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PATENTANSPRÜCHE
1. Sammelschienenanordnung mit einem in einem Kanal (8) aus Isoliermaterial geführten flachen Leiter und mit diesen zusammenwirkenden elektrischen steckbaren Kontaktelementen, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter aus einer in Längsrichtung durchgehenden Kontaktfeder (17 : 18, 19) besteht und der Kanal (8) als Profilteil (2) ausgebildet ist, dessen freie Enden (6) aufeinander zuweisen und zwischen sich eine in Kanallängsrichtung sich erstreckende Schlitzöffnung (7) freilassen.
2. Sammelschienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (17) einen tulpenförmigen Querschnitt aufweist und unter Vorspannung im Inneren des Kanals (8) abgestützt ist.
3. Sammelschienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Kanal (8) paarig angeordnete Kon taktfedern ( 18, 19) vorgesehen sind, die aus zwei bombierten, vorgespannten Kontaktfedern (18, 19) bestehen, wobei die Tangente deren gemeinsamer Berührungsfläche senkrecht zur Leiterlängsrichtung und mittig durch die Schlitzöffnung (7) des Profilteiles (2) und der Ausnehmung (4) des oberen Halteteiles (3) verläuft.
4. Sammelschienenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einen Längsränder (18', 19') der Kontaktfedern (18, 19) jeweils in einer Ausnehmung (20) der Kanalwand (9) fixiert sind, während die anderen Längsränder (18", 19") der Kontaktfedern (18, 19) auf den Kanalwänden (9) gleitend beweglich sind.
5. Sammelschienenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (2) aus mehreren im wesentlichen U-förmigen Kanälen (8) besteht, welche mittels Stegen (5) einstückig verbunden sind und in welchen Kanälen (8) je eine in Längsrichtung durchgehende Kontaktfeder(17; 18, 19) geführt ist.
6. Sammelschienenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilteil (2) mitsamt Kontaktfedern 18, 19) an vorbestimmten Stellen zwischen einem unteren Halteteil (13) und einem oberen Halteteil (3), welche zur Halterung des Profilteiles (2) dienen, eingeklemmt ist, wobei das obere Halteteil (3) einen kammartigen Querschnitt aufweist und die Zinken (12) des oberen HaI- teteiles (3), in die Zwischenräume aufeinanderfolgender Uförmiger Kanäle des Profilteiles (2) hineinragen.
7. Sammelschienenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Halteteil ( 13) und das obere Halteteil (3) mittels eines Schnappverschlusses (11, 15) verbunden sind.
8. Sammelschienenanordnung nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Befestigung das untere Halteteil (13) mittels eines Schnappverschlusses (1", 16) auf einem Träger (1) gehalten ist.
9. Sammelschienenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (3, 13) als Steckdose ausgebildet sind, wobei das obere Halteteil (3) Schlitzöffnungen (7) für entsprechend ausgebildete Steckkontakte, welche mit den Kontaktfedern 18, 19) zusammenwirken, aufweist und dass die Steckdose an beliebigen Stellen in Leiterlängsrichtung anbringbar ist.
10. Sammelschienenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Steckkontakte in einem Steckergehäuse zusammengefasst sind und einen Stek kerbilden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Sammelschienenanordnung mit einem in einem Kanal aus Isoliermaterial geführten und sich in Kanallängsrichtung erstreckenden
Leiter und mit diesen zusammenwirkenden elektrischen steckbaren Kontakten.
Für zahlreiche Anwendungen ist eine auf einfache und flexible Weise durchzuführende Potentialverteilung, beispielsweise in Geräteschränken, bei der Verlegung von Steuer- oder Hilfsstromkreisen oder beim Anschluss von elektrischen Aggregaten erforderlich.
Im Prospekt Auxigaine, Stromschienenstecksystem , der Firma Mater AG, Basel, undatiert, ist ein Verteilungssystem von Steuerstromkreisen dargestellt und beschrieben. Die Leiter der Stromschienen sind in zweibahnigen Kunststoffkörpern eingesetzt, wobei mehrere derart isolierte Leiter zu Mehrleiterschienen zusammengesetzt werden, welche durch entsprechende Haltevorrichtungen gehalten werden. Die Anschlüsse werden dabei durch Flachzungen gebildet, die an der offenen Seite der Kunststoffkörper liegen, und die sich in gleichmässiger Verteilung in Leiterlängsrichtung erstrecken.
Diese Ausführungsform bietet zwar viele Möglichkeiten der Potentialverteilung. Da jedoch kein Berührungsschutz an den -nicht genutzten Anschlussstellen vorhanden ist, ist sie für eine Verlegung an zugänglichen Stellen nicht immer geeignet.
Im Prospekt power distribution busbars der Firma Mectron AG, Gent, undatiert, sind mehrere bandförmige Stromleiter mit in Längsrichtung verlaufenden Anschlussstükken durch dünne Isolierschichten getrennt und zu einem kompakten Schienenpaket verklebt. Die Schienenlänge ist bei dieser Fertigungsmethode jedoch begrenzt und der Herstellungsaufwand relativ hoch.
Im Prospekt Bussco, solderless U-Buss strip , der Firma Europavia-Suisse SA, Bern, undatiert, sind Schienen mit tulpenförmigen Profilen und Öffnungen beschrieben, in welche Stifte von Steckerleisten eingesteckt werden können. Diese Anschlussart erlaubt zwar eine einfache Potentialverteilung, ist jedoch nur innerhalb von Geräteschränken oder abgeschlossenen Räumen anwendbar, da ebenfalls kein Berührungsschutz vorhanden ist. Ebenfalls ist die Potentialverteilung nur an vorbestimmten Stellen möglich und die Durchtrittsöffnungen in den Schienen für die Steckerstifte müssen vorgefertigt werden.
Ausgehend vom vorstehend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen und Anzapfen von wenigstens einem in einem Kanal aus Isoliermaterial geführten Leiter zu schaffen, welche wirtschaftlich hergestellt werden kann, die einfach im Aufbau ist, die einen vollen Berührungsschutz ausserhalb der Anschlussstellen bietet, und mit welcher eine Potentialverteilung in Leiterlängsriehtung an beliebigen Stellen möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, hen, dass der Leiter aus einer in Längsrichtung durchgehen- den Kontaktfeder besteht und der Kanal als Profilteil ausgebildet ist, dessen freie Enden aufeinander zuweisen und zwischen sich einen in Kanallängsrichtung sich erstreckenden Schlitz freilassen.
Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, dass eine Potentialverteilung in Leiterlängsrichtung an beliebigen Stellen vorgenommen werden kann und dass die Vorrichtung gegen Berührung ausreichend geschützt ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass, da alle Teile vorgefertigt sind, die Montage auf einfache Weise und mit geringem zeitlichen Aufwand und ohne Werkzeug vorgenommen werden kann.
Gemäss Anspruch 2 weist die Kontaktfeder einen tulpenförmigen Querschnitt auf und ist unter Vorspannung im Inneren des Kanalteiles abgestützt.
Nach Anspruch 3 sind in dem Kanal paarig angeordnete Kontaktfedern vorgesehen, die aus zwei bombierten vorgeformten Kontaktfedern bestehen, wobei die Tangente der
gemeinsamen Berührungsfläche senkrecht zur Leiterlängsrichtung und mittig durch die Schlitzöffnungen des Profilteiles und des oberen Halteteiles verläuft.
Nach Anspruch 4 sind die einen Längsränder der Kontaktfedern jeweils in einer Ausnehmung der Kanalwand fixiert, während die anderen Längskanten der Kontaktfedern auf den Kanalwänden gleitend beweglich sind.
Der Vorteil entsprechend Anspruch 2, 3 und 4 besteht darin, dass mit den entsprechend zusammenwirkenden Kontaktelementen eine sichere und leicht trennbare Kontaktverbindung erreicht werden kann.
Nach Anspruch 5 besteht das Profilteil aus mehreren im wesentlichen U-förmigen Kanälen, welche mittels Stegen einstückig verbunden sind und in welchen Kanälen je eine in Längsrichtung durchgehende Kontaktfeder geführt ist.
Hierdurch ist es möglich, mehrere Leiter gleichzeitig kontaktieren zu können.
Gemäss Anspruch 6 ist das Profilteil mitsamt Kontaktfedern an vorbestimmten Stellen zwischen einem unteren und einem oberen Halterteil, welche zur Halterung des Profilteiles dienen, eingeklemmt, wobei das obere Halteteil einen kammartigen Querschnitt aufweist und die Zinken des oberen Halteteiles in die Zwischenräume aufeinanderfolgender U-förmiger Kanäle des Profilteiles hineinragen.
Auf diese Weise ist das Profilteil auch über längere Abmessungen hinweg sicher positioniert und geführt.
Entsprechend Anspruch 7 sind das untere und obere Halteteil mittels eines Schnappverschlusses verbunden.
Nach Anspruch 8 ist zur mechanischen Befestigung das untere Halteteil mittels eines Schnappverschlusses auf einem Träger gehalten.
Diese Anordnung erlaubt einen einfachen Zusammenbau der Bauteile und gewährleistet eine mechanische Versteifung der Vorrichtung über längere Abmessungen hinweg.
Gemäss Anspruch 9 sind die Halteteile als Steckdosen ausgebildet, wobei das obere Halteteil Schlitzöffnungen für entsprechend ausgebildete Steckkontakte, welche mit den Kontaktfedern zusammenwirken, aufweist und die Steckdosen an beliebigen Stellen anbringbar sind.
Nach Anspruch I 10 sind ein oder mehrere Steckkontakte in einem Steckergehäuse zusammengefasst und bilden einen Stecker.
Auf diese Weise erreicht man ebenfalls eine leicht trennbare und sichere Trennverbindung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Anordnung:
Fig. 2a einen Schnitt senkrecht zur Leiterlängsrichtung gemäss Fig. 1 in einer ersten Variante:
Fig. 2b einen Schnitt senkrecht zur Leiterlängsrichtung gemäss Fig. 1 in einer zweiten Variante;
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Anordnung senkrecht zur Leiterlängsrichtung.
In Fig. 1 wird ein Profilteil 2 durch ein oberes Halteteil 3 und ein unteres Halteteil 13 auf einer Trägerschiene 1 gehalten. In Fig. list das untere Halteteil 13 durch das obere Halteteil 3 verdeckt. Das obere Halteteil 3 ist als Steckdose ausgebildet und es sind entsprechend der Anzahl Leiter sechs Ausnehmungen 4 angeordnet, in denen mittig die Längsschlitze 7 des Profilteiles 2 verlaufen. Zur Versteifung des oberen Halteteiles 3 ist dieses mit seitlichen Wülsten 3' versehen, die zur Führung eines nicht dargestellten Steckers herangezogen werden können. Die Anschrägung 4' der Ausnehmung 4 dient zur Führung der Steckerstifte.
In Fig. 2a ist ein Schnitt senkrecht zur Leiterlängsrichtung gemäss Fig. 1 in einer ersten Variante der Ausbildung der Kontaktfeder 17 und in Fig. 2b ein ebensolcher Schnitt in einer zweiten Variante der Ausbildung der Kontaktfedern 18, 19 dargestellt.
In Fig. 2a weisen die drei dargestellten Kontaktfedern 17 einen tulpenförmigen Querschnitt auf und sind jeweils in einem U-förmigen Kanal 8 des Profilteiles 2 angeordnet. Die Kontaktfedern 17 sind einmal mit den nach aussen gespreizten Ränder 17' an ihren Öffnungen und zum anderen mit ihren den Öffnungen gegenüberliegenden Scheitelbögen 17" an den Wänden 9 der Kanäle 8 abgestützt. Die drei Kanäle 8 des Profilteiles 2 sind mittels Stegen 5 einstückig verbunden.
Die freien Enden der Kanäle 8 weisen aufeinander zu und lassen zwischen sich einen sich in Kanallängsrichtung erstrekkenden Schlitz 7 frei. Dieser dient gemeinsam mit der Ausnehmung 4 des oberen Halteteiles 3 zur Führung urid Zentrierung der mit den Kontaktfedern 17, in Fig. 2a nicht dargestellten zusammenwirkenden Kontaktelementen. Das Profilteil 2 mitsamt Kontaktfedern 17 ist zwischen einem oberen Halteteil 3 und einem unteren Halteteil 13 eingeklemmt. Das obere Halteteil 3 weist einen kammartigen Querschnitt auf, und die Zinken 12 des oberen Halteteiles 3 stützen sich auf den Stegen 5 des Profilteiles 2 ab und fixieren das Profilteil 2 mit Spiel auf dem unteren Halteteil 13.
Oberes Halteteil 3 und unteres Halteteil 13 werden gemeinsam mittels eines Schnappverschlusses mechanisch fest verbunden. Dieser Schnappverschluss wird durch einen nockenartigen Vorsprung 11 in der vertikalen Endplatte 10 des oberen Halteteils 3 und durch einen ebensolchen nockenartigen Vorsprung 15 in der oberen Endplatte 14 des unteren Halteteiles 13 gebildet. Beide nockenartigen Vorsprünge 11, 15 rasten ineinander und stellen somit die mechanisch feste Verbindung her. Sowohl die vertikale Endplatte 10 des oberen Halteteils 3 mit einem Führungsteil 10' als auch die vertikale Endplatte 14 des unteren Halteteils 13 mit einem unteren Führungsteil 14' sind in einer Ausnehmung 1' dem Träger 1 eingelassen. Dies wird besonders in Fig. 3 gut veranschaulicht.
Zur mechanischen festen Verbindung der Halteteile 3, 13 und des Profilteiles 2 mitsamt Kontaktfeder 17 mit derTrä- gerschiene 1 ist ebenfalls ein Schnappverschluss vorgesehen, welcher aus einem noekenartigen Vorsprung 16 des unteren Führungsteiles 14' besteht und der an der unteren Seite des Trägers 1 einrastet.
In Fig. 2b ist eine zweite Variante der Ausbildung der Kontaktfeder 18, 19 dargestellt.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2b sind die Kontaktfedern ebenfalls in Kanälen 8 des Profilteiles 2 angeordnet und werden mittels des oberen Halteteils 3 und des unteren Halteteils 13 gehalten und sind mechanisch fest mit der Trägerschiene 1, auf genau die gleiche Weise, wie in Fig. 2a ausführlich beschrieben, verbunden.
In Fig. 2b sind in jedem der drei Kanäle 8 paarig zwei bombierte und vorgespannte Kontaktfedern 18, 19 gleitend beweglich gelagert. Ihre gemeinsame Berührungsfläche liegt auf einer Tangente, welche senkrecht zur Leiterlängsrichtung und mittig durch die Schlitzöffnungen 7 des Profilteiles 2 und der Ausnehmungen 4 des oberen Halteteils 3 verläuft. Das Kontaktfederpaar 18, 19 ist mit seinen der Schlitzöffnung 7 des Profilteiles 2 zugewandten Längskanten 18', 19' jeweils in einer Ausnehmung 20 der Kanalwände 9 fixiert und mit seinen anderen Längskanten 18", 19" auf den Kanalwänden gleitend beweglich angeordnet.
Mit der Ausbildung und Anordnung der Kontaktfedern 17, 18, 19 gemäss den Ausführungsbeispielen in Fig. 2a und 2b wird eine optimale Steckverbindung mit den entsprechend zusammenwirkenden elektrischen steckbaren Kontaktelementen erreicht. Dies geschieht einmal dadurch, dass durch die Federwirkung der Kontakte 17, 18, 19 diese genügend an die mit den Kontaktfedern 17, 18, 19 zusammenwirkenden Kontaktelemente angepresst werden und zum anderen sich die Kontaktfedern 17, 18, 19 der elastischen Verformung, durchdie einwirkenden Zug- und Druckbeanspruchungen beim Hineinstecken der Steckkontakte anpassen kann, ohne ihre ursprüngliche Lage nach dem Herausziehen der Steckkontakte zu verändern.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine elektrische Steckverbindung an jedem beliebigen Ort in Leiterlängsrichtung möglich ist und dass damit ein grosser Freiheitsgrad in der Wahl der Potentialverteilung mit diesem Sammelschienensystem erreicht werden kann. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn sich bei Anlageninstallationen Abweichungen von der ursprünglichen Planungsdisposition ergeben.
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PATENT CLAIMS
1. busbar arrangement with a in a channel (8) made of insulating material flat conductor and interacting with these electrical plug-in contact elements, characterized in that the conductor consists of a longitudinal contact spring (17: 18, 19) and the channel (8) is designed as a profile part (2), the free ends (6) of which point towards one another and leave a slot opening (7) extending in the longitudinal direction of the channel between them.
2. Busbar arrangement according to claim 1, characterized in that the contact spring (17) has a tulip-shaped cross section and is supported under prestress in the interior of the channel (8).
3. Busbar arrangement according to claim 1, characterized in that per channel (8) paired con tact springs (18, 19) are provided, which consist of two cambered, preloaded contact springs (18, 19), the tangent of their common contact surface perpendicular to Conductor longitudinal direction and in the middle through the slot opening (7) of the profile part (2) and the recess (4) of the upper holding part (3).
4. Busbar arrangement according to claim 3, characterized in that the one longitudinal edges (18 ', 19') of the contact springs (18, 19) are each fixed in a recess (20) in the channel wall (9), while the other longitudinal edges (18 " , 19 ") of the contact springs (18, 19) are slidably movable on the channel walls (9).
5. Busbar arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile part (2) consists of several substantially U-shaped channels (8) which are integrally connected by means of webs (5) and in which channels (8) each a continuous contact spring (17; 18, 19) is guided in the longitudinal direction.
6. Busbar arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profile part (2) together with contact springs 18, 19) at predetermined locations between a lower holding part (13) and an upper holding part (3), which for holding the profile part ( 2), is clamped, the upper holding part (3) having a comb-like cross section and the prongs (12) of the upper holding part (3) projecting into the spaces between successive U-shaped channels of the profile part (2).
7. Busbar arrangement according to claim 6, characterized in that the lower holding part (13) and the upper holding part (3) are connected by means of a snap lock (11, 15).
8. Busbar arrangement according to one of claims I to 7, characterized in that for mechanical fastening, the lower holding part (13) is held on a carrier (1) by means of a snap lock (1 ", 16).
9. busbar arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the holding parts (3, 13) are designed as a socket, the upper holding part (3) slot openings (7) for appropriately designed plug contacts, which with the contact springs 18, 19th ) cooperate, and that the socket can be attached anywhere along the length of the conductor.
10. Busbar arrangement according to claim 9, characterized in that one or more plug contacts are combined in a connector housing and form a connector core.
The present invention relates to a busbar arrangement with a guided in a channel made of insulating material and extending in the longitudinal direction of the channel
Conductor and with these interacting electrical plug-in contacts.
For numerous applications, it is necessary to carry out potential distribution in a simple and flexible manner, for example in equipment cabinets, when laying control or auxiliary circuits or when connecting electrical units.
A distribution system of control circuits is shown and described in the brochure Auxigaine, busbar connector system from Mater AG, Basel, undated. The conductors of the busbars are used in two-track plastic bodies, several conductors insulated in this way being put together to form multi-conductor bars, which are held by corresponding holding devices. The connections are formed by flat tongues, which lie on the open side of the plastic body, and which extend in a uniform distribution in the longitudinal direction of the conductor.
This embodiment offers many possibilities for potential distribution. However, since there is no protection against accidental contact at the unused connection points, it is not always suitable for laying in accessible places.
In the power distribution busbars brochure from Mectron AG, Ghent, undated, several ribbon-shaped current conductors with connecting pieces running in the longitudinal direction are separated by thin insulating layers and glued to form a compact rail package. However, the length of the rails is limited with this manufacturing method and the manufacturing effort is relatively high.
In the brochure Bussco, solderless U-Buss strip, from Europavia-Suisse SA, Bern, undated, rails with tulip-shaped profiles and openings are described, into which pins of connector strips can be inserted. Although this type of connection allows simple potential distribution, it can only be used within equipment cabinets or closed rooms, since there is also no protection against accidental contact. Likewise, the potential distribution is only possible at predetermined points and the through openings in the rails for the connector pins must be prefabricated.
Based on the above-described prior art, the invention has for its object to provide a device for fastening and tapping at least one in a channel made of insulating material conductor, which can be manufactured economically, which is simple in structure, the full protection against contact outside of the connection points, and with which a potential distribution in the longitudinal direction of the conductor is possible at any point.
To achieve this object it is provided according to the invention that the conductor consists of a continuous contact spring in the longitudinal direction and the channel is designed as a profile part, the free ends of which point towards one another and leave a slot extending between them in the longitudinal direction of the channel.
The advantage of the invention consists in particular in that a potential distribution in the longitudinal direction of the conductor can be carried out at any point and that the device is adequately protected against contact. Another advantage is that, since all parts are prefabricated, assembly can be carried out in a simple manner and with little time and without tools.
According to claim 2, the contact spring has a tulip-shaped cross section and is supported under prestress in the interior of the channel part.
According to claim 3 paired contact springs are provided in the channel, which consist of two cambered preformed contact springs, the tangent of the
common contact surface perpendicular to the longitudinal direction of the conductor and centrally through the slot openings of the profile part and the upper holding part.
According to claim 4, the one longitudinal edges of the contact springs are each fixed in a recess in the channel wall, while the other longitudinal edges of the contact springs are slidably movable on the channel walls.
The advantage according to claims 2, 3 and 4 is that a safe and easily separable contact connection can be achieved with the correspondingly interacting contact elements.
According to claim 5, the profile part consists of a plurality of substantially U-shaped channels which are integrally connected by means of webs and in which channels a continuous contact spring is guided in the longitudinal direction.
This makes it possible to be able to contact several conductors at the same time.
According to claim 6, the profile part together with contact springs is clamped at predetermined locations between a lower and an upper holder part, which serve to hold the profile part, the upper holding part having a comb-like cross section and the prongs of the upper holding part in the spaces between successive U-shaped channels of the profile part protrude.
In this way, the profile part is securely positioned and guided even over longer dimensions.
According to claim 7, the lower and upper holding part are connected by means of a snap lock.
According to claim 8, the lower holding part is held on a carrier by means of a snap lock for mechanical fastening.
This arrangement allows simple assembly of the components and ensures mechanical stiffening of the device over longer dimensions.
According to claim 9, the holding parts are designed as sockets, the upper holding part having slot openings for appropriately designed plug contacts, which interact with the contact springs, and the sockets can be attached at any points.
According to claim I 10, one or more plug contacts are combined in a plug housing and form a plug.
In this way, an easily separable and secure disconnect connection is also achieved.
The invention is explained below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawing.
The drawing shows:
1 is a plan view of the arrangement according to the invention:
2a shows a section perpendicular to the longitudinal direction of the conductor according to FIG. 1 in a first variant:
2b shows a section perpendicular to the longitudinal direction of the conductor according to FIG. 1 in a second variant;
Fig. 3 is a side view of the arrangement according to the invention perpendicular to the longitudinal direction of the conductor.
In Fig. 1, a profile part 2 is held by an upper holding part 3 and a lower holding part 13 on a carrier rail 1. In FIG. 1 the lower holding part 13 is covered by the upper holding part 3. The upper holding part 3 is designed as a socket and six recesses 4 are arranged according to the number of conductors, in which the longitudinal slots 7 of the profile part 2 extend in the center. To stiffen the upper holding part 3, this is provided with lateral beads 3 ', which can be used to guide a plug, not shown. The bevel 4 'of the recess 4 serves to guide the connector pins.
FIG. 2a shows a section perpendicular to the longitudinal direction of the conductor according to FIG. 1 in a first variant of the configuration of the contact spring 17 and in FIG. 2b a similar section in a second variant of the configuration of the contact springs 18, 19.
In Fig. 2a, the three contact springs 17 shown have a tulip-shaped cross section and are each arranged in a U-shaped channel 8 of the profile part 2. The contact springs 17 are supported on the one hand with the outwardly spread edges 17 'at their openings and on the other hand with their apexes 17 ″ opposite the openings on the walls 9 of the channels 8. The three channels 8 of the profile part 2 are integrally connected by means of webs 5.
The free ends of the channels 8 face each other and leave between them a slot 7 which extends in the longitudinal direction of the channel. This, together with the recess 4 of the upper holding part 3, serves to guide the centering of the cooperating contact elements, not shown in FIG. 2a, with the contact springs 17. The profile part 2 together with contact springs 17 is clamped between an upper holding part 3 and a lower holding part 13. The upper holding part 3 has a comb-like cross section, and the prongs 12 of the upper holding part 3 are supported on the webs 5 of the profile part 2 and fix the profile part 2 with play on the lower holding part 13.
Upper holding part 3 and lower holding part 13 are mechanically firmly connected together by means of a snap lock. This snap lock is formed by a cam-like projection 11 in the vertical end plate 10 of the upper holding part 3 and by such a cam-like projection 15 in the upper end plate 14 of the lower holding part 13. Both cam-like projections 11, 15 snap into one another and thus establish the mechanically firm connection. Both the vertical end plate 10 of the upper holding part 3 with a guide part 10 'and the vertical end plate 14 of the lower holding part 13 with a lower guide part 14' are embedded in a recess 1 'in the carrier 1. This is particularly well illustrated in FIG. 3.
For the mechanical, firm connection of the holding parts 3, 13 and the profile part 2 together with the contact spring 17 to the carrier rail 1, a snap lock is also provided, which consists of a nose-like projection 16 of the lower guide part 14 'and which engages on the lower side of the carrier 1.
2b shows a second variant of the design of the contact spring 18, 19.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2b, the contact springs are also arranged in channels 8 of the profile part 2 and are held by means of the upper holding part 3 and the lower holding part 13 and are mechanically fixed to the carrier rail 1 in exactly the same way as in FIG. 2a described in detail, connected.
In Fig. 2b, two cambered and preloaded contact springs 18, 19 are slidably mounted in pairs in each of the three channels 8. Their common contact surface lies on a tangent which runs perpendicular to the longitudinal direction of the conductor and centrally through the slot openings 7 of the profile part 2 and the recesses 4 of the upper holding part 3. The pair of contact springs 18, 19 is fixed with its longitudinal edges 18 ', 19' facing the slot opening 7 of the profile part 2 in a recess 20 of the channel walls 9 and is arranged so that it can slide on the channel walls with its other longitudinal edges 18 ", 19".
With the design and arrangement of the contact springs 17, 18, 19 according to the exemplary embodiments in FIGS. 2a and 2b, an optimal plug connection is achieved with the correspondingly interacting electrical plug-in contact elements. This is done on the one hand by the fact that the spring action of the contacts 17, 18, 19 presses them sufficiently against the contact elements interacting with the contact springs 17, 18, 19 and, on the other hand, the contact springs 17, 18, 19 of the elastic deformation due to the tension acting on them - And pressure loads when inserting the plug contacts can adjust without changing their original position after pulling out the plug contacts.
An essential feature of the present invention is that an electrical plug connection is possible at any location in the longitudinal direction of the conductor and that a large degree of freedom in the choice of the potential distribution can thus be achieved with this busbar system. This is particularly important if there are deviations from the original planning disposition during plant installations.