CH631256A5

CH631256A5 - Method of manufacturing a solar collector having an undulated surface and device for implementing it

Info

Publication number: CH631256A5
Application number: CH126079A
Authority: CH
Inventors: Ottorino Barbuti
Original assignee: Helind Sa
Priority date: 1979-02-09
Filing date: 1979-02-09
Publication date: 1982-07-30
Also published as: IT1193307B; IT7924546A0

Abstract

The method envisages undulating or corrugating a thin strip (2) made of sheet steel tin-plated on the two surfaces by making it pass between two hob rollers supported by thrust-bearing shaped rollers to avoid inflection thereof, so as to make the front part of the absorber panel, subsequently welding in a suitable furnace said undulated or corrugated sheet (2) to an underlying flat sheet (3), interposing flattened threads of tin between the two sheets. Said flat sheet (3) can have at each end a profiled turned-up section which serves as a channel for conveying the liquid to be heated. The panel is then inserted into a mould (41, 42), holding it at a given distance from the bottom of the mould (41) and arranging a transparent cover (6) at a given distance above it. By injecting into the mould a heat-insulating foamed resin, the underlying insulating case is incorporated and formed in a single operation. <IMAGE>

Description

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RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per la fabbricazione di un collettore solare avente la superficie del pannello assorbitore ondulata, caratterizzato dalla successione delle seguenti operazioni: 1. Procedure for the manufacture of a solar collector having the surface of the corrugated absorber panel, characterized by the succession of the following operations:

a) si fa passare una striscia di lamierino (2) svolgentesi da una bobina (28) e di larghezza uguale a quella del pannello assorbitore, fra due rulli creatori (26, 27 fig. 1) com-penetrantisi e la cui distanza è regolabile micrometricamente, in modo da imprimere alla striscia le ondulazioni richieste; a) a strip of sheet metal (2) unwinding from a coil (28) and of a width equal to that of the absorber panel is passed between two creator rollers (26, 27 fig. 1) which have penetrated and whose distance is adjustable micrometrically, so as to impart the required undulations to the strip;

b) si salda detta striscia ondulata con una corrispondente striscia di lamierino piana (3) (fig. 3) risvoltata e profilata ai bordi in modo da formare i canali terminali (9) muniti di un bordino (9'); b) said wavy strip is welded with a corresponding flat sheet strip (3) (fig. 3) turned up and profiled at the edges so as to form the end channels (9) provided with a border (9 ');

c) si dispone il pannello così formato entro uno stampo disponendo ad una certa distanza al disopra di esso almeno una lastra trasparente (6) (fig. 4) che faccia da coperchio del collettore e mantenendo il pannello (2, 3) ad una certa distanza dal fondo (41) dello stampo, mediante sostegni (40); si inietta nello stampo un materiale spugnoso e termoisolante che formi la cassa esterna del collettore, trattenendo a tenuta stagna il coperchio, con interposizione di materiale termoisolante rigido al disotto del pannello suddetto. c) the panel thus formed is arranged within a mold by placing at least a transparent plate (6) (fig. 4) which acts as a cover for the collector at a certain distance and keeping the panel (2, 3) at a certain distance from the bottom (41) of the mold, by means of supports (40); a spongy and heat-insulating material is injected into the mold which forms the outer case of the collector, holding the lid watertight, with the interposition of rigid heat-insulating material below the aforementioned panel.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che la striscia di lamierino ondulata (2) e quella piana sottostante (3) sono in acciaio stagnato sulle due facce o almeno sulle facce destinate ad essere saldate fra loro, la saldatura venendo effettuata in apposito forno, disponendo dei fili di stagno e delle piattine di stagno (31, 31', fig. 2) Method according to claim 1, characterized in that the corrugated sheet metal strip (2) and the underlying flat sheet (3) are in tinned steel on the two faces or at least on the faces intended to be welded together, the welding being carried out in special oven, having tin wires and tin strips (31, 31 ', fig. 2)

in corrispondenza delle linee di saldatura e appositi sostegni (35 e 37 fig. 2) di cui alcuni provvisti di molle (36) per mantenere a posto il pannello in previsione delle sue deformazione termiche durante la saldatura nel forno. in correspondence with the welding lines and appropriate supports (35 and 37 fig. 2), some of which are equipped with springs (36) to keep the panel in place in anticipation of its thermal deformation during welding in the oven.

3. Dispositivo ondulatore per realizzare il procedimento secondo le rivendicazione 1 e 2, caratterizzato da ciò che esso comprende due rulli creatori (26, 27 fig. 1) compene-trantisi, di lunghezza uguale alla larghezza della striscia da ondulare (2) e da rulli di spinta (28, 29, 30) spostabili reciprocamente in senso assiale che vengono ad impegnarsi in detti rulli creatori (26, 27) per evitare l'inflessione di questi ultimi data la loro notevole lunghezza e il loro piccolo diametro; la distanza reciproca fra gli assi dei rulli di spinta (28, 29, 30) essendo regolabile micrometricamente. Corrugating device for carrying out the process according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises two interlocking creating rollers (26, 27 fig. 1), having a length equal to the width of the strip to be corrugated (2) and thrust rollers (28, 29, 30) which can be moved mutually in the axial direction and are engaged in said creator rollers (26, 27) to avoid the inflection of the latter due to their considerable length and small diameter; the mutual distance between the axes of the push rollers (28, 29, 30) being micrometrically adjustable.

Il brevetto svizzero no. 620 757 della stessa Richiedente, tratta di un «collettore solare» avente il pannello assorbitore delle radiazioni costruito mediante la sovrapposizione stabile di due lastre, di cui quella inferiore è sostanzialmente piana e quella superiore è fittamente ondulata in modo tale che fra di esse risulti una serie di canalini entro i quali scorre il fluido termovettore. The Swiss patent no. 620 757 by the same Applicant, it deals with a "solar collector" having the radiation absorber panel built by the stable overlap of two plates, of which the lower one is substantially flat and the upper one is thickly corrugated so that between them there is a series of channels in which the heat transfer fluid flows.

Non viene specificato il procedimento costruttivo di tale elemento, che per essere economicamente conveniente deve essere prodotto con una lavorazione industriale in grande serie di pezzi, e non risulta alla richiedente che esistano procedimenti noti che permettano di realizzare un collettore solare in un modo semplice e pratico come quello oggetto della presente invenzione. The construction process of this element is not specified, which in order to be economically convenient must be produced with a large-scale industrial production of pieces, and the applicant does not know that there are known processes which allow the realization of a solar collector in a simple and practical way like the one object of the present invention.

Il procedimento in oggetto è caratterizzato dalla parte caratterizzante della prima rivendicazione, mentre il dispositivo per realizzarlo è caratterizzato dalla parte caratterizzante della rivendicazione 3. The process in question is characterized by the characterizing part of the first claim, while the device for realizing it is characterized by the characterizing part of claim 3.

I disegni allegati illustrano schematicamente il dispositivo che permette di realizzare le varie fasi di una forma d'esecuzione del procedimento in oggetto. The attached drawings schematically illustrate the device which allows carrying out the various phases of an embodiment of the process in question.

La fig. 1 rappresenta il dispositivo che permette di realizzare la prima fase del procedimento, cioè l'ondulazione del nastro sottile costituente la parte del pannello che, annerita, verrà investita dal flusso di energia irradiata dal sole.' Fig. 1 represents the device which allows the first phase of the process to be carried out, that is, the undulation of the thin tape constituting the part of the panel which, blackened, will be invested by the flow of energy radiated by the sun.

La fig. 2 rappresenta, scomposto nelle sue varie parti, il 5 dispositivo che permette di saldare il nastro ondulato col foglio piano costituente il fondo del pannello. Fig. 2 represents, broken down into its various parts, the device 5 which allows to weld the corrugated tape with the flat sheet constituting the bottom of the panel.

La fig. 3 rappresenta il pannello quasi ultimato, dopo l'operazione di saldatura. Fig. 3 represents the panel almost completed, after the welding operation.

La fig. 4, in sezione longitudinale parziale, il dispositivo io che permette di realizzare l'intero collettore con coperchio trasparente, fondo e fiancate di materiale isolante disposto attorno e sotto il pannello metallico. Fig. 4, in partial longitudinal section, the device io which allows to realize the entire manifold with transparent cover, bottom and sides of insulating material arranged around and under the metal panel.

Con riferimento alla fig. 1: per la realizzazione industriale del foglio ondulato del collettore che costituisce l'assor-15 bitore vero e proprio dell'energia solare, si è calcolato, secondo la presente invenzione, che per ottenere una buona trasmissione del calore tra una facciata e l'altra è conveniente impiegare una lamiera metallica e che per essa non occorrono spessori superiori a qualche decimo di millimetro 20 per avere una sufficiente resistenza alla pressione interna del fluido. With reference to fig. 1: for the industrial construction of the corrugated sheet of the collector which constitutes the actual absorber of solar energy, it has been calculated, according to the present invention, that to obtain a good heat transmission between a facade and the the other is convenient to use a metal sheet and that it does not require thicknesses greater than a few tenths of a millimeter 20 to have sufficient resistance to the internal pressure of the fluid.

Viene a perdere pertanto importanza, a tali esigui spessori, il valore della conducibilità termica specifica del metallo. Quindi il tipo di metallo scelto per la realizzazione 25 di detto foglio ondulato è il nastro di acciaio, stagnato su entrambe le facciate. Therefore, the value of the specific thermal conductivity of the metal is lost at these small thicknesses. Therefore the type of metal chosen for the realization 25 of said corrugated sheet is the steel strip, tinned on both sides.

Detto nastro presenta il vantaggio della sua ottima salda-bilità mediante leghe di stagno. La sua elevata resistenza meccanica permette inoltre l'uso di spessori inferiori a quelli 30 che si renderebbero necessari con lastre di rame o dr alluminio, aumentando ulteriormente il vantaggio per il minor costo rispetto ad esse. Said tape has the advantage of its excellent weldability by means of tin alloys. Its high mechanical strength also allows the use of thicknesses lower than 30 which would be necessary with copper or aluminum plates, further increasing the advantage for the lower cost compared to them.

L'apparecchiatura illustrata in fig. 1 serve a ondulare la sottile lamiera d'acciaio stagnata sulle due facce, indicata 35 con 2. The apparatus shown in fig. 1 is used to undulate the thin sheet of tinned steel on the two faces, indicated 35 with 2.

Essa viene svolta dalla bobina 28 e semplicemente «calandrata» attraverso due alberi a rulli dentati 26-27 che verranno qui di seguito chiamati «creatori». Essi sono di piccolo diametro, con basso numero di denti, ma di lunghezza 40 notevole ossia almeno pari alla larghezza del foglio da ondulare. Essi sono trascinati in rotazione da almeno due motori di uguale potenza disposti alle estremità dell'albero traente,, allo scopo di evitare la deformazione torsionale dello stesso. It is unwound from the reel 28 and simply "calendered" through two toothed roller shafts 26-27 which are hereafter referred to as "hobs". They are small in diameter, with a low number of teeth, but of considerable length 40, ie at least equal to the width of the sheet to be corrugated. They are driven in rotation by at least two motors of equal power arranged at the ends of the pulling shaft, in order to avoid the torsional deformation of the same.

45 Per minimizzare la deformazione a flessione dei rulli dentati 26-27, data la notevole distanza dei supporti disposti alle estremità dei loro alberi, sono previsti dei rulli dentati 28, 29, 30, ecc. di diametro molto maggiore dei primi che premono su di essi fungendo da «reggispinta». 45 To minimize the bending deformation of the toothed rollers 26-27, given the considerable distance of the supports arranged at the ends of their shafts, toothed rollers 28, 29, 30, etc. are provided. much larger in diameter than the first ones that press on them acting as a "thrust bearing".

so La distanza reciproca dei loro assi di rotazione è regolabile micrometricamente e viene messa a punto in funzione dello spessore della lamiera 2 da ondulare, mentre i due alberi creatori 26, 27 hanno distanza reciproca variabile liberamente entro determinati limiti. The reciprocal distance of their rotation axes is micrometrically adjustable and is adjusted according to the thickness of the sheet 2 to be corrugated, while the two creator shafts 26, 27 have reciprocal distance freely variable within certain limits.

55 Una rilevante particolarità del processo in oggetto per la fabbricazione del pannello assorbitore e scambiatore del calore solare è illustrata in fig. 2 ed è quella di saldatura delle due lamiere costituenti il pannello, una piana 3 già munita dei canali terminali 9 e l'altra ondulata 2. 55 A significant peculiarity of the process in question for the manufacture of the absorber panel and solar heat exchanger is illustrated in fig. 2 and it is the welding of the two sheets making up the panel, one flat 3 already equipped with the end channels 9 and the other corrugated 2.

60 Essa avviene interponendo un certo numero di fili o piattine di stagno 31 prima della sovrapposizione delle due lamiere 2 e 3, indi comprimendo le lamiere stesse appoggiate su un piano 32 tramite una serie di pattini 35 oscillanti su delle molle 36 quindi cedevoli ed indipendenti l'uno dall'al-65 tro idonei ad assorbire le deformazioni momentanee delle lamiere durante il loro riscaldamento in forno. Il piano 32 di appoggio è formato da una base a traliccio, portante una serie di lame 37 sottili verticali che sottraggono una quan 60 It occurs by interposing a certain number of tin wires or strips 31 before the overlapping of the two sheets 2 and 3, then compressing the sheets themselves resting on a plane 32 by means of a series of shoes 35 oscillating on the springs 36 therefore yielding and independent l one from the other suitable to absorb the momentary deformations of the sheets during their heating in the oven. The supporting surface 32 is formed by a trellis base, carrying a series of thin vertical blades 37 which subtract a quan

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tità minima di calore alla lamiera inferiore 3 del pannello durante la sua giacitura in forno. Vari carrelli coi fatti permettono la preparazione di un elemento mentre il forno è occupato dal precedente e mentre quello già uscito dal forno si raffredda. Le estremità ondulate 38 e 39 del foglio 2 vengono pressate, prima di sovrapporre i due fogli da saldare, fra due barre con superficie zigrinata in modo che le ondulazioni in tale zona si spianano accartocciandosi fra loro in modo regolare e formando una striscia piana che viene a combaciare con i risvolti 9' dei canali (fig. 3'). In tale figura 3' è resa visibile ingrandita una estremità del canale 9 sopra il cui risvolto 9' è già stata saldata l'estremità 39 che è stata spianata precedentemente. Anzi, in caso di maggiori pretese di robustezza, tale striscia spianata viene munita di un risvolto 39' che abbraccia tutto lo spigolo del canale 9. minimum heat level to the bottom sheet 3 of the panel during its laying in the oven. Various trolleys with facts allow the preparation of an element while the oven is occupied by the previous one and while the one already out of the oven cools down. The corrugated ends 38 and 39 of the sheet 2 are pressed, before overlapping the two sheets to be welded, between two bars with a knurled surface so that the corrugations in this area flatten, curling up together in a regular manner and forming a flat strip which is to match the lapels 9 'of the channels (fig. 3'). In this figure 3 'an end of the channel 9 is made visible in an enlarged view, the end 39 of which has previously been flattened, the flap 9' of which has already been welded. Indeed, in the event of greater claims of strength, this flattened strip is equipped with a flap 39 'which embraces the entire edge of the channel 9.

Sono stati omessi per semplicità di disegno i quattro co-perchietti muniti di bocchettone filettato che vengono pressati sulle estremità dei canali 9 prima che l'assieme venga introdotto nel forno. For simplicity of design, the four caps equipped with a threaded union have been omitted which are pressed on the ends of the channels 9 before the assembly is introduced into the oven.

Durante la permanenza in forno, a temperatura superiore a quella di fusione dello stagno, le strisce di stagno 31 e 31' fondono permettendo di effetuare tutte le saldature simultaneamente. Le strisce 31' vengono appoggiate sui risvolti 9' dei due canali terminali 9. During the permanence in the oven, at a temperature higher than that of tin melting, the strips of tin 31 and 31 'melt allowing to carry out all the welds simultaneously. The strips 31 'are placed on the lapels 9' of the two end channels 9.

Una particolarità costruttiva pure notevole è quella illustrata in fig. 3. I due canali collettori 9 del fluido disposti alle estremità del pannello non sono due elementi staccati saldati al foglio 3, ma sono ricavati direttamente alle estremità della stessa lamiera piana 3, mediante una piegatrice meccanica preferibilmente del tipo a ghigliottina. Ciò semplifica l'attrezzo di posizionamento dei componenti del pannello, che da quattro si riducono a due, eliminando due lunge linee di saldatura. A construction feature which is also remarkable is that shown in fig. 3. The two fluid collector channels 9 arranged at the ends of the panel are not two detached elements welded to the sheet 3, but are obtained directly at the ends of the same flat sheet 3, by means of a mechanical folding machine preferably of the guillotine type. This simplifies the positioning tool of the panel components, which from four reduce to two, eliminating two long welding lines.

La fase costruttiva che implica il maggior costo per materiali e manodopera è quella dell'allestimento dell'involucro protettivo di sostegno e termoisolante del pannello. The construction phase that involves the greatest cost for materials and labor is that of setting up the protective support and thermal insulation of the panel.

Nel brevetto svizzero sopra citato, della stessa Richiedente, è stata esemplificata come una delle migliori soluzioni pratiche quella dell'inserimento del pannello entro una vasca di fondo in materiale plastico termoformata sotto vuoto ed un coperchio trasparente pure termoformato, com-baciante a tenuta sui bordi della vasca. Fra questa vasca di fondo ed il pannello veniva iniettata una schiuma poliuretanica per immobilizzare il pannello stesso e costituire l'isolante termico posteriore e laterale del pannello suddetto. In the aforementioned Swiss patent, by the same Applicant, one of the best practical solutions was that of inserting the panel into a thermoformed plastic bottom tank under vacuum and a transparent thermoformed transparent lid, sealing on the edges of the tub. A polyurethane foam was injected between this bottom tank and the panel to immobilize the panel itself and to constitute the rear and side thermal insulation of the aforementioned panel.

Secondo la suddetta forma d'esecuzione della presente invenzione, si prevede di procedere nel modo seguente, assai utile per la fabbricazione in grande serie. According to the aforementioned embodiment of the present invention, it is foreseen to proceed in the following way, very useful for the mass production.

Come chiaramente intuibile dalla fig. 4, vengono eliminate le due operazioni di termoformatura della vasca inferiore e del suo coperchio trasparente, anzi viene addirittura eliminata la vasca contenitrice inferiore in quanto il blocco di materiale plastico microcellulare a celle chiuse che serviva da isolante, costituisce ora esso stesso il fondo, il supporto, il legante ed il sigillante di tutti gli altri componenti. As clearly understood from fig. 4, the two thermoforming operations of the lower tank and of its transparent lid are eliminated, indeed the lower containing tank is even eliminated since the block of microcellular plastic material with closed cells that served as insulation, now constitutes the bottom itself, the substrate, binder and sealant for all other components.

Il coperchio trasparente del collettore diventa semplicemente una lastra piana 6, in modo che essa può essere indifferentemente costituita da vari tipi di materiali trasparenti e di vari spessori secondo il desiderio del committente ed acquirente del collettore senza che ciò implichi una modifica nel procedimento di lavorazione. The transparent cover of the collector simply becomes a flat plate 6, so that it can be indifferently constituted by various types of transparent materials and of various thicknesses according to the desire of the customer and purchaser of the collector without this implying a modification in the manufacturing process.

Il coperchio è infatti costituito da una lastra piana 6 di dimensioni fisse che può essere costituita da vetro, acetato di cellulosa, metacrilato di metile, policarbonato di bisfeno-lo, resina poliestere rinforzata con fibre di vetro, ed altre secondo la richiesta e la disponibilità sul mercato. The lid is in fact made up of a flat plate 6 of fixed dimensions which can be made of glass, cellulose acetate, methyl methacrylate, bisphenol polycarbonate, polyester resin reinforced with glass fibers, and others according to the request and availability. on the market.

Col procedimento in oggetto, nella creazione dell'involucro in cui si situa il pannello 2, 3 viene ottenuta automaticamente anche la sigillatura a tenuta stagna della lastra trasparente. With the process in question, in the creation of the casing in which the panel 2, 3 is located, also the waterproof sealing of the transparent sheet is automatically obtained.

L'operazione di creazione dell'involucro viene ottenuta introducendo il pannello 2, 3 finito e appoggiato su opportuni distanziatori 40 nella parte mediana di uno stampo a conchiglia le cui due valve inferiore 41 e superiore 42 sono apribili. The operation of creating the casing is obtained by introducing the finished panel 2, 3 and resting on suitable spacers 40 in the middle part of a shell mold whose two lower 41 and upper 42 valves can be opened.

Anche la lastra trasparente 6 che fa da coperchio viene appoggiata sulla lamiera ondulata del pannello e tenuta distanziata da leggeri cilindri 43 che possono essere dei semplici turaccioli di sughero essiccati. Il pannello 2, 3 completo dei suoi canali terminali 9 viene appoggiato su un'intercapedine 44 rigida, che può essere costituita vantaggiosamente da due fogli di legno compensato incollati su un «nido d'ape», di normalissimo uso nei mobilifici e di basso costo. Esso deve sopportare la pressione che esercita la miscela dei poliuretani allorché reagisce all'interno dello stampo ed inizia ad espandersi. I supporti 40 sono tenuti aderenti al fondo dello stampo dai bulloni 49 e da un'altra serie di bulloni 50, tutti sfilabili dopo la lavorazione e che impediscono che la pressione della schiuma in solidificazione sfondi la sovrastante lastra trasparente. The transparent sheet 6 which acts as a lid is also placed on the corrugated sheet of the panel and kept spaced by light cylinders 43 which can be simple dried cork stoppers. Panel 2, 3 complete with its end channels 9 is placed on a rigid interspace 44, which can advantageously be made up of two sheets of plywood glued onto a "honeycomb", normally used in furniture and at low cost. . It must withstand the pressure exerted by the polyurethane mixture when it reacts inside the mold and begins to expand. The supports 40 are held adherent to the bottom of the mold by the bolts 49 and by another series of bolts 50, all removable after the processing and which prevent the pressure of the solidifying foam from affecting the overlying transparent sheet.

Sotto i bordi della lastra trasparente 6 vengono appoggiati sul pannello assorbitore dei listelli 45 di legno o plastica dura formanti una leggera cornice che impedisce l'entrata del poliuretano nell'intercapedine 46. A questo punto, viene chiuso lo stampo la cui parte superiore 42 appoggia su tutta la superficie della lastra trasparente 6, premendola sui bordi contro il telaio 45. Viene poi iniettato dall'ugello 47 il poliuretano secondo tecniche già note, in modo che venga a riempire tutto lo spazio che in fig. 4 è indicato con punteggiatura. Under the edges of the transparent sheet 6, wooden or hard plastic strips 45 are placed on the absorber panel forming a light frame that prevents the polyurethane from entering the cavity 46. At this point, the mold is closed, the upper part of which 42 rests on the entire surface of the transparent sheet 6, pressing it on the edges against the frame 45. The polyurethane is then injected by the nozzle 47 according to already known techniques, so that it comes to fill all the space that in fig. 4 is indicated with punctuation.

Appare evidente che con una sola operazione si possa creare il fondo del collettore col suo isolante termico spugnoso, le pareti laterali, il supporto e le guarnizioni per la lastra trasparente superiore 6. Si conglobano così nella massa isolante anche i supporti o agganci di varia fattura eventualmente necessari per l'installazione del collettore. It is evident that with a single operation it is possible to create the bottom of the collector with its spongy thermal insulation, the side walls, the support and the gaskets for the upper transparent sheet 6. Thus, the supports or hooks of various workmanship are also incorporated in the insulating mass possibly necessary for the installation of the manifold.

Il tipo di composizione resinosa da iniettare di due o tre componenti, viene scelto in modo che la massa formata risulti leggermente elastica per evitare deformazioni permanenti se la sua superficie viene sottoposta ad urti e per seguire le variazioni dimensionali meccaniche dovute alle frequenti variazioni della temperatura dei corpi metallici conglobati nella sua massa. Essa dovrà inoltre risultare a celle chiuse in modo da non assorbire i liquidi, e possedere microcelle di dimensioni tali che l'isolamento termico sia assicurato. La superficie esterna dell'involucro, previo trattamento a spruzzo della superficie interna dello stampo con altri composti plastici compatti, risulta rivestita da una «pelle» più dura ed impermeabile e colorata a volontà. The type of resinous composition to be injected with two or three components is chosen so that the formed mass is slightly elastic to avoid permanent deformations if its surface is subjected to impacts and to follow the mechanical dimensional variations due to frequent variations in the temperature of the metallic bodies conglobated in its mass. It must also be closed cells so as not to absorb liquids, and have microcells of such dimensions that thermal insulation is ensured. The external surface of the casing, after spray treatment of the internal surface of the mold with other compact plastic compounds, is covered by a harder and more waterproof and colored «skin» at will.

Per migliorare l'aspetto esterno, la superficie interna dello stampo viene opportunamente goffrata a foggia di buccia d'arancia o altro. To improve the external appearance, the internal surface of the mold is suitably embossed in an orange peel or other shape.

Con composti chimici a base di silicone si può ottenere anche l'idrorepellenza il che migliora ulteriormente l'anigro-scopicità del collettore anche in condizioni igrometriche prolungatamente sfavorevoli. With silicone-based chemical compounds, water repellency can also be obtained which further improves the anigro-scopicity of the collector even in prolonged unfavorable hygrometric conditions.

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2 fogli disegni 2 drawings sheets