CH637871A5

CH637871A5 - Method and device for producing artificial stone elements with surface structure

Info

Publication number: CH637871A5
Application number: CH1170978A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Melaina Trust Reg
Priority date: 1977-11-24
Filing date: 1978-11-14
Publication date: 1983-08-31
Also published as: DE2752518A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststeinelementen mit Oberflächenstruktur, bei welchem eine Mörtelmischung in einen Formkasten, von dessen Boden der gewünschten Oberflächenstruktur entsprechende Erhebungen aufragen, eingefüllt und danach verdichtet sowie zur Aushärtung abgestellt wird, und eine Einrichtung zur Durchführung desselben. The invention relates to a process for the production of artificial stone elements with a surface structure, in which a mortar mixture is poured into a molding box, from the bottom of which elevations corresponding to the desired surface structure protrude, and then compacted and placed for curing, and a device for carrying it out.

Aus der deutschen Auslegeschrift I 189 000 lässt sich ein Verfahren dieser Art entnehmen. Die bei der bekannten Einrichtung vom Boden des Formkastens aufragenden Erhebungen haben teilweise die Gestalt von Stegen oder Leisten, welche an der Oberfläche des fertigen Kunststeinelementes fugenartige Vertiefungen ausbilden. A method of this type can be found in German publication I 189 000. The elevations projecting from the bottom of the molding box in the known device partially have the shape of webs or strips which form joint-like depressions on the surface of the finished artificial stone element.

Es hat sich gezeigt, dass durch die Oberflächenstrukturie-rung mittels eines entsprechend profilierten Formkastenbodens zwar eine Belebung der Oberfläche des damit hergestellten Kunststeinelementes erreicht werden kann, dass aber keineswegs der Eindruck eines aus kleinformatigen Natursteinen hergestellten Steinbelages mit solchermassen hergestellten Kunststeinelementen erreichbar ist, da in einem Verband aus kleinformatigen Natursteinen durch die Farbabstufungen und durch die jeweils unterschiedliche Farbe des Grundes der Fugen eine Belebung erreicht wird, die in einem mit den in bekannter Weise hergestellten Kunststeinelementen gebildeten Belag in auffälliger Weise nicht vorhanden ist. It has been shown that although the surface structuring by means of a correspondingly profiled molded box floor can revitalize the surface of the artificial stone element produced therewith, the impression of a stone covering made of small-sized natural stones can be achieved in no way with such artificial stone elements, since in one Association of small-sized natural stones by the color gradations and by the different color of the bottom of the joints an enlivening is achieved, which is not present in a striking manner in a covering formed with the artificial stone elements made in a known manner.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgemäss, Kunststeinelemente mit Oberflächenstruktur in solcher Weise herzustellen, dass der Eindruck eines Natursteinbelages, insbesondere eines aus kleinformatigen Natursteinen hergestellten Belages besser angenähert werden kann. The object of the present invention is accordingly to produce artificial stone elements with a surface structure in such a way that the impression of a natural stone covering, in particular of a covering made of small-sized natural stones, can be approximated better.

Bei einem Verfahren der eingangs umrissenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass vor dem Einfüllen der Mörtelmischung eine gegenüber dieser unterschiedliche Farbe aufweisende Materialschicht bis zu einem Niveau in den Formkasten eingebracht wird, welches wenigstens von einigen der Erhebungen überragt wird, und dass dann die Mörtelmischung bis zur gewünschten Stärke des Kunststeinelementes aufgefüllt wird. In a method of the type outlined at the outset, this object is achieved according to the invention in that before the filling of the mortar mixture, a material layer which is different in color from this is introduced into the molding box to a level which is at least exceeded by some of the elevations, and then that Mortar mixture is filled up to the desired thickness of the artificial stone element.

Das fertige Kunststeinelement, welches in dieser Weise hergestellt worden ist, besitzt eine Oberflächenstruktur, in welcher die Vertiefungen am Grunde eine von den Erhöhungen verschiedene Farbe besitzen, so dass beispielsweise bei einer Fugenimitation ein von den Steinelementen unterschiedliches Verfu-gungsmaterial vorgetäuscht wird. The finished artificial stone element, which has been produced in this way, has a surface structure in which the depressions at the bottom have a different color from the elevations, so that, for example, a joint material that is different from the stone elements is simulated when the joints are imitated.

Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung von Ausführungsformen bzw. Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar: The invention is explained in more detail below by the description of embodiments or exemplary embodiments with reference to the drawing. They represent:

Fig. 1 eine perspektivische, teilweise im Schnitt gezeichnete Ansicht eines noch nicht gefüllten Formkastens, wie er bei der Durchführung des hier angegebenen Verfahrens verwendet wird, 1 is a perspective, partially sectioned view of a not yet filled molding box, as used in the implementation of the method specified here,

Fig. 2 eine Teil-Schnittansicht des Formkastens nach Fig. 1 nach der Füllung und Fig. 2 is a partial sectional view of the molding box of FIG. 1 after the filling and

Fig. 3 eine Teil-Schnittansicht eines gefüllten Formkastens gemäss einer anderen Ausführungsform. Fig. 3 is a partial sectional view of a filled molding box according to another embodiment.

Der in Fig. 1 gezeigte Formkasten besitzt einen Formrahmen 1, welcher bei einer praktischen Ausführungsform teilbar ausgebildet ist, was jedoch in Fig. 1 nicht im einzelnen gezeigt ist. Der Boden des Formkastens wird von einer in den Formrahmen 1 eingelegten, deformierbaren, aus Kunstkautschuk oder aus Naturkautschuk oder aus einem zähelastischen Kunststoff hergestellten Modellplatte 2 gebildet, welche sich nach oben etwas verjüngende, wallartige Stege 3 aufweist, die wabenartige Vertiefungen 4 der Modellplatte 2 umgrenzen, so dass die Stege 3 eine Rasteranordnung bilden. Die Stege 3 brauchen nicht notwendigerweise ein Quadratraster zu bilden, sondern können in beliebiger Anordnung vorgesehen sein, so dass dekorative Kleinpflastermuster innerhalb des durch den Formrahmen 1 vorgegebenen Formates nachgeahmt werden können. Es sei The molding box shown in FIG. 1 has a molding frame 1 which, in a practical embodiment, is designed to be divisible, but this is not shown in detail in FIG. 1. The bottom of the molding box is formed by a model plate 2, which is inserted into the molding frame 1 and is deformable, made of synthetic rubber or natural rubber or of a tough-elastic plastic, which has slightly tapered, wall-like webs 3 which delimit honeycomb-like depressions 4 of the model plate 2 , so that the webs 3 form a grid arrangement. The webs 3 do not necessarily have to form a square grid, but can be provided in any arrangement so that decorative small plaster patterns can be imitated within the format specified by the mold frame 1. It is

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ferner bemerkt, dass in Fig. 1 eine verhältnismässig geringe Anzahl wabenartiger Vertiefungen 4 gezeigt ist, welche auf der Oberfläche des fertigen Kunststeinelementes einem imitierten Steinelement entsprechen. Bei praktischen Ausführungsformen ist selbstverständlich eine verhältnismässig grosse Anzahl von wabenartigen Vertiefungen 4 vorgesehen, beispielsweise eine Anzahl von 50 bis 70 derartigen Bereichen. furthermore noted that a relatively small number of honeycomb-like depressions 4 is shown in FIG. 1, which correspond to an imitation stone element on the surface of the finished artificial stone element. In practical embodiments, of course, a relatively large number of honeycomb-like depressions 4 is provided, for example a number of 50 to 70 such areas.

Anstelle der aus deformierbarem Werkstoff bestehenden Modellplatte 2 kann gemäss der Ausführungsform nach Fig. 3 auf einen Rütteltisch 5 eine Bodenplatte 5a gelegt werden, auf welche der Formrahmen 1 aufgesetzt wird. Ein aus zähelastischem Werkstoff bestehendes Steggitter 6, welches gleichsam als Schablone wirksam ist und in Richtung auf die Oberfläche der Bodenplatte 5a sich konisch verjüngende Durchbrüche bildet, welche an dem fertigen Kunststeinelement die Form der imitierten Steinelemente ausbilden, ist an der Bodenplatte 5a in geeigneter Weise befestigt. Instead of the model plate 2 made of deformable material, a base plate 5a can be placed on a vibrating table 5, on which the mold frame 1 is placed, according to the embodiment according to FIG. A web grid 6 consisting of tough elastic material, which acts as a template and forms conically tapering openings in the direction of the surface of the base plate 5a, which form the shape of the imitated stone elements on the finished artificial stone element, is fastened to the base plate 5a in a suitable manner .

Zur Durchführung des Verfahrens wird, siehe Fig. 2 und 3, vor dem Einfüllen einer Mörtelmischung 8 in den Formhohlraum in den Formkasten zunächst eine Materialschicht 7 in solcher Höhe eingebracht, dass die von dem Formkastenboden aufragenden Erhebungen, d.h. die Stege 3 bzw. das Steggitter 6, von der Materialschicht 7 nicht überdeckt werden, sondern über deren Niveau etwas hinausragen. Die Materialschicht 7 kann von einer zunächst noch trockenen Sandschicht oder Na-tursteinsplitschicht gebildet sein, welche in den Formkasten eingestreut wird, was mittels einer gesonderten Vorrichtung geschehen kann, worauf nachfolgend noch näher eingegangen wird. Es ist auch möglich, die Materialschicht 7 in den Formkasten als eine Oberflächen-Mörtelmischung einzugiessen, die Na-tursteinsplit und Zement mit geeignetem Wassergehalt enthält und nach dem Einschütten so eingerüttelt wird, dass Teile der Oberflächen-Mörtelmischung, die sich etwa auf den Scheitelbereichen der Stege 3 bzw. des Steggitters 6 abgesetzt haben, in die wabenartigen Vertiefungen 4 hinabrutschen. In bestimmten Fällen kann der Rüttelvorgang entfallen. Es kann nämlich beobachtet werden, dass die nach der Oberflächen-Mörtelmischung eingefüllte Mörtelmischung die Scheitelbereiche der Erhebungen des Formkastenbodens von den zunächst darauf abgelagerten, andersfarbigen Mörtelbestandteilen freimacht. To carry out the method, see FIGS. 2 and 3, before a mortar mixture 8 is poured into the mold cavity in the molding box, a material layer 7 is first introduced at such a height that the elevations projecting from the bottom of the molding box, i.e. the webs 3 or the web grid 6 are not covered by the material layer 7, but rather protrude slightly above their level. The material layer 7 can be formed by an initially dry sand layer or natural stone split layer, which is sprinkled into the molding box, which can be done by means of a separate device, which will be discussed in more detail below. It is also possible to pour the material layer 7 into the molding box as a surface mortar mixture, which contains natural stone split and cement with a suitable water content and is shaken after pouring in such a way that parts of the surface mortar mixture that are located on the apex areas of the Have webs 3 or the web grid 6 set down, slide down into the honeycomb-like recesses 4. In certain cases, the shaking process can be omitted. It can be observed that the mortar mixture filled in after the surface mortar mixture clears the apex areas of the elevations of the mold box floor from the differently colored mortar components initially deposited thereon.

Für die Durchführung des Verfahrens ist es nicht von ausschlaggebender Bedeutung, dass die Oberflächen-Mörtel-mischung oder die eingeschüttete, zunächst trockene Natur-steinsplitschicht in sämtlichen wabenartigen Vertiefungen des Formkastenbodens gleich hoch steht. Für den angestrebten optischen Eindruck des Kunststeinelementes kommt es lediglich darauf an, dass die Scheitelbereiche der Erhebungen oder Stege 3 bzw. des Steggitters 6 über das Niveau der Materialschicht 7 aufragen. For the implementation of the method it is not of crucial importance that the surface-mortar mixture or the poured, initially dry natural stone split layer is of the same height in all honeycomb-like depressions of the mold box base. For the desired optical impression of the artificial stone element, it is only important that the apex areas of the elevations or webs 3 or of the web grid 6 protrude above the level of the material layer 7.

Schliesslich wird über der Materialschicht 7 die Mörtelmischung 8 aufgetragen, so dass schliesslich die gewünschte Stärke des Kunststeinelementes entsteht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 erfolgt das Einbringen der Mörtelmischung 8 in zwei Schichten 8a und 8b, wobei die Schicht 8a durch Farbzusätze so eingefärbt wird, dass sich die gewünschte Farbgebung des Fugengrundes an dem fertigen Kunststeinelement einstellt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besitzt die Mörtelmischung 8 insgesamt eine von der Materialschicht 7 unterschiedliche Farbe und bestimmt damit die Farbgebung des Fugengrundes am fertigen Kunststeinelement. Finally, the mortar mixture 8 is applied over the material layer 7, so that the desired thickness of the artificial stone element is finally created. In the embodiment according to FIG. 2, the mortar mixture 8 is introduced in two layers 8a and 8b, layer 8a being colored by color additives so that the desired coloring of the joint base on the finished artificial stone element is achieved. In the embodiment according to FIG. 3, the mortar mixture 8 has a different color overall from the material layer 7 and thus determines the color of the joint base on the finished artificial stone element.

Nach dem Einschütten der Materialschicht 7 bindet eine Komponente der darüber eingebrachten Mörtelschicht 8 beim After the material layer 7 has been poured in, a component of the mortar layer 8 introduced above binds during the

Verfestigen des Kunststeinelementes durch Pressen derart, dass die verschiedenen Materialschichten einen sicheren gegenseitigen Halt aneinander finden. Solidification of the artificial stone element by pressing in such a way that the different material layers find a secure mutual hold to one another.

Wird die Verfestigung des Kunststeinelementes vor dem Aushärten durch einen Pressvorgang herbeigeführt, so kann das Kunststeinelement sofort ausgeformt, beispielsweise aus dem Formkasten unter Anhebung desselben herausgedrückt werden und wird bis zur vollständigen Aushärtung abgestellt. Für diese Form des Herstellungsverfahrens besitzen die aus deformierbarem Werkstoff bestehenden Stege 3 bzw. das Steggitter 6 einen sich nach oben verjüngenden Querschnitt, um Stellen zu vermeiden, welche bei der Ausformung vor dem Aushärten eine Zerstörung des Abgusses verursachen könnten. If the hardening of the artificial stone element is brought about by a pressing process before hardening, the artificial stone element can be molded immediately, for example pressed out of the molding box while lifting it, and is turned off until it has fully hardened. For this form of the production process, the webs 3 or the web grid 6, which are made of deformable material, have a cross section which tapers upwards in order to avoid places which, during the shaping before hardening, could cause the casting to be destroyed.

Wird jedoch der gefüllte Formkasten zur Verfestigung des eingefüllten Materials gerüttelt und abgestellt, so dass das Kunststeinelement im Formkasten aushärtet oder wird jedenfalls die Modellplatte 2 von dem Kunststeinelement nach dessen Aushärtung getrennt, so kann eine solche Querschnittsform der Stege 3 gewählt werden, dass die nach der Ausformung in dem Kunststeinelement gebildeten Fugen hinterschnitten sind. Trotzdem ist die Trennung der Modellplatte 2 von dem Kunststeinelement aufgrund der nachgiebigen Beschaffenheit der Stege 3 ohne weiteres möglich. However, if the filled molding box is shaken and set down to solidify the filled material, so that the artificial stone element in the molding box hardens or, in any case, the model plate 2 is separated from the artificial stone element after it has hardened, such a cross-sectional shape of the webs 3 can be selected that the after Formation are undercut in the joints formed in the artificial stone element. Nevertheless, the separation of the model plate 2 from the artificial stone element is possible due to the resilient nature of the webs 3.

Kunststeinelemente, welche in der beschriebenen Weise vorgefertigt worden sind, eignen sich hervorragend zur Weiterverarbeitung unter Ausgiessen der in das Kunststeinelement eingeformten Fugen mit einem andersfarbigen Werkstoff. In dieser Weise hergestellte Kunststeinelemente lassen sich auch in Innenräumen verwenden, da eine Reinigung aufgrund der geschlossenen Oberfläche ohne weiteres möglich ist und auch vollständig glatte Oberflächen erzielbar sind, die ebenso wie geschliffene Natursteinplatten gewischt, gewachst und poliert werden können. Artificial stone elements which have been prefabricated in the manner described are ideally suited for further processing by pouring the joints molded into the artificial stone element with a different colored material. Artificial stone elements produced in this way can also be used indoors, since cleaning is easily possible due to the closed surface and also completely smooth surfaces can be achieved, which can be wiped, waxed and polished just like polished natural stone slabs.

Zum Ausgiessen der Fugen verwendet man vorzugsweise ein mit Sand-Füllstoffen versetztes Epoxidharz, welches in der jeweils gewünschten Weise eingefärbt ist und an dem Kunststeinmaterial gut haftet. To fill the joints, an epoxy resin mixed with sand fillers is preferably used, which is colored in the desired manner and adheres well to the artificial stone material.

Wie eingangs bereits angedeutet, kann das Einfüllen der Materialschicht 7 durch eine Vorrichtung in solcher Weise erfolgen, dass nur bestimmte wabenartige Vertiefungen der Modellplatte 2 innerhalb des Formrahmens 1 eine derartige Materialschicht erhalten, welche sich innerhalb der von den Stegen 3 umgrenzten Vertiefungen 4 vollständig ausbreitet, während sie in anderen Vertiefungen überhaupt nicht vorhanden ist. Es zeigt sich, dass in dieser Weise innerhalb des durch den Formrahmen 1 vorgegebenen Formates verschiedenfarbige Kleinpflasterelemente imitiert werden können, ohne dass die Farbgebung wolkig und sich über die Fugenbereiche hinweg erstreckend erscheint, so dass der optische Eindruck eines aus einzelnen Natursteinelementen zusammengesetzten Verbandes täuschend nachgeahmt wird. As already indicated at the beginning, the material layer 7 can be filled in by a device in such a way that only certain honeycomb-like depressions of the model plate 2 within the mold frame 1 receive such a material layer which completely spreads out within the depressions 4 delimited by the webs 3, while it doesn't exist at all in other specializations. It turns out that in this way it is possible to imitate small-colored plaster elements of different colors within the format specified by the mold frame 1 without the coloration appearing cloudy and extending over the joint areas, so that the visual impression of a bandage composed of individual natural stone elements is deceptively imitated .

Abschliessend sei noch auf den besonderen Vorteil hingewiesen, mit Kunststeinelementen, welche nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt sind, vielerlei Muster des gesamten Plattenbelages zu erzeugen, wobei die einzelnen Platten lediglich in bestimmter Anordnung gedreht aneinanderzufügen sind. Die farbliche Hervorhebung der die Fugen imitierenden Vertiefungen in den Oberflächen der Kunststeinelemente und gegebenenfalls die farbliche Absetzung einzelner Kleinpflasterelementreihen gibt einem aus den hier vorgeschlagenen Kunststeinelementen hergestellten Belag ein besonders ansprechendes Aussehen. Finally, it should be pointed out the special advantage of using artificial stone elements, which are produced according to the described method, to produce a variety of patterns of the entire slab covering, the individual slabs merely being rotated in a certain arrangement. The color highlighting of the recesses imitating the joints in the surfaces of the artificial stone elements and, if necessary, the color contrast of individual rows of small paving elements gives a covering produced from the artificial stone elements proposed here a particularly appealing appearance.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Process for the production of artificial stone elements with a surface structure, in which a mortar mixture is poured into a molding box, from the bottom of which elevations corresponding elevations correspond to the desired surface structure, and then compacted and turned off for hardening, characterized in that before the mortar mixture is poured in, it is opposite the latter material layer having different colors is introduced into the molding box to a level which is at least surmounted by some of the elevations, and then the mortar mixture is filled up to the desired thickness of the artificial stone element.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material layer is formed by sprinkling or pouring in a sand or natural stone split layer, which is leveled in particular by shaking before filling in the mortar mixture and which is filled with at least one component thereof after filling in the mortar mixture .

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the material layer is introduced as a surface mortar mixture, which after filling is brought to flow by shaking from the apex areas of the elevations.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that a molding box is used, the base elevations of which have the shape of box-shaped areas bordering webs and that the material layer is introduced only in parts of the surface of the molding box base.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the mortar mixture is introduced in several layers, wherein the mortar mixture layer adjacent to the material layer has a different color than the material layer.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the content of the filled molded box is pressed, the thus hardened artificial stone element is immediately molded and turned off for curing.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the content of the filled molding box is shaken and placed together with the molding box or the molding box base for curing, after which the molding box or the molding box base is separated from the hardened artificial stone element.

8. The method according to claim 1, characterized in that the joints corresponding to the elevations and / or the surface of the hardened artificial stone element with a colored potting material, e.g. with an epoxy resin filled with fillers.

9. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the bottom (2) of the molding box consists at least partially of deformable material.

10. The device according to claim 9, characterized in that the elevations honeycomb-like depressions (4) wall-like bordering webs (3) or a web grid (6), preferably made of deformable material, are or is.

11. Device according to claim 9 and 10, characterized by a filling device, in particular having a pivotable filling opening, for introducing the material layer (7) into certain depressions (4) delimited by elevations (3, 6) of the mold box base.