CH639009A5 - DEVICE FOR DISPENSING HOT-MELTING ADHESIVE FOAM. - Google Patents

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CH639009A5
CH639009A5 CH298182A CH298182A CH639009A5 CH 639009 A5 CH639009 A5 CH 639009A5 CH 298182 A CH298182 A CH 298182A CH 298182 A CH298182 A CH 298182A CH 639009 A5 CH639009 A5 CH 639009A5
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CH
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stage
pump
adhesive
gas
solution
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Application number
CH298182A
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French (fr)
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Larry D Akers
Charles H Scholl
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Nordson Corp
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Description

La présente invention concerne un dispositif de distribution d'une mousse d'adhésif fondant à chaud. The present invention relates to a device for dispensing a hot-melt adhesive foam.

Dans toute l'industrie, on utilise largement des adhésifs fondant à chaud pour coller des substrats les uns aux autres dans de nombreuses applications. Ils sont utilisés très couramment dans les in-. dustries de l'emballage et de la fabrication des boîtes de carton pour lesquelles leur durcissement rapide est particulièrement avantageux. Dans une telle utilisation finale, un problème courant est posé par la difficulté que l'on éprouve pour comprimer un adhésif fondu à chaud après son application de façon à l'étendre suffisamment entre les substrats pour réaliser une bonne liaison entre les surfaces correspondantes. La viscosité relativement grande, la tension superficielle élevée et le durcissement rapide de nombreux adhésifs fondus à chaud ont tendance à les empêcher de s'étaler sur des superficies des substrats aussi importantes qu'on le souhaiterait lorsqu'ils sont en phase liquide. Au lieu de s'étaler, le liquide déposé se durcit en forme de perle épaisse sur la structure. L'adhésif est difficile à étaler, même s'il est comprimé rapidement, par exemple entre deux rabats d'une boîte de carton. Lorsqu'on arrache l'une de l'autre deux surfaces collées, on trouve en général que c'est l'un des substrats qui cède et non l'adhésif appliqué à leur surface de séparation. En conséquence, plus la superficie de l'interface ou surface de contact entre l'adhésif et le substrat est importante et plus résistante est la liaison. Across the industry, hot melt adhesives are widely used to bond substrates to each other in many applications. They are used very commonly in in-. packaging and cardboard box manufacturing industries for which their rapid hardening is particularly advantageous. In such end use, a common problem is posed by the difficulty that is experienced in compressing a hot melt adhesive after its application so as to spread it sufficiently between the substrates to achieve a good bond between the corresponding surfaces. The relatively high viscosity, high surface tension, and rapid cure of many hot melt adhesives tend to prevent them from spreading over large areas of substrates as desired when in the liquid phase. Instead of spreading, the deposited liquid hardens in the form of a thick bead on the structure. The adhesive is difficult to spread, even if it is compressed quickly, for example between two flaps of a cardboard box. When two glued surfaces are torn from one another, it is generally found that it is one of the substrates which yields and not the adhesive applied to their separation surface. Consequently, the larger the surface area of the interface or contact surface between the adhesive and the substrate, the more resistant is the bond.

On a récemment trouvé que la résistance d'une liaison produite à l'aide d'une quantité donnée d'un adhésif fondu à chaud choisi peut être considérablement accrue et, dans la plupart des cas, au moins doublée lorsque l'adhésif est appliqué en forme de mousse cellulaire et non de manière classique en adhésif non moussant. L'accroissement d'une telle liaison est dû au moins en partie au fait que, sous une même compression, la mousse de l'adhésif peut s'étaler sur une surface égale au moins au double de celle recouverte par une masse égale d'adhésif non moussant. On a trouvé aussi qu'une mousse d'un adhésif fondu à chaud conserve ses qualités plus longtemps après son dépôt sur un premier substrat avant d'être collé à un second lorsqu'il est pressé contre lui. Cependant, la durée de sa période de viscosité est faible, c'est-à-dire qu'il durcit et colle très étroitement après avoir été comprimé entre deux substrats. Ces caractéristiques combinées sont particulièrement avantageuses dans les applications concernant la production des boîtes de carton. Il est inutile de fermer immédiatement les rabats après avoir appliqué la mousse d'adhésif sur l'un d'eux. De plus, le risque d'ouverture par décollage brusque est considérablement réduit et la pression de serrage des surfaces collées peut être supprimée rapidement après son application. Ces caractéristiques sont décrites par les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 4059714 et 4059466. It has recently been found that the strength of a bond produced using a given amount of a selected hot melt adhesive can be considerably increased and, in most cases, at least doubled when the adhesive is applied. in the form of cellular foam and not conventionally in non-foaming adhesive. The increase in such a bond is due at least in part to the fact that, under the same compression, the foam of the adhesive can spread over an area equal to at least twice that covered by an equal mass of non-foaming adhesive. It has also been found that a foam of a hot-melt adhesive retains its qualities longer after it has been deposited on a first substrate before being bonded to a second when it is pressed against it. However, the duration of its viscosity period is short, that is to say that it hardens and sticks very tightly after being compressed between two substrates. These combined characteristics are particularly advantageous in applications relating to the production of cardboard boxes. There is no need to close the flaps immediately after applying the adhesive foam to one of them. In addition, the risk of opening by abrupt takeoff is considerably reduced and the clamping pressure of the bonded surfaces can be removed quickly after application. These characteristics are described by the patents of the United States of America Nos 4059714 and 4059466.

Comme le décrivent ces brevets, lorsque pour produire la mousse d'un adhésif fondant à chaud, on mélange intimement avec l'adhésif liquide un gaz tel que de l'air ou de l'azote a une pression élevée, par exemple de 20 bar, le gaz peut entrer en solution dans l'adhésif. Lorsque la solution d'adhésif et de gaz est ensuite transférée, par exemple par un distributeur ou pistolet classique à soupape, le gaz se dégage de la solution, mais reste emprisonné dans l'adhésif où il forme une mousse à cellules fermées ayant les caractéristiques avantageuses décrites plus haut. As described in these patents, when to produce the foam of a hot-melt adhesive, a gas such as air or nitrogen is intimately mixed with the liquid adhesive at a high pressure, for example of 20 bar , the gas may go into solution in the adhesive. When the adhesive and gas solution is then transferred, for example by a conventional valve distributor or gun, the gas is released from the solution, but remains trapped in the adhesive where it forms a closed cell foam having the characteristics advantageous described above.

Dans un mode d'exécution avantageux du procédé décrit dans le brevet N° 4059714, une matière thermoplastique collante et solide est chauffée et fondue dans un réservoir, d'où l'adhésif fondu est introduit conjointement avec un gaz, par exemple de l'air, dans une pompe à engrenage à un seul étage. Le gaz et le liquide sont mélangés dans la pompe et le gaz est mis en solution dans l'adhésif liquide In an advantageous embodiment of the process described in patent No. 4059714, a sticky and solid thermoplastic material is heated and melted in a tank, from which the molten adhesive is introduced together with a gas, for example air, in a single stage gear pump. The gas and the liquid are mixed in the pump and the gas is dissolved in the liquid adhesive

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fondu. La solution de liquide et de gaz est transmise ensuite, à la pression de refoulement de la pompe, à un distributeur à soupape qui peut la répartir sélectivement à la pression atmosphérique. A sa sortie de la buse du distributeur, le gaz se dégage de la solution en forme de petites bulles provoquant une augmentation de volume de l'adhésif qui prend la forme d'une mousse. Lorsque la mousse résultante reste non comprimée, elle est homogène et contient des bulles d'air ou de gaz réparties régulièrement, c'est-à-dire présente les caractéristiques voulues indiquées plus haut. molten. The solution of liquid and gas is then transmitted, at the discharge pressure of the pump, to a valve distributor which can selectively distribute it at atmospheric pressure. On leaving the dispenser nozzle, the gas is released from the solution in the form of small bubbles causing an increase in volume of the adhesive which takes the form of a foam. When the resulting foam remains uncompressed, it is homogeneous and contains bubbles of air or gas distributed regularly, that is to say has the desired characteristics indicated above.

Dans certaines applications, il est important que le fluide s'écoule très régulièrement du distributeur ou pistolet avec un débit uniforme et qu'il n'y ait aucun crachement ni grésillement appréciable à la buse du pistolet. Un tel crachement peut entraîner la projection de gouttelettes de mousse distinctes sur une région indéterminée du substrat et restreindre ou supprimer l'application de mousse au point prévu. Les crachements peuvent être particulièrement désavantageux dans les applications au cours desquelles un pistolet fonctionne périodiquement ou est ouvert et fermé rapidement et d'une manière répétitive, par exemple pour appliquer des points d'adhésif sur les rabats d'une boîte de carton. In certain applications, it is important that the fluid flows very regularly from the distributor or gun with a uniform flow and that there is no appreciable spitting or crackling at the nozzle of the gun. Such spitting can result in the projection of separate foam droplets onto an unspecified region of the substrate and restrict or eliminate the application of foam at the intended point. Spitting can be particularly disadvantageous in applications where a gun operates periodically or is opened and closed quickly and repeatedly, for example to apply dots of adhesive to the flaps of a cardboard box.

De plus, on a trouvé qu'il est important que la mousse ait une densité constante dans le temps lorsqu'elle est déposée sur le substrat, le distributeur pouvant soit être ouvert pendant une période relativement longue, soit ouvert et fermé périodiquement à une fréquence élevée. La densité de la mousse et la rapidité avec laquelle elle est déposée doivent rester uniformes quelles que soient les variations de la température de fusion et de la vitesse de la pompe. Dans les applications industrielles, bien entendu, certaines tolérances sont admises pour le dépôt de la mousse, mais il est important que sa densité reste dans ces tolérances, quel que soit le mode de fonctionnement d'un pistolet particulier, c'est-à-dire qu'il soit ouvert en continu ou périodiquement. In addition, it has been found that it is important that the foam has a constant density over time when it is deposited on the substrate, the dispenser can either be open for a relatively long period, or be opened and closed periodically at a frequency high. The density of the foam and the speed with which it is deposited must remain uniform regardless of variations in the melting temperature and the speed of the pump. In industrial applications, of course, certain tolerances are allowed for the deposition of foam, but it is important that its density remains within these tolerances, regardless of the operating mode of a particular gun, that is to say say it is open continuously or periodically.

On a aussi trouvé que, dans certaines conditions, il peut se produire un retard néfaste ou une période d'entrée en fonctionnement après la commande du pistolet, mais avant que l'adhésif soit projeté de la buse. Bien que ce retard puisse ne pas avoir d'importance dans certaines applications, par exemple lorsque le pistolet est ouvert pendant des périodes relativement longues, il peut être désavantageux lorsque le pistolet est ouvert et fermé périodiquement. En particulier, dans ce dernier cas, un critère important de bon fonctionnement est le fait que lorsque le pistolet est ouvert périodiquement, la mousse d'adhésif soit émise immédiatement (autant que possible en pratique), qu'elle ait un état uniforme et que son débit soit stable. It has also been found that, under certain conditions, there may be an adverse delay or a start-up period after the gun is controlled, but before the adhesive is sprayed from the nozzle. Although this delay may not be important in some applications, for example when the gun is open for relatively long periods, it can be disadvantageous when the gun is opened and closed periodically. In particular, in the latter case, an important criterion for proper operation is the fact that when the gun is opened periodically, the adhesive foam is emitted immediately (as much as possible in practice), that it has a uniform state and that its flow is stable.

En conséquence, la présente invention concerne un dispositif de distribution d'une mousse d'un adhésif fondant à chaud agencé de façon que la projection de la mousse s'effectue presque instantanément après la mise en action du distributeur. Consequently, the present invention relates to a device for dispensing a foam of a hot-melt adhesive arranged so that the projection of the foam takes place almost instantaneously after the dispenser has been actuated.

Dans ce but, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une pompe comportant un premier étage de dosage et un second étage de mélange, chaque étage comprenant un orifice d'admission et un orifice de refoulement; un mécanisme de commande entraînant les deux étages à la même vitesse, des éléments introduisant un adhésif fondu à chaud dans l'orifice d'admission du premier étage de la pompe, un conduit dirigeant l'adhésif fondu de l'orifice de refoulement du premier étage à l'orifice d'admission du second étage de la pompe, une canalisation reliée à une source de gaz faisant passer le gaz dans l'orifice d'admission du second étage de la pompe, celui-ci mélangeant le gaz et l'adhésif fondu et mettant le gaz en solution dans l'adhésif, le débit du second étage de la pompe étant supérieur à celui du premier étage. For this purpose, the device according to the invention is characterized in that it comprises a pump comprising a first metering stage and a second mixing stage, each stage comprising an inlet orifice and a discharge orifice; a control mechanism driving the two stages at the same speed, elements introducing a hot melt adhesive into the inlet port of the first stage of the pump, a conduit directing the molten adhesive from the discharge port of the first stage to the inlet port of the second stage of the pump, a pipe connected to a gas source passing the gas through the inlet port of the second stage of the pump, the latter mixing the gas and the melted adhesive and dissolving the gas in the adhesive, the flow rate of the second stage of the pump being higher than that of the first stage.

Le débit du second étage de la pompe peut être compris entre 1,25 et 2 fois celui du premier étage. The flow rate of the second stage of the pump can be between 1.25 and 2 times that of the first stage.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dèssins annexés à titre d'exemple et sur lesquels: The invention will be described in more detail with reference to the drawings annexed by way of example and in which:

la fig. 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de distribution d'une mousse d'adhésif selon l'invention; fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of a device for dispensing an adhesive foam according to the invention;

la fig. 2 est une coupe longitudinale du premier mode de réalisation; fig. 2 is a longitudinal section of the first embodiment;

la fig. 2A est une coupe partielle suivant la ligne 2A-2A de la fig. 2; fig. 2A is a partial section along the line 2A-2A in FIG. 2;

la fig. 2B est une coupe partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 2B-2B de la fig. 2; fig. 2B is a partial section, on an enlarged scale, along the line 2B-2B in FIG. 2;

la fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; fig. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 2;

la fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2; fig. 4 is a section along line 4-4 of FIG. 2;

la fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 2; fig. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 2;

la fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 2; fig. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 2;

la fig. 6A est une coupe suivant la ligne 6A-6A de la fig. 2; fig. 6A is a section along line 6A-6A of FIG. 2;

la fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 2; fig. 7 is a section along line 7-7 of FIG. 2;

la fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 2; fig. 8 is a section along line 8-8 of FIG. 2;

la fig. 9 représente schématiquement un second mode de réalisation; fig. 9 schematically represents a second embodiment;

la fig. 10 est une coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'une pompe pour mousse d'adhésif; fig. 10 is a longitudinal section of a second embodiment of a pump for adhesive foam;

la fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 10; fig. 11 is a section along line 11-11 of FIG. 10;

la fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la fig. 10; fig. 12 is a section along line 12-12 of FIG. 10;

la fig. 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la fig. 10; fig. 13 is a section along line 13-13 of FIG. 10;

la fig. 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la fig. 10; fig. 14 is a section along line 14-14 of FIG. 10;

la fig. 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la fig. 10. fig. 15 is a section along line 15-15 of FIG. 10.

Les fig. 1 à 8 représentent un premier mode de réalisation du dispositif de distribution de mousse d'adhésif fondant à chaud et de sa pompe. Comme le montre schématiquement la fig. 1, le dispositif comprend une pompe à engrenage 10 à deux étages, à savoir un premier étage 11 et un second étage 12 dont chacun comporte des paires de pignons 13a, 13b, 14a, 14b qui sont en prise et qui tournent en sens opposés. Les pignons commandés 13a, 14a de chaque étage sont reliés par un arbre d'entraînement commun 15 et leurs pignons fous 13b, 14b sont reliés par un arbre fou commun 16. L'adhésif fondu provenant d'une source 18 est introduit par exemple à la pression atmosphérique dans le côté basse pression 17 du premier étage de la pompe 11. Une source avantageuse d'adhésif fondu à chaud pouvant être utilisée avec la pompe décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 4009974. L'adhésif est refoulé par le côté sortie 19 du premier étage 11 à un débit réglé, puis introduit à l'admission 20 du second étage de la pompe. Un gaz, par exemple de l'air, de l'azote ou de l'anhydride carbonique provenant d'une source 22, qui peut être par exemple à une pression comprise entre 0,07 et 3,15 bar, est aussi introduit par une canalisation 21 dans l'admission 20 du second étage 12 de la pompe. Un clapet de retenue 23 monté sur la canalisation 21 empêche l'adhésif fondu de refluer du côté sortie du premier étage 19 de la pompe, par la canalisation 21 et vers la source 22. Figs. 1 to 8 show a first embodiment of the device for dispensing hot melt adhesive foam and its pump. As schematically shown in fig. 1, the device comprises a two-stage gear pump 10, namely a first stage 11 and a second stage 12 each of which comprises pairs of pinions 13a, 13b, 14a, 14b which are engaged and which rotate in opposite directions. The driven pinions 13a, 14a of each stage are connected by a common drive shaft 15 and their idler gears 13b, 14b are connected by a common idler shaft 16. The molten adhesive from a source 18 is introduced for example to atmospheric pressure in the low pressure side 17 of the first stage of the pump 11. An advantageous source of hot melt adhesive which can be used with the pump described in the patent of United States of America No. 4009974. The adhesive is discharged through the outlet side 19 of the first stage 11 at a regulated flow rate, then introduced into the inlet 20 of the second stage of the pump. A gas, for example air, nitrogen or carbon dioxide from a source 22, which may for example be at a pressure between 0.07 and 3.15 bar, is also introduced by a pipe 21 in the inlet 20 of the second stage 12 of the pump. A check valve 23 mounted on the pipe 21 prevents the molten adhesive from flowing back from the outlet side of the first stage 19 of the pump, through the pipe 21 and towards the source 22.

Le gaz et l'adhésif fondu sont mélangés intimement dans l'étage 12 qui les porte à une pression telle que le gaz entre en solution dans l'adhésif et débite ainsi la solution d'adhésif fondu et de gaz décrite plus haut. Cette solution éjectée du côté refoulement 24 du second étage de la pompe 12 est transmise par une canalisation 25 à un distributeur 26, par exemple un pistolet. Un distributeur équipé d'une soupape et pouvant être utilisé avec la pompe est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 4059714 précité. Une canalisation de recyclage 27 relie le côté refoulement 24 du second étage 12 au côté admission 17 du premier étage 11 de la pompe. The gas and the molten adhesive are intimately mixed in stage 12 which brings them to a pressure such that the gas enters into solution in the adhesive and thus delivers the solution of molten adhesive and gas described above. This solution ejected from the discharge side 24 of the second stage of the pump 12 is transmitted by a pipe 25 to a distributor 26, for example a gun. A dispenser equipped with a valve and which can be used with the pump is described in the aforementioned United States patent No. 4059714. A recycling line 27 connects the discharge side 24 of the second stage 12 to the intake side 17 of the first stage 11 of the pump.

Cette canalisation sur laquelle est montée une soupape de sûreté 9 renvoie une partie ou la totalité de la solution, lorsque la pression est supérieure à celle de réglage d'ouverture de la soupape 9 dans l'équipement. Un dispositif 28 d'étranglement réglable monté sur le tuyau souple ou canalisation de retour 26a du distributeur 26 limite le débit du fluide recyclé pendant le fonctionnement périodique d'un pistolet. This pipe on which a safety valve 9 is mounted returns part or all of the solution, when the pressure is higher than that of the valve 9 opening adjustment in the equipment. An adjustable throttling device 28 mounted on the flexible pipe or return pipe 26a of the distributor 26 limits the flow rate of the recycled fluid during the periodic operation of a gun.

Le premier étage 11 de la pompe dose et refoule l'adhésif fondu à chaud vers le côté d'admission 20 du second étage 12. Il stabilise ainsi le second étage et le met à l'abri des variations de viscosité et des variations de vitesse du moteur. L'étage 12 constitue un mélangeur efficace qui comprime l'adhésif dosé du premier étage 11 avec le gaz de la source 22 et les met en solution. On a trouvé qu'une pompe The first stage 11 of the pump doses and expels the hot melted adhesive towards the inlet side 20 of the second stage 12. It thus stabilizes the second stage and protects it from variations in viscosity and variations in speed of the motor. Stage 12 constitutes an efficient mixer which compresses the metered adhesive of the first stage 11 with the gas from the source 22 and puts them in solution. We found that a pump

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10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

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55 55

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4 4

à premier étage 11 de dosage et à second étage mélangeur 12 débite une solution d'adhésif et de gaz très uniforme qui, à son tour, first stage 11 metering and second stage mixer 12 delivers a very uniform adhesive and gas solution which, in turn,

accroît la fiabilité et la continuité de la mousse d'adhésif sortant du distributeur 26. En d'autres termes, la pompe 10 améliore le mélange d'adhésif et de gaz de façon à permettre de distribuer une mousse très uniforme, pratiquement sans crachement ni grésillement. increases the reliability and continuity of the adhesive foam leaving the dispenser 26. In other words, the pump 10 improves the mixture of adhesive and gas so as to allow a very uniform foam to be dispensed, practically without spitting or sizzling.

Plus particulièrement, comme le montrent les fig. 2 à 8, le premier mode de réalisation de la pompe 10 comprend plusieurs plateaux de forme spéciale empilés au-dessus d'un bloc collecteur 30 auquel ils sont reliés. Comme le montre la fig. 2, la pompe 10 comprend un plateau extrême d'admission 31, un plateau de pompage 32 du premier étage, un plateau de distribution central 33, un plateau de pompage 34 du second étage et un plateau extrême de sortie 35 qui ont tous la même forme périphérique, les mêmes dimensions et qui sont tous empilés. More particularly, as shown in figs. 2 to 8, the first embodiment of the pump 10 comprises several specially shaped plates stacked above a manifold block 30 to which they are connected. As shown in fig. 2, the pump 10 comprises an extreme intake plate 31, a pumping plate 32 of the first stage, a central distribution plate 33, a pumping plate 34 of the second stage and an extreme outlet plate 35 which all have the same peripheral shape, the same dimensions and which are all stacked.

Le plateau 32 contient deux cavités circulaires 36a, 36b qui se chevauchent partiellement et qui logent une première paire de pignons en prise 13a, 13b, comme le montre la fig. 5. Le plateau 34 contient deux secondes cavités 37a, 37b qui se chevauchent partiellement et qui logent une seconde paire de pignons en prise 14a, 14b, comme le montre la fig. 7. Il convient de noter que, dans ce mode de réalisation, les pignons des deux paires ont le même nombre de dents, mais les pignons 14 du second étage 12 de pompage sont plus épais que ceux du premier étage. Les pignons des deux étages tournant à la même vitesse, le débit du second étage 12 est supérieur à celui du premier étage. Ce rapport des débits détermine la densité maximale de la mousse finalement produite. Une mousse de densité moindre est produite lorsque la pression du gaz augmente, car une plus grande masse de gaz est alors comprimée dans les cavités situées entre les dents du second étage par rapport à une masse donnée d'adhésif liquide refoulé par le premier étage. Le rapport du débit du second étage à celui du premier peut être compris avantageusement dans une plage d'environ 1,25 à 2 et un rapport de 1,5 est avantageux. A titre d'exemple, les pignons des deux paires peuvent avoir un diamètre primitif de 31,8 mm, comprendre 20 dents et tourner à une vitesse de 200 à 800 tr/min environ. Les pignons du premier étage peuvent avoir une épaisseur de 5,1 mm et ceux du second, de 7,6 mm, soit une différence ou rapport de débit de 1,5 à 1. Le volume de gaz provenant de la source 22 et introduit dans le second étage remplit le volume de refoulement supplémentaire de celui-ci,' c'est-à-dire la différence avec le volume d'adhésif fondu qui y est introduit. The plate 32 contains two circular cavities 36a, 36b which partially overlap and which house a first pair of pinions in engagement 13a, 13b, as shown in FIG. 5. The plate 34 contains two second cavities 37a, 37b which partially overlap and which house a second pair of pinions in engagement 14a, 14b, as shown in FIG. 7. It should be noted that, in this embodiment, the pinions of the two pairs have the same number of teeth, but the pinions 14 of the second pumping stage 12 are thicker than those of the first stage. The pinions of the two stages rotating at the same speed, the flow of the second stage 12 is greater than that of the first stage. This flow rate ratio determines the maximum density of the foam ultimately produced. Foam of lower density is produced when the gas pressure increases, because a greater mass of gas is then compressed in the cavities located between the teeth of the second stage compared to a given mass of liquid adhesive discharged from the first stage. The ratio of the flow rate from the second stage to that of the first stage can advantageously be included in a range of approximately 1.25 to 2 and a ratio of 1.5 is advantageous. By way of example, the pinions of the two pairs can have a pitch diameter of 31.8 mm, include 20 teeth and rotate at a speed of around 200 to 800 rpm. The pinions of the first stage can have a thickness of 5.1 mm and those of the second, of 7.6 mm, that is to say a difference or flow ratio of 1.5 to 1. The volume of gas coming from the source 22 and introduced in the second stage fills the additional delivery volume thereof, that is to say the difference with the volume of molten adhesive which is introduced therein.

Un pignon 13a, 14a de chaque étage est un pignon de commande et l'autre pignon 13b, 14b, un pignon fou. Les pignons de commande sont reliés par un arbre 15 comprenant une extrémité d'accouplement 39 destinée à le relier à une transmission (non représentée). Les pignons de commande des premier et second étages sont reliés à l'arbre 15 par des clavettes 40 logées dans des rainures 41 (voir fig. 3). L'arbre 15 passe par des alésages de support 42 à 44 des plateaux 31, 33 et 35. Les deux pignons fous 13b, 14b sont reliés par un arbre commun 16 qui passe par des alésages de support 45 à 47 du plateau extrême d'admission 31, du plateau central de distribution 33 et du plateau extrême de sortie 35. Les pignons fous 13b, 14b peuvent être reliés à l'arbre fou 16 de la même manière que les pignons 13a, 14a sont reliés à l'arbre d'entraînement 15, c'est-à-dire par une bille 40 et une fente 41 en forme de rainure de clavette. Il convient de noter que les arbres 15 et 16 sont parallèles. En conséquence, lorsque l'arbre 15 tourne, il faut tourner simultanément et de la même manière les paires de pignons 13, 14 des deux étages, les pignons de commande 13a, 14a tournant dans le même sens 29 et les pignons fous 13b, 14b tournant dans le même sens opposé 38, comme le montre la fig. 1. Quatre boulons 52-55 (voir fig. 3 à 8) qui traversent les plateaux 32-35 les maintiennent empilés et alignés et se vissent dans des alésages taraudés 56 du plateau extrême 31. Les têtes 57 de ces boulons se logent dans des alvéoles 58 du plateau extrême 35. Les plateaux préassemblés 31-35 sont montés sur le bloc collecteur 30 au moyen de boulons de traversée 59 qui passent par un manchon 48 de positionnement dans des alésages 49 des plateaux et se vissent dans des alésages taraudés du bloc 30, comme le montre la fig. 2. A pinion 13a, 14a of each stage is a drive pinion and the other pinion 13b, 14b, a idler pinion. The control gears are connected by a shaft 15 comprising a coupling end 39 intended to connect it to a transmission (not shown). The control gears of the first and second stages are connected to the shaft 15 by keys 40 housed in grooves 41 (see fig. 3). The shaft 15 passes through support bores 42 to 44 of the plates 31, 33 and 35. The two idler gears 13b, 14b are connected by a common shaft 16 which passes through support bores 45 to 47 of the end plate of inlet 31, central distribution plate 33 and end outlet plate 35. The idler sprockets 13b, 14b can be connected to the idler shaft 16 in the same way as the pinions 13a, 14a are connected to the idler shaft drive 15, that is to say by a ball 40 and a slot 41 in the form of a keyway. It should be noted that the shafts 15 and 16 are parallel. Consequently, when the shaft 15 rotates, it is necessary to rotate simultaneously and in the same manner the pairs of pinions 13, 14 of the two stages, the control pinions 13a, 14a rotating in the same direction 29 and the idle pinions 13b, 14b turning in the same opposite direction 38, as shown in fig. 1. Four bolts 52-55 (see fig. 3 to 8) which pass through the plates 32-35 keep them stacked and aligned and are screwed into tapped bores 56 of the end plate 31. The heads 57 of these bolts are housed in cells 58 of the end plate 35. The preassembled plates 31-35 are mounted on the manifold block 30 by means of crossing bolts 59 which pass through a sleeve 48 for positioning in the bores 49 of the plates and are screwed into tapped bores of the block 30, as shown in fig. 2.

Les lumières de la première pompe 10 sont représentées particulièrement sur les fig. 2 et 4 à 8. Comme le montrent les fig. 2 et 4, le plateau 31 comprend un orifice d'admission 60 du premier étage qui est relié à une gorge d'alimentation oblique 61 de la surface supérieure de ce plateau. Un capot 62 disposé au-dessus du plateau 31 contribue à diriger l'adhésif fondu admis vers l'orifice 60 d'admission dans le premier étage, de la façon décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 4009974 précité. L'orifice 60 débouche dans une zone d'admission 63 du premier étage où les pignons cessent d'être en prise, de la façon représentée sur la fig. 2 et en trait mixte sur la fig. 5. Le plateau 32 du premier étage de la pompe comprend aussi une zone de sortie 64 d'où l'adhésif dosé est dirigé vers un conduit de transfert intermédiaire 66 du plateau central 33 (voir fig. 2, 6 et 6A). Le conduit de transfert dirige l'adhésif dosé du côté refoulement 19 du premier étage 11 vers le côté admission 20 du second étage 12. Ce conduit de transfert intermédiaire comprend un orifice de sortie 65 du premier étage, un conduit de transfert 66 du premier au second étage et un orifice 67 d'entrée dans le second étage, qui sont tous disposés dans le plateau central 33. L'adhésif dosé et refoulé par le premier étage 11 est introduit par ce conduit dans le second étage 12 de la pompe par sa partie supérieure, comme le montre particulièrement la fig. 2. Le plateau de pompe 34 (fig. 7) comprend de plus une zone d'entrée 68 et une zone 69 de sortie du second étage. L'orifice de refoulement 76 de la solution d'adhésif fondu et de gaz du second étage 12 est représenté sur les fig. 2 et 8. L'orifice 76 est relié à un alésage de sortie 77 traversant le plateau extrême 35 qui le relie à des alésages de refoulement 78a-78c du bloc collecteur 30. L'alésage 78b du bloc est relié au distributeur 26. The lights of the first pump 10 are shown particularly in FIGS. 2 and 4 to 8. As shown in figs. 2 and 4, the plate 31 comprises an inlet orifice 60 of the first stage which is connected to an oblique feed groove 61 of the upper surface of this plate. A cover 62 disposed above the plate 31 contributes to direct the molten adhesive admitted towards the orifice 60 for admission into the first stage, in the manner described in the aforementioned US Patent No. 4009974. The orifice 60 opens into an intake zone 63 of the first stage where the pinions cease to be engaged, as shown in FIG. 2 and in phantom in FIG. 5. The plate 32 of the first stage of the pump also includes an outlet zone 64 from which the metered adhesive is directed towards an intermediate transfer duct 66 of the central plate 33 (see fig. 2, 6 and 6A). The transfer duct directs the adhesive metered from the delivery side 19 of the first stage 11 to the inlet side 20 of the second stage 12. This intermediate transfer duct comprises an outlet orifice 65 from the first stage, a transfer duct 66 from the first to the second stage and an orifice 67 for entry into the second stage, which are all disposed in the central plate 33. The adhesive metered and discharged by the first stage 11 is introduced by this conduit into the second stage 12 of the pump by its upper part, as shown in particular in fig. 2. The pump plate 34 (fig. 7) further comprises an inlet area 68 and an outlet area 69 of the second stage. The discharge port 76 of the solution of molten adhesive and gas from the second stage 12 is shown in FIGS. 2 and 8. The orifice 76 is connected to an outlet bore 77 passing through the end plate 35 which connects it to delivery bores 78a-78c of the manifold block 30. The bore 78b of the block is connected to the distributor 26.

Un gaz est introduit à la partie inférieue du côté admission 20 du second étage 12 par un orifice d'admission 70 (voir fig. 2 et 8). Le gaz dirigé vers cet orifice 70 passe par un clapet de retenue 23 et des alésages d'alimentation 21a-21c reliés à une source 22. Le clapet de retenue empêche l'adhésif fondu de refluer du second étage de la pompe dans les alésages d'alimentation 21b, 21c, en amont du clapet. Le clapet de retenue 23, qui comprend une bille 73 poussée contre un siège par un ressort 72, est logé dans un raccord 74 emprisonné entre le plateau extrême 35 et le bloc collecteur 30, comme le montre la fig. 2. Une bague torique d'étanchéité 75 est disposée autour du raccord 74, entre le plateau extrême 35 et le bloc 30. A gas is introduced to the lower part of the inlet side 20 of the second stage 12 through an inlet port 70 (see fig. 2 and 8). The gas directed towards this orifice 70 passes through a check valve 23 and supply bores 21a-21c connected to a source 22. The check valve prevents molten adhesive from flowing back from the second stage of the pump into the bores d 'feed 21b, 21c, upstream of the valve. The check valve 23, which comprises a ball 73 pushed against a seat by a spring 72, is housed in a fitting 74 trapped between the end plate 35 and the manifold block 30, as shown in FIG. 2. An O-ring sealing ring 75 is arranged around the fitting 74, between the end plate 35 and the block 30.

Comme le montrent les fig. 7 et 8, l'adhésif fondu refoulé du premier étage est introduit par l'orifice 68 dans les espaces ou cavités situés entre les dents des pignons du second étage avant que ces espaces passent en regard de l'alésage 21a et de l'orifice d'admission 70. Le fait d'admettre d'abord l'adhésif fondu dans les cavités correspondantes des dents, puis de remplir de gaz ensuite le volume restant de chaque cavité, permet d'introduire dans celles-ci l'adhésif et le gaz en rapport voulu. Du fait que le gaz est compressible, si l'on en remplit d'abord (ou simultanément) ces cavités, il peut se produire une bulle de gaz qui s'oppose à l'entrée du liquide dans un alvéole particulier des dents d'engrenage et peut conduire en conséquence à un manque d'homogénéité de la mousse. As shown in fig. 7 and 8, the melted adhesive discharged from the first stage is introduced through the orifice 68 into the spaces or cavities located between the teeth of the pinions of the second stage before these spaces pass opposite the bore 21a and the orifice 70. The fact of first admitting the molten adhesive into the corresponding cavities of the teeth, then filling with gas then the remaining volume of each cavity, makes it possible to introduce into them the adhesive and the gas in desired ratio. Because the gas is compressible, if these cavities are first filled (or simultaneously), a gas bubble can occur which prevents the entry of the liquid into a particular cell of the teeth. gear and can consequently lead to a lack of homogeneity of the foam.

Dans la pompe, le conduit d'écoulement principal de l'adhésif fondu et de la solution d'adhésif et de gaz après mélange dans le second étage 12 est représenté par une flèche 80, en trait mixte, dirigée vers l'alésage 78b du bloc collecteur qui, en service, est relié à un pistolet. Cependant, une partie de la solution peut être renvoyée par un conduit de reflux du pistolet dans le côté admission 17 du premier étage, de la façon représentée par la flèche en pointillé 81 sur la fig. 2. Ce trajet 81 correspond au conduit de reflux ou de renvoi 25, 26, 26a, 28 et 27 de la fig. 1. Dans ce but, des conduits de reflux sont disposés dans le plateau 32 du premier étage, le plateau central 33, le plateau 34 du second étage, le plateau extrême 35 et le bloc-collecteur 30. Comme le montrent les fig. 2 et 5 à 8, les conduits de reflux comprennent un alésage 82 du bloc collecteur 30 qui relie l'alésage 78c à un alésage 83 traversant le plateau extrême 35. L'alésage 83 est relié à un alésage de reflux 84 traversant le plateau 34 du In the pump, the main flow conduit for the molten adhesive and the adhesive and gas solution after mixing in the second stage 12 is represented by an arrow 80, in phantom, directed towards the bore 78b of the manifold block which, in use, is connected to a gun. However, part of the solution can be returned by a reflux pipe from the gun into the intake side 17 of the first stage, as shown by the dotted arrow 81 in FIG. 2. This path 81 corresponds to the reflux or return duct 25, 26, 26a, 28 and 27 of FIG. 1. For this purpose, reflux conduits are arranged in the plate 32 of the first stage, the central plate 33, the plate 34 of the second stage, the end plate 35 and the manifold block 30. As shown in FIGS. 2 and 5 to 8, the reflux conduits comprise a bore 82 of the manifold block 30 which connects the bore 78c to a bore 83 passing through the end plate 35. The bore 83 is connected to a reflux bore 84 passing through the plate 34 of

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55 55

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second étage. L'alésage 84 est relié à un alésage de reflux 85 du plateau central 33 qui, lui-même, débouche dans un conduit latéral 86 disposé entre les plateaux 32 et 33 (voir fig. 2, 6 et 6A). Les alésages de reflux 82-86 sont reliés au côté admission 17 du premier étage 11 et vont de la surface inférieure du plateau 32 du premier étage vers un orifice d'admission 87 (voir fig. 2 et 6), de manière à introduire la solution recyclée de l'orifice de sortie 24 du second étage 12 dans la zone 63 d'admission de l'adhésif fondu à chaud, tandis que de l'adhésif fondu d'appoint (non en solution) est ajouté à la matière remise en circulation dans cette zone. second floor. The bore 84 is connected to a reflux bore 85 of the central plate 33 which itself opens into a lateral duct 86 disposed between the plates 32 and 33 (see fig. 2, 6 and 6A). The reflux bores 82-86 are connected to the intake side 17 of the first stage 11 and go from the lower surface of the plate 32 of the first stage towards an intake orifice 87 (see fig. 2 and 6), so as to introduce the recycled solution from the outlet port 24 of the second stage 12 in the zone 63 for admitting the hot melted adhesive, while additional melted adhesive (not in solution) is added to the re-processed material traffic in this area.

La soupape de sûreté 9, représentée sur la fig. 1, peut être incorporée à une soupape de commande de circulation 180 représentée sur la fig. 2 et logée dans l'alésage 78c du collecteur 30. Cette soupape comprend un manchon extérieur 182 vissé en 181 dans l'alésage 78c. Un siège 183 de la soupape de sûreté est monté à l'extrémité interne du manchon 182, c'est-à-dire à l'extrémité gauche de l'alésage 78c en observant la fig. 2. Une bille 185 prend appui sur un orifice axial 184 du siège 183. La bille 185 est poussée contre l'orifice 184 par un guide 186 en forme de croix (voir fig. 2A), qui est poussé à son tour par un ressort 187. En conséquence, la bille 185 poussée vers son siège 184 constitue le clapet de retenue 29. The safety valve 9, shown in FIG. 1, can be incorporated into a circulation control valve 180 shown in FIG. 2 and housed in the bore 78c of the manifold 30. This valve comprises an outer sleeve 182 screwed at 181 in the bore 78c. A seat 183 of the safety valve is mounted at the internal end of the sleeve 182, that is to say at the left end of the bore 78c, observing FIG. 2. A ball 185 is supported on an axial orifice 184 of the seat 183. The ball 185 is pushed against the orifice 184 by a guide 186 in the form of a cross (see FIG. 2A), which is in turn pushed by a spring 187. Consequently, the ball 185 pushed towards its seat 184 constitutes the check valve 29.

L'étanchéité entre l'alésage 78c et le manchon 182 est réalisée par des bagues toriques 178 et 179 qui entourent ce dernier. Une chambre 191 située à l'intérieur du manchon 182 débouche à travers la paroi de celui-ci par des orifices 192 orientés radialement dans l'alésage de recyclage 82 du collecteur. Lorsque la pression devient excessive dans les flexibles ou le distributeur, l'alésage 78b est soumis à une pression élevée. Cette pression est détendue par l'ouverture de la soupape 184, 185 qui permet au fluide de s'écouler par l'alésage 184, la chambre interne 191 du manchon 182 et les orifices 192 vers l'alésage de reflux 82. The seal between the bore 78c and the sleeve 182 is produced by O-rings 178 and 179 which surround the latter. A chamber 191 situated inside the sleeve 182 opens out through the wall of the latter through orifices 192 oriented radially in the recycling bore 82 of the manifold. When the pressure becomes excessive in the hoses or the distributor, the bore 78b is subjected to high pressure. This pressure is relieved by the opening of the valve 184, 185 which allows the fluid to flow through the bore 184, the internal chamber 191 of the sleeve 182 and the orifices 192 towards the reflux bore 82.

Comme le montre schématiquement la fig. 1, un dispositif d'étranglement variable 28 est monté sur la canalisation de retour 26a partant du distributeur 26. Ce dispositif 28 fait aussi partie de préférence de la soupape de circulation 180, comme le montre la fig. 2. Plus particulièrement, un obturateur réglable 193 peut être mis axialement en position à l'intérieur du manchon 182 à la droite des orifices 192. Une gorge ou encoche 194 de section triangulaire, disposée à l'extrémité interne de l'obturateur 193 (voir fig. 2b) constitue une soupape avec un épaulement 195 du manchon 182. L'encoche 194 peut être disposée axialement par rapport à l'épaulement 195 en vissant l'obturateur 193 dans le manchon, ou en le dévissant, afin de régler la section d'ouverture de la soupape. Un écrou de blocage non représenté immobilise l'obturateur 193 par rapport au manchon 182. As schematically shown in fig. 1, a variable throttling device 28 is mounted on the return pipe 26a starting from the distributor 26. This device 28 is also preferably part of the circulation valve 180, as shown in FIG. 2. More particularly, an adjustable shutter 193 can be placed axially in position inside the sleeve 182 to the right of the orifices 192. A groove or notch 194 of triangular section, disposed at the internal end of the shutter 193 ( see Fig. 2b) constitutes a valve with a shoulder 195 of the sleeve 182. The notch 194 can be arranged axially with respect to the shoulder 195 by screwing the shutter 193 in the sleeve, or by unscrewing it, in order to adjust the valve opening section. A locking nut, not shown, immobilizes the shutter 193 relative to the sleeve 182.

Le bloc collecteur 30 comprend un conduit 197 de retour du pistolet, qui correspond à la canalisation 26a représentée schématiquement sur la fig. 1. Ce conduit 197 est relié à l'épaulement 195 par les orifices 198 du manchon 182. Dans la canalisation de retour 26a, l'encoche 194 et l'épaulement 195 constituent le dispositif d'étranglement variable 28 relié par les orifices 192 à l'alésage de reflux 82. La position axiale de l'obturateur 193 par rapport à l'épaulement 195 règle ainsi la proportion de fluide qui est remise en circulation. The manifold block 30 comprises a pipe 197 for returning the gun, which corresponds to the pipe 26a shown diagrammatically in FIG. 1. This duct 197 is connected to the shoulder 195 by the orifices 198 of the sleeve 182. In the return pipe 26a, the notch 194 and the shoulder 195 constitute the variable throttling device 28 connected by the orifices 192 to the reflux bore 82. The axial position of the shutter 193 relative to the shoulder 195 thus regulates the proportion of fluid which is recirculated.

Lorsque la pompe 10 est en fonctionnement, l'adhésif fondant à chaud est introduit par l'orifice 60 du plateau d'admission 31 dans le premier étage 11, par le conduit d'écoulement 80. L'adhésif fondu qui pénètre dans le premier étage peut être à la pression ambiante. Il est dosé par le premier étage et transféré par les lumières 65-67 du plateau central 33 à l'orifice ou zone d'admission 20 du second étage 12. Le gaz est introduit dans celui-ci immédiatement après l'introduction de l'adhésif dosé, refoulé du premier étage 11. La pression à laquelle le gaz est introduit détermine la densité de la mousse. On a déjà mis en œuvre des pressions manométriques comprises dans une plage de 0,07 à 3,15 bar. L'étage 12 de la pompe mélange l'adhésif et le gaz afin de produire une solution sous pression qui est évacuée par le côté de refoulement 24 vers l'alésage 78a du bloc collecteur 30. Lorsque le distributeur 26 est complètement ouvert, c'est-à-dire lorsqu'il décharge l'adhésif, la soupape de sûreté 9 limite le débit de la solution remise en circulation le long du trajet de reflux When the pump 10 is in operation, the hot-melt adhesive is introduced through the orifice 60 of the intake plate 31 in the first stage 11, through the flow conduit 80. The molten adhesive which enters the first floor can be at room pressure. It is dosed by the first stage and transferred by the lights 65-67 from the central plate 33 to the orifice or intake zone 20 of the second stage 12. The gas is introduced into it immediately after the introduction of the metered adhesive, discharged from the first stage 11. The pressure at which the gas is introduced determines the density of the foam. Manometric pressures in the range of 0.07 to 3.15 bar have already been used. Stage 12 of the pump mixes the adhesive and the gas in order to produce a pressurized solution which is discharged through the discharge side 24 towards the bore 78a of the manifold block 30. When the distributor 26 is fully open, it that is to say when it discharges the adhesive, the safety valve 9 limits the flow rate of the solution recirculated along the reflux path

81. Lorsque le distributeur est fermé, c'est-à-dire lorsqu'il ne décharge pas de mousse, la solution sous pression est renvoyée par le dispositif 28, l'intérieur 191 du manchon, l'alésage 82 du bloc collecteur 30, les alésages 83-85 du plateau extrême 35, le plateau 34 du second étage de la pompe, le plateau central 33 et le conduit 86 au côté admission 17 du premier étage de la pompe. Comme le montre la fig. 5, lors d'un tel reflux, la solution remise en circulation est introduite immédiatement au point ou les pignons 13a et 13b commencent à cesser d'être en prise. Les espaces situés entre les dents sont remplis de la matière refluant et la matière d'alimentation qui arrive de la source d'adhésif fondu constitue l'appoint nécessaire pour remplir ces espaces. De ce fait, dans ce premier mode de réalisation, la solution recyclée passe par deux étages 11 et 12 de la pompe. 81. When the dispenser is closed, that is to say when it does not discharge foam, the pressurized solution is returned by the device 28, the interior 191 of the sleeve, the bore 82 of the manifold block 30 , the bores 83-85 of the end plate 35, the plate 34 of the second stage of the pump, the central plate 33 and the duct 86 at the inlet side 17 of the first stage of the pump. As shown in fig. 5, during such reflux, the recirculated solution is introduced immediately to the point where the pinions 13a and 13b begin to cease to be engaged. The spaces between the teeth are filled with the refluxing material and the feed material which arrives from the source of molten adhesive constitutes the extra necessary to fill these spaces. Therefore, in this first embodiment, the recycled solution passes through two stages 11 and 12 of the pump.

Les fig. 9 à 15 représentent un second mode de réalisation. La pompe 90 de ce second mode de réalisation comprend un premier étage 91 et un second étage 92. Les pignons de commande 93a, 94a des deux étages 91 et 92 sont montés sur un arbre commun 95 et sont entraînés par un moteur (non représenté). Les pignons fous 93b, 94b des étages 91 et 92 sont montés sur un arbre fou commun 96 et sont en prise avec les pignons de commande correspondants 93a, 94a. Les pignons de commande 93a, 94a tournent dans le même sens indiqué par des flèches 104, 105 et les pignons fous 93b et 94b, en sens opposé indiqué par des flèches 106, 107. Figs. 9 to 15 represent a second embodiment. The pump 90 of this second embodiment comprises a first stage 91 and a second stage 92. The control gears 93a, 94a of the two stages 91 and 92 are mounted on a common shaft 95 and are driven by a motor (not shown) . The idler gears 93b, 94b of stages 91 and 92 are mounted on a common idler shaft 96 and are engaged with the corresponding control gears 93a, 94a. The control gears 93a, 94a rotate in the same direction indicated by arrows 104, 105 and the idler gears 93b and 94b, in opposite directions indicated by arrows 106, 107.

L'adhésif fondu à chaud parvient de la source 89 à l'admission 97 du premier étage de la pompe par l'intermédiaire d'une soupape à étranglement variable 171. Lorsque le distributeur 109 est complètement ouvert, le fluide dosé sortant du premier étage est transmis du refoulement 98 par une soupape à étranglement variable 173 au côté admission 99 du second étage 92 de la pompe. Un gaz est introduit à admission 99 du second étage par une canalisation 101 sur laquelle est monté un clapet de retenue 102 destiné à empêcher l'adhésif de refluer vers la source 103. Le second étage de la pompe mélange l'adhésif fondu refoulé du premier étage 98 avec le gaz et refoule par la sortie 108 une solution d'adhésif et de gaz sous pression destinée à être transmise à un ou plusieurs distributeurs 109. La pompe 90 est destinée particulièrement à desservir des distributeurs multiples, par exemple des pistolets multiples. The hot melt adhesive reaches from the source 89 to the inlet 97 of the first stage of the pump via a variable throttle valve 171. When the distributor 109 is fully open, the metered fluid leaving the first stage is transmitted from the discharge 98 by a variable throttle valve 173 to the inlet side 99 of the second stage 92 of the pump. A gas is introduced into the inlet 99 from the second stage by a pipe 101 on which is mounted a check valve 102 intended to prevent the adhesive from flowing back to the source 103. The second stage of the pump mixes the melted adhesive discharged from the first stage 98 with the gas and discharges via the outlet 108 a solution of adhesive and pressurized gas intended to be transmitted to one or more distributors 109. The pump 90 is intended in particular to serve multiple distributors, for example multiple guns.

Un conduit de reflux 111 relie l'orifice de refoulement 98 du premier étage à l'orifice d'admission par une soupape à étranglement variable 172. De même, un conduit 112 relie le refoulement 108 du second étage à son orifice d'admission 99 par une soupape à étranglement variable 174. A reflux duct 111 connects the discharge port 98 of the first stage to the intake port by a variable throttle valve 172. Similarly, a duct 112 connects the discharge 108 of the second stage to its intake port 99 by a variable throttle valve 174.

La pompe 90 du second mode de réalisation diffère de celle du premier, entre autres par un doseur destiné à déterminer les proportions du fluide renvoyé par les conduits 111 et 112 aux premier et second étages. Le doseur représenté en 110 sur la fig. 10 comprend un tiroir qui fait partie de toutes les soupapes 171 à 174. Lorsque tous les pistolets d'un équipement sont ouverts, le doseur-distributeur 110 empêche tout reflux. Lorsque au moins l'un, mais moins de la totalité de tous les pistolets, est fermé, le distributeur 110 partage le fluide refoulé du premier étage (avant la dissolution du gaz) entre le conduit de reflux 111 et le second étage. Dans ce but, la soupape 171 est partiellement fermée et la soupape 172 partiellement ouverte de façon à établir un conduit de reflux 111 par le premier étage de la pompe. En même temps, le distributeur 110 agit de façon à permettre à une proportion semblable de la solution d'adhésif et de gaz refoulée par le second étage d'être remise en circulation par la pompe 92. Il étrangle ou ferme partiellement la soupape 173 et ouvre partiellement la soupape 174 de façon à établir le second conduit de reflux 112 uniquement par le second étage de la pompe. Lorsqu'il ouvre les soupapes 172 et 174, le tiroir du distributeur 110 a tendance en même temps à fermer les soupapes 171 et 173. Les soupapes 171 à 174 sont donc commandées par le distributeur 110 de façon à établir un conduit de reflux séparé 111 ou 112 pour chaque étage et de manière à maintenir la même proportion entre la quantité de fluide remise en circulation et sa quantité totale dans chaque étage. The pump 90 of the second embodiment differs from that of the first, inter alia by a metering device intended to determine the proportions of the fluid returned by the conduits 111 and 112 to the first and second stages. The dispenser shown at 110 in FIG. 10 includes a drawer which is part of all the valves 171 to 174. When all the guns of an item of equipment are open, the metering-dispenser 110 prevents any backflow. When at least one, but less than all of all the guns, is closed, the distributor 110 shares the fluid discharged from the first stage (before the dissolution of the gas) between the reflux conduit 111 and the second stage. For this purpose, the valve 171 is partially closed and the valve 172 partially open so as to establish a reflux duct 111 through the first stage of the pump. At the same time, the distributor 110 acts so as to allow a similar proportion of the adhesive and gas solution discharged from the second stage to be recirculated by the pump 92. It partially throttles or closes the valve 173 and partially opens the valve 174 so as to establish the second reflux line 112 only through the second stage of the pump. When it opens the valves 172 and 174, the distributor valve 110 tends at the same time to close the valves 171 and 173. The valves 171 to 174 are therefore controlled by the distributor 110 so as to establish a separate reflux conduit 111 or 112 for each stage and so as to maintain the same proportion between the quantity of fluid recirculated and its total quantity in each stage.

s s

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

639 009 639 009

6 6

Lorsque les pistolets 109 sont fermés, la totalité de l'adhésif fondu refoulé par l'orifice de transfert et le premier étage 91 de la pompe est renvoyée au côté admission 97 de celui-ci et la totalité de la solution refoulée par le second étage 92 est renvoyée à son côté admission 99. Dans cette position de recyclage total, le distributeur 110 obture l'orifice d'admission qui relie la source d'adhésif fondu au premier étage de la pompe et en même temps il empêche le transfert de l'adhésif fondu du premier étage 91 au second 92. When the guns 109 are closed, all of the molten adhesive discharged through the transfer port and the first stage 91 of the pump is returned to the inlet side 97 thereof and all of the solution discharged through the second stage 92 is returned to its intake side 99. In this total recycling position, the distributor 110 closes the intake orifice which connects the source of molten adhesive to the first stage of the pump and at the same time it prevents the transfer of the adhesive melted from the first stage 91 to the second 92.

La pompe 90 du second mode de réalisation diffère de la pompe 10 du premier, de plus, par le fait que les pignons du second étage ont la même épaisseur que ceux du premier, mais ont une surface de refoulement plus importante, car ils ont un plus grand diamètre primitif et un nombre moindre de dents. The pump 90 of the second embodiment differs from the pump 10 of the first, in addition, in that the pinions of the second stage have the same thickness as those of the first, but have a larger delivery surface, because they have a larger pitch diameter and fewer teeth.

A titre d'exemple, dans le second mode de réalisation, les pignons des deux étages peuvent avoir une épaisseur de 6,4 mm et un diamètre primitif de 19 mm, les pignons du premier étage comprenant 24 dents et ceux du second 16. Il convient de noter que le rapport 24/16 des nombres de dents détermine une différence ou rapport de débit de 1,5, c'est-à-dire le même rapport avantageux que celui qui a été établi dans le premier mode de réalisation par le rapport des épaisseurs. Le rapport des nombres de dents et le rapport de l'épaisseur des pignons représentent donc deux modes de réglage de la densité de la mousse. For example, in the second embodiment, the pinions of the two stages can have a thickness of 6.4 mm and a pitch diameter of 19 mm, the pinions of the first stage comprising 24 teeth and those of the second 16. It it should be noted that the 24/16 ratio of the numbers of teeth determines a difference or ratio of flow rate of 1.5, that is to say the same advantageous ratio as that which was established in the first embodiment by the thickness report. The ratio of the numbers of teeth and the ratio of the thickness of the pinions therefore represent two methods of adjusting the density of the foam.

La pompe 90 comprend un plateau extrême d'admission 120, un plateau 121 du premier étage de pompage, un plateau de distribution central 122, un plateau 123 du second étage de pompage et un plateau extrême de sortie 124 qui, tous, sont assujettis les uns aux autres, dans lesquels les paires 93 et 94 de pignons des premier et second étages sont montés et qui sont reliés à des arbres de commande 95 et fou 96, de la même manière que celle décrite pour la pompe 10 du premier mode de réalisation. Cependant, du fait du distributeur-doseur 110, les lumières des divers plateaux 120-124 de la pompe 90 sont très différentes des lumières des plateaux de pompe du premier, comme décrit ci-après. Le bloc collecteur 125 de la pompe 90 peut être semblable au bloc collecteur 30 du premier mode de réalisation et comprendre une soupape de circulation semblable 180 incluant une soupape de sûreté 9 et un dispositif d'étranglement 28. The pump 90 comprises an extreme intake plate 120, a plate 121 of the first pumping stage, a central distribution plate 122, a plate 123 of the second pumping stage and an extreme outlet plate 124 which, all, are subject to the to each other, in which the pairs 93 and 94 of pinions of the first and second stages are mounted and which are connected to control shafts 95 and idler 96, in the same manner as that described for the pump 10 of the first embodiment . However, due to the metering distributor 110, the lights of the various plates 120-124 of the pump 90 are very different from the lights of the pump plates of the first, as described below. The manifold block 125 of the pump 90 can be similar to the manifold block 30 of the first embodiment and include a similar circulation valve 180 including a safety valve 9 and a throttling device 28.

Le clapet de retenue 102 de la canalisation 101 d'admission du gaz est un peu différent dans la pompe 90 bien qu'il assume la même fonction. Le clapet de retenue comprend dans ce cas un ressort 126 poussant une bille 127 dans une chambre 128 délimitée par un orifice d'entrée 129 situé dans un raccord 130. Ce dernier est emprisonné entre un évidement 131 du plateau extrême 124 et un évide-ment 132 du bloc collecteur 125. Le clapet de retenue 102 débouche à l'extrémité amont dans un alésage 133 d'alimentation en gaz (relié à la source 103) du bloc collecteur 125 et, à l'extrémité aval, dans un alésage 132 de sortie du gaz du plateau extrême 124. L'alésage 134 est relié à l'orifice 135 d'admission du gaz qui débouche dans le second étage de la pompe (voir fig. 10, 14 et 15). Le raccord 130 comprend des bagues toriques 137, 138 qui portent hermétiquement contre le plateau extrême 124 et le bloc 125. The check valve 102 of the gas intake pipe 101 is a little different in the pump 90 although it performs the same function. The check valve in this case comprises a spring 126 pushing a ball 127 into a chamber 128 delimited by an inlet orifice 129 located in a connector 130. The latter is trapped between a recess 131 of the end plate 124 and a recess-ment 132 of the manifold block 125. The check valve 102 opens at the upstream end into a gas supply bore 133 (connected to the source 103) of the manifold block 125 and, at the downstream end, in a bore 132 of gas outlet from the end plate 124. The bore 134 is connected to the gas inlet orifice 135 which opens into the second stage of the pump (see fig. 10, 14 and 15). The connector 130 comprises O-rings 137, 138 which bear hermetically against the end plate 124 and the block 125.

Les lumières des plateaux 120-124 de la pompe de ce second mode de réalisation sont différentes de celles du premier, comme indiqué précédemment. Comme le montrent les fig. 10 et 11, le plateau extrême d'admission 120 comprend une gorge d'alimentation 140 destinée à diriger l'adhésif fondu de la source 89 vers l'orifice d'admission 141 du premier étage. De l'orifice 141, l'adhésif fondu s'écoule dans l'orifice d'admission 97 du plateau 121 du premier étage de la pompe, comme le montrent les fig. 10 et 12. L'orifice 141 débouche au point où les pignons cessent d'être en prise et qui est situé du côté admission du premier étage 91 étant donné le sens de rotation 104, 106 des pignons 93 comme le montre la fig. 12. Le côté refoulement 98 de l'étage 91 de la pompe débouche dans un orifice 143 du plateau de distribution 122 situé au-dessous du plateau 121, comme le montrent les fig. 10 et 13. De l'orifice 143, l'adhésif fondu est dirigé par un alésage de transfert 144 reliant le premier et le second étage et situé dans le plateau central 122; The lights of the trays 120-124 of the pump of this second embodiment are different from those of the first, as indicated above. As shown in fig. 10 and 11, the extreme inlet plate 120 comprises a feed groove 140 intended to direct the molten adhesive from the source 89 to the inlet port 141 of the first stage. From port 141, the molten adhesive flows into the inlet port 97 of the tray 121 of the first stage of the pump, as shown in Figs. 10 and 12. The opening 141 opens at the point where the pinions cease to be engaged and which is situated on the inlet side of the first stage 91 given the direction of rotation 104, 106 of the pinions 93 as shown in FIG. 12. The discharge side 98 of stage 91 of the pump opens into an orifice 143 in the distribution plate 122 situated below the plate 121, as shown in FIGS. 10 and 13. From the orifice 143, the molten adhesive is directed by a transfer bore 144 connecting the first and the second stage and located in the central plate 122;

l'adhésif pénètre de cet alésage par un orifice d'entrée 145 (voir fig. 10) dans l'orifice d'admission 99 du plateau 123 du second étage de la pompe (voir fig. 10 et 14). the adhesive penetrates from this bore through an inlet orifice 145 (see fig. 10) into the inlet orifice 99 of the plate 123 of the second stage of the pump (see fig. 10 and 14).

La solution formée dans l'étage 92 est transmise au refoulement 108 constitué par la chambre ou zone 147 du plateau 123 du second étage (voir fig. 10 et 14). De cette chambre, la solution passe par un orifice de sortie 148 dans un alésage de refoulement 149 du plateau extrême 124, comme le montre la fig. 15. L'orifice 148 et l'alésage 149 sont reliés à des alésages de refoulement 150a-150c du bloc collecteur dont l'étanchéité par rapport au plateau extrême 124 est réalisée par une bague torique 151 (voir fig. 10). L'ensemble 150 des alésages de refoulement du bloc est relié à un ou plusieurs distributeurs ou pistolets 109 par des flexibles ou des éléments analogues, de la manière décrite pour l'équipement de la fig. 1. The solution formed in stage 92 is transmitted to the discharge 108 formed by the chamber or zone 147 of the tray 123 of the second stage (see fig. 10 and 14). From this chamber, the solution passes through an outlet orifice 148 in a discharge bore 149 of the end plate 124, as shown in FIG. 15. The orifice 148 and the bore 149 are connected to delivery bores 150a-150c of the manifold block whose sealing relative to the end plate 124 is achieved by an O-ring 151 (see FIG. 10). The assembly 150 of the discharge bores of the block is connected to one or more distributors or guns 109 by hoses or the like, as described for the equipment of FIG. 1.

Le distributeur 110 de la pompe 90 et les lumières correspondantes sont représentés sur les fig. 10 à 15. Deux trajets de reflux sont établis dans la pompe du second mode de réalisation. Le premier trajet ne passe que par le premier étage 91 de la manière représentée par la boucle en trait mixte 155 sur la fig. 10 (analogue à la boucle de reflux 111 de la fig. 9) et le second ne passe que par le second étage, de la façon représentée par la boucle en trait mixte 156 (analogue à la boucle 112 de la fig. 9). Le premier trajet 155 passe par l'orifice de sortie 143 du premier étage, l'alésage de transfert 144 et un orifice de reflux 157 du premier étage disposé dans le plateau central 122. Le second trajet 156 passe par les alésages 149 et 150a, 150b vers le pistolet 109, revient du pistolet par un conduit 197, passe par l'étrangleur 28 vers un alésage de reflux 158 du bloc collecteur 125, un alésage de reflux 159 du second étage et un orifice 160 du plateau 124. L'orifice 157 de reflux du premier étage 91 débouche dans la zone d'admission 97 de ce dernier et l'orifice de reflux 160 du second étage 92 dans la zone d'admission de ce dernier. The distributor 110 of the pump 90 and the corresponding lights are shown in FIGS. 10 to 15. Two reflux paths are established in the pump of the second embodiment. The first path only passes through the first stage 91 as shown by the dashed line loop 155 in FIG. 10 (analogous to the reflux loop 111 in FIG. 9) and the second passes only through the second stage, as shown by the loop in phantom 156 (analogous to the loop 112 in FIG. 9). The first path 155 passes through the outlet orifice 143 of the first stage, the transfer bore 144 and a reflux orifice 157 of the first stage disposed in the central plate 122. The second path 156 passes through the bores 149 and 150a, 150b to the gun 109, returns from the gun via a conduit 197, passes through the choke 28 to a reflux bore 158 of the manifold block 125, a reflux bore 159 of the second stage and an orifice 160 of the plate 124. The orifice 157 of the reflux of the first stage 91 opens into the admission zone 97 of the latter and the reflux orifice 160 of the second stage 92 into the admission zone of the latter.

Le distributeur-doseur 110 comprend quatre soupapes individuelles. Un tiroir 165 constitue l'obturateur mobile de chaque soupape. Il comprend des portées 161-163 et une butée 164. Les portées commandent les orifices ou conduits 141,157,145 et 160. Plus particulièrement, le tiroir mobile 165 déplace la portée 161 entre une première position représentée sur la fig. 10, dans laquelle elle ferme l'orifice 157 de reflux du premier étage, et une seconde position (non représentée), dans laquelle elle ferme l'orifice d'admission 141 de cet étage. La portée 162 est déplaçable entre une position d'ouverture représentée sur la fig. 10 et une seconde position (non représentée), dans laquelle elle ferme l'orifice d'admission 145 du second étage. La troisième portée 163 est déplaçable entre une première position, représentée sur la fig. 10, dans laquelle elle ferme l'orifice de reflux 160 du second étage et une position d'ouverture (non représentée). La butée 164 est déplaçable entre une première position représentée sur la fig. 10, dans laquelle le tiroir 165 est disposé à une position de coupure du reflux, et une second position (non représentée), dans laquelle il est disposé à une position de reflux de la totalité du débit. Dans la première position, la portée de la butée 164 s'applique contre la surface supérieure du plateau extrême 124, et, dans la seconde position, contre la surface inférieure du plateau central 122. The metering distributor 110 comprises four individual valves. A drawer 165 constitutes the movable shutter of each valve. It includes spans 161-163 and a stop 164. The spans control the orifices or conduits 141, 157, 145 and 160. More particularly, the movable slide 165 moves the span 161 between a first position shown in FIG. 10, in which it closes the orifice 157 of reflux of the first stage, and a second position (not shown), in which it closes the inlet orifice 141 of this stage. The range 162 is movable between an open position shown in FIG. 10 and a second position (not shown), in which it closes the intake port 145 of the second stage. The third bearing surface 163 can be moved between a first position, shown in FIG. 10, in which it closes the reflux orifice 160 of the second stage and an open position (not shown). The stop 164 is movable between a first position shown in FIG. 10, in which the drawer 165 is arranged in a position for cutting off the reflux, and a second position (not shown), in which it is disposed in a position for refluxing the entire flow. In the first position, the bearing surface of the stop 164 is applied against the upper surface of the end plate 124, and, in the second position, against the lower surface of the central plate 122.

Le tiroir 165 se déplace longitudinalement dans la direction de son axe 166. Plusieurs éléments effilés ou coniques 167-170 sont disposés sur le tiroir au voisinage des portées 161-163. La portée 161 voisine de l'élément conique 167 constitue la soupape 171 avec l'orifice 141, et l'élément voisin 168 constitue la soupape 172 entre l'alésage de transfert 144 et l'orifice d'admission 97. Comme le montre la fig. 10, la portée 162 voisine de l'élément conique 169 constitue la soupape 173 avec l'orifice 145 situé au-dessous de l'alésage 144. La portée 163 voisine de l'élément conique 170 constitue la soupape 174 avec l'alésage 159. Les portées 161-163 ont toutes le même diamètre de façon à être étanches par rapport aux alésages dans lesquels elles se déplacent, tandis que la butée 164 a un plus grand diamètre. The drawer 165 moves longitudinally in the direction of its axis 166. Several tapered or conical elements 167-170 are arranged on the drawer in the vicinity of the spans 161-163. The bearing 161 adjacent to the conical element 167 constitutes the valve 171 with the orifice 141, and the adjacent element 168 constitutes the valve 172 between the transfer bore 144 and the intake orifice 97. As shown in the fig. 10, the bearing surface 162 adjacent to the conical element 169 constitutes the valve 173 with the orifice 145 located below the bore 144. The bearing surface 163 adjacent to the conical element 170 constitutes the valve 174 with the bore 159 The bearing surfaces 161-163 all have the same diameter so as to be sealed with respect to the bores in which they move, while the stop 164 has a larger diameter.

Un dispositif en forme de plongeur 175 soumis à la force d'un ressort et monté sur le corps de la pompe pousse le tiroir 165 vers la position de coupure du reflux représentée sur la fig. 10. Le plongeur A plunger-shaped device 175 subjected to the force of a spring and mounted on the pump body pushes the slide 165 towards the cut-off position of the reflux shown in FIG. 10. The diver

5 5

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7 7

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175, qui coulisse dans une enveloppe 176, est poussé en permanence vers le bas par un ressort. L'enveloppe 176 du plongeur est réglable et vissée dans un bras 177 en saillie sur le plateau extrême d'admission 120. Le plongeur 175 est mobile longitudinalement et coaxial à l'axe 166 du tiroir 110. De préférence, le ressort exerce sur le pion- 5 geur une force de poussée qui correspond à une pression manométri-que relativement faible, par exemple de 14 à 17,5 bar. 175, which slides in an envelope 176, is constantly pushed down by a spring. The casing 176 of the plunger is adjustable and screwed into an arm 177 projecting from the extreme inlet plate 120. The plunger 175 is movable longitudinally and coaxial with the axis 166 of the drawer 110. Preferably, the spring exerts on the A thrust force which corresponds to a relatively low manometric pressure, for example from 14 to 17.5 bar.

En service, le plongeur 175 pousse le tiroir 165 vers le bas, de sorte que la butée 164 s'applique contre la face supérieure du plateau extrême de sortie 124. Le tiroir ouvre ainsi le trajet d'écoulement 154 io et ferme complètement les trajets de reflux 155, 156. Lorsque l'équipement comprend des pistolets multiples et que ces derniers sont tous ouverts, la pompe fonctionne de la manière représentée sur la fig. 10 et le fluide s'écoule le long du trajet 154. Dans cette position d'ouverture totale, de l'adhésif fondu frais est introduit dans le i5 premier étage 91 de la pompe par l'orifice d'admission 141 et, de cet étage, par l'orifice de transfert 144 et par l'orifice d'admission 145, In use, the plunger 175 pushes the slide 165 downwards, so that the stop 164 presses against the upper face of the end outlet plate 124. The slide thus opens the flow path 154 io and completely closes the paths reflux 155, 156. When the equipment includes multiple guns and these are all open, the pump operates as shown in FIG. 10 and the fluid flows along the path 154. In this fully open position, fresh molten adhesive is introduced into the first stage 91 of the pump through the inlet port 141 and, from this stage, through the transfer port 144 and through the intake port 145,

dans le côté admission 99 du second étage 92 de la pompe. Le gaz est introduit dans le second étage par l'orifice d'admission 135. in the inlet side 99 of the second stage 92 of the pump. The gas is introduced into the second stage through the intake port 135.

L'étage 92 de la pompe mélange l'adhésif fondu et le gaz et les met 20 en solution qu'il refoule par l'orifice 148 dans l'alésage 150a du bloc collecteur 125. Lorsque tous les pistolets sont ouverts et distribuent de la mousse d'adhésif, il n'existe en principe aucune contre-pression et, d'habitude, aucun reflux ne se produit. Stage 92 of the pump mixes the molten adhesive and the gas and puts them in solution, which it discharges through the orifice 148 into the bore 150a of the manifold block 125. When all the guns are open and dispense adhesive foam, there is in principle no back pressure and usually no reflux occurs.

Lorsque l'un des pistolets 109 est fermé, mais qu'ils ne le sont 25 pas tous, la pression monte dans le bloc 125 et s'exerce contre la surface d'extrémité du tiroir 165, contre la poussée du plongeur 175, de sorte que le tiroir se déplace vers le haut. La portée 163 s'éloigne de sa position de fermeture de l'orifice 160 de reflux du second étage et ouvre partiellement cet orifice au fluide refluant. Le même mouve- 30 ment du tiroir 165 provoque aussi l'ouverture partielle de l'orifice de reflux 157 du premier étage et celle du trajet de reflux à l'intérieur du premier étage 91 de la pompe. Simultanément, l'orifice 145 d'admission du second étage est partiellement fermé au fluide refoulé de l'étage 91 vers l'étage 92. L'orifice d'admission 141 de l'étage 91 est aussi partiellement fermé au fluide provenant de la source 89. Les soupapes 172 et 174 s'ouvrent dans la même proportion que les soupapes 171 et 173 se ferment. La position du tiroir 165 est commandée par la pression régnant dans les alésages de reflux 158, 159, dès que cette pression est supérieure à la poussée prédéterminée que le ressort exerce sur le plongeur 175. Le tiroir 165 est commandé par le reflux du fluide ou la contre-pression de la solution d'adhésif et de gaz qui, à son tour, dépend du nombre de distributeurs d'adhésif fermés. Il peut donc se déplacer entre la position d'ouverture totale représentée sur la fig. 10 et une-position de fermeture complète dans laquelle la butée 164 s'applique contre le plateau central 122. When one of the guns 109 is closed, but they are not all 25, the pressure rises in the block 125 and is exerted against the end surface of the slide 165, against the thrust of the plunger 175, so that the drawer moves up. The bearing surface 163 moves away from its closed position of the second stage reflux orifice 160 and partially opens this orifice to the backward fluid. The same movement of the slide 165 also causes partial opening of the first stage reflux port 157 and that of the reflux path within the first stage 91 of the pump. Simultaneously, the intake port 145 of the second stage is partially closed to the fluid discharged from stage 91 towards stage 92. The admission port 141 of stage 91 is also partially closed to the fluid coming from the source 89. Valves 172 and 174 open in the same proportion as valves 171 and 173 close. The position of the drawer 165 is controlled by the pressure prevailing in the reflux bores 158, 159, as soon as this pressure is greater than the predetermined thrust that the spring exerts on the plunger 175. The drawer 165 is controlled by the reflux of the fluid or the back pressure of the adhesive and gas solution which, in turn, depends on the number of closed adhesive dispensers. It can therefore move between the fully open position shown in FIG. 10 and a completely closed position in which the stop 164 is applied against the central plate 122.

Lorsque tous les distributeurs de mousse sont fermés, la pression de la solution sortant du second étage de la pompe repousse le tiroir 165 vers le haut, contre la poussée du plongeur 175, jusqu'à ce que la butée 164 porte contre le plateau central 122. Dans cette position, les soupapes 174 et 172 sont complètement ouvertes. Au même moment, les soupapes 171 et 173 sont fermées et isolent ainsi complètement les étages 91 et 92 de la soupape. L'adhésif fondu que contient le premier étage peut ainsi y être renvoyé le long du trajet 155, indépendamment de la solution d'adhésif et de gaz qui est renvoyée dans le second étage 92 par le trajet 156. When all the foam dispensers are closed, the pressure of the solution leaving the second stage of the pump pushes the drawer 165 upwards, against the thrust of the plunger 175, until the stop 164 bears against the central plate 122 In this position, the valves 174 and 172 are fully open. At the same time, the valves 171 and 173 are closed and thus completely isolate the stages 91 and 92 of the valve. The molten adhesive contained in the first stage can thus be returned there along the path 155, independently of the solution of adhesive and gas which is returned to the second stage 92 by the path 156.

Le terme solution a été utilisé dans le présent mémoire pour décrire une dispersion de gaz dans un adhésif liquide fondu, produite sous une pression élevée et donnant une mousse d'adhésif lorsqu'elle est distribuée par un pistolet à la pression atmosphérique. On estime que ce mélange est une solution vraie dans laquelle les molécules de gaz sont dispersées dans l'adhésif liquide. Cependant, tel que ce terme est utilisé dans le présent mémoire, il est destiné à englober d'une façon générale un gaz mélangé d'une manière homogène avec un adhésif liquide fondu, que les molécules de gaz soient en fait dispersées ou non. De plus, l'expression adhésif fondant à chaud à été utilisée dans ce présent mémoire pour désigner une matière ne comportant pas de solvant et utilisée à l'état fondu. The term solution has been used herein to describe a dispersion of gas in a molten liquid adhesive, produced under high pressure and yielding an adhesive foam when dispensed by a gun at atmospheric pressure. This mixture is believed to be a true solution in which the gas molecules are dispersed in the liquid adhesive. However, as this term is used herein, it is intended to broadly encompass a gas homogeneously mixed with a molten liquid adhesive, whether or not the gas molecules are actually dispersed. In addition, the expression hot-melt adhesive has been used in this specification to denote a material not containing solvent and used in the molten state.

5 feuilles dessins 5 sheets of drawings

Claims (10)

639 009 REVENDICATIONS639,009 CLAIMS 1. Dispositif de distribution d'une mousse d'adhésif fondant à chaud, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe (10, 90) comportant un premier étage de dosage (11, 91) et un second étage de mélange (12, 92), chaque étage comprenant un orifice d'admission (17, 20, 97, 99) et un orifice de refoulement (19, 24, 98, 108), un mécanisme de commande (15, 95) entraînant les deux étages (11,12, 91, 92) à la même vitesse, des éléments (18, 89) introduisant un adhésif fondu à chaud dans l'orifice d'admission (17,97) du premier étage (11, 91) de la pompe (10, 90), un conduit dirigeant l'adhésif fondu de l'orifice de refoulement (19, 98) du premier étage (11, 91) à l'orifice d'admission (20, 99) du second étage (12, 92) de la pompe (10, 90), une canalisation (21, 101) reliée à une source de gaz (22,103) faisant passer le gaz dans l'orifice d'admission (20, 99) du second étage de la pompe (10, 90), celui-ci mélangeant le gaz et l'adhésif fondu et mettant le gaz en solution dans l'adhésif, le débit du second étage (12, 92) de la pompe (10, 90) étant supérieur à celui du premier étage (11,91). 1. Device for dispensing a hot-melt adhesive foam, characterized in that it comprises a pump (10, 90) comprising a first metering stage (11, 91) and a second mixing stage (12, 92), each stage comprising an inlet port (17, 20, 97, 99) and a discharge port (19, 24, 98, 108), a control mechanism (15, 95) driving the two stages (11 , 12, 91, 92) at the same speed, elements (18, 89) introducing a hot-melt adhesive into the intake port (17,97) of the first stage (11, 91) of the pump (10 , 90), a conduit directing the molten adhesive from the delivery port (19, 98) of the first stage (11, 91) to the inlet port (20, 99) of the second stage (12, 92) from the pump (10, 90), a pipe (21, 101) connected to a gas source (22, 103) passing the gas through the intake port (20, 99) of the second stage of the pump (10, 90), the latter mixing the gas and the molten adhesive and dissolving the gas in the adhesive, the flow of the second stage (12, 92) of the pump (10, 90) being greater than that of the first stage (11.91). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une canalisation de recyclage (27) reliant l'orifice de refoulement (24) du second étage (12) de la pompe à son orifice d'admission (20) par lequel la solution peut être remise en circulation par la pompe (10) lorsque le distributeur (26) ne débite par la totalité de la solution qui lui est transmise par celle-ci, une soupape (9) montée dans la canalisation de recyclage (27) limitant le débit du fluide remis en circulation par la pompe lorsque le distributeur (26) 2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a recycling pipe (27) connecting the delivery orifice (24) of the second stage (12) of the pump to its inlet orifice (20) by which the solution can be recirculated by the pump (10) when the distributor (26) does not deliver all of the solution which is transmitted thereto by it, a valve (9) mounted in the recycling line (27 ) limiting the flow rate of the fluid recirculated by the pump when the distributor (26) débite la totalité de la solution qui lui est transmise par celle-ci, la soupape (9) augmentant le débit de fluide remis en circulation par la pompe à mesure que le débit de la solution débitée par le distributeur (26) diminue et réduisant le débit du fluide remis en circulation par la pompe lorsque le débit de la solution passant par le distributeur (26) augmente. delivers all of the solution transmitted to it by it, the valve (9) increasing the flow of fluid recirculated by the pump as the flow of the solution delivered by the distributor (26) decreases and reducing the flow rate of the fluid recirculated by the pump when the flow rate of the solution passing through the distributor (26) increases. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une canalisation (25) transmettant la solution de gaz et d'adhésif fondu de l'orifice de refoulement (24) du second étage (12) de la pompe à l'orifice d'admission d'un distributeur (26) à fonctionnement sélectif. 3. Device according to claim 2, characterized in that it comprises a pipe (25) transmitting the solution of gas and molten adhesive from the discharge orifice (24) of the second stage (12) of the water pump. 'admission port of a distributor (26) with selective operation. 4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le second étage (12) de la pompe (10) est à engrenage, caractérisé en ce que le gaz est transmis de ladite source à l'orifice d'admission (20) du second étage (12) de la pompe (10) en un point situé en aval, dans le sens de rotation de la pompe, par rapport au point où l'adhésif fondu est transmis du premier étage de la pompe à l'orifice d'admission du second. 4. Device according to claim 1, in which the second stage (12) of the pump (10) is geared, characterized in that the gas is transmitted from said source to the inlet orifice (20) of the second stage (12) of the pump (10) at a point downstream, in the direction of rotation of the pump, relative to the point where the molten adhesive is transmitted from the first stage of the pump to the inlet of the second. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit du second étage (12) de la pompe (10) est compris entre 1,25 et 2 fois celui du premier étage (11). 5. Device according to claim 1, characterized in that the flow rate of the second stage (12) of the pump (10) is between 1.25 and 2 times that of the first stage (11). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux étages (11,12) de la pompe (10) sont à engrenage. 6. Device according to claim 1, characterized in that the two stages (11,12) of the pump (10) are geared. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'épaisseur des pignons (14a, 14b) du second étage (12) est au moins égale à 1,5 fois l'épaisseur des pignons (13a, 13b) du premier (11), de manière à lui donner un débit supérieur. 7. Device according to claim 6, characterized in that the thickness of the pinions (14a, 14b) of the second stage (12) is at least equal to 1.5 times the thickness of the pinions (13a, 13b) of the first ( 11), so as to give it a higher flow rate. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pignons des deux étages (11, 12) de la pompe (10) ont la même épaisseur et le même diamètre primitif, mais ont des modules différents, de sorte que le débit des pignons du second étage est plus élevé. 8. Device according to claim 6, characterized in that the pinions of the two stages (11, 12) of the pump (10) have the same thickness and the same pitch diameter, but have different modules, so that the flow of second floor gables is higher. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit de reflux (112), destiné à remettre en circulation le fluide refoulé par le second étage (92) de la pompe (90) et le renvoyer à l'orifice d'admission (99) de celui-ci, et un second conduit de reflux (111), destiné à remettre en circulation le fluide refoulé du premier étage (91) et à le renvoyer à son orifice d'admission (97). 9. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a reflux duct (112), intended to recirculate the fluid discharged by the second stage (92) of the pump (90) and return it to the inlet port (99) thereof, and a second reflux duct (111), intended to recirculate the fluid discharged from the first stage (91) and to return it to its inlet port (97). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur-doseur (110) destiné à maintenir la même proportion entre le débit de fluide remis en circulation par les deux étages (91, 92) de la pompe (90) et le débit total de celle-ci. 10. Device according to claim 9, characterized in that it comprises a metering distributor (110) intended to maintain the same proportion between the flow of fluid recirculated by the two stages (91, 92) of the pump (90 ) and the total debit thereof.
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