CH639170A5

CH639170A5 - FLEXIBLE WEATHER LAMP.

Info

Publication number: CH639170A5
Application number: CH55779A
Authority: CH
Inventors: Angelika Lacant
Original assignee: Oldorid Kunstoffe Gmbh
Priority date: 1978-01-20
Filing date: 1979-01-19
Publication date: 1983-10-31
Also published as: DE2802399A1; GB2012901B; GB2012901A

Description

Die Erfindung betrifft eine flexible Wetterlutte für den Berg-undTunnelbau mit einem Rohr, dessen Mantel aus wenigstens einseitig beschichtetem Gewebe besteht und an dem aussen wenigstens eine axiale Gewebeleiste zur Befestigung von Aufhängern befestigt ist, wobei an den Rohrenden Rohrverbindungen vorgesehen sind. The invention relates to a flexible weather baffle for mining and tunnel construction with a tube, the jacket of which consists of fabric coated on at least one side and on the outside of which at least one axial fabric strip is fastened for fastening hangers, tube connections being provided on the tube ends.

Solche Wetterlutten ersetzten in zunehmendem Masse starre Wetterlutten, deren Rohrmantel aus Holz oder Metall besteht. Da die in Wetterlutten strömenden Wettermengen und die dazu erforderlichen Druckunterschiede aus den Verschiedenstens Gründen ständig zunehmen, kommt es neben einer Vergrösse-rung des Luttendurchmessers auch zu ständig wachsenden Trennkräften an den miteinander verbundenen Enden anschliessender Lutten. Diese Trennkräfte führen leicht zu Undichtigkeiten, die Luft- und Druckverluste zur Folge haben. Andererseits müssen die Rohrenden so ausgebildet sein, dass sie der strömenden Luft keine oder nur unbedeutende Widerstände entgegensetzen. Weather baffles of this type are increasingly replacing rigid weather baffles, the tubular casing of which is made of wood or metal. Since the amounts of weather flowing in weather breezes and the pressure differences required for this increase for a variety of reasons, in addition to an increase in the breech diameter, there are also constantly increasing separating forces at the ends of the busses connected to one another. These separating forces easily lead to leaks, which result in air and pressure losses. On the other hand, the pipe ends must be designed in such a way that they provide no or only insignificant resistance to the flowing air.

Bekannt ist die Herstellung von Hohlnähten an den Enden des Rohrmantels aus den überlappten Endkanten mit Hilfe eines heissen Werkzeuges oder durch Heissluft, durch das der Beschichtungswerkstoff erst plastifiziert und dann verschweisst wird. An den Enden solcher Lutten sind auf diese Weise hergestellte Hohlnähte mit sich überlappenden Rändern des beschichteten Gewebes ausgebildet, in die Stahlringe eingelegt sind, die die Flanschen bilden .Diese ineinander oder voneinander gelegten Rohrflansche werden durch Schellen oder Manschetten aneinander befestigt. Auch die Gewebeleisten werden ihrerseits häufig aus doppelt beschichtetem Gewebe hergestellt und ebenfalls aussen auf den Gewebemantel aufgeschweisst. Sie enden meistens vor den Flanschen und weisen häufig mit Ösen gesicherte Durchbrechungen zur Anbringung von Haken auf, mit denen die Wetterlutte am Ausbau aufgehängt werden kann. It is known to produce hollow seams at the ends of the tubular jacket from the overlapped end edges with the aid of a hot tool or by hot air, through which the coating material is first plasticized and then welded. At the ends of such flutes, hollow seams produced in this way are formed with overlapping edges of the coated fabric, into which steel rings are inserted, which form the flanges. The fabric strips are also often made of double-coated fabric and are also welded onto the outside of the fabric jacket. They usually end in front of the flanges and often have openings secured with eyelets for attaching hooks, which can be used to hang the weather baffle on the expansion.

Die Verwendung eines heissen Werkzeuges beim Verschweis-sen hat den Nachteil, dass hierbei Teile des Beschichtungswerkstoffes am Werkzeug haften bleiben und verkohlen; diese verkohlten Bestandteile geraten in die Schweissung und führen im Ergebnis wenigstens örtlich zu Schwächungen der Naht und damit zumindest an diesen Stellen zu einer geringeren Ringfestigkeit. Zwar vermeidet das Heissluftschweissen die Abtragung von Beschichtungsmaterial und führt deswegen zu besseren Ergebnissen. Hierdurch wird aber nichts daran geändert, dass für die Hohlnahtfestigkeit die Festigkeit der Schweissung, d. h. die Festigkeit des Beschichtungswerkstoffes und nicht des Gewebes entscheidend ist, die aber der des Beschichtungswerkstoffes unterlegen ist. Das gilt in gleichem Masse für die Befestigung der Gewebeleiste. Die Festigkeit und Dichtigkeit der Rohrverbin-dung hängt ausserdem allein von den Kräften ab, welche von der Schelle oder der Maschette von den Flanschen aufgenommen werden kann. Sie ist unveränderlich und passt sich nicht den jeweils herrschenden Druckverhältnissen an. Ausserdem tragen die Flanschen im Rohrinneren auf und führen dort zur Wirbelbildung. The use of a hot tool during welding has the disadvantage that parts of the coating material stick to the tool and carbonize; these charred components get into the weld and, as a result, at least locally weaken the seam and thus at least at these points lead to a lower ring strength. Hot air welding avoids the removal of coating material and therefore leads to better results. However, this does not change the fact that the strength of the weld, ie. H. the strength of the coating material and not the fabric is decisive, but it is inferior to that of the coating material. This applies equally to the attachment of the fabric strip. The strength and tightness of the pipe connection also depends solely on the forces that can be absorbed by the flanges by the clamp or the sleeve. It is unchangeable and does not adapt to the prevailing pressure conditions. In addition, the flanges apply to the inside of the pipe and lead to eddy formation there.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nicht auftragende Rohrverbindungzu schaffen, bei der ausserdem die Aufnahme der Trennkräfte auf so ausgedehnten Bereichen des Beschichtungswerkstoffes erfolgt, dass dessen beschränkte Festigkeit keine Rolle mehr spielt. The invention has for its object to provide a non-bulky pipe connection, in which the separation forces are also absorbed on such extensive areas of the coating material that its limited strength no longer plays a role.

Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, According to the invention, this object is achieved in that

dass das Rohr ein flanschloses Ein- und flanschloses Aufsteckende aufweist, an denen lose Enden der Leisten ausgebildet sind, die paarweise als Rohrverbindungsmittel dienen. that the pipe has a flangeless insertion and flangeless push-on end, on which loose ends of the strips are formed, which serve in pairs as pipe connection means.

Die Trennkräfte an den Enden des Rohres können von den Längsschweissnähten der Leisten wegen deren grosser Längenausdehnung aufgebracht werden, jedoch kann man auf solche Schweissnähte bei angewebten Leisten auch verzichten. Die Beschichtung solcher Gewebe ist kein schwieriges Problem, sondern kann mindestens einseitig mit bekannten Techniken, etwa durch Kalandrieren durchgeführt werden, wobei der Beschichtungswerkstoff das Gewebe durchdringt. Die Beschichtung verliert dann ihre Funktion als Übertragungsmittel für die Trennkräfte. The separating forces at the ends of the tube can be applied by the longitudinal weld seams of the strips because of their great length, but such weld seams can also be dispensed with in the case of woven strips. The coating of such fabrics is not a difficult problem, but can be carried out at least on one side using known techniques, for example by calendering, the coating material penetrating the fabric. The coating then loses its function as a transfer medium for the separating forces.

Die flanschlose Ausbildung der Rohrenden bedeutet, dass Enden über die Ein- bzw. Aufstecklänge einander anliegen, so dass auf diesen Teillängen der Luttenleitung der Werkstoff verdoppelt ist. Das führt infolge der Dehnung des Einsteckendes zu radialen Belastungen des Aufsteckendes und demzufolge zu einer Haftreibung, deren Grösse von der jeweiligen Druckdifferenz abhängt. Die Haftreibung ist jedoch nicht so gross, dass sie alle Trennkräfte aufnehmen kann. Deswegen wird der die Haftreibung übersteigene Anteil der Trennkräfte mit den Enden der Leisten aufgenommen, die deswegen die Funktion als Rohr-verbindungsmittel zusätzlich übernehmen, also nicht mehr allein zur Aufhängung der Lutte dienen. Einerseits vermeidet man hierdurch die Aufnahme von Trennkräften im verschweissten Beschichtungswerkstoff einer kurzen Ringhohlnaht, andererseits kann man die Haftreibung als Dichtdruck ausnutzen; ausserdem wird die Wirbelbildung an den Rohrenden vermindert bzw. ganz verhindert. The flangeless design of the pipe ends means that the ends abut one another over the insertion or push-on length, so that the material is doubled over these partial lengths of the duct. As a result of the expansion of the insertion end, this leads to radial loads on the insertion end and consequently to static friction, the size of which depends on the respective pressure difference. However, the static friction is not so great that it can absorb all separating forces. That is why the part of the separating forces that exceeds the static friction is absorbed with the ends of the strips, which therefore also take on the function of a pipe connection means, and therefore no longer serve solely to suspend the duct. On the one hand this avoids the absorption of separating forces in the welded coating material of a short hollow hollow seam, on the other hand one can use static friction as sealing pressure; in addition, the formation of eddies at the pipe ends is reduced or completely prevented.

Vorzugsweise werden im Rahmen der Erfindung aber Leisten benutzt, die an den Gewebemantel angewebt sind. Bei einer solchen Ausführungsform der Erfindung sind die losen Enden durch oberhalb des Mantelgewebes angeordnete Trennschnitte gelöst, und wenigstens die auf der Mantelaussenseite liegende Schnittfläche ist mit einer Aussenbeschichtung abgedichtet. Preferably, however, strips are used within the scope of the invention, which are woven onto the fabric jacket. In such an embodiment of the invention, the loose ends are loosened by separating cuts arranged above the jacket fabric, and at least the cut surface lying on the jacket outside is sealed with an outer coating.

Ausserdem kann man an den Mantel auch zwei um jeweils einen Halbkreis gegeneinander versetzt angeordnete Gewebeleisten anbringen. Hierdurch wird die Haftreibung an den Rohrenden übersteigende Trennkraft auf mehrere Gewebeleisten verteilt. Das hat den Vorteil, dass trennend wirkende Momente entfallen, wie sie bei Anordnung nur einer Gewebeleiste auftreten können. Bei Benutzung der Wetterlutte in Strecken wird man in der Regel nur eine Leiste zur Befestigung von Aufhängern benutzen und hat dann den Vorteil, diezweite Leiste gegebenenfalls nach Drehung der Lutte ebenfalls benutzen zu können. Eine solche Ausführungsform hat aber darüberhinaus den Vorteil, In addition, it is also possible to attach two fabric strips which are offset from one another by a semicircle. As a result, the static friction at the pipe ends exceeding the separating force is distributed over several fabric strips. This has the advantage that there are no separating moments that can occur when only one fabric strip is arranged. When using the weather flute on routes, you will generally only use one bar to fasten hangers and then have the advantage that you can also use the second bar after turning the flute, if necessary. However, such an embodiment also has the advantage

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

5( 5 (

55 55

60 60

65 65

dass sie im Schacht verwendbar ist, also bei senkrechter oder im wesentlichen senkrecht verlaufender Luttenleitung, die an zwei Seiten aufgehängt werden muss. that it can be used in the shaft, i.e. with a vertical or essentially vertical duct that has to be hung on two sides.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen: Further details and advantages of the invention result from the following description of an embodiment with reference to the figures in the drawing; show it:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht unten eine abgebrochen wiedergegebene flexible Wetterlutte und oben zwei Darstellungen in vergrösserter Wiedergabe zur Verdeutlichung der Ausbildung des Rohrendes und der Verarbeitung der oberen Gewebeleiste, 1 is a perspective view below a broken flexible weather and reproduced above two representations in an enlarged representation to illustrate the design of the tube end and the processing of the upper fabric strip,

Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung die Verbindung zweier aneinander anschliessender Wetterlutten und Fig. 2 in the Fig. 1 corresponding representation of the connection of two adjoining Wetterlutten and

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 2. 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2nd

Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die mit 1 bezeichnete flexible Wetterlutte ein Rohr 2, dessen Mantel aus einem nicht dargestellten Gewebe 3 besteht. Das Gewebe bildet eine Bahn, die an ihren in Längsrichtung des Rohrmantels verlaufenden Kanten 4 verdoppelt und verschweisst ist. Aussen ist das Gewebe mit einem thermoplastischen Werkstoff, z.B. Polyvinylchlorid, wie bei 6 wiedergegeben, beschichtet. Die Beschichtung ist auf der Aussenseite des Gewebes nach bekannten Techniken erfolgt, z.B. durch Kalandrieren, wobei der Beschichtungswerkstoff plastifiziert worden ist. Infolgedessen ist er durch die Maschen des Gewebes auch nach innen gedrungen, so dass eine weitgehende Umhüllung des Gewebes 3 erzielt wird. Das Gewebe ist daher innen und aussen weitgehend glatt. According to the exemplary embodiment shown, the flexible weather baffle designated 1 has a tube 2, the jacket of which consists of a fabric 3, not shown. The fabric forms a web which is doubled and welded at its edges 4 running in the longitudinal direction of the tubular jacket. Outside is the fabric with a thermoplastic material, e.g. Polyvinyl chloride, as shown at 6, coated. The coating has been carried out on the outside of the fabric using known techniques, e.g. by calendering, the coating material having been plasticized. As a result, it has also penetrated inward through the meshes of the fabric, so that extensive coverage of the fabric 3 is achieved. The fabric is therefore largely smooth on the inside and outside.

Bei der in den Figuren wiedergegebenen Ausführungsform hat das Luttenrohr 2 bzw. der Gewebemantel zwei jeweils um 180° versetzt angeordnete Leisten 8 und 9. Sie sind aufgeschweisst, so dass Schweissnähte 5 und 5' entstehen. In verhältnismässig kurzen Abständen sind Durchbrechungen 10 angebracht. Diese sind gegen Ausreissen durch Ösen 11 gesichert. Bekannte und daher nur angedeutete Aufhänger 12 dienen zur Befestigung der Lutte, beispielsweise über ein axiales Seil am nicht dargestellten Ausbau einer Strecke im Berg- bzw. Tunnelbau. Bei Verlegung der gezeichneten Lutte im Schacht werden dagegen beide Gewebeleisten 8 und 9, wie eingangs beschrieben, zur Verlegung der Lutte ausgenutzt. Kurze Leisten 7 sind als weitere Rohrverbindungsmittel gemäss dem Ausführungsbeispiel vorgesehen. Sie sind wie bei 14 und 15 dargestellt aufgeschweisst, haben jedoch eine geringere Erstreckung in Rohrlängsrichtung. In the embodiment shown in the figures, the pipe 2 or the fabric jacket has two strips 8 and 9, each offset by 180 °. They are welded on, so that welds 5 and 5 'are produced. Openings 10 are provided at relatively short intervals. These are secured against tearing out by eyelets 11. Known and therefore only indicated hangers 12 are used to fasten the duct, for example via an axial rope on the expansion of a route, not shown, in mining or tunneling. When laying the drawn duct in the shaft, on the other hand, both fabric strips 8 and 9, as described at the beginning, are used to lay the duct. Short strips 7 are provided as further pipe connection means according to the embodiment. They are welded on as shown at 14 and 15, but have a smaller extension in the longitudinal direction of the tube.

639 170 639 170

Die jeweils einem Luttenende zugeordneten Endabschnitte der Leisten 7 bzw. 8 und 9 sind wie bei 16 und 16' dargestellt durch Trennschnitte vom Rohrmantel gelöst, und wenigsten die auf der Mantelaussenseite liegende Schnittfläche 17 ist mit einer Aussenbeschichtung 17' abgedichtet. The end sections of the strips 7 or 8 and 9, each associated with a lute end, are separated from the tubular jacket by separating cuts, as shown at 16 and 16 ', and at least the cut surface 17 lying on the outside of the jacket is sealed with an outer coating 17'.

Im Betrieb wird das eine Luttenende einer Luttenleitung 19, das mit 18 in Fig. 2 bezeichnet ist, in das benachbarte und mit 20 bezeichnete Ende der folgenden Lutte 21 eingesteckt. Das Ende 20 ist daher ein Aufsteckende. Die Wahl des Ein- bzw. Aufsteckendes der Lutten 19 bzw. 21 richtet sich nach der Strömungsrichtung, die durch den Pfeil 22 in Fig. 2 wiedergegeben ist. Eingesteckt wird also stets das stromauf liegende Ende 18 in das als Aufsteckende ausgebildete stromabwärtige Ende 20 der folgenden Lutte 21. Einen Durchmesserunterschied braucht man in den Lutten nicht vorzusehen, was sich aus der Dünnwandigkeit des Gewebemantels, dem relativ grossen Druchmesser und der Flexibilität des Materials ergibt. Die Ein- bzw. Aufstecklänge ergibt sich aus der Länge der losen Enden 16 und 16' der Gewebeleisten, die entsprechend gewählt ist. Wenn dieTeile, wie in Fig. 2 wiedergegeben, ineinandergesteckt sind, liegen die losen Enden 16 und 16' der Lutte 19 mit dem Einsteckende 18 neben den losen Enden 23 und 24 der Lutte 21 mit dem Aufsteckende 20 so, dass die in diesen losen Enden befindlichen Ausnehmungen 10 bzw. Ösen 11 miteinander fluchten. Durch die Anbringung von einem oder mehreren Aufhängern 12, wie strichpunktiert in Fig. 2 angedeutet, können die so miteinander verbundenen Leisten 9 bzw. 25 miteinander versperrt werden. Da im übrigen gemäss dem Ausführungsbeispiel vier Leisten vorgesehen sind, überlappen sich auch die unteren und seitlichen Leisten 8 und 26 bzw. 7 und 30 und werden durch verrödelte Drahtenden 27, welche durch die miteinander fluchtenden Ösen gezogen sind, versperrt. In operation, the one end of a duct 19, which is denoted by 18 in FIG. 2, is inserted into the adjacent end of the following duct 21, which is denoted by 20. The end 20 is therefore a push-on end. The choice of the insertion or insertion end of the flutes 19 or 21 depends on the direction of flow, which is shown by the arrow 22 in FIG. 2. The upstream end 18 is therefore always inserted into the downstream end 20 of the following line 21, which is designed as a plug-on end. There is no need to provide a difference in diameter in the lines, which results from the thin-walled fabric jacket, the relatively large diameter and the flexibility of the material . The length of insertion or insertion results from the length of the loose ends 16 and 16 'of the fabric strips, which is chosen accordingly. When the parts are nested, as shown in Fig. 2, the loose ends 16 and 16 'of the connector 19 with the male end 18 are adjacent to the loose ends 23 and 24 of the connector 21 with the male end 20 so that the loose ends in these recesses 10 or eyelets 11 are aligned with each other. By attaching one or more hangers 12, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 2, the strips 9 and 25 connected in this way can be blocked with one another. Since, according to the exemplary embodiment, four strips are provided, the lower and side strips 8 and 26 or 7 and 30 also overlap and are blocked by wire ends 27 which are drawn through and which are pulled through the eyelets aligned with one another.

Sobald die Lutte in Betrieb genommen wird, treten infolge der Druckdifferenz erhebliche Ringkräfte in beiden Enden der Lutte auf. Das Einsteckende 18 dehnt sich daher aus und legt sich dem Aufsteckende von innen an. Dadurch wird eine Einschnürung des Luttenquerschnittes verhindert. Ausserdem tritt eine erhebliche Reibungskraft auf, welche den Trennkräften entgegenwirkt. Der Rest der Trennkräfte wird auf beiden Gewebeleisten 7 bzw. 8, 9 bzw. 25, 26 bzw. 30 übernommen und abgetragen. As soon as the flute is put into operation, considerable ring forces occur in both ends of the flute due to the pressure difference. The insertion end 18 therefore expands and lies against the insertion end from the inside. This prevents the cross-section of the air from being constricted. In addition, a considerable frictional force occurs, which counteracts the separating forces. The rest of the separating forces are taken over and removed on both fabric strips 7 or 8, 9 or 25, 26 or 30.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

M M

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

639 170 PATENT CLAIMS

1. Flexible Wetterlutte (1; 19.21) for mining and tunnel construction with a tube (2), the jacket of which consists of at least one side coated fabric and on the outside at least one axial fabric strip (8.9; 25.26) for Fastening of hangers (12) is fastened, pipe connections being provided on the pipe ends, characterized in that the pipe (2) has a flangeless plug-in end (18) and a flangeless plug-in end (20) on which loose ends (16, 16 ' ; 23, 24) of the fabric strips (8,9; 25,26) are formed, which serve in pairs as pipe connection means.

2. Flexible weather baffle according to claim 1, characterized in that the loose ends (16, 16 '; 23, 24) of the welded-on fabric strips (8, 9; 25, 26) are released by separating cuts arranged above the jacket fabric, and that at least the cut surface (17) lying on the outside of the jacket is sealed with an outer coating (17 ').

3. Flexible Wetterlutte according to claim 1 or 2, characterized in that the tube (2) has a plurality of fabric strips (8,9; 25, 26) offset from one another by a semicircle.

4. Flexible weather baffle according to one of claims 1 to 3, characterized in that several of the pairs of fabric strips (7, 30) serving as pipe connecting means are shorter than the fabric strips (8, 9; 25, 26) used to fasten hangers (12). are trained.