce dispositif tourne donc à la vitesse Patent FR No. 2508694 describes a process whose technical characteristics are to rotate the profile in a controlled manner at a substantially uniform speed correlated to the running speed and to the grooves of the branches, to detect the variations in apparent pitch of the grooves of the profile scrolling and rotating to provide a detection signal and exploiting the detection signal to provide a preservation signal of the determined injection angle of the fibers in the grooves. The detection device detects the slow and rapid variations between the pitch of the propeller of the profile and the pitch of the machine: this device therefore rotates at speed

VR=VD — ^), VD étant la vitesse de défilement du profilé, PI VR = VD - ^), VD being the running speed of the profile, PI

étant le pas de l'hélice des rainures et P2 le pas de la machine. L'inconvénient majeur d'un tel procédé est que le dispositif de détection détecte les variations du pas apparent des rainures et non le pas réel. Le pas apparent étant la différence entre PI et P2: comme P2 sera toujours ajusté à une valeur voisine de PI, cette différence est petite, ce qui a pour conséquence que la commande est sensible et même instable. Cette instabilité est augmentée par l'élasticité du jonc. De plus, cette élasticité introduit un retard dans la commande. being the pitch of the propeller of the grooves and P2 the pitch of the machine. The major drawback of such a method is that the detection device detects the variations in the apparent pitch of the grooves and not the actual pitch. The apparent step being the difference between PI and P2: as P2 will always be adjusted to a value close to PI, this difference is small, which means that the command is sensitive and even unstable. This instability is increased by the elasticity of the rod. In addition, this elasticity introduces a delay in the control.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients cités ci-dessus. Pour ce faire, la présente invention présente un procédé de fabrication d'un câble optique comprenant un profilé en matière plastique à rainures hélicoïdales continues logeant des fibres optiques, celles-ci étant insérées en continu selon un angle déterminé dans les rainures du profilé à l'endroit d'un dispositif d'insertion, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les opérations de faire défiler le profilé avec une vitesse uniforme, de détecter le pas réel des rainures du profilé en défilement et d'entraîner en rotation le profilé à une vitesse asservie à la vitesse de défilement du profilé et au pas réel des rainures du profilé de façon que la position angulaire des rainures reste fixe au niveau du dispositif d'insertion. The object of the present invention is to remedy the drawbacks mentioned above. To do this, the present invention presents a method of manufacturing an optical cable comprising a plastic profile with continuous helical grooves housing optical fibers, the latter being inserted continuously at a determined angle into the grooves of the profile at l location of an insertion device, characterized in that it comprises at least the operations of scrolling the profile with a uniform speed, of detecting the real pitch of the grooves of the profile in travel and of driving the profile in rotation at a speed controlled by the running speed of the profile and the real pitch of the profile grooves so that the angular position of the grooves remains fixed at the insertion device.

L'invention a également pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé comprenant une bobine débitrice du profilé entraîné en rotation autour de l'axe du profilé au moyen d'un premier moteur, une bobine réceptrice du profilé muni des fibres obtiques entraînée en rotation autour de l'axe du profilé au moyen d'un deuxième moteur et un dispositif fixe d'insertion des fibres caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de détection du pas réel des rainures du profilé et un dispositif d'asservissement des moteurs en fonction de la vitesse de défilement du profilé et du pas réel des rainures du profilé. The invention also relates to an installation for implementing the method comprising a coil for supplying the profile driven in rotation about the axis of the profile by means of a first motor, a take-up reel for the profile provided with the driven fibers rotating around the axis of the profile by means of a second motor and a fixed device for inserting the fibers, characterized in that it comprises means for detecting the real pitch of the grooves of the profile and a device for controlling the motors as a function of the profile running speed and the actual pitch of the profile grooves.

Dans une forme préférée d'exécution, la bobine débitrice du profilé et le moyen de détection du pas réel des rainures sont portés par un bâti entraîné en rotation autour de l'axe du profilé par le premier moteur. In a preferred embodiment, the supply coil of the profile and the means for detecting the real pitch of the grooves are carried by a frame driven in rotation about the axis of the profile by the first motor.

On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'installation en se référant au dessin annexé dont la figure unique est une vue en plan schématique de l'installation. An embodiment of the installation will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawing, the single figure of which is a schematic plan view of the installation.

L'installation présentée schématiquement sur la figure unique a pour fonction l'insertion dans les rainures hélicoïdales d'un profilé débité à partir de la bobine 1, des fibres optiques 7 débitées à partir des bobines 6. Les fibres optiques 7 sont insérées dans les rainures du profilé au moyen d'un dispositif d'insertion 8 de structure connue. Un revêtement peut être appliqué autour du profilé muni des fibres; ce revêtement peut être constitué notamment au moyen d'un guipeur 9. Le profilé muni des fibres est ensuite reçu sur la bobine réceptrice 13. The installation shown schematically in the single figure has the function of inserting into the helical grooves a profile cut from the coil 1, optical fibers 7 cut from the coils 6. The optical fibers 7 are inserted into the grooves of the profile by means of an insertion device 8 of known structure. A coating can be applied around the profile provided with the fibers; this covering can be formed in particular by means of a wrapper 9. The section provided with fibers is then received on the take-up reel 13.

La bobine débitrice 1 du profilé est portée par un bâti 2 entraîné en rotation autour de l'axe du profilé par le moteur 5. La bobine réceptrice 13 est portée par un bâti 12 entraîné en rotation autour de l'axe du profilé par le moteur 10. Le profilé est ainsi entraîné en rotation de façon que la position angulaire des rainures reste fixe au niveau du dispositif d'insertion. Pour remplir cette condition, le profilé est donc entraîné en rotation avec une vitesse n = vD/P, vD étant la vitesse de défilement du profilé et P le pas de l'hélice des rai5 The supply coil 1 of the profile is carried by a frame 2 driven in rotation about the axis of the profile by the motor 5. The take-up reel 13 is carried by a frame 12 driven in rotation around the axis of the profile by the motor 10. The profile is thus rotated so that the angular position of the grooves remains fixed at the insertion device. To fulfill this condition, the profile is therefore driven in rotation with a speed n = vD / P, vD being the running speed of the profile and P the pitch of the propeller of the rai5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

653 139 653,139

nures. Le pas de l'hélice des rainures peut varier: il est donc nécessaire de détecter le pas réel des rainures. Pour ce faire, le moyen 3 de détection du pas réel des rainures comprend un élément solidaire en rotation avec le profilé: cet élément est couplé à un codeur incrémental qui transmet le signal correspondant à la vitesse de défilement du profilé et au pas réel des rainures du dispositif 14 d'asservissement des moteurs 5, 10. Les vitesses de rotation des bâtis 2, 12 sont mesurées par les dispositifs 4, 11 : ces dispositifs comportant chacun un codeur incrémental. Les vitesses ainsi mesurées sont transmises au dispositif 14 d'asservissemet des moteurs 5, 10. nures. The pitch of the groove helix can vary: it is therefore necessary to detect the actual pitch of the grooves. To do this, the means 3 for detecting the real pitch of the grooves comprises an element integral in rotation with the profile: this element is coupled to an incremental encoder which transmits the signal corresponding to the running speed of the profile and the real pitch of the grooves of the device 14 for controlling the motors 5, 10. The rotational speeds of the frames 2, 12 are measured by the devices 4, 11: these devices each comprising an incremental encoder. The speeds thus measured are transmitted to the device 14 for controlling the motors 5, 10.

s Les moteurs 5,10 sont donc ainsi commandés instantanément en fonction des signaux reçus par le dispositif 14 d'asservissement. s The motors 5, 10 are thus instantaneously controlled as a function of the signals received by the servo device 14.

R R

1 feuille dessin 1 drawing sheet

Claims

653,139

1. A method of manufacturing an optical cable comprising a plastic profile with continuous helical grooves housing optical fibers, these being continuously inserted at a determined angle into the grooves of the profile at the location of a device insertion, characterized in that it comprises at least the operations of scrolling the profile with a uniform speed, of detecting the real pitch of the grooves of the profile at a speed controlled by the speed of movement of the profile in movement and of driving in rotation the profile at a speed controlled by the running speed of the profile and the real pitch of the profile grooves so that the angular position of the grooves remains fixed at the insertion device.

2. Installation for implementing the method according to claim 1 comprising a coil supplying the profile driven in rotation around the axis of the profile by means of a first motor, a receiving coil of the profile provided with optical fibers driven in rotation around the axis of the profile by means of a second motor and a fixed device for inserting the fibers, characterized in that it comprises a means for detecting the real pitch of the grooves of the profile and a device for controlling the motors in function the profile running speed and the actual pitch of the profile grooves.

2

3. Installation according to claim 2, characterized in that the supply coil of the profile and the means for detecting the real pitch of the grooves are carried by a frame driven in rotation about the axis of the profile by the first motor.

4. Installation according to claim 3, characterized in that the means for detecting the real pitch of the grooves comprises an element integral in rotation with the profile, this element being coupled to a first incremental encoder transmitting the signal corresponding to the running speed of the profiled and with real pitch of the grooves to the motor control device.

5. Installation according to claim 4, characterized in that a second incremental encoder transmits the signal corresponding to the speed of rotation of the frame to the motor control device.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the motor control device is an angular control.