CH632821A5

CH632821A5 - Valve

Info

Publication number: CH632821A5
Application number: CH986978A
Authority: CH
Inventors: Erwin Laurer; Hans-Peter Schabert; Heino Weidner
Original assignee: Kraftwerk Union Ag
Priority date: 1977-10-19
Filing date: 1978-09-21
Publication date: 1982-10-29
Also published as: DE2747029C2; DE2747029A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem in einem Gehäuse angeordneten Ventilglied, auf das eine hydraulische Antriebseinrichtung über eine Feder einwirkt, die nur einen Teil des Ventilhubes als wirksamen Weg aufweist. Sie hat sich das Ziel gesetzt, die Betätigung in bezug auf die denkbaren Kräfte und die Sicherheit der Wirkungsweise zu verbessern. Dies ist besonders wichtig bei den grossen Ventilen, die in Frischdampfleitungen von Kernreaktoren benötigt werden, wo wegen der relativ geringen Dampftemperaturen und der grossen Kraftwerksleistungen sehr grosse Massenströme zu bewältigen sind. Bei diesen Massenströmen besteht eine erhebliche Gefahr von Schwingungen des Ventilgliedes im Gehäuse, so dass dieses in Offenstellung sehr zuverlässig mit dem Gehäuse verspannt werden muss. Dies kann durch eine Ventilstange erfolgen, die mit dem Kolben verbunden ist. The invention relates to a valve with a valve member arranged in a housing, on which acts a hydraulic drive device via a spring, which has only a part of the valve stroke as an effective path. It has set itself the goal of improving activity in relation to the possible forces and the safety of the mode of operation. This is particularly important for the large valves that are required in live steam lines in nuclear reactors, where very large mass flows have to be managed due to the relatively low steam temperatures and the large power plant outputs. With these mass flows, there is a considerable risk of vibrations of the valve member in the housing, so that it must be braced very reliably with the housing in the open position. This can be done by a valve rod that is connected to the piston.

Während bei bekannten hydraulisch betätigten Ventilen, die zum Beispiel für die Steuerung von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, die Feder als Antriebsmittel für die Gegenbewegung zu der des einsinnig wirkenden Kolbens eingesetzt wird, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Feder das Ventilglied in der Öffnungsstellung gegen einen festen Sitz drückt. While in known hydraulically operated valves, which are used, for example, for the control of machine tools, the spring is used as a drive for the counter-movement to that of the unidirectional piston, the invention provides that the spring holds the valve member in the open position against a tight fit presses.

Bei dem neuen Ventil verringert die Feder einmal die zwischen dem Kolben und dem beweglichen Ventilglied bei Differenzwärmedehnungen auftretenden Schwankungen der Zugkraft. Andererseits ist sie in der einen Endstellung des With the new valve, the spring once reduces the fluctuations in the tensile force that occur between the piston and the movable valve member in the case of differential thermal expansions. On the other hand, it is in the one end position of the

Ventilgliedes in der Lage, Druckschwankungen in der Hydraulik auszugleichen. Dies ist besonders dort wichtig, wenn die hydraulische Betätigung zusätzlich zu einer Betätigungseinrichtung vorgesehen ist, die das durch das Ventil s gesteuerte Medium als Antriebsmittel aufweist. Solche Ventile sind zum Beispiel in der deutschen Offenlegungsschrift 25 19346 angegeben. Valve member able to compensate for pressure fluctuations in the hydraulics. This is particularly important when the hydraulic actuation is provided in addition to an actuation device which has the medium controlled by the valve s as the drive means. Such valves are given, for example, in German Offenlegungsschrift 25 19346.

Für den letztgenannten Fall ist es vorteilhaft, wenn neben der hydraulischen Antriebseinrichtung ein Kolben vorge-10 sehen ist, der das durch das Ventil gesteuerte Medium als Antriebsmittel aufweist und das Ventilglied unter Umgehung der Feder direkt betätigt. Dies kann vorteilhaft in der Weise verwirklicht werden, dass der hydraulischen Antriebseinrichtung ein Auslassquerschnitt zugeordnet ist, der V20 bis Vs der 15 Kolbenfläche beträgt und durch Überströmventile verschlossen ist. Hierdurch wird nämlich erreicht, dass die hydraulische Betätigungseinrichtung den Bewegungen infolge der Wirkung des vom Ventil gesteuerten Mediums auch dann nur einen begrenzten Widerstand entgegensetzt, 20 wenn diese Bewegung insbesondere im Schliessinn sehr schnell erfolgt. In the latter case, it is advantageous if, in addition to the hydraulic drive device, a piston is provided which has the medium controlled by the valve as the drive means and actuates the valve member directly bypassing the spring. This can advantageously be achieved in such a way that the hydraulic drive device is assigned an outlet cross section which is V20 to Vs of the piston surface and is closed by overflow valves. In this way it is achieved that the hydraulic actuating device only provides a limited resistance to the movements due to the action of the medium controlled by the valve, 20 if this movement takes place very quickly, particularly in the closing direction.

Besonders günstig ist es, wenn ein Zylinder der Antriebseinrichtung ausserhalb des Gehäuses angeordnet und an diesem über die Feder abgestützt ist. Dabei kann die Feder 2s ausserhalb des Gehäuses angeordnet und mit Endschaltern zur Stellungsmeldung versehen sein. Mit Hilfe der Stellungsmeldung kann die Federlage und damit die Kraft übewacht werden, so dass gegebenenfalls zusätzlich zu einer Drucküberwachung des Hydraulikmittels eine redundante Messung der 30 Stangenkraft und damit eine vergrösserte Sicherheit gegen Schwingungen gegeben ist. It is particularly expedient if a cylinder of the drive device is arranged outside the housing and is supported thereon by the spring. The spring 2s can be arranged outside the housing and provided with limit switches for position reporting. With the help of the position report, the spring position and thus the force can be monitored, so that, in addition to pressure monitoring of the hydraulic medium, there is possibly a redundant measurement of the rod force and thus increased security against vibrations.

Der Kolben der Antriebseinrichtung kann vorteilhaft ein Ringkolben sein, der eine mit dem Ventilglied verbundene Stange umgibt, weil man daraus eine raumsparende Bau-35 weise für den Fall einer zusätzlichen, gegebenenfalls nachträglich anbaubaren Einheit erhält. Die Stange kann auf dem Kolben in Öffnungsrichtung des Ventils lösbar aufsitzen. The piston of the drive device can advantageously be an annular piston which surrounds a rod connected to the valve member, because a space-saving construction is obtained from it in the event of an additional unit which can be retrofitted if necessary. The rod can be releasably seated on the piston in the opening direction of the valve.

Dies ist für den schon erwähnten Fall der Betätigung durch ein weiteres Antriebsmittel vorteilhaft, weil dann in der einen 40 Richtung keine zusätzlichen Kräfte von dem nach der Erfindung vorgesehenen Kolben ausgeübt werden. Im Prinzip ist es aber auch denkbar, dass die lösbare Anordnung für die Schliessrichtung des Ventils gilt. Ferner kann man eine in Gegenrichtung zu der lösbaren Verbindung wirkende Soll-45 bruchstelle vorsehen, wie anhand eines Ausführungsbeispiels später noch erläutert wird. This is advantageous for the already mentioned case of actuation by a further drive means, because then no additional forces are exerted in one direction by the piston provided according to the invention. In principle, however, it is also conceivable that the detachable arrangement applies to the closing direction of the valve. Furthermore, a predetermined breaking point acting in the opposite direction to the detachable connection can be provided, as will be explained later with reference to an exemplary embodiment.

Der Zylinder für den bei der Erfindung vorgesehenen Kolben kann mit einem ihn umgebenden Vorratsbehälter für die Hydraulikflüssigkeit baulich vereinigt sein. Man benötigt so dann keine ölführenden Leitungen und kann damit auch zugehörige Steuerventile und gegebenenfalls eine Pumpe für die Hydraulikflüssigkeit in kompakter Anordnung zusammenfassen. Dies erleichtert die Montage am Einsatzort und verringert die Gefahr eines Ölbrandes. The cylinder for the piston provided in the invention can be structurally combined with a surrounding reservoir for the hydraulic fluid. In this way, no oil-carrying lines are required and associated control valves and, if necessary, a pump for the hydraulic fluid can be combined in a compact arrangement. This simplifies installation on site and reduces the risk of an oil fire.

55 Das Ein- und Ausschalten der Pumpe kann von einem Druckschalter aus gesteuert werden. Wenn am Ende des Kolbenhubes der Druck ansteigt und das Ausschaltsignal für die Pumpe kommt, kann es vorteilhaft sein, die Pumpe unter Zuhilfenahme eines Zeitrelais noch einige Sekunden weiter-60 laufen zu lassen. Sie fördert dann Öl über das üblicherweise vorhandene druckbegrenzende Überströmventil zurück in den Vorratsbehälter. Dies ist besonders günstig, wenn die Überströmleitung von einem hochgelegenen Punkt des Zylinderraums ausgeht. Dann ergibt sich nämlich eine automa-65 tische, immer wiederkehrende Entlüftung des Hydrauliksystems. 55 Switching the pump on and off can be controlled from a pressure switch. If the pressure rises at the end of the piston stroke and the switch-off signal for the pump comes, it can be advantageous to keep the pump running for a few seconds with the aid of a timer. It then conveys oil back into the reservoir via the pressure-limiting overflow valve that is usually present. This is particularly advantageous if the overflow line starts from a high point in the cylinder space. Then there is an automatic, recurring bleeding of the hydraulic system.

Die Antriebseinrichtung kann einschliesslich der Feder am Gehäuse in einer Leckölsammelwanne sitzen. Damit ver- The drive device, including the spring, can sit on the housing in a leakage oil collecting pan. So that

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meidet man bei Dichtungsproblemen, dass die Hydraulikflüssigkeit das Ventil verschmutzt oder gar daran entzündet wird, denn wenn das Ventilglied längere Zeit in der Endstellung verharrt, ist zu erwarten, dass der Druck infolge von Leckagen langsam absinkt, trotz der Speicherwirkung der Feder. Beim Unterschreiten des vorgegebenen Grenzdruckschalters setzt die Pumpe dann wieder ein und die Feder wird stärker gespannt. Hierbei bewegt sich die Kolbendichtung, so dass die Gefahr des Festbackens wegen zu langer Ruhezeit verhindert wird. In the case of sealing problems, one should avoid that the hydraulic fluid contaminates or even ignites the valve, because if the valve member remains in the end position for a long time, it can be expected that the pressure will slowly drop as a result of leakages, despite the spring's storage effect. If the pressure falls below the specified limit pressure switch, the pump starts again and the spring is tensioned more. This causes the piston seal to move so that the risk of sticking due to excessive idle time is avoided.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das masstäblich dargestellt ist und zwar in Fig. 1 als Seitenansicht eines Ventils mit der Antriebseinrichtung im ganzen und in Fig. 2 in vielfach grösserem Masstab in einem Schnitt durch die Antriebseinrichtung. Fig. 3 zeigt schematisiert ein weiteres Ausführungsbeispiel. For a more detailed explanation of the invention, an exemplary embodiment is described with reference to the accompanying drawing, which is shown to scale, specifically in FIG. 1 as a side view of a valve with the drive device as a whole and in FIG. 2 on a much larger scale in a section through the drive device. 3 schematically shows a further exemplary embodiment.

Das Ventil 1 mit seinem Ventilgehäuse 2 und dem beweglichen Ventilglied 3, das in der Figur auf dem Ventilsitz 4 aufsitzt, ist ein Absperrventil in einer Frischdampfleitung 5 für einen Druckwasserreaktor und hat eine Nennweite von 700 mm. Das Ventilglied 3 wird im Normalfall durch den in der Frischdampfleitung vorhandenen Dampf mit einem Druck von 70 bar betätigt. Zu diesem Zweck sind an einem Deckel 6 des Ventilgehäuses 2 magnetisch betätigbare Entlüftungsventile 7 und 8 angebracht. Einzelheiten der Betätigung sind in der deutschen Offenlegungsschrift 2519 346 beschrieben. The valve 1 with its valve housing 2 and the movable valve member 3, which is seated on the valve seat 4 in the figure, is a shut-off valve in a live steam line 5 for a pressurized water reactor and has a nominal diameter of 700 mm. The valve member 3 is normally actuated by the steam present in the live steam line at a pressure of 70 bar. For this purpose, magnetically operable vent valves 7 and 8 are attached to a cover 6 of the valve housing 2. Details of the operation are described in German Offenlegungsschrift 2519 346.

Das bewegliche Ventilglied 3 wiegt zusammen mit seinem nicht näher dargestellten dampfbetätigten Kolben 9 etwa 31. Es soll in der Öffnungsstellung zudem mit etwa 31 gegen einen oberen Sitz gepresst werden, um ein Vibrieren des Ventilgliedes in der Dampfströmung zu verhindern. Die hierfür gewünschte Haltekraft von 61 wird mit einer hydraulischen Antriebseinrichtung 10 aufgebracht. Diese greift an dem Ventilglied 3 über eine Stange 11 an, die dicht durch den Deckel 6 des Ventilgehäuses 2 geführt ist. Die Stange ist von einem Stützrohr 12 umgeben, das die Antriebseinrichtung 10 trägt und Reedkontakte 13 (Reedrelais) zur Stellungsmeldung trägt. The movable valve member 3, together with its steam-actuated piston 9 (not shown in more detail), weighs approximately 31. It should also be pressed against an upper seat with approximately 31 in the open position in order to prevent the valve member from vibrating in the steam flow. The required holding force of 61 is applied with a hydraulic drive device 10. This acts on the valve member 3 via a rod 11 which is tightly guided through the cover 6 of the valve housing 2. The rod is surrounded by a support tube 12 which carries the drive device 10 and carries reed contacts 13 (reed relays) for position reporting.

Die Antriebseinrichtung lOumfasst einen Hydraulikzylinder 14, der in Längsrichtung der Stange 11 beweglich gelagert ist. Der Hydraulikzylinder 14 wird von dem Rohr 12 getragen. Er stützt sich gegenüber einer daran befestigten Platte 16 durch einen Stapel 17 von Tellerfedern 18 ab. Da die Platte 16 auf dem Rohr 12 sitzt, das am Ventilgehäusedeckel 6 befestigt ist, sitzt der Zylinder 14 auch gegenüber dem Gehäuse 2 beweglich, so dass der als Feder wirkende Stapel 17 die zwischen dem Ventilglied 3 und der Antriebseinrichtung 10 auftretende Kraft mit einer Federkonstante von 0,8 t/mm begrenzt. The drive device 10 comprises a hydraulic cylinder 14 which is movably mounted in the longitudinal direction of the rod 11. The hydraulic cylinder 14 is carried by the tube 12. It is supported against a plate 16 attached to it by a stack 17 of disc springs 18. Since the plate 16 sits on the tube 12, which is fastened to the valve housing cover 6, the cylinder 14 is also movable relative to the housing 2, so that the stack 17 acting as a spring acts on the force occurring between the valve member 3 and the drive device 10 with a spring constant limited to 0.8 t / mm.

Fig. 2 zeigt, dass der Zylinder 14 im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist und die Stange 11 zentrisch umgibt. Er enthält einen Ringkolben 20, der unter einen mit der Stange 11 über eine Schraube 21 verbundenen Tragkörper 22 greift. Die Schraube 21 ist als Sollbruchstelle mit einer Verjüngung 19 versehen. Damit wird erreicht, dass ein Versagen der Hydraulik, das an sich selbstverständlich nach Gestaltung und durch Überwachung vermieden wird, das Schliessen des Ventils nicht behindern kann, weil dann die Sollbruchstelle öffnet. Das Versagen der Hydraulik ist damit für sicherheitstechnische Betrachtungen nicht mehr relevant. Fig. 2 shows that the cylinder 14 is essentially rotationally symmetrical and surrounds the rod 11 centrally. It contains an annular piston 20 which engages under a support body 22 connected to the rod 11 by a screw 21. The screw 21 is provided with a taper 19 as a predetermined breaking point. This ensures that failure of the hydraulics, which is of course avoided by design and by monitoring, cannot hinder the closing of the valve because the predetermined breaking point then opens. The hydraulic failure is no longer relevant for safety-related considerations.

Der Tragkörper 22 ist über ein Kugellager 23 mit einem Arm 24 verbunden, der zu einer mit einer Spule 25 arbeitenden analogen Stellungsanzeige 26 für die Stange 11 führt. Die Stellungsanzeige 26 ist in Fig. 2 versetzt gezeichnet. Sie durchsetzt den Körper 27 des Zylinders 14 und ist mit Schrauben 28 an der Platte 16 befestigt. The support body 22 is connected via a ball bearing 23 to an arm 24, which leads to an analog position indicator 26 for the rod 11 which works with a coil 25. The position indicator 26 is shown offset in Fig. 2. It passes through the body 27 of the cylinder 14 and is fastened to the plate 16 with screws 28.

Der Körper 27 des Zylinders 14 ist seinerseits von einem Ölsammelbehälter 30 umgeben, so dass zwischen dem Zylinder 14 und dem Ölsammelbehälter nur kurze Leitungen 29 erforderlich sind. Das Öl aus dem Sammelbehälter 30 wird durch eine an dessen Oberseite angeflanschte Zahnradpumpe 31 unter Druck gesetzt, wenn die Haltekraft der Antriebseinrichtung 10 aufgebracht werden soll. Der Kolben 20 bewegt sich dann nach oben, die Endstellung ist in Fig. 1 bei 32 gestrichelt gezeichnet. In der oberen Endlage wird eine Umgehungsleitung durch ein Überströmventil 33 freigegeben. Gleichzeitig kann die Pumpe 31, die aus dem Vorratsbehälter 30 Hydrauliköl ansaugt und damit für den erforderlichen Druck unter dem Kolben 20 sorgt, abgeschaltet werden. Dabei kann man durch ein nicht dargestelltes Zeitrelais dafür sorgen, dass ein bestimmter Druck von zum Beispiel 180 bar erreicht wird, der für das Arbeiten der Antriebseinrichtung als Offenhaltesystem gewünscht wird. The body 27 of the cylinder 14 is in turn surrounded by an oil collecting container 30, so that only short lines 29 are required between the cylinder 14 and the oil collecting container. The oil from the reservoir 30 is pressurized by a gear pump 31 flanged to its top when the holding force of the drive device 10 is to be applied. The piston 20 then moves upwards, the end position is shown in broken lines at 32 in FIG. 1. In the upper end position, a bypass line is released by an overflow valve 33. At the same time, the pump 31, which draws hydraulic oil from the reservoir 30 and thus ensures the required pressure under the piston 20, can be switched off. A time relay (not shown) can be used to ensure that a certain pressure of, for example, 180 bar is reached, which is desired for the drive device to work as an open hold system.

Die Pumpe 31 wird aber nicht nur stellungsabhängig, sondern auch druckabhängig gesteuert. Dadurch kann man erreichen, dass bei einem Absinken des Druckes der Hydraulikflüssigkeit auf beispielsweise 140 bar die Pumpe 31 neu eingeschaltet wird. Man kann in diesem Fall auf einen zusätzlichen Speicher, etwa einen Hydraulikspeicher mit Gasblase verzichten. Die Feder 17 sorgt dabei für einen Ausgleich der mit dem Öldruck absinkenden Haltekraft. Sie kann zugleich als Druckgeber wirken. Ihre Kompression wird dadurch gemessen, dass an der Unterseite 35 des Zylinders 14 ein Winkel 36 angebracht ist, der einen Steuerschalter 37 je nach Lage des Winkels und damit je nach der Spannung der Feder 17 betätigt. The pump 31 is not only controlled as a function of position, but also as a function of pressure. It can thereby be achieved that when the pressure of the hydraulic fluid drops to, for example, 140 bar, the pump 31 is switched on again. In this case, an additional accumulator, such as a hydraulic accumulator with a gas bubble, can be dispensed with. The spring 17 ensures a compensation of the holding force which decreases with the oil pressure. It can also act as a pressure transmitter. Their compression is measured by attaching an angle 36 to the underside 35 of the cylinder 14, which actuates a control switch 37 depending on the position of the angle and thus on the tension of the spring 17.

Auf der Platte 16 sitzt ein Rohr 40, das beim Ausführungsbeispiel zusammen mit dem die Stange 11 umfassenden Teil 41 der Platte 16 eine Leckölsammelwanne 42 bildet. Deshalb kann das aus den verschiedenen Dichtungsstellen gegebenenfalls austretende Lecköl nicht über das Ventil 1 laufen, wo es wegen der hohen, dort vorhandenen Temperaturen (etwa 300°C) entzündet werden könnte. Ausserdem ist der Teil 41 im Bereich der Unterseite 35 mit einem Absatz 43 versehen, auf dem der Körper 27 aufsetzen kann, wenn die maximale gewünschte Kompression der Feder 17 erreicht ist. On the plate 16 sits a tube 40 which, in the exemplary embodiment, together with the part 41 of the plate 16 comprising the rod 11, forms a leakage oil collecting trough 42. Therefore, the leakage oil that may emerge from the various sealing points cannot run through valve 1, where it could be ignited due to the high temperatures present there (approximately 300 ° C.). In addition, the part 41 is provided in the region of the underside 35 with a shoulder 43 on which the body 27 can rest when the maximum desired compression of the spring 17 is reached.

In Fig. 3 ist schematisiert ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Man erkennt die Stange 11, die mit dem nicht gezeichneten beweglichen Ventilglied verbunden ist und an ihrem freien Ende über den Körper 22 auf einem oberen Federteller 45 abgestützt ist. Der Tellerfederstapel 17, der von unten gegen den Federteller 45 drückt, sitzt auf einem unteren Federteller 46, der seinerseits auf den Ringkolben 20 drückt. Hier ist also die Lage der Feder zwischen dem Ringkolben und dem beweglichen Ventilglied im Sinne des Betätigungshubes klar ersichtlich. A further exemplary embodiment is shown schematically in FIG. 3. One recognizes the rod 11, which is connected to the movable valve member, not shown, and is supported at its free end via the body 22 on an upper spring plate 45. The plate spring stack 17, which presses against the spring plate 45 from below, is seated on a lower spring plate 46, which in turn presses on the annular piston 20. So here the position of the spring between the ring piston and the movable valve member in the sense of the actuation stroke is clearly visible.

Die Fig. 3 zeigt darüber hinaus die Einzelheiten des Hydraulikkreises. Man erkennt den Vorratsbehälter 30, der mit dem Körper 27 für den Zylinder 14 baulich vereinigt ist. Aus diesem Vorratsbehälter saugt die in doppelter Ausführung vorgesehene Zahnradpumpe 31 über Filter 48 Öl an und drückt dies über Rückschlagventile 49 in die Druckleitung 50. An der Druckleitung ist ein Druckmesser 51 vorgesehen, der auch zur Steuerung der Antriebsmotoren 52 der Pumpen 31 dienen kann. 3 also shows the details of the hydraulic circuit. One recognizes the reservoir 30, which is structurally combined with the body 27 for the cylinder 14. The gear pump 31, which is provided in duplicate, sucks oil out of this reservoir via filter 48 and presses this into the pressure line 50 via check valves 49. A pressure meter 51 is provided on the pressure line and can also be used to control the drive motors 52 of the pumps 31.

Die Druckleitung 50 ist über zwei parallel geschaltete Drosseln 53, denen Magnetventile 54 nachgeschaltet sind, mit einer Entlastungsleitung 55 verbunden, die in den Vorratsbehälter 30 führt. Mit diesen kann einmal eine Funktionsprüfung durchgeführt werden. Ausserdem ermöglichen die Ventile 54 über die Drosseln 53 eine Druckentlastung beim Eintritt eines Störfalles. The pressure line 50 is connected to a relief line 55, which leads into the reservoir 30, via two throttles 53 connected in parallel, which are followed by solenoid valves 54. A functional test can be carried out with these once. In addition, the valves 54 allow pressure relief via the throttles 53 when an accident occurs.

In Fig. 3 ist ferner eine Leitung 57 zu sehen, die vom oberen Ende des Zylinders 14 in den Vorratsbehälter 30 führt. Diese s In Fig. 3, a line 57 can also be seen, which leads from the upper end of the cylinder 14 into the reservoir 30. This s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

632821 632821

4 4th

Leitung ergibt eine stellungsabhängige Entlastung am Ende des Hubes des Kolbens 20. The line provides a position-dependent relief at the end of the stroke of the piston 20.

Am oberen Ende des Kolbens 20 ist ferner ein Entlüftungsventil 58 vorgesehen, das den Übertritt von Gas oder Schaum am Ende des Kolbenhubes ermöglichen soll. Sollte sich dies im Hydrauliksystem entwickeln, so wird es zu dessen höher gelegenen Teilen wandern und kann deshalb über das Entlüftungsventil 58 entfernt werden. At the upper end of the piston 20, a vent valve 58 is also provided, which should allow the passage of gas or foam at the end of the piston stroke. Should this develop in the hydraulic system, it will migrate to its higher parts and can therefore be removed via the vent valve 58.

Am unteren Ende des Zylinders 14 ist für das schnelle Ausschieben des Öls eine Parallelschaltung von drei Ventilen 60, 61 und 62 vorgesehen, deren Auslässe 63,64 und 65 ebenfalls in den Vorratsbehälter 30 münden. Die Ventile können druckabhängig öffnen, wie durch die ihnen zugeordneten Federn 5 angedeutet ist. Der Ansprechdruck ist geringfügig grösser als der des Entlüftungsventils 58. Zum Beispiel kann der Druck des Entlüftungsventils 195 bar, der der Abblaseventile 200 bar betragen. At the lower end of the cylinder 14, a parallel connection of three valves 60, 61 and 62 is provided for the rapid pushing out of the oil, the outlets 63, 64 and 65 of which also open into the reservoir 30. The valves can open depending on the pressure, as indicated by the springs 5 assigned to them. The response pressure is slightly higher than that of the vent valve 58. For example, the pressure of the vent valve can be 195 bar and that of the relief valves can be 200 bar.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

632821 PATENT CLAIMS

1. Valve with a valve member arranged in a housing, on which a hydraulic drive device acts via a spring which has only a part of the valve stroke as an effective path, characterized in that the spring (17) counteracts the valve member (3) in the open position presses a tight fit.

2. Valve according to claim 1, characterized in that a cylinder (14) of the drive device (10) is arranged outside the housing (2) and is supported thereon via the spring (17).

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the spring (17) is provided with limit switches (37) for position reporting.

4. Valve according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that in addition to the hydraulic drive device (10), a piston (9) is provided which has the medium controlled by the valve (1) as the drive means and the valve member (3 ) directly bypassing the spring (17).

5. Valve according to claim 4, characterized in that the hydraulic drive device (10) is assigned an outlet cross section, which is V20 to Vs of the piston surface and is closed by overflow valves (60, 61, 62).

6. Valve according to claim 5, characterized in that the valve member (3) is connected to the piston (20) of the drive device (10) via a rod (11) which is provided with a predetermined breaking point (19) acting in the closing direction.

7. Valve according to claim 2, characterized in that the cylinder (14) is structurally combined with a surrounding reservoir (30) for the hydraulic fluid, under which the spring (17) is seated in a leak oil collecting pan (42).

8. Valve according to claim 3 and 7, characterized in that on the reservoir (30) a pump (31) for the hydraulic fluid is arranged, the switching on and off depending on the compression of the spring (17) is controlled.