CH649492A5 - Grinding-wheel base body or grinding-wheel carrier - Google Patents

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CH649492A5
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Hermann Abbuehl
Hans-Rudolf Ott
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Studer Ag Fritz Maschf
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    • G01MEASURING; TESTING
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    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/30Compensating unbalance
    • G01M1/34Compensating unbalance by removing material from the body to be tested, e.g. from the tread of tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/042Balancing mechanisms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/32Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels

Abstract

The metallic grinding-wheel base body (4) or grinding-wheel carrier for wheels is coated with super-hard abrasive materials (5). A mass (7), which is suitable for balancing by material removal, is incorporated in the grinding-wheel base body (4) or grinding-wheel carrier. During the weighting process, material is removed, by machining, therefrom at the point of static or dynamic excess weight. <IMAGE>

Description

       

  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
1. Metallischer Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger für Scheiben, welche mit superharten Schleifmaterialien belegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger eine für die Auswuchtung durch Materialabtrag geeignete Masse eingelassen ist, von welcher während des Wuchtprozesses am Punkte des statischen oder dynamischen Übergewichtes spanabhebend Material abgenommen wird.



   2. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger nach Patentanspruch 1., dadurch gekennzeichnet, dass die für die Abtragswuchtung geeignete Masse in eine Plannute eingelassen ist.



   3. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger nach Patentanspruch 1. und 2., dadurch gekennzeichnet, dass die für die Abtragswuchtung geeignete Masse aus einem Kunststoff und einem damit vermengten Füllstoff mit hohem spezifischem Gewicht besteht.



   4. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger nach Patentanspruch 1. und 2., dadurch gekennzeichnet, dass die für die Abtragswuchtung geeignete Masse aus einem leicht zerspanbaren Metall mit hohem spezifischem Gewicht besteht.



   Die Erfindung betrifft einen Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger für Scheiben, welche mit superharten   Schleifmaterialien    belegt sind.



   Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger für Scheiben, welche mit superharten   Schleifmaterialien    belegt sind, werden heute in der Industrie in weitem Umfang mit Erfolg eingesetzt. Die Scheibengrundkörper oder Scheibenträger, welche zumeist aus Stahl oder Aluminium gefertigt sind, werden vor dem Einsatz meistens in einer Ebene, manchmal auch in zwei Ebenen ausgewuchtet, da auch geringe Unwuchten das Schleifbild an dem zu bearbeitenden Werkstück beeinträchtigen und auf die Lebensdauer der Schleifscheibe einen negativen Einfluss ausüben.



   Das Auswuchten der Schleifscheibengrundkörper oder der Schleifscheibenträger erfolgt in allen Fällen, heute ausserhalb der Schleifmaschine, auf welcher der Einsatz des Schleifkörpers und die Bearbeitung der Werkstücke stattfindet.



   In den bis heute bekannten Fällen wird der Auswuchtvorgang durchgeführt, indem der Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger auf einen Auswuchtdorn, welcher diesselben   Aufnahmemasse    wie die Schleifspindel der Bearbeitungsmaschine aufweist, gespannt wird. Diese auszuwuchtende Einheit wird sodann auf zwei parallelen Auswuchtlinealen durch Abrollen statisch gewuchtet oder in einer Auswuchtmaschine mittels hoher Drehzahl dynamisch gewuchtet.



   Das Erreichen des optimalen Wuchtzustandes erfolgt dadurch, dass an den Punkten des statischen oder dynamischen Übergewichtes spanabhebend Material abgenommen wird.



   Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass beim jeweiligen Ummontieren des Schleifscheibengrundkörpers oder des Schleifscheibenträgers vom Auswuchtdorn auf die Spindel der Bearbeitungsmaschine durch die Masstoleranzen der Aufnahmeflächen der ursprünglich optimale Wuchtzustand verloren geht.



   Ein Nachbearbeiten der zumeist aus Stahl angefertigten Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger auf der Bearbeitungsmaschine zur Erreichung des ursprünglichen Wuchtzustandes ist sehr schwierig.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, konstruktive Massnahmen vorzusehen, damit Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger auf der Bearbeitungsmaschine leicht bearbeitet werden können und somit leicht ein optimaler Wuchtzustand hergestellt werden kann.



   Dadurch erübrigt sich das wuchtfehlererzeugende Umspannen von Auswuchtdorn auf die Schleifspindel und die Auswuchtoperation kann zudem in kürzerer Zeit durchgeführt werden.



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in den Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger eine für die Auswuchtung durch Materialabtrag geeignete Masse eingelassen ist, von welcher während des Wuchtprozesses am Punkte des statischen oder dynamischen Ubergewichtes spanabhebend Material abgenommen wird.



   Die für die Abtragswuchtung geeignete Masse kann in eine Plannute am Schleifscheibengrundkörper oder am Schleifscheibenträger eingelassen sein.



   Im Folgenden werden an Hand der beiliegenden Zeichnung zwei Beispiele der Erfindung näher beschrieben.



   Fig. 1 zeigt im Schnitt einen Schleifscheibengrundkörper mit Hartstoffbelag.



   Fig. 2 zeigt im Schnitt einen Schleifscheibenträger mit aufmontiertem Schleifscheibengrundkörper mit Hartstoffbelag.



   Der in Fig. 1 dargestellte, auf der Werkzeugmaschinenspindel 1 mittels der   Spannglocke    2 und der Schraube 3 aufgespannte Schleifscheibenkörper 4, welcher an der Umfangsfläche mit einer Hartstoffschicht 5 belegt ist, trägt an seiner vorderen Planseite 6 eine Plannute 7, in welche eine Mischung von Stahlschrot und Epoxyharz eingegossen ist.



   Der einwandfreie Wuchtzustand wird nun in bekannter Weise erreicht, indem bei laufender Werkzeugmaschinenspindel 1 durch den Schwingungsaufnehmer 8 die durch Unwucht erzeugten Schwingungen gemessen und in das Signalverarbeitungsgerät 9 geführt werden. Von hier aus wird das Abtraggerät 10 mit dem Werkzeug 11 derart gesteuert, dass es am Punkte des Übergewichtes des Schleifscheibenkörpers 4 jeweils so lange Material abträgt, bis der einwandfreie Wuchtzustand erreicht ist.



   In Fig. 2 ist der Schleifscheibenkörper 4 auf dem Schleifscheibenträger 12 durch den Schleifscheibenträgerflansch 13 und die Schrauben 14 befestigt. Der Schleifscheibenträger 12 wird mittels der Spannglocke 2 und der Schraube 3 auf die Werkzeugmaschinenspindel 1 gespannt. Der Schleifscheibenträgerflansch 13 trägt an seiner vorderen Planseite 15 eine Plannute 7, in welche eine Mischung von Stahlschrot und Epoxyharz eingegossen ist. Der einwandfreie Wuchtzustand wird auch hier in bekannter Weise erreicht, indem bei laufender Werkzeugmaschinenspindel 1 durch den Schwingungsaufnehmer 8 die durch Unwucht erzeugten Schwingungen gemessen und in das Signalverarbeitungsgerät 9 geführt werden. 

  Von hier aus wird das Abtraggerät 10 mit dem Werkzeug 11 derart gesteuert, dass es am Punkte des Übergewichtes der Einheit Schleifscheibenkörper 4 und Schleifscheibenträgerteile   12, 13,    14 jeweils solange Material abträgt, bis der einwandfreie Wuchtzustand erreicht ist.



   Die beschriebene Erfindung ermöglicht das Auswuchten von Schleifscheibengrundkörper und Schleifscheibenträgern für Scheiben, welche mit superharten   Schleifmaterialien    belegt sind im auf die Werkzeugmaschinenspindel aufgespannten Zustand.



   Dadurch entsteht ein grosser Zeitgewinn und eine höhere Wuchtqualität kann erreicht werden. 



  
 

** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

 



   PATENT CLAIMS
1. Metallic grinding wheel base or grinding wheel support for wheels, which are coated with superhard grinding materials, characterized in that a suitable mass for the balancing by material removal is embedded in the grinding wheel base or grinding wheel support, from which material is removed during the balancing process at the point of static or dynamic excess weight becomes.



   2. Grinding wheel base body or grinding wheel carrier according to claim 1, characterized in that the mass suitable for the removal balancing is embedded in a plane groove.



   3. grinding wheel base body or grinding wheel carrier according to claim 1. and 2., characterized in that the mass suitable for the removal balancing consists of a plastic and a mixed filler with a high specific weight.



   4. grinding wheel base body or grinding wheel carrier according to claim 1 and 2, characterized in that the mass suitable for the removal balancing consists of an easily machinable metal with a high specific weight.



   The invention relates to a grinding wheel base body or grinding wheel carrier for wheels which are coated with superhard grinding materials.



   Grinding wheel base bodies or grinding wheel carriers for wheels, which are coated with superhard grinding materials, are successfully used in industry today to a large extent. The wheel base or wheel carrier, which are mostly made of steel or aluminum, are usually balanced in one plane, sometimes in two planes, because even slight imbalances affect the grinding pattern on the workpiece to be machined and negatively affect the service life of the grinding wheel To exert influence.



   The grinding wheel base or grinding wheel carrier is balanced in all cases, today outside the grinding machine, on which the grinding wheel is used and the workpieces are machined.



   In the cases known to date, the balancing process is carried out by clamping the grinding wheel base body or grinding wheel carrier on a balancing mandrel, which has the same receiving mass as the grinding spindle of the processing machine. This unit to be balanced is then statically balanced on two parallel balancing rulers by rolling or dynamically balanced in a balancing machine using high speed.



   The optimum balance is achieved by removing material at the points of static or dynamic excess weight.



   The disadvantage of this method is that when the grinding wheel base body or the grinding wheel carrier is reassembled from the balancing mandrel to the spindle of the processing machine, the originally optimal balance state is lost due to the dimensional tolerances of the receiving surfaces.



   It is very difficult to rework the grinding wheel base body or grinding wheel carrier, which is usually made of steel, on the processing machine to achieve the original state of balance.



   The invention has for its object to provide constructive measures so that grinding wheel base body or grinding wheel carrier can be easily machined on the processing machine and thus an optimal balance condition can be easily produced.



   This eliminates the need to change the balancing mandrel to the grinding spindle, and the balancing operation can also be carried out in a shorter time.



   This is achieved according to the invention in that a mass suitable for balancing by material removal is embedded in the grinding wheel base body or grinding wheel carrier, from which material is removed during the balancing process at the point of static or dynamic excess weight.



   The mass suitable for the removal balancing can be embedded in a plane groove on the grinding wheel base or on the grinding wheel carrier.



   Two examples of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawing.



   Fig. 1 shows in section a grinding wheel base body with hard material covering.



   Fig. 2 shows in section a grinding wheel carrier with mounted grinding wheel base body with hard material covering.



   1, on the machine tool spindle 1 by means of the clamping bell 2 and the screw 3, the grinding wheel body 4, which is covered on the peripheral surface with a hard material layer 5, carries on its front plane side 6 a plane groove 7, into which a mixture of steel shot and epoxy resin is molded.



   The perfect state of balance is now achieved in a known manner by measuring the vibrations generated by imbalance by the vibration pickup 8 while the machine tool spindle 1 is running and feeding them into the signal processing device 9. From here, the removal device 10 is controlled with the tool 11 in such a way that it removes material at the point of excess weight of the grinding wheel body 4 until the perfect state of balance is reached.



   In FIG. 2, the grinding wheel body 4 is fastened on the grinding wheel carrier 12 by the grinding wheel carrier flange 13 and the screws 14. The grinding wheel carrier 12 is clamped onto the machine tool spindle 1 by means of the clamping bell 2 and the screw 3. The grinding wheel carrier flange 13 has on its front face 15 a face groove 7 into which a mixture of steel shot and epoxy resin is cast. The perfect state of balance is also achieved here in a known manner by measuring the vibrations generated by imbalance while the machine tool spindle 1 is running, and feeding them into the signal processing device 9.

  From here, the removal device 10 is controlled with the tool 11 in such a way that it removes material at the point of excess weight of the unit grinding wheel body 4 and grinding wheel carrier parts 12, 13, 14 until the perfect state of balance is reached.



   The described invention enables the balancing of grinding wheel base bodies and grinding wheel carriers for wheels which are coated with superhard grinding materials in the state clamped onto the machine tool spindle.



   This saves a lot of time and a higher balancing quality can be achieved.


    

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE 1. Metallischer Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger für Scheiben, welche mit superharten Schleifmaterialien belegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger eine für die Auswuchtung durch Materialabtrag geeignete Masse eingelassen ist, von welcher während des Wuchtprozesses am Punkte des statischen oder dynamischen Übergewichtes spanabhebend Material abgenommen wird.  PATENT CLAIMS 1. Metallic grinding wheel base or grinding wheel support for wheels, which are coated with superhard grinding materials, characterized in that a suitable mass for the balancing by material removal is embedded in the grinding wheel base or grinding wheel support, from which material is removed during the balancing process at the point of static or dynamic excess weight becomes. 2. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger nach Patentanspruch 1., dadurch gekennzeichnet, dass die für die Abtragswuchtung geeignete Masse in eine Plannute eingelassen ist.  2. Grinding wheel base body or grinding wheel carrier according to claim 1, characterized in that the mass suitable for the removal balancing is embedded in a plane groove. 3. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger nach Patentanspruch 1. und 2., dadurch gekennzeichnet, dass die für die Abtragswuchtung geeignete Masse aus einem Kunststoff und einem damit vermengten Füllstoff mit hohem spezifischem Gewicht besteht.  3. grinding wheel base body or grinding wheel carrier according to claim 1. and 2., characterized in that the mass suitable for the removal balancing consists of a plastic and a mixed filler with a high specific weight. 4. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger nach Patentanspruch 1. und 2., dadurch gekennzeichnet, dass die für die Abtragswuchtung geeignete Masse aus einem leicht zerspanbaren Metall mit hohem spezifischem Gewicht besteht.  4. grinding wheel base body or grinding wheel carrier according to claim 1 and 2, characterized in that the mass suitable for the removal balancing consists of an easily machinable metal with a high specific weight. Die Erfindung betrifft einen Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger für Scheiben, welche mit superharten Schleifmaterialien belegt sind.  The invention relates to a grinding wheel base body or grinding wheel carrier for wheels which are coated with superhard grinding materials. Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger für Scheiben, welche mit superharten Schleifmaterialien belegt sind, werden heute in der Industrie in weitem Umfang mit Erfolg eingesetzt. Die Scheibengrundkörper oder Scheibenträger, welche zumeist aus Stahl oder Aluminium gefertigt sind, werden vor dem Einsatz meistens in einer Ebene, manchmal auch in zwei Ebenen ausgewuchtet, da auch geringe Unwuchten das Schleifbild an dem zu bearbeitenden Werkstück beeinträchtigen und auf die Lebensdauer der Schleifscheibe einen negativen Einfluss ausüben.  Grinding wheel base bodies or grinding wheel carriers for wheels, which are coated with superhard grinding materials, are successfully used in industry today to a large extent. The wheel base or wheel carrier, which are mostly made of steel or aluminum, are usually balanced in one plane, sometimes in two planes, because even slight imbalances affect the grinding pattern on the workpiece to be machined and negatively affect the service life of the grinding wheel To exert influence. Das Auswuchten der Schleifscheibengrundkörper oder der Schleifscheibenträger erfolgt in allen Fällen, heute ausserhalb der Schleifmaschine, auf welcher der Einsatz des Schleifkörpers und die Bearbeitung der Werkstücke stattfindet.  The grinding wheel base or grinding wheel carrier is balanced in all cases, today outside the grinding machine, on which the grinding wheel is used and the workpieces are machined. In den bis heute bekannten Fällen wird der Auswuchtvorgang durchgeführt, indem der Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger auf einen Auswuchtdorn, welcher diesselben Aufnahmemasse wie die Schleifspindel der Bearbeitungsmaschine aufweist, gespannt wird. Diese auszuwuchtende Einheit wird sodann auf zwei parallelen Auswuchtlinealen durch Abrollen statisch gewuchtet oder in einer Auswuchtmaschine mittels hoher Drehzahl dynamisch gewuchtet.  In the cases known to date, the balancing process is carried out by clamping the grinding wheel base body or grinding wheel carrier on a balancing mandrel, which has the same receiving mass as the grinding spindle of the processing machine. This unit to be balanced is then statically balanced on two parallel balancing rulers by rolling or dynamically balanced in a balancing machine using high speed. Das Erreichen des optimalen Wuchtzustandes erfolgt dadurch, dass an den Punkten des statischen oder dynamischen Übergewichtes spanabhebend Material abgenommen wird.  The optimum balance is achieved by removing material at the points of static or dynamic excess weight. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass beim jeweiligen Ummontieren des Schleifscheibengrundkörpers oder des Schleifscheibenträgers vom Auswuchtdorn auf die Spindel der Bearbeitungsmaschine durch die Masstoleranzen der Aufnahmeflächen der ursprünglich optimale Wuchtzustand verloren geht.  The disadvantage of this method is that when the grinding wheel base body or the grinding wheel carrier is reassembled from the balancing mandrel to the spindle of the processing machine, the originally optimal balance state is lost due to the dimensional tolerances of the receiving surfaces. Ein Nachbearbeiten der zumeist aus Stahl angefertigten Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger auf der Bearbeitungsmaschine zur Erreichung des ursprünglichen Wuchtzustandes ist sehr schwierig.  It is very difficult to rework the grinding wheel base body or grinding wheel carrier, which is usually made of steel, on the processing machine to achieve the original state of balance. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, konstruktive Massnahmen vorzusehen, damit Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger auf der Bearbeitungsmaschine leicht bearbeitet werden können und somit leicht ein optimaler Wuchtzustand hergestellt werden kann.  The invention has for its object to provide constructive measures so that grinding wheel base body or grinding wheel carrier can be easily machined on the processing machine and thus an optimal balance condition can be easily produced. Dadurch erübrigt sich das wuchtfehlererzeugende Umspannen von Auswuchtdorn auf die Schleifspindel und die Auswuchtoperation kann zudem in kürzerer Zeit durchgeführt werden.  This eliminates the need to change the balancing mandrel to the grinding spindle, and the balancing operation can also be carried out in a shorter time. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in den Schleifscheibengrundkörper oder Schleifscheibenträger eine für die Auswuchtung durch Materialabtrag geeignete Masse eingelassen ist, von welcher während des Wuchtprozesses am Punkte des statischen oder dynamischen Ubergewichtes spanabhebend Material abgenommen wird.  According to the invention, this is achieved in that a mass suitable for balancing by material removal is embedded in the grinding wheel base body or grinding wheel carrier, from which material is removed during the balancing process at the point of static or dynamic excess weight. Die für die Abtragswuchtung geeignete Masse kann in eine Plannute am Schleifscheibengrundkörper oder am Schleifscheibenträger eingelassen sein.  The mass suitable for ablation balancing can be embedded in a plane groove on the grinding wheel base or on the grinding wheel carrier. Im Folgenden werden an Hand der beiliegenden Zeichnung zwei Beispiele der Erfindung näher beschrieben.  Two examples of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawing. Fig. 1 zeigt im Schnitt einen Schleifscheibengrundkörper mit Hartstoffbelag.  Fig. 1 shows in section a grinding wheel base body with hard material covering. Fig. 2 zeigt im Schnitt einen Schleifscheibenträger mit aufmontiertem Schleifscheibengrundkörper mit Hartstoffbelag.  2 shows a section of a grinding wheel carrier with a mounted grinding wheel base body with a hard material covering. Der in Fig. 1 dargestellte, auf der Werkzeugmaschinenspindel 1 mittels der Spannglocke 2 und der Schraube 3 aufgespannte Schleifscheibenkörper 4, welcher an der Umfangsfläche mit einer Hartstoffschicht 5 belegt ist, trägt an seiner vorderen Planseite 6 eine Plannute 7, in welche eine Mischung von Stahlschrot und Epoxyharz eingegossen ist.  1, on the machine tool spindle 1 by means of the clamping bell 2 and the screw 3, the grinding wheel body 4, which is covered on the circumferential surface with a hard material layer 5, carries on its front plane side 6 a plane groove 7, into which a mixture of steel shot and cast in epoxy resin. Der einwandfreie Wuchtzustand wird nun in bekannter Weise erreicht, indem bei laufender Werkzeugmaschinenspindel 1 durch den Schwingungsaufnehmer 8 die durch Unwucht erzeugten Schwingungen gemessen und in das Signalverarbeitungsgerät 9 geführt werden. Von hier aus wird das Abtraggerät 10 mit dem Werkzeug 11 derart gesteuert, dass es am Punkte des Übergewichtes des Schleifscheibenkörpers 4 jeweils so lange Material abträgt, bis der einwandfreie Wuchtzustand erreicht ist.  The perfect state of balance is now achieved in a known manner by measuring the vibrations generated by imbalance while the machine tool spindle 1 is running, and feeding them into the signal processing device 9. From here, the removal device 10 is controlled with the tool 11 in such a way that it removes material at the point of excess weight of the grinding wheel body 4 until the perfect state of balance is reached. In Fig. 2 ist der Schleifscheibenkörper 4 auf dem Schleifscheibenträger 12 durch den Schleifscheibenträgerflansch 13 und die Schrauben 14 befestigt. Der Schleifscheibenträger 12 wird mittels der Spannglocke 2 und der Schraube 3 auf die Werkzeugmaschinenspindel 1 gespannt. Der Schleifscheibenträgerflansch 13 trägt an seiner vorderen Planseite 15 eine Plannute 7, in welche eine Mischung von Stahlschrot und Epoxyharz eingegossen ist. Der einwandfreie Wuchtzustand wird auch hier in bekannter Weise erreicht, indem bei laufender Werkzeugmaschinenspindel 1 durch den Schwingungsaufnehmer 8 die durch Unwucht erzeugten Schwingungen gemessen und in das Signalverarbeitungsgerät 9 geführt werden.  2, the grinding wheel body 4 is fastened on the grinding wheel carrier 12 by the grinding wheel carrier flange 13 and the screws 14. The grinding wheel carrier 12 is clamped onto the machine tool spindle 1 by means of the clamping bell 2 and the screw 3. The grinding wheel carrier flange 13 has on its front face 15 a face groove 7 into which a mixture of steel shot and epoxy resin is cast. The perfect state of balance is also achieved here in a known manner by measuring the vibrations generated by imbalance while the machine tool spindle 1 is running, and feeding them into the signal processing device 9. Von hier aus wird das Abtraggerät 10 mit dem Werkzeug 11 derart gesteuert, dass es am Punkte des Übergewichtes der Einheit Schleifscheibenkörper 4 und Schleifscheibenträgerteile 12, 13, 14 jeweils solange Material abträgt, bis der einwandfreie Wuchtzustand erreicht ist. From here, the removal device 10 is controlled with the tool 11 in such a way that it removes material at the point of excess weight of the unit grinding wheel body 4 and grinding wheel carrier parts 12, 13, 14 until the perfect state of balance is reached. Die beschriebene Erfindung ermöglicht das Auswuchten von Schleifscheibengrundkörper und Schleifscheibenträgern für Scheiben, welche mit superharten Schleifmaterialien belegt sind im auf die Werkzeugmaschinenspindel aufgespannten Zustand.  The invention described enables the balancing of grinding wheel base bodies and grinding wheel carriers for wheels which are coated with superhard grinding materials in the state clamped onto the machine tool spindle. Dadurch entsteht ein grosser Zeitgewinn und eine höhere Wuchtqualität kann erreicht werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.  This saves a lot of time and a higher balancing quality can be achieved. ** WARNING ** End of CLMS field could overlap beginning of DESC **.
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