CH649227A5 - METHOD FOR PRODUCING POROUS GRANULES. - Google Patents

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CH649227A5
CH649227A5 CH244982A CH244982A CH649227A5 CH 649227 A5 CH649227 A5 CH 649227A5 CH 244982 A CH244982 A CH 244982A CH 244982 A CH244982 A CH 244982A CH 649227 A5 CH649227 A5 CH 649227A5
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CH
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granules
mass
hardening
lightweight concrete
starting mixture
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CH244982A
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Ingemar Larsson
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Ytong Ag
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster

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Description

Das Ziel der vorliegenden Erfindung liegt darin, die oben aufgeführten Nachteile zu beseitigen und Voraussetzungen für eine rationelle, saubere und preisgünstige Granulatherstellung mit einer hohen Ausbeute zu schaffen. Dies wird durch das erfindungsgemässe Verfahren erreicht, das im Patentanspruch 1 definiert ist. The aim of the present invention is to eliminate the disadvantages listed above and to create conditions for efficient, clean and inexpensive granule production with a high yield. This is achieved by the inventive method, which is defined in claim 1.

Erfindungsgemäss hergestellte Granulate eignen sich zur Bekämpfung von Bränden, zum Aufsaugen von Flüssigkeiten und als Füllmittel, z.B. in Verputzmassen, können jedoch auch für andere industrielle Zwecke ähnlicher Art Verwendung finden. In zweckmässigen Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens wird z.B. ein Satz Ausgangsmischung genauso wie bei der herkömmlichen Leichtbetonherstellung in eine Foem gegossen. Man lässt dann die Mischung unter Porenentwicklung gären und danach abbinden, wobei sie eine selbsttragende, halbplastische Beschaffenheit erhält. Das dabei gewonnene Formstück wird durch Entfernen von Formenteilen freigelegt, und nach einer gewissen zusätzlichen Trocknungszeit wird eine mechanische Bearbeitung des Formstücks zwecks Zerkleinerung desselben zu Granulaten mit geeigneter Korngrösse vorgenommen. In der Praxis kann diese mechanische Bearbeitung mit Hilfe von einer Fräse oder mehreren Fräsen durchgeführt werden, z.B. mit einer Fadenfräse von dem in der Auslegungsschrift SE 307 097 beschriebenen Typ. Die Fräse wird mit passender Bearbeitungstiefe, z.B. in der Grössenordnung 1—10 mm, gegen das Formstück angesetzt, und danach wird eine relative Bewegung zwischen dem Formstück und der Fräse entweder dadurch erzielt, dass das Stück dazu gebracht wird, sich relativ zu einer stillstehenden Fräse zu bewegen, oder am vorteilhaftesten dadurch, dass die Fräse dazu gebracht wird, sich entlang des Formstücks zu bewegen. Am besten bearbeitet man eine oder mehrere senkrechte Seiten des Formstücks; dies hat zur Folge, dass die von der Fräse losgelösten Materialkörnchen selbständig in einen Sammelbehälter fallen und dort leicht aufgesammelt werden können. Es ist jedoch auch denkbar, das Formstück in geeignetem Winkel relativ zur waagerechten Ebene zu neigen und das Oberteil des Formstücks zu bearbeiten. Als Sammelbehälter für losgelöste Materialkörnchen werden vorzugsweise recht niedrige, grossflächige Behälter, in denen die Körnchen bis zu einer maximalen Höhe von etwa 0,3-0,4 m gesammelt werden. Die Korngrösse der losgelösten halbplastischen Körnchen kann durch eine geeignete Wahl der Ansetztiefe der Fräse gegenüber dem Formstück, durch die Rotationsgeschwindigkeit der Fräse sowie durch die Geschwindigkeit der relativen Bewegung zwischen der Fräse und dem Formstück reguliert werden. Die Drahtstärke der Fräse hat ebenfalls eine Einwirkung auf die Korngrösse. In der Praxis kann die Drahtstärke von 0,75 bis 1,5 mm betragen. Granules produced according to the invention are suitable for fighting fires, for absorbing liquids and as fillers, e.g. in plasters, but can also be used for other industrial purposes of a similar type. In expedient embodiments of the method according to the invention, e.g. a set of starting mix is poured into a foam just like in conventional lightweight concrete production. The mixture is then left to ferment and develop pore formation, after which it acquires a self-supporting, semi-plastic nature. The molded part obtained in this way is exposed by removing molded parts, and after a certain additional drying time, the molded part is mechanically processed for the purpose of comminuting it into granules with a suitable grain size. In practice, this mechanical processing can be carried out with the aid of one or more milling cutters, e.g. with a thread milling machine of the type described in the design specification SE 307 097. The milling machine is machined with the appropriate machining depth, e.g. on the order of 1-10 mm, against the fitting, and then relative movement between the fitting and the mill is achieved either by causing the piece to move relative to a stationary mill, or most advantageously by that the cutter is made to move along the fitting. It is best to machine one or more vertical sides of the fitting; As a result, the material granules detached from the milling machine automatically fall into a collection container and can be easily collected there. However, it is also conceivable to incline the fitting at a suitable angle relative to the horizontal plane and to machine the upper part of the fitting. The collection containers for detached material granules are preferably quite low, large containers in which the granules are collected up to a maximum height of about 0.3-0.4 m. The grain size of the detached semi-plastic granules can be regulated by a suitable choice of the placement depth of the milling cutter relative to the shaped piece, by the speed of rotation of the milling cutter and by the speed of the relative movement between the milling cutter and the shaped piece. The wire thickness of the milling machine also has an effect on the grain size. In practice, the wire thickness can range from 0.75 to 1.5 mm.

Bei der Herstellung von ausschliesslich für die Bekämpfung von unerwünschten Flüssigkeiten durch Aufsaugen vorgesehenen Granulaten wird das ganze Formstück bearbeitet. Es ist jedoch denkbar, die Granulatherstellung mit der herkömmlichen Herstellung von Bauelementen insofern zu verbinden, dass ein bestimmter Teil des Formstücks mittels Schneidefäden aufgeteilt wird, um Bauelemente zu bilden, und der Rest des Formstücks gefräst wird, um Granulate zu bilden. In the production of granules intended exclusively for the control of undesired liquids by suction, the entire molded part is processed. However, it is conceivable to combine the production of granules with the conventional production of components in that a certain part of the molded part is divided by means of cutting threads to form components and the rest of the molded part is milled to form granules.

Bei der herkömmlichen Gasbetonherstellung, d.h. bei der Herstellung von Bauelementen auf der Basis von Kalk und Sand sowie Bindemittel bzw. Kieselsäurematerial liegt die Abbindezeit der Masse oder des Formstücks unter zwei Stunden ab dem Zeitpunkt des Giessens bis zum Aufteilen in Bauelemente mittels Schneidefäden, da sonst die Gefahr besteht, dass die Masse zu steif wird, um mit Schneidefäden geschnitten werden zu können. Gemäss einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung wird die genannte Abbindezeit, d.h. die Zeit, die zwischen dem Giessen und Fräsen vergeht, verlängert, um bei dem Fräsvorgang eine trockenere Masse zu erhalten und somit Granulate, die eine verminderte Neigung zum Zusammenkleben zeigen. In der Praxis kann die Abbindezeit mit einer Viertelstunde oder mehr verlängert werden. Die Verlängerung der Abbindezeit soll in jedem Falle zweckmässig mindestens 5% nach Erreichen eines zum Schneiden durch Fäden geeigneten Trockengehaltes der Masse betragen. Wenn hier von Abbindezeit geredet wird, so ist dabei zu verstehen, dass diese sich auf das Rezept für das betreffende Leichtbetonmaterial bezieht. Somit braucht ein Leichtbeton auf Kalkbasis normalerweise eine bedeutend kürzere Abbindezeit als ein Leichtbeton auf Zementbasis. Das Wesentliche im Zusammenhang mit der beschriebenen Verlängerung der Abbindezeit liegt daher darin, dass die Abbindezeit länger als bis zu dem Trockengehalt betrieben wird, an dem das Schneiden durch Fäden noch durchführbar ist; ein Umstand, der dadurch möglich ist, In conventional gas concrete production, i.e. in the production of components based on lime and sand as well as binders or silica, the setting time of the mass or the molded part is less than two hours from the time of casting until it is divided into components by means of cutting threads, otherwise there is a risk that the mass becomes too stiff to be cut with cutting threads. According to a preferred embodiment of the present invention, said setting time, i.e. the time that elapses between casting and milling is extended in order to obtain a drier mass during the milling process, and thus granules which have a reduced tendency to stick together. In practice, the setting time can be extended by a quarter of an hour or more. The extension of the setting time should in any case be at least 5% after reaching a dry matter content suitable for cutting by threads. If we are talking about setting time, it should be understood that this refers to the recipe for the lightweight concrete material in question. This means that a lime-based lightweight concrete normally requires a significantly shorter setting time than a cement-based lightweight concrete. The essential thing in connection with the described extension of the setting time is therefore that the setting time is operated longer than up to the dry content at which the cutting by threads can still be carried out; a circumstance that is possible because

dass das Verfahren gemäss der beschriebenen Ausführungsform nicht das Fadenschneiden, sondern nur das Fräsen einbezieht. that the method according to the described embodiment does not include thread cutting, but only milling.

Nach vorgenommenem Fräsen werden die Granulate, die in den Sammelbehältern liegen, zweckmässig zu einem Autoklaven befördert, in dem sie dem Dampfhärten unter hauptsächlich den gleichen Bedingungen ausgesetzt werden, die bei der Dampfhärtung von in herkömmlicher Weise hergestelltem Bauleichtbeton herrschen, d.h. bei einem Überdruck von 9-20 bar und bei einer Temperatur von 175-211 °C. Während dieses Härtens können die einzelnen Granulate mit den benachbarten Granulaten entlang den Kontaktflächen aneinanderkleben und sie können um ein Auseinanderbringen der einzelnen Körnchen voneinander zu bewirken, nach dem Härten einer neuen mechanischen Bearbeitung ausgesetzt werden. Die Bearbeitung, die hier erforderlich ist, ist von sehr kurzer Dauer, einfach durchzuführen und erfordert nur wenig Energie, da die Granulate nur leicht aneinanderkleben. Daher kann es für ein Trennen der Granulate völlig ausreichend sein, diese Granulate einem Schütteln auszusetzen, z.B. auf einem Schütteltisch bekannter Ausführung. After milling has been carried out, the granules which are in the collecting containers are expediently conveyed to an autoclave in which they are subjected to steam hardening under essentially the same conditions which prevail in the steam hardening of conventionally produced lightweight concrete, i.e. at an overpressure of 9-20 bar and at a temperature of 175-211 ° C. During this hardening, the individual granules can adhere to the adjacent granules along the contact surfaces and, in order to bring the individual granules apart, can be subjected to a new mechanical treatment after hardening. The processing that is required here is of a very short duration, simple to carry out and requires little energy, since the granules only adhere to one another slightly. Therefore, to separate the granules, it may be sufficient to subject them to shaking, e.g. on a shaking table of known design.

In einem abschliessenden Arbeitsgang können die derart angefertigten Granulate gesiebt werden, um eine bestimmte Korngrössenklasse der Granulate zu erhalten. Beispielsweise können die äusserst kleinen Mengen an Körnchen, die kleiner als 0,2 mm sind, getrennt werden, wobei auch Körnchen, die eine grössere Korngrösse als eine Maximale obere Korngrösse, z.B. 4, 6, 8 oder 10 mm aufweisen, getrennt werden können. Danach ist das Granulatmaterial lieferfertig. In a final operation, the granules produced in this way can be sieved in order to obtain a specific grain size class for the granules. For example, the extremely small amounts of granules that are smaller than 0.2 mm can be separated, whereby granules that have a larger grain size than a maximum upper grain size, e.g. 4, 6, 8 or 10 mm, can be separated. The granulate material is then ready for delivery.

Bei dem beschriebenen Herstellungsvorgang kann, ungeachtet dessen, ob es sich um die Herstellung von ausschliesslich Ganulaten oder von Granulaten im Zusammenhang mit herkömmlichen Bauelementen handelt, vorzugsweise ein Materialrezept verwendet werden, das einen sogenannten In the manufacturing process described, regardless of whether it is the production of exclusively granules or granules in connection with conventional components, a material recipe, a so-called

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durchhydrophobierten Leichtbeton ergibt, d.h. ein Rezept, das neben der eigentlichen Ausgangsmischung ein Hy-drophobierungsmittel, z.B. Silikonpolymere, einschliesst, das dem Material einen hydrophoben Charakter verleiht. Hierdurch erhält man Granulate, die wasserabstossend sind, und die aufgrunddessen gelagert oder sonst gehandhabt werden können, ohne eine Neigung zum Aufsaugen von Wasser zu zeigen. Mit anderen Worten weisen derartige durchhy-drophobierte Granulate eine grössere Affinität gegenüber solchen Flüssigkeiten wie Öl als nichthydrophobierte Granulate auf. through lightweight concrete, i.e. a recipe which, in addition to the actual starting mixture, contains a hydrophobizing agent, e.g. Includes silicone polymers that give the material a hydrophobic character. In this way, granules are obtained which are water-repellent and which can therefore be stored or otherwise handled without showing any tendency to absorb water. In other words, such through-hydrophobicized granules have a greater affinity for liquids such as oil than non-hydrophobicized granules.

In dem halbplastischen noch etwas nassen Zustand, in dem die Granulatbildung gemäss vorliegender Erfindung stattfindet, tendiert das Leichtbetonmaterial in keiner Weise zum Stauben, sondern das ganze durch den Fräsvorgang losgelöste Material bildet verhältnismässig schwere Granulate, die unmittelbar in die Sammelbehälter fallen, ohne sich in der Luft auszubreiten. In the semi-plastic, still somewhat wet state, in which the granulate formation according to the present invention takes place, the lightweight concrete material in no way tends to dust, but the entire material detached by the milling process forms relatively heavy granules, which fall directly into the collecting container without falling into the Spread air.

Dies bedeutet, dass der Herstellungsvorgang besonders sauber und umweltfreundlich in bezug auf den Arbeitsplatz erfolgt. Ein anderer Vorteil, der damit in Verbindung steht, dass kein Staub entsteht, liegt darin, dass das erfindungsgemässe Verfahren eine sehr hohe Ausbeute ermöglicht, weil im wesentlichen das ganze Material verwendbare Granulate bildet. Im Vergleich zum Zerkleinern des fertiggehärteten, widerstandskräftigen Materials gemäss bisher bekannter Techniken erfordert das Verfahren gemäss Erfindung sehr kleine Mengen an Energie, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. This means that the manufacturing process is particularly clean and environmentally friendly with regard to the workplace. Another advantage associated with the fact that no dust arises is that the method according to the invention enables a very high yield because essentially all of the material forms usable granules. Compared to crushing the hardened, resistant material according to previously known techniques, the method according to the invention requires very small amounts of energy in order to achieve the desired result.

Wie bereits angeschnitten, können die in Übereinstimmung mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Granulate vorzugsweise dazu verwendet werden, solche Flüssigkeiten wie Öl aufzusaugen und zu sanieren. Eine derartige Bekämpfung des Öls kann mit Hilfe des erfindungsgemäss hergestellten Materials nicht nur bezüglich Öl, das auf Böden oder dgl. verschüttet wurde, stattfinden, sondern auch desjenigen Öls, das auf der Wasseroberfläche herumschwimmt, z.B. bei Schiffsunfällen. Ferner kann das betreffende Material bei der Bekämpfung von Bränden, insbesondere bei Metallbränden, eingesetzt werden, d.h. bei Bränden, bei denen ein oder mehrere Metalle, wie z.B. Kalium oder Natrium, aus Fahrlässigkeit in Brand geraten sind. Hier dient das Material als ein vorzügliches Bekämpfungsmittel, da es bei Zufuhr von ausreichend grossen Mengen an den Brandherd diesen erstickt. Es ist ebenfalls denkbar, die in Übereinstimmung mit der Erfindung hergestellten Granulate in anderen Materialien als Ballaststoff zu verwenden. Bei dieser Anwendung ist es übrigens möglich, dem granulatför-migen Körperchen eine äussere nichtporöse Haut zu verleihen, indem das Material vor dem Härten einem Rollprozess ausgesetzt wird, währenddessen die Oberfläche der Körperchen verdichtet wird. As already mentioned, the granules produced in accordance with the method according to the invention can preferably be used to absorb and clean up such liquids as oil. Such control of the oil can take place with the aid of the material produced according to the invention not only with regard to oil which has been spilled on the soil or the like, but also with the oil which is floating around on the water surface, e.g. in ship accidents. Furthermore, the material in question can be used to fight fires, particularly metal fires, i.e. in fires where one or more metals, e.g. Potassium or sodium that have caught fire due to negligence. Here the material serves as an excellent extinguishing agent, since it suffocates the source of the fire if sufficient quantities are supplied. It is also conceivable to use the granules produced in accordance with the invention in materials other than fiber. By the way, with this application it is possible to give the granular body an outer non-porous skin by subjecting the material to a rolling process before hardening, during which the surface of the body is compacted.

Es ist klar, dass die Erfindung nicht nur auf die oben beschriebenen Ausführungen begrenzt ist. Somit ist es denkbar, die aus dem Formstück erarbeiteten Granulate durch Lufthärtung während eines längeren Zeitraumes zu härten, statt sie für eine kurze Zeit der Dampfhärtung auszusetzen. Eine andere, für das Loslösen der Granulatkörperchen aus dem frischen, halbplastischen Formstück geeignete maschinelle Ausrüstung kann ebenfalls in Frage kommen, anstelle des Einsatzes von Fadenfräsen. Man kann beispielsweise für diesen Zweck mit Stiften versehene Trommeln oder Walzen verwenden, die wie die Fräsen ins Rotieren gebracht und denen eine relative Bewegung gegenüber dem Formstück verliehen werden. Auch eine andere Anzahl als gerade ein Werkzeug, d.h. zwei oder mehrere Bearbeitungswerkzeuge, können eines nach dem anderen in verschiedener Tiefe in bezug auf das Formstück angebracht sein, um eine schnelle Bearbeitung desselben zu erzielen. It is clear that the invention is not limited to the embodiments described above. Thus, it is conceivable to harden the granules made from the shaped piece by air hardening for a longer period of time, instead of exposing them to steam hardening for a short time. Other mechanical equipment suitable for detaching the granules from the fresh, semi-plastic molding can also be considered instead of using thread milling machines. For example, drums or rollers provided with pins can be used for this purpose, which, like the milling cutters, are made to rotate and are given a relative movement with respect to the shaped piece. Also a different number than just one tool, i.e. two or more machining tools, one after the other, can be mounted at different depths with respect to the molding in order to achieve rapid machining of the same.

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Claims (3)

649 227649 227 1. Verfahren zur Herstellung von porösen Granulaten aus einer Ausgangsmischung, enthaltend mindestens ein kalkhaltiges Bindemittel, mindestens ein kieselsäurehaltiges Material sowie Wasser, die in flüssigem Zustand zu einer Masse gegossen wird, und der dabei Makroporen verliehen werden, wobei der derart gegossenen Nasse nach Bildung der Poren und dem Abbinden zu einer selbsttragenden, halbplastischen Konsistenz überwiegend eine kristalline Struktur durch Härten verliehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossene Masse nach dem Abbinden, aber vor dem Härten, wenn die Masse noch halbplastisch ist, zu Granulaten zerkleinert wird, die wiederum in diesem Zustand dem Härten ausgesetzt werden. 1. A process for the production of porous granules from a starting mixture containing at least one calcareous binder, at least one material containing silicic acid and water, which is poured into a mass in the liquid state, and which are thereby given macropores, the so-poured wet after formation of the Pores and the setting to a self-supporting, semi-plastic consistency is predominantly given a crystalline structure by hardening, characterized in that the cast mass after the setting, but before hardening, if the mass is still semi-plastic, is crushed into granules, which in turn be subjected to hardening in this state. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsmischung in eine Form gegossen und praktisch der ganze Formeninhalt zu Granulaten zerkleinert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the starting mixture is poured into a mold and practically the entire mold content is crushed into granules. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulate nach durchgeführtem Härten einer mechanischen Bearbeitung ausgesetzt werden, um all-fallig aneinanderklebende Granulate zu trennen. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the granules are subjected to mechanical processing after hardening, in order to separate any granules adhering to one another. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulate zwecks Erzielens einer bestimmten Korngrössenklasse gesiebt werden, wobei das Sieben bevorzugt nach dem Härten und allfalliger mechanischer Nachbearbeitung durchgeführt wird. 4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the granules are sieved in order to achieve a certain grain size class, the sieving preferably being carried out after hardening and any mechanical post-processing. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbindezeit nach Erreichen eines zum Schneiden durch Fäden geeigneten Trockengehaltes der Masse um mindestens 5% verlängert wird, bevor das Zerkleinern zu Granulaten durchgeführt wird. 5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the setting time after reaching a dry content of the mass suitable for cutting by threads is extended by at least 5% before the comminution to granules is carried out. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass den Granulaten hydrophobe Eigenschaften verliehen werden, z. B. indem man der Ausgangsmischung Hydrophobierungsmittel hinzufügt. 6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the granules are given hydrophobic properties, for. B. by adding hydrophobizing agent to the starting mixture. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinern der Masse durch Fräsen derselben vorgenommen wird, z.B. mit Hilfe von Drahtfräsen. 7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the crushing of the mass is carried out by milling the same, e.g. with the help of wire milling. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulate vor dem Härten zur Erzielung einer dichteren Aussenhaut gerollt werden. 8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that the granules are rolled before hardening to achieve a denser outer skin. 9. Verwendung der nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellten Granulate zur Bekämpfung von Bränden. 9. Use of the granules produced by the process according to claim 1 for fighting fires. 10. Verwendung der nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellten Granulate als Füllmittel. 10. Use of the granules produced by the process according to claim 1 as fillers. 11. Verwendung der nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellten Granulate zum Aufasugen von Flüssigkeiten. 11. Use of the granules produced by the process according to claim 1 for sucking up liquids. Im allgemeinen wird Leichtbeton in Form von Gasbeton bzw. Schaumbeton aus einer Ausgangsmischung hergestellt, die aus mindestens einem kalkhaltigen Bindemittel, z.B. In general, lightweight concrete in the form of gas concrete or foam concrete is made from a starting mixture consisting of at least one calcareous binder, e.g. Kalk und/oder Portlandzement, und aus mindestens einem kieselsäurehaltigen Material, z.B. Quarzsand, Schieferasche, Flugasche u.s.w., sowie Wasser besteht. Sowohl das Bindemittel als auch das Kieselsäurematerial sind sehr fein gemahlen, d.h. zu einer Korngrösse von wenigen oder einigen Mikrometern. Der Ausgangsmischung wird ein gas- oder schaumbildendes Mittel zugefügt, das während des Giess-vorgangs der flüssigen Ausgangsmischung in eine Form unter Bildung einer Masse Madroporen in der Masse entwik-kelt. Nach einer gewissen Zeit nach dem Giessen bindet die Masse ab und nimmt dabei eine selbsttragende, halbplastische Beschaffenheit an. In diesem Zustand eignet sich die Masse oder das Formstück sowohl für ein Aufteilen mittels Schneidefäden als auch für eine Beförderung zwischen verschiedenen Bearbeitungsstandorten. Es ist üblich, um in kurzer Zeit der Masse eine kristalline Struktur zu verleihen, die dem Material die endgültige Festigkeit gibt, das Material im Autoklav unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur einer Dampfhärtung auszusetzen, obwohl es an und für sich auch vorkommt, dass das Material einer langdauernden Lufthärtung ausgesetzt wird. Im Zusammenhang mit diesem Härtungsvorgang, während dessen die Ausgangskomponenten chemische Reaktionen miteinander eingehen unter Bildung von Kalziumsilikathydraten, entwickeln sich auch Mi-kroporen im Material. Lime and / or Portland cement, and from at least one siliceous material, e.g. Quartz sand, slate ash, fly ash, etc., as well as water. Both the binder and the silica are very finely ground, i.e. to a grain size of a few or a few micrometers. A gas or foam-forming agent is added to the starting mixture, which during the pouring process of the liquid starting mixture develops into a mold with the formation of a mass of madropores in the mass. After a certain time after casting, the mass sets and takes on a self-supporting, semi-plastic nature. In this state, the mass or the shaped piece is suitable both for dividing by means of cutting threads and for a transport between different processing locations. It is common to give the mass a crystalline structure in a short period of time, which gives the material its final strength, to subject the material to steam curing in the autoclave under increased pressure and temperature, although it happens in and of itself that the material is subjected to long-term air hardening. In connection with this hardening process, during which the starting components undergo chemical reactions with one another to form calcium silicate hydrates, micropores also develop in the material. Der Hauptteil des auf die oben angegegene Art und Weise hergestellten Leichtbetons wird im Baugewerbe verwendet, näher gesagt in Form von gerüstbildenden Elementen in Wänden, Dächern und Geschossdecken. In letzter Zeit hat das betreffende Material jedoch auch auf mehreren anderen Gebieten Anwendung gefunden, auf denen es sich gezeigt hat, dass die gleichzeitige makro- und mikroporöse Struktur des Materials einen Nutzen aufweist. Einer dieser alternativen Anwendungsbereiche besteht darin, die zerkleinerten Granulate aus Leichtbeton zum Aufsaugen von unerwünschten Flüssigkeiten, insbesondere von Ölen, einzusetzen. Es hat sich gezeigt, von besonderem Vorteil zu sein, mit Hilfe von Leichtbetongranulaten verschüttetes Öl aufzusaugen, das aus Fahrlässigkeit auf Werkstattböden und dgl. geraten ist. Bei derartigen Aufgaben zur Bekämpfung unerwünschter Flüssigkeiten macht man sich in der normalen Baustoffherstellung angefertigte Elemente zunutze, die aus einem beliebigen Grund ausrangiert werden müssen. The main part of the lightweight concrete produced in the above-mentioned manner is used in the construction industry, more specifically in the form of scaffolding elements in walls, roofs and ceilings. Recently, however, the material in question has found application in several other areas where it has been shown that the simultaneous macro and micro porous structure of the material has utility. One of these alternative areas of application is to use the crushed granules made of lightweight concrete to absorb unwanted liquids, in particular oils. It has been shown to be of particular advantage to suck up spilled oil with the help of lightweight concrete granules, which has fallen into negligence on workshop floors and the like. In such tasks to combat unwanted liquids, elements made in normal building material production are used which have to be discarded for any reason. Diese Elemente werden durch Zerkleinerung in einer für den Zweck geeigneten Vorrichtung, z.B. in Walzen, und/ oder Hammerbrechern, Schleudermühlen und dgl. zertrümmert. Je nachdem wie weit der Zerkleinerungsvorgang betrieben wird, erhält man Fraktionen verschiedener Grössen von hauptsächlich zwei Sorten, d.h. einerseits eine erste verhältnismässig grobe Fraktion der Granulate mit einer Korngrösse von etwa 0,1 mm und darüber, andererseits eine verhältnismässig feine Fraktion, die mehr oder weniger einen pulverförmigen Charakter hat. In der Praxis eignet sich nur das aus der erstgenannten Fraktion herrührende Material zur Bekämpfung durch Aufsaugen von Flüssigkeiten, da das pulverförmige Material der zweiten Fraktion mindestens in den Werkstattbetrieben erhebliche Staubprobleme mit sich bringt. Aus diesem Grund wird das aus der Zerkleinerungsvorrichtung kommende Material durch Sieben, vorzugsweise mit herkömmlichen Plansieben, sortiert, wobei eine Fraktion der Granulate mit einer Korngrösse von 0,2 bis 4 mm bei einer Ausbeute von etwa 20 bis 30% für Zwecke der Flüssigkeitsbekämpfung eingesetzt werden kann. Das übrige Material, das hauptsächlich in Pulverform vorliegt, aber auch grössere Körnchen enthalten kann, muss entweder endgültig ausrangiert werden oder kann einer weiteren Zermahlung als Alternative ausgesetzt werden, um dann beispielsweise als Rohmaterial der Ausgangsmischung zur Herstellung von Leichtbeton zurückgeführt zu werden. Das sehr feine Material kann ebenfalls als Füllmaterial in Kunststoffen, Papier und dgl. verwendet werden. These elements are crushed in a device suitable for the purpose, e.g. crushed in rollers and / or hammer crushers, centrifugal mills and the like. Depending on how far the crushing process is carried out, fractions of different sizes of mainly two types are obtained, i.e. on the one hand a first relatively coarse fraction of the granules with a grain size of about 0.1 mm and above, on the other hand a relatively fine fraction which has a more or less powdery character. In practice, only the material originating from the first-mentioned fraction is suitable for combating by absorbing liquids, since the pulverulent material of the second fraction brings about considerable dust problems, at least in the workshop. For this reason, the material coming from the comminution device is sorted by sieving, preferably using conventional flat sieves, a fraction of the granules having a grain size of 0.2 to 4 mm and a yield of about 20 to 30% being used for the purposes of liquid control can. The rest of the material, which is mainly in powder form, but can also contain larger granules, either has to be finally discarded or can be subjected to further grinding as an alternative in order to then be recycled, for example, as the raw material of the starting mixture for the production of lightweight concrete. The very fine material can also be used as a filler in plastics, paper and the like. Ein Vorteil bei der Herstellung von Granulaten, die bei der Bekämpfung unerwünschter Flüssigkeiten verwendet werden, aus fertig hergestellten und dann ausrangierten Leichtbeton-Bauelementen auf die oben beschriebene Art und Weise liegt selbstverständlich darin, dass das Ausgangsmaterial für die Granulate hauptsächlich kostenlos zur Verfügung steht. Ein erheblicher Nachteil liegt allerdings darin, dass die Zerkleinerungsarbeit von recht gewaltsamer Art ist An advantage in the production of granules, which are used in the control of undesirable liquids, from ready-made and then discarded lightweight concrete components in the manner described above is, of course, that the starting material for the granules is mainly available free of charge. A major disadvantage, however, is that the crushing work is quite violent 5 5 10 10th 15 15 20 20th 25 25th 30 30th 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3 3rd 649227 649227 und grosse Mengen an Energie erfordert; ein Umstand, der mit den steigenden Energiepreisen bedeutet, dass die Herstellung von Material zur Bekämpfung von unerwünschten Flüssigkeiten im ganzen betrachtet trotz geringer oder nicht vorliegender Rohstoffkosten eine verhältnismässig teure Angelegenheit wird. Dazu trägt auch der grosse Verschleiss der Zerkleinerungsvorrichtung als eine Folge der Tatsache bei, dass die Bearbeitung im gehärteten Zustand des widerstandsfähigen Leichtbetonmaterials ein hartes Vorgehen erfordert. Ferner ist sowohl das Zerkleinern als auch das Sieben des Leichtbetons und die damit in Zusammenhang stehende Materialhandhabung mit erheblichen, auf die Arbeitsumwelt beziehenden technischen Problemen insofern verbunden, dass die zwangsweise entstehende Feinfraktion sehr stark staubt. Dazu kommt noch, dass die Ausbeute von verwendbarem Granulatmaterial recht gering ist. and requires large amounts of energy; a circumstance that means with the rising energy prices that the production of material for combating undesirable liquids is considered as a whole to be relatively expensive, despite the low or non-existent raw material costs. The large wear of the shredding device also contributes to this as a consequence of the fact that processing in the hardened state of the resistant lightweight concrete material requires a hard procedure. Furthermore, both the crushing and the sieving of the lightweight concrete and the associated material handling are associated with considerable technical problems relating to the working environment in that the fine fraction which is inevitably produced is very dusty. In addition, the yield of usable granulate material is quite low.
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