CH651277A5

CH651277A5 - METHOD AND DEVICE FOR SPLICING TWO THREADS.

Info

Publication number: CH651277A5
Application number: CH8287/80A
Authority: CH
Inventors: Joachim Rohner; Heinz Zumfeld
Original assignee: Schlafhorst & Co W
Priority date: 1979-11-10
Filing date: 1980-11-07
Publication date: 1985-09-13
Also published as: GB2063324B; IT8050107A0; IT1146992B; GB2063324A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 4 zum Verspleissen von zwei Fäden. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 4 for splicing two threads.

Bei bekannten Vorrichtungen zum Verspleissen von zwei Fäden werden die freien Fadenenden durch mechanische Mittel gehalten. Insbesondere beim Nachziehen der Faden-enden in die Spieisskammer für das Spleissen besteht die Gefahr, dass sich unterschiedliche Fadenspannungen ergeben, die zu einer Beeinträchtigung des Spieissvorganges führen können. Es sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen die Fadenenden vor dem Einblasen der Druckluft in die Spieisskammer abgeschnitten und sich selbst überlassen werden. Dieses Vorgehen führt insbesondere beim Verspleissen von eine Spinndrehung aufweisenden textilen Fäden nicht zu einem befriedigenden Ergebnis, da sich die Fadenenden aufgrund der durch die Spinndrehung vorhandenen Eigenspannungen in unkontrollierter Weise bewegen, so dass keine kontrollierte Spieissverbindung möglich ist. In known devices for splicing two threads, the free thread ends are held by mechanical means. In particular, when pulling the thread ends into the spitting chamber for splicing, there is a risk that different thread tensions will result which can impair the spitting process. Devices are also known in which the thread ends are cut off before the compressed air is blown into the spitting chamber and are left to their own devices. This procedure does not lead to a satisfactory result, in particular when splicing textile threads having a spinning twist, since the thread ends move in an uncontrolled manner due to the inherent tensions due to the spinning twist, so that a controlled splicing connection is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die Qualität der Spieissverbindung bezüglich Festigkeit und Aussehen sowie die Sicherheit des Spieissvorgangs erhöht werden und gleichzeitig die Anwendung des Spieissens auf Fäden grösserer Feinheit ausgedehnt werden können. The invention has for its object to provide a method and an apparatus through which the quality of the splicing connection in terms of strength and appearance as well as the safety of the spitting process can be increased and at the same time the application of spitting can be extended to threads of greater fineness.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und durch eine Vorrichtung gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 4. This object is achieved by a method according to the characterizing features of claim 1 and by a device according to the characterizing features of claim 4.

Durch dieses Verfahren wird erreicht, dass die zuvor gekürzten Fadenenden mit massiger Kraft nachgiebig gehalten werden, so dass es noch möglich ist, Fadenlänge in die Spieisskammer hinein abzugeben. Durch das Ablösen der überschüssigen Fasern wird eine wesentliche Verbesserung bezüglich des Aussehens und der Festigkeit der Spieissverbindung erzielt. With this method it is achieved that the previously shortened thread ends are held resiliently with moderate force, so that it is still possible to dispense thread length into the spitting chamber. By removing the excess fibers, a significant improvement in the appearance and strength of the splice connection is achieved.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass in den pneumatischen Vorrichtungen jeweils eine auf die gekürzten Fadenenden einwirkende Drallströmung erzeugt wird. Dadurch ist es möglich, die Fadenenden gegen die vorhandene Spinndrehung aufzulösen. Hierdurch lässt sich die Qualität der Spieissverbindung noch weiter verbessern. In an embodiment of the invention it is provided that a swirl flow acting on the shortened thread ends is generated in each case in the pneumatic devices. This makes it possible to dissolve the thread ends against the existing spinning twist. This allows the quality of the splice connection to be further improved.

Um eine Anpassung an Fäden aus verschiedenen Materialien oder von verschiedener Dicke oder verschiedener Drehung zu ermöglichen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Stärke und/oder die Einwirkungsdauer und/oder die Drallrichtung der Luftströme einstellbar ist. In order to enable adaptation to threads made of different materials or of different thickness or different rotation, it is provided in a further embodiment of the invention that the strength and / or the duration of action and / or the direction of swirl of the air streams can be set.

Die Qualität der Spieissverbindung wird hinsichtlich der Verarbeitbarkeit des Fadens und des Aussehens der Fadenverbindung besser. Wegen der schonenden Behandlung der Fadenenden können dünnere Fäden als bisher miteinander verspleisst werden. The quality of the splice connection improves with regard to the processability of the thread and the appearance of the thread connection. Due to the gentle treatment of the thread ends, thinner threads can be spliced together than before.

Alle Arbeitsgänge sind vorzugsweise aufeinander abgestimmt. Der Zeitpunkt und die Dauer eines jeden wichtigen Arbeitsganges ist zweckmässigerweise einstellbar, das gilt insbesondere für den Zeitpunkt und die Dauer des Luftein-blasens, des Abtrennens der überschüssigen Fadenenden und des pneumatischen Festhaltens der gekürzten Fadenenden durch die pneumatischen Vorrichtungen. All operations are preferably coordinated. The point in time and the duration of each important work step can expediently be set, this applies in particular to the point in time and the duration of the air blowing in, the removal of the excess thread ends and the pneumatic holding of the shortened thread ends by the pneumatic devices.

Die Vorrichtung zum Verspleissen von zwei Fäden kann vorteilhaft eine von Arbeitsstelle zu Arbeitstellen wandernde Vorrichtung sein. The device for splicing two threads can advantageously be a device that moves from work to work.

Zum Einlegen der zu verbindenden Fäden in die Längsnut der Spieisskammer genügt unter Umständen ein einziger zweckmässig zweiarmiger schwenkbarer Fadenzubringer. Sofern die Fäden zuvor noch im Abgabebereich oder Aufnahmebereich aufgesucht werden müssen, sind zumindest zwei schwenkbare Fadenzubringer erforderlich. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, in dem zuletzt genannten Fall noch einen dritten Fadenzubringer anzuordnen, der die Fäden von den beiden zuerst genannten Fadenzubringern übernimmt und durch Seitwärtsschwenken in die Kammer transportiert, wobei die Fäden zugleich gekreuzt werden können. To insert the threads to be connected into the longitudinal groove of the spitting chamber, a single, suitably two-armed pivotable thread feeder may be sufficient. If the threads have to be found beforehand in the delivery area or receiving area, at least two pivotable thread feeders are required. It has proven to be particularly advantageous to arrange a third thread feeder in the latter case, which takes over the threads from the first two thread feeders mentioned above and transports them into the chamber by pivoting sideways, the threads being able to be crossed at the same time.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, dabei zeigen: An embodiment of the invention is shown in the drawings, in which:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung bei geöffneter Spieisskammer, 1 is a perspective view of the device with the spit chamber open,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung bei geschlossener Spieisskammer, 2 is a perspective view of the device with the spit chamber closed,

Fig. 3 eine verenfachte Seitenansicht der Vorrichtung, 3 is a simplified side view of the device,

Fig. 4 und 5 eine Festhaltedüse dieser Vorrichtung im Quer- und Längsschnitt. 4 and 5 a retaining nozzle of this device in cross and longitudinal section.

Man erkennt in den Figuren 1 bis 3 eine insgesamt mit One can be seen in FIGS. 1 to 3 as a whole

11 bezeichnete Vorrichtung zum Verbinden eines Fadens 11 designated device for connecting a thread

12 mit einem Faden 13. Die Vorrichtung 11 hat ein Maschinengestell 14, das gemäss Fig. 3 ein Fahrgestell 15 trägt. Das Fahrgestell 15 besitzt Fahrrollen 16 und 17, mit deren Hilfe die Vorrichtung 11 auf einem Tragrohr 18 verfahrbar ist. 12 with a thread 13. The device 11 has a machine frame 14 which, according to FIG. 3, carries a chassis 15. The chassis 15 has castors 16 and 17, with the aid of which the device 11 can be moved on a support tube 18.

Das Tragrohr 18 ist längs einer Spulmaschine geführt, von der gemäss der Zeichnung Fig. 3 lediglich eine Spulstelle 19 sichtbar ist. An dieser Spulstelle 19 ist die Vor5 The support tube 18 is guided along a winding machine, of which only one winding unit 19 is visible according to the drawing in FIG. 3. At this winding unit 19 is the Vor5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

651277 651277

richtung 11 gerade tätig. An der Spulstelle 19 gelangt der Faden 13, der sogenannte Unterfaden, von einer Ablaufspule 20 über einen Fadenführer 21, einen Rechentaster 22, eine Fadenbremse 23 und einen weiteren Fadenführer 24 zur Vorrichtung II. Der Faden 12, der sogenannte Oberfaden, gelangt von einer Auflaufspule 25 über eine mit Kehrgewinderillen 26 versehene, rotierende Fadenführungstrommel 27 ebenfalls zur Vorrichtung 11. direction 11 currently working. At the winding unit 19, the thread 13, the so-called lower thread, passes from a supply spool 20 via a thread guide 21, a computing key 22, a thread brake 23 and a further thread guide 24 to the device II. The thread 12, the so-called upper thread, comes from a winding package 25 via a rotating thread guide drum 27 provided with sweeping thread grooves 26 likewise to the device 11.

Im engeren Sinn besteht die den Faden 13 liefernde Vorrichtung aus dem Fadenführer 21 und die den Faden 12 aufnehmende Vorrichtung aus der Auflaufspule 25. Die Linie des kürzestmöglichen, unbeeinflussten und ungestörten Fadenlaufes ist mit 28 bezeichnet. In the narrower sense, the device delivering the thread 13 consists of the thread guide 21 and the device receiving the thread 12 consists of the package 25. The line of the shortest possible, uninfluenced and undisturbed thread run is designated by 28.

Dass die Linie 28 strichpunktiert ist, soll bedeuten, dass der Fadenlauf bereits gestört und der Faden selber in zwei Teile aufgetrennt ist. The fact that line 28 is dash-dotted should mean that the thread run is already disturbed and the thread itself has been split into two parts.

Die Vorrichtung 11 besitzt zwei am Maschinengestell 14 befestigte Platinen 29, 30, die durch einen Träger 31 miteinander verbunden sind. Am Träger 31 ist eine Spieisskammer 32 befestigt. Die Spieisskammer 32 hat eine Längsnut 33, die durch einen Deckel 34 verschlossen werden kann. Bei geöffnetem Deckel können die Fäden in die Längsnut der Spieisskammer eingelegt werden. Die Mündungsränder 35, 36 der Längsnut 33 sind gerundet. Ein Druckluftkanal 37 mündet in den durch die Längsnut 33 und den Deckel 34 gebildeten Innenraum der Spleisskam-mer 32 ein. Der Druckluftkanal 37 setzt sich in einer Rohrleitung 38 fort, die zu einem Druckluftdosierventil 39 führt. Durch eine Rohrleitung 40 ist das Druckluftdosierventil 39 mit einem Gebläse 41 verbunden. The device 11 has two boards 29, 30 fastened to the machine frame 14, which are connected to one another by a carrier 31. A spit chamber 32 is attached to the carrier 31. The skewer chamber 32 has a longitudinal groove 33 which can be closed by a cover 34. With the lid open, the threads can be inserted into the longitudinal groove of the spit chamber. The mouth edges 35, 36 of the longitudinal groove 33 are rounded. A compressed air channel 37 opens into the interior of the splice chamber 32 formed by the longitudinal groove 33 and the cover 34. The compressed air channel 37 continues in a pipeline 38 which leads to a compressed air metering valve 39. The compressed air metering valve 39 is connected to a blower 41 by a pipeline 40.

Ein Fadenzubringer 42 ist mit Mitteln zum Aufsuchen und Festhalten des Fadenendes des Fadens 12 auf der Auflaufspule 25 versehen. Diese Mittel bestehen aus einem innen hohlen Arm 43, der über ein Drehgelenk 44 an eine nicht näher dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist, sowie aus einer Saugschlitzdüse 45. Die Fig. 3 zeigt den Fadenzubringer 42 in der Fadenabgabestellung. Seine Fadenaufnahmestellung ist mit 42a bezeichnet und in der Fig. 3 strichpunktiert dargestellt. A thread feeder 42 is provided with means for locating and holding the thread end of the thread 12 on the package 25. These means consist of an internally hollow arm 43, which is connected via a swivel joint 44 to a vacuum source (not shown in more detail), and a suction slot nozzle 45. FIG. 3 shows the thread feeder 42 in the thread delivery position. Its thread take-up position is designated 42a and is shown in dash-dot lines in FIG. 3.

Ein weiterer schwenkbarer Fadenzubringer 46 ist mit Mitteln zum Aufsuchen und Festhalten des Fadens 13 versehen. Diese Mittel bestehen aus einem im Drehgelenk 47 drehbaren, gekrümmten Rohr 48 mit einer Saugdüse 49, die durch einen Klemmdeckel 50 durch Federkraft verschlossen ist. Auch der Fadenzubringer 46 ist in Fig. 3 in der Fadenabgabestellung gezeichnet. Seine Fadenaufnahmestellung ist mit 46a bezeichnet und in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt. Zum Aufnehmen des Fadens 13 wird der Klemmdeckel 50 durch Anschlagen gegen einen Anschlag Another pivotable thread feeder 46 is provided with means for locating and holding the thread 13. These means consist of a curved tube 48 rotatable in the swivel joint 47 with a suction nozzle 49 which is closed by a clamping cover 50 by spring force. The thread feeder 46 is also drawn in FIG. 3 in the thread delivery position. Its thread take-up position is designated 46a and is shown in broken lines in FIG. 3. To pick up the thread 13, the clamping cover 50 is struck against a stop

51 geöffnet. Nun kann der etwa oberhalb der Fadenbremse 23 gerissene Faden 13 durch die Saugdüse 49 angesaugt und beim Zurückschwenken des Fadenzubringers 46 in die Fadenabgabestellung zwischen dem Klemmdeckel 50 und dem Rand der Saugdüse 49 eingeklemmt, festgehalten und mitgenommen werden. 51 open. Now the thread 13, which has torn approximately above the thread brake 23, can be sucked through the suction nozzle 49 and, when the thread feeder 46 is pivoted back into the thread delivery position between the clamping cover 50 and the edge of the suction nozzle 49, clamped, held and taken along.

Die Figuren 1 bis 3 lassen auch zwei steuerbare Fadenklemmvorrichtungen 52, 53 erkennen. Die Fadenklemmvorrichtung 52 ist oberhalb der Spieisskammer 32 und auch oberhalb der Platine 29, die Fadenklemmvorrichtung 53 unterhalb der Spieisskammer 32 und auch unterhalb der Platine 30 angeordnet. Jede der beiden Fadenklemmvorrichtungen ist zweiteilig aufgebaut. Die Fadenklemmvorrichtung Figures 1 to 3 also show two controllable thread clamping devices 52, 53. The thread clamping device 52 is arranged above the skewer chamber 32 and also above the board 29, the thread clamping device 53 below the skewer chamber 32 and also below the board 30. Each of the two thread clamping devices is constructed in two parts. The thread clamping device

52 besitzt ein feststehendes Klemmstück 54 und eine steuerbare Klemme 55, die um ein Drehgelenk 56 schwenkbar ist und einen Hebel 57 besitzt, der mittels einer Stange 58 durch eine nicht dargestellte Kurvenscheibe steuerbar ist. Die Fadenklemmvorrichtung 53 besitzt ein feststehendes Klemmstück 59 und eine steuerbare Klemme 60, die wie die 52 has a fixed clamping piece 54 and a controllable clamp 55 which can be pivoted about a swivel joint 56 and has a lever 57 which can be controlled by means of a rod 58 through a cam disk, not shown. The thread clamping device 53 has a fixed clamping piece 59 and a controllable clamp 60, which like that

Klemmvorrichtung 52 durch eine nicht dargestellte Kurvenscheibe steuerbar ist. Das Klemmstück 54 ist durch einen Bügel 61 mit der Platine 29 verbunden. Das Klemmstück 59 ist mit der Platine 30 verbunden. Clamping device 52 can be controlled by a cam, not shown. The clamping piece 54 is connected to the board 29 by a bracket 61. The clamping piece 59 is connected to the circuit board 30.

Man erkennt in den Figuren 1 bis 3 ausserdem einen schwenkbaren, zweiarmigen Fadenzubringer 62, bestehend aus einem Bolzen 63 mit daran befestigten Armen 64, 65. Der Fadenzubringer 62 ist auf einer Achse 66, die die Platine 29 mit der Platine 30 verbindet, drehbar gelagert. Zum Schwenken des Fadenzubringers 62 um die Achse 66 ist eine Stange 67 beweglich mit dem Bolzen 63 verbunden. One can also see in FIGS. 1 to 3 a pivotable, two-armed thread feeder 62, consisting of a bolt 63 with arms 64, 65 attached to it. The thread feeder 62 is rotatably mounted on an axis 66, which connects the board 29 to the board 30 . To pivot the thread feeder 62 about the axis 66, a rod 67 is movably connected to the bolt 63.

Distanzscheiben 68, 69 dienen der Zentrierung des Fadenzubringers 62. Der Fadenzubringer 62 kann von der in Fig. 1 dargestellten Fadenaufnahmestellung in die in Fig. 2 dargestellte Stellung geschwenkt werden. Die Schwenkebene des Arms 64 liegt oberhalb und die Schwenkebene des Arms 65 unterhalb der Spieisskammer 32. In der Fadenaufnahmestellung liegen die beiden Arme des Fadenzubringers 62 im Fadenlauf der nach dem Schwenken der Fadenzubringer 42 und 46 in ihre Fadenabgabestellungen parallelliegenden Fäden 12, 13. Spacers 68, 69 serve to center the thread feeder 62. The thread feeder 62 can be pivoted from the thread take-up position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. 2. The pivoting plane of the arm 64 lies above and the pivoting plane of the arm 65 lies below the spitting chamber 32. In the thread take-up position, the two arms of the thread feeder 62 lie in the thread path of the threads 12, 13 lying parallel to their thread delivery positions after the thread feeders 42 and 46 have been pivoted.

Jeder Arm des Fadenzubringers 62 besitzt zwei nebeneinanderliegende, ungleich tiefe Fadenaufnahmeschlitze. Die Figuren 1 und 2 lassen erkennen, dass der Fadenaufnahmeschlitz 71 des Arms 64 tiefer ist als der Fadenaufnahmeschlitz 70. Ebenso ist der Fadenaufnahmeschlitz 72 des Arms 65 tiefer als der Fadenaufnahmeschlitz 73. Diese ungleich tiefen Fadenaufnahmeschlitze sind so angeordnet, dass jeweils der weniger tiefe Fadenaufnahmeschlitz des einen Arms fluchtend über dem tieferen Fadenaufnahmeschlitz des anderen Arms liegt. In der Fadenaufnahmestellung des Fadenzubringers 62 liegen die Fadenaufnahmeschlitze etwa in der Schwenkebene der Fadenzubringer 42 und 46. Each arm of the thread feeder 62 has two adjacent, unequal depth thread receiving slots. Figures 1 and 2 show that the thread receiving slot 71 of the arm 64 is deeper than the thread receiving slot 70. Likewise, the thread receiving slot 72 of the arm 65 is deeper than the thread receiving slot 73. These unevenly deep thread receiving slots are arranged such that the less deep thread receiving slot one arm is aligned over the deeper thread receiving slot of the other arm. In the thread take-up position of the thread feeder 62, the thread take-up slots lie approximately in the pivoting plane of the thread feeders 42 and 46.

Jeder Arm des Fadenzubringers 62 hat eine steuerbare Fadentrennvorrichtung, und zwar ist dem Arm 64 die Fadentrennvorrichtung 74 und dem Arm 65 die Fadentrennvorrichtung 75 zugeordnet. Jede Fadentrennvorrichtung besteht aus zwei scherenartig zusammenwirkenden Messern. Ein Messer ist jeweils mit dem zugehörigen Arm verbunden, das andere Messer, und zwar jeweils das zur Spieisskammer 32 hin gelegene Messer, ist um die Achse 66 schwenkbar gelagert. Das Messer 76 der Fadentrennvorrichtung 74 ist zum Beispiel mit dem Arm 64 verbunden, während das Messer 77 der gleichen Fadentrennvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Das Messer 78 der Fadentrennvorrichtung 75 ist mit dem Arm 65 verbunden, während das Messer 79 der gleichen Fadentrennvorrichtung schwenkbar gelagert ist. Insbesondere Fig. 2 lässt erkennen, dass das Messer 77 durch eine Schraubenfeder 80 gegen das Messer 76 gepresst wird. Fig. 1 lässt erkennen, dass auch das Messer 79 durch eine Schraubenfeder 81 gegen das Messer 78 gepresst wird. Die Schraubenfeder 81 stützt sich gegen eine auf der Achse 66 befestigte Scheibe 82 ab. Die Schraubenfeder 80 stützt sich gegen einen auf der Achse 66 drehbar gelagerten Schwenkarm 83 ab, der den Deckel 34 der Kammer 32 trägt. Der Deckel 34 hat aus Dichtungsmaterial bestehende Einlagen 84, 85, die sich beim Schliessen gegen die Ränder 86, 87 der Längsnut 33 legen und dadurch verhindern, dass Druckluft und einzelne Fasern seitlich aus der Spieisskammer 32 entweichen können. Der Fadenzubringer 62, die Fadentrennvorrichtungen 74, 75 und der Schwenkarm 83 des Deckels 34 haben nicht nur eine gemeinsame Schwenkachse 66, sie sind auch gemeinsam schwenkbar. Zu diesem Zweck trägt der Schwenkarm 83 am hinteren Ende einen Hebel 89, der sich unter der Wirkung einer gewundenen Biegefeder 90 gegen den Bolzen 63 legt. Während die beiden Messer 76 und 78 mit den Armen 64 beziehungsweise 65 verbunden sind, werden die schwenkbaren Messer 77 und s Each arm of the thread feeder 62 has a controllable thread separation device, namely the arm 64, the thread separation device 74 and the arm 65, the thread separation device 75. Each thread cutting device consists of two scissors interacting like scissors. One knife is connected to the associated arm, the other knife, namely the knife located towards the spitting chamber 32, is pivotally mounted about the axis 66. The knife 76 of the thread separating device 74 is connected to the arm 64, for example, while the knife 77 of the same thread separating device is pivotably mounted. The knife 78 of the thread separating device 75 is connected to the arm 65, while the knife 79 of the same thread separating device is pivotably mounted. In particular, FIG. 2 shows that the knife 77 is pressed against the knife 76 by a coil spring 80. 1 shows that the knife 79 is also pressed against the knife 78 by a coil spring 81. The coil spring 81 is supported against a disk 82 fastened on the axle 66. The coil spring 80 is supported against a swivel arm 83 which is rotatably mounted on the axis 66 and which carries the cover 34 of the chamber 32. The cover 34 has inlays 84, 85 made of sealing material which, when closed, lie against the edges 86, 87 of the longitudinal groove 33 and thereby prevent compressed air and individual fibers from escaping laterally from the spitting chamber 32. The thread feeder 62, the thread separation devices 74, 75 and the pivot arm 83 of the cover 34 not only have a common pivot axis 66, they can also be pivoted together. For this purpose, the swivel arm 83 carries a lever 89 at the rear end which, under the action of a spiral spiral spring 90, lies against the bolt 63. While the two knives 76 and 78 are connected to the arms 64 and 65, respectively, the pivotable knives 77 and s

io io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

651277 651277

4 4th

79 unter der Wirkung der Schraubenfedern 80, 81 beim Schwenken des Fadenzubringers 62 ebenfalls mitgenommen. Diese Mitnahme der Messer 76 und 78 ist durch einstellbare Klemmschrauben 108, 109 gegeben. Damit kann der Zeitpunkt des Abtrennens der Fadenenden genau eingestellt und auf den Zeitpunkt des Drucklufteinlasses abgestimmt werden. Wird nun der Fadenzubringer 62 bis in die in Fig. 2 dargestellte Lage geschwenkt, schliessen sich die Fadentrennvorrichtungen 74 und 75, wobei der Hebel 106 des Messers 77 und ebenfalls ein gleichartiger Hebel 107 des Messers 79 sich vom Bolzen 63 abhebt. Die Fadentrennvor-richtungen sind nun scherenartig geschlossen. Beim Zurückschwenken des Fadenzubringers 62 in die Fadenaufnahmestellung legt sich der Bolzen 63 gegen die Hebel 106 und 107, wodurch beim Weiterschwenken die Fadentrennvor-iichtungen wieder scherenartig geöffnet werden. Die Fadentrennvorrichtungen 74 und 75 sind so angeordnet, dass sie jeweils an den Fadenaufnahmeschlitzen tätig werden, in denen die abzutrennenden Fadeneneden liegen, das ist beim Arm 64 also der Fadenaufnahmeschlitz 71 und beim Arm 65 der Fadenaufnahmeschlitz 72. In Fig. 2 erkennt man, dass die Fadenaufnahmeschlitze des Fadenzubringers 62 in der dargestellten Fadenabgabestellung schräg oberhalb beziehungsweise unterhalb hinter den Mündungsrändern 35, 36 der Spieisskammer 32 stehen, wobei die Fäden die Mündungsränder umschlingen. 79 under the action of the coil springs 80, 81 also taken when pivoting the thread feeder 62. This entrainment of the knives 76 and 78 is provided by adjustable clamping screws 108, 109. This means that the time at which the thread ends are cut off can be set precisely and matched to the time of the compressed air inlet. If the thread feeder 62 is now pivoted into the position shown in FIG. 2, the thread separating devices 74 and 75 close, the lever 106 of the knife 77 and likewise a similar lever 107 of the knife 79 being lifted off the bolt 63. The thread separating devices are now closed like scissors. When the thread feeder 62 swings back into the thread take-up position, the bolt 63 lies against the levers 106 and 107, as a result of which the thread separating devices are again opened like scissors when pivoting further. The thread separating devices 74 and 75 are arranged such that they act in each case on the thread receiving slots in which the thread ends to be separated lie, that is in the arm 64 the thread receiving slot 71 and in the arm 65 the thread receiving slot 72. In FIG. 2 it can be seen that the thread receiving slots of the thread feeder 62 in the thread delivery position shown are at an angle above or below the mouth edges 35, 36 of the spitting chamber 32, the threads wrapping around the mouth edges.

Das Druckluftdosierventil 39 ist mittels eines auf die Bewegung des Fadenzubringers 62 ansprechbaren, in seiner Lage am Träger 31 mittels einer Klemmschraube 110 einstellbaren Näherungsschalters 93 steuerbar und mittels einer Zeitschalteinrichtung 94 einstellbar und zugleich auch steuerbar. Zu diesem Zweck sind die Teile 39, 93 und 94 an einen Schaltkasten 95 angeschlossen, in dem sich eine elektrische Schaltvorrichtung befindet. Die Einstellbarkeit des Näherungsschalters 93 gewährleistet die genaue Einstellung des Beginns des Lufteinblasens in Abhängigkeit von der. Stellung des Fadenzubringers 62 und letztenendes auch damit in Abhängigkeit von der Stellung der Fadentrennvorrichtungen und dem Zeitpunkt des Abtrennens der Fadenenden. Man erkennt in Fig. 1 die zum Näherungsschalter 93 führende Leitung 96 und die zum Druckluftdosierventil 29 führende Leitung 97. Die Zeitschalteinrichtung 94 besitzt einen Schalter 98 zum Einstellen der Blaszeit und einen Sichtmelder 100 zum Anzeigen der eingestellten Blaszeit. Das Druckluftdosierventil 39 besitzt eine Druckeinstellvorrichtung 101. The compressed air metering valve 39 can be controlled by means of a proximity switch 93 which is responsive to the movement of the thread feeder 62 and whose position on the carrier 31 can be adjusted by means of a clamping screw 110, and can be set and at the same time controlled by means of a time switch device 94. For this purpose, the parts 39, 93 and 94 are connected to a switch box 95, in which an electrical switching device is located. The adjustability of the proximity switch 93 ensures the exact setting of the start of air blowing depending on the. Position of the thread feeder 62 and ultimately also depending on the position of the thread separating devices and the time at which the thread ends are separated. 1 shows the line 96 leading to the proximity switch 93 and the line 97 leading to the compressed air metering valve 29. The timer 94 has a switch 98 for setting the blowing time and a visual indicator 100 for displaying the set blowing time. The compressed air metering valve 39 has a pressure setting device 101.

Die Figuren 1 und 2 lassen erkennen, dass einige Teile der Vorrichtung 11 besondere Fadenleitkonturen haben. Das ist zum Beispiel bei der Saugschlitzdüse 45, bei den Fadenklemmvorrichtungen 52, 53 und bei den Platinen 29 und 30 der Fall. Figures 1 and 2 show that some parts of the device 11 have special thread guide contours. This is the case, for example, with the suction slot nozzle 45, with the thread clamping devices 52, 53 and with the sinkers 29 and 30.

Knapp oberhalb der Spieisskammer 32 erkennt man eine pneumatische Vorrichtung 115 zur Aufnahme des gekürzten Fadenendes 116 des Fadens 13 und knapp unterhalb der Spieisskammer 32 eine pneumatische Vorrichtung 117 zur Aufnahme des gekürzten Fadenendes 118 des Fadens 12. Beide pneumatischen Vorrichtungen weisen gleichartige Festhaltedüsen 119 auf, die in Querschnitt und Längsschnitt in den Figuren 4 und 5 besonders dargestellt sind. Beide Festhaltedüsen münden in eine Sammelleitung 120. Die Festhaltedüsen 119 dienen als Fadenaufnahmeelemente. Just above the skewer chamber 32 is a pneumatic device 115 for receiving the shortened thread end 116 of the thread 13 and just below the skewer chamber 32 is a pneumatic device 117 for receiving the shortened thread end 118 of the thread 12. Both pneumatic devices have similar holding nozzles 119, which are particularly shown in cross section and longitudinal section in Figures 4 and 5. Both holding nozzles open into a collecting line 120. The holding nozzles 119 serve as thread receiving elements.

Die Figuren 4 und 5 lassen erkennen, dass die Festhaltedüse 119 als Dralldüse ausgebildet ist. Zu diesem Zweck besitzt sie in der Nähe ihrer Mündung Drallelemente in Form von zwei tangential und zugleich in Längsrichtung des Pfeils 121 gerichteten Bohrungen 122, 123. In Richtung des Pfeiles 121 strömende Luft reisst zugleich durch die Bohrungen 122 und 123 einströmende Luft mit sich, wodurch sich in der pneumatischen Vorrichtung eine Drallströmung ausbildet. Die Bohrungen sind gegen die Drehrichtung der Fadendrehung gerichtet. Bei Partiewechsel mit Fäden anderer Drehung werden die Festhaltedüsen ausge-s tauscht. Sie sind zu diesem Zweck leicht auswechselbar in den Träger 31 eingesteckt. FIGS. 4 and 5 show that the holding nozzle 119 is designed as a swirl nozzle. For this purpose, it has swirl elements in the form of two tangential and at the same time in the longitudinal direction of arrow 121 bores 122 near its mouth. Air flowing in the direction of arrow 121 also entrains air flowing through bores 122 and 123, thereby a swirl flow is formed in the pneumatic device. The holes are directed against the direction of rotation of the thread. When changing lots with threads of different twist, the holding nozzles are exchanged. For this purpose, they are inserted into the carrier 31 in an easily replaceable manner.

Der für die Festhaltedüsen erforderliche Luftstrom wird durch Druckluft erzeugt, zum Beispiel derart, dass ein nicht näher dargestellter Luftstrahl gegen die Mündungen der io Festhaltedüsen 119 gerichtet wird. Die Dauer des durch eine nicht näher dargestellte Druckluftvorrichtung erzeugten Luftstromes kann an der Zeitschalteinrichtung 94 mittels eines Schalters 99 eingestellt werden. The air flow required for the holding nozzles is generated by compressed air, for example in such a way that an air jet, which is not shown in more detail, is directed against the mouths of the holding nozzles 119. The duration of the air flow generated by a compressed air device, not shown, can be set on the timer 94 using a switch 99.

Anhand der Figuren 1 bis 3 soll nun das Funktionieren ls der erfindungsgemässen Vorrichtung am Beispiel eines Fadenverbindungsvorgangs erläutert werden. 1 to 3, the functioning of the device according to the invention will now be explained using the example of a thread connection process.

Zunächst sei angenommen, dass an der Spulstelle 19 einer Spulmaschine der zuvor längs der Linie 28 geführte Faden gerissen ist. Dabei sind ein Faden 12 und ein Faden 20 13 entstanden. Der Faden 12 wurde von der Auflaufspule 25 aufgenommen, der Faden 13 ist durch die Fadenbremse 23 in Verbindung mit dem Rechentaster 22 festgehalten worden. First of all, it is assumed that at the winding point 19 of a winding machine the thread previously run along the line 28 has broken. A thread 12 and a thread 20 13 have arisen. The thread 12 was taken up by the package 25, the thread 13 has been held by the thread brake 23 in connection with the computing button 22.

Der Fadenbruch ist in bekannter Weise durch nicht dar-25 gestellte Mittel festgestellt und der fahrbaren Vorrichtung 11 mitgeteilt worden. Gemäss Fig. 3 ist die Vorrichtung 11 auf dem Tragrohr 18 vor die Spulstelle 19 gefahren. Die Fadenzubringer 42 und 46 stehen in Ruhestellung, die mit der Fadenabgabestellung identisch ist, sofern man sich die 30 in Fig. 3 bereits eingezeichneten Fäden einmal wegdenkt. Der dritte Fadenzubringer 62 steht in der in Fig. 1 dargestellten Fadenaufnahmestellung. Die eingezeichneten Fäden sollen zunächst als nicht vorhanden betrachtet werden. Nun wird die Vorrichtung 11 auf folgende Weise tätig: 35 Im Maschinengestell 14 befindet sich ein nicht näher dargestelltes Steuergetriebe, das auf ein automatisch durch die Spulstelle 19 veranlasstes Signal hin anläuft und das Drehgelenk 44 des Fadenzubringers 42 in Richtung des Pfeils 102 dreht, bis der Fadenzubringer die Fadenaufnah-40 mestellung 42a erreicht hat. In dieser Stellung befindet sich die Saugschlitzdüse 45 dicht vor der Oberfläche der Auflaufspule 25. Die Saugschlitzdüse 45 reicht über die ganze Breite der Auflaufspule 25. Durch den an der Saugschlitzdüse 45 wirkenden Unterdruck wird bei langsam drehender 45 beziehungsweise auslaufender Auflaufspule 25 das Fadenende des Fadens 12 aufgesucht, angesaugt und festgehalten. Gleichzeitig dreht das Steuergetriebe das Drehgelenk 47 des Fadenzubringers 46 in Richtung des Pfeils 103, bis der Fadenzubringer 46 die Fadenaufnahmestellung 46a erreicht 50 hat. Hier fährt der Klemmdeckel 50 gegen den Anschlag 51 und öffnet sich dabei. Jetzt kann der an der Saugdüse 49 wirksame Unterdruck das Fadenende des Fadens 13 ansaugen und festhalten. The thread break is determined in a known manner by means not shown and communicated to the mobile device 11. 3, the device 11 is moved on the support tube 18 in front of the winding unit 19. The thread feeders 42 and 46 are in the rest position, which is identical to the thread delivery position, provided that the 30 threads already drawn in FIG. 3 are imagined away. The third thread feeder 62 is in the thread take-up position shown in FIG. 1. The threads shown should initially be considered as not present. Now the device 11 operates in the following way: 35 In the machine frame 14 there is a control gear (not shown in more detail), which starts up on a signal automatically initiated by the winding unit 19 and rotates the swivel joint 44 of the thread feeder 42 in the direction of arrow 102 until the Thread feeder has reached the thread take-up position 42a. In this position, the suction slot nozzle 45 is located close to the surface of the package 25. The suction slot nozzle 45 extends over the entire width of the package 25. The negative pressure acting on the package 45 causes the thread end of the thread 12 when the package 25 rotates slowly or runs out visited, sucked in and held. At the same time, the control gear rotates the swivel joint 47 of the thread feeder 46 in the direction of the arrow 103 until the thread feeder 46 has reached 50 the thread take-up position 46a. Here the clamping cover 50 moves against the stop 51 and opens in the process. Now the vacuum acting on the suction nozzle 49 can suck in and hold the thread end of the thread 13.

Nach einer fest eingestellten, kurzen Einwirkzeit dreht 55 das Steuergetriebe die beiden Drehgelenke 44 und 47 in die Ausgangsstellungen zurück. Dabei schwenken beide Fadenzubringer 42 und 46 gleichzeitig in die in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten Fadenabgabestellungen. Während des Schwenkens des Fadenzubringers 46 schliesst sich 60 der Klemmdeckel 50 wieder und hält dabei das Fadenende eingeklemmt. After a fixed, short exposure time 55, the control gear rotates the two rotary joints 44 and 47 back to the starting positions. Both thread feeders 42 and 46 pivot simultaneously into the thread delivery positions shown in solid lines in FIG. 3. During the pivoting of the thread feeder 46, the clamping cover 50 closes 60 again and keeps the thread end clamped in the process.

Beim Zurückschwenken der Fadenzubringer 42 und 46 aus der in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Stellung in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung geraten 65 die Fäden in die Fadenaufnahmeschitze des Fadenzubringers 62, wie es auch Fig. 1 zeigt. Die oben erwähnten Fadenleitkonturen sorgen dafür, dass der Faden 12, von der Auflaufspule 25 kommend, zwischen Klemmstück 54 und When the thread feeders 42 and 46 are pivoted back from the position indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 into the position shown with solid lines 65, the threads get into the thread receiving slots of the thread feeder 62, as also shown in FIG. 1. The above-mentioned thread guide contours ensure that the thread 12, coming from the package 25, between the clamping piece 54 and

5 5

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Klemme 55 der Fadenklemmvorrichtungen 52 und in die Fadenaufnahmeschlitze 70 und 72 des Fadenzubringers 62 eingelegtwird. Der Faden 13 wird, über den Fadenführer 21 von derAblaufspule20 her kommend, in den Rechentaster 22, die Fadenbremse 23 und den Fadenführer 24 eingelegt, über die Rückseite der Saugschlitzdüse 45 des Fadenzubringers 42 geführt, zwischen Klemmstück 59 und Klemme 60 der Fadenklemmvorrichtung 53 geleitet und in die Fadenaufnahmeschlitze 73 und 71 des Fadenzubringers 62 eingelegt. Da beide Fadenzubringer 42 und 46 gleichzeitig zurückschwenken, nimmt die gerundete Rückseite der Saugschlitzdüse 45 den Faden 13 mit und lenkt ihn aus, wie es die Fig. 1 zeigt. Während der Schwenkbewegung der Fadenzubringer 42 und 46 sind die Fadenklemmvorrichtungen 52 und 53 geöffnet. Clamp 55 of the thread clamping devices 52 and in the thread receiving slots 70 and 72 of the thread feeder 62 is inserted. The thread 13, coming from the supply spool 20 via the thread guide 21, is inserted into the computing button 22, the thread brake 23 and the thread guide 24, passed over the rear of the suction slot nozzle 45 of the thread feeder 42, passed between the clamping piece 59 and the clamp 60 of the thread clamping device 53 and inserted into the thread receiving slots 73 and 71 of the thread feeder 62. Since both thread feeders 42 and 46 swivel back at the same time, the rounded rear side of the suction slot nozzle 45 takes the thread 13 with it and deflects it, as shown in FIG. 1. During the pivoting movement of the thread feeders 42 and 46, the thread clamping devices 52 and 53 are open.

Nun setzt ein hier nicht zeichnerisch dargestelltes Steuergetriebe zwei ebenfalls nicht dargestellte Kurvenscheiben in Bewegung, die dafür sorgen, dass aus den in Fig. 1 dargestellten Stellungen heraus die Stange 67 in Richtung des Pfeils 104 und die Stange 58 in Richtung des Pfeils 105 gezogen wird. Während der Bewegung der Stange 67 schwenken die beiden Arme des Fadenzubringers 62 und der Schwenkarm 83 des Deckels 34 nach links. Wegen der ungleich tiefen Fadenaufnahmeschlitze werden die Fäden einander überkreuzend in die Längsnut 33 der Spleisskam-mer 32 eingelegt. Die beiden Fadentrennvorrichtungen sind noch geöffnet. Kurz vor dem Erreichen der in Fig. 2 dargestellten Endstellung legt sich bereits der Deckel 34 mit seinen Einlagen 84, 85 gegen die Ränder 86 und 87 der Längsnut 33 der Spieisskammer 32. Gleichzeitig schliessen sich beide Fadenklemmvorrichtungen 52, 53, während die Messer 77 und 79 gegen die Anschläge 91 beziehungsweise 92 anschlagen. Im gleichen Augenblick erfasst der Näherungsschalter 93 die Annäherung des Armes 65 des Fadenzubringers 62. Der Näherungsschalter 93 veranlasst über die im Schaltkasten 95 befindliche elektrische Schaltvorrichtung das Einschalten des Druckluftdosierventils 39 und der pneumatischen Vorrichtungen 115, 117 für die an der Zeitschalteinrichtung 94 eingestellten Zeiten. Während der Blaszeit von angenommen 2 Sekunden schwenken die beiden Arme des Fadenzubringers 62 weiter nach links, so dass sie schliesslich die in Fig. 2 dargestellte Endstellung erreichen. Kommen die Fadentrennvorrichtungen zur Wirkung, so werden die überschüssigen Fadenenden abgetrennt und abgesaugt beziehungsweise vom Klemmdeckel 50 festgehalten, während die beiden neu entstandenen Fadenenden 116 und 118 durch die pneumatischen Vorrichtungen 115 und 117 festgehalten werden. Dies gewährleistet auch ein Nachziehen der Fäden, falls der Spieissvorgang es erfordert. Now, a control gear, not shown here, sets two cam disks, also not shown, in motion, which ensure that the rod 67 is pulled in the direction of arrow 104 and the rod 58 in the direction of arrow 105 from the positions shown in FIG. 1. During the movement of the rod 67, the two arms of the thread feeder 62 and the swivel arm 83 of the cover 34 pivot to the left. Because of the unevenly deep thread receiving slots, the threads are inserted crossing one another into the longitudinal groove 33 of the splice chamber 32. The two thread separators are still open. Shortly before reaching the end position shown in FIG. 2, the cover 34 with its inserts 84, 85 already lies against the edges 86 and 87 of the longitudinal groove 33 of the spitting chamber 32. At the same time, both thread clamping devices 52, 53 close, while the knives 77 and 79 against the stops 91 and 92 respectively. At the same moment, the proximity switch 93 detects the approach of the arm 65 of the thread feeder 62. The proximity switch 93 causes the compressed air metering valve 39 and the pneumatic devices 115, 117 to be switched on for the times set on the time switch device 94 via the electrical switching device located in the switch box 95. During the blowing time of, say, 2 seconds, the two arms of the thread feeder 62 pivot further to the left, so that they finally reach the end position shown in FIG. 2. If the thread separation devices come into effect, the excess thread ends are separated and sucked off or held by the clamping cover 50, while the two newly formed thread ends 116 and 118 are held by the pneumatic devices 115 and 117. This also ensures that the threads are retightened if the splicing process requires it.

Aus der in Fig. 2 dargestellten Endstellung heraus wird der Fadenzubringer 62 ohne Verzögerung wieder in seine Grundstellung gebracht und die Fadenklemmvorrichtung geöffnet, indem die Kurvenscheiben dafür sorgen, dass die Stange 67 gegen die Richtung des Pfeils 104 und die Stange 58 gegen die Richtung des Pfeils 105 zurückbewegt werden. Zu Beginn dieser Rückwärtsbewegung bleiben die Fadentrennvorrichtungen zunächst noch für eine begrenzte Zeit geschlossen, nämlich solange, bis der Bolzen 63 die beiden Hebel 106 und 107 erreicht hat, wonach die Fadehtrenn-vorrichtungen erst wieder geöffnet werden können. Auch der Deckel 34 wird mit Zeitverzögerung geöffnet, und zwar auch erst wieder von dem Zeitpunkt an, in dem der Bolzen 63 den Hebel 89 des Schwenkarms 83 erreicht hat. Je nach der Kraft der Federn 80, 81 und 90 ist die Rückstellung der Fadentrennvorrichtungen und die völlige Öffnung des Deckels 34 erst dann erreicht, wenn der Bolzen 63 durch die Stange 67 soweit zurückgeführt ist, wie es Fig. 1 zeigt. Die Rücken der Hebel 106, 107 haben sich dabei gegen From the end position shown in FIG. 2, the thread feeder 62 is brought back into its basic position without delay and the thread clamping device is opened by the cam discs ensuring that the rod 67 against the direction of the arrow 104 and the rod 58 against the direction of the arrow 105 can be moved back. At the beginning of this backward movement, the thread separating devices initially remain closed for a limited time, namely until the bolt 63 has reached the two levers 106 and 107, after which the thread separating devices can only be opened again. The cover 34 is also opened with a time delay, and only again from the point in time at which the bolt 63 has reached the lever 89 of the swivel arm 83. Depending on the force of the springs 80, 81 and 90, the resetting of the thread separating devices and the complete opening of the cover 34 is only achieved when the bolt 63 is returned through the rod 67 as far as shown in FIG. 1. The backs of the levers 106, 107 have against each other

Anschläge 111, 112 gelegt. Der Zeitpunkt des Spieissens, d.h. des Einblasens von Druckluft in die Spieisskammer 32, liegt nach dem Zeitpunkt des Abtrennens der Fadenenden. Stops 111, 112 placed. The time of spitting, i.e. of blowing compressed air into the spitting chamber 32 is after the time at which the thread ends are separated.

Der am Ende der erwähnten Arbeitsgänge durch Spleis-sen mittels Druckluft verbundene Faden liegt schliesslich in der geöffneten Fadenklemmvorrichtung 75, dem Fadenaufnahmeschlitz 73 des Arms 65, vor der geöffneten Spieisskammer 32, dem Fadenaufnahmeschlitz 70 des Arms 64 und in der geöffneten Fadenklemmvorrichtung 52. Bis zu diesem Zeitpunkt bleiben die pneumatischen Vorrichtungen 115, 117 wirksam. Die in den Festhaltedüsen 119 herrschende Drallströmung wirkt auf die Fadenenden 116 und 118 ein, löst die Einzelfasern auf und transportiert die aufgelösten Einzelfasern, soweit sie nicht in die Spieissstelle eingebunden werden, mit sich fort. Für das Spleissen sind daher nur noch kurze, aus Einzelfasern bestehende Enden an der Spleissstelle vorhanden. The thread connected at the end of the above-mentioned operations by splicing by means of compressed air finally lies in the open thread clamping device 75, the thread receiving slot 73 of the arm 65, in front of the opened spitting chamber 32, the thread receiving slot 70 of the arm 64 and in the opened thread clamping device 52. Up to the pneumatic devices 115, 117 remain active at this time. The swirl flow prevailing in the holding nozzles 119 acts on the thread ends 116 and 118, dissolves the individual fibers and transports the dissolved individual fibers with them, insofar as they are not integrated into the splicing point. For the splicing there are therefore only short ends consisting of individual fibers at the splicing point.

Wenn nun anschliessend die Spulstelle 19 wieder in Betrieb geht, schnellt der Faden infolge der wiedereinsetzenden Wickelspannung aus der Vorrichtung 11 heraus und nimmt einen Fadenverlauf gemäss der Linie 28 in Fig. 3 ein. Die Tätigkeit der Vorrichtung 11 ist nun beendet, sie kann an einen anderen Einsatzort weiterfahren. Der Faden befindet sich wieder ausserhalb des Fahrbereiches der Vorrichtung 11. When the winding unit 19 then goes into operation again, the thread rips out of the device 11 as a result of the reinserting winding tension and takes a thread course according to the line 28 in FIG. 3. The operation of the device 11 has now ended, it can continue to another location. The thread is again outside the driving range of the device 11.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Zum Beispiel kann durch eine kleine Konstruktionsänderung der Fadenzubringer 62 entfallen. Hierzu müsste die Spieisskammer 32 so gedreht werden, dass man vorn in die Längsnut 33 blickt. Dann könnten nämlich bereits die Fadenzubringer 42 und 46 den Faden in die Längsnut 33 einlegen. Die Stange 67 wäre dann nur noch zum Öffnen und Schliessen des Deckels 34 und zum Betätigen der Fadentrenn Vorrichtung erforderlich. Diese vereinfachte Ausführungsform bringt aber gegebenenfalls Schwierigkeiten beim Kreuzen der einzulegenden Fäden mit sich, so dass die Anordnung eines dritten Fadenzubringers 62 in Verbindung mit Fadentrenn Vorrichtungen günstiger erschien. The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown and described. For example, the thread feeder 62 can be omitted by a small design change. For this purpose, the skewer chamber 32 would have to be rotated so that one looks into the longitudinal groove 33 at the front. Then the thread feeders 42 and 46 could already insert the thread into the longitudinal groove 33. The rod 67 would then only be required to open and close the cover 34 and to actuate the thread separating device. However, this simplified embodiment may cause difficulties when crossing the threads to be inserted, so that the arrangement of a third thread feeder 62 in connection with thread separating devices appeared more favorable.

Obwohl die Ausführungsbeispiele sich auf eine wanderfähige Vorrichtung zum Verbinden der Fäden bezieht, kann eine solche Vorrichtung selbstverständlich auch an jeder einzelnen Arbeitsstelle angeordnet sein. Die Vorrichtung ist zum Beispiel ausser bei Spulmaschinen auch bei Spinnmaschinen, Gattern, Tuftingmaschinen und dergleichen verwendbar. Although the exemplary embodiments relate to a walkable device for connecting the threads, such a device can of course also be arranged at each individual work station. In addition to winding machines, the device can also be used, for example, in spinning machines, gates, tufting machines and the like.

Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen wurden die Fäden bei der Vorbereitung des Spieissens gekreuzt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, die Fäden ungekreuzt in die Spieisskammer einzulegen. In the present exemplary embodiments, the threads were crossed in preparation for the spitting. However, it can also be advantageous to insert the threads uncrossed into the spitting chamber.

Die Spieisskammer während des Spieissvorgangs durch einen Deckel zu verschliessen, hat sich als vorteilhaft erwiesen, aber unbedingt erforderlich ist das Verschliessen der Spieisskammer nicht. Durch besondere Ausbildung des Ein-legeschlitzes und durch besondere Luftführung gelingt das Spleissen auch dann, wenn die Spieisskammer an der Einlegeseite offen bleibt. Die besseren Ergebnisse erhält man allerdings bei geschlossener Spieisskammer. Closing the spit chamber during the spitting process has proven to be advantageous, but it is not absolutely necessary to close the spit chamber. Thanks to the special design of the insertion slot and the special air duct, the splicing can also be achieved if the spit chamber remains open on the insertion side. However, the better results are obtained when the spit chamber is closed.

Die Anordnung der Platinen, Klemmvorrichtungen und Trennvorrichtungen kann auch abweichend von den Ausführungsbeispielen gewählt werden. So kann es bei bestimmten Fäden besser sein, die Trennvorrichtungen möglichst in der Nähe der pneumatischen Vorrichtungen anzuordnen. Daneben oder dahinter, also umgekehrt wie bei den Ausführungsbeispielen, könnten dann die Klemmvorrichtungen angeordnet sein. Zugleich könnte auch die obere Platine hinter die obere Trenn Vorrichtung beziehungsweise Klemmvorrichtung, also nach oben versetzt werden. The arrangement of the boards, clamping devices and separating devices can also be chosen differently from the exemplary embodiments. It may be better with certain threads to arrange the separating devices as close as possible to the pneumatic devices. The clamping devices could then be arranged next to or behind it, that is to say vice versa as in the exemplary embodiments. At the same time, the upper board could also be displaced upwards behind the upper separating device or clamping device.

s io s io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

V V

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

651277

1. A method for splicing two threads, in which the threads are each placed in a thread clamping device and with their free ends in a thread separating device and together and in opposite directions in a spitting chamber arranged between the thread clamping devices and the thread separating devices, in which they are injected with one another by blowing in compressed air are spliced, characterized in that the free thread ends are shortened by the thread separating devices before the compressed air is blown into the spitting chamber, after which the shortened thread ends are each taken over by a pneumatic device and are each held in an air flow generated by compressed air, whereby excess fibers are detached will.

2. Procedure according to. Claim 1, characterized in that a swirl flow acting on the shortened thread ends is generated in the pneumatic devices.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strength and / or the duration of action and / or the swirl direction of the air streams is adjustable.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 for splicing two threads with a spitting chamber receiving the threads to be inserted in the opposite direction, into which a compressed air channel opens, with two clamping devices for receiving one thread each and with two separating devices for receiving a free thread end , each of which is arranged on opposite sides with respect to the spitting chamber, characterized in that between the thread separation devices (74, 75) and the spitting chamber (32) there is in each case a pneumatic device (115, 117) in which the shortened thread ends ( 116, 118) holding air streams can be generated.

5. The device according to claim 4, characterized in that the pneumatic devices (115, 117) are designed as swirl nozzles (119).

6. The device according to claim 5, characterized in that the swirl nozzles (119) are designed as replaceable components.