CH652186A5

CH652186A5 - LEVELING SHOE.

Info

Publication number: CH652186A5
Application number: CH551581A
Authority: CH
Inventors: Ernst Bizaj
Original assignee: Ernst Bizaj
Priority date: 1981-08-27
Filing date: 1981-08-27
Publication date: 1985-10-31
Also published as: DE3228606A1; DE3228606C2

Description

Die Erfindung betrifft einen zum Ausrichten von Gegenständen, wie Maschinen und Apparate dienenden Nivellierschuh, bei dem ein Spannkeil mit seiner Unterseite an einer eine Basisfläche aufweisenden Bodenplatte, mit seiner Oberseite dagegen an einer Tragplatte für den Gegenstand über Auflagefiächen anliegt und in einer zur Basisfläche geneigten Längsrichtung verschiebbar ist, und bei dem die Tragplatte durch Verschieben des sowohl an ihr als auch an der Bodenplatte geführten Spannkeiles in einer zur Basisfläche rechtwinkligen Höhenrichtung verstellbar ist. The invention relates to a leveling shoe used for aligning objects, such as machines and apparatus, in which a tensioning wedge rests with its underside on a base plate having a base surface, while its upper side bears against a support plate for the object via support surfaces and in a longitudinal direction inclined to the base surface is displaceable, and in which the support plate is adjustable in a direction perpendicular to the base surface by moving the clamping wedge guided both on it and on the base plate.

Bei, z.B. aus der Schweizer Patentschrift Nr. 403 405 bekannten Nivellierschuhen dieser Art sind zur verschiebbaren Führung des Spannkeiles an der Bodenplatte und an der Tragplatte sowohl in die Unterseite als auch in die Oberseite des Spannkeiles Führungsschienen eingelassen, die in Nuten in den Auflageflächen der Bodenplatte bzw. der Tragplatte eingreifen. Derartige Führungen sind nicht geeignet, grössere, seitlich gerichtete Kräfte, wie solche beim Ausrichten schwerer Gegenstände oder durch eine Rüttelbewegung erzeugende Maschine auf den Nivellierschuh übertragen werden können, aufzunehmen. Zudem besteht bei solchen Führungen die Schwierigkeit, dass einerseits die Schienen in den Nuten ein gewisses seitliches Spiel aufweisen müssen, damit beim Verstellen des Spannkeiles zum Heben oder Senken der Tragplatte kein Klemmen desselben in den Führungen auftritt. Anderseits führt dieses seitliche Spiel leicht dazu, dass die Nuten durch die erwähnten, seitlich gerichteten Kräfte ausgeschlagen werden. At, e.g. Leveling shoes of this type known from Swiss Patent Specification No. 403 405 have guide rails embedded in the grooves in the contact surfaces of the base plate or of the base plate and on the support plate for displaceable guidance of the tensioning wedge on the base plate and on the support plate Intervene in the support plate. Such guides are not suitable for absorbing larger, laterally directed forces, such as those which can be transmitted to the leveling shoe when aligning heavy objects or by a machine producing a vibrating motion. In addition, with such guides there is the difficulty that, on the one hand, the rails in the grooves have to have a certain amount of lateral play, so that when the tensioning wedge is adjusted to raise or lower the support plate, the same does not jam in the guides. On the other hand, this lateral play easily leads to the grooves being knocked out by the lateral forces mentioned.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Führung des Spannkeiles an der Bodenplatte und an der Tragplatte mit Hilfe der Auflageflächen am Spannkeil, der Bodenplatte und der Tragplatte selbst zu verwirklichen. The object of the invention is to realize the guidance of the clamping wedge on the base plate and on the support plate with the aid of the contact surfaces on the clamping wedge, the base plate and the support plate itself.

Erfindungsgemäss sind je ein Paar von zur Längsrichtung parallelen Auflageflächen an der Bodenplatte und an der Unterseite des Spannkeiles und ferner je ein Paar von zu einer, zur Längsrichtung um den Keilwinkel geneigten Richtung parallelen Auflageflächen an der Tragplatte und an der Oberseite des Spannkeiles vorgesehen, und ferner sind die Auflageflächen jedes Paares von Auflageflächen zueinander geneigt und schliessen mit der Höhenrichtung gleiche Winkel ein. According to the invention, a pair of support surfaces parallel to the longitudinal direction are provided on the base plate and on the underside of the clamping wedge, and a pair of support surfaces are also provided on the support plate and on the upper side of the clamping wedge, parallel to a direction inclined to the longitudinal direction by the wedge angle, and further the bearing surfaces of each pair of bearing surfaces are inclined to one another and form equal angles with the height direction.

Die in dieser Weise erreichte Führung des Spannkeiles an der Bodenplatte und an der Tragplatte ist umso sicherer und zuverlässiger, je stärker die Tragplatte durch den auf ihr ruhenden Gegenstand belastet wird. Dies ergibt sich daraus, dass infolge der Neigung der Auflageflächen jedes Paares von Auflageflächen zueinander die Belastung der Tragplatte schief zur Basisfläche gerichtete Kraftkomponenten erzeugt, welche die Anpressung der Tragplatte an den Spannkeil, bzw. des Spannkeiles an die Bodenplatte in zwei verschiedenen seitlichen Richtungen bewirken. Dabei werden von dem Gegenstand ausgehende, quer zur Längsrichtung gerichtete und auf die Tragplatte übertragene Kräfte von den Auflageflächen selbst aufgenommen. The guidance of the tensioning wedge achieved in this way on the base plate and on the support plate is the safer and more reliable the more the support plate is loaded by the object resting on it. This results from the fact that due to the inclination of the support surfaces of each pair of support surfaces relative to one another, the load on the support plate generates force components directed obliquely to the base surface, which cause the support plate to be pressed against the clamping wedge or the clamping wedge against the base plate in two different lateral directions. Forces emanating from the object and directed transversely to the longitudinal direction and transmitted to the support plate are absorbed by the support surfaces themselves.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung des Nivellierschuhes ist der Spannkeil mit einem Mittelstück versehen, an dem seitlich zwei mit Auflageflächen versehene Flügel im Abstand voneinander angeordnet sind. Der Zwischenraum zwischen den beiden Flügeln ermöglicht die Unterbringung von Teilen, die zur Gewährleistung der Stabilität des Nivellierschuhes möglichst symmetrisch zu den, parallel zur Längsrichtung verlaufenden Rändern der Bodenplatte angeordnet sein müssen. Solche Teile sind z.B. eine Schraubenspindel für die Verschiebung des Spannkeiles oder eine Schraube zur Verankerung des auf der Tragplatte ruhenden Gegenstandes an der Bodenplatte. In a particularly advantageous embodiment of the leveling shoe, the clamping wedge is provided with a center piece, on which two wings provided with bearing surfaces are arranged at a distance from one another. The space between the two wings enables parts to be accommodated which, to ensure the stability of the leveling shoe, must be arranged as symmetrically as possible with respect to the edges of the base plate which run parallel to the longitudinal direction. Such parts are e.g. a screw spindle for moving the clamping wedge or a screw for anchoring the object resting on the support plate to the base plate.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Nivellierschuhes besteht darin, die an jedem der beiden vorangehend erwähnten Flügel vorgesehenen Auflageflächen derart zueinander zu neigen, dass die Dicke jedes Flügels von dem Zwischenraum zwischen den Flügeln gegen ihren äusseren Rand zu abnimmt. Hierdurch wird die Festigkeit des Spannkeiles in der Nähe der Ansatzstellen der Flügel am Mittelstück erhöht; dies ermöglicht weiter, das Mittelstück für die Aufnahme der erwähnten, zweckmässigerweise in der Längsrichtung angeordneten Schraubenspindel auszubilden. A further advantageous embodiment of the leveling shoe is to incline the support surfaces provided on each of the two aforementioned wings in such a way that the thickness of each wing decreases from the space between the wings towards their outer edge. This increases the strength of the clamping wedge in the vicinity of the attachment points of the wings on the center piece; this further makes it possible to design the center piece for accommodating the screw spindle mentioned, which is expediently arranged in the longitudinal direction.

Im weiteren ist es zweckmässig, den Nivellierschuh derart auszubilden, dass der Spannkeil unter der alleinigen Wirkung der über die Auflageflächen auf ihn übertragenen, von der Belastung der Tragplatte durch einen Gegenstand herrührende Kräfte nicht verschoben werden kann d.h., dass der Spannkeil selbsthemmend ist. Dies lässt sich durch geeignete, vom verwendeten Material abhängige Wahl der Neigungswinkel der Auflageflächen des Spannkeiles zur Höhenrichtung erreichen. Beispielsweise kann die Neigung der an der Bodenplatte anliegenden Auflagefiächen 4 Grad, der an der Tragplatte anliegenden Auflagefläche dagegen 5 Grad betragen. Die Selbsthemmung bringt den Vorteil mit sich, dass die erwähnte Schraubenspindel nach Vornahme von Verschiebungen des belasteten Spannkeiles von durch diesen erzeugten Zugkräften entlastet ist. Furthermore, it is expedient to design the leveling shoe in such a way that the clamping wedge cannot be displaced under the sole action of the forces transmitted to it via the contact surfaces and caused by the load on the supporting plate by an object, i.e. the clamping wedge is self-locking. This can be achieved by suitable selection of the angle of inclination of the contact surfaces of the clamping wedge with respect to the height direction, depending on the material used. For example, the inclination of the contact surfaces lying on the base plate can be 4 degrees, while the contact surface lying on the support plate can be 5 degrees. The self-locking has the advantage that the screw spindle mentioned is relieved of tensile forces generated by it after making displacements of the loaded clamping wedge.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt: An embodiment of the subject matter of the invention is described below with reference to the drawing. In this shows:

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

6S2186 6S2186

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Nivellierschuh bei teilweise weggeschnittener Tragplatte; Figure 1 is a plan view of the leveling shoe with the support plate partially cut away.

Fig. 2 einen Längsschnitt des Nivellierschuhes nach der Linie 2-2 in Fig. 1 zusammen mit dem aufgeschraubten Fuss einer Maschine; 2 shows a longitudinal section of the leveling shoe along the line 2-2 in FIG. 1 together with the screwed-on foot of a machine;

Fig. 3 einen Querschnitt des Nivellierschuhes nach der Linie 3-3 in Fig. 1 und Fig. 3 shows a cross section of the leveling shoe along the line 3-3 in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Ansicht der Tragplatte von unten. Fig. 4 is a view of the support plate from below.

Die Bodenplatte 5 ist mit einem Paar von ebenen Auflagefiächen 15,16 versehen, die an ihrem vorderen, in Fig. 1 linken Ende längs einer zu zwei Längsteilen 13 einer Seitenwand 6 parallelen Kante 18 zusammenstossen. Diese Kante ist zur Basisfläche 17 der Bodenplatte 5 um einen Winkel von einigen Graden geneigt und fällt mit der Verschiebungsrichtung des Spannkeiles 20 zusammen. Beide Auflageflächen 15, 16 sind zueinander um einen kleinen Winkel von einigen Graden geneigt, in der Weise, dass sie zusammen eine Rinne bilden, deren Grund die Kante 18 ist. Die Auflageflächen 15, 16 schliessen im übrigen mit einer durch die Achse einer zur Basisfläche 17 rechtwinklig stehenden Befestigungsschraube 19 bestimmten Höhenrichtung gleiche Winkel ein. Die Projektion dieser Winkel auf die Bildebene ist in Fig. 3 mit b bezeichnet. The base plate 5 is provided with a pair of flat support surfaces 15, 16 which meet at their front end, which is on the left in FIG. 1, along an edge 18 parallel to two longitudinal parts 13 of a side wall 6. This edge is inclined to the base surface 17 of the base plate 5 by an angle of a few degrees and coincides with the direction of displacement of the clamping wedge 20. Both bearing surfaces 15, 16 are inclined to one another by a small angle of a few degrees, in such a way that they together form a channel, the bottom of which is the edge 18. The contact surfaces 15, 16 also enclose the same angle with a height direction determined by the axis of a fastening screw 19 which is perpendicular to the base surface 17. The projection of these angles onto the image plane is denoted by b in FIG. 3.

Die um den Rand der Bodenplatte 5 rundum laufende Seitenwand 6 weist am hinteren Ende der Bodenplatte einen Querteil 7 auf, der bis auf eine untere Begrenzung 9 ausgenommen ist. In die in dieser Weise gebildete Ausnehmung ist ein hinterer Teil 10 eines Anschlagstückes 11 eingesetzt, dessen vorderer Teil 12 sich bis zur Innenseite der beiden Längsteile 13 der Seitenwand 6 erstreckt. Am hinteren Ende der Bodenplatte 5 ist eine weitere Ausnehmung 14 vorgesehen, in der das untere Ende des vorderen Teiles 12 des Anschlagstückes 11 verankert ist. The side wall 6 running all around the edge of the base plate 5 has a transverse part 7 at the rear end of the base plate, which is except for a lower limit 9. A rear part 10 of a stop piece 11 is inserted into the recess formed in this way, the front part 12 of which extends to the inside of the two longitudinal parts 13 of the side wall 6. At the rear end of the base plate 5, a further recess 14 is provided, in which the lower end of the front part 12 of the stop piece 11 is anchored.

Der Spannkeil 20 besteht aus einem an seinem vorderen Ende liegenden Mittelstück 21 und zwei sich an dieses seitlich anschliessenden Flügeln 22,23, welch letztere sich parallel zu den Längsteilen 13 der Seitenwand 6 erstrecken, und deren Dicke vom Mittelstück 21 nach hinten abnimmt. Die Länge der Flügel 22,23 beträgt ein Mehrfaches der Länge des Mittelstückes 21, so dass zwischen ihnen ein Zwischenraum 30 besteht, durch den sowohl die Befestigungsschraube 19 als auch eine Schraubenspindel 25 hindurchgehen. An der Unterseite der Flügel 22,23 ist ein Paar von Auflageflächen 46,47 vorgesehen, die an den Auflageflächen 15,16 der Bodenplatte 5 anliegen und daher zueinander in derselben Weise geneigt sind wie die Auflageflächen 15,16 und auch zur Verschiebungsrichtung des Spannkeiles parallel verlaufen. Das Mittelstück 21 ist an seiner Unterseite durch eine Fläche 24 abgeschlossen, die im Abstand von der Kante 18 verläuft, so dass das Mittelstück nicht an den Auflageflächen 15,16 anliegt. The clamping wedge 20 consists of a center piece 21 located at its front end and two wings 22, 23 adjoining this laterally, the latter extending parallel to the longitudinal parts 13 of the side wall 6 and the thickness of which decreases from the center piece 21 towards the rear. The length of the wings 22, 23 is a multiple of the length of the center piece 21, so that there is an intermediate space 30 between them, through which both the fastening screw 19 and a screw spindle 25 pass. On the underside of the wings 22, 23 there is provided a pair of support surfaces 46, 47 which bear against the support surfaces 15, 16 of the base plate 5 and are therefore inclined to one another in the same way as the support surfaces 15, 16 and also parallel to the direction of displacement of the clamping wedge run. The middle piece 21 is closed on its underside by a surface 24, which extends at a distance from the edge 18, so that the middle piece does not abut the contact surfaces 15, 16.

Das Mittelstück 21 ist im weiteren mit einer zur Kante 18 parallelen, ein Gewinde aufweisenden Bohrung versehen, in welche die Schraubenspindel 25 eingreift. Die letztere ist in einem der Bodenplatte 5 angeordneten, in den Zwischenraum 30 reichenden Lager 26 geführt und mit einem Schraubenkopf 27 mit Innensechskant versehen. Während das vordere Ende des Schraubenkopfes 27 am Lager 26 anliegt, steht seinem hinteren Ende ein am vorderen Teil 12 des Anschlagstückes 11 vorgesehener Ansatz 28 mit seiner Endfläche gegenüber. In dieser Weise ist der Schraubenkopf 27 zwischen dem Lager 26 und dem Ansatz 28 unverschiebbar gehalten. Eine Bohrung 29 im Anschlagstück 11 dient zum Einführen eines Schlüssels in das Sechskant des Schraubenkopfes 27. The center piece 21 is further provided with a threaded bore parallel to the edge 18, in which the screw 25 engages. The latter is guided in a bearing 26 which is arranged in the base plate 5 and extends into the intermediate space 30 and is provided with a screw head 27 with a hexagon socket. While the front end of the screw head 27 bears against the bearing 26, its rear end is opposed by a shoulder 28 provided on the front part 12 of the stop piece 11 with its end face. In this way, the screw head 27 is held immovably between the bearing 26 and the shoulder 28. A bore 29 in the stop piece 11 is used to insert a key into the hexagon of the screw head 27.

Die Flügel 22,23 des Spannkeiles 20 sind an ihrer Oberseite mit einem weiteren Paar von Auflagefiächen 31,32 versehen, die zueinander um denselben Winkel geneigt sind wie die Auflageflächen 15,16 der Bodenplatte 5 und mit der Achse der Befestigungsschraube 19 gleiche Winkel ein-schliessen. Die Neigung der Auflagefiächen 31,32 zur Achse der Schraube 19 ist jedoch so gewählt, dass die Dicke der Flügel 22,23 vom Zwischenraum 30 gegen den äusseren, den Längsteilen 13 der Seiten wand 6 benachbarten Rand zu abnimmt. Im weiteren verlaufen die beiden Auflageflächen 31,32 parallel zu einer um den Keil winkel a des Spannkeiles 20 zur Kante 18 geneigten Richtung. Zu dieser Richtung ist auch die ebene, die beiden Auflageflächen seitlich begrenzenden Oberseite 55 des Mittelstückes 21 parallel. The wings 22, 23 of the clamping wedge 20 are provided on their upper side with a further pair of support surfaces 31, 32 which are inclined to one another by the same angle as the support surfaces 15, 16 of the base plate 5 and at the same angle with the axis of the fastening screw 19. shut down. The inclination of the support surfaces 31, 32 to the axis of the screw 19 is, however, chosen such that the thickness of the wings 22, 23 decreases from the intermediate space 30 towards the outer wall 6 adjacent edge of the longitudinal parts 13 of the sides 6. Furthermore, the two contact surfaces 31, 32 run parallel to a direction inclined by the wedge angle a of the clamping wedge 20 to the edge 18. The flat top side 55 of the middle piece 21, which laterally delimits the two contact surfaces, is also parallel to this direction.

Die Tragplatte 33 weist auf ihrer Oberseite eine im wesentlichen flache, sich über die ganze, durch die Innenseite der Seitenwand 6 begrenzte Fläche erstreckende Oberfläche auf, zu der auch eine ebene, durch einen rechteckigen Rand 34 begrenzte Fläche 35 gehört. In eine kreisrunde Vertiefung in der Fläche 35 ist eine mit einer konischen Bohrung versehene, untere Scheibe 38 eingesetzt, die als Unterlage für eine obere Scheibe 39 von auf der Unterseite kalottenförmiger Gestalt dient. Durch zylindrische Bohrungen 40 in der Scheibe 39 bzw. 41 in der Tragplatte 33 greift die Befestigungsschraube 19 hindurch, deren unteres Ende in eine, in eine Ausnehmung in der Basisfläche 17 der Bodenplatte 5 eingesetzte Mutter 42 eingeschraubt ist. Das hintere Ende der Tragplatte 33 wird durch einen Fortsatz 36 gebildet, der an seinem Ende durch eine ebene, an der zur Achse der Befestigungsschraube 19 parallelen Endfläche 37 des Anschlagstückes 11 anliegenden Führungsfläche begrenzt wird. The support plate 33 has on its upper side a substantially flat surface which extends over the entire area delimited by the inside of the side wall 6 and which also includes a flat area 35 delimited by a rectangular edge 34. In a circular recess in the surface 35 is a lower disk 38 provided with a conical bore, which serves as a base for an upper disk 39 of dome-shaped shape on the underside. The fastening screw 19 extends through cylindrical bores 40 in the disk 39 or 41 in the support plate 33, the lower end of which is screwed into a nut 42 inserted into a recess in the base surface 17 of the base plate 5. The rear end of the support plate 33 is formed by an extension 36, which is delimited at its end by a flat guide surface resting on the end surface 37 of the stop piece 11 parallel to the axis of the fastening screw 19.

Die Tragplatte 33 wird an ihrer Unterseite durch eine Anzahl ebener Flächen begrenzt. Es sind dies die beiden Auflageflächen 43,44, eine mittlere Fläche 48 und eine Randfläche 56. Die beiden Auflageflächen erstrecken sich längs des seitlichen Randes der Tragplatte 33 und gehen an ihren hinteren Enden in die Randfläche 56 über. An ihrem vorderen Ende sind die beiden Auflageflächen verbreitert und stossen an der über der unteren Kante 18 liegenden und zu dieser um den Keilwinkel a geneigten oberen Kante 45 zusammen. Die beiden Auflageflächen, deren Breite mit derjenigen der beiden oberen Auflageflächen 31,32 des Spannkeiles 20 übereinstimmt, liegen, mit Ausnahme des verbreiterten Teiles am vorderen Ende, der mit der Oberseite 55 des Mittelstückes 21 einen Zwischenraum einschliesst, auf den Auflageflächen 31,32 des Spannkeiles 20 auf und sind somit in bezug aufeinander und in bezug auf die Achse der Befestigungsschraube 19 in derselben Weise geneigt wie die Auflagefiächen 31,32. In dem zwischen den Auflageflächen 43,44 ausgesparten Zwischenraum 30 liegt die zur Verschiebungsrichtung des Spannkeiles 20 parallele, mittlere Fläche 48, in welche die Bohrung 41 mündet, und die an ihrem vorderen Ende in die Randfläche 56 am Fortsatz 36 übergeht. Der Keilwinkel a ist so gewählt, dass die obere Kante 45 bezüglich der Basisfläche 17 eine Neigung aufweist, die grösser ist als die Neigung der unteren Kante 18 und zu dieser Neigung entgegengesetzt ist. The support plate 33 is delimited on its underside by a number of flat surfaces. These are the two contact surfaces 43, 44, a middle surface 48 and an edge surface 56. The two contact surfaces extend along the side edge of the support plate 33 and merge into the edge surface 56 at their rear ends. At their front end, the two contact surfaces are widened and meet at the upper edge 45 lying above the lower edge 18 and inclined thereto by the wedge angle a. The two contact surfaces, the width of which corresponds to that of the two upper contact surfaces 31, 32 of the clamping wedge 20, lie on the contact surfaces 31, 32 with the exception of the widened part at the front end, which includes an intermediate space with the upper side 55 of the middle piece 21 Wedge 20 on and are thus inclined with respect to each other and with respect to the axis of the mounting screw 19 in the same way as the bearing surfaces 31,32. In the space 30 between the bearing surfaces 43, 44 is the central surface 48, parallel to the direction of displacement of the clamping wedge 20, into which the bore 41 opens and which merges at its front end into the edge surface 56 on the extension 36. The wedge angle α is selected such that the upper edge 45 has an inclination with respect to the base surface 17 which is greater than the inclination of the lower edge 18 and is opposite to this inclination.

Nachfolgend ist die Wirkungsweise des beschriebenen Nivellierschuhes erläutert. Soll eine Maschine, von der in Fig. 2 nur ein Teil des Randes einer Grundplatte 49 dargestellt ist, in der Höhe mit Hilfe des Nivellierschuhes ausgerichtet werden, so wird vorerst die Tragplatte 33 durch Drehen der Schraubenspindel 25 in ihre tiefste Stellung gebracht, in der sich der Spannkeil 20 am Ende der Schraubenspindel befindet. Hierauf wird der Nivellierschuh mit seinem vorderen Ende soweit unter den Rand 49 geschoben, bis sich die Scheibe 39 unter einer im Rand 49 vorgesehenen Bohrung 51 befindet. Anschliessend wird die Befestigungsschraube 19 durch diese Bohrung hindurch in den Nivellier5 The mode of operation of the leveling shoe described is explained below. If a machine, of which only a part of the edge of a base plate 49 is shown in FIG. 2, is to be aligned in height with the aid of the leveling shoe, the support plate 33 is first brought into its lowest position by turning the screw 25, in which the clamping wedge 20 is located at the end of the screw spindle. The front end of the leveling shoe is then pushed under the edge 49 until the disk 39 is located under a bore 51 provided in the edge 49. Then the fastening screw 19 is through this hole in the level 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

652186 652186

schuh gesteckt und in die Mutter 42 eingeschraubt. Durch Drehen der Schraubenspindel 25 wird nun der Spannkeil nach hinten verschoben, wobei dessen Auflageflächen 46,47 auf den Auflageflächen 15,16 der Bodenplatte 5 gleiten. shoe inserted and screwed into the nut 42. By turning the screw 25, the clamping wedge is now shifted to the rear, the bearing surfaces 46, 47 of which slide on the bearing surfaces 15, 16 of the base plate 5.

Die dabei infolge der Neigung der Auflageflächen 15,16 zur Basisfläche 17 erfolgende Hebung des Spannkeiles hat auch eine Hebung der Tragplatte zur Folge, die sich dank der Führung des Fortsatzes 36 an der Endfläche 37 des Anschlagstückes 11 nur in vertikaler Richtung verschieben kann. Die Schraubenspindel 25 wird solang gedreht, bis die Maschine die gewünschte Lage einnimmt. Der Spannkeil 20 wird hierbei durch das Gewicht der Maschine in die durch die Auflageflächen 15,16 der Bodenplatte gebildete Rinne gedrückt und in dieser in der Verschiebungsrichtung geführt. Ein Ausschlagen des Grundes der Rinne wird durch die an der Unterseite 24 des Mittelstückes 21 des Spannkeiles vorgesehene Abflachung verhindert. The resulting lifting of the clamping wedge as a result of the inclination of the support surfaces 15, 16 relative to the base surface 17 also results in a lifting of the support plate which, thanks to the guidance of the extension 36 on the end surface 37 of the stop piece 11, can only move in the vertical direction. The screw 25 is rotated until the machine assumes the desired position. The clamping wedge 20 is pressed by the weight of the machine into the channel formed by the support surfaces 15, 16 of the base plate and guided in the direction of displacement in this. Knocking out of the bottom of the channel is prevented by the flattening provided on the underside 24 of the middle piece 21 of the tensioning wedge.

Die Tragplatte 33 ihrerseits wird durch das Gewicht der Maschine auf die Auflageflächen 31,32 des Spannkeiles gedrückt. Dabei entsteht infolge der Neigung dieser Auflagefiächen zur Basisfläche 17 einerseits eine die Tragplatte an die Endfläche 37 des Anschlagstückes 11 drückende Kraftkomponente und anderseits eine den Spannkeil nach vorn drückende, weitere Kraftkomponente. Die Neigung der Auflageflächen 31,32 zueinander hat zur Folge, dass der Spannkeil während seiner Verschiebung auch an der Tragplatte geführt wird. Hierbei bietet der Umstand, dass die Dicke der Flügel 22,23 vom Zwischenraum 30 gegen ihren äusseren Rand zu abnimmt, für den Spannkeil festigkeitsmässig insofern einen Vorteil, als der Querschnitt des Mittelstückes 21 in der Umgebung der diesen Querschnitt schwächenden Bohrung für die Schraubenspindel 25 am stärksten ist. Ferner verhindert die doppelte Führung des Spannkeiles an der Bodenplatte und an der Tragplatte, dass während Verschiebungen des Spannkeiles die Tragplatte seitlichen Verschiebungen oder Drehungen um die Höhenrichtung unterliegt. Diese Wirkung der Führung ist umso stärker, je grösser die Belastung der Tragplatte durch die Maschine ist. The support plate 33 in turn is pressed by the weight of the machine onto the bearing surfaces 31, 32 of the clamping wedge. As a result of the inclination of these support surfaces to the base surface 17, on the one hand a force component pressing the support plate against the end surface 37 of the stop piece 11 and, on the other hand, a further force component pressing the clamping wedge forward are created. The inclination of the support surfaces 31, 32 to one another has the result that the clamping wedge is also guided on the support plate during its displacement. The fact that the thickness of the wings 22, 23 decreases from the intermediate space 30 towards their outer edge offers an advantage in terms of strength for the clamping wedge in that the cross section of the center piece 21 in the vicinity of the bore for the screw spindle 25 weakening this cross section strongest is. Furthermore, the double guidance of the clamping wedge on the base plate and on the support plate prevents the support plate from being subject to lateral displacements or rotations around the height direction during displacements of the clamping wedge. This effect of the guidance is stronger, the greater the load on the support plate by the machine.

Nach endgültiger Verschiebung des Spannkeiles wird die Mutter 52 auf die Befestigungsschraube 19 aufgeschraubt. Die Mutter 52 kommt dabei über eine an ihrer Unterseite kalottenförmig ausgebildete Scheibe 53 und eine weitere Scheibe 54 am Maschinenrand 49 zum Anliegen und bewirkt eine starre Verankerung der Maschine an der Bodenplatte. After the final displacement of the clamping wedge, the nut 52 is screwed onto the fastening screw 19. The nut 52 comes to rest via a washer-shaped disk 53 on its underside and a further washer 54 on the machine edge 49 and causes the machine to be rigidly anchored to the base plate.

Die Neigung der Auflageflächen 46,47 an der Unterseite des Spannkeiles zur Basisfläche 17, der Keilwinkel a und die Neigung der Auflageflächen jedes der verschiedenen Paare von Auflageflächen zueinander sind so klein gewählt, dass sich der Spannkeil bei belasteter Tragplatte sowohl gegenüber dieser als auch gegenüber der Bodenplatte im Bereich der Selbsthemmung befindet. Infolgedessen vermag die bei aufgeschraubter Mutter 52 entstehende Zugkraft in der Schraube 19 nicht, über die Tragplatte eine nach vorn gerichtete Kraft auf den Spannkeil zu übertragen. Die Schraubenspindel 25 bleibt daher unbelastet. Vorteilhafterweise werden die Bodenplatte, der Spannkeil und die Tragplatte aus Aluminiumguss hergestellt und die Auflagefiächen an diesen Teilen gehärtet. The inclination of the contact surfaces 46, 47 on the underside of the clamping wedge to the base surface 17, the wedge angle α and the inclination of the contact surfaces of each of the different pairs of contact surfaces with respect to one another are chosen to be so small that the clamping wedge is exposed to both the load plate and the load plate Bottom plate is located in the area of self-locking. As a result, the tensile force in the screw 19 which arises when the nut 52 is screwed on is unable to transmit a forward force to the clamping wedge via the support plate. The screw 25 therefore remains unloaded. The base plate, the clamping wedge and the support plate are advantageously made of cast aluminum and the support surfaces on these parts are hardened.

Zur Vermeidung einseitiger, seitlicher Belastungen des Spannkeiles, wie solche bei nicht vollkommen parallel zur Basisfläche 17 stehendem Maschinenrand 49 oder bei nicht vollkommen horizontaler Aufstellung der Basisfläche auf dem Grund auftreten können, weist die Befestigungsschraube 19 in den Bohrungen der Scheibe 39,53 und 54 und ebenfalls im Maschinenrand 49 Spiel auf. Dieses ermöglicht bei gelöster Mutter 52 eine Verschwenkung der Scheibe 39 auf dem Ring 38 unter gleichzeitiger Verschwenkung und Verschiebung des Ringes 54 bezüglich der Scheibe 53. Anstelle dieser, eine Schwenkung der Maschine relativ zum Nivellierschuh zulassenden Anordnung kann auch an den Auflageflächen der Bodenplatte und der Unterseite des Spannkeiles eine leichte Krümmung vorgesehen werden, in der Weise, dass die Auflageflächen jedes der beiden Paare von Auflageflächen an ihren inneren, dem Zwischenraum 30 benachbarten Rändern zueinander geneigt sind und mit der Höhenrichtung gleiche oder annähernd gleiche Winkel ein-schliessen. Eine solche Ausbildung ermöglicht eine Schwenkung des Spannkeiles zusammen mit der Tragplatte und der darauf ruhenden Maschine um die Längsrichtung. In order to avoid one-sided, lateral loads on the clamping wedge, such as those which may occur when the machine edge 49 is not completely parallel to the base surface 17 or when the base surface is not set up completely horizontally, the fastening screw 19 has in the bores of the disk 39, 53 and 54 and also 49 game in the machine edge. With the nut 52 loosened, this enables the washer 39 to be pivoted on the ring 38 while simultaneously pivoting and displacing the ring 54 with respect to the washer 53. Instead of this arrangement, which permits the machine to be pivoted relative to the leveling shoe, it is also possible on the contact surfaces of the base plate and the underside a slight curvature of the tensioning wedge is provided in such a way that the bearing surfaces of each of the two pairs of bearing surfaces are inclined to one another at their inner edges adjacent to the intermediate space 30 and include the same or approximately the same angle with the height direction. Such a design enables the clamping wedge to be pivoted together with the support plate and the machine resting thereon about the longitudinal direction.

Bei verhältnismässig kleinen Belastungen der Tragplatte durch den auf ihr ruhenden Gegenstand kann die Verankerung des letzteren an der Bodenplatte auch weggelassen werden. Treten an dem Gegenstand Drehbewegungen um die Höhenrichtung oder Rüttelbewegungen auf, so werden diese zufolge der Führung des Spannkeiles an der Bodenplatte und der Tragplatte nicht auf den Nivellierschuh übertragen. With relatively small loads on the support plate due to the object resting on it, the anchoring of the latter on the base plate can also be omitted. If there are rotational movements around the height direction or shaking movements on the object, these will not be transferred to the leveling shoe due to the guidance of the clamping wedge on the base plate and the support plate.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

652186 PATENT CLAIMS

1.Level shoe, in which a clamping wedge rests with its underside on a base plate having a base surface, but with its top side rests on a support plate for an object over support surfaces and is displaceable in a longitudinal direction inclined to the base surface, and in which the support plate can be moved by moving the on it as well as on the base plate, the wedge is adjustable in a direction perpendicular to the base surface, characterized in that a pair of parallel support surfaces (15, 16; 46, 47) on the base plate (5) and on the underside of the Clamping wedge (20) and also a pair of support surfaces (43, 44; 31, 32) parallel to a longitudinal direction inclined by the wedge angle are provided on the support plate (33) and on the top of the clamping wedge (20), and that the contact surfaces of each pair are inclined to each other and enclose equal angles with the height direction.

2. Leveling shoe according to claim 1, characterized in that the clamping wedge (20) has two wings (22, 23) which extend in the longitudinal direction and are spaced apart from one another by a central piece (21), and in that a pair of contact surfaces (31 , 32; 46, 47) is arranged on the top and bottom of the two wings (22, 23).

3. Leveling shoe according to claim 2, characterized in that the two bearing surfaces (31, 46; 32, 47) provided on each wing (22, 23) are inclined to one another in such a way that the thickness of each wing is provided by one between the two wings Intermediate space (30) decreases towards the outer edge of the wing.

4. leveling shoe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inclination of the bearing surfaces (15,16; 46,47) on the base plate (5) and the underside of the clamping wedge (20) to the base surface (17), the wedge angle and the inclination of the contact surfaces of each pair of contact surfaces relative to one another is selected such that the clamping wedge (20) is located in the area of the self-locking with respect to the base plate (5) and the support plate (33).