CH633482A5

CH633482A5 - Process for producing high-strength corrugated-board lining paper

Info

Publication number: CH633482A5
Application number: CH1200178A
Authority: CH
Inventors: Wilhelm Menges; Dieter Pfeifle; Holger Burck
Original assignee: Waldhof Aschaffenburg Papier
Priority date: 1977-11-23
Filing date: 1978-11-22
Publication date: 1982-12-15
Also published as: BE872199A; FR2410085A1; AT372994B; DE2752358C2; LU80554A1; DK504678A; ATA815778A; SE7812048L; DE2752358B1; NO783884L; IT7852018A0; IT1107658B; NL7811490A

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von hochfestem Wellpappendeckenpapier gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention is based on a method for producing high-strength corrugated cardboard cover paper according to the preamble of patent claim 1.

Wellpappe besteht gewöhnlich aus einer gewellten Papierbahn, der sogenannten Welle, die ein-/oder beidseitig mit Deckenpapieren verklebt wird, die die Welle in ihrer Form fixieren. Das Deckenpapier wird auch als Liner bezeichnet. Üblicher Liner besteht vollkommen aus ungebleichtem Sulfat- oder Kraftzellstoff. Das Verfahren zur Herstellung von Kraftzellstoff ermöglicht jedoch nur die Verwendung von etwa der Hälfte der ursprünglichen Holzsubstanz, die andere Hälfte wird in der Kochlauge gelöst und geht damit für die Linerherstellung verloren. Damit ist ein bedeutender volkswirtschaftlicher Verlust gegeben, denn der Rohstoff Holz findet eine vielseitige Verwendung, und die Deckung des Holzbedarfes, insbesondere des begehrten langfaserigen Nadelholzes, bereitet zunehmend Schwierigkeiten. Corrugated cardboard usually consists of a corrugated paper web, the so-called wave, which is glued on one or both sides with cover paper, which fix the shape of the wave. The ceiling paper is also called a liner. Common liner is made entirely from unbleached sulfate or kraft pulp. However, the process for the production of kraft pulp only allows the use of about half of the original wood substance, the other half is dissolved in the cooking liquor and is therefore lost for the liner production. This results in a significant economic loss, because the raw material wood is used in a variety of ways, and meeting the wood requirements, especially the coveted long-fiber softwood, is becoming increasingly difficult.

Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, den Bedarf an Kraftzellstoff für Deckenpapiere und damit letztlich den Bedarf an Holz einzuschränken. There has therefore been no shortage of attempts to limit the need for kraft pulp for ceiling papers and thus ultimately the need for wood.

Zunächst einmal konnten bei solchen Wellpappen, an die nur geringere oder durchschnittliche Qualitätsanforderungen gestellt werden, die Kraftzellstoff-Liner erfolgreich durch Liner aus Altpapier, sogenannte Testliner, ersetzt werden. Die Qualitätsbeschränkung des Testliners ergibt sich einerseits aus seiner begrenzten Festigkeit, z.B. der begrenzten Berstfestigkeit, die durch die mehrmalige Nutzung der Faser und den dieser dabei zugefügten irreversiblen Schäden bedingt ist. Eine andere Beschränkung des Testliners ist gegeben durch die mindere Reinheit, hervorgerufen durch verschiedenste Verschmutzungen im Altpapier, die sich nur teilweise entfernen lassen. Wegen der minderen Reinheit kann man jedoch den ästhetischen Bedürfnissen des Endverbrauchers nicht nachkommen, insbesondere bei den Sichtverpackungen im Kleinhandel. First of all, with such corrugated cardboard, to which only lower or average quality requirements are placed, the kraft pulp liners were successfully replaced by liners made from waste paper, so-called test liners. The quality limitation of the testliner results on the one hand from its limited strength, e.g. the limited bursting strength, which is caused by the repeated use of the fiber and the irreversible damage it causes. Another limitation of the testliner is that it is less pure, caused by various types of soiling in the waste paper, which can only be partially removed. Due to the lower purity, however, it is not possible to meet the aesthetic needs of the end user, especially when it comes to retail packaging.

Für solche Zwecke werden nach wie vor Liner aus Kraftzellstoff eingesetzt. Hier gelang eine gewisse Verbesserung bei der Nutzung des Rohstoffes Holz, indem es durch bessere Aufschlussbedingungen ermöglicht wurde, die Ausbeute des Kraftzellstoffes von bisher 50 Prozent auf 55 bis 58 Prozent anzuheben. Weiterhin hat man versucht, den Verbrauch an Kraftzellstoff für Liner dadurch herabzusetzen, dass man einen mehrschichtigen Liner, aussen aus Kraftzellstoff und innen aus Altpapier, mit insgesamt 20 bis 30 Prozent Altpapier, verwendete. Damit konnte man zwar den Reinheitsanforderungen gerecht werden, musste jedoch eine durch die Verwendung des Altpapiers bedingte Festigkeitseinbusse hinnehmen. Liner made from kraft pulp is still used for such purposes. A certain improvement in the use of wood as a raw material was achieved here, as better digestion conditions made it possible to increase the yield of kraft pulp from 50 percent to 55 to 58 percent. Furthermore, attempts have been made to reduce the consumption of kraft pulp for liners by using a multilayer liner, made of kraft pulp on the outside and waste paper on the inside, with a total of 20 to 30 percent waste paper. Although this could meet the purity requirements, it had to accept a loss in strength due to the use of the waste paper.

In neuester Zeit ist bekannt geworden [Svensk Papper-stidning 11 (1976) 343-347), den Kraftzellstoff mit einem modifizierten thermomechanischen Stoff (MTMP) bzw. chemithermomechanischen Stoff (CTMP) zu strecken. Die It has recently become known [Svensk Papper-stidning 11 (1976) 343-347) to stretch the kraft pulp with a modified thermomechanical substance (MTMP) or chemithermomechanical substance (CTMP). The

Abkürzungen MTMP und CTMP bezeichnen das gleiche Stoffherstellungsverfahren, bei dem dem bekannten thermomechanischen Verfahren eine chemische Behandlungsstufe unter milden Bedingungen vorgeschaltet wird. Die Ausbeuten beim CTMP-Verfahren liegen über 92 Prozent. Gemäss Svensk Papperstidning (a.a.O., S. 347) lassen sich bis zu 50 Prozent des Kraftzellstoffes durch CTMP ersetzen. Ein besonderer Nachteil des CTMP-Verfahrens besteht jedoch in dem unvergleichlich hohen Energieaufwand, der bei der mechanischen Zerfaserang des Stoffes erforderlich ist und zu einer starken Verteuerung führt, abgesehen davon, dass dieser hohe Energieverbrauch im Sinne der Schonung der Energiereserven unerwünscht ist. Abbreviations MTMP and CTMP denote the same fabric manufacturing process, in which the known thermomechanical process is preceded by a chemical treatment stage under mild conditions. The yields in the CTMP process are over 92 percent. According to Svensk Papperstidning (op. Cit., P. 347), up to 50 percent of the kraft pulp can be replaced by CTMP. A particular disadvantage of the CTMP process, however, is the incomparably high energy consumption, which is necessary for the mechanical defibration of the material and leads to a high increase in price, apart from the fact that this high energy consumption is undesirable in the sense of protecting the energy reserves.

Es wurde nun gefunden, dass man einen hochwertigen Liner (Deckenpapier) für die Herstellung von Wellpappe gehobener Qualität unter Schonung der Holz- und Energiereserven dadurch herstellen kann, dass man einen chemi-mechanischen Stoff (CMP) aus Nadelholz mit 70 bis 90 Prozent Ausbeute verwendet. It has now been found that a high-quality liner (ceiling paper) for the production of high-quality corrugated cardboard while protecting the wood and energy reserves can be produced by using a chemical-mechanical material (CMP) from softwood with a yield of 70 to 90 percent .

Beim CMP-Verfahren erfolgt, im Vergleich zum CTMP-Verfahren, die chemische Aufschlussstufe intensiver, es findet kein Erhitzen (Dämpfen) unmittelbar vor der Defibrierung und/oder Mahlung statt und die Ausbeuten liegen etwas niedriger. Ein besonderer Vorteil gegenüber dem CTMP-Verfahren liegt darin, dass beim CMP-Verfahren der Gesamtenergieaufwand nur etwa halb so gross ist. In the CMP process, compared to the CTMP process, the chemical digestion step is more intensive, there is no heating (steaming) immediately before defibration and / or grinding and the yields are somewhat lower. A particular advantage over the CTMP process is that the total energy consumption is only about half as large in the CMP process.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Herstellungsverfahren anzugeben, in welchem eine erheblich bessere Ausnutzung des Rohstoffes Holz als bisher erreicht wird. The object of the invention is to provide a manufacturing method in which a considerably better utilization of the raw material wood is achieved than before.

Das eingangs erwähnte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die andere Schicht bzw. die anderen Schichten entstehen aus chemimechanischem Stoff aus Nadelholz mit einer Ausbeute von 70 bis 90 Prozent, der bei einer Stoffdichte von 20 bis 40 Prozent der Defibrierung und/oder Mahlung unterworfen wird. The method mentioned at the outset is characterized in that the other layer or layers are formed from chemimechanical material from softwood with a yield of 70 to 90 percent, which is subjected to defibrillation and / or grinding at a material density of 20 to 40 percent.

Der chemimechanische Stoff (CMP) wird aus Nadelholz hergestellt. Die Ausbeute beträgt im allgemeinen etwa 70 bis 90 Prozent, vorzugsweise 78 bis 87 Prozent, z.B. etwa 83 oder 84 Prozent. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung des CMP durch die Druckkochung mit einer alkalischen, ammoniakalischen und/oder erdalkalischen Sulfitlösung, die einen pH-Wert von 5,5 bis 10 vorzugsweise 6,0 bis 6,5, hat. Hieran schliesst sich eine Defibrierung und/oder Mahlung bei einer Stoffdichte von 20 bis 40 Prozent, vorzugsweise 23 bis 26 Prozent, an. The chemical mechanical material (CMP) is made from softwood. The yield is generally about 70 to 90 percent, preferably 78 to 87 percent, e.g. about 83 or 84 percent. The CMP is preferably produced by pressure cooking with an alkaline, ammoniacal and / or alkaline earth sulfite solution which has a pH of 5.5 to 10, preferably 6.0 to 6.5. This is followed by defibrillation and / or grinding with a consistency of 20 to 40 percent, preferably 23 to 26 percent.

Bei dem Altpapier-Halbstoff handelt es sich vorzugsweise um einen hochwertigen Altpapier-Halbstoff, z.B. aus Kraft-Altpapier, oder einen durch Fraktionierung erhaltenen hochwertigen Altpapier-Halbstoff. The waste paper pulp is preferably a high quality waste paper pulp, e.g. from kraft waste paper, or a high-quality waste paper pulp obtained by fractionation.

Die Verwendung von Altpapier-Halbstoffen in mindestens einer Schicht von mehrschichtigen Deckenpapieren bzw. Linern ist an sich bekannt. Im Gegensatz zu der bekannten Lösung kann man jedoch den Anteil an Kraftzellstoff und/oder Kraftaltpapier drastisch senken, oder auch vollkommen darauf verzichten, wenn man in dem Deckenpapier anstelle des Kraftzellstoffs eine Schicht aus chemimechanischem Stoff verwendet. The use of waste paper pulps in at least one layer of multilayer cover papers or liners is known per se. In contrast to the known solution, however, the proportion of kraft pulp and / or kraft paper can be drastically reduced, or entirely eliminated if a layer of chemical mechanical material is used in the cover paper instead of the kraft pulp.

Die Herstellung von chemimechanischen Stoffen (auch als Halbschliff oder Semischliff bezeichnet) aus Nadelholz ist an sich bekannt. Im Wochenblatt für Papierfabrikation 21 (1975) 802 ist ein Verfahren beschrieben, nach dem Nadelholz einer Kochung mit einer Natriumbisulfitlösung mit einem pH-Wert von 6 auf eine Ausbeute von 80 bis 90 Prozent unterworfen wird, worauf mechanische Zerfaserung erfolgt. Aus anderen Quellen ist weiter bekannt, dass die genannte Zerfaserung bei einer Stoffdichte von 15 bis 17 Prozent bis auf einen Mahlgrad von 17° Schopper-Riegler erfolgt, und dass die weitere Mahlung auf den für die Ver5 The production of chemimechanical materials (also called semi-sanding or semi-sanding) from softwood is known per se. In Wochenblatt für Papierfabrikation 21 (1975) 802 a method is described according to which softwood is subjected to boiling with a sodium bisulfite solution with a pH of 6 to a yield of 80 to 90 percent, followed by mechanical defibration. It is also known from other sources that the said fiberization takes place at a consistency of 15 to 17 percent to a degree of grinding of 17 ° Schopper-Riegler, and that the further grinding is based on that for the Ver5

10 10th

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20 20th

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arbeitung erfoi verliehen Mahlgrad im Dünnstoffbereich bei 4 bis 6 Prozent Stoffdichte durchgeführt wird. Die nach diesem Verfahren erhaltenen chemimechanischen Stoffe finden für die Herstellung von Zeitungspapier Verwendung. Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten chemimechanischen Stoffe sind ungeeignet, und zwar selbst dann, wenn der bei 15 bis 17 Prozent Stoffdichte durchgeführten Zerfaserung eine Zerfaserung mit 35 Prozent Stoffdichte vorgeschaltet wird. Es ist vielmehr eine Zerfaserung und/ oder Mahlung bei hoher Stoffdichte, nämlich 20 bis 40 Prozent, vorzugsweise etwa 23 bis 26 Prozent, erforderlich. processing erfoi awarded grinding degree in the thin material range with 4 to 6 percent consistency. The chemical-mechanical substances obtained by this process are used for the production of newsprint. The chemical-mechanical substances produced by the described method are unsuitable, even if the fiberization carried out at 15 to 17 percent consistency is preceded by a fiberization with 35 percent consistency. Rather, fiberization and / or grinding at high consistency, namely 20 to 40 percent, preferably about 23 to 26 percent, is required.

Ohne diese Hochkonsistenzzerfaserung bzw. -mahlung lassen sich keine Deckenpapiere mit guten Eigenschaften, insbesondere guter Berstfestigkeit, erhalten. Weiterhin wird zur Herstellung des verwendeten chemimechanischen Stoffs die Druckkochung im allgemeinen auf eine etwas geringere Ausbeute (70 bis 90 Prozent gegenüber 80 bis 90 Prozent) durchgeführt, wobei Stoffe mit hellerer Farbe entstehen. Selbstverständlich kann vor der Zerfaserung und/oder Mahlung eine an sich bekannte Vorwärmung erfolgen. In einer besonderen Ausführungsform findet diese Vorwärmung bei Temperaturen von 80 bis 135°C, vorzugsweise 100 bis 110°C, statt. Without this high-consistency fiberization or grinding, no cover papers with good properties, in particular good burst strength, can be obtained. Furthermore, in order to produce the chemical-mechanical substance used, pressure cooking is generally carried out to a somewhat lower yield (70 to 90 percent compared to 80 to 90 percent), with substances having a lighter color being produced. Of course, preheating known per se can be carried out before the defibration and / or grinding. In a special embodiment, this preheating takes place at temperatures of 80 to 135 ° C., preferably 100 to 110 ° C.

Der verwendete chemimechanische Stoff kann ungefärbt oder gefärbt, ungebleicht oder angebleicht eingesetzt werden. The chemical-mechanical substance used can be used undyed or colored, unbleached or bleached.

Ein Verfahren zur Herstellung von Hochausbeutezellstoff, bei dem eine Defibrierung bei hoher Stoffdichte, nämlich 20 bis 40 Prozent, erfolgt, ist aus der DE-OS 2 651 801 bekannt. Allerdings liegen dort die Ausbeuten erheblich höher, nämlich vorzugsweise bei 90 bis 94 Prozent, und die Verfahrensprodukte stellen hochsaugfähige Stoffe dar, die für die Herstellung von Windeln, Verbandmaterial, usw. Verwendung finden. DE-OS 2 651 801 discloses a process for the production of high-yield pulp, in which defibrillation takes place at high consistency, namely 20 to 40 percent. However, the yields there are considerably higher, namely preferably 90 to 94 percent, and the process products are highly absorbent substances which are used for the production of diapers, dressing material, etc.

Bei dem Altpapier-Halbstoff handelt es sich vorzugsweise um einen hochwertigen Altpapier-Halbstoff, z.B. aus Kraft-Altpapier, oder durch Fraktionieren von Altpapier erhaltenen hochwertigen Altpapier-Halbstoff. The waste paper pulp is preferably a high quality waste paper pulp, e.g. from kraft waste paper, or high-quality waste paper pulp obtained by fractionating waste paper.

In einer bevorzugten Ausführungsform findet ein mit Langfasern angereicherter, durch Fraktionierung aus handelsüblichem Altpapier gewonnener Altpapier-Halbstoff Verwendung. In a preferred embodiment, a waste paper pulp enriched with long fibers and obtained by fractionation from commercially available waste paper is used.

Die Fraktionierung von Fasern aus Altpapier ist an sich bekannt. Eine geeignete Anlage wurde von T.A. Meersman auf der TAPPI-Tagung 1976 in Los Angeles beschrieben. Wie vorstehend beschrieben, werden in einer bevorzugten Ausführungsform für die Herstellung des Deckenpapiers qualitativ hochwertige Altpapiere, wie Kraft-Altpapier, verwendet. Bei Verwendung handelsüblicher Altpapiersorten wird in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Halbstoff durch Fraktionierung mit Langfasern angereichert. Um jedoch auch handelsübliche Altpapiersorten, die stark verschmutzt sind, wie Kaufhausabfälle, verwenden zu können, wird zur Erhöhung der Reinheit die Faserfraktionierung mit einer vorgeschalteten Sortierung im Dickstoffbereich bei 3 bis 5 Prozent Stoffdichte durchgeführt, wobei man zur Zerstörung des noch verbleibenden Bitumens mit einer Hoch-konsistenzdispergierung kombiniert. Eine erfindungsgemäss vorteilhafte Altpapieraufbereitung kann jedoch auch durch Kombination der Faserfraktionierung mit anderen bekannten Reinigungsverfahren erfolgen, z.B. mit der Dünnstoffsortierung, Heissdispergierung, usw. The fractionation of fibers from waste paper is known per se. A suitable system was developed by T.A. Meersman at the 1976 TAPPI meeting in Los Angeles. As described above, in a preferred embodiment, high-quality waste paper, such as kraft waste paper, is used for the production of the cover paper. In a further preferred embodiment, when using commercially available waste paper types, the pulp is enriched by fractionation with long fibers. However, in order to be able to use commercially available waste paper types that are heavily soiled, such as department store waste, the fiber fractionation is carried out with an upstream sorting in the thick matter area at 3 to 5 percent consistency to increase the purity, with a high to destroy the remaining bitumen - consistency dispersion combined. However, waste paper processing which is advantageous according to the invention can also be carried out by combining the fiber fractionation with other known cleaning processes, e.g. with thin material sorting, hot dispersion, etc.

Die im erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Dek-kenpapiere bzw. Liner enthalten den chemimechanischen Stoff vorzugsweise in Mengen von 35 bis 65 Gewichtsprozent, insbesondere 45 bis 55 Gewichtsprozent, jeweils bezo-s gen auf das fertige Deckenpapier. The cover papers or liners produced in the process according to the invention preferably contain the chemimechanical substance in amounts of 35 to 65 percent by weight, in particular 45 to 55 percent by weight, in each case based on the finished cover paper.

Die im erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Dek-kenpapiere bzw. Liner besitzen hervorragende Eigenschaften, wobei bei industrieller Fertigung für Flächengewichte von 150 g/m2 ein relativer Berstdruck (nach Müllen) von minde-lo stens 400 kPa, ein Quer-Ringstauchwert (RCT-Wert) von mindestens 160 N, und eine Durchreissarbeit, gemessen mit dem Elmendorf-Gerät, von mindestens 150 pem erhalten werden. Diese Deckenpapiere zeichnen sich ferner durch hohe Sauberkeit der Oberfläche, hohe Geschmeidigkeit und 15 beste Verarbeitbarkeit aus. The cover papers or liners produced in the process according to the invention have excellent properties, with a relative burst pressure (after garbage) of at least 400 kPa, a transverse ring compression value (RCT value) for industrial weights of 150 g / m2. of at least 160 N, and a tear-through, measured with the Elmendorf device, of at least 150 pem can be obtained. These cover papers are also characterized by high cleanliness of the surface, high flexibility and best processability.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Die Figuren 1 und 2 zeigen Deckenpapiere bzw. Liner im Querschnitt. The invention is described below with reference to the drawings. Figures 1 and 2 show ceiling papers or liners in cross section.

In Fig. 1 besteht das Deckenpapier aus einer Schicht 1 20 aus einem chemimechanischen Stoff und einer weiteren Schicht 2 aus Altpapier-Halbstoff. Die Schichten 1 und 2 besitzen etwa gleiche Schichtdicke. In Fig. 1, the cover paper consists of a layer 1 20 made of a chemical mechanical material and a further layer 2 of waste paper pulp. Layers 1 and 2 have approximately the same layer thickness.

In Fig. 2 besteht das Deckenpapier aus einer mittleren Schicht 11 aus Altpapier-Halbstoff und zwei äusseren Schich-25 ten 12, 13 aus chemimechanischem Stoff. Die Schichten 12 und 13 sind jeweils etwa halb so dick wie die Schicht 11. In Fig. 2, the cover paper consists of a middle layer 11 of waste paper pulp and two outer layers 25, 12, 13 of chemical mechanical material. Layers 12 and 13 are each about half as thick as layer 11.

Die Anzahl der Schichten aus Altpapier-Halbstoff und chemimechanischem Stoff spielt an sich keine besondere 30 Rolle. Neben den in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen sind z.B. auch solche Deckenpapiere möglich, die mehrere Altpapierschichten und/oder mehrere CMP-Schichten enthalten. Hierbei können in den Deckenpapieren die Altpapierschichten und/oder die CMP-Schichten auch 35 unmittelbar nebeneinander liegen. The number of layers of waste paper pulp and chemical mechanical material does not play a special role in itself. In addition to the embodiments described in Figs. 1 and 2, e.g. ceiling papers are also possible that contain several layers of waste paper and / or several CMP layers. In this case, the waste paper layers and / or the CMP layers can also lie directly next to one another in the cover papers.

Das Verbinden der einzelnen Schichten der Deckenpapiere erfolgt, wie bei der Herstellung von Papier oder Karton üblich, im halbtrockenen Zustand durch Vergaut-schen. The individual layers of the cover paper are bonded in the semi-dry state by gasification, as is customary in the production of paper or cardboard.

40 In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das fertige Deckenpapier in an sich bekannter Weise der Behandlung mit festigkeitsfördernden Mitteln unterworfen. Hierzu sind z.B. Stärkesuspensionen geeignet. In a further preferred embodiment, the finished cover paper is subjected to treatment with strength-promoting agents in a manner known per se. For this, e.g. Starch suspensions suitable.

Die Erfindung wird durch folgendes Beispiel erläutert. 45 Es wird ein Deckenpapier aus drei Schichten hergestellt, das zur Hälfte aus einem chemimechanischen Stoff besteht, hergestellt durch etwa neutrale Druckkochung mit nachfolgender Hochkonsistenzzerfaserung und -mahlung. Dieser chemimechanische Stoff befindet sich in den beiden äusse-50 ren Schichten, die die mittlere Schicht sandwichartig ein-schliessen. Die Mittelschicht besteht aus einem Halbstoff, der durch Faserfraktionierung aus üblichem Altpapier gewonnen wurde. Das erhaltene Deckenpapier besitzt nach Behandlung mit Stärkesuspension bei 150 gr/m2 Blattgewicht 55 einen relativen Berstdruck (nach Müllen) von 420 bis 440 kPa und einen Quer-Ringstauchwert (RCT-Wert) von 190 N. The invention is illustrated by the following example. 45 A three-layer blanket paper is produced, half of which is made of a chemical-mechanical substance, produced by approximately neutral pressure cooking followed by high-consistency fiberization and grinding. This chemical-mechanical substance is located in the two outer layers, which sandwich the middle layer. The middle layer consists of a pulp, which was obtained from conventional waste paper by fiber fractionation. After treatment with starch suspension at 150 gr / m2 sheet weight 55, the ceiling paper obtained has a relative burst pressure (after garbage) of 420 to 440 kPa and a transverse ring compression value (RCT value) of 190 N.

Damit sind diese für Liner wichtigen Werte mindestens so hoch bzw. grösser als die Werte für Kraftliner, z.B. aus den USA, für den ein relativer Mullen-Berstdruck von 350 60 bis 380 kPa und ein RCT-Wert von 135 bis 185 N bekannt ist. These values that are important for liners are at least as high or larger than the values for kraft liners, e.g. from the USA, for which a relative Mullen burst pressure of 350 60 to 380 kPa and an RCT value of 135 to 185 N is known.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

633482 2 PATENT CLAIMS

1. A process for the production of high-strength corrugated paper blanket paper with at least two layers, at least one of which consists of waste paper pulp, characterized in that the other layer or the other layers are made of chemimechanical material from softwood with a yield of 70 to 90 Percent that is subjected to defibrillation and / or grinding at a consistency of 20 to 40 percent.

2. The method according to claim 1, characterized in that the layer of waste paper pulp is formed by long fiber enrichment by fractionating commercial waste paper.