CH644028A5

CH644028A5 - SLIT FILTER ELEMENT.

Info

Publication number: CH644028A5
Application number: CH991479A
Authority: CH
Inventors: Guenter Schwinghammer
Original assignee: Holstein & Kappert Maschf
Priority date: 1978-11-13
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1984-07-13
Also published as: GB2037601A; DE2849132A1; GB2037601B; DE2849132C2; BR7907354A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spaltfilterelement mit einem stabförmigen Tragkörper, dessen äusserer Zentriermantel aus radial nach aussen weisenden Stegen gebildet ist, welche eine Vielzahl übereinandergeschichteter Filterscheiben oder Drahtwendeln aufnehmen, die von einem am unteren Ende des Stabes befestigten Verschlusskörper gehalten sind, wobei zwischen den Stegen ein Hohlraum zur Ableitung des Filtrâtes verbleibt. The invention relates to a gap filter element with a rod-shaped support body, the outer centering jacket of which is formed from radially outwardly pointing webs, which accommodate a plurality of stacked filter disks or wire helices, which are held by a closure body fastened to the lower end of the rod, between the webs a cavity for draining the filtrate remains.

Bei Anwendung derartiger Spaltfilterelemente in Filteranlagen wird deren äusserer Mantel beispielsweise mit einer Kieselgurmasse beaufschlagt, wodurch sich ein Filterkuchen ansammelt, der bei Beaufschlagung mit Flüssigkeit, z. B. Bier, den Durchtritt von Trübstoffen verhindert und eine einwandfrei gefilterte Flüssigkeit durch die Spalte des Filterelementes in das Innere gelangen lässt, von wo aus die Flüssigkeit durch Hohlräume, die aus dem Innenmantel der Filterscheiben und den diese aufnehmenden Stegen gebildet werden, in den Sammelbehälter abgeleitet wird. Trotz dieser mikrofeinen Spalte ist es denkbar, dass insbesondere im unteren Teil der Hohlräume, vorzugsweise bei nicht sachge-mässer Reinigung der Spaltfilterelemente, Ablagerungen von Kieselgur und Perliteteilen sowie von biologischen Substanzen u. dgl. auftreten. Darüber hinaus können infolge der im unteren Bereich relativ geringen Strömungsgeschwindigkeit sich im Laufe der Zeit Schwebeteile ansammeln. Dadurch wird der Flüssigkeitsdurchtritt im unteren Bereich erheblich erschwert. Als Folge davon wird der Aufbau eines geschlossenen Filterkuchens im unteren Bereich verhindert, so dass es mit zunehmender Ablagerung zu Filtrationsstörungen kommen kann. When using such gap filter elements in filter systems, their outer jacket is applied, for example, with a kieselguhr mass, whereby a filter cake accumulates which, when exposed to liquid, e.g. B. beer, prevents the passage of turbid substances and allows a properly filtered liquid to pass through the column of the filter element into the interior, from where the liquid through cavities that are formed from the inner surface of the filter discs and the webs receiving them, into the collecting container is derived. Despite these microfine gaps, it is conceivable that, in particular in the lower part of the cavities, preferably if the gap filter elements are not cleaned properly, deposits of kieselguhr and pearlite parts and of biological substances and the like. Like. occur. In addition, floating parts can accumulate over time due to the relatively low flow speed in the lower area. This makes the passage of liquid in the lower area considerably more difficult. As a result, the build-up of a closed filter cake in the lower area is prevented, so that with increasing deposits, filtration problems can occur.

Durch Rückspülung mit sehr hohen Geschwindigkeiten und Wassermengen ist zwar eine weitgehende Ausspülung der Teilchen möglich. Erschwert wird die Reinigung jedoch dadurch, dass die Reinigungsflüssigkeit in dem oberen Teil der Filterelemente austreten kann und somit für den unteren Teil nicht mehr genügend Reinigungsflüssigkeit in ausreichender Geschwindigkeit zur Verfügung steht. Als nachteilig ist dabei ferner anzusehen, dass diese Rückstände nur von oben nach unten abgebaut werden können, was verständlicherweise nur unbefriedigende Lösungen ergibt und darüber hinaus, wie bereits erwähnt, einen erheblichen Zeitaufwand erfordert. By backwashing at very high speeds and with water, extensive flushing out of the particles is possible. However, cleaning is made more difficult by the fact that the cleaning liquid can escape in the upper part of the filter elements and thus there is no longer sufficient cleaning liquid available at sufficient speed for the lower part. A further disadvantage is that these residues can only be broken down from top to bottom, which understandably only gives unsatisfactory solutions and, as already mentioned, also requires a considerable amount of time.

Die Erfindung hat sich nun unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile die Aufgabe gestellt, derartige nachteilige Ablagerungen von vornherein auszuschliessen und diese, sofern sie unvermeidbar sind, unmittelbar im Bereich ihres Aufbaus abzuspülen. Hierfür werden erheblich geringere Geschwindigkeiten und Reinigungsflüssigkeitsmengen benötigt, weil diese direkt an die verschmutzte Stelle geführt werden. Dabei soll die Spülung nicht wie bei den bekannten Vorschlägen von oben nach unten, sondern vielmehr von unten nach oben erfolgen. The task of the invention has now been avoided, avoiding the disadvantages shown, of excluding such disadvantageous deposits from the outset and, if they are unavoidable, of rinsing them off immediately in the area of their construction. Significantly lower speeds and amounts of cleaning fluid are required for this because they are led directly to the contaminated area. The flushing should not take place from top to bottom as in the known proposals, but rather from bottom to top.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung bei einem Spaltfilterelement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Tragkörper hohl ausgebildet ist und an seinem unteren Ende oberhalb der diesem zugewandten Stirnseite des Verschlusskörpers Verbindungsöffnungen aufweist. Dabei hat es sich als zweckmässig erwiesen, dass die Verbindungsöffnungen düsenartig ausgebildet sind und mit ihrer Austrittsöffnung mit den Seitenbegrenzungen des Hohlraumes abschliessen. Die Verbindungsöffnungen können auch als Ausschnitte des Tragkörpers an seiner unteren Stirnseite gebildet sein. This object is achieved according to the invention in the case of a gap filter element of the type mentioned at the outset in that the support body is hollow and has connection openings at its lower end above the end face of the closure body facing it. It has proven to be expedient for the connecting openings to be designed in the manner of a nozzle and for their outlet opening to be flush with the side boundaries of the cavity. The connection openings can also be formed as cutouts of the support body on its lower end face.

Mit dieser Ausgestaltung werden die Nachteile, wie sie bei bekannten Spaltfilterelementen durch Ablagerungen im unteren Bereich auftreten können, praktisch ausgeschlossen. Mit jedem Reinigungsvorgang, welcher entgegen der normalen Filtrationsrichtung vollzogen wird, werden selbst geringste Ablagerungen von vornherein abgespült. Sollte es dennoch durch unsachgemässe Handhabung zu geringfügigen Ablagerungen in diesem Bereich kommen, können diese auf einfache Weise von unten her abgeschält werden, so dass eine manuelle Reinigung, die ein Lösen sämtlicher Filterstäbe eines Filterkessels Voraussetzt, nicht erforderlich wird. With this configuration, the disadvantages that can occur in known gap filter elements due to deposits in the lower region are practically eliminated. With every cleaning process that is carried out against the normal direction of filtration, even the smallest deposits are rinsed off from the start. Should there still be slight deposits in this area due to improper handling, they can be easily peeled off from below, so that manual cleaning, which requires loosening all filter rods of a filter kettle, is not necessary.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Fig. 1 ein Spaltfilterelement im Längsschnitt, 1 is a slot filter element in longitudinal section,

Fig. 2 ein Spaltfilterelement gemäss Fig. 1 im Querschnitt, 2 shows a cross-sectional filter element according to FIG. 1,

Fig. 3, 5 und 6 eine Variante des Tragkörpers im Querschnitt und 3, 5 and 6 a variant of the support body in cross section and

Fig. 4 ein Spaltfilterelement gemäss Fig. 1 mit Darstellung des Hohlraumes. FIG. 4 shows a gap filter element according to FIG. 1 with an illustration of the cavity.

Das in Fig. 1 dargestellte Spaltfilterelement besteht aus einem stabförmigen Tragkörper 1 mit radial nach aussen weisenden Stegen 2, welche je nach Länge des Tragkörpers 1 mehrere übereinandergeschichtete Filterscheiben 3 aufnehmen. Diese Filterscheiben sind mit Einprägungen versehen, die bei Übereinanderschichtung mikrofeine Spalte zum Durchtritt der Flüssigkeit bilden. Anstelle derartiger Filterscheiben 3 können auch wendeiförmige Filterelemente od. dgl. eingesetzt werden. Der Tragkörper 1 ist an seinem in Zeichnungsebene oberen Ende in einem Filterkesselboden verschraubt. Das untere Ende wird von einem Verschlusskörper 4 gebildet. Die Stege 2 bilden mit dem Innenmantel der Filterscheiben 3 einen Hohlraum 5, wie er aus Fig. 2 und 3 hervorgeht. The gap filter element shown in FIG. 1 consists of a rod-shaped support body 1 with radially outward-pointing webs 2, which, depending on the length of the support body 1, accommodate a plurality of filter disks 3 stacked on top of one another. These filter discs are provided with embossments that form micro-fine gaps for the passage of the liquid when stacked. Instead of such filter disks 3, helical filter elements or the like can also be used. The support body 1 is screwed at its upper end in the plane of the drawing into a filter tank bottom. The lower end is formed by a closure body 4. The webs 2 form a cavity 5 with the inner jacket of the filter disks 3, as can be seen in FIGS. 2 and 3.

Die zu filtrierende Flüssigkeit tritt nach Anschwemmen eines nicht weiter dargestellten Filterkuchens durch die mikrofeinen Spalte der Filterscheiben 3 in den Hohlraum 5 und wird aus diesen nach oben in einen Filtratraum gedrückt, von dem die Flüssigkeit zur weiteren Verwendung abgeleitet wird. Während dieses Vorganges bzw. bei unsachgemässer Reinigung können in Höhe der Stirnseite 6 des Verschlusskörpers 4 Ablagerungen auftreten, die nur durch Lösen der Filterscheiben 3 oder durch Entfernung des Verschlusskörpers 4 einwandfrei entfernt werden können. Um dem entgegenzuwirken, ist der Tragkörper 1 hohl ausgebildet. Hierzu The liquid to be filtered passes through the microfine gaps of the filter disks 3 into the hollow space 5 after flushing a filter cake (not shown further) and is pressed upwards out of this into a filtrate space from which the liquid is drained off for further use. During this process or in the event of improper cleaning, deposits can occur at the front 6 of the closure body 4, which can only be removed properly by loosening the filter disks 3 or by removing the closure body 4. To counteract this, the support body 1 is hollow. For this

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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kann eine Bohrung 7 vorgesehen sein. Es ist aber auch denkbar, durch entsprechende Ausbildung des Tragkörpers diesen Hohlraum bzw. die Bohrung 7 gemäss Fig. 5 und 6 auszubilden. Zusätzlich sind in Höhe der unteren Stirnseite des Tragkörpers 1 und der dieser zugewandten Verschlusskör- s perstirnseite 6 Verbindungsöffnungen 8 vorgesehen. a bore 7 can be provided. However, it is also conceivable to form this cavity or the bore 7 according to FIGS. 5 and 6 by appropriately designing the support body. In addition, 6 connection openings 8 are provided at the level of the lower end face of the support body 1 and the closure body facing it.

Gemäss dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Verbindungsöffnungen 8 düsenartig ausgebildet, so dass sie mit der Austrittsöffnung die Seitenbegrenzungen 9 erreichen und dadurch praktisch vollflächig den Boden des io Hohlraumes 5 bestreichen. Eine Variante dazu ist in Fig. 5 dargestellt. Die Öffnungen 8 sind gemäss dieser Ausbildung According to the exemplary embodiment shown in FIG. 2, these connection openings 8 are designed in the manner of a nozzle, so that they reach the side boundaries 9 with the outlet opening and thereby cover the bottom of the io cavity 5 practically over the entire surface. A variant of this is shown in FIG. 5. The openings 8 are according to this training

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auf der Mantelfläche des stabförmigen Tragkörpers 1 entsprechend verteilt, wodurch sichergestellt ist, dass der gesamte Boden des Hohlraumes, ähnlich wie die Ausbildung gemäss Fig. 2 und 3 zeigt, bestrichen werden kann. Die Reinigungsflüssigkeit wird während des normalen Rückspülvorganges, der zum Ablösen des Filterkuchens von den Filterscheiben vorgenommen wird, automatisch durch die Bohrung 7 bis in den Bodenbereich eines Tragkörpers 1 geführt, den sie dann durch die Öffnungen 8 vollflächig bestreicht. Mit dieser Massnahme sind demzufolge zusätzliche Spülvorgänge zum Lösen der Ablagerungen nicht erforderlich. distributed accordingly on the lateral surface of the rod-shaped support body 1, thereby ensuring that the entire bottom of the cavity can be coated, similar to the design according to FIGS. 2 and 3. During the normal backwashing process, which is carried out to remove the filter cake from the filter disks, the cleaning liquid is automatically guided through the bore 7 into the bottom region of a support body 1, which it then brushes over the entire area through the openings 8. With this measure, additional rinsing processes are therefore not necessary to loosen the deposits.

s s

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. gap filter element with a rod-shaped support body, the outer centering jacket of which is formed from radially outward-pointing webs, which accommodate a plurality of stacked filter disks (3) or wire helices, which are held by a closure body (4) fastened to the lower end of the support body, wherein a cavity (5) remains between the webs for draining off the filtrate, characterized in that the support body (1) is hollow and has connection openings (8) at its lower end above the end face (6) of the closure body (4) facing it .

2. gap filter element according to claim 1, characterized in that the connecting openings (8) are formed nozzle-like and close with their outlet opening with the side boundaries (9) of the cavity (5).

3. gap filter element according to claim 1, characterized in that the connecting openings (8) are formed as cutouts of the support body (1) on its lower end face. '