**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.
PATENTANSPRÜCHE 1. Isolator-Einlegeband für die Abstandhalterung zwischen konzentrisch angeordneten Windungen der Wicklungen eines Transformators, bestehend aus wenigstens einem Band aus Zel lulosepapier oder Pressspan von der Breite der Windung und mit Distanzstäben quer zur Längsrichtung des Bandes, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstäbe in bestimmten Abständen voneinander am Band seitlich unverrückbar gehaltert sind.
2. Isolator-Einlegeband nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Band (11) als Träger der Distanzstäbe (10) ein zweites Band (12) als Deckband mit gleicher Breite wie das erstgenannte Band (1 1) aufgeklebt ist.
3. Isolator-Einlegeband nach Patenanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Band (21) als Träger der Distanzstäbe (20) in Längsrichtung des Bandes verlaufende Haltestreifen (22) aufgeklebt sind.
4. Isolator-Einlegeband nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Band (31; 41; 51) mit zwei parallelen Schlitzen Laschen (32,33; 42a, 42b; 52) ausgestanzt sind, und dass die Distanzstäbe (30,40, 50) zwischen die restlichen Bandpartien und die Laschen geklebt sind.
5. Isolator-Einlegeband nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (32, 33) abwechselnd links und rechts an den Enden der beiden parallelen Schlitze aufgeschnitten sind.
6. Isolator-Einlegentband nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (42) mittig der Schlitze durchgetrennt sind.
7. Isolator-Einlegeband nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstäbe (60) mit längsverlaufenden Nuten (61) versehen sind, und dass zur Klemmhalterung des Bandes (62) in die Nuten eingepasste Haltestäbe (63) vorhanden sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Isolator-Einlegeband gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist aus dem U.S.-Patent 3 246 271 bekannt, die einzelnen Wicklungen durch eine Zwischenlage eines imprägnierten Papiers als Isolator voneinander zu isolieren. Um Durchgänge für die Kühlflüssigkeit zu bilden, wurde in diesem U.S.-Patent vorgeschlagen, das Papier mit durchgehenden Sicken zu versehen bzw. bei dessen Aufbringen auf die Wicklung solche Buckel über die gesamte Breite der Wicklung zu bilden. Zusätzlich können noch Stäbe zur Festigung der Wicklung eingesetzt werden.
Damit solche Sicken oder Buckel auch später im Betrieb in der vorgesehenen Höhe und Breite blieben, wurde vorgeschlagen, ein Band aus elektrisch isolierendem Zellulosematerial wenigstens auf der einen Seite an diskreten Stellen mit einem Überzug aus ausgehärtetem Kunstharzkleber zu versehen. Diese Stellen sind dabei derart auf der Fläche des Bandes verteilt, dass die grösste Distanz von einem Punkt in einem mit Kleber beschichteten Gebiet zu der am nächsten gelegenen Kante höchstens 20 mm beträgt. Die durch Kunstharzkleberbedeckte Fläche soll dabei zwischen 25 und 75% der gesamten Fläche bedecken.
Als Kunstharzkleber sind Phenolharz, Epoxyharz und dergleichen bekannt geworden. Diese Kleber trocknen relativ rasch bis zu einem Grad, dass sie bei Raumtemperatur handtrocken sind. Bei Erwärmen auf 100 -120 " C werden sie dann weich und kleben an den Wicklungsdrähten und ebenso an den Stäben, so dass die Wicklungen, die Stäbe und das Papierband verkleben.
Ein grosser Vorteil ergibt sich dadurch, dass bei der Erwärmung des Kunstharzes zum Verkleben der Teile beispielsweise mit durchströmendem heissem Gas oder einer heissen Flüssigkeit mögliche Lufteinschlüsse während der Herstellung der Klebstellen verflüchtigt und mitgerissen werden, so dass eine einheitliche Klebschicht entsteht.
Dies ist, wie sich gezeigt hat, insofern wichtig, als bei Transformatoren mit zur Kühlung benütztem flüssigem Dielektrikum solche Lufteinschlüsse oder unstetige Stellen zu Teilentladungen neigen. Dies gilt insbesondere bei Transformatoren mit hohen Spannungen, indem die unerwünschte Entladung mit zunehmender Spannung steigt.
Indem sich das genaue Einsetzen von Distanzstäben auf das mit Leimflächen versehene Papierband vielfach nachteilig bezüglich Fertigungsgenauigkeit und benötigte Arbeitszeit auswirkt, werden solche Papierbänder mit Distanzstäben fertig vorbereitet unter der Bezeichnung Noppenband in den Handel gebracht. Üblicherweise wird dabei ein Band aus Cellulosepapier, Pressspan oder einem andern elektrisch isolierenden Material unter einer Leimvorrichtung durchgezogen, mit der mehrere Bänder aus einzelnen Leimstreifen auf das Papierband aufgetragen werden. Mit einer Abgabevorrichtung werden Distanzstäbe aus einem elektrisch isolierenden Material, wie Transformerboard, in gleichmässigen Abständen auf die Leimbänder gelegt.
Dieses Band wird dann durch eine Trockenkammer gezogen und aufgewickelt.
Es hat sich gezeigt, dass die Kunstharzkleber, die sich gegen über der Kühlflüssigkeit des Transformators neutral verhalten, lange Härtungszeiten haben und leicht zu Lufteinschlüssen neigen und Teilentladungen verursachen. Ausserdem lassen sich die Distanzstäbe leicht abreissen, insbesondere wenn die Breite des Bandes und damit die Länge der Stäbe um die 2-3 m betragen.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein solches Noppen- oder Distanzband zu schaffen, bei dem die genannten Nachteile behoben sind.
Erfindungsgemäss wird dies bei einem Isolator-Einlegeband gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 durch die Merkmale in dessen kennzeichnendem Teil erhalten.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. In der Zeichnung sind 6 Varianten je in Draufsicht und in einem Längsschnitt in den Fig. 1 bis 6 dargestellt.
In der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Distanzstäbe 10 auf ein erstes Papierband 11 geklebt und das Papierband 11 und die darauf befindlichen Distanzstäbe 10 sind mit einem zweiten Papierband 12, das dieselbe Breite aufweist wie das erstgenannte Band 11, und damit wie die Distanzstäbe 10 verklebt. An sich könnte hier ohne weiteres das mit Kleber bestrichene bekannte Papierband verwendet werden, wenn das Deckpapierband 12 derart anliegt, dass sich im Raum zwischen den beiden Papieren keine Lufteinschlüsse bilden können und das Isolieröl vollständig imprägniert.
Es können jedoch auch mit diskreten Flecken eines gehärteten Epoxyklebers gemäss dem eingangs erwähnten U.S.-Patent 3 246 271 versehene Papierbahnen verwendet werden, bei denen die Stellen des Papierbandes 12, die direkt auf dem Papierband 11 aufliegen, durch Wärmeeinwirkung verklebt sind. Nach der Vakuumtrocknung der Wicklung kann das Isolieröl ungehindert durch die harzfreien Stellen eindringen und dies führt zur vollständigen Imprägnierung.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind in Fig. 2 lediglich des erste Papierband 21 und die Distanzstäbe 20 gleich. Das zweite Papierband 22 besteht hier lediglich aus schmalen Streifen. Bei dieser Form könnten selbstverständlich keine Leimstreifen der herkömmlichen Art mehr Verwendung finden. Vorteilhafterweise bestehen die erste Papierbahn 21 und die Papierstreifen 22 aus dem bekannten Material gemäss dem U.S.-Patent Nr.3 246 271.
Die Ausführungsbeispiele gemäss Fig. 3,4 und 5 können gemeinsam betrachtet werden, weil sie alle auf demselben grundsätzlichen Prinzip beruhren, es wird nur eine Papierbahn 31,41 und 51 benützt, und es sind Laschen 32,33; 42 und 52 aus dieser Papierbahn ausgestanzt, derart, dass die Distanzstäbe 30,
40 und 50 zwischen Laschen und restlicher Papierbahn eingelegt und mittels der Epoxy- oder Phenolharzflecken gemäss dem U.S.-Patent Nr.3 246 271 unter Druck und Erwärmung angeklebt sein können.
Gemäss Fig. 3 sind die Laschen 32,33 zungenförmig und abwechselnd links und rechts offen. Gemäss Fig. 4 sind die Schnitte H-förmig in die Papierbahn 41 gestanzt und liegend, d.h. quer zur Breite der Papierbahn angeordnet. Damit übergreifen die Laschen 42a und 42b beidseitig die Distanzstäbe.
Gemäss Fig. 5 sind dieselben Laschen wie nach Fig. 3 und 4vorgesehen, nur sind diese Laschen 52 nicht in Richtung der Breite der Papierbahn durchtrennt. Die Distanzstäbe 50 sind damit ähnlich gehaltert wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.
Im Gegensatz zu diesen beschriebenen Ausführungsformen steht die Ausführungsform nach Fig. 6. Die Distanzstäbe 60 weisen alle eine längsverlaufende Nut 61 auf. Das Isolationspapier 62 ist mittels Haltestäben 63 mit angenähert derselben Breite wie die Nutenbreite in die Nuten 61 der Distanzstäbe 60 hineingepresst und gehaltert. Wie fürjeden Fachmann klar ersichtlich ist, ergibt diese Form der Halterung ein klebstofffreies Noppenband; es wird jedoch eine sehr genaue Bearbeitung der Nuten und der Haltestäbe verlangt.
** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENT CLAIMS 1. Insulator insert tape for the spacing between concentrically arranged turns of the windings of a transformer, consisting of at least one tape made of cellulose paper or pressboard the width of the turn and with spacer bars transverse to the longitudinal direction of the tape, characterized in that the spacer bars in certain Distances from each other are held immovably on the side of the belt.
2. Insulator insert tape according to claim 1, characterized in that on the tape (11) as a carrier of the spacer bars (10), a second tape (12) as a cover tape with the same width as the first-mentioned tape (1 1) is glued.
3. Insulator insert tape according to patent claim 1, characterized in that on the tape (21) as a carrier of the spacer bars (20) extending in the longitudinal direction of the tape holding strips (22) are glued.
4. Insulator insert tape according to claim 1, characterized in that in the band (31; 41; 51) with two parallel slots tabs (32,33; 42a, 42b; 52) are punched out, and that the spacer bars (30, 40, 50) are glued between the remaining parts of the tape and the tabs.
5. Insulator insert tape according to claim 4, characterized in that the tabs (32, 33) are cut alternately left and right at the ends of the two parallel slots.
6. Insulator insert tape according to claim 4, characterized in that the tabs (42) are severed in the middle of the slots.
7. Insulator insert tape according to claim 1, characterized in that the spacer bars (60) are provided with longitudinal grooves (61) and that for holding the band (62) in place in the grooves there are holding bars (63).
The present invention relates to an insulator insert tape according to the preamble of claim 1.
It is known from U.S. Patent 3,246,271 to isolate the individual windings from one another by interposing an impregnated paper as an insulator. In order to form passages for the cooling liquid, it was proposed in this U.S. patent to provide the paper with continuous beads or to form such bumps over the entire width of the winding when it was applied to the winding. Rods can also be used to secure the winding.
So that such beads or humps remained in the intended height and width later in operation, it was proposed to provide a band of electrically insulating cellulose material at least on one side with a coating of hardened synthetic resin adhesive at discrete locations. These points are distributed over the surface of the tape in such a way that the greatest distance from a point in an area coated with adhesive to the closest edge is at most 20 mm. The area covered by synthetic resin adhesive should cover between 25 and 75% of the total area.
As the synthetic resin adhesive, phenolic resin, epoxy resin and the like have become known. These adhesives dry relatively quickly to the extent that they are hand dry at room temperature. When heated to 100-120 "C they then become soft and stick to the winding wires and also to the rods, so that the windings, the rods and the paper tape stick together.
A great advantage results from the fact that when the synthetic resin is heated to glue the parts together, for example with hot gas or a hot liquid flowing through it, possible air inclusions are volatilized and entrained during the production of the bond points, so that a uniform adhesive layer is formed.
As has been shown, this is important insofar as, in the case of transformers with a liquid dielectric used for cooling, such air inclusions or discontinuous locations tend to partial discharge. This applies particularly to transformers with high voltages in that the undesired discharge increases with increasing voltage.
Since the exact insertion of spacer bars on the paper tape provided with glue surfaces often has a disadvantageous effect in terms of manufacturing accuracy and required working time, such paper tapes with spacer bars are brought to the market ready prepared under the name knob tape. Usually, a tape made of cellulose paper, pressboard or another electrically insulating material is pulled through under a glue device, with which several tapes of individual strips of glue are applied to the paper tape. With a dispenser, spacer bars made of an electrically insulating material, such as a transformer board, are placed on the glue strips at regular intervals.
This tape is then drawn through a drying chamber and wound up.
It has been shown that the synthetic resin adhesives, which are neutral towards the coolant of the transformer, have long curing times and tend to trap air and cause partial discharges. In addition, the spacer bars can be easily torn off, especially if the width of the tape and thus the length of the bars are around 2-3 m.
It is therefore an object of the invention to provide such a knob or spacer tape in which the disadvantages mentioned are eliminated.
According to the invention, this is obtained in the case of an insulator insert tape according to the preamble of independent claim 1 by the features in the characterizing part thereof.
Exemplary embodiments of the invention are explained below. In the drawing, 6 variants are each shown in plan view and in a longitudinal section in FIGS. 1 to 6.
In the first embodiment according to FIG. 1, the spacer bars 10 are glued to a first paper tape 11 and the paper tape 11 and the spacer bars 10 thereon are provided with a second paper tape 12, which has the same width as the first-mentioned tape 11, and thus like the spacer bars 10 glued. As such, the known paper tape coated with adhesive could easily be used here if the cover paper tape 12 rests in such a way that no air pockets can form in the space between the two papers and the insulating oil is completely impregnated.
However, paper webs provided with discrete patches of a cured epoxy according to the aforementioned U.S. Patent 3,246,271 may also be used, in which the locations of the paper web 12 which lie directly on the paper web 11 are glued by the action of heat. After the winding has been vacuum dried, the insulating oil can penetrate unhindered through the resin-free areas and this leads to complete impregnation.
In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, only the first paper tape 21 and the spacer bars 20 are the same in FIG. 2. The second paper tape 22 here consists only of narrow strips. In this form, it would of course no longer be possible to use glue strips of the conventional type. The first paper web 21 and the paper strips 22 advantageously consist of the known material according to U.S. Patent No. 3,246,271.
3, 4 and 5 can be considered together because they all touch on the same basic principle, only one paper web 31, 41 and 51 is used, and there are tabs 32, 33; 42 and 52 are punched out of this paper web in such a way that the spacer bars 30,
40 and 50 can be inserted between the tabs and the remaining paper web and can be glued under pressure and heating by means of the epoxy or phenolic resin stains according to U.S. Patent No. 3,246,271.
According to FIG. 3, the tabs 32, 33 are tongue-shaped and alternately open on the left and right. 4, the cuts are punched H-shaped in the paper web 41 and lying, i.e. arranged transversely to the width of the paper web. The tabs 42a and 42b thus overlap the spacer bars on both sides.
5, the same tabs as in FIGS. 3 and 4 are provided, only these tabs 52 are not severed in the direction of the width of the paper web. The spacer bars 50 are thus held in a similar manner to that in the exemplary embodiment according to FIG. 2.
In contrast to these described embodiments, the embodiment according to FIG. 6 stands. The spacer bars 60 all have a longitudinal groove 61. The insulating paper 62 is pressed and held in the grooves 61 of the spacer rods 60 by means of holding rods 63 with approximately the same width as the groove width. As is clear to any person skilled in the art, this form of the holder results in an adhesive-free nub band; however, very precise machining of the grooves and the holding rods is required.