CH638247A5

CH638247A5 - DEVICE FOR PRODUCING A WINDING YARN.

Info

Publication number: CH638247A5
Application number: CH695479A
Authority: CH
Inventors: Peter Dr Artzt; Gerhard Prof Dr Egbers; Hans Rottmayr; Franz Freibichler
Original assignee: Schubert & Salzer Maschinen
Priority date: 1978-07-29
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1983-09-15
Also published as: DE2833326C2; GB2027758A; DE2833326A1; GB2027758B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes, das aus einem von einem Umwindefaden umwundenen Spinnfaserbündel besteht, mit einer zwischen einem Lieferwalzenpaar und einem Abzugswalzenpaar gelagerten Hohlspindel und einer Koaxial zur Hohlspindel angeordneten rotierenden Umwindefaden-Spule, die von einem Topf umgeben ist. The present invention relates to a device for producing a winding thread, which consists of a spun fiber bundle wound with a winding thread, with a hollow spindle mounted between a pair of delivery rollers and a pair of take-off rollers and a rotating winding thread bobbin arranged coaxially to the hollow spindle and surrounded by a pot.

Eine Vorrichtung der oben genannten Art zum Herstellen eines Umwindegarnes ist bekannt (DE-AS 2 428 483 = A device of the above-mentioned type for the production of a winding yarn is known (DE-AS 2 428 483 =

US-PS 4018 042). Der Umwindefaden, hier ein Filament, ist um den Kern einer Scheibenspule gewickelt, die ein Abrutschen von Fadenlagen vom Wickelkörper verhindert und insofern besonders vorteilhaft ist. Durch die Rotation der auf der angetriebenen Hohlspindel angeordneten und drehfest mit ihr verbundenen Umwindefaden-Spule wird das von dem Lieferwalzenpaar in die Hohlspindel gelieferte Spinnfaserbündel vom Umwindefaden umwunden und anschliessend das fertiggestellte Umwindegarn durch die Abzugswalze aus der Hohlspindel abgezogen. Beim Abzug des Umwindefadens von der rotierenden Scheibenspule, der unter Ausbildung eines Fadenballons erfolgt, wird eine Fadenspannung erzeugt, so dass sich der Umwindefaden unter Spannung um das Spinnfaserbündel herumlegt und es verfestigt. Die Fadenspannung des Umwindefadens, die in ihrem Mittelwert von der Drehzahl des Spulenkörpers und der Feinheit des Umwindefadens abhängt und sich in Abhängigkeit vom Format der Umwindefaden-Spule ändert, beeinflusst die U.S. Patent 4,018,042). The winding thread, here a filament, is wound around the core of a disc spool, which prevents the layers of thread from slipping off the winding body and is therefore particularly advantageous. As a result of the rotation of the winding thread spool arranged on the driven hollow spindle and connected to it in a rotationally fixed manner, the spun fiber bundle supplied by the delivery roller pair into the hollow spindle is wound by the winding thread and then the finished winding thread is drawn off from the hollow spindle by the take-off roller. When the winding thread is drawn off from the rotating disc spool, which takes place with the formation of a thread balloon, a thread tension is generated, so that the winding thread wraps around the spun fiber bundle under tension and solidifies it. The thread tension of the winding thread, which in its average depends on the speed of the bobbin and the fineness of the winding thread and changes depending on the format of the winding thread bobbin, influences the

Garnstruktur und soll daher nach dem bekannten Vorschlag nicht zu hoch sein. Eine Reduzierung der Fadenspannung wird dabei durch den mit der Umwindefaden-Spule umlaufenden, als Ballonbegrenzer dienenden Topf erreicht, der ein freies Schwingen des Fadenballons verhindert. Yarn structure and should therefore not be too high according to the known proposal. A reduction in the thread tension is achieved by the pot, which serves as a balloon limiter and rotates with the winding thread spool and prevents the thread balloon from swinging freely.

Als nachteilig hat sich erwiesen, dass sich im laufenden Betrieb nach dem Austritt des Spinnfaserbündels aus dem Lieferwalzenpaar Fasern aus dem Faserverband lösen, sich am rotierenden Umwindefaden anlagern und dadurch die Herstellung des Umwindegarnes ungünstig beeinflussen. Zwar wird dem Spinnfaserbündel durch die tangential an ihm angreifende Fadenspannung des Umwindefadens ein Falschdraht erteilt, der sich noch durch einen Reibungskontakt des Spinnfaserbündels mit der Hohlspindel verstärken kann und ausreicht, das Spinnfaserbündel zwischen dem Ausgang des Lieferwalzenpaares und dem Einlauf in die Hohlspindel soweit zu verfestigen, dass Brüche vermieden werden. Jedoch wird selbst durch diesen Falschdrahteffekt das Herauslösen von Fasern aus dem Faserverband nicht völlig verhindert. Selbst aus dem bereits umwundenen Faserbündel können Fasern abgespalten werden und zur Einlauföffnung der Hohlspindel gelangen, wo sie aus der Hohlspindel austreten. It has proven to be disadvantageous that during operation, after the staple fiber bundle emerges from the pair of delivery rollers, fibers loosen from the fiber bundle, attach to the rotating winding thread and thereby adversely affect the production of the winding thread. The spun fiber bundle is given a false wire due to the thread tension of the winding thread tangentially affecting it, which can be reinforced by frictional contact of the spun fiber bundle with the hollow spindle and is sufficient to solidify the spun fiber bundle between the exit of the pair of delivery rollers and the entry into the hollow spindle. that breaks are avoided. However, even this false-wire effect does not completely prevent fibers from being removed from the fiber structure. Even from the already wrapped fiber bundle, fibers can be split off and reach the inlet opening of the hollow spindle, where they emerge from the hollow spindle.

Die freiwerdenden Fasern können dann auf die Umwinde-faden-Spule bzw. die Spulenscheibe der vorzugsweise verwendeten Scheibenspule gelangen und werden beim Auftreffen auf diese nach aussen geschleudert. Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, ist jedoch gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit des rotierenden Umwindefadens relativ gering, so dass der rotierende Fadenballon des Umwindefadens die nach aussen gleitenden Fasern erfasst. Die Fasern schlingen sich dabei um den Umwindefaden und werden durch die hohe Zentrifugalkraft des Fadenballons zwischen der Umwindestelle und dem grössten Ballondurchmesser am Fadenballon gehalten, wo sie schliesslich einen Faserbart bilden. Dieser Faserbart wird bei hoher Spindeldrehzahl infolge des hohen Luftwiderstandes nachgeschleppt, das heisst, der Umwindefaden gleitet mit seiner Abzugsgeschwindigkeit durch den Faserbart, ohne ihn mit sich zu ziehen. The fibers released can then get onto the winding thread spool or the spool disk of the disk spool that is preferably used and are thrown outwards when they hit it. The speed at which this happens is, however, relatively low compared to the rotational speed of the rotating wrapping thread, so that the rotating thread balloon of the wrapping thread catches the fibers sliding outwards. The fibers loop around the thread and are held by the high centrifugal force of the thread balloon between the thread and the largest balloon diameter on the thread balloon, where they finally form a fiber beard. This fiber whisker is dragged at high spindle speed due to the high air resistance, that is, the winding thread slides through the fiber whisker at its take-off speed without pulling it with it.

Bedingt durch den erhöhten Luftwiderstand, dem der Umwindefaden wegen des Faserbartes ausgesetzt ist und der erhöhten Masse im Ballon erfolgt eine grössere Umschlingung des ablaufenden Umwindefadens um den Spulenkern, wodurch sich die Zugkraft des Umwindefadens erhöht. Eine solche Erhöhung der Zugkraft bzw. der Fadenspannung des Umwindefadens ist jedoch unerwünscht, da sie, wie oben erwähnt, die Garnstruktur, aber auch die technologischen Garneigenschaften, insbesondere die Reisskraft, beeinflusst und sich damit nachteilig auf die Garnqualität auswirkt. Due to the increased air resistance to which the winding thread is exposed due to the fiber beard and the increased mass in the balloon, there is a greater wrap around the running winding thread around the spool core, which increases the tensile force of the winding thread. However, such an increase in the tensile force or the thread tension of the wrapping thread is undesirable since, as mentioned above, it influences the yarn structure, but also the technological yarn properties, in particular the tensile strength, and thus has a disadvantageous effect on the yarn quality.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Herstellung eines qualitativ einwandfreien Umwindegarnes ermöglicht. The object of the present invention is to avoid these disadvantages and to provide a device which enables the production of a high-quality wrapping yarn.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäss dadurch gelöst, In a device according to the preamble of claim 1, this object is achieved according to the invention by

dass der Topf mit einem Deckel verschlossen ist, der ein Führungsrohr für das von dem Lieferwalzenpaar in die Hohlspindel gelieferte Spinnfaserbündel trägt, und das das Führungsrohr und die Hohlspindel einander überlappen. that the pot is closed with a cover which carries a guide tube for the staple fiber bundle supplied by the pair of delivery rollers into the hollow spindle, and that the guide tube and the hollow spindle overlap one another.

Dadurch wird erreicht, dass Fasern, die sich nach dem Austritt des Spinnfaserbündels aus dem Lieferwalzenpaar aus dem Fasèrverband lösen, von dem Umwindefaden ferngehalten werden und keinen ungünstigen Einfluss auf dessen Fadenspannung und damit die Garnqualität nehmen können. Ausserdem wird durch die Überlappung von Führungsrohr und Hohlspindel verhindert, dass losgelöste Einzelfasern beim Übergang des Spinnfaserbündels vom Füh2 This ensures that fibers that come loose from the pair of delivery rollers after the staple fiber bundle emerges from the fiber bundle are kept away from the winding thread and cannot have an unfavorable influence on its thread tension and thus the yarn quality. In addition, the overlap of the guide tube and the hollow spindle prevents detached individual fibers during the transition of the spun fiber bundle from the Füh2

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rungsrohr in die Hohlspindel in den Topf austreten und am Umwindefaden einen Faserbart bilden. Wenn vorgesehen wird, dass der mit dem Deckel verschlossene Topf und damit auch das Führungsrohr mit der Umwindefaden-Spule umläuft, ist es ausserdem möglich, die Erteilung eines Falschdrahtes für das Spinnfaserbündel schon vor der Umwindestelle einzuleiten, indem das Spinnfaserbündel in Reibungskontakt mit dem Führungsrohr gebracht wird. Da das Führungsrohr und die Hohlspindel die gleiche Drehzahl haben und gemeinsam mit dem am Spinnfaserbündel angreifenden Umwindefaden für die Falschdrehung des Spinnfaserbündels verantwortlich sind, verringert sich die Gefahr, dass Fasern zwischem dem Führungsrohr und der Hohlspindel austreten. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn die Innenwand des Führungsrohres strukturiert ist. Dadurch, dass das Führungsrohr lösbar mit dem Deckel verbunden ist, wird ein Austausch des Führungsrohres ermöglicht. Das Führungsrohr kann damit hinsichtlich seiner Länge und seines Innendurchmessers den jeweils gegebenen Spinnparametern angepasst werden. Um den Abstand zwischen dem Führungsrohr und der Hohlspindel der Feinheit des zur Verarbeitung kommenden Umwindefadens anpassen zu können, ist das Führungsrohr im Deckel verschiebbar angeordnet. Um eine Ablagerung von Staub, Faserteilen und dgl. am oberen Teil des Topfes zu verhindern, weist die Seitenwand des Deckels Öffnungen auf. Zweckmässig besteht hierbei der Deckel aus einem das Führungsrohr tragenden Oberteil und einem auf dem Topf aufsitzenden Unterteil, die durch Stege miteinander verbunden sind. Ablagerungen von Staub an den Stegen wird dadurch vermieden, dass die Stege keilförmig ausgebildet sind. Exit the tube into the hollow spindle in the pot and form a fiber beard on the winding thread. If it is provided that the pot closed with the lid and thus also the guide tube with the winding thread spool, it is also possible to initiate the issuing of a false wire for the spun fiber bundle before the winding point by bringing the spun fiber bundle into frictional contact with the guide tube becomes. Since the guide tube and the hollow spindle have the same speed and, together with the winding thread attacking the spun fiber bundle, are responsible for the incorrect rotation of the spun fiber bundle, the risk of fibers emerging between the guide tube and the hollow spindle is reduced. This effect is intensified if the inner wall of the guide tube is structured. The fact that the guide tube is detachably connected to the cover enables the guide tube to be replaced. The length and inner diameter of the guide tube can thus be adapted to the given spinning parameters. In order to be able to adapt the distance between the guide tube and the hollow spindle to the fineness of the wrapping thread being processed, the guide tube is arranged displaceably in the cover. In order to prevent dust, fiber parts and the like from being deposited on the upper part of the pot, the side wall of the lid has openings. The lid expediently consists of an upper part carrying the guide tube and a lower part seated on the pot, which are connected to one another by webs. Deposits of dust on the webs are avoided in that the webs are wedge-shaped.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der Fig. 1 bis 3 erläutert. Es zeigt Further details of the invention are explained below with reference to FIGS. 1 to 3. It shows

Fig. 1 eine Umwindevorrichtung im Längsschnitt; Figure 1 is a wrapping device in longitudinal section.

Fig. 2 ein in die Hohlspindel hineinragendes Führungsrohr im Längsschnitt; 2 shows a longitudinal section of a guide tube projecting into the hollow spindle;

Fig. 3 einen seitlich offenen Deckel mit Führungsrohr, teilweise im Längsschnitt. Fig. 3 shows a side open lid with a guide tube, partially in longitudinal section.

Zwischen einem Lieferwalzenpaar 1,2 und einem Abzugswalzenpaar 3,4 ist eine Hohlspindel 5 vertikal und drehbar im Maschinengestell 6 gelagert (Fig. 1). Auf der Hohlspindel 5 ist eine mit ihr drehfest verbundene Spule angeordnet, um deren Kern ein Umwindefaden U gewickelt ist und die im folgenden als Umwindefaden-Spule 7 bezeichnet wird. Zweckmässig wird als Bewicklungskörper für den aus einem Filament, einem Garn oder auch einem Zwirn bestehenden Umwindefaden U eine Scheibenspule 70 vorgesehen, deren Scheiben ein Abrutschen von Fadenlagen verhindern. Between a pair of delivery rollers 1, 2 and a pair of take-off rollers 3, 4, a hollow spindle 5 is mounted vertically and rotatably in the machine frame 6 (FIG. 1). On the hollow spindle 5 there is a spool connected to it in a rotationally fixed manner, around the core of which a winding thread U is wound and which is referred to below as the winding thread spool 7. A disc spool 70 is expediently provided as the winding body for the wrapping thread U consisting of a filament, a yarn or a thread, the discs of which prevent the thread layers from slipping off.

Auf der Hohlspindel 5 ist ferner ein Topf 8 als Ballonbegrenzer befestigt, der die Umwindefaden-Spule 7 in einem Abstand umgibt und beim Antrieb der Hohlspindel 5, beispielsweise mittels eines Tangentialriemens 50, mit der Hohlspindel 5 und der Umwindefaden-Spule 7 umläuft. Der Topf 8 kann jedoch gegebenenfalls auch feststehend angeordnet sein. Er wird in diesem Fall beispielsweise am Maschinengestell 6 oder-an dem im Maschinengestell 6 angeordneten Lageraussenring (nicht gezeigt) für die Hohlspindel (5) befestigt. On the hollow spindle 5, a pot 8 is also attached as a balloon limiter, which surrounds the winding thread spool 7 at a distance and rotates with the hollow spindle 5 and the winding thread spool 7 when the hollow spindle 5 is driven, for example by means of a tangential belt 50. However, the pot 8 can optionally also be arranged in a fixed manner. In this case, it is attached, for example, to the machine frame 6 or to the bearing outer ring (not shown) for the hollow spindle (5) arranged in the machine frame 6.

Der Oberteil des Topfes 8 ist mit einem Deckel 80 verschlossen, der ein Führungsrohr 9 trägt für das aus dem Lieferwalzenpaar 1,2 austretende Spinnfaserbündel S. Um den Zugang zur Umwindefaden-Spule 7 zu ermöglichen, ist der Deckel 80 vom Topf 8 abnehmbar. Das durch den Deckel 80 hindurch in den Topf 8 hineinragende gerade Führungsrohr 9 erstreckt sich in Verlängerung der Längsachse der Hohlspindel in Richtung zu dem Lieferwalzenpaar 1,2 und The upper part of the pot 8 is closed with a lid 80 which carries a guide tube 9 for the spun fiber bundle S emerging from the pair of delivery rollers 1, 2. In order to allow access to the winding thread bobbin 7, the lid 80 can be removed from the pot 8. The straight guide tube 9 protruding through the cover 80 into the pot 8 extends in the extension of the longitudinal axis of the hollow spindle in the direction of the pair of delivery rollers 1, 2 and

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ist mit dem Deckel 80 fest verbunden, zweckmässig durch lösbare Befestigungsmittel (nicht gezeigt), so dass eine Verschiebung in vertikaler Richtung und ein Austausch des Führungsrohres 9 möglich ist. Die Länge, der Innendurchmesser und die Form des Führungsrohres 9 können damit an die vorhandenen Spinnparameter, wie Stapellänge und Feinheit der im Spinnfaserbündel vorhandenen Fasern, angepasst werden. Das Führungsrohr 9 kann jedoch gegebenenfalls auch eine andere, beispielsweise gekrümmte Form haben. Da die Möglichkeit besteht, dass sich Fasern noch im Innern des Führungsrohres 9 und der Hohlspindel aus dem Faserverband lösen und dann im Bereich zwischen dem Führungsrohr 9 und der Hohlspindel 5 in den Topf 8 wandern, wird der Abstand a zwischen dem Führungsrohr 9 und der Hohlspindel 5 so gering wie möglich gehalten, gerade so gross, is firmly connected to the cover 80, expediently by releasable fastening means (not shown), so that a displacement in the vertical direction and an exchange of the guide tube 9 is possible. The length, the inner diameter and the shape of the guide tube 9 can thus be adapted to the existing spinning parameters, such as the stack length and fineness of the fibers present in the spun fiber bundle. However, the guide tube 9 can optionally also have a different, for example curved, shape. Since there is the possibility that fibers still detach from the fiber assembly inside the guide tube 9 and the hollow spindle and then migrate into the pot 8 in the area between the guide tube 9 and the hollow spindle 5, the distance a between the guide tube 9 and the hollow spindle 5 kept as small as possible, just as big,

dass der Umwindefaden U ohne Behinderung durch das Führungsrohr 9 in die Hohlspindel 5 einlaufen kann. that the winding thread U can run into the hollow spindle 5 without hindrance through the guide tube 9.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der Innendurchmesser d2 des Führungsrohres 9 kleiner als der Innendurchmesser di der Hohlspindel (Fig. 2). Dies schafft die Möglichkeit, das Führungsrohr 9 in die Hohlspindel 5 hineinragen zu lassen, so dass sich beide überlappen und dadurch freiwerdenden Fasern jede Möglichkeit nehmen, aus den Führungsorganen in den Innenraum des Topfes 8 zu wandern und sich am Umwindefaden U festzusetzen. Eine solche Überlappung kann gegebenenfalls auch dadurch erreicht werden, dass der Innendurchmesser des Führungsrohres 9 grösser als der Aussendurchmesser der Hohlspindel 5 ist. Dabei kann es ausreichend sein, den vergrösserten Innendurchmesser des Führungsrohres 9 lediglich im Bereich der Überlappungsstelle vorzusehen. In diesem Fall ist es nicht zwingend erforderlich, das Führungsrohr 9 in den Topf 8 hineinragen zu lassen. Die Anordnung kann vielmehr beispielsweise auch so getroffen werden, dass die Auslauföffnung des Führungsrohres 9 in Höhe der Unterkante des Dek-kels 80 liegt und die Hohlspindel 5 in das Führungsrohr hineinragt. Selbstverständlich muss auch in diesem Fall der für den Einlauf des Umwindefadens U in die Hohlspindel 5 erforderliche Abstand zwischen dem Führungsrohr 9 und der Hohlspindel 5 vorhanden sein. In a particularly advantageous embodiment, the inner diameter d2 of the guide tube 9 is smaller than the inner diameter di of the hollow spindle (FIG. 2). This creates the possibility of allowing the guide tube 9 to protrude into the hollow spindle 5, so that the two overlap and the fibers thus released take away any possibility of migrating from the guide elements into the interior of the pot 8 and attaching themselves to the winding thread U. Such an overlap can optionally also be achieved in that the inside diameter of the guide tube 9 is larger than the outside diameter of the hollow spindle 5. It may be sufficient to provide the enlarged inner diameter of the guide tube 9 only in the area of the overlap point. In this case, it is not absolutely necessary to let the guide tube 9 protrude into the pot 8. Rather, the arrangement can also be made such that the outlet opening of the guide tube 9 lies at the level of the lower edge of the cover 80 and the hollow spindle 5 projects into the guide tube. Of course, in this case too, the distance between the guide tube 9 and the hollow spindle 5 required for the entry of the winding thread U into the hollow spindle 5 must be present.

Wenn der Topf 8 zusammen mit der Umwindefaden-Spule 7 rotiert, kommt im laufenden Betrieb das aus dem Lieferwalzenpaar 1,2 austretende Spinnfaserbündel S in Reibungskontakt mit der Innenwand des Führungsrohres 9, wodurch noch vor der Umwindestelle die Erteilung eines Falschdrahtes in das Spinnfaserbündel S eingeleitet wird, der sich bis zur Klemmstelle des Lieferwalzenpaares 1,2 fortpflanzt und das Spinnfaserbündel S festigt. Einzelne Fasern, die dabei nicht oder nur unzureichend eingebunden werden und sich vor dem Einlauf in das Führungsrohr 9 aus dem Faserverband lösen, werden durch den mit dem Topf 8 umlaufenden Deckel 80 daran gehindert, in den Bereich des rotierenden Umwindefadens U zu gelangen. Ebenso wird Fasern, die sich noch im Innern des Führungsrohres 9 aus dem Faserverband lösen, infolge des geringen Abstandes zwischen dem Führungsrohr 9 und der Hohlspindel 5 und deren Überlappung der Austritt in den Innenraum des Topfes 8 erschwert bzw. unmöglicht gemacht. Die Fadenspannung und damit die Garnqualität bleibt auf diese Weise von frei werdenden Fasern unbeeinflusst. Ausserdem ist es nun nicht mehr notwendig, den Durchmesser der Hohlspindel 5 der jeweiligen Garnfreinheit anzupassen, da der durch das Führungsrohr 9 eingeleitete Falschdraht im allgemeinen für eine genügend gute Einbindung der Fasern zwischen dem Lieferwalzenpaar und der Umwindestelle ausreicht. When the pot 8 rotates together with the winding thread spool 7, the spun fiber bundle S emerging from the delivery roller pair 1, 2 comes into frictional contact with the inner wall of the guide tube 9 during operation, whereby the issuing of a false wire into the spinning fiber bundle S is initiated even before the winding point is, which propagates up to the nip point of the delivery roller pair 1, 2 and consolidates the spun fiber bundle S. Individual fibers, which are not or only insufficiently integrated in the process and detach from the fiber structure before entering the guide tube 9, are prevented by the cover 80 rotating with the pot 8 from reaching the area of the rotating winding thread U. Likewise, fibers that still detach from the fiber bundle inside the guide tube 9 are made difficult or impossible due to the small distance between the guide tube 9 and the hollow spindle 5 and their overlap, the exit into the interior of the pot 8. In this way, the thread tension and thus the yarn quality remain unaffected by the fibers that are released. In addition, it is no longer necessary to adapt the diameter of the hollow spindle 5 to the respective yarn purity, since the false wire introduced through the guide tube 9 is generally sufficient for the fibers between the pair of delivery rollers and the winding point to be sufficiently well integrated.

In bestimmten Fällen, beispielsweise bei der Verarbeitung von groben Fasern und der Herstellung von groben Garnen, in denen ein vergleichsweise häufiges Herauslösen von In certain cases, for example in the processing of coarse fibers and the production of coarse yarns, in which a comparatively frequent removal of

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Fasern aus dem Faserverband zu erwarten ist, kann es erforderlich sein, den Falschdraht und damit die Einbindung der Fasern zu verstärken. Hierzu wird der Innenwand des Führungsrohres 9 eine besondere Struktur gegeben, indem sie beispielsweise mit Kerben versehen wird. Auf diese Weise wird das Herauslösen von Fasern aus dem Faserverband in Grenzen gehalten, während freiwerdende Fasern in der oben beschriebenen Weise an einer schädlichen Einflussnahme auf die Fadenspannung des Umwindefadens gehindert werden. Wie oben erwähnt, kann der Topf 8 auch stationär und beispielsweise am Maschinengestell 6 befestigt sein. In diesem Fall wird dem aus dem Lieferwalzenpaar 1,2 austretenden Spinnfaserbündel S durch die rotierende Hohlspindel 5 ein Falschdraht erteilt. Die Möglichkeit, dass Staub und kurze Faserteile in den Topf 8 austreten und sich dann, wenn der Topf rotiert, ringförmig im oberen Teil des Topfes 8 absetzen, kann nicht gänzlich ausgeschlossen werden. Bei längerer Laufzeit kann diese Staub- und Faseransammlung zu einem Bruch des Umwindefadens führen. Dies wird durch einen Deckel, der seitlich offen ist, vermieden. Ein solcher Deckel 80, dessen Seitenwand Durchbrüche oder Öffnungen 5 81 aufweist, ist in Fig. 3 gezeigt. In der dargestellten Ausführungsform ist das Oberteil 801 des Deckels 80, das das Führungsrohr 9 trägt, mit dem auf dem Topf 8 aufsitzenden Unterteil 802 durch Stege 803 verbunden, so dass Staub und Faserfragmente durch die zwischen den Stegen 803 vorhan-denen Öffnungen 81 ins Freie austreten können. Zweckmässig sind die Stege 803 keilförmig ausgebildet, wobei die Keilspitze zur Mitte des Deckels 80 gerichtet ist. Eine Ablagerung von Faserstaub und anderen freiwerdenden Partikeln an den Stegen 803 wird dadurch verhindert. Gegebenenfalls •s können anstelle der gezeigten Ausführung eines seitlich offenen Deckels auch Bohrungen am Umfang des Deckels vorgesehen werden. Fibers from the fiber structure can be expected, it may be necessary to reinforce the false wire and thus the integration of the fibers. For this purpose, the inner wall of the guide tube 9 is given a special structure, for example by being provided with notches. In this way, the removal of fibers from the fiber structure is kept within limits, while fibers being released are prevented in the manner described above from deleteriously influencing the thread tension of the winding thread. As mentioned above, the pot 8 can also be stationary and, for example, attached to the machine frame 6. In this case, the spinning fiber bundle S emerging from the delivery roller pair 1, 2 is given a false wire by the rotating hollow spindle 5. The possibility that dust and short fiber parts escape into the pot 8 and, when the pot rotates, settle in a ring in the upper part of the pot 8 cannot be completely ruled out. If the runtime is longer, this accumulation of dust and fibers can break the thread. This is avoided by a cover that is open on the side. Such a cover 80, the side wall of which has openings or openings 5 81, is shown in FIG. 3. In the illustrated embodiment, the upper part 801 of the cover 80, which carries the guide tube 9, is connected to the lower part 802 seated on the pot 8 by means of webs 803, so that dust and fiber fragments through the openings 81 between the webs 803 open to the outside can exit. The webs 803 are expediently wedge-shaped, the wedge tip being directed towards the center of the cover 80. A deposition of fiber dust and other released particles on the webs 803 is thereby prevented. If necessary, • s can also be provided on the circumference of the cover instead of the design shown of a laterally open cover.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. An apparatus for producing a winding thread, which consists of a spun fiber bundle wound with a winding thread, with a hollow spindle mounted between a pair of delivery rollers and a pair of take-off rollers and a rotating winding thread spool arranged coaxially to the hollow spindle and surrounded by a pot, characterized in that the pot (8) is closed with a lid (80) which carries a guide tube (9) for the spun fiber bundle (5) supplied by the pair of delivery rollers (1, 2) into the hollow spindle (5).

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide tube (9) and the hollow spindle (5) overlap each other.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the inner wall of the guide tube (9) is structured and the guide tube (9) rotates with the pot (8).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner diameter (d2) of the guide tube (9) is smaller than the inner diameter (di) of the hollow spindle (5).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide tube (9) is detachably connected to the cover (80).

6. The device according to claim 5, characterized in that the guide tube (9) in the cover (80) is arranged displaceably.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the side wall of the lid (80) has openings (81).

8. The device according to claim 7, characterized in that the cover (80) consists of an upper part (801) carrying the guide tube (9) and a lower part (802) seated on the pot (8), which are joined together by webs (803) are connected.

9. The device according to claim 8, characterized in that the webs (803) are wedge-shaped.