CH635295A5

CH635295A5 - PLASTIC PLATE EXISTING FROM INDIVIDUAL USED ITEMS THROUGH WEAKNESSES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: CH635295A5
Application number: CH1005178A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Breveteam Sa
Priority date: 1978-09-27
Filing date: 1978-09-27
Publication date: 1983-03-31
Also published as: AU5092179A; DE2936810A1; FR2437280B3; ES484723A1; JPS55101416A; FR2437280A1; GB2050923A; CA1151383A; GB2050923B; SE7908019L; DE2936810C2; BR7906159A; IT1162672B; BE879025A; IT7950346A0; IL58316A0

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gat-tungsgemässe Kunststoffplatte zu schaffen, die billig in der Herstellung ist, die als Vorratspackung für eine abgezählte Menge von Gebrauchsgegenständen verwendbar ist und die möglichst wenige Nachteile des Spritzgussverfahrens aufweist. The invention has for its object to provide a gat-appropriate plastic plate that is inexpensive to manufacture, that can be used as a storage pack for a counted amount of commodities and that has as few disadvantages as possible of the injection molding process.

. Dies wird durch die im Anspruch 1 definierte Kunststoffplatte und das im Anspruch 14 definierte Verfahren erreicht. . This is achieved by the plastic plate defined in claim 1 and the method defined in claim 14.

Um die Gebrauchsgegenstände in den Erdboden oder ein anderes, haltgebendes Substrat wie Polystyrol-Schaumstöff-platten, weiche Lebensmittel, z.B. Käse, Gemüse, zwecks Preisanschrift oder dergleichen einsteckbar zu machen, kann die Platte auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten von In order to put the everyday objects in the ground or another, holding substrate such as polystyrene foam boards, soft foods, e.g. To make cheese, vegetables, insertable for price or the like, the plate can be on two opposite sides of

2 2nd

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10 10th

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zwei Rändern begrenzt sein, die entweder parallel zueinander die Vertiefungen in einem schiefen Winkel schneiden oder sägezahnförmig ausgebildet sind. Durch diese Ausbildung der Platte erhalten die Gebrauchsgegenstände spitze Enden. two edges can be limited, which either cut the depressions parallel to each other at an oblique angle or are sawtooth-shaped. This design of the plate gives the utensils pointed ends.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Querschnitt der Gebrauchsgegenstände an mindestens einer Stelle, an welcher die abtrennbaren, bzw. abgetrennten Gebrauchsgegenstände in einem scharfen Bogen abbiegbar sind, reduziert sein. Damit sind die Gebrauchsgegenstände z.B. zu mit beiden Enden in den Erdboden einsteckbaren Befestigungsbügeln formbar. Weitere Abwandlungen des Erfindungsgegenstandes und ein Verfahren zur Herstellung desselben sind in den Ansprüchen definiert. In a further embodiment of the invention, the cross section of the utility articles can be reduced at at least one point at which the detachable or detached utility articles can be bent in a sharp arc. The items of daily use are e.g. can be formed into fastening brackets that can be inserted into the ground with both ends. Further modifications of the subject matter of the invention and a method for producing the same are defined in the claims.

Die aus einzelnen, durch Schwachstellen miteinander verbundenen Gebrauchsgegenständen bestehende Kunststoffplatte kann als Vorratspackung für eine abgezählte Menge von Gebrauchsgegenständen verwendet werden, The plastic plate, which consists of individual commodities connected by weak points, can be used as a storage pack for a counted quantity of commodities.

ohne dass ein vorheriges Abzählen und Verpacken notwendig ist. without counting and packing beforehand.

Die Erfindung ist nachstehend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below in exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht einer in einzelne Gebrauchsgegenstände aufteilbaren Kunststoffplatte, 1 is a view of a plastic plate that can be divided into individual commodities,

Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie I-I in Fig. 1, 2 shows a section along the line I-I in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines einzelnen Gebrauchsgegenstandes gemäss Fig. 1 in einer ersten Verwendungsart, 3 shows a side view of an individual article of use according to FIG. 1 in a first type of use,

Fig. 4 eine Detailansicht im Schnitt eines einzelnen Gebrauchsgegenstandes gemäss Fig. 1 in einer zweiten Verwendungsart, 4 shows a detail view in section of an individual article of use according to FIG. 1 in a second type of use,

Fig. 5 eine Ansicht einer weiteren, in einzelne Gebrauchsgegenstände aufteilbaren Kunststoffplatte, 5 is a view of a further plastic plate which can be divided into individual articles of daily use,

Fig. 6 einen Schnitt gemäss der Linie II-II in Fig. 5, 6 shows a section along the line II-II in FIG. 5,

Fig. 7 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Kunststoffplatte gemäss der Erfindung in einer Ansicht in Produktionsrichtung, 7 shows a device for producing a plastic plate according to the invention in a view in the direction of production,

Fig. 8 eine Seitenansicht eines einzelnen Gebrauchsgegenstandes gemäss Fig. 5 in einer dritten Verwendungsart, und FIG. 8 is a side view of an individual article of use according to FIG. 5 in a third type of use, and

Fig. 9 eine Ansicht einer anderen, in einzelne Gebrauchsgegenstände aufteilbaren Kunststoffplatte gemäss der Erfindung. 9 is a view of another plastic plate according to the invention which can be divided into individual articles of daily use.

In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Platte 1 aus einem hochpolymeren Kunststoff sind Gebrauchsgegenstände 2 mittels rinnenförmiger Vertiefungen 3 voneinander abgesondert. Diese Vertiefungen 3 erstrecken sich nahezu durch die gesamte Dicke der Platte 1, so dass nur eine restliche Dünnstelle 4 verbleibt, welche auf einem Teil 4a der Vertiefung durchschnitten sein kann, um das Abtrennen der einzelnen Gebrauchsgegenstände zu erleichtern. Die Dünnstellen 4 haben eine Weiterreissfestigkeit, die nach erfolgtem Anriss oder Anschnitt leicht durch Abreissen oder Abbrechen überwindbar ist. Es steht jedoch dem Benützer frei, die Dünnstellen 4 mit einer Schere oder einem Messer zu trennen. In diesem Falle dienen die Vertiefungen 3 als Führungen für die Messerschneide. Es ist so auch ohne vorheriges, herstel-lungsseitiges Durchtrennen der Dünnstellen 4 möglich, die einzelnen Gebrauchsgegenstände 2 durch einfaches Nachfahren der Vertiefungen 3 von Hand mit einem Messer genau formgerecht abzutrennen. Da die Vertiefungen 3 rinnen-förmig sind, entstehen keine Abfälle. In the plate 1 shown in FIGS. 1 and 2 made of a high-polymer plastic, utility articles 2 are separated from one another by means of groove-shaped depressions 3. These depressions 3 extend almost through the entire thickness of the plate 1, so that only a remaining thin area 4 remains, which can be cut through on part 4a of the depression in order to facilitate the separation of the individual articles of daily use. The thin points 4 have a tear resistance, which after cracking or gating is easily overcome by tearing or breaking off. However, the user is free to separate the thin areas 4 with scissors or a knife. In this case, the recesses 3 serve as guides for the knife edge. It is thus also possible, without prior cutting of the thin spots 4 on the manufacturing side, to separate the individual articles of use 2 by simply retracing the depressions 3 by hand with a knife, in the correct shape. Since the depressions 3 are channel-shaped, no waste is produced.

In der besonderen, in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform hat die Platte 1 die Form eines schiefwinkligen Parallelogramms, und die Vertiefungen 3 verlaufen parallel zueinander und parallel zu zwei gegenüberliegenden Begrenzungsseiten des Parallelogramms. Demzufolge schneiden die anderen Begrenzungsseiten 5 und 6 die Vertiefungen 3 in einem spitzen Winkel 7, z.B. unter 45°. Es werden dadurch stab635 295 In the particular embodiment shown in FIG. 1, the plate 1 has the shape of an oblique-angled parallelogram, and the depressions 3 run parallel to one another and parallel to two opposite boundary sides of the parallelogram. Accordingly, the other boundary sides 5 and 6 intersect the recesses 3 at an acute angle 7, e.g. below 45 °. This makes stab635 295

oder streifenförmige Gebrauchsgegenstände 2 mit beidseitig spitzen Enden 8 gebildet. Bei Wahl eines geeigneten zähen und steifen Kunststoffes lassen sich auf diese Weise z.B. Pflanzenstützen, Abstützbögen für die Abdeckfolie von Folientunnels für den Pflanzenbau oder dgl. herstellen. Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht einen zu einem Abstützbogen 9 geformten Gebrauchsgegenstand 2, der mit seinen beiden Enden 8 in den Erdboden 10 gesteckt ist. Die Platte 1 stellt damit eine flache Vorratspackung für eine abgezählte Menge solcher Abstützbögen 9 dar. or strip-shaped commodities 2 with ends 8 pointed on both sides. When choosing a suitable tough and stiff plastic, e.g. Manufacture plant supports, support arches for the cover film of film tunnels for plant cultivation or the like. FIG. 3 shows a side view of a utility object 2 shaped into a support arch 9, which is inserted into the ground 10 with both ends 8 thereof. The plate 1 thus represents a flat supply pack for a counted amount of such support sheets 9.

Als Beispiel für die Herstellung einer Kunststoffplatte gemäss der Erfindung sei die Herstellung einer Platte 1 aus Polyproyplen für die oben zitierte Verwendung angeführt. Es wird in bekannter Weise aus einer Breitschlitzdüse eine kontinuierliche Bahn 11 von z.B. 5-6 mm Dicke extrudiert. In diese Bahn werden im noch warmplastischen Zustand des Kunststoffes mittels einer nichtgezeichneten Prägewalze in zur Beförderungsrichtung parallele Vertiefungen 3 mit gegenseitigen Abständen zwischen den Vertiefungen von z.B. 12-25 mm eingedrückt. Im Grund der Vertiefungen 3 verbleibt eine dünne langgestreckte Kunststoffhaut einer Dicke von z.B. 0,01-1 mm vorzugsweise von 0,05-0,2 mm und einer Breite von z.B. 0,5-1 mm. Die Bahnbreite richtet sich nach der Anzahl der Gebrauchsgegenstände 2, die in einer Vorratspackung untergebracht werden sollen. Die Bahn 11 wird in Abständen von z. B. 50 cm-2 m je nach der gewünschten Länge der Gebrauchsgegenstände 2 durch schiefe Schnitte entsprechend den vorerwähnten Begrenzungsrändern 5 und 6 in Platten 1 von rhomboider Form geschnitten. Es können jedoch auch im wesentlichen rechteckige Platten As an example for the production of a plastic plate according to the invention, the production of a plate 1 from polypropylene for the use cited above is given. In a known manner, a continuous web 11 of e.g. 5-6 mm thick extruded. In this path, while the plastic is still in a warm plastic state, by means of an embossing roller, not shown, in depressions 3 parallel to the conveying direction with mutual distances between the depressions of e.g. Indented 12-25 mm. In the bottom of the depressions 3 there remains a thin, elongated plastic skin with a thickness of e.g. 0.01-1 mm preferably 0.05-0.2 mm and a width of e.g. 0.5-1 mm. The web width depends on the number of articles of daily use 2 which are to be accommodated in a storage pack. The web 11 is at intervals of z. B. 50 cm-2 m depending on the desired length of the commodities 2 by oblique cuts according to the aforementioned boundary edges 5 and 6 in plates 1 of rhomboid shape. However, it can also be essentially rectangular plates

1 geschnitten werden, wobei die spitzen Enden 8 der Gebrauchsgegenstände 2 mittels eines sägezahnförmigen Schnittes 12, z.B. eines Stanzschnittes, wie in Fig. 1 rechts angedeutet, erzeugt werden. Je nach Ermessen des Herstellers können die Dünnstellen 4 in den Vertiefungen 3 auf eine mehr oder weniger grosse Länge (4a) durchschnitten werden, ohne jedoch den Zusammenhang der Gebrauchsgegenstände 1 can be cut, the pointed ends 8 of the commodities 2 by means of a sawtooth-shaped cut 12, e.g. of a die cut, as indicated in FIG. 1 on the right. Depending on the manufacturer's discretion, the thin spots 4 in the recesses 3 can be cut to a greater or lesser length (4a), but without the connection of the articles of daily use

2 in einer Platte 1 ganz zu unterbrechen. Es steht natürlich frei, Bahnen 11 von doppelter oder mehfacher Breite zu ex-trudieren und sie durch vollständiges Durchtrennen von ausgewählten Vertiefungen in Bahnen kleinerer Breite zu unterteilen. 2 to completely interrupt in a plate 1. It is of course free to extrude webs 11 of double or multiple widths and to divide them into webs of smaller width by completely cutting through selected recesses.

Die Gebrauchsgegenstände 2 können auch in Gruppen, ohne die sie verbindende Dünnstelle 4 zu durchschneiden, verwendet werden. Im Zusammenhang mit ihrer Verwendung als Tunnelabstützbögen ist es z.B. möglich, für die Endbogen jeweils je zwei zusammenhängende Gebrauchsgegenstände 2 abzutrennen. Durch Umklappen um die Dünnstelle 4 lassen sich Abstützbögen 9 von doppelter Stärke erzeugen. Dabei kann gleichzeitig der Rand einer Abdeckfolie 13 zwischen den Gebrauchsgegenständen 2 eingeklemmt werden wie in Fig. 4 illustriert. The utility articles 2 can also be used in groups without cutting through the thin point 4 connecting them. In connection with their use as tunnel support arches it is e.g. possible to separate two connected everyday objects 2 for each of the end sheets. By folding around the thin section 4, support arches 9 of double thickness can be produced. At the same time, the edge of a cover film 13 can be clamped between the utility articles 2, as illustrated in FIG. 4.

Fig. 5 und 6 illustrieren eine weitere Ausführungsform der Kunststoffplatte gemäss der Erfindung. Die Kunststoffplatte dient als Vorratspackung für eine abgezählte Anzahl von Befestigungselementen für flächige Abdeckungen, wie Mulchfolien, Pflanzenabdeckfolien, Tunnelfolien, Erosionsschutzmatten, Vogelschutznetze und dgl. Die Herstellung erfolgt analog dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel. Es wird z.B. eine Bahn aus Polypropylen von z.B. 3 mm, allgemein von etwa 1,5-5 mm Dicke und beliebiger Breite extrudiert und, wie oben beschrieben, mit rinnenförmigen Vertiefungen 15 versehen und durch Schrägschnitte 16 in Platten 17 geschnitten. Durch die Vertiefungen 15 wird die Platte 17 in Streifen 18 von z.B. 10 mm, allgemein von etwa 6-15 mm Breite aufgeteilt. Gleichzeitig mit den rinnenförmigen Vertiefungen 15 werden noch Ausnehmungen 19 eingedrückt. Das Eindrücken der Vertiefungen 15 und der Aus- 5 and 6 illustrate a further embodiment of the plastic plate according to the invention. The plastic plate serves as a supply pack for a counted number of fastening elements for flat covers, such as mulch foils, plant covering foils, tunnel foils, erosion protection mats, bird protection nets and the like. The production takes place analogously to the previous exemplary embodiment. For example a polypropylene sheet of e.g. 3 mm, generally extruded from about 1.5-5 mm thick and any width and, as described above, provided with groove-shaped depressions 15 and cut into plates 17 by bevel cuts 16. Through the recesses 15, the plate 17 in strips 18 of e.g. 10 mm, generally divided from about 6-15 mm wide. At the same time as the groove-shaped depressions 15, recesses 19 are also pressed in. The indentation of the depressions 15 and the

3 3rd

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nehmungen 19 ist schematisch in Fig. 7 illustriert. Eine kontinuierlich extrudierte Kunststoffbahn wird noch im warmplastischen Zustand durch ein Walzenpaar, gebildet aus einer Prägewalze 20 und einer Gegenwalze 21 mit glatter, elastischer Oberfläche, geleitet. Die Prägewalze 20 weist in regelmässigen Abständen radial abstehende kreisrunde, grat-bis messerförmige Erhebungen 22, mit deren Hilfe die Vertiefungen 15 eingedrückt werden, auf. Zwischen den Erhebungen 22 sind in Abständen am Umfang weitere, warzenförmige Erhebungen 23, mit denen die Ausnehmungen 19 gebildet werden, angeordnet. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, besteht zwischen den gratförmigen und den warzenförmigen Erhebungen 22 bzw. 23 ein den Rand der Vertiefungen 15 fortsetzender Kunststoffsteg 19a. Dieser bewirkt, dass die Vertiefungen 15 nicht in Verbindung mit den Ausnehmungen 19 stehen. Die Bedeutung dieser Massnahme besteht darin, dass beim Abtrennen eines Streifens oder Stabes 18, der Riss bzw. Schnitt den Vertiefungen 15 folgt und nicht quer durch die Ausnehmungen 19 hindurch abgleitet. Takes 19 is illustrated schematically in Fig. 7. A continuously extruded plastic web is passed through a pair of rollers, formed from an embossing roller 20 and a counter roller 21 with a smooth, elastic surface, while still in the warm plastic state. The embossing roller 20 has radially protruding circular, burr-to-knife-shaped elevations 22 at regular intervals, with the aid of which the depressions 15 are pressed in. Between the elevations 22 further, wart-shaped elevations 23, with which the recesses 19 are formed, are arranged at intervals on the circumference. As can be seen from FIG. 7, between the burr-shaped and the wart-shaped elevations 22 and 23 there is a plastic web 19a which continues the edge of the depressions 15. This has the effect that the recesses 15 are not connected to the recesses 19. The importance of this measure is that when a strip or rod 18 is cut off, the crack or cut follows the depressions 15 and does not slide across the recesses 19.

Durch die Ausnehmungen 19 ist der Querschnitt der Streifen 18 an vorbestimmten Stellen geschwächt. Diese Stellen bilden beim Abbiegen der Streifen 18 scharfe Abbiegun-gen 24. Die paarweise nebeneinanderliegenden Kunststoffstege 19a bewirken, dass die Abbiegung zwangsläufig aus der Plattenebene heraus erfolgt. Man kann so die Streifen oder Stäbe 17 zu U-förmigen Befestigungselementen mit einem flachen Mittelstück 25 und zwei senkrechten Schenkeln 26 formen. Die Enden der Schenkel 26 sind durch den erwähnten Schrägschnitt der Platten spitz zugeschnitten, wodurch das Hindurchstecken durch eine Abdeckfolie 27 und das Einstecken in den Erdboden 28 erleichtert werden. Die Kunststoffhaut in den Vertiefungen 15 kann abschnittweise durchschnitten sein. Die Ausnehmungen 19 können auch als durchgehende Löcher in der Platte ausgebildet sein. Through the recesses 19, the cross section of the strips 18 is weakened at predetermined points. These points form sharp turns 24 when the strips 18 are bent. The plastic webs 19a lying side by side have the effect that the turn inevitably takes place out of the plane of the plate. The strips or rods 17 can thus be formed into U-shaped fastening elements with a flat center piece 25 and two vertical legs 26. The ends of the legs 26 are cut to a point by the aforementioned oblique cut of the plates, which makes it easier to push them through a cover foil 27 and to plug them into the ground 28. The plastic skin in the recesses 15 can be cut in sections. The recesses 19 can also be formed as through holes in the plate.

Die Vertiefungen brauchen nicht geradlinig zu verlaufen. Fig. 9 zeigt eine Anordnung, bei welcher Befestigungselemente 30 mit verbreitertem Mittelstück 31 gebildet werden. Die Vertiefungen 32 und Ausnehmungen 33 lassen sich z. B. durch einen Stanzvorgang, wie in der Kartonnage-Industrie bekannt, in eine Kunststoffplatte eindrücken. Das endgültige Abtrennen in Einzelelemente nimmt der Verbraucher vor. Auf diese Art lassen sich auch beliebige andere, in einer Platte unterzubringende Formen von Gebrauchsgegenständen herstellen. Die Oberfläche braucht nicht eben zu sein, sondern es kann gleichzeitig mit dem Prägen der Vertiefungen ein Relief eingedrückt werden, z.B. eine Mulde für Esslöffel, eine Schneide für Messer, eine Gabel, usw. So lassen sich z.B. plattenförmige Vorratspackungen für Essbesteckgar-5 nituren für Picknicke herstellen. The depressions do not need to be straight. FIG. 9 shows an arrangement in which fastening elements 30 with a broadened middle piece 31 are formed. The depressions 32 and recesses 33 can, for. B. by punching, as known in the cardboard industry, press into a plastic plate. The final separation into individual elements is carried out by the consumer. In this way, any other shapes of utensils to be accommodated in a plate can also be produced. The surface does not need to be flat, but a relief can be pressed in simultaneously with the embossing of the depressions, e.g. a trough for tablespoons, a cutting edge for knives, a fork, etc. Produce plate-shaped supply packs for cutlery sets for 5 picnics.

Die Vorteile der Erfindung sind mannigfaltig. Die Kunststoffplatten gemäss der Erfindung sind aus kontinuierlich extrudierten Bahnen herstellbar. Die Absonderung von einzelnen, abtrennbaren Gebrauchsgegenständen mittels rin-io nenförmiger Vertiefungen ist mittels einfacher und mit wenig Aufwand modifizierbarer Einrichtungen leicht zu bewerkstelligen. Es sind deshalb im Vergleich zum Spritzgussverfahren relativ kleine Serien des gleichen Gegenstandes "herstellbar, ohne dass der Stückpreis durch hohe Formkosten x's unverhältnismässig verteuert wird, was die Herstellung der Kunststoffplatte im Spritzgussverfahren nicht ausschliesst. Soweit die einzelnen Gegenstände durch schmale, rinnenför-mige Vertiefungen voneinander abgesondert sind, wird jeder Abfall oder tote Masse vermieden. Schliesslich sind die Plat-20 ten gut zu bedrucken. Sie lassen sich zu kompakten Gebinden stapeln. Einzeln lassen sie sich bequem in Folienpackungen einschieben, ohne dass deren Transportvolumen erhöht wird, wie dies bei Verwendung von fertig geformten Befestigungselementen der Fall wäre. Durch Einschieben einer 25 Platte wird die Packung automatisch mit der benötigten Anzahl Befestigungselemente versehen, ohne dass die Menge jedesmal abgezählt werden muss. Die Kunststoffplatten gemäss der Erfindung können ggf. auch rollbar hergestellt werden, wodurch die Verpackungsmöglichkeiten vermehrt wer-30 den. Das Rollen und Entrollen kann mehrmals wiederholt werden, ohne dass die die einzelnen Gebrauchsgegenstände verbindenden Dünnstellen zerreissen. The advantages of the invention are manifold. The plastic sheets according to the invention can be produced from continuously extruded webs. The separation of individual, detachable commodities by means of rin-ion-shaped depressions is easy to accomplish by means of simple devices which can be modified with little effort. Compared to the injection molding process, it is therefore possible to produce relatively small series of the same object "without the unit price being disproportionately expensive due to high molding costs x's, which does not preclude the production of the plastic plate using the injection molding process. As far as the individual objects are concerned from one another by narrow, channel-shaped depressions All waste or dead mass is separated. Finally, the plates are easy to print. They can be stacked into compact containers. Individually, they can be easily inserted into foil packs without increasing their transport volume, as is the case when they are used By inserting a 25 plate, the package is automatically provided with the required number of fasteners without having to count the amount each time. The plastic plates according to the invention can also be manufactured on a roll basis, if necessary, whereby the packaging Packaging options are increasing. The rolling and unrolling can be repeated several times without the thin parts connecting the individual articles of use tearing.

Es lassen sich gemäss der Erfindung auch kombinierte Vorratspackungen von Gebrauchsgegenständen herstellen, 3s z.B. können auf derselben Platte Streifen für Folientun-nelabstützbögen gemäss Fig. 3 und Streifen für Folienbefestigungselemente gemäss Fig. 8 nebeneinander angeordnet sein. According to the invention, combined storage packs of consumer items can also be produced, 3s e.g. For example, strips for film tunnel support arches according to FIG. 3 and strips for film fastening elements according to FIG. 8 can be arranged next to one another on the same plate.

Die Erfindung ist nicht begrenzt auf die Verwendung ei-40 nes bestimmten Kunststoffes, wie das für die beschriebenen Ausführungsbeispiele gewählte Polypropylen. Vorzugsweise ist es ein insbesondere bei Raumtemperatur reckfähiger Kunststoff, wie z.B. das erwähnte Polypropylen, das Niederdruck-Polyäthylen, die Polyamide, Polyester und andere. The invention is not limited to the use of a particular plastic, such as the polypropylene chosen for the exemplary embodiments described. It is preferably a plastic, in particular stretchable at room temperature, such as e.g. the aforementioned polypropylene, low pressure polyethylene, polyamides, polyesters and others.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

635 295 PATENT CLAIMS

1. A plate made of high-polymer plastic, consisting of individual commodities connected by weak points, characterized in that the commodities (2,18, 30) are separated from one another by means of channel-shaped depressions (3,15,32), which are almost completely separated by extend the entire thickness of the plate (1) so that the thin spots (4) forming weak spots remain.

2. Plastic plate according to claim 1, characterized in that the depressions (3) have thin points (4) only at partial lengths, next to which the depressions (3) are designed as openings.

3. Plastic plate according to claim 1 or 2, characterized in that the commodities (2) along the thin points (4) in the recesses (3) can be separated from one another by tearing or breaking off, at least after the cracking or gating.

4. Plastic plate according to claim 1 or 2, characterized in that the plate (1) consists of a stretchable plastic.

5. Plastic plate according to claim 4, characterized in that the plastic is polypropylene.

6. Plastic plate according to claim 1 or 2, characterized in that the depressions (3) run essentially parallel to one another.

7. Plastic plate according to claim 6, characterized in that the commodities (2) have a rod or strip shape.

8. Plastic plate according to claim 7, characterized in that the commodities (2) have pointed ends (8).

9. Plastic plate according to claim 8, characterized in that it is delimited on two opposite sides by two parallel edges (5, 6) intersecting the depressions (3) at an oblique angle (7).

10. Plastic plate according to claim 8, characterized in that it is delimited on two opposite sides by two saw-tooth-shaped edges (12) placed transversely to the depressions (3).

11. Plastic plate according to claim 7, characterized in that the cross section of the everyday objects (18, 30) is reduced at at least one point (19, 33), at which the removable everyday objects (18, 30) can be bent in a sharp arc.

12. Plastic plate according to claim 11, characterized in that the detachable commodities (18, 30) by cross-sectional reductions (19, 33) in two places to one, a flat middle piece (25) and two legs bent at right angles to this middle piece (25) ( 26), insertable mounting bracket can be formed.

13. Plastic plate according to one of claims 11 or 12, characterized in that the cross-sectional reductions in the plate (17) are recesses (19, 13) which are separate from the recesses (15, 32).

14. A method for producing the plastic plate according to claim 1, characterized in that in a flat blank made of a high-polymer plastic channel-shaped, individual commodities (2,18, 30) separable from each other recesses (3,15, 32) are formed and these depressions extend almost over the entire thickness of the blank, so that the thin spots (4) forming weak spots remain.

15. The method according to claim 14, characterized in that the thin points (4) in the recesses (3, 15, 32) are cut to partial lengths (4a).

16. The method according to claim 14, characterized in that a sheet of thermoplastic is continuously extruded in sheet thickness, provided with the depressions (3, 18) running parallel to the direction of extrusion and cut into sheets by cuts transverse to the sheet direction.

17. The method according to claim 16, characterized in that between the recesses (15), the plates (17) at least partially penetrating and from the recesses (15) are separated recesses (19).

18. The method according to claim 17, characterized in that the recesses (19) are pressed in by means of an embossing roller (20) provided with warts (23).

The most common method of manufacturing plastic articles of daily use is injection molding. In this process, a large number of articles of daily use are molded in an injection mold (see plastic pocket book by Saechtling-Ze-browski, Carl Hanser Verlag, Munich Vienna 1974, edition

19, p. 106).

The plastic is injected or pressed into the casting mold at one point and passed through distribution channels to the individual molds. After the plastic has solidified, the individual utensils and the distribution lines form a coherent, but heavily branched structure. The commodities are separated from the distribution strands and the latter is added to the raw mass for the next batch as lost mass. The separation is usually done by the manufacturer, but it is also known to leave the separation to the dealer or the consumer. A structure produced in a molding process always has the same number of articles of daily use, as a result of which tedious and error-prone counting is eliminated.

However, the method has several disadvantages. The injection molds are very expensive. The process is therefore only worthwhile for very large quantities and excludes modifications to the design. It is also a cycle method, the speed of which is relatively limited. The material of the distribution lines must be collected and mixed in the correct proportions of the raw mass. There is heat damage due to repeated remelting, undesired coloring, etc. Factors that make the manufacturing process more expensive. If the plastic body is put on the market as a coherent structure, such as taken from the mold, there are also many disadvantages to be accepted, such as bulky volume, loss of the material of the distribution strands, relatively poor possibility of separating the utensils from the distribution strands, etc.